JP2020001820A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】耐荷重性能を高く維持しつつ収容された物品を容易に取り出すことができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、第１折曲線Ｌ１を介して連設された端壁１０や側壁１１によって筒状に形成される周壁１Ｗと、周壁１Ｗの一端部に第２折曲線Ｌ２を介して連設され、周壁１Ｗの一端面を閉じる上方のフラップ１３，１４と、周壁１Ｗの他端部に第３折曲線Ｌ３を介して連設され、周壁１Ｗの他端面を閉じる下方のフラップ１５，１６と、側壁１１にて第１折曲線Ｌ１から離れた位置に形成され、且つ第２折曲線Ｌ２と第３折曲線Ｌ３との間で第１折曲線Ｌ１から離れる方向に向かって凸形状に形成され、第２折曲線Ｌ２と成す角度と第３折曲線Ｌ３と成す角度とが鋭角とされている切断線２０と、を備え、側壁１１は、切断線２０で切断された後に第２折曲線Ｌ２および第３折曲線Ｌ３に沿って第１折曲線Ｌ１に向かって切断される。【選択図】図４

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、店頭での展示等のため上側外フラップの一部と前面とを除去できるＡ式の包装箱が開示されている。この包装箱では、上側外フラップを開放用切断線で切断した後、前面と一対の側面との境目に形成した一対の縦切断線に沿って切断することで、前面が全て除去されていた。

また、特許文献２には、側壁に破断部を設け、封緘状態で一部を破断して内部を露出可能としたＡ式の包装箱が開示されている。破断部は、側壁と上側外フラップとの境界線に沿って延びた切断線と、切断線の両端から底壁まで延びた一対の破断線と、で区画されていた。一対の破断線は、側壁と一対の端壁との境界線から内側に離れた位置で、上方から下方に向かって互いに接近するように傾斜しつつ直線状に延びていた。

特開２０１７−１３７１１７号公報 特開２００８−１６２６５９号公報

ところで、Ａ式の包装箱を複数積み重ねた場合、下方の包装箱は、その角部分で圧縮荷重の大部分を受けることになる。特許文献１に記載の包装箱では、一対の縦切断線が前面と一対の側面との境目に形成されているため、包装箱の角部分の強度が著しく低下することになる。したがって、特許文献１に記載の包装箱では耐荷重性能が大幅に低下し、複数の包装箱を積み重ねることができない虞があった。

これに対し、特許文献２に記載の包装箱では、一対の破断線が縦方向の境界線から内側に入った位置にあることから、側壁の左右両側が残されており、包装箱の角部分の強度を高く保つことができた。しかしながら、特許文献２に記載の包装箱では、包装箱に収容された物品を取り出す際に、残された側壁の左右両側が邪魔になるため、物品を取り出し難いという別の問題があった。

この別の問題に対し、残された側壁の左右両側を上下両側のフラップとの境界線に沿って切断することも考えられる。しかしながら、側壁と下側外フラップとの境界線と各破断線とが成す角度が鈍角であるため、側壁の左右両側を切断する力が下側外フラップとの境界線に集中せず、側壁の左右両側の切断には非常に大きな力が必要となっていた。したがって、残された側壁の左右両側を切断することが難しかった。また、側壁と下側外フラップとの境界線からずれた位置で側壁の左右両側が裂けてしまうこともあった。

本発明は、上記課題を解決するために、耐荷重性能を高く維持しつつ収容された物品を容易に取り出すことができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１折曲線を介して連設された複数の壁体によって筒状に形成される周壁と、前記周壁の一端部に第２折曲線を介して連設され、前記周壁の一端面を閉じる第１フラップと、前記周壁の他端部に第３折曲線を介して連設され、前記周壁の他端面を閉じる第２フラップと、前記複数の壁体のうち少なくとも１つの前記壁体にて前記第１折曲線から離れた位置に形成され、且つ前記第２折曲線と前記第３折曲線との間で前記第１折曲線から離れる方向に向かって凸形状に形成され、前記第２折曲線と成す角度と前記第３折曲線と成す角度とが鋭角とされている切断線と、を備え、前記壁体は、前記切断線で切断された後に前記第２折曲線および前記第３折曲線に沿って前記第１折曲線に向かって切断される。

この場合、前記切断線は、凸形状の頂点部から前記第１フラップに向かって斜めに延びた第１傾斜線と、前記頂点部から前記第２フラップに向かって斜めに延びた第２傾斜線と、を含み、前記第２折曲線は、前記第１傾斜線と交差する範囲に形成され、前記第３折曲線は、前記第２傾斜線と交差する範囲に形成されていることが好ましい。

他の場合、前記切断線は、凸形状の頂点部から前記第１フラップに向かって斜めに延びた第１傾斜線と、前記頂点部から前記第２フラップに向かって斜めに延びた第２傾斜線と、を含み、前記壁体における前記切断線の形成位置を固定とし、且つ前記第１傾斜線と交差する範囲内で前記第２折曲線の形成位置を変更した状態と前記第２傾斜線と交差する範囲内で前記第３折曲線の形成位置を変更した状態との少なくとも何れかの状態とすることで、前記周壁の一端面から他端面までの距離が変更されることが好ましい。

この場合、前記第１傾斜線と前記第２折曲線との交点は、前記第２傾斜線と前記第３折曲線との交点よりも前記第１折曲線に近づく方向または離れる方向にずれていることが好ましい。

この場合、前記壁体には、両側の前記第１折曲線から内側に離れた位置に一対の前記切断線が対称に形成され、前記第１フラップと前記第２フラップのうち少なくとも一方には、前記一対の切断線を結ぶように開封線が形成され、前記第１フラップと前記第２フラップのうち少なくとも一方が前記開封線に沿って切断されることが好ましい。

この場合、前記壁体には、両側の前記第１折曲線から内側に離れた位置に一対の前記切断線が対称に形成され、前記第２折曲線と前記第３折曲線のうち少なくとも一方は、複数の切目を所定間隔で並べて形成されたミシン線であることが好ましい。

この場合、２組の前記一対の切断線が、前記周壁の対向する一対の壁体に形成されていることが好ましい。

本発明によれば、包装箱の耐荷重性能を高く維持しつつ収容された物品を容易に取り出すことができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の側壁を全開した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の一対の側壁を全開した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部であって、第２折曲線および第３折曲線の形成位置を変更することを説明する平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の第３変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は、左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、左右方向に長く、且つ上下方向に低い略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である。包装箱１の内部には、複数の物品（図示せず）が収容されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の端壁１０と、一対の側壁１１と、継代片１２と、一対の上内フラップ１３（第１フラップ）と、一対の上外フラップ１４（第１フラップ）と、一対の下内フラップ１５（第２フラップ）と、一対の下外フラップ１６（第２フラップ）と、を含んでいる。

＜端壁，側壁＞
一対の端壁１０と一対の側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して交互に連設されている。端壁１０は、側壁１１よりも流れ方向に幅広い略長方形状に形成されている。継代片１２は、流れ方向一方に位置する側壁１１の流れ方向端部に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。

＜上内フラップ，上外フラップ＞
一対の上内フラップ１３は、一対の端壁１０の段方向一端部（周壁１Ｗの上端部）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。上内フラップ１３は、端壁１０の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上内フラップ１３の段方向の寸法（延出寸法）は、端壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ１４は、一対の側壁１１の段方向一端部（上端部）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。上外フラップ１４は、側壁１１の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上外フラップ１４の段方向の寸法（延出寸法）は、上内フラップ１３の延出寸法と略同一である。

＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ１５は、一対の端壁１０の段方向他端部（周壁１Ｗの下端部）に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。一対の下外フラップ１６は、一対の側壁１１の段方向他端部（下端部）に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。下内フラップ１５は上内フラップ１３と略同一形状に形成され、下外フラップ１６は上外フラップ１４と略同一形状に形成されている。

なお、第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。第２折曲線Ｌ２と第３折曲線Ｌ３とは、流れ方向に延びており、互いに平行に形成されている。第１折曲線Ｌ１は、段方向に延びており、第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３に対して直交している。上記した第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３の種類は、一例であって、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

＜開封構造＞
図２に示すように、ブランク５には、封緘した包装箱１を容易に開封するための一対の開封構造１７が形成されている。一対の開封構造１７は、それぞれ、上外フラップ１４から側壁１１に亘って形成されている。なお、一対の開封構造１７は同一構造であるため、以下、１つの開封構造１７について説明する。

図２および図３に示すように、開封構造１７は、一対の切断線２０と、開封線３０と、を含んでいる。

＜切断線＞
一対の切断線２０は、側壁１１の流れ方向両側の第１折曲線Ｌ１から内側に離れた位置に形成されている。切断線２０は、複数の略Ｓ字状に湾曲した切目２０Ａを所定間隔で並べたジッパーである。切断線２０は、上外フラップ１４側から下外フラップ１６側に向かって側壁１１を切断（分断）する機能を有している。なお、切断線２０の各切目２０Ａは、略Ｌ字状に形成されてもよい。

また、各々の切断線２０は、第２折曲線Ｌ２と第３折曲線Ｌ３との間で第１折曲線Ｌ１から離れる方向に向かって凸形状に形成されている。つまり、一対の切断線２０は、互いに内側に向かって突き出した略三角形状（山状）に形成されている。また、一対の切断線２０は、流れ方向に対称（流れ方向中央で折り返した時に互いに重なる形状）となるように形成されている。

更に詳細に説明すると、図３に示すように、各々の切断線２０は、側壁１１の段方向中央付近を頂点部Ｖとして屈曲している。各々の切断線２０は、凸形状の頂点部Ｖから上外フラップ１４に向かって斜め外側に延びた第１傾斜線２１と、頂点部Ｖから下外フラップ１６に向かって斜め外側に延びた第２傾斜線２２と、を含んでいる。

第１傾斜線２１と第２傾斜線２２との交差する部分が頂点部Ｖとなっている。また、第１傾斜線２１の先端部（上端部）は第２折曲線Ｌ２に接し（交差し）、第２傾斜線２２の先端部（下端部）は第３折曲線Ｌ３に接している（交差している）。換言すれば、第２折曲線Ｌ２は、第１傾斜線２１と交差する範囲に形成され、第３折曲線Ｌ３は、第２傾斜線２２と交差する範囲に形成されている。なお、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２との交点Ｐ１は、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ２との交点Ｐ２と流れ方向にて略同じ位置にある。すなわち、第１折曲線Ｌ１から交点Ｐ１までの最短距離は、第１折曲線Ｌ１から交点Ｐ２までの最短距離と略同一である。

第１傾斜線２１は頂点部Ｖから第２折曲線Ｌ２に向かって外側に倒れているため、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２との成す角度αは鋭角となる。これと同様に、第２傾斜線２２は頂点部Ｖから第３折曲線Ｌ３に向かって外側に倒れているため、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との成す角度βは鋭角となる。また、第１傾斜線２１と第２傾斜線２２とは側壁１１の段方向略中央付近で頂点部Ｖを形成し、且つ交点Ｐ１と交点Ｐ２とは流れ方向で略同じ位置にあるため、角度αと角度βとは略同一角度となっている。具体的には、角度αと角度βとは略６４度になっている。

なお、角度αと角度βとは、鋭角であればよく、例えば、１度以上９０度未満の範囲で設定されていればよい。また、角度αと角度βとは、３０度以上７０度以下の範囲で設定されていることが好ましい。

なお、本明細書の切断線２０（第１および第２傾斜線２１，２２）および後述する開封線３０の説明において、「交差する（接する）」またはこれらに類する表現は、必ずしも、切断線２０の切目２０Ａ同士や切目２０Ａと各折曲線Ｌ２，Ｌ３とが交差する（接する）ことを要求するものではない。図３に一点鎖線で示すように、複数の切目２０Ａの並びに沿った仮想直線同士や仮想直線と各折曲線Ｌ２，Ｌ３とが交差する（接する）ことを意味している。換言すれば、切断線２０に沿って側壁１１を切断したときの縁部（輪郭線）が、各折曲線Ｌ２，Ｌ３等と交差することを意味している。

＜開封線＞
図３に示すように、開封線３０は、上外フラップ１４において一対の切断線２０を結ぶように形成されている。開封線３０は、その両端部を第１折曲線Ｌ１に接した一対の第１傾斜線２１の先端部に接続（交差）し、上外フラップ１４の先端に向かって凸形状に形成されている。開封線３０は、複雑に湾曲した形状を成している。開封線３０は、流れ方向の中央領域に所定間隔で並べられた複数の略直線状の第１切目３０Ａと、第１切目３０Ａの流れ方向両端から両外側にて所定間隔で並べられた複数の略Ｌ字状の第２切目３０Ｂと、を含むジッパーである。開封線３０は、流れ方向中央部から両外側に向かって上外フラップ１４を切断する機能を有している。なお、開封線３０は、全て第１切目３０Ａで形成されてもよいし、全て第２切目３０Ｂで形成されてもよい。また、開封線３０の各第２切目３０Ｂは、略Ｓ字状に形成されてもよい。

また、上外フラップ１４には、複数の第１切目３０Ａの両端部から二分岐した一対の開封開始線３１が形成されている。また、上外フラップ１４には、一対の開封開始線３１を結ぶように開封折曲線Ｌ４（汎用罫線）が形成されている。複数の第１切目３０Ａ、一対の開封開始線３１および開封折曲線Ｌ４で囲まれた領域には、包装箱１を開封する際にユーザが指を押し込むための開封開始部３２が構成されている。

［包装箱の製造法］
ここで、包装箱１の製造法について簡単に説明する。包装箱１の材料となる段ボールシートは、コルゲータ（図示せず）と呼ばれる装置を用いて段ボール原紙の貼合工程を実行することによって製造される。コルゲータは、中しん９Ａを流れ方向に進行させながら、その中しん９Ａの両側にライナ９Ｂ，９Ｃを貼り付ける。また、コルゲータは、段ボールシートを流れ方向に進行させながら第２折曲線Ｌ２および第３折曲線Ｌ３を形成し、流れ方向に連続する段ボールシートを所定長さに裁断する。

ブランク５（包装箱１）は、フレキソフォルダーグルア（図示せず）と呼ばれる装置を用いて裁断された段ボールシートを加工することによって製造される。フレキソフォルダーグルア（以下、「ＦＦＧ」ともいう。）は、段ボールシートに対し、フレキソインキを用いた印刷、刃物（切刃、押刃等）や抜型を用いた罫線入れ、溝切りおよび打抜き、接着剤を用いた接合等を連続して行う装置である。ＦＦＧは、抜型を用いて、第１折曲線Ｌ１、切断線２０、開封線３０、開封開始線３１および開封折曲線Ｌ４を形成する。また、ＦＦＧは、継代片１２や各々のフラップ１３〜１６を形成する溝切り等を行う。さらに、ＦＦＧは、罫線入れや溝切り等を行った後に、端壁１０と側壁１１とを第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げ、継代片１２を端壁１０の内面に接着剤で接着し、折り畳まれた状態の包装箱１を製造する。なお、接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

［包装箱の組立］
次に、図１を参照して、包装箱１を組み立てる工程（組立作業）等について説明する。
なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

まず、作業者は、一対の端壁１０と一対の側壁１１とを第１折曲線Ｌ１で略直角に折り曲げる。第１折曲線Ｌ１を介して連設された一対の端壁１０と一対の側壁１１とによって略角筒状の周壁１Ｗが形成される。次に、作業者は、一対の下内フラップ１５を第３折曲線Ｌ３で周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１６を第３折曲線Ｌ３で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。また、作業者は、突き合せた一対の下外フラップ１６の先端に粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。以上によって、下内フラップ１５および下外フラップ１６が周壁１Ｗの下端面を閉じた状態になり、包装箱１の底面が形成される。

次に、作業者は、周壁１Ｗの上端面から内部（底面上）に複数の物品を入れる。続いて、作業者は、一対の上内フラップ１３を第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ１４を第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。作業者は、突き合せた一対の上外フラップ１４の先端に粘着テープ（図示せず）を貼り付ける。以上によって、上内フラップ１３および上外フラップ１４が周壁１Ｗの上端面を閉じた状態になり、包装箱１の天面が形成される。

以上によって、包装箱１の組立作業が完了し、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。封緘された包装箱１は、複数積み重ねられた状態で保管されたり運搬されたりする。なお、各々の外フラップ１４，１６は、粘着テープで固定されていたが、これに代えて、接着剤で各々の内フラップ１３，１５に接着されてもよい。

［包装箱の開封］
次に、図４ないし図６を参照して、包装箱１の開封作業について説明する。図４は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。図５は包装箱１を開封した状態を示す正面図である。図６は包装箱１の側壁１１を全開した状態を示す斜視図である。

図４に示すように、包装箱１は、一対の上外フラップ１４の何れか１つの上外フラップ１４と、これに連設された側壁１１とを切断することで開封される。

まず、ユーザは、開封開始部３２を手（指）で押し込み、開封開始部３２を第１切目３０Ａおよび一対の開封開始線３１で切断しつつ開封折曲線Ｌ４で内部に折り曲げる。ユーザは、開封開始部３２を押し込んだ手によって第１切目３０Ａで切断した上外フラップ１４の縁部を把持し、上外フラップ１４を引き上げる。すると、上外フラップ１４は、開封線３０（複数の第２切目３０Ｂ）に沿って切断される。

ユーザは、切断した上外フラップ１４を把持したまま、上外フラップ１４と共に側壁１１を引き下げる。すると、側壁１１は、一対の切断線２０に沿って切断される。これにより、上外フラップ１４から側壁１１に亘って開口部１Ａが形成される。この状態で、包装箱１は開封されており、ユーザは開口部１Ａから包装箱１内に手を入れて物品を取り出すことができる。なお、一対の切断線２０で切断された側壁１１は、外側（前側）に倒れ、下外フラップ１６から外側（前方）に延びている。

以上のように、包装箱１を開封した状態では、一対の切断線２０が側壁１１の左右両端から内側に入った位置にあるため、一対の切断線２０よりも左右両側に位置する側壁１１が残ることになる（図４参照）。本明細書では、一対の切断線２０に沿って側壁１１を切断して残った側壁１１の左右両側を「袖壁１１Ａ」と呼ぶこととする。

ところで、包装箱１に収容された全ての物品を一度に展示スペースに移したいという要求がある。この要求を満たす方法として、例えば、開口部１Ａを下に向けて包装箱１を傾け、包装箱１内の物品を滑り落とす（または転がり落とす）ことが考えられる。しかしながら、開口部１Ａの左右両側には一対の袖壁１１Ａが残されているため、物品が袖壁１１Ａに引っ掛かり、物品を円滑に展示スペースに移すことができない場合がある。そこで、第１実施形態に係る包装箱１では、側壁１１が、切断線２０で切断された後に第２折曲線Ｌ２および第３折曲線Ｌ３に沿って第１折曲線Ｌ１に向かって切断される。

具体的には、図５に示すように、ユーザは、開口部１Ａに手を入れ、袖壁１１Ａを把持して外側に引っ張る（白抜き矢印参照）。切断線２０は、第２折曲線Ｌ２と成す角度αと第３折曲線Ｌ３と成す角度βとが鋭角とされているため、袖壁１１Ａを外側に引く力は、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２との交点Ｐ１と第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との交点Ｐ２とに集中することになる。第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３は段ボールシートを潰して剛性を弱められているため、袖壁１１Ａは、各々の交点Ｐ１，Ｐ２に集中した力によって第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３に沿って裂けることになる（図６参照）。

図６に示すように、ユーザは、第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３に沿った裂け目が第１折曲線Ｌ１に達するまで袖壁１１Ａを引っ張り、袖壁１１Ａを上外フラップ１４と下外フラップ１６とから分離する。以上によって、側壁１１の略全面が開口する。なお、袖壁１１Ａは、第１折曲線Ｌ１を介して端壁１０に連設されている。

そして、ユーザは、開口部１Ａを展示スペース上に配置し、開口部１Ａを下に向けるように包装箱１を傾ける。包装箱１内の物品は、底面（下内フラップ１５、下外フラップ１６）上、および一対の切断線２０で切断された側壁１１上、並びに開封線３０で切断された上外フラップ１４上を滑り（または転がり）、展示スペース上に移動する。

［包装箱の廃棄］
次に、図７および図８を参照して、包装箱１の廃棄作業について説明する。図７は一対の側壁１１を全開した状態を示す斜視図である。図８は包装箱１を折り畳んだ状態を示す斜視図である。

図７に示すように、ユーザは、包装箱１の開封時に切断されなかった上外フラップ１４を開封線３０で切断し、この上外フラップ１４に連設された側壁１１を一対の切断線２０切断する。また、ユーザは、一対の袖壁１１Ａを第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３に沿って切断する。つまり、周壁１Ｗの対向する一対の側壁１１を全面開口させる。

次に、図８に示すように、ユーザは、第３折曲線Ｌ３を中心として一対の端壁１０を同一方向に傾倒させる。ユーザが各端壁１０を略９０度倒すと、各上外フラップ１４等が下外フラップ１６等の上に重なる。つまり、包装箱１の天面と底面とが重ねられ、包装箱１が平坦に折り畳まれた状態になる。このように、折り畳まれた包装箱１は、積み重ねられて保管され、定期的に回収される。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１によれば、一対の切断線２０が側壁１１の両端から内側に入った位置に形成されているため（図１参照）、第１折曲線Ｌ１上に切断線２０を形成した場合に比べて、包装箱１の角部分の強度低下を防止することができる。これにより、包装箱１の耐荷重性能を高く維持することができる。

また、この包装箱１では、切断線２０と第２折曲線Ｌ２と成す角度αと、切断線２０と第３折曲線Ｌ３と成す角度βとが鋭角とされる構成とした（図３参照）。この構成によれば、側壁１１の両側に残された袖壁１１Ａを外側に引く力を、切断線２０と各折曲線Ｌ２，Ｌ３とが鋭角を成す交点Ｐ１，Ｐ２に集中させることができる。これにより、各折曲線Ｌ２，Ｌ３に沿って袖壁１１Ａを小さな力で切断することができる。その結果、側壁１１の全面を開口させることができ、包装箱１に収容された物品を容易に取り出すことができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、図９に破線で示すように、第２折曲線Ｌ２は、第１傾斜線２１と交差する範囲（Ｒ１）に形成され、第３折曲線Ｌ３は、第２傾斜線２２と交差する範囲（Ｒ２）に形成されていた。この構成によれば、図９に二点鎖線で示すように、第２折曲線Ｌ２の形成位置を第１傾斜線２１と交差する範囲（Ｒ１）で変更したとしても、第２折曲線Ｌ２と第１傾斜線２１との成す角度αを鋭角にすることができる。これと同様に、第３折曲線Ｌ３の形成位置を第２傾斜線２２と交差する範囲（Ｒ２）で変更したとしても、第３折曲線Ｌ３と第２傾斜線２２との成す角度βを鋭角にすることができる。これにより、切断線２０と各折曲線Ｌ２，Ｌ３とが鋭角を成す範囲内で、第２折曲線Ｌ２と第３折曲線Ｌ３との間隔、つまり、周壁１Ｗ（包装箱１）の高さを変更することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、側壁１１における切断線２０の形成位置を固定とし、且つ第１傾斜線２１と交差する範囲Ｒ１内で第２折曲線Ｌ２の形成位置を変更した状態と第２傾斜線２２と交差する範囲Ｒ２内で第３折曲線Ｌ３の形成位置を変更した状態との少なくとも何れかの状態とすることで、周壁１Ｗの高さ（一端面から他端面までの距離）が変更されることになる。すなわち、段ボールシートの製造時に、第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３の形成位置を変更したとしても、第１および第２傾斜線２１，２２と交差可能な範囲での位置変更である限り、ＦＦＧで用いる抜型を設計変更する必要はない。つまり、１つの抜型によって高さの異なる複数種の包装箱１を製造することができる。これにより、高さの異なる複数種の包装箱１を低コストで製造することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、開封すると、上外フラップ１４から側壁１１に亘って大きな開口部１Ａが形成されるため（図４参照）、包装箱１に収容した物品を円滑に取り出すことができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、２組の一対の切断線２０が、周壁１Ｗの対向する一対の側壁１１に形成されているため、各々の側壁１１の全面を開口させることができる（図７参照）。これにより、物品を取り出した後に一対の端壁１０を倒すことで包装箱１を平坦に折り畳む作業を容易に行うことができる（図８参照）。また、折り畳まれた包装箱１を重ねた状態で保管・回収することができ、保管・回収場所の省スペース化を図ることができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、上外フラップ１４に開封線３０が形成されていたが、これに代えて／加えて、下外フラップ１６に開封線３０が形成されてもよい。この場合、切断線２０は、下方から上方に向かって側壁１１を切断する、または、上下両側から中央に向かって側壁１１を切断するように構成されることが好ましい。

［第２実施形態］
次に、図１０および図１１を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図１０は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図１１は包装箱２を開封した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同一または対応する構成には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。

図１０に示すように、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク６、開封構造１８）では、周壁２Ｗの上端部と各フラップ１３，１４との境界に位置する第２折曲線Ｌ２０が複数の切目２３Ａを所定間隔に並べて形成されたミシン線となっている。この第２折曲線Ｌ２０も、コルゲータによる段ボールシートの製造時に段ボールシートを流れ方向に進行させながら形成される。

また、第２実施形態に係る包装箱２（ブランク６）の開封構造１８では、開封線３０が省略されており、上外フラップ１４の流れ方向中央部には、複数の切目３３Ａを並べて略台形状の輪郭を成す開封開始線３３が形成されている。開封開始線３３の両端部は第２折曲線Ｌ２０に接しており、第２折曲線Ｌ２０と開封開始線３３とで囲まれた略台形状の領域には開封開始部３４が構成されている。

この包装箱２を開封する場合、図１１に示すように、ユーザは、開封開始部３４を手（指）で押し込んで開封開始線３３で切断しつつ第２折曲線Ｌ２０で内部に折り曲げる。ユーザは、開封開始部３４を押し込んだ手で側壁１１の上縁部を把持し、側壁１１を引き下げ、側壁１１を一対の切断線２０に沿って切断する。これにより、包装箱２が開封される。

次に、ユーザは、袖壁１１Ａを把持して外側に引っ張り、袖壁１１Ａを第２折曲線Ｌ２０と第３折曲線Ｌ３とに沿って切断する。以上によって、側壁１１を全開した開口部２Ａが形成される。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。また、第２実施形態に係る包装箱２によれば、第２折曲線Ｌ２０がミシン線（ミシン刃）であるため、汎用罫線である場合に比べて、袖壁１１Ａを軽い力で切断することができる。

なお、以上説明した第２実施形態に係る包装箱２では、周壁２Ｗの上端部と各フラップ１３，１４との境界に位置する第２折曲線Ｌ２０がミシン線であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、周壁２Ｗの下端部と各フラップ１５，１６との境界に位置する第３折曲線がミシン線であってもよいし（図示せず）、第２折曲線Ｌ２０および第３折曲線の両方がミシン線であってもよい（図示せず）。また、上外フラップ１４に開封開始線３３が形成されていたが、これに代えて／加えて、下外フラップ１６に開封開始線３３が形成されてもよい。

［第１変形例］
なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２，Ｌ２０との交点Ｐ１と、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との交点Ｐ２とは、第１折曲線Ｌまでの距離が略等しくなるように設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２との交点Ｐ１は、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との交点Ｐ２よりも第１折曲線Ｌ１に近づく方向にずれていてもよい（第２変形例）。この場合、角度αと角度βとは異なる角度（α＜β）になる。なお、図１２では第１実施形態に係るブランク５を示したが、第２実施形態に係るブランク６において、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２０との交点Ｐ１が、交点Ｐ２よりも第１折曲線Ｌ１側にずれていてもよい（図示せず）。

以上説明した第１変形例に係る包装箱１，２では、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との交点Ｐ２が、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２，Ｌ２０との交点Ｐ１よりも内側に位置しているため、袖壁１１Ａを外側に引く力は、交点Ｐ２に作用した後に交点Ｐ１に作用する。この構成によれば、袖壁１１Ａは第３折曲線Ｌ３に沿って裂け始め後に第２折曲線Ｌ２，Ｌ２０に沿って裂け始めるため、２本の折曲線Ｌ２，Ｌ２０，Ｌ３で同時に裂け始める場合に比べて、小さな力で袖壁１１Ａを切断することができる。なお、上記に限らず、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２，Ｌ２０との交点Ｐ１は、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との交点Ｐ２よりも第１折曲線Ｌ１から離れる方向にずれていてもよい。つまり、角度αが角度βよりも大きな角度となってもよい（α＞β）。

［第２変形例］
また、第１および第２実施形態（第１変形例を含む。）に係る包装箱１，２では、各々の側壁１１に一対の切断線２０が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図１３に示すように、第２変形例に係る包装箱３（周壁３Ｗ）では、各々の側壁１１に１つの切断線２０が形成されている。この場合、ユーザは、側壁１１を切断線２０で切断し、袖壁１１Ａを２本の折曲線Ｌ２，Ｌ２０，Ｌ３に沿って切断する。以上によって、側壁１１の一部（袖壁１１Ａ）が開かれて開口部３Ａを構成し、ユーザは包装箱１，２に収容された物品を開口部３Ａから１つずつ取り出すことができる。また、物品を必要な分だけ取り出した後、開いた袖壁１１Ａを再び閉じることで、簡易的に再封緘することもできる。

［第３変形例］
また、第１および第２実施形態（第１および第２変形例を含む。）に係る包装箱１〜３では、切断線２０が略Ｌ字状（略Ｖ字状）に屈曲していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１４に示すように、切断線２０は、略Ｕ字状に形成されてもよい。つまり、第１傾斜線２１と第２傾斜線２２との接続部分が湾曲していてもよい。

なお、第１および第２実施形態（第１〜第３変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１〜３では、２組の一対の切断線２０（第２変形例では２組の１つの切断線２０）が一対の側壁１１に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。１組の一対の切断線２０が１つの側壁１１に形成されてもよいし、１つの切断線２０が１つの側壁１１に形成されてもよい（いずれも図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１〜３では、切断線２０が、周壁１Ｗ，２Ｗの対向面を成す一対の側壁１１に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線２０が、側壁１１に代えて、一対の端壁１０の少なくとも一方に形成されていてもよい（図示せず）。この場合、開封線３０や開封開始線３３等は、上外フラップ１４だけでなく上内フラップ１３にも形成されることが好ましい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１〜３では、切断線２０の頂点部Ｖが、側壁１１の高さの略中央に位置していたが、これに限らず、側壁１１の高さの中央よりも上側または下側に位置していてもよい（図示せず）。この場合、第１傾斜線２１と第２折曲線Ｌ２，Ｌ２０との成す角度αと、第２傾斜線２２と第３折曲線Ｌ３との成す角度βとは、同一でもよいし、異なっていてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１〜３では、切断線２０が所謂ジッパーであったが、これに限らず、切断線２０は、ミシン線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１〜３は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２，３ 包装箱
１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ 周壁
１０ 端壁（壁体）
１１ 側壁（壁体）
１３ 上内フラップ（第１フラップ）
１４ 上外フラップ（第１フラップ）
１５ 下内フラップ（第２フラップ）
１６ 下外フラップ（第２フラップ）
２０ 切断線
２１ 第１傾斜線
２２ 第２傾斜線
３０ 開封線
Ｌ１ 第１折曲線
Ｌ２，Ｌ２０ 第２折曲線
Ｌ３ 第３折曲線
Ｐ１，Ｐ２ 交点
Ｖ 頂点部

Claims (7)

1. 第１折曲線（Ｌ１）を介して連設された複数の壁体（１０，１１）によって筒状に形成される周壁（１Ｗ，２Ｗ．３Ｗ）と、
   前記周壁の一端部に第２折曲線（Ｌ２，Ｌ２０）を介して連設され、前記周壁の一端面を閉じる第１フラップ（１３，１４）と、
   前記周壁の他端部に第３折曲線（Ｌ３）を介して連設され、前記周壁の他端面を閉じる第２フラップ（１５，１６）と、
   前記複数の壁体のうち少なくとも１つの前記壁体にて前記第１折曲線から離れた位置に形成され、且つ前記第２折曲線と前記第３折曲線との間で前記第１折曲線から離れる方向に向かって凸形状に形成され、前記第２折曲線と成す角度（α）と前記第３折曲線と成す角度（β）とが鋭角とされている切断線（２０）と、を備え、
   前記壁体は、前記切断線で切断された後に前記第２折曲線および前記第３折曲線に沿って前記第１折曲線に向かって切断されることを特徴とする包装箱。
2. 前記切断線は、
   凸形状の頂点部（Ｖ）から前記第１フラップに向かって斜めに延びた第１傾斜線（２１）と、
   前記頂点部から前記第２フラップに向かって斜めに延びた第２傾斜線（２２）と、を含み、
   前記第２折曲線は、前記第１傾斜線と交差する範囲に形成され、
   前記第３折曲線は、前記第２傾斜線と交差する範囲に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記切断線は、
   凸形状の頂点部（Ｖ）から前記第１フラップに向かって斜めに延びた第１傾斜線（２１）と、
   前記頂点部から前記第２フラップに向かって斜めに延びた第２傾斜線（２２）と、を含み、
   前記壁体における前記切断線の形成位置を固定とし、且つ前記第１傾斜線と交差する範囲内で前記第２折曲線の形成位置を変更した状態と前記第２傾斜線と交差する範囲内で前記第３折曲線の形成位置を変更した状態との少なくとも何れかの状態とすることで、前記周壁の一端面から他端面までの距離が変更されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
4. 前記第１傾斜線と前記第２折曲線との交点（Ｐ１）は、前記第２傾斜線と前記第３折曲線との交点（Ｐ２）よりも前記第１折曲線に近づく方向または離れる方向にずれていることを特徴とする請求項２または３に記載の包装箱。
5. 前記壁体には、両側の前記第１折曲線から内側に離れた位置に一対の前記切断線が対称に形成され、
   前記第１フラップと前記第２フラップのうち少なくとも一方には、前記一対の切断線を結ぶように開封線（３０）が形成され、前記第１フラップと前記第２フラップのうち少なくとも一方が前記開封線に沿って切断されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記壁体には、両側の前記第１折曲線から内側に離れた位置に一対の前記切断線が対称に形成され、
   前記第２折曲線（Ｌ２０）と前記第３折曲線のうち少なくとも一方は、複数の切目を所定間隔で並べて形成されたミシン線であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
7. ２組の前記一対の切断線が、前記周壁の対向する一対の壁体に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の包装箱。

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