JP7163023B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

包装箱として、四角筒状の外周壁の両端開口を、一対の内フラップと一対の外フラップとを有する蓋壁によってそれぞれ閉塞したラップアラウンドケースが知られている。特許文献１に開示された包装箱は、第１の破断線に沿って外周壁の側板を破断し、第２の破断線に沿って側板と内フラップの間の稜部の上側部分を破断し、内フラップに対して外フラップを剥離することで、上部を分離してトレイ状に開封できるようにしている。

特開２０１２－９１７９９号公報

特許文献１の包装箱では、側板と内フラップの稜部に破断線が設けられているため、上側部分を分離する開封作業性は良好である。しかし、破断線を設けた稜部の耐圧縮性が低下するため、保管時に複数の包装箱を積み重ねると、下段の包装箱が潰れ、外観が悪くなるという不都合がある。また、製函前のブランクの状態でも、破断線を設けた部分の剛度（腰）が低下するため、側板に対して内フラップが意図しないタイミングで折れ曲がり、製函装置による包装箱の自動製函に支障をきたすことがある。

本発明は、開封作業性を低下させることなく、製函性と耐圧縮性を向上できる包装箱を提供することを課題とする。

本発明の一態様は、底板、側板、天板、及び前記側板と対向する他の側板の順で、第１稜部を介してそれぞれ連設された四角筒状の外周壁と、前記第１稜部と交差する第２稜部を介して一対の前記側板にそれぞれ連設された一対の内フラップと、前記第２稜部と交差する第３稜部を介して前記底板と前記天板にそれぞれ連設され、前記内フラップの外面に接着部によって接着された一対の外フラップとを有し、前記外周壁の両端の開口をそれぞれ閉塞した一対の蓋壁と、前記接着部に沿うように前記内フラップにそれぞれ設けられた第１破断線と、前記側板の両端に位置する前記第２稜部の一方側から他方側にかけて前記第１稜部に沿うように前記側板にそれぞれ設けられた第２破断線と、前記側板にそれぞれ設けられ、前記第２破断線に沿って前記側板を破断するための操作部とを備え、前記第２稜部は、切断部を含まない罫線によって構成され、前記第１破断線は、前記接着部よりも前記外フラップの先端側に設けられ、前記内フラップの先端側から前記第２稜部側へ延びる第１破断部と、前記第２稜部側に位置する前記第１破断部の端から前記天板に向けて、前記第２稜部と交差する向きに延びる第２破断部とを有し、前記第２稜部側に位置する前記第２破断部の端は、前記接着部と前記第２稜部の間において、前記第２破断線の端よりも前記天板側、かつ包装箱の全高に対して上側の１／３の領域で前記接着部の上端と下端の間に位置し、前記第２破断部の前記端と前記第２破断線の前記端とは、いずれも前記第２稜部に対して間隔をあけて位置しており、前記間隔は、前記第２稜部に沿った前記内フラップと前記側板の折り曲げによって、前記第１破断線に沿った折目が前記内フラップに付くこと、及び前記第２破断線に沿った折目が前記側板に付くことを防止可能な距離に設定され、前記天板に連なる前記外フラップの操作による前記第１破断線に沿った前記内フラップの破断と、前記操作部の操作による前記第２破断線に沿った前記側板の破断とによって、前記天板側を分離したトレイ状に開封可能である、包装箱を提供する。

この包装箱では、側板と内フラップの間の第２稜部は、切断部を含まない罫線からなるため、ブランクの第２稜部の剛度の低下を防止できる。よって、包装箱を製函する際、側板に対する内フラップの意図しない折れ曲がりを防止できるため、製函装置による包装箱の自動製函に支障をきたすことはない。第２稜部が切断部を含まないため、包装状態での耐圧縮性の低下を防止できる。よって、複数の包装箱を積み重ねても、下段の包装箱が潰れて外観が悪くなることはない。

この包装箱を開封する場合、例えば天板に連続した外フラップを、天板側に引き上げる。これにより、第１破断線を構成する第１破断部に沿って内フラップが破断された後、引き続いて第２破断部に沿って天板に向けて内フラップが破断される。この際、内フラップよりも硬い接着部が天板側を支持するガイド部として機能するため、第１破断線に沿って内フラップを効果的に破断できる。

その後、破断は、第２破断部の端から第２稜部に向けて進み、続いて折癖が付いた第２稜部に沿って天板に向けて進む。これにより、天板側に位置する内フラップの一部が、外フラップに接着した状態で分離される。続いて、第２破断線に沿って側板を破断すると、第２破断線の端から第２稜部に向けて破断が進み、先に破断した部分に繋がる。これにより、包装箱は、天板、内フラップの第１破断線よりも天板側、天板に連続した外フラップ、及び側板の第２破断線よりも天板側を含む上側部分を分離した開封状態となる。

このように、第１破断線に沿って内フラップを破断した後、第２破断線に沿って側板を破断することで、上側部分を分離したトレイ状に包装箱を開封できる。また、この開封状態では、内フラップの天板側が分離されるため、底板に連続した外フラップよりも上側が大きく開放される。よって、内部に収容した物品の露出面積を大きくできるため、物品を取り出す作業性を向上できる。

第２稜部側に位置する第１破断線の端と第２破断線の端とは、いずれも第２稜部に対して間隔をあけて位置し、その間隔は、第２稜部に沿った内フラップと側板の折り曲げによって、第１破断線に沿った折目が内フラップに付くこと、及び第２破断線に沿った折目が側板に付くことを防ぐことが可能な距離に設定されている。そのため、第２稜部に作用する圧縮力が第１破断線と第２破断線に伝わり、内フラップと側板が折れ曲がることを防止できる。よって、包装箱の外観が悪くなることを確実に防止できる。

前記第２破断部は、前記第２稜部に向かって凸となるように、前記接着部に沿って湾曲している。この態様によれば、接着部を沿って内フラップを確実に破断しつつ、第２破断部の端から第２稜部へ破断を進めることができる。

前記間隔は５ｍｍ以上である。

前記内フラップの先端には、前記第１破断部の近傍に位置するように切欠部が設けられている。この態様によれば、外フラップを操作した力が切欠部に集中することで、切欠部を起点として第１破断線を破断できるため、内フラップを破断する作業性を向上できる。

本発明の包装箱では、側板と内フラップの間の第２稜部は、切断部を含まない罫線からなる。よって、ブランクの状態では、側板に対する内フラップの意図しない折れ曲がりを防止できるため、包装箱の製函性を向上できる。また、包装状態では、耐圧縮性の低下を防止できるため、内フラップと側板の潰れを防止でき、包装箱の外観が悪くなることを防止できる。

さらに、第１破断線に沿って内フラップを破断し、第２破断線に沿って側板を破断することで、簡単に上部を分離した状態に包装箱を開封できる。しかも、この際には、接着部が第１破断線の天板側を支持するガイド部として機能するため、第１破断線に沿って内フラップを効果的に破断できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１のII－II線断面図。 包装箱の開封状態を示す斜視図。 図１の包装箱のブランクの正面図。 図４Ａのブランクの背面図。 図４Ａのブランクの平面図。 図４Ａのブランクの底面図。 図４Ａのブランクの左側面図。 図４Ａのブランクの右側面図。 全ての折曲線を表したブランクの展開図。 図５Ａの一部を拡大した展開図。 開封作業の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 第２実施形態に係る包装箱の斜視図。 図９のＸ－Ｘ線断面図。 図９の包装箱のブランクの正面図。 図１１Ａのブランクの背面図。 全ての折曲線を表したブランクの展開図。 第３実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１３の包装箱のブランクの正面図。 図１４Ａのブランクの背面図。 全ての折曲線を表したブランクの展開図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の開口を塞ぐ蓋壁２０とを備えるラップアラウンドケースである。包装箱１０は、第１破断線３０によって蓋壁２０を構成する内フラップ２１を破断し、第２破断線３５によって外周壁１２を構成する側板１３を破断することで、図３に示すように、上部を分離したトレイ状に開封できるよう構成されている。本実施形態では、第１破断線３０と第２破断線３５を設けることによる包装箱１０の耐圧縮性の低下を防止しつつ、包装箱１０の製函性を向上するものである。

以下の説明では、一対の蓋壁２０が対向する包装箱１０の長さ方向をＸ方向といい、一対の側板１３が対向する包装箱１０の幅方向をＹ方向といい、外周壁１２を構成する底板１４と天板１５が対向する包装箱１０の高さ方向をＺ方向という。本実施形態の包装箱１０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く形成され、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長く形成されているが、これらの寸法は内部に収容する物品に応じて変更される。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図４Ａから図４Ｆに示す六面図、及び図５Ａに示す展開図に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１０の外面）と裏ライナ（包装箱１０の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。図４Ｂに細い実線で示し、図５Ａに一点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４Ａに細い実線で示し、図５Ａに二点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図５Ａに太い実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

図１及び図２に示すように、外周壁１２は、一対の側板１３、底板１４、及び天板１５を備える。そのうち、一対の側板１３は同一の四角形状に形成され、底板１４と天板１５は概ね同一の四角形状に形成されている。これらは、底板１４、側板１３、天板１５、及び側板１３の順で、第１稜部を構成する折曲線１７を介して連続し、それぞれ直交方向に折り曲げられている。

図５Ａを参照すると、天板１５、一方の側板１３、底板１４、及び他方の側板１３は、この順で上側から下側へ、折曲線１７を介して連設されている。図５Ａの下端に位置する側板１３には、折曲線１７を介して接続板１６が連設されている。接続板１６は、図５Ａの上端に位置する天板１５の内面（裏ライナ）に接着部２８（図１参照）を介して接着されている。つまり、図５Ａの下端に位置する側板１３と、図５Ａの上端に位置する天板１５とは、接続板１６を介して連続している。折曲線１７は、汎用罫線からなり、図１及び図２の組立状態ではＸ方向に延びている。

引き続いて図１及び図２を参照すると、一対の蓋壁２０は、同一の四角形状に形成されている。個々の蓋壁２０は、側板１３のＸ方向の端に連設された一対の内フラップ２１と、底板１４のＸ方向の端に連設された外フラップ２３と、天板１５のＸ方向の端に連設された外フラップ２５とで構成されている。

内フラップ２１は、側板１３のＺ方向に延びる端辺に、第２稜部を構成する折曲線２２を介して連設されている。内フラップ２１は、底板１４及び天板１５と同じＹ方向に延びるように、側板１３に対して内向きに折り曲げられている。折曲線２２は、切断部を含まない汎用罫線によって構成されている。ここで、切断部とは、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線（全切り線）、及び段ボールシートの一部（例えば裏ライナ側）のみに刃を入れて形成した半切り線を意味する。

下側の外フラップ２３は、底板１４のＹ方向に延びる端辺に、第３稜部を構成する折曲線２４を介して連設されている。上側の外フラップ２５は、天板１５のＹ方向に延びる端辺に、第３稜部を構成する折曲線２６を介して連設されている。これら一対の外フラップ２３，２５は、一対の内フラップ２１の外面（表ライナ）側に重なるように折り曲げられ、接着部２８Ａ，２８Ｂを介してそれぞれ接着されている。折曲線２４，２６は、汎用罫線によって構成されている。

図５Ａを参照すると、折曲線２２，２４，２６は、概ね直線上に位置するように形成されている。内フラップ２１と外フラップ２３，２５の先端も、概ね直線上に位置するように形成されている。折曲線２４から外フラップ２３の先端までの外フラップ２３の突出寸法と、折曲線２６から外フラップ２５の先端までの外フラップ２５の突出寸法とは、組立状態で互いの先端が突き合う長さに設定されている。これにより、一対の内フラップ２１の先端間には、所定の空隙が形成されている。この空隙は、外フラップ２５を開封操作するための操作部としての機能を兼ね備えている。

接続板１６と天板１５の接着部２８、及び一対の内フラップ２１と外フラップ２３，２５の接着部２８Ａ，２８Ｂとしては、例えば熱溶融樹脂を用いた接着剤（ホットメルト）が用いられている。

（包装箱の開封用罫線構造）
図３に示すように、本実施形態の包装箱１０は、上部を取り除いたトレイ状に開封できるように構成されている。この開封状態とするために、図１及び図２に示すように、内フラップ２１には第１破断線３０が設けられ、側板１３には第２破断線３５が設けられている。また、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断を促進するために、内フラップ２１には１本の補助折曲線４１が設けられている。第２破断線３５に沿った側板１３の破断を促進するために、側板１３には２種（合計で４本）の補助折曲線４２，４３が設けられている。これらは包装箱１０の開封用として設けられており、解体用ではない。

（第１破断線の詳細）
図１から図３に示すように、第１破断線３０は、天板１５に連続した外フラップ２５の操作により、接着部２８Ａによって外フラップ２５に接着された内フラップ２１を破断するものである。第１破断線３０は、ミシン目状をなすように断続的に設けた複数の切断線からなる。図１に最も明瞭に示すように、第１破断線３０は、内フラップ２１において、外フラップ２５によって覆い隠される位置に形成されている。本実施形態の第１破断線３０は、内フラップ２１の先端側に位置する第１破断部３１と、内フラップ２１の折曲線２２側に位置する第２破断部３２とで構成されている。

図５Ｂに示すように、第１破断部３１は、接着部２８Ａ，２８Ｂ間に位置するように、天板１５側の接着部２８Ａよりも外フラップ２５の先端側に設けられている。第１破断部３１は、外フラップ２５の操作方向（Ｚ方向上向き）と交差するように、内フラップ２１の先端側から折曲線２２側へ、折曲線２６（Ｙ方向）に沿って直線状に延びている。内フラップ２１の先端には、内フラップ２１の先端側に位置する第１破断部３１の端３１ａの近傍に位置するように、切欠部３３が設けられている。切欠部３３と第１破断部３１の端３１ａとは、切欠部３３から始まる破断が第１破断部３１に進むことが可能な比較的短い間隔ｉ１（例えば２ｍｍ）をあけて位置している。折曲線２２側に位置する第１破断部３１の端３１ｂは、Ｙ方向における接着部２８Ａの概ね中央に位置するように、設定されている。

第２破断部３２は、第１破断部３１に引き続いて内フラップ２１を破断するものである。第２破断部３２は、第１破断部３１の端３１ｂから天板１５に向けて、折曲線２２と交差する向きに延びるように設けられている。本実施形態の第２破断部３２は、折曲線２２に向かって凸となるように、第１破断部３１に接し、接着部２８Ａに沿って湾曲する円弧状に形成されている。円弧状の第２破断部３２が折曲線２２と交差する向きに延びるとは、第２破断部３２に接し、折曲線２２側に位置する第２破断部３２の端３２ａを通る仮想接線ＶＴが、折曲線２２と交差することを意味する。第２破断部３２の端３２ａは、折曲線２２に対して定められた間隔ｉ２をあけて位置し、第２破断線３５の端３５ａよりも天板１５側（Ｚ方向上側）に位置するように、設定されている。間隔ｉ２は、側板１３に対して内フラップ２１を折曲線２２に沿って折り曲げる際、第２破断部３２の端３２ａを通る意図しない折目が付くことを防ぐことが可能な距離に設定されており、上記間隔ｉ１よりも大きい。例えば、間隔ｉ２は、５ｍｍ以上に設定することが好ましく、本実施形態では７ｍｍに設定されている。

第１破断線３０に沿って内フラップ２１を破断する際、内フラップ２１よりも硬い接着部２８Ａは、第１破断線３０の天板１５側を支持するガイド部として機能する。そのため、第１破断線３０と接着部２８Ａは、可能な限り近接する位置に設けることが好ましい。具体的には、第１破断線３０と接着部２８Ａの間隔は、０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定することが好ましく、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定することがより好ましい。０ｍｍ未満、つまり接着部２８Ａが第１破断線３０を越えて底板１４側まで設けられると、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断が不可能になるためである。４０ｍｍを超えた設定にすると、第１破断線３０と接着部２８Ａが過剰に離れるため、接着部２８Ａによって第１破断線３０の天板１５側を支持できず、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断が困難になるためである。従って、これらを除く上記適正な範囲に第１破断線３０と接着部２８Ａを形成することで、効果的に内フラップ２１を破断することができる。

第１破断線３０と接着部２８Ａの間隔の設定は、第１破断線３０の形成位置、接着部２８Ａを構成する接着剤の塗布位置、及び接着剤の塗布量の設定により可能である。そのうち、接着剤の塗布量は、内フラップ２１と外フラップ２３，２５の面積に応じて、これらを確実に固着できる定められた分量に設定されている。しかし、第１破断線３０の形成位置、接着剤の塗布位置、及び接着剤の塗布量には、多少の誤差が生じる。よって、接着剤の塗布位置（接着部２８Ａの中心）と第１破断線３０の間隔は、２．５ｍｍ以上５５ｍｍ以下に設定することが好ましく、３ｍｍ以上４５ｍｍ以下に設定することがより好ましい。このように設定することで、第１破断線３０と接着部２８Ａの間隔を上記適正な範囲に設定できる。

（第２破断線の詳細）
図１及び図５Ａに示すように、第２破断線３５は、操作部３６の操作により側板１３を破断するものである。第２破断線３５は、操作部３６の操作方向（Ｚ方向上向き）と交差するように、側板１３のＸ方向の両端に位置する一対の折曲線２２のうち、一方側から他方側にかけて折曲線１７に沿って設けられている。第２破断線３５は、ミシン目状をなすように断続的に設けた複数の切断線からなる。本実施形態の第２破断線３５は、Ｚ方向に凹凸を繰り返す波状に形成されているが、全体として直線状に形成してもよいし、全体として円弧状に形成してもよく、その形状は必要に応じて変更が可能である。

図５Ｂを参照すると、折曲線２２側に位置する第２破断線３５の端３５ａは、折曲線２２に対して定められた間隔ｉ３をあけて位置し、第２破断部３２の端３２ａよりもＺ方向下側に位置するように、設定されている。本実施形態では、第２破断線３５全体が、第１破断線３０よりも底板１４側に位置するように形成されている。間隔ｉ３は、間隔ｉ２と同様に、側板１３に対して内フラップ２１を折曲線２２に沿って折り曲げる際、第２破断線３５の端３５ａを通る意図しない折目が付くことを防ぐことが可能な距離に設定されている。例えば、間隔ｉ３は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定することが好ましく、本実施形態では１１．５ｍｍに設定されている。

Ｚ方向における第１破断線３０の端３２ａの位置は、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断後、天板１５まで折曲線２２に沿って破断する距離に対応する。Ｚ方向における第２破断線３５の端３５ａの位置は、第２破断線３５に沿った側板１３の破断後、第１破断線３０によって破断した部分まで折曲線２２に沿って破断する距離に対応する。これらの距離は、長すぎると破断が意図しない向きに進む可能性があるため、好ましくない。逆に短すぎると、特に側板１３の取り除かれる部分が少なくなり、物品の露出面積が少なくなるため、好ましくない。そこで、本実施形態では、包装箱１０のＺ方向の全高に対して、第１破断線３０の端３２ａを上側の１／３の領域に設定し、第２破断線３５の端３５ａを下側の１／３の領域に設定している。これにより、意図しない向きへの破断を防止しつつ、物品の露出面積を確保している。

操作部３６は、第２破断線３５のＸ方向中央に位置するように、側板１３に設けられている。なお、操作部３６を設けた部分には、第２破断線３５は設けられていない。操作部３６は、折曲線３７、一対の第１破線３８、及び第２破線３９によって画定されている。

折曲線３７は、汎用罫線からなり、折曲線１７に沿ってＸ方向に延びている。第１破線３８は、間隔をあけて形成された２以上の切断線からなり、折曲線３７の両端から内フラップ２１に向けて円弧状に形成されている。第２破線３９は、間隔をあけて形成された２以上の切断線からなり、一対の第１破線３８のＸ方向の外端のうち、一方から他方にかけて円弧状に形成されている。第２破線３９の両端には、第２破断線３５が連続している。

（補助折曲線の詳細）
図１、図２、及び図５Ｂに示すように、補助折曲線４１は、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断を補助するものである。補助折曲線４１は、汎用罫線からなり、第１破断線３０よりも天板１５側、かつ内フラップ２１の先端側に位置するように形成されている。補助折曲線４１は、第１破断線３０側の端が天板１５側の端よりも、内フラップ２１の先端側に位置するように、傾斜されている。つまり、補助折曲線４１は、第１破断線３０側から天板１５側に向けて、次第に内フラップ２１の先端に近づく向きに傾斜されている。

図１及び図５Ａに示すように、一対の第１補助折曲線４２と一対の第２補助折曲線４３とは、第２破断線３５に沿った側板１３の破断を補助するものである。第１補助折曲線４２と第２補助折曲線４３は、第２破断線３５よりも天板１５側に位置するように形成されている。

第１補助折曲線４２は、汎用罫線からなり、側板１３のＸ方向の中央部分に形成されている。第１補助折曲線４２は、操作部３６側から天板１５側に延び、Ｘ方向外向きに傾斜されている。第１補助折曲線４２の操作部３６側の端は、操作部３６と間隔をあけて位置するように設定されている。第１補助折曲線４２の天板１５側の端は、折曲線１７と間隔をあけて位置するように設定されている。この間隔は、間隔ｉ２，ｉ３と同様に、側板１３に対して天板１５を折曲線１７に沿って折り曲げる際、第１補助折曲線４２の端を通る意図しない折目が付くことを防ぐことが可能な距離に設定されている。

第２補助折曲線４３は、逆罫線からなり、第１補助折曲線４２よりもＸ方向の外側に位置するように形成されている。第２補助折曲線４３は、第１補助折曲線４２とは逆向きに傾斜されている。つまり、第２補助折曲線４３は、第２破断線３５側から天板１５側に延び、Ｘ方向内向きに傾斜している。第２補助折曲線４３の第２破断線３５側の端は、第２破断線３５及び折曲線２２と間隔をあけて位置するように設定されている。第２補助折曲線４３の天板１５側の端は、折曲線１７と間隔をあけて位置するように設定されている。これらの間隔は、間隔ｉ２，ｉ３と同様に、側板１３に対して内フラップ２１を折曲線２２に沿って折り曲げる際、及び側板１３に対して天板１５を折曲線１７に沿って折り曲げる際、第２補助折曲線４３の端を通る意図しない折目が付くことを防ぐことが可能な距離に設定されている。

（包装箱の製函作業）
この包装箱１０は、例えば次のように製函される。まず、図４Ｂに示すように、裏ライナが上側に位置するようにブランクを配置し、底板１４上に物品を配置する。ついで、底板１４に対して一対の側板１３を折り曲げた後、一対の側板１３に対して接続板１６と天板１５をそれぞれ折り曲げる。そして、重なり合った天板１５と接続板１６を接着部２８によって接着する。

次に、側板１３に対して内フラップ２１を折り曲げた後、底板１４と天板１５に対して外フラップ２３，２５を折り曲げる。そして、重なり合った内フラップ２１と外フラップ２３，２５の一部分を、接着部２８Ａ，２８Ｂによって接着する。これにより、蓋壁２０が形成され、外周壁１２の開口が閉塞される。

この際、側板１３と内フラップ２１の間の折曲線２２は、切断部を含まない汎用罫線からなるため、ブランクの折曲線２２部分の剛度の低下を防止できる。よって、ブランクを製函ラインへ移送する際、意図しないタイミングで側板１３に対して内フラップ２１が折れ曲がることを防止できる。また、第１破断線３０の端３２ａと第２破断線３５の端３５ａとは、折曲線２２に対して間隔ｉ２，ｉ３をあけて位置しているため、折曲線２２に沿って側板１３と内フラップ２１を折り曲げる際に、折曲線２２に沿って確実に折り曲げることができる。その結果、製函装置によって包装箱１０を自動製函しても、支障をきたすことはない。

製函された包装箱１０は、Ｚ方向に延びる折曲線（第２稜部）２２が切断部を含まないため、耐圧縮性が低下することはなく、所定の耐圧強度が確保されている。また、第１破断線３０の端３２ａと第２破断線３５の端３５ａとは、折曲線２２に対して間隔ｉ２，ｉ３をあけて位置しているため、包装箱１０を積み重ねた際、折曲線２２に作用する圧縮力が第１破断線３０と第２破断線３５に伝わり、内フラップ２１と側板１３が折れ曲がる（潰れる）ことを防止できる。よって、包装箱１０の外観が悪くなることを確実に防止できる。

（包装箱の開封作業）
包装箱１０を開封する場合、まず、一対の外フラップ２３，２５間に手を差し込み、天板１５に連続した外フラップ２５の先端中央を把持し、天板１５側に引き上げる。すると、外フラップ２５への操作力は、接着部２８Ａを介して内フラップ２１に伝わり、図６に示すように、第１破断線３０の第１破断部３１に沿って内フラップ２１を破断した後、引き続いて第２破断部３２に沿って内フラップ２１が破断する。

この際、内フラップ２１の先端には切欠部３３が設けられているため、内フラップ２１に伝った外フラップ２５の操作力は、切欠部３３に集中する。よって、切欠部３３を起点として、第１破断線３０に沿って内フラップ２１を破断できるため、作業性を向上できる。また、補助折曲線４１に沿って内フラップ２１が山折れすることで、第１破断線３０には、Ｘ方向のせん断力とＺ方向上向きの引張り力が作用する。よって、特に補助折曲線４１の付近では、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断を促進できる。

また、接着部２８Ａは、第１破断線３０の天板１５側を支持し、第１破断線３０に沿った内フラップ２１の破断を促進させるガイド部の役割をなす。特に、破断部位が第１破断部３１から第２破断部３２に移ると、破断が進む向きはＹ方向からＺ方向に変わるが、第２破断部３２は、接着部２８Ａに沿って湾曲する円弧状に形成されているため、接着部２８Ａに沿って内フラップ２１を確実に破断できる。

図７に示すように、第２破断部３２は折曲線２２と交差する向きに延びるため、第２破断部３２の端３２ａに達した破断は、引き続いて折曲線２２に向けて進んだ後、折癖が付いた折曲線（第２稜部）２２に沿って天板１５に向けて進む。これにより、天板１５側に位置する内フラップ２１の一部が、外フラップ２５に接着した状態で分離され、図８に示すように、蓋壁２０の概ね半分が開封された状態になる。

この際、第２破断部３２の端３２ａは第１破断部３１よりも天板１５側に位置し、第２破断部３２は折曲線２２と交差する向きに延びている。よって、破断が折曲線２２に達する位置は天板１５に近づき、折曲線２２に沿った破断は可能な限り少なくなっている。その結果、折曲線２２が切断部を含まないことによって、意図しない方向に破断が進んだり、開封作業性が損なわれたりすることはない。

両端の蓋壁２０の一部を破断すると、続いて、第２破断線３５に沿って側板１３を破断する。詳しくは、まず、操作部３６をＹ方向の内向きに押す。これにより、第１破線３８と第２破線３９に沿って側板１３を破断し、操作部３６を開口させる。次に、操作部３６に手を差し込み、側板１３の天板１５側を把持して、天板１５の方へ引き上げる。これにより、第２破断線３５に沿って側板１３をＹ方向に破断する。

この際、側板１３には操作部３６が設けられているため、第２破断線３５に沿った側板１３の破断作業性を向上できる。また、側板１３は、中央の第１補助折曲線４２に沿って山折れし、両側の第２補助折曲線４３に沿って谷折れする。これにより、第２破断線３５には、Ｙ方向のせん断力とＺ方向の引張り力が作用するため、第２破断線３５に沿った側板１３の破断を促進できる。

第２破断線３５の端３５ａに達した破断は、折曲線２２に向けて進み、続いて折癖が付いた折曲線（第２稜部）２２に沿って天板１５に向けて進んだ後、図３に示すように先に破断した部分に繋がる。これにより、天板１５、内フラップ２１の第１破断線３０よりも天板１５側、天板１５に連続した外フラップ２５、及び側板１３の第２破断線３５よりも天板１５側を含む上側部分が、展開状態で分離される。その結果、開封状態の包装箱１０は、底板１４、内フラップ２１の下部、底板１４に連続した外フラップ２３、側板１３の下部からなるトレイ状態になる。

このように、本実施形態の包装箱１０では、第１破断線３０に沿って内フラップ２１を破断した後、第２破断線３５に沿って側板１３を破断することで、上側部分を分離した状態に開封できる。そして、開封状態では、底板１４に連続した外フラップ２３よりも上側が大きく開放されているため、内部に収容した物品の露出面積を大きくでき、物品を取り出す作業性を向上できる。

以上のように、本実施形態の包装箱１０では、側板１３と内フラップ２１の間の折曲線２２が切断部を含まない汎用罫線からなり、内フラップ２１の第１破断線３０が湾曲した第２破断部３２を備えるため、開封作業性を損なうことなく、製函性及び耐圧縮性の低下を確実に防止できる。

（第２の開封状態）
図１及び図５Ａに示す符号４５は、包装箱１０内の物品の一部だけを取り出す際に用いられる折曲線である。この折曲線４５は、天板１５に設けられ、Ｙ方向における接続板１６側の端中央から、逆側の側板１３のＸ方向の一端にかけて形成されている。折曲線４５は、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫によって構成されている。

第２の開封状態とする場合、図８に示すように、一方の蓋壁２０の外フラップ２５側を開封した状態で、接続板１６（接着部２８）から天板１５の半分を剥離させる。その後、折曲線４５に沿って天板１５を外側へ折り曲げる。これにより、天板１５の一部を開封した第２の開封状態とすることができる。

（第２実施形態）
図９から図１２は、第２実施形態の包装箱１０を示す。この第２実施形態では、内フラップ２１の補助折曲線４１（図５Ａ参照）と、天板１５の折曲線４５（図５Ａ参照）とを設けていない点で、第１実施形態と相違する。

（第３実施形態）
図１３から図１５は、第３実施形態の包装箱１０を示す。この第３実施形態では、図５Ａに示す内フラップ２１の補助折曲線４１、第１補助折曲線４２、第２補助折曲線４３、及び折曲線４５を設けていない点で、第１実施形態と相違する。

第２実施形態と第３実施形態では、ブランクの正面図（図１１Ａと図１４Ａ）と背面図（図１１Ｂと図１４Ｂ）しか図示していないが、各ブランクの平面図は図４Ｃと同一に現れ、底面図は図４Ｄと同一に現れ、左側面図は図４Ｅと同一に現れ、右側面図は図４Ｆと同一に現れる。

このように構成した第２実施形態と第３実施形態の包装箱１０では、第１実施形態と同様に、開封作業性を損なうことなく、製函性及び耐圧縮性の低下を確実に防止できる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１破断線３０と第２破断部３２は、所定間隔をあけて形成した切断線の一端に、斜めに延びるガイド用の切断線を設けた片ジッパーによって構成してもよいし、裏ライナ及び表ライナのうち一方を破断した半切り線によって構成してもよい。また、操作部３６は、側板１３を開口させて、第２破断線３５に沿って側板１３を破断操作できる構成であれば、必要に応じて変更が可能である。

内フラップ２１を破断する第１破断線３０の第１破断部３１は、曲線によって構成してもよい。また、第１破断線３０の第２破断部３２は、接着部２８Ａに沿う形状であれば、多角形状に形成してもよい。

１０…包装箱
１２…外周壁
１３…側板
１４…底板
１５…天板
１６…接続板
１７…折曲線（第１稜部）
２０…蓋壁
２１…内フラップ
２２…折曲線（第２稜部）
２３…外フラップ
２４…折曲線（第３稜部）
２５…外フラップ
２６…折曲線（第３稜部）
２８，２８Ａ，２８Ｂ…接着部
３０…第１破断線
３１…第１破断部
３１ａ，３１ｂ…端
３２…第２破断部
３２ａ…端
３３…切欠部
３５…第２破断線
３５ａ…端
３６…操作部
３７…折曲線
３８…第１破線
３９…第２破線
４１…補助折曲線
４２…第１補助折曲線
４３…第２補助折曲線
４５…折曲線

Claims (4)

1. 底板、側板、天板、及び前記側板と対向する他の側板の順で、第１稜部を介してそれぞれ連設された四角筒状の外周壁と、
   前記第１稜部と交差する第２稜部を介して一対の前記側板にそれぞれ連設された一対の内フラップと、前記第２稜部と交差する第３稜部を介して前記底板と前記天板にそれぞれ連設され、前記内フラップの外面に接着部によって接着された一対の外フラップとを有し、前記外周壁の両端の開口をそれぞれ閉塞した一対の蓋壁と、
   前記接着部に沿うように前記内フラップにそれぞれ設けられた第１破断線と、
   前記側板の両端に位置する前記第２稜部の一方側から他方側にかけて前記第１稜部に沿うように前記側板にそれぞれ設けられた第２破断線と、
   前記側板にそれぞれ設けられ、前記第２破断線に沿って前記側板を破断するための操作部と
   を備え、
   前記第２稜部は、切断部を含まない罫線によって構成され、
   前記第１破断線は、
   前記接着部よりも前記外フラップの先端側に設けられ、前記内フラップの先端側から前記第２稜部側へ延びる第１破断部と、
   前記第２稜部側に位置する前記第１破断部の端から前記天板に向けて、前記第２稜部と交差する向きに延びる第２破断部と
   を有し、
   前記第２稜部側に位置する前記第２破断部の端は、前記接着部と前記第２稜部の間において、前記第２破断線の端よりも前記天板側、かつ包装箱の全高に対して上側の１／３の領域で前記接着部の上端と下端の間に位置し、
   前記第２破断部の前記端と前記第２破断線の前記端とは、いずれも前記第２稜部に対して間隔をあけて位置しており、
   前記間隔は、前記第２稜部に沿った前記内フラップと前記側板の折り曲げによって、前記第１破断線に沿った折目が前記内フラップに付くこと、及び前記第２破断線に沿った折目が前記側板に付くことを防止可能な距離に設定され、
   前記天板に連なる前記外フラップの操作による前記第１破断線に沿った前記内フラップの破断と、前記操作部の操作による前記第２破断線に沿った前記側板の破断とによって、前記天板側を分離したトレイ状に開封可能である、包装箱。
2. 前記第２破断部は、前記第２稜部に向かって凸となるように、前記接着部に沿って湾曲している、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記間隔は５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記内フラップの先端には、前記第１破断部の近傍に位置するように切欠部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。

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