JP7221201B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、底板、一対の側板、及び天板で構成された外周部と、一対の内フラップ、及び一対の外フラップで構成された蓋部とを備えるラップアラウンド形式の包装箱が開示されている。側板には、操作部と、この操作部から側板と内フラップとの間の折曲線にかけて延びる破断線とが設けられている。また、側板と内フラップとの間の折曲線上には、破断線から天板にかけて切込線が設けられている。

特許文献１の包装箱では、操作部を操作することで、破断線と切込線に沿って側板を破断する。その後、天板に連続した上側外フラップを操作することで、内フラップから上側外フラップを剥がす。これにより、天板側を展開状態で分離し、底板側をトレイ状とした開封状態とすることができる。

特開２０１２－９１７９９号公報

特許文献１の包装箱では、側板を破断するための破断線と、側板と内フラップの間を破断するための切込線とが連続しているため、その連続部分（側板と内フラップの間の稜部）の強度が低下する。よって、搬送中に包装箱を落としたり他の物品が衝突したりすると、稜部が潰れ易い。また、包装箱を積み重ねた場合にも、稜部が潰れる可能性がある。

本発明は、開封用の破断部による剛性低下を抑えることが可能な包装箱を提供することを課題とする。

本発明の第１態様は、第１辺と、前記第１辺に交差する第２辺を有する第１側板と、前記第１辺と前記第２辺に交差する第３辺を有し、前記第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた第２側板と、前記第１側板に設けられ、前記第２辺に向けて操作される第１操作部と、前記第２側板に設けられ、前記第３辺に向けて操作される第２操作部と、前記第１側板に設けられ、前記第１操作部側から前記第１辺に向けて前記第２辺に沿って延びる第１破断部と、前記第２側板に設けられ、前記第２操作部側から前記第１辺に向けて前記第３辺に沿って延びる第２破断部と、前記第１側板の前記第１辺上に設けられた切込部とを備え、前記第１破断部の前記第１辺側の端と、前記第２破断部の前記第１辺側の端とは、前記第１側板の前記第１辺が延びる方向に間隔をあけて位置するとともに、定められた第１の間隔をあけて位置し、前記第１破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第２の間隔をあけて位置し、前記第２破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第３の間隔をあけて位置しており、前記切込部のうち前記第１側板の前記第２辺側に位置する一端は、前記第１破断部及び前記第２破断部よりも前記第２辺側に位置し、前記切込部のうち前記第１側板の前記第２辺と対向する対向辺側に位置する他端は、前記第１破断部の前記端と前記第２破断部の前記端のうち少なくとも前記第２辺側に位置する方よりも前記対向辺側に位置し、前記第１操作部の操作による前記第１破断部に沿った前記第１側板の破断、前記第２操作部の操作による前記第２破断部に沿った前記第２側板の破断、及びこれらの破断のいずれかに引き続く前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、開封可能である、包装箱を提供する。

この包装箱では、第１操作部を持って操作を行うことで、第１破断部に沿って第１側板を破断する。この第１側板の破断は、第１破断部の端が第２破断部の端よりも切込部の方に近いため、切込部に至ることで止まる。第１操作部の操作を続けると、切込部を起点として、第１側板と第２側板の間が第１辺（稜部）に沿って破断される。その後、第２操作部を持って操作を行うことで、第２破断部に沿って第２側板を破断する。これにより包装箱が開封される。

このように、この包装箱によれば、第１破断部、第２破断部、及び切込部の形成位置の設定により、意図した開封形態を実現できる。また、第１破断部と第２破断部とが不連続状態であり、切込部と第１破断部、並びに切込部と第２破断部も不連続状態である。よって、破断線と切込線が連続した従来の包装箱よりも、耐衝撃性を向上できる。つまり、切込部が形成された稜部の強度が過度に低下することはなく、包装箱の剛性低下を抑えることができる。その結果、搬送中に包装箱と落としたり他の物品が衝突したりしても、稜部が潰れることはない。また、包装箱を積み重ねた場合にも、稜部が潰れることはない。しかも、第１破断部の第１辺側の端と第２破断部の第１辺側の端とは第１辺が延びる方向に間隔をあけて位置し、第１破断部と第２破断部は、直線上ではなく段違いで形成されているため、第１破断部と第２破断部を設けることによる包装箱の剛性低下を最小限に抑えることができる。

前記第１側板は、対向して一対配置され、前記第２側板は、前記第１側板の両端に対向して一対配置されており、前記第１側板の前記第２辺と、前記第２側板の前記第３辺とにそれぞれ連設された第１連続板と、前記第１側板の前記第２辺と対向する辺と、前記第２側板の前記第３辺と対向する辺とにそれぞれ連設された第２連続板とを更に備え、前記第１破断部に沿った前記第１側板の破断、前記第２破断部に沿った前記第２側板の破断、及び前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、前記第１連続板側と前記第２連続板側とに分割される。この態様によれば、第２連続板側をトレイ状とし、第１連続板側を展開状態に解体するという、意図した開封を確実に行うことができる。この開封状態では、取り除いた第１連続板側が展開状態に解体されているため、廃棄する際の利便性を向上できる。

前記切込部の前記一端は、前記第１側板の前記第２辺に対して３０ｍｍ以上の間隔をあけて位置している。また、前記切込部の前記他端は、前記第１側板の前記対向辺に対して３０ｍｍ以上の間隔をあけて位置している。さらに、前記切込部の全長は２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。これらの態様によれば、切込部を設けることによる包装箱の剛性低下を最小限に抑えることができる。

本発明の第２態様は、第１辺を有する内フラップと、前記内フラップの前記第１辺に交差する第２辺を有し、前記内フラップの外面に固着され、前記第２辺に向けて開封操作される第１外フラップと、前記内フラップの前記第１辺と前記第１外フラップの前記第２辺と交差する第３辺を有し、前記内フラップの前記第１辺に連設され、前記内フラップに対して折り曲げられた側板と、前記側板に設けられ、前記第３辺に向けて操作される操作部と、前記内フラップに設けられ、前記内フラップの前記第１辺と対向する先端側から前記第１辺に向けて前記第１外フラップの前記第２辺に沿って延びる第１破断部と、前記側板に設けられ、前記操作部側から前記第１辺に向けて前記第３辺に沿って延びる第２破断部と、前記内フラップの前記第１辺上に設けられた切込部とを備え、前記第１破断部の前記第１辺側の端と、前記第２破断部の前記第１辺側の端とは、前記内フラップの前記第１辺が延びる方向に間隔をあけて位置するとともに、定められた第１の間隔をあけて位置し、前記第１破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第２の間隔をあけて位置し、前記第２破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第３の間隔をあけて位置しており、前記切込部のうち前記第１外フラップの前記第２辺側に位置する一端は、前記第１破断部及び前記第２破断部よりも前記第２辺側に位置し、前記切込部のうち前記第１外フラップの前記第２辺と対向する対向辺側に位置する他端は、前記第１破断部の前記端と前記第２破断部の前記端のうち少なくとも前記第２辺側に位置する方よりも前記対向辺側に位置し、前記第１外フラップの操作による前記第１破断部に沿った前記内フラップの破断、前記操作部の操作による前記第２破断部に沿った前記側板の破断、及びこれらの破断のいずれかに引き続く前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、開封可能である、包装箱を提供する。

この包装箱では、第１外フラップを持って操作を行うことで、第１破断部に沿って内フラップを破断する。この内フラップの破断は、第１破断部の端が第２破断部の端よりも切込部の方に近いため、切込部に至ることで止まる。第１外フラップの操作を続けると、切込部を起点として、内フラップと側板の間が第１辺（稜部）に沿って破断される。その後、操作部を持って操作を行うことで、第２破断部に沿って側板を破断する。これにより、包装箱が開封される。そして、この第２態様の包装箱では、第１態様の包装箱と同様の効果を得ることができる。

対向配置された一対の前記内フラップと、前記内フラップにそれぞれ固着された前記第１外フラップと、前記内フラップの前記第１辺に沿って前記第１外フラップに並べて前記内フラップにそれぞれ固着された第２外フラップとを有し、間隔をあけて対向配置された一対の前記側板の両端に対向配置された一対の蓋部と、前記第１外フラップと前記側板にそれぞれ連設された第１連続板と、前記第２外フラップと前記側板にそれぞれ連設された第２連続板とを更に備え、前記第１破断部に沿った前記内フラップの破断、前記第２破断部に沿った前記側板の破断、及び前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、前記第１連続板側と前記第２連続板側とに分割される。この態様によれば、第２連続板側をトレイ状とし、第１連続板側を展開状態に解体するという、意図した開封を確実に行うことができる。この開封状態では、取り除いた第１連続板側が展開状態に解体されているため、廃棄する際の利便性を向上できる。

本発明の包装箱では、第１破断部と第２破断部とが不連続状態であり、切込部と第１破断部、並びに切込部と第２破断部も不連続状態であるため、破断線と切込線が連続した従来の包装箱よりも、耐衝撃性を向上できる。よって、切込部が形成された稜部の過度の強度低下を防止できるため、包装箱の剛性低下を抑えることができ、切込部を形成した稜部が潰れることを確実に防止できる。しかも、第１破断部と第２破断部が直線上ではなく段違いで形成されているため、第１破断部と第２破断部を設けることによる包装箱の剛性低下を最小限に抑えることができる。

第１実施形態の包装箱の斜視図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 図２の一部拡大図。 開封作業の一工程を示す斜視図。 開封作業の他の一工程を示す斜視図。 図１の包装箱の開封状態を示す斜視図。 第２実施形態の包装箱の斜視図。 図７の断面図。 図７の包装箱のブランクを示す平面図。 図９の一部拡大図。 開封作業の一工程を示す斜視図。 図７の包装箱の開封状態を示す斜視図。 包装箱の変形例のブランクの一部拡大図。 包装箱の他の変形例のブランクの一部拡大図。 包装箱の他の変形例のブランクの一部拡大図。 包装箱の他の変形例のブランクの一部拡大図。 包装箱の他の変形例のブランクの一部拡大図。 包装箱の他の変形例のブランクの一部拡大図。 包装箱の他の変形例のブランクの一部拡大図。 第１実施形態の包装箱の変形例を示す斜視図。 第２実施形態の包装箱の変形例を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１に示すように、この包装箱１０は、四角筒状の外周部１２と、外周部１２の下端開口を塞ぐ下蓋部（第２連続板）１８と、外周部１２の上端開口を塞ぐ上蓋部（第１連続板）２４とを備える汎用ケースである。外周部１２には、開封用の破断部３５，４２と切込部４４が設けられている。本実施形態では、破断部３５，４２と切込部４４を設けることで、包装箱１０の意図した開封と、包装箱１０の剛性低下の抑制の両立を図る。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図２に示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。図２中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図２中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。なお、後述する図９中の二点鎖線は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。

以下の説明では、包装箱１０の長手方向をＸ方向といい、包装箱１０の短手方向をＹ方向といい、包装箱１０の高さ方向をＺ方向という。但し、包装箱１０によっては、Ｘ方向とＹ方向が同一寸法で形成される場合もあり、このような態様も本発明に含まれる。

図１に示すように、包装箱１０は、一対の端板（第１側板）１３Ａ，１３Ｂと、一対の側板（第２側板）１４Ａ，１４Ｂとを備える。端板１３Ａ，１３Ｂは、ＹＺ平面に沿って延びる概ね同一の四角形状であり、Ｘ方向に間隔をあけて側板１４Ａ，１４Ｂの両端に対向配置されている。側板１４Ａ，１４Ｂは、ＺＸ平面に沿って延びる概ね同一の四角形状であり、Ｙ方向に間隔をあけて端板１３Ａ，１３Ｂの両端に対向配置されている。

図２を参照すると、側板１４Ａ、端板１３Ａ、側板１４Ｂ、及び端板１３Ｂは、この順で左側から、汎用罫線からなる折曲線１６を介して連設されている。図２において、左端に位置する側板１４Ａには、右端に位置する端板１３Ｂに貼着するための貼着板１５が、折曲線１６を介して連設されている。折曲線１６の形成部分は、端板１３Ａ，１３Ｂの第１辺である。

図６に示すように、下蓋部（第２連続板）１８は、一対の内フラップ１９Ａ，１９Ｂと、一対の外フラップ２１Ａ，２１Ｂとを備える。図２を併せて参照すると、内フラップ１９Ａ，１９Ｂは、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２０を介して、端板１３Ａ，１３Ｂの下辺（第２辺と対向する辺）に連設されている。外フラップ２１Ａ，２１Ｂは、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２２を介して、側板１４Ａ，１４Ｂの下辺（第３辺と対向する辺）に連設されている。

図１に示すように、上蓋部（第１連続板）２４は、一対の内フラップ２５Ａ，２５Ｂと、一対の外フラップ２７Ａ，２７Ｂとを備える。図２を併せて参照すると、内フラップ２５Ａ，２５Ｂは、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２６を介して、端板１３Ａ，１３Ｂの上辺（第２辺）に連設されている。外フラップ２７Ａ，２７Ｂは、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２８を介して、側板１４Ａ，１４Ｂの上辺（第３辺）に連設されている。

包装箱１０は、端板１３Ａに対して側板１４Ａが１８０度折り曲げられ、側板１４Ｂに対して端板１３Ｂが１８０度折り曲げられ、重なり合う貼着板１５と端板１３Ｂが、例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤によって固着された状態で、出荷される。

包装箱１０を使用する際には、折曲線１６に沿って端板１３Ａ、側板１４Ａ、端板１３Ｂ、及び側板１４Ｂを折り曲げ、外周部１２を四角筒状とする。

次に、端板１３Ａ，１３Ｂに対して内フラップ１９Ａ，１９Ｂを側板１４Ａ，１４Ｂと同じ向きに折り曲げた後、側板１４Ａ，１４Ｂに対して外フラップ２１Ａ，２１Ｂを端板１３Ａ，１３Ｂと同じ向きに折り曲げる（図６参照）。そして、これらの重なり合った部分を接着剤で固着、又は外フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端を粘着テープで固着することで、外周部１２の下端開口を閉塞する。この状態で包装箱１０の内部に物品を収容する。

物品の収容後、端板１３Ａ，１３Ｂに対して内フラップ２５Ａ，２５Ｂを側板１４Ａ，１４Ｂと同じ向きに折り曲げた後、側板１４Ａ，１４Ｂに対して外フラップ２７Ａ，２７Ｂを端板１３Ａ，１３Ｂと同じ向きに折り曲げる。そして、下蓋部１８と同様に、外周部１２の上端開口を上蓋部２４で閉塞する。

（開封用破断部の構造）
図１及び図６に示すように、包装箱１０には、上蓋部２４側と下蓋部１８側に二分割するために、第１操作部３０、第１破断部３５、第２操作部３７、及び第２破断部４２が設けられている。また、包装箱１０には、上蓋部２４側と下蓋部１８側の分割と同時に、上蓋部２４側を展開状態に解体するために、切込部４４が設けられている。第１操作部３０と第１破断部３５は端板１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ形成され、第２操作部３７と第２破断部４２は側板１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ形成されている。切込部４４は、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間の折曲線１６上にそれぞれ形成されている。

図１及び図２に示すように、第１操作部３０は、折曲線３１、一対の第１破断線３２，３２、及び第２破断線３３によって構成され、内フラップ２５Ａ，２５Ｂが連設された折曲線（第２辺）２６に向けて操作される。折曲線３１は、汎用罫線からなり、折曲線２６に沿ってＹ方向に延びている。第１破断線３２は、２以上の切断線からなり、折曲線３１の両端からＹ方向へ円弧状に延びている。第２破断線３３は、２以上の切断線からなり、一対の第１破断線３２，３２のＹ方向の外端のうち、一方から他方へ円弧状に延びている。本実施形態では、端板１３Ａの第１操作部３０は側板１４Ａの方へ偏った位置に設けられ、端板１３Ｂの第１操作部３０は側板１４Ｂの方へ偏った位置に設けられている。

第１破断部３５は、第１操作部３０の操作により端板１３Ａ，１３Ｂを破断するために設けられている。この第１破断部３５は、所定間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、第１操作部３０のＹ方向両側にそれぞれ設けられている。第１破断部３５は、第１操作部３０から折曲線１６に向けて、折曲線２６に沿って延びている。また、第１破断部３５は、端板１３Ｂの内面に一体化された貼着板１５にも形成されている。全体として第１破断部３５は、直線状に形成されているが、円弧状に形成してもよいし、波状に形成してもよいし、その形状は必要に応じて変更が可能である。

第２操作部３７は、折曲線３８、一対の第１破断線３９，３９、及び第２破断線４０によって構成され、外フラップ２７Ａ，２７Ｂが連設された折曲線（第３辺）２８に向けて操作される。折曲線３８は、汎用罫線からなり、折曲線２８に沿ってＸ方向に延びている。第１破断線３９は、２以上の切断線からなり、折曲線３８の両端からＸ方向へ円弧状に延びている。第２破断線４０は、２以上の切断線からなり、一対の第１破断線３９，３９のＸ方向の外端のうち、一方から他方へ円弧状に延びている。第２操作部３７は、側板１４Ａ，１４ＢのＸ方向の中央に設けられている。また、第２操作部３７は、第１操作部３０よりも下蓋部１８側（操作する向きの反対側）に配置されている。

第２破断部４２は、第２操作部３７の操作により側板１４Ａ，１４Ｂを破断するために設けられている。この第２破断部４２は、所定間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、第２操作部３７のＸ方向両側にそれぞれ設けられている。第２破断部４２は、第２操作部３７から折曲線１６に向けて、折曲線２８に沿って延びている。また、第２破断部４２は、第１破断部３５よりも下蓋部１８側（操作する向きの反対側）に配置されている。つまり、第１破断部３５と第２破断部４２は、折曲線１６が延びるＺ方向に間隔をあけて設けられている。これにより、第１破断部３５の折曲線１６側の端３５ｂと、第２破断部４２の折曲線１６側の端３５ｂとは、折曲線１６が延びるＺ方向に間隔をあけて位置する。全体として第２破断部４２は、直線状に形成されているが、円弧状に形成してもよいし、波状（図１５参照）に形成してもよいし、その形状は必要に応じて変更が可能である。

切込部４４は、折曲線１６に沿って延びる切断線からなり、第１破断部３５と第２破断部４２の間に形成されている。図３を参照すると、上蓋部２４側（操作する向きの前側）に位置する切込部４４の端４４ａは、上蓋部２４側に位置する第１破断部３５よりも上方に位置している。つまり、切込部４４の上部は、第１破断部３５及び第２破断部４２よりも、上蓋部２４側へ突出している。下蓋部１８側（操作する向きの反対側）に位置する切込部４４の端４４ｂは、Ｚ方向において第１破断部３５と第２破断部４２の間に位置している。

（開封用破断部の詳細）
図１及び図２に示すように、第１破断部３５の第１操作部３０側の端３５ａは、第１操作部３０の第１破断線３２と第２破断線３３の交点に位置されている。第２破断部４２の第２操作部３７側の端４２ａは、第２操作部３７の第１破断線３９と第２破断線４０の交点に位置されている。但し、これらの端３５ａ，４２ａは、操作部３０，３７の操作によって、破断部３５，４２に沿った外周部１２の破断を実現できる範囲で、間隔をあけて配置してもよい。

図３に示すように、第１破断部３５の折曲線１６側の端３５ｂと、第２破断部４２の折曲線１６側の端４２ｂとは、定められた第１の間隔Ａをあけて位置されている。この第１の間隔Ａは、ブランクの状態での第１破断部３５の端３５ｂと第２破断部４２の端４２ｂとの直線距離（沿面距離）に基づいて設定されている。

第１破断部３５の端３５ｂと切込部４４は、定められた第２の間隔Ｂをあけて位置されている。また、第２破断部４２の端４２ｂと切込部４４は、定められた第３の間隔Ｃをあけて位置されている。第２の間隔Ｂと第３の間隔Ｃとは、端３５ｂ，４２ｂから切込部４４までの最短の沿面距離に基づいて設定されている。つまり、本実施形態の第２の間隔Ｂは、第１破断部３５の端３５ｂから切込部４４に直交する、第１破断部３５の延長線の寸法に相当する。また、第３の間隔Ｃは、第２破断部４２の端４２ｂから切込部４４の端４４ｂまでの距離に相当する。

第２の間隔Ｂは、第１の間隔Ａよりも小さく設定され（Ａ＞Ｂ）、第３の間隔Ｃは、第１の間隔Ａよりも小さく設定されている（Ａ＞Ｃ）。これにより、第１破断部３５に沿った端板１３Ａ，１３Ｂの破断が、近くに位置する切込部４４で停止し、引き続いて第２破断部４２に沿って側板１４Ａ，１４Ｂが破断されることを防止している。また、第２破断部４２に沿った側板１４Ａ，１４Ｂの破断が、近くに位置する切込部４４で停止し、引き続いて第１破断部３５に沿って端板１３Ａ，１３Ｂが破断されることを防止している。

第２の間隔Ｂと第３の間隔Ｃとは、次のように設定されている。第２の間隔Ｂと第３の間隔Ｃとを過剰に小さく設定すると、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間の稜部の強度が低下するため、好ましくない。また、第２の間隔Ｂと第３の間隔Ｃとを過剰に大きく設定すると、破断部３５，４２に沿った外周部１２の破断が、端３５ｂ，４２ｂから切込部４４以外の意図しない部分に進むため、好ましくはない。そこで、稜部の強度低下を抑えつつ、外周部１２の破断を切込部４４で止めるために、第２の間隔Ｂと第３の間隔Ｃとは、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定されている。

また、切込部４４の全長Ｌ１は、次のように設定されている。切込部４４の全長Ｌ１を過剰に短く設定すると、前述と同様に、破断部３５，４２に沿った外周部１２の破断が、端３５ｂ，４２ｂから切込部４４以外の意図しない部分に進むため、好ましくはない。また、切込部４４の全長Ｌ１を過剰に長く設定すると、包装箱１０のＺ方向の圧縮強度が低下するため、好ましくはない。そこで、圧縮強度の低下を抑えつつ、外周部１２の破断を切込部４４で止めるために、切込部４４の全長Ｌ１は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定されている。なお、本実施形態の折曲線１６の全長Ｌ２（包装箱１０の全高）は１４６ｍｍである。

図１及び図２に示すように、上蓋部２４側に位置する切込部４４の端４４ａは、折曲線２６に対して定められた間隔Ｄ１をあけて位置している。また、下蓋部１８側に位置する切込部４４の端４４ｂは、折曲線２０に対して定められた間隔Ｄ２をあけて位置している。これらの間隔Ｄ１，Ｄ２は、次のように設定されている。間隔Ｄ１，Ｄ２を過剰に小さくすると、端板１３Ａ，１３Ｂのいずれかと、側板１４Ａ，１４Ｂのいずれかと、下蓋部１８及び上蓋部２４のいずれかとが交わる角部の強度が低下するため、好ましくない。そこで、包装箱１０の角部の強度低下を抑えるために、間隔Ｄ１，Ｄ２は、３０ｍｍ以上に設定されている。

このように、第１破断部３５と第２破断部４２は不連続状態で形成され、切込部４４と第１破断部３５、並びに切込部４４と第２破断部４２も不連続状態で形成されている。よって、破断線と切込線が連続した従来の包装箱よりも、耐衝撃性を向上できる。詳しくは、包装箱１０を開封するための第１破断部３５、第２破断部４２、及び切込部４４を設けることにより、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間の稜部の強度が過度に低下することを防止できる。また、包装箱１０の剛性低下を最小限に抑えることができる。その結果、搬送中に包装箱１０と落としたり他の物品が衝突したりしても、稜部が潰れることはない。また、包装箱１０を積み重ねた場合にも、稜部が潰れることはない。

また、第１破断部３５と第２破断部４２は、段違いになるように、折曲線１６が延びるＺ方向に間隔をあけて設けられている。よって、外周部１２全体に第１破断部３５と第２破断部４２を設けることによる包装箱１０の剛性低下を抑えることができる。しかも、切込部４４の端４４ａは折曲線２６に対して定められた間隔Ｄ１で形成され、切込部４４の端４４ｂは折曲線２０に対して定められた間隔Ｄ２で形成されている。よって、切込部４４を設けることによる包装箱の剛性（圧縮強度）の低下を最小限に抑えることができる。

（開封用の補助折曲線）
図１及び図２に示すように、端板１３Ａ，１３Ｂには、第１破断部３５に沿った破断を促進するための補助折曲線４６，４７が１組設けられている。また、側板１４Ａ，１４Ｂには、第２破断部４２に沿った破断を促進するための補助折曲線４８，４９が２組設けられている。具体的には、側板１４Ａ，１４Ｂには、第２操作部３７を中心として、端板１３Ａ側に１組の補助折曲線４８，４９が設けられ、端板１３Ｂ側に残りの１組の補助折曲線４８，４９が設けられている。

端板１３Ａ，１３Ｂの第１補助折曲線４６は、汎用罫線からなり、第１操作部３０の折曲線３１側から、第１操作部３０から離れた方の側板１４Ａ，１４Ｂに向けて、上蓋部２４側へ傾斜している。第１補助折曲線４６の第１操作部３０側の端は、折曲線３１に対して間隔をあけて位置している。第１補助折曲線４６の上蓋部２４側の端は、折曲線２６に対して間隔をあけて位置している。

端板１３Ａ，１３Ｂの第２補助折曲線４７は、平行に延びる２本の汎用罫線からなり、第１操作部３０から離れた方の切込部４４側から、第１補助折曲線４６の延長線と折曲線２６が交差する部分に向けて傾斜している。第２補助折曲線４７の切込部４４側の端は、切込部４４に対して間隔をあけて位置している。第２補助折曲線４７の上蓋部２４側の端は、折曲線２６に対して間隔をあけて位置している。

側板１４Ａ，１４Ｂの個々の第１補助折曲線４８は、汎用罫線からなり、第２操作部３７の折曲線３８側から、端板１３Ａ，１３Ｂ（両側）に向けて、上蓋部２４側へ傾斜している。第１補助折曲線４８の第２操作部３７側の端は、折曲線３８に対して間隔をあけて位置している。第１補助折曲線４８の上蓋部２４側の端は、折曲線２８に対して間隔をあけて位置している。

側板１４Ａ，１４Ｂの個々の第２補助折曲線４９は、平行に延びる２本の汎用罫線からなり、切込部４４側から、第１補助折曲線４８の延長線と折曲線２８が交差する部分に向けて傾斜している。第２補助折曲線４９の切込部４４側の端は、切込部４４に対して間隔をあけて位置している。第２補助折曲線４９の上蓋部２４側の端は、折曲線２８に対して間隔をあけて位置している。

（包装箱の開封作業）
包装箱１０を開封する場合、例えば、先に上蓋部２４側に位置する第１破断部３５に沿って端板１３Ａ，１３Ｂを破断する。詳しくは、折曲線３１、第１破断線３２、及び第２破断線３３で囲まれた内部を手で押し、図４に示すように、第１操作部３０を開口させる。

ついで、第１操作部３０から包装箱１０内に手を差し込み、矢印αで示すように、端板１３Ａ，１３Ｂの上蓋部２４側をＸ方向外向きかつＺ方向上向きに引っ張る。これにより、第１破断部３５に沿って端板１３Ａ，１３Ｂの破断が始まるとともに、第１補助折曲線４６と第２補助折曲線４７に沿って端板１３Ａ，１３Ｂが折れ曲がる。この補助折曲線４６，４７の折れ曲がりにより、第１破断部３５に沿った端板１３Ａ，１３Ｂの破断が促進される。そして、この破断は、第１破断部３５の端３５ｂから切込部４４に至ることで止まる。

この際、切込部４４の上側の端４４ａ（切込部４４の一部）は、上側の第１破断部３５よりも、更に上方（折曲線２６側）へ突出している。よって、第１破断部３５に沿った端板１３Ａ，１３Ｂの破断を、切込部４４によって確実に止めることができる。つまり、端板１３Ａ，１３Ｂの破断は、第１操作部３０を操作する向きに進む傾向があるが、この場合でも、破断を止めることができる。

その後、図５に示すように、第１操作部３０を把持した操作を更に続けることで、切込部４４を起点として、操作方向と延在方向が同じ折曲線１６に沿って、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間（稜部）が破断される。

次に、折曲線３８、第１破断線３９、及び第２破断線４０で囲まれた内部を手で押し、第２操作部３７を開口させる。ついで、第２操作部３７から包装箱１０内に手を差し込み、矢印βで示すように、側板１４Ａ，１４Ｂの上蓋部２４側をＹ方向外向きかつＺ方向上向きに引っ張る。これにより、第２破断部４２に沿って側板１４Ａ，１４Ｂの破断が開始されるとともに、第１補助折曲線４８と第２補助折曲線４９に沿って側板１４Ａ，１４Ｂが折れ曲がる。この補助折曲線４８，４９の折れ曲がりにより、第２破断部４２に沿った側板１４Ａ，１４Ｂの破断が促進される。そして、この破断は、第２破断部４２の端４２ｂから切込部４４に至ることで止まる。

これにより包装箱１０は、図６に示すように、下蓋部１８側をトレイ状とし、上蓋部２４側を展開状態のシート状とした、開封状態になる。なお、包装箱１０の開封作業は、側板１４Ａ，１４Ｂの破断後、端板１３Ａ，１３Ｂの破断を行ってもよい。

このように、本実施形態の包装箱１０では、第１破断部３５、第２破断部４２、及び切込部４４の形成により、意図した開封形態を実現できる。また、この開封状態では、下蓋部１８側がトレイ状であるため、収容された物品の取出作業性を向上できる。しかも、上蓋部２４側は展開状態に解体されているため、嵩張ることはなく、廃棄する際の利便性を向上できる。

また、端板１３Ａ，１３Ｂの破断作業は、第１操作部３０の操作によって行うことができ、側板１４Ａ，１４Ｂの破断作業は第２操作部３７の操作によって行うことができる。しかも、端板１３Ａ，１３Ｂには補助折曲線４６，４７が設けられ、側板１４Ａ，１４Ｂには補助折曲線４８，４９が設けられている。よって、外周部１２の破断作業性を向上できるため、包装箱１０の開封作業性も向上できる。

（第２実施形態）
図７から図１２は第２実施形態の包装箱５０を示す。図７に示すように、この包装箱５０は、四角筒状の外周部５２と、外周部５２の両端の開口を塞ぐ蓋部６０，６０とを備えるラップアラウンドケースである。外周部５２は、底板（第２連続板）５３、天板（第１連続板）５４、及び一対の側板５５Ａ，５５Ｂで構成されている。個々の蓋部６０は、一対の内フラップ６１，６１、及び一対の外フラップ６３Ａ，６３Ｂで構成されている。包装箱５０には、第１破断部３５が内フラップ６１にそれぞれ形成され、第２破断部４２が側板５５Ａ，５５Ｂにそれぞれ形成され、切込部４４が内フラップ６１と側板５５Ａ，５５Ｂの間の折曲線６２にそれぞれ形成されている。

（包装箱の概要）
図７及び図８に示すように、底板５３と天板５４は、ＸＹ平面に沿って延びる概ね同一の長方形状であり、Ｚ方向に間隔をあけて対向配置され、側板５５Ａ，５５Ｂと蓋部６０，６０の端に連設されている。側板５５Ａ，５５Ｂは、ＺＸ平面に沿って延びる概ね同一の長方形状であり、Ｙ方向に間隔をあけて蓋部６０，６０の両端に対向配置されている。

図９を参照すると、天板５４、側板５５Ａ、底板５３、及び側板５５Ｂは、この順で上側から下側に向けて、汎用罫線からなる折曲線５７を介して連設されている。図９において、上端に位置する天板５４には、下端に位置する側板５５Ｂに貼着するための貼着板５６が、折曲線５７を介して連設されている。

引き続いて図７及び図８を参照すると、蓋部６０，６０は、ＹＺ平面に沿って延びる概ね同一の長方形状であり、Ｘ方向に間隔をあけて側板５５Ａ，５５Ｂの両端に対向配置されている。この蓋部６０は、側板５５Ａ，５５Ｂの端に連設された内フラップ６１，６１と、天板５４の端に連設された外フラップ（第１外フラップ）６３Ａと、底板５３の端に連設された外フラップ（第２外フラップ）６３Ｂとで構成されている。外フラップ６３Ａ，６３Ｂは、内フラップ６１の外面側にＺ方向に並べて配置されている。

図９を併せて参照すると、内フラップ６１，６１は、汎用罫線からなる折曲線（第１辺）６２を介して、側板５５Ａ，５５Ｂの端に連設されている。外フラップ６３Ａは、汎用罫線からなる折曲線６４（第２辺）を介して、天板５４の端に連設されている。外フラップ６３Ｂは、汎用罫線からなる折曲線６５を介して、底板５３の端に連設されている。なお、天板５４側に位置する折曲線５７の形成部分は、側板５５Ａ，５５Ｂの第３辺である。

包装箱５０は、例えば次のように封緘される。まず、図９のブランクの状態で、底板５３の上面（裏ライナ側）に収容する物品を配置する。ついで、底板５３に対して側板５５Ａ，５５Ｂを折り曲げる。その後、側板５５Ａに対して天板５４を折り曲げるとともに、天板５４に対して貼着板５６を折り曲げる。そして、側板５５Ｂの外面と貼着板５６の内面とを、熱溶融樹脂等の接着剤を用いて貼着（ホットメルト）する。但し、側板５５Ｂの内面に貼着板５６を貼着してもよい。

次に、側板５５Ａ，５５Ｂに対して内フラップ６１，６１を折り曲げる。ついで、天板５４に対して外フラップ６３Ａを折り曲げるとともに、底板５３に対して外フラップ６３Ｂを折り曲げる。そして、内フラップ６１，６１と外フラップ６３Ａ，６３Ｂの重なり合った部分を、ホットメルトによって貼着する。これにより、蓋部６０が形成され、外周部５２の両端の開口が封緘される。

（開封用破断部の構造）
図７から図９に示すように、内フラップ６１には、外フラップ６３Ａの操作により内フラップ６１を破断するための第１破断部３５が設けられている。本実施形態の内フラップ６１には、先端から側板５５Ａ，５５Ｂに向けて、Ｙ方向に切り欠いた切欠部６７が形成されている。第１破断部３５は、この切欠部６７（先端側）から折曲線６２に向けて、外フラップ６３Ａの折曲線６４に沿って延びている。また、第１破断部３５を形成するＺ方向の高さ位置は、外フラップ６３Ｂの全高よりも天板５４側に偏っている。図８に最も明瞭に示すように、第２実施形態の第１破断部３５には、第１破断部３５を構成する複数の切断線のうちの１本に、下向きに傾斜したガイド部が形成されている。

側板５５Ａ，５５Ｂには、第１実施形態と同様の操作部３７と、操作部３７の操作により側板５５Ａ，５５Ｂを破断するため第２破断部４２とが設けられている。第２破断部４２は、操作部３７のＸ方向の外端から内フラップ６１側の折曲線６２に向けて、側板５５Ａ，５５Ｂの天板５４側の折曲線５７に沿ってＸ方向に延びている。

第２実施形態では、開封状態での底板５３側の開口面積を大きくするために、操作部３７は、側板５５Ａ，５５ＢのＺ方向の中央よりも下側に形成されている。第２破断部４２は、操作部３７側の端４２ａが操作部３７の端（交点）に位置し、折曲線６２側の端４２ｂが側板５５Ａ，５５ＢのＺ方向の概ね中央に位置されている。詳しくは、第２破断部４２は、操作部３７からＸ方向外側に延びる第１破断線４２Ａと、第１破断線４２Ａの端から側板５５Ａ，５５ＢのＺ方向中央に向けて外向きに傾斜する第２破断線４２Ｂと、第２破断線４２Ｂの端から折曲線６２に向けて延びる第３破断線４２Ｃとを備える。

切込部４４は、内フラップ６１と側板５５Ａ，５５Ｂの間の折曲線６２上に設けられている。

図１０に示すように、第１破断部３５の端３５ｂ、第２破断部４２の端４２ｂ、及び切込部４４の形成位置の関係は、第１実施形態と同様に、第２の間隔Ｂが第１の間隔Ａよりも小さく設定され（Ａ＞Ｂ）、第３の間隔Ｃが第１の間隔Ａよりも小さく設定されている（Ａ＞Ｃ）。また、切込部４４の端４４ａ，４４ｂと、折曲線６４，６５の位置の関係（間隔Ｄ１，Ｄ２）も、第１実施形態と同様に設けられている。

よって、第２実施形態の包装箱５０では、第１実施形態と同様に、内フラップ６１と側板５５Ａ，５５Ｂの間の稜部の強度が過度に低下することを防止できる。また、包装箱５０の剛性低下を最小限に抑えることができる。その結果、搬送中に包装箱５０と落としたり他の物品が衝突したりしても、稜部が潰れることはない。また、包装箱５０を積み重ねた場合にも、稜部が潰れることはない。

側板５５Ａ，５５Ｂと、側板５５Ｂに一体化された貼着板５６には、開封用の補助折曲線４８，４９が設けられている。そのうち、第２補助折曲線４９は、１本の逆罫線によって構成されている点で、第１実施形態と相違する。なお、外フラップ６３Ａには、開封用の補助折曲線は形成していない。

（包装箱の開封作業）
図７に示すように、包装箱５０を開封する場合、例えば、先に外フラップ６３Ａ，６３Ｂの間に手を差し込み、矢印αで示すように、天板５４側の外フラップ６３ＡをＸ方向外向きかつＺ方向上向きに引っ張る。これにより、第１破断部３５に沿って内フラップ６１が破断される。そして、この破断は、第１破断部３５の端３５ｂから切込部４４に至ることで止まる。

その後、図１１に示すように、外フラップ６３Ａを把持した操作を更に続けることで、切込部４４を起点として、操作方向と延在方向が同じ折曲線６２に沿って、内フラップ６１と側板５５Ａ，５５Ｂの間（稜部）が破断される。

次に、操作部３７を開口させ、その開口部分か包装箱５０内に手を差し込み、矢印βで示すように、側板５５Ａ，５５Ｂの天板５４側をＹ方向外向きかつＺ方向上向きに引っ張る。これにより、第２破断部４２に沿って側板５５Ａ，５５Ｂの破断が開始される。また、第１補助折曲線４８に沿って側板５５Ａ，５５Ｂが山折れし、第２補助折曲線４９に沿って側板５５Ａ，５５Ｂが谷折れする。この補助折曲線４８，４９の折れ曲がりにより、第２破断部４２に沿った側板５５Ａ，５５Ｂの破断が促進される。そして、この破断は、第２破断部４２の端４２ｂから切込部４４に至ることで止まる。

これにより包装箱５０は、図１２に示すように、底板５３側をトレイ状とし、天板５４側を展開状態のシート状とした、開封状態になる。なお、包装箱５０の開封作業は、側板５５Ａ，５５Ｂの破断後、内フラップ６１の破断を行ってもよい。

このように、第２実施形態の包装箱５０では、第１実施形態と同様に、意図した開封状態に作業性よく開封できる。また、天板５４側は展開状態に解体されているため、嵩張ることはなく、廃棄する際の利便性を向上できる。また、第２実施形態の包装箱５０は、第１実施形態に示す第１操作部３０を設ける必要がない分、包装箱５０の剛性低下を効果的に抑えることができる。

（切込部の変形例）
図１３Ａから図１３Ｇは、折曲線１６，６２上に形成する切込部４４の変形例を示す。切込部４４は、図１３Ａと図１３Ｂのように形成位置を変更してもよいし、図１３Ｃから図１３Ｅのように一部又は全体を傾斜させてもよいし、図１３Ｆと図１３Ｇのように複数の切断線によって構成してもよい。

図１３Ａの変形例では、切込部４４の下側の端４４ｂは、第１破断部３５と第２破断部４２のいずれよりも、折曲線２６，６４側（操作する向き）に位置するように設定されている。図１３Ｂの変形例では、切込部４４の下側の端４４ｂは、第１破断部３５と第２破断部４２のいずれよりも、折曲線２０，６５側（操作する向きと逆側）に位置するように設定されている。

また、切込部４４の上側の端４４ａは、上側の第１破断部３５よりも折曲線２０，６５側（操作する向きと逆側）に位置し、切込部４４の下側の端４４ｂは、下側の第２破断部４２よりも折曲線２６，６４側（操作する向き）に位置するように、設定してもよい。つまり、切込部４４は、Ｚ方向における第１破断部３５と第２破断部４２の間に設けてもよい。

図１３Ｃの変形例では、切込部４４は、折曲線１６，６２に沿って延びる鉛直部４４Ａと、鉛直部４４Ａの上端から折曲線１６，６２に対して傾斜して延びる傾斜部４４Ｂとを備える。図１３Ｄの変形例では、切込部４４は、折曲線１６，６２に沿って延びる鉛直部４４Ａと、鉛直部４４Ａの下端から折曲線１６，６２に対して傾斜して延びる傾斜部４４Ｂとを備える。これらの傾斜部４４Ｂは、２番目に破断することを基本として設定した第２破断部４２側へ突出している。

図１３Ｅの変形例では、切込部４４は、１本の切断線からなり、全体として折曲線１６，６２に対して傾斜されている。この例では、切込部４４の上側の端４４ａが、下側に位置する第２破断線４２側に位置し、切込部４４の下側の端４４ｂが、上側に位置する第１破断線３５側に位置するように、傾斜されている。これにより、第１破断線３５に沿った破断に続いて第２破断線４２に沿って破断すること、又は第２破断線４２に沿った破断に続いて第１破断線３５に沿って破断することを防止している。つまり、破断部３５，４２に沿った破断を切込部４４で確実に止めることができる。但し、切込部４４は、図１３Ｅとは逆向き（折曲線１６，６２に対して線対称）に傾斜させてもよい。

図１３Ｆの変形例では、切込部４４は、折曲線１６，６２に対して傾斜された複数（図示では３本）の切断線からなる切断線群によって構成されている。個々の切断線は、折曲線１６，６２に沿って、定められた間隔をあけて設けられている。この場合、最も折曲線２６，６４側（操作する向き）に位置する切断線の端４４ａから、最も折曲線２０，６５側（操作する向きと逆側）に位置する切断線の端４４ｂまでの間隔（全長Ｌ１に相当）は、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、切込部４４を構成する個々の切断線の傾斜方向は、図１３Ｅと同様に、逆向きとしてもよい。

図１３Ｇの変形例では、切込部４４は、傾斜した切断線の一端が折曲線１６，６２上に位置するように設けられている。この例では、切込部４４の上側の端４４ａは第１破断線３５の端３５ｂよりも下側に位置され、切込部４４の下側の端４４ｂは第２破断線４２の端４２ｂよりも上側に位置されている。また、切込部４４は、第２破断部４２側の端が折曲線１６，６２上に位置されているが、第１破断部３５側の端が折曲線１６，６２上に位置されてもよい。また、切込部４４を構成する切断線の傾斜方向は、逆向きでもよい。

また、図１３Ｃから図１３Ｇに示すように、切込部４４は、一部が折曲線１６，６２（第１辺）上に位置していればよい。つまり、第１辺上に設けられた切込部とは、全体が第１辺上に位置する構成は勿論、一部だけが第１辺上に位置する構成が含まれる。

なお、本発明の包装箱１０，５０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１実施形態の包装箱１０では、一対の端板１３Ａ，１３Ｂのうちの一方だけに第１破断部３５を設け、一対の側板１４Ａ，１４Ｂのうちの一方だけに第２破断部４２を設けてもよい。また、第２実施形態の包装箱５０でも、一対の蓋部６０，６０のうちの一方の内フラップ６１だけに第１破断部３５を設け、一対の側板５５Ａ，５５Ｂのうちの一方だけに第２破断部４２を設けてもよい。つまり、包装箱の破断構造は、上下に二分割する構成に限られず、必要に応じて変更が可能である。

図１４に示すように、第１実施形態の包装箱１０では、外周部１２は、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間に面取り板７０を備えていてもよい。この場合、切込部４４は、図示のように端板１３Ａ，１３Ｂと面取り板７０の間の折曲線１６上に設けてもよいし、側板１４Ａ，１４Ｂと面取り板７０の間の折曲線１６上に設けてもよい。また、図１５に示すように、第２実施形態の包装箱５０でも、内フラップ６１，６１と側板５５Ａ，５５Ｂの間に面取り板７１を設けてもよい。

つまり、第１実施形態の包装箱１０では、端板（第１側板）１３Ａ，１３Ｂと側板（第２側板）１４Ａ，１４Ｂとが、面取り板７０を介して連設されていてもよい。第２実施形態の包装箱５０では、内フラップ６１と側板５５Ａ，５５Ｂとが、面取り板７１を介して連設されていてもよい。このように、包装箱の平面視、側面視、並びに端面視の形状（角数）は、必要に応じて変更が可能である。

第１破断部３５と第２破断部４２とは、Ｚ方向の同じ位置に形成してもよいし、第１破断部３５よりも第２破断部４２の方を折曲線２６，６４側に配置してもよい。

壁板の破断を促進するために、各実施形態では第１補助折曲線４６，４８と第２補助折曲線４７，４９を設けたが、図１５に示すように、第２補助折曲線４９（４７）は設けることなく、第１補助折曲線４８（４６）のみを設けてもよい。

また、包装箱１０，５０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０，５０の素材は、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１０…包装箱
１２…外周部
１３Ａ，１３Ｂ…端板（第１側板）
１４Ａ，１４Ｂ…側板（第２側板）
１５…貼着板
１６…折曲線（第１辺）
１８…下蓋部（第２連続板）
１９Ａ，１９Ｂ…内フラップ
２０…折曲線（第２辺と対向する辺）
２１Ａ，２１Ｂ…外フラップ
２２…折曲線（第３辺と対向する辺）
２４…上蓋部（第１連続板）
２５Ａ，２５Ｂ…内フラップ
２６…折曲線（第２辺）
２７Ａ，２７Ｂ…外フラップ
２８…折曲線（第３辺）
３０…第１操作部
３１…折曲線
３２…第１破断線
３３…第２破断線
３５…第１破断部
３５ａ…第１操作部側の端
３５ｂ…第１辺側の端
３７…第２操作部
３８…折曲線
３９…第１破断線
４０…第２破断線
４２…第２破断部
４２ａ…第２操作部側の端
４２ｂ…第１辺側の端
４２Ａ…第１破断線
４２Ｂ…第２破断線
４２Ｃ…第３破断線
４４…切込部
４４ａ…上蓋部側の端
４４ｂ…下蓋部側の端
４６…第１補助折曲線
４７…第２補助折曲線
４８…第１補助折曲線
４９…第２補助折曲線
５０…包装箱
５２…外周部
５３…底板（第２連続板）
５４…天板（第１連続板）
５５Ａ，５５Ｂ…側板
５６…貼着板
５７…折曲線（第３辺）
６０…蓋部
６１…内フラップ
６２…折曲線（第１辺）
６３Ａ…外フラップ（第１外フラップ）
６３Ｂ…外フラップ（第２外フラップ）
６４…折曲線（第２辺）
６５…折曲線
６７…切欠部
７０…面取り板
７１…面取り板

Claims (8)

1. 第１辺と、前記第１辺に交差する第２辺を有する第１側板と、
   前記第１辺と前記第２辺に交差する第３辺を有し、前記第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた第２側板と、
   前記第１側板に設けられ、前記第２辺に向けて操作される第１操作部と、
   前記第２側板に設けられ、前記第３辺に向けて操作される第２操作部と、
   前記第１側板に設けられ、前記第１操作部側から前記第１辺に向けて前記第２辺に沿って延びる第１破断部と、
   前記第２側板に設けられ、前記第２操作部側から前記第１辺に向けて前記第３辺に沿って延びる第２破断部と、
   前記第１側板の前記第１辺上に設けられた切込部と
   を備え、
   前記第１破断部の前記第１辺側の端と、前記第２破断部の前記第１辺側の端とは、前記第１側板の前記第１辺が延びる方向に間隔をあけて位置するとともに、定められた第１の間隔をあけて位置し、
   前記第１破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第２の間隔をあけて位置し、
   前記第２破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第３の間隔をあけて位置しており、
   前記切込部のうち前記第１側板の前記第２辺側に位置する一端は、前記第１破断部及び前記第２破断部よりも前記第２辺側に位置し、
   前記切込部のうち前記第１側板の前記第２辺と対向する対向辺側に位置する他端は、前記第１破断部の前記端と前記第２破断部の前記端のうち少なくとも前記第２辺側に位置する方よりも前記対向辺側に位置し、
   前記第１操作部の操作による前記第１破断部に沿った前記第１側板の破断、前記第２操作部の操作による前記第２破断部に沿った前記第２側板の破断、及びこれらの破断のいずれかに引き続く前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、開封可能である、包装箱。
2. 前記切込部の前記他端は、前記第１破断部の前記端と前記第２破断部の前記端のうち少なくとも前記対向辺側に位置する方よりも前記第２辺側に位置する、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１側板は、対向して一対配置され、
   前記第２側板は、前記第１側板の両端に対向して一対配置されており、
   前記第１側板の前記第２辺と、前記第２側板の前記第３辺とにそれぞれ連設された第１連続板と、
   前記第１側板の前記第２辺と対向する辺と、前記第２側板の前記第３辺と対向する辺とにそれぞれ連設された第２連続板と
   を更に備え、
   前記第１破断部に沿った前記第１側板の破断、前記第２破断部に沿った前記第２側板の破断、及び前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、前記第１連続板側と前記第２連続板側とに分割される、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記切込部の前記一端は、前記第１側板の前記第２辺に対して３０ｍｍ以上の間隔をあけて位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記切込部の前記他端は、前記第１側板の前記対向辺に対して３０ｍｍ以上の間隔をあけて位置している、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記切込部の全長は２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 第１辺を有する内フラップと、
   前記内フラップの前記第１辺に交差する第２辺を有し、前記内フラップの外面に固着され、前記第２辺に向けて開封操作される第１外フラップと、
   前記内フラップの前記第１辺と前記第１外フラップの前記第２辺と交差する第３辺を有し、前記内フラップの前記第１辺に連設され、前記内フラップに対して折り曲げられた側板と、
   前記側板に設けられ、前記第３辺に向けて操作される操作部と、
   前記内フラップに設けられ、前記内フラップの前記第１辺と対向する先端側から前記第１辺に向けて前記第１外フラップの前記第２辺に沿って延びる第１破断部と、
   前記側板に設けられ、前記操作部側から前記第１辺に向けて前記第３辺に沿って延びる第２破断部と、
   前記内フラップの前記第１辺上に設けられた切込部と
   を備え、
   前記第１破断部の前記第１辺側の端と、前記第２破断部の前記第１辺側の端とは、前記内フラップの前記第１辺が延びる方向に間隔をあけて位置するとともに、定められた第１の間隔をあけて位置し、
   前記第１破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第２の間隔をあけて位置し、
   前記第２破断部の前記端と前記切込部は、前記第１の間隔よりも小さい第３の間隔をあけて位置しており、
   前記切込部のうち前記第１外フラップの前記第２辺側に位置する一端は、前記第１破断部及び前記第２破断部よりも前記第２辺側に位置し、
   前記切込部のうち前記第１外フラップの前記第２辺と対向する対向辺側に位置する他端は、前記第１破断部の前記端と前記第２破断部の前記端のうち少なくとも前記第２辺側に位置する方よりも前記対向辺側に位置し、
   前記第１外フラップの操作による前記第１破断部に沿った前記内フラップの破断、前記操作部の操作による前記第２破断部に沿った前記側板の破断、及びこれらの破断のいずれかに引き続く前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、開封可能である、包装箱。
8. 対向配置された一対の前記内フラップと、前記内フラップにそれぞれ固着された前記第１外フラップと、前記内フラップの前記第１辺に沿って前記第１外フラップに並べて前記内フラップにそれぞれ固着された第２外フラップとを有し、間隔をあけて対向配置された一対の前記側板の両端に対向配置された一対の蓋部と、
   前記第１外フラップと前記側板にそれぞれ連設された第１連続板と、
   前記第２外フラップと前記側板にそれぞれ連設された第２連続板と
   を更に備え、
   前記第１破断部に沿った前記内フラップの破断、前記第２破断部に沿った前記側板の破断、及び前記切込部を起点とする前記第１辺に沿った破断によって、前記第１連続板側と前記第２連続板側とに分割される、請求項７に記載の包装箱。

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