JP2018203274A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開封状態での物品の取出作業性を向上する。【解決手段】包装箱１０は、天板１４と、天板１４に対して折り曲げられた側板１５Ａ，１５Ｂと、天板１４に対して側板１５Ａ，１５Ｂと同じ向きに折り曲げられた外フラップ２２と、外フラップ２２の内面に位置するように側板１５Ａ，１５Ｂに対して折り曲げられた内フラップ２４とを備える。天板１４には、第１破断線３０と、第１破断線３０の両端に位置する一対の第２破断線３５，３５とが設けられている。側板１５Ａ，１５Ｂには、第３破断線４０が設けられ、内フラップ２４には、第４破断線４５が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、四角筒状の外周部の端を、一対の外フラップと一対の内フラップとで塞いだラップアラウンド形式の包装箱が開示されている。この包装箱の外周部は、外フラップを連設した底板及び天板と、内フラップを連設した一対の側板とを備える。一対の側板のうちの一方には、一対の内フラップのうちの一方から他方にかけて破断部が設けられている。底板と天板には、一対の外フラップのうちの一方から他方にかけて折曲線が設けられている。各外フラップには、外フラップの先端から、連続する底板又は天板の折曲線にかけて、破断線が設けられている。

実用新案登録第２５３７２９５号公報

特許文献１の包装箱では、破断部によって一方の側板を破断するとともに、破断線によって外フラップを破断し、折曲線に沿って底板と天板を折り曲げることで、包装箱を左右両方に開くこと（観音開き）ができる。しかし、この包装箱では、内部の物品を全て取り出す際に、外向きに開いた部分が閉じる向きに弾性的に戻るため、作業性が悪い。

本発明は、開封状態での物品の取出作業性を向上できる包装箱を提供することを課題とする。

本発明は、天板と、前記天板の対向する一対の第１辺に連設され、前記天板に対して折り曲げられた側板と、前記天板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記天板に対して前記側板と同じ向きに折り曲げられた外フラップと、前記天板の前記第１辺と交差する前記側板の一対の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記側板に対して折り曲げられた内フラップとを備え、前記天板には、前記一対の第２辺のうちの一方側から他方に向けて延びる第１破断線と、前記一対の第１辺のうちの一方側から他方に向けて延び、前記第１破断線の両端に位置する一対の第２破断線とが設けられ、前記側板には、前記一対の第３辺のうちの一方側から他方に向けて延びる第３破断線が設けられ、前記内フラップには、前記側板の前記第３辺側から前記内フラップの先端に向けて延びる第４破断線が設けられている、包装箱を提供する。なお、第１破断線は、前記天板の前記一対の第１辺のうちの一方側から他方に向けて延びるように設けてもよいし、第２破断線は、前記天板の前記一対の第２辺のうちの一方側から他方に向けて延びるように設けてもよい。

この包装箱によれば、第１破断線と第２破断線に沿って天板を破断することで、側板に対して天板を上側外向きに開いた第１開封状態とすることができる。この第１開封状態は、包装箱内の物品の一部だけを取り出す場合に、天板によって包装箱の開放部分を再封緘できるため、好適である。また、包装箱は、第３破断線に沿って側板を破断し、第４破断線に沿って内フラップを破断することで、天板側と底板側に分割したトレー状の第２開封状態とすることができる。この第２開封状態は、包装箱の上側部分が取り除かれるため、包装箱に収容した物品の取出作業性を向上できる。

天板には、前記第１破断線側から前記第１破断線に交差する方向の少なくとも一方に向けて延び、前記第１破断線に沿った前記天板の破断時に、前記天板を折り曲げるための第１補助折曲線が設けられている。この態様によれば、天板を破断する際に、第１補助折曲線に沿って天板が折れ曲がるため、第１破断線に作用する破断操作の力が大きくなる。よって、天板の破断作業性を向上できる。

前記側板には、前記第３破断線側から前記天板に向けて延び、前記第３破断線に沿った前記側板の破断時に、前記側板を折り曲げるための第２補助折曲線が設けられている。この態様によれば、側板を破断する際、第２補助折曲線に沿って側板が折れ曲がるため、第３破断線に作用する破断操作の力が大きくなる。よって、側板の破断作業性を向上できる。

なお、前記第１破断線は、前記天板の中間部分に設けられている。又は、前記第１破断線は、前記天板の端に設けられている。

本発明の包装箱では、第１破断線と第２破断線に沿って天板を破断することで、再封緘可能な第１開封状態とすることができる。また、第３破断線に沿って側板を破断し、第４破断線に沿って内フラップを破断することで、トレー状の第２開封状態とすることができる。必要に応じて包装箱内を第１開封状態又は第２開封状態とすることで、内部に収容した物品の取出作業性を向上できる。

第１実施形態の包装箱を示す斜視図。 図１の包装箱の断面図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 包装箱を構成する段ボールシートを示す断面図。 段ボールシートに形成した汎用罫線を示す断面図。 段ボールシートに形成した逆罫線を示す断面図。 段ボールシートに形成した切断線を示す断面図。 図１の包装箱の第１開封状態を示す斜視図。 図１の包装箱の第２開封状態を示す斜視図。 第２実施形態の包装箱を示す斜視図。 図７の包装箱の断面図。 図７の包装箱のブランクを示す平面図。 図７の包装箱の第２開封状態を示す斜視図。 図７の包装箱の第２開封状態を示す斜視図。 包装箱の天板の変形例を示す平面図。 包装箱の天板の他の変形例を示す平面図。 包装箱の天板の他の変形例を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、四角筒状の外周部１２と、外周部１２の両端の開口を塞ぐ蓋部２０，２０とを備えるラップアラウンドケースである。本発明では、外周部１２に破断線３０，３５，４０を設けるとともに、蓋部２０に破断線４５を設け、物品の取出量に応じて異なる状態で開封可能とし、物品の取出作業性を向上する。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図３に示す一枚のブランク１０’を所定部位で折り曲げて糊付けすることで形成されている。ブランク１０’は、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシート１を打ち抜いて形成されている。図４Ａに示すように、段ボールシート１は、表ライナ２と裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。図３中の一点鎖線は、図４Ｂに示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図３中の二点鎖線は、図４Ｃに示すように、肉厚を圧縮するように表ライナ２の方から罫を入れて形成した逆罫線である。図３中の実線は、図４Ｄに示すように、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。

図１及び図２に示すように、外周部１２は、底板１３、天板１４、及び一対の側板１５Ａ，１５Ｂを備える。そのうち、底板１３と天板１４は、Ｘ（幅）方向の寸法がＹ（奥行き）方向の寸法よりも短い長方形状であり、互いに対向して平行に配置されている。側板１５Ａ，１５Ｂは、Ｙ方向の寸法がＺ（高さ）方向の寸法よりも長い長方形状であり、互いに対向して平行に配置されている。底板１３及び天板１４と側板１５Ａ，１５Ｂとは、Ｙ方向の寸法が同一であり、直交方向に折り曲げられている。

図３を参照すると、天板１４、側板１５Ａ、底板１３、及び側板１５Ｂは、この順で上側から下側に向けて、折曲線（第１辺）１７を介して連設されている。下端に位置する側板１５Ｂには、折曲線１７を介して貼着板１６が連設されている。貼着板１６は、図３において上端に位置する天板１４の内面（裏ライナ３側）に、熱溶融樹脂等の接着剤を用いて貼着（ホットメルト）されている。折曲線１７は、汎用罫線からなり、図１及び図２の組立状態ではＹ方向に延びている。

引き続いて図１及び図２を参照すると、蓋部２０，２０は、Ｚ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも短い長方形状であり、互いに対向して平行に配置されている。蓋部２０のＸ方向の寸法は、底板１３及び天板１４のＸ方向の寸法と同一であり、蓋部２０のＺ方向の寸法は、側板１５Ａ，１５ＢのＺ方向の寸法と同一である。蓋部２０は、底板１３のＹ方向の端に連設された外フラップ２１と、天板１４のＹ方向の端に連設された外フラップ２２と、側板１５Ａ，１５ＢのＹ方向の端に連設された内フラップ２４，２４とで構成されている。

外フラップ２１は、底板１３に対してＸ方向に延びる折曲線２３を介して連設され、外フラップ２２は、天板１４に対してＸ方向に延びる第２破断線（第２辺）３５を介して連設されている。折曲線２３は汎用罫線からなる。第２破断線３５については後で詳述する。外フラップ２１は、折曲線２３に沿って、底板１３に対して側板１５Ａ，１５Ｂと同じ上向きに折り曲げられている。外フラップ２２は、第２破断線３５に沿って、天板１４に対して側板１５Ａ，１５Ｂと同じ下向きに折り曲げられている。外フラップ２１，２２は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い概ね長方形状である。折曲線２３から外フラップ２１の先端までの、外フラップ２１の突出寸法（Ｚ方向の寸法）と、第２破断線３５から外フラップ２２の先端までの、外フラップ２２の突出寸法とは、同一である。これらの突出寸法は、互いの先端が突き合う長さ（側板１５Ａ，１５ＢのＺ方向の寸法の半分）に設定されている。

内フラップ２４，２４は、側板１５Ａ，１５Ｂに対して、Ｚ方向に延びる汎用罫線からなる折曲線（第３辺）２５を介して連設されている。Ｙ方向の同一端に位置する内フラップ２４，２４は、同じ側の外フラップ２１，２２の内面（裏ライナ３側）に位置するように、側板１５Ａ，１５Ｂに対して折り曲げられている。全ての内フラップ２４は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも短い長方形状である。折曲線２５から内フラップ２４の先端までの内フラップ２４の突出寸法は、図３のブランク１０’の状態で、内フラップ２４の先端と外フラップ２１，２２の先端とが直線上に位置する長さに設定されている。

例えば包装箱１０は、次のように封緘される。まず、図３のブランク１０’の状態で、底板１３の上面（裏ライナ３側）に収容する物品を配置する。ついで、底板１３に対して側板１５Ａ，１５Ｂを折り曲げる。その後、側板１５Ｂに対して貼着板１６を折り曲げるとともに、側板１５Ａに対して天板１４を折り曲げる。そして、貼着板１６と天板１４とをホットメルトによって貼着する。

次に、側板１５Ａ，１５Ｂに対して内フラップ２４，２４を折り曲げる。ついで、底板１３に対して外フラップ２１を折り曲げるとともに、天板１４に対して外フラップ２２を折り曲げる。そして、内フラップ２４，２４と外フラップ２１，２２の重なり合った部分を、ホットメルトによって貼着する。これにより、蓋部２０が形成され、外周部１２の両端の開口が封緘される。

図１及び図２に示すように、本実施形態の包装箱１０には、持ち運び用の把持穴２７，２７が設けられている。図３を参照すると、把持穴２７は、外フラップ２２に形成した切起構造の第１穴部２８と、内フラップ２４に形成した切起構造の第２穴部２９とを備える。一方の蓋部２０の把持穴２７は、側板１５Ａの方に偏って設けられ、他方の蓋部２０の把持穴２７は、側板１５Ｂの方に偏って設けられている。

（包装箱の開封構造）
包装箱１０は、図５に示す第１開封状態と図６に示す第２開封状態のいずれかに、選択的に開封できるように構成されている。これらのように開封するために、包装箱１０には、第１破断線３０、第２破断線３５、第３破断線４０、及び第４破断線４５が設けられている。

図１及び図３に示すように、第１破断線３０は、天板１４の中間部分に設けられている。この第１破断線３０は、天板１４のＹ方向の両端に位置する一対の第２破断線３５，３５のうち、一方から他方にかけて設けられている。また、第１破断線３０の中央には、開封操作用の操作部３１が設けられている。なお、この操作部３１内には、第１破断線３０は設けられていない。

第１破断線３０は、天板１４のＸ方向の両側の折曲線１７，１７間において、一方の側板１５Ｂの方に偏った位置に設けられている。第１破断線３０は、Ｙ字形状をなす複数の切断線からなり、これらの切断線をＹ方向へ所定間隔をあけて設けたものである。切断線は、二又に分岐した方が操作部３１側に位置する姿勢で設けられている。

操作部３１は、折曲線３２、第１破断部３３、及び第２破断部３４によって、天板１４内に区画して設けられている。折曲線３２は、汎用罫線からなり、第１破断線３０に対して側板１５Ａ側に間隔をあけて、Ｙ方向へ延びている。第１破断部３３は、折曲線３２の端から第１破断線３０に向けてＸ方向に延びている。この第１破断部３３は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。第２破断部３４は、第１破断線３０に対して直線上に位置するように、Ｙ方向に延びている。この第２破断部３４は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。

第２破断線３５は、天板１４に一対設けられている。この第２破断線３５は、天板１４のＸ方向の両側に位置する一対の折曲線１７，１７のうち、一方から他方にかけて設けられている。また、第２破断線３５は、第１破断線３０の端に位置し、第１破断線３０に対して直交する方向へ延びている。第２破断線３５は、Ｘ方向に間隔をあけてミシン目状に延びる複数の第１切断線と、第１切断部に対して傾斜して延びる第２切断部とを備える、片ジッパーによって構成されている。第２切断部は、第１破断線３０側の端に設けられている。

第３破断線４０は、側板１５Ａ，１５Ｂにそれぞれ設けられている。この第３破断線４０は、側板１５Ａ，１５ＢのＹ方向の両端の折曲線２５，２５のうち、一方から他方にかけて設けられている。また、第３破断線４０の中央には、開封操作用の操作部４１が設けられている。なお、この操作部４１内には、第３破断線４０は設けられていない。

第３破断線４０は、所定間隔をあけてミシン目状に設けた複数の切断線によって構成されている。この第３破断線４０全体は、側板１５Ａ，１５ＢのＹ方向の一端から他端にかけて、円弧状の凹凸を繰り返す波状に形成されている。また、第３破断線４０は、底板１３に連続した外フラップ２１の上端よりも下方に位置するように形成されている。

操作部４１は、折曲線４２、第１破断部４３、及び第２破断部４４によって、側板１５Ａ，１５Ｂ内に区画して設けられている。折曲線４２は、汎用罫線からなり、折曲線１７に対して平行なＹ方向へ延びている。第１破断部４３は、折曲線３２の端から第３破断線４０に向けて円弧状に延びている。この第１破断部４３は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。第２破断部４４は、一対の第１破断部４３，４３のうち、一方のＹ方向外端から他方のＹ方向外端にかけて、円弧状に延びている。この第２破断部４４は、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。

図２に示すように、第４破断線４５は、４枚の内フラップ２４にそれぞれ設けられている。第４破断線４５は、第３破断線４０に連続するように、内フラップ２４の先端から折曲線２５にかけてＸ方向に延びている。第３破断線４０の端と第４破断線４５の端とは、折曲線２５上の同一点上に位置する形態としてもよいし、所定間隔をあけて位置する形態としてもよい。つまり、第３破断線４０に沿った側板１５Ａ，１５Ｂの破断に引き続いて、第４破断線４５に沿って内フラップ２４を破断することが可能な形態であれば、第３破断線４０と第４破断線４５は、連続していても連続していなくてもよい。本実施形態の第４破断線４５は、第３破断線４０と同様に、内フラップ２４のＸ方向の一端から他端にかけて、円弧状の凹凸を繰り返す波状に形成されている。

包装箱１０を第１開封状態とする場合、まず、折曲線３２、第１破断部３３、及び第２破断部３４で囲まれた操作部３１の中央を外方から押す。これにより、第１破断部３３と第２破断部３４に沿って天板１４を破断し、操作部３１を開口させる。

ついで、図５に示すように、操作部３１の開口部分から包装箱１０内に手を差し込み、天板１４の側板１５Ａ側を把持して、Ｚ方向上向きかつ側板１５Ａ側に引き上げる（図１の矢印Ａ１参照）。これにより、第１破断線３０に沿って天板１４を破断する。第１破断線３０に沿った破断が完了しても、天板１４の開封操作を続けることで、第２破断線３５に沿って天板１４のＹ方向の両端を破断する。第１破断線３０よりも側板１５Ａ側の第２破断線３５を破断すると、天板１４の側板１５Ｂ側を把持して逆向きに引き上げる（図１の矢印Ａ２参照）。これにより、側板１５Ｂ側に位置する残りの第２破断線３５に沿って、天板１４のＹ方向の両端を破断する。

これにより、包装箱１０の上端を左右両側に開いた第１開封状態とすることができる。この第１開封状態では、天板１４の両側の折曲線１７，１７に沿って、分割した天板１４側を開閉できる。よって、包装箱１０内の物品の一部だけを取り出し、残りの物品を包装箱１０から取り出さない場合に、再封緘することができるため、好適である。

封緘状態又は第１開封状態の包装箱１０を第２開封状態とする場合、まず、側板１５Ａの折曲線４２、第１破断部４３、及び第２破断部４４で囲まれた操作部４１の中央を外方から押す。これにより、第１破断部４３と第２破断部４４に沿って側板１５Ａを破断し、操作部４１を開口させる。

ついで、操作部３１の開口部分から包装箱１０内に手を差し込み、側板１５Ａの天板１４側を把持してＸ方向外向きかつＺ方向上向きに引き上げる（図１の矢印Ｂ参照）。これにより、第３破断線４０に沿って側板１５Ａを破断する。側板１５Ａの破断が完了しても、側板１５Ａの開封操作を続けることで、第４破断線４５に沿って内フラップ２４を破断する。

側板１５Ａ側を第３破断線４０と第４破断線４５に沿って破断すると、引き続いて側板１５Ｂ側を側板１５Ａ側と同様に破断する。

これにより、図６に示すように、包装箱１０を、天板１４側と底板１３側に分割した第２開封状態とすることができる。この第２開封状態の包装箱１０は、天板１４を含む第３破断線４０よりも上側の側板１５Ａ，１５Ｂの一部が、底板１３を含む第３破断線４０よりも下側の側板１５Ａ，１５Ｂの残りから分離されたトレー状である。よって、包装箱１０内の物品全てが露出されるため、物品の取出作業性を向上できる。

（包装箱の開封補助構造）
第１破断線３０に沿って天板１４を破断する際には、大きな操作力が必要である。これは、操作部３１に手を差し込んで操作しても、その操作力を第１破断線３０に作用させることが困難なためである。また、第３破断線４０に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断する際にも、大きな操作力が必要である。これは、操作部４１に手を差し込んで操作しても、その操作力を第３破断線４０に作用させることが困難なためである。そこで、包装箱１０には、破断線３０，３５，４０，４５に沿った破断作業性を向上するために、第１補助折曲線５０、第２補助折曲線５２、及び第３補助折曲線５４が設けられている。

図１及び図３に示すように、第１補助折曲線５０は、第１破断線３０に交差する方向に延びるもので、第１破断線３０を挟んで天板１４に一対設けられている。この第１補助折曲線５０は、第１破断線３０に沿った天板１４の破断時に、天板１４を折り曲げることで、開封操作力を第１破断線３０に作用させるものである。第１補助折曲線５０は、第１破断線３０側から側板１５Ａ，１５Ｂに向けて延びる一対の第１折曲部５０ａ，５０ａを備える。また、天板１４の側板１５Ａ側には、第１折曲部５０ａに対してＹ方向の両側に位置するように、第２折曲部５０ｂ，５０ｂが更に設けられている。

第１折曲部５０ａ，５０ａは、汎用罫線からなり、操作部３１側からＸ方向の外側に向けて、次第に離れるように傾斜している。第１折曲部５０ａ，５０ａは、操作部３１側で連続している。操作部３１側に位置する第１折曲部５０ａの一端は、操作部３１と定められた間隔をあけて位置している。折曲線１７側に位置する第１折曲部５０ａの他端は、折曲線１７と定められた間隔をあけて位置している。

第２折曲部５０ｂは、逆罫線からなり、第１破断線３０のＹ方向の外端側から、側板１５Ａ側の第１折曲部５０ａの端に向けて、傾斜して設けられている。詳しくは、第２折曲部５０ｂは、第１破断線３０と第２破断線３５の交点側から、第１折曲部５０ａと折曲線１７の交点に向けて延びている。第１破断線３０側に位置する第２折曲部５０ｂの一端は、第１破断線３０と第２破断線３５の交点と定められた間隔をあけて位置している。折曲線１７側に位置する第２折曲部５０ｂの他端は、第１折曲部５０ａと折曲線１７の交点と定められた間隔をあけて位置している。

操作部３１に手を通して側板１５Ａ側の天板１４を把持し、天板１４を図１の矢印Ａ１の向きに引き上げると、第１折曲部５０ａに沿って天板１４が山折れするとともに、第２折曲部５０ｂに沿って天板１４が谷折れする。これにより、第１補助折曲線５０を形成していない場合と比較して、天板１４の側板１５Ｂ側に対して、天板１４の側板１５Ａ側がＸ方向に移動する変位量を、大きくすることができる。よって、第１破断線３０に沿った天板１４の破断作業を省力化できるため、天板１４の破断作業性を向上できる。

また、第１補助折曲線５０は、第２破断線３５に沿って天板１４を破断する際の作業性向上にも寄与する。つまり、天板１４を図１の矢印Ａ１，Ａ２の向きに操作すると、第１折曲部５０ａに沿って天板１４が山折れするため、第１折曲部５０ａを形成していない場合と比較して、外フラップ２２に対する天板１４のＹ方向の変位量を大きくすることができる。よって、第２破断線３５に沿った天板１４の破断作業を省力化できるため、天板１４の破断作業性を向上できる。

第２補助折曲線５２は、第３破断線４０に交差する方向に延びるように、側板１５Ａ，１５Ｂに設けられている。この第２補助折曲線５２は、第３破断線４０に沿った側板１５Ａ，１５Ｂの破断時に、側板１５Ａ，１５Ｂを折り曲げることで、開封操作力を第３破断線４０に作用させるものである。第２補助折曲線５２は、第３破断線４０側から天板１４に向けて延びる一対の第１折曲部５２ａ，５２ａを備える。また、第１折曲部５２ａに対してＹ方向の両側に位置するように、第２折曲部５２ｂ，５２ｂが更に設けられている。

第１折曲部５２ａ，５２ａは、汎用罫線からなり、操作部４１側から天板１４に向けて、次第に離れるように傾斜している。第１折曲部５２ａ，５２ａは、操作部４１側で連続している。操作部４１側に位置する第１折曲部５２ａの一端は、操作部４１と定められた間隔をあけて位置している。折曲線１７側に位置する第１折曲部５２ａの他端は、折曲線１７と定められた間隔をあけて位置している。

第２折曲部５２ｂは、逆罫線からなり、第３破断線４０のＹ方向の外端側から、天板１４側の第１折曲部５２ａの端に向けて、傾斜して設けられている。詳しくは、第２折曲部５２ｂは、第３破断線４０と折曲線２５の交点側から、第１折曲部５２ａと折曲線１７の交点に向けて延びている。第３破断線４０側に位置する第２折曲部５２ｂの一端は、第３破断線４０と折曲線２５の交点と定められた間隔をあけて位置している。折曲線１７側に位置する第２折曲部５２ｂの他端は、第１折曲部５２ａと折曲線１７の交点と定められた間隔をあけて位置している。

操作部４１に手を通して側板１５Ａ，１５Ｂの天板１４側を把持し、側板１５Ａ，１５Ｂを図１の矢印Ｂの向きに操作すると、第１折曲部５２ａに沿って側板１５Ａ，１５Ｂが山折れするとともに、第２折曲部５２ｂに沿って側板１５Ａ，１５Ｂが谷折れする。これにより、第２補助折曲線５２を形成していない場合と比較して、側板１５Ａ，１５Ｂの底板１３側に対して、側板１５Ａ，１５Ｂの天板１４側がＺ方向に移動する変位量を、大きくすることができる。よって、第３破断線４０に沿った側板１５Ａ，１５Ｂの破断作業を省力化できるため、側板１５Ａ，１５Ｂの破断作業性を向上できる。

図２及び図３に示すように、第３補助折曲線５４は、第４破断線４５に交差する方向に延びるように、内フラップ２４に設けられている。この第３補助折曲線５４は、第３破断線４０に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断した後、引き続いて内フラップ２４を破断する際に、内フラップ２４を折り曲げることで、開封操作力を第４破断線４５に作用させるものである。

第３補助折曲線５４は、汎用罫線からなり、第４破断線４５側から、天板１４側に位置する折曲線２５の端に向けて傾斜して延びている。第３補助折曲線５４の第４破断線４５側の一端は、折曲線２５に対して定められた間隔をあけて位置するとともに、第４破断線４５に対して定められた間隔をあけて位置している。第３補助折曲線５４の天板１４側の他端は、折曲線２５と折曲線２３の交点に対して定められた間隔をあけて位置している。

側板１５Ａ，１５Ｂの破断後、引き続いて第４破断線４５に沿って内フラップ２４を破断する際には、第３補助折曲線５４に沿って内フラップ２４が山折れする。よって、内フラップ２４には、側板１５Ａ，１５Ｂの操作によるＺ方向上向きの力に加え、Ｙ方向内向きに変位する力が作用する。その結果、第４破断線４５に沿った内フラップ２４の破断作業を省力化できるため、内フラップ２４の破断作業性を向上できる。

このように、本実施形態の包装箱１０では、天板１４を破断する際には、第１補助折曲線５０に沿って天板１４が折れ曲がることで、破断操作の力を第１破断線３０と第２破断線３５に作用させることができる。また、側板１５Ａ，１５Ｂを破断する際には、第２補助折曲線５２に沿って側板１５Ａ，１５Ｂが折れ曲がることで、破断操作の力を第３破断線４０に作用させることができる。さらに、内フラップ２４を破断する際には、第３補助折曲線５４に沿って内フラップ２４が折れ曲がることで、破断操作の力を第４破断線４５に作用させることができる。よって、包装箱１０の開封作業性を向上できる。

（第２実施形態）
図７から図１１は第２実施形態の包装箱１０を示す。図７から図９に示すように、第２実施形態の包装箱１０は、第１実施形態の包装箱１０よりも、Ｚ方向の全高を低くしたものである。また、この包装箱１０は、外グルー形式のラップアラウンドケースであり、貼着板１６が天板１４に連設され、この貼着板１６が側板１５Ｂの外面（表ライナ２側）に貼着されている。

図７及び図９に示すように、天板１４の第１破断線３０は、天板１４の端、つまり天板１４の一対の第１辺のうちの一方の上に設けられている。言い換えれば、第２実施形態の天板１４には、第１破断線３０を介して側板１５Ａが連設されている。また、第１破断線３０は、第２破断線３５と同様の片ジッパーによって構成されている。

第１破断線３０の中央には、操作部５６が設けられている。この操作部５６は、第１破断線３０に沿ってＹ方向に延びる１本の第１切断線５７と、第１切断線５７の端部近傍に設けられた一対の第２切断線５８，５８とで構成されている。第２切断線５８は、側板１５Ａに設けられており、第１切断線５７からＺ方向の下向きに延びている。

天板１４の第２破断線３５は、第１実施形態と同様に、天板１４のＹ方向の両端に、Ｘ方向に延びるように設けられている。

側板１５Ａ，１５Ｂの第３破断線４０は、第１破断部４０ａ、及び第２破断部４０ｂを備え、第２破断部４０ｂが底板１３側に窪んでいる。また、第２実施形態の側板１５Ａ，１５Ｂには、第３破断線４０上に操作部は設けられていない。

第１破断部４０ａは、Ｙ方向の外側から内側に向けて下向きに傾斜している。この第１破断部４０ａは、所定間隔をあけてミシン目状に形成した複数の切断線によって構成されている。第１破断部４０ａのＹ方向の外側端は、折曲線２５のＺ方向の中央に位置されている。

第２破断部４０ｂは、Ｙ方向に所定間隔をあけて形成した複数の直線状の切断線によって構成されている。第２破断部４０ｂのＹ方向の外端は、第１破断部４０ａのＹ方向の内側端と間隔をあけて位置されている。

図８及び図９に示すように、内フラップ２４の第４破断線４５は、内フラップ２４のＺ方向の中央にＸ方向へ延びるように設けられている。内フラップ２４の先端には、側板１５Ａ，１５Ｂの方へ窪む切欠部４６が設けられている。

図７及び図９に示すように、天板１４の第１補助折曲線５０は、第１破断線３０側から側板１５Ｂに向けて、第１破断線３０に交差する方向の一方のみに設けられている。この第１補助折曲線５０は、第１実施形態と同様に、一対の第１折曲部５０ａ，５０ａと、一対の第２折曲部５０ｂ，５０ｂとを備え、第１破断線３０側から側板１５Ｂに向けて延びている。

側板１５Ａ，１５Ｂの第２補助折曲線５２は、汎用罫線からなる第２折曲部５２ｂのみによって構成されている。

第２実施形態の内フラップ２４には、第３補助折曲線は設けられていない。

包装箱１０を第１開封状態とする場合、側板１５Ａに形成された一対の第２切断線５８，５８間を包装箱１０内に向けて押し、天板１４の縁を把持する。そして、天板１４を図７の矢印Ａの向き（側板１５Ｂ側）へ引き上げることで、第１破断線３０に沿って天板１４を破断する。また、第１破断線３０に沿った破断が完了しても、天板１４の開封操作を続けることで、第２破断線３５に沿って天板１４のＹ方向の両端を破断する。これにより、図１０に示すように、包装箱１０の上端を開いた第１開封状態とすることができる。この開封作業時には、第１実施形態と同様に、天板１４が第１補助折曲線５０に沿って折れ曲がるため、第１破断線３０と第２破断線３５に沿った破断作業性を向上できる。

封緘状態又は第１開封状態の包装箱１０を第２開封状態とする場合、第３破断線４０の第２破断部４０ｂの中央を、包装箱１０内に向けて押すことで、側板１５Ａを破断する。ついで、破断縁から包装箱１０内に手を差し込み、側板１５Ａの天板１４側を把持してＸ方向外向きかつＺ方向上向きに引き上げる（図７の矢印Ｂ参照）。これにより、第３破断線４０に沿って側板１５Ａを破断する。側板１５Ａの破断が完了しても、側板１５Ａの開封操作を続けることで、第４破断線４５に沿って内フラップ２４を破断する。その後、側板１５Ｂ側を側板１５Ａと同様に破断する。これにより、図６に示すように、包装箱１０を、天板１４側と底板１３側に分割したトレー状の第２開封状態とすることができる。また、この開封作業時には、側板１５Ａ，１５Ｂが第２補助折曲線５２に沿って折れ曲がるため、第３破断線４０に沿った破断作業性を向上できる。

なお、図１１に示すように、第１開封状態の包装箱１０を第２開封状態とする場合、外フラップ２２，２２を内側又は外側に撓ませることで、切欠部４６を破断開始部として、第４破断線４５に沿って内フラップ２４を破断できる。そして、内フラップ２４の破断後に、引き続いて第３破断線４０に沿って側板１５Ａ，１５Ｂを破断してもよい。

（包装箱の変形例）
図１２から図１４は、包装箱を構成する天板１４の変形例を示す。図１２から図１４のブランク１０’のように、第１開封状態とするための第１破断線３０、第２破断線３５、及び第１補助折曲線５０は、必要に応じて変更することができる。また、図１２及び図１４に示すように、外フラップ２１，２２の突出寸法と内フラップ２４，２４の突出寸法とは、異なるようにしてもよい。

図１２に示すように、第１破断線３０は、側板１５Ａと側板１５Ｂの間の中央に設けてもよい。また、第１補助折曲線５０は、一対の第１折曲部のみによって構成され、これらの第１破断線３０側は連続しない構成であってもよい。

図１３に示すように、天板１４には、折曲線２３を介して外フラップ２２が連設される構成とし、第２破断線３５，３５は、折曲線２３と定められた間隔をあけて設けられてもよい。また、第２破断線３５は、第１破断線３０の側板１５Ａ側と側板１５Ｂ側とで、種類（形状）が異なる構成であってもよい。

引き続いて図１３に示すように、操作部３１は、一対の第２破断線３５，３５のうちの一方に偏った位置に設けてもよい。この場合、第１補助折曲線５０は、操作部３１を基準として概ねＶ字形状に形成することが好ましい。

なお、図１３のブランク１０’には、側板１５Ａの一部を開口させるための破断線６０が設けられている。この破断線６０は、第２破断線３５に連続する第１破断部６１Ａ，６１Ｂと、第１破断部６１Ａ，６１Ｂの下端に連続する第２破断部６２とを備える。図１３において左側の第１破断部６１Ａは、第２破断線と同様の片ジッパーからなる。図１３において右側の第１破断部６１Ｂは、流曲線状に湾曲したミシン目状の切断線からなる。第２破断部６２は、折曲線１７に対して直線上に位置するミシン目状の切断線からなる。また、天板１４の側板１５Ｂ側の第１辺には、天板１４を分離するための破断線６３が設けられている。

図１４に示すように、第１破断線３０と第２破断線３５が延びる方向を、それぞれ変更してもよい。つまり、第１破断線３０は、天板１４の一対の第１辺のうちの一方から他方にかけて延びる構成とされ、第２破断線３５，３５は、天板１４の一対の第２辺のうちの一方から他方にかけて延びる構成とされてもよい。

第１破断線３０の端は、天板１４の破断できる範囲で、第２破断線３５に対して定められた間隔をあけて位置してもよい。第２破断線３５は、天板１４を破断できる範囲で、折曲線１７に対して定められた間隔をあけて位置してもよい。第３破断線４０，４０は、側板１５Ａ，１５Ｂを破断できる範囲で、折曲線２５に対して定められた間隔をあけて位置してもよい。第４破断線４５は、内フラップ２４を破断できる範囲で、内フラップ２４の先端と折曲線２５に対して定められた間隔をあけて位置してもよい。

また、包装箱１０の蓋部２０は、外フラップ２１，２２の先端同士が間隔をあけて位置し、内フラップ２４，２４の先端同士が間隔をあけて位置する、ショートフラップによって構成してもよい。

また、第１破断線３０、第３破断線４０、及び第４破断線４５は、定められた間隔（例えば１０mm）をあけて一対設けられる構成としてもよい。このようにすれば、一対の第１破断線３０，３０、第３破断線４０，４０、及び第４破断線４５，４５の間に、帯状の引裂部を形成できるため、破断作業性を向上できる。

さらに、包装箱は、ラップアラウンドケースに限られず、外周壁の上下に開口端を有し、この開口端をフラップで塞ぐようにした汎用包装箱であってもよい。また、包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
１０…包装箱
１０’…ブランク
１２…外周部
１３…底板
１４…天板
１５Ａ，１５Ｂ…側板
１６…貼着板
１７…折曲線（第１辺）
２０…蓋部
２１…外フラップ
２２…外フラップ
２３…折曲線（第２辺）
２４…内フラップ
２５…折曲線（第３辺）
２７…把持穴
２８…第１穴部
２９…第２穴部
３０…第１破断線（第１辺）
３１…操作部
３２…折曲線
３３…第１破断部
３４…第２破断部
３５…第２破断線（第２辺）
４０…第３破断線
４０ａ…第１破断部
４０ｂ…第２破断部
４１…操作部
４２…折曲線
４３…第１破断部
４４…第２破断部
４５…第４破断線
４６…切欠部
５０…第１補助折曲線
５０ａ…第１折曲部
５０ｂ…第２折曲部
５２…第２補助折曲線
５２ａ…第１折曲部
５２ｂ…第２折曲部
５４…第３補助折曲線
５６…操作部
５７…第１切断線
５８…第２切断線
６０…破断線
６１Ａ，６１Ｂ…第１破断部
６２…第２破断部
６３…破断線

Claims (6)

1. 天板と、
   前記天板の対向する一対の第１辺に連設され、前記天板に対して折り曲げられた側板と、
   前記天板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記天板に対して前記側板と同じ向きに折り曲げられた外フラップと、
   前記天板の前記第１辺と交差する前記側板の一対の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記側板に対して折り曲げられた内フラップと
   を備え、
   前記天板には、前記一対の第２辺のうちの一方側から他方に向けて延びる第１破断線と、前記一対の第１辺のうちの一方側から他方に向けて延び、前記第１破断線の両端に位置する一対の第２破断線とが設けられ、
   前記側板には、前記一対の第３辺のうちの一方側から他方に向けて延びる第３破断線が設けられ、
   前記内フラップには、前記側板の前記第３辺側から前記内フラップの先端に向けて延びる第４破断線が設けられている、包装箱。
2. 天板と、
   前記天板の対向する一対の第１辺に連設され、前記天板に対して折り曲げられた側板と、
   前記天板の前記第１辺と交差する一対の第２辺に連設され、前記天板に対して前記側板と同じ向きに折り曲げられた外フラップと、
   前記天板の前記第１辺と交差する前記側板の一対の第３辺に連設され、前記外フラップの内面に位置するように前記側板に対して折り曲げられた内フラップと
   を備え、
   前記天板には、前記一対の第１辺のうちの一方側から他方に向けて延びる第１破断線と、前記一対の第２辺のうちの一方側から他方に向けて延び、前記第１破断線の両端に位置する一対の第２破断線とが設けられ、
   前記側板には、前記一対の第３辺のうちの一方側から他方に向けて延びる第３破断線が設けられ、
   前記内フラップには、前記側板の前記第３辺側から前記内フラップの先端に向けて延びる第４破断線が設けられている、包装箱。
3. 天板には、前記第１破断線側から前記第１破断線に交差する方向の少なくとも一方に向けて延び、前記第１破断線に沿った前記天板の破断時に、前記天板を折り曲げるための第１補助折曲線が設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記側板には、前記第３破断線側から前記天板に向けて延び、前記第３破断線に沿った前記側板の破断時に、前記側板を折り曲げるための第２補助折曲線が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記第１破断線は、前記天板の中間部分に設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記第１破断線は、前記天板の端に設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。

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