JP2022162209A - 包装箱およびブランク - Google Patents

Abstract

【課題】展示されるトレイ部の向きを自由に選択することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、受板１１および第１端面板１３が立設され、各々の第１側板１７が受板１１の側に折り曲げられ、立設された各々の底側板１５が開封折線３０以上の部分で分断線３１を覆うと共に開封折線３０以下の部分で第１側板１７の外面に接着され、天面板２１が底面板１２に対向するように折り曲げられ、第２端面板２２が垂設されて切取部の外面に接着されることで、トレイ部１０と蓋部２０とが接合されて被包装物Ｍを包装した包装形態になり、一対の第１側板１７が分断線３１を覆う一対の底側板１５の一部を開封折線３０に沿って外側に折り曲げながら外側に開かれることで分断線３１に沿って切断され、第１端面板１３が切断され、切取部が第２端面板２２に接着された状態で受板１１から分離されることで、蓋部２０がトレイ部１０から分離される。【選択図】図４

Description

本発明は、包装箱およびブランクに関する。

前受板、底面板、後面板、天面板および前面板が順次連設され、底面板、後面板、天面板および前面板の両側にそれぞれ底側板、後側板、天側板および前側板が連設された包装展示兼用箱が知られている（特許文献１）。前受板には切目線の内側に切取部が設けられ、後面板と天面板の境界には切目線が入れられている。前受板、底側板および後面板が底面板に対して起立し、連結片を前受板の内面に接着することで底側板が前受板に連結され、後側板が前方へ折り曲げられて底側板に接着されることで、トレイ部分が形成される。天面板と前面板とが順次折り曲げられ、天側板が下方に折り曲げられ、前側板が後方に折り曲げられて天側板に接着されることで、蓋部分が形成される。前面板が前受板の切取部の領域内で接着されることで、蓋部分がトレイ部分と連結される。展示に際しては、天面板を切目線で切断し、切取部を切目線で切断して前面板に貼り付いた状態で前受板から切り取ることで、蓋部分がトレイ部分から分離される。

特許第６４５２９９１号公報

店舗の展示場所の広さや包装された商品（被包装物）の向き等によっては、包装展示兼用箱を横向きに展示（底側板を正面に向けて展示）したい場合がある。しかしながら、上記した包装展示兼用箱では、展示する際のトレイ部分に前受板よりも上方に長く延びた後面板と後側板とが残されるため、底側板を正面に向けて展示することが不自然になり、結果的に前受板を正面に向けて展示することしできなかった。

本発明は、上記事情を考慮し、展示されるトレイ部の向きを自由に選択することができる包装箱およびブランクを提供する。

本発明は、第１方向に順次連設された受板、底面板、第１端面板、天面板および第２端面板によって被包装物を包み込む包装箱であって、前記受板に切取線を介して連設された切取部と、前記底面板の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の底側板と、前記第１端面板の第２方向の両端に連設された一対の第１側板と、一対の前記底側板の前記受板に近接する側端または前記受板の第２方向の両端に連設された一対の連結片と、前記第１端面板および一対の前記第１側板を第２方向に横断するように形成され、前記第１端面板を分断すると共に一対の前記第１側板を分断する分断線と、一対の前記底側板の前記第１端面板の側に形成された一対の開封折線と、を備え、前記受板、前記底面板、前記底側板、前記第１端面板の下部、前記第１側板の下部および前記連結片は、トレイ部の構成要素であり、前記第１端面板の上部、前記第１側板の上部、前記天面板および前記第２端面板は、蓋部の構成要素であり、前記受板および前記第１端面板が前記底面板に対して立設され、各々の前記第１側板が前記受板の側に折り曲げられ、前記底面板に対して立設された各々の前記底側板が前記開封折線以上の部分で前記分断線を覆うと共に前記開封折線以下の部分で前記第１側板の外面に接着され、各々の前記連結片が折り曲げられて前記受板または前記底側板に接着され、前記天面板が前記底面板に対向するように折り曲げられ、前記第２端面板が前記天面板に対して垂設されて前記切取部の外面に接着されることで、前記トレイ部と前記蓋部とが接合されて前記被包装物を包装した包装形態になり、一対の前記第１側板が前記分断線を覆う一対の前記底側板の一部を前記開封折線に沿って外側に折り曲げながら外側に開かれることで前記分断線に沿って切断され、前記第１端面板が前記分断線に沿って切断され、前記切取部が前記切取線に沿って切断されて前記第２端面板に接着された状態で前記受板から分離されることで、前記蓋部が前記トレイ部から分離された展示形態になる。

この場合、各々の前記開封折線は、前記第１側板の前記分断線に沿った切断方向の上流側から下流側に向かって下方に傾斜するように形成されてもよい。

この場合、前記天面板の第２方向の両端に連設され、前記蓋部の構成要素である一対の天側板と、前記第２端面板の第２方向の両端に連設され、前記蓋部の構成要素である一対の第２側板と、を更に備え、前記包装形態において、各々の前記第２側板が前記第１側板の側に折り曲げられて前記底側板の外面に接着または非接着で重ねられ、各々の前記天側板が前記天面板に対して垂設されて前記第１側板の外面に非接着で重ねられ、且つ前記第２側板の外面に接着されてもよい。

この場合、各々の前記天側板の非接着側となる側端は、前記第１側板の前記分断線に沿った切断方向の上流側から下流側に向かって上方に傾斜するように形成されてもよい。

この場合、前記天面板は、前記第２端面板の側よりも前記第１端面板の側の方が第２方向に幅狭く形成されてもよい。

本発明に係るブランクは、上記したいずれかの包装箱を形成する。

本発明によれば、展示されるトレイ部の向きを自由に選択することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の組立手順を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の開封手順を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の開封手順を説明する正面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のトレイ部を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。

［包装箱］
図１および図２を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、被包装物Ｍを包装した包装形態において、略直方体状に形成され、上下方向に複数段積層可能な圧縮強度を備えている。被包装物Ｍは、例えば略立方体状に形成されている。包装箱１には、平面から見て格子状に配列された６個の被包装物Ｍが２段積みにされて（合計１２個）包装されている（後述する図３参照）。なお、被包装物Ｍの形状は立方体状に限らず、包装箱１に収容可能な形状（大きさ）であればよい。また、被包装物Ｍの配列や積み方は、上記に限らず、被包装物Ｍは１段に並べられてもよいし、３段以上に積まれてもよい（図示せず）。さらに、被包装物Ｍは複数である必要はなく、１つ以上であればよい。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、受板１１と、底面板１２と、第１端面板１３と、天面板２１と、第２端面板２２と、切取部１４と、一対の底側板１５と、一対の連結片１６と、一対の第１側板１７と、一対の天側板２３と、一対の第２側板２４と、を備えている。なお、一対の底側板１５、一対の連結片１６、一対の第１側板１７、一対の天側板２３および一対の第２側板２４は、図２において左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明記した場合を除いて、一方に着目して説明する。

＜受板、底面板、第１端面板、天面板、第２端面板＞
受板１１、底面板１２、第１端面板１３、天面板２１および第２端面板２２は、第１折曲線Ｌ１介して段方向（第１方向）に順次連設されている。底面板１２と天面板２１とは、概ね同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。詳細には、天面板２１は、第２端面板２２の側よりも第１端面板１３の側の方が流れ方向（第２方向）に幅狭く形成されている。換言すれば、天面板２１は、第２端面板２２の側から第１端面板１３の側に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。天面板２１の第１端面板１３の側と第２端面板２２の側との差分（Ｄ）は、段ボールシートの厚さ程度となっている。第１端面板１３と第２端面板２２とは、概ね同じ大きさで、底面板１２等よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。受板１１は、第１端面板１３よりも段方向に短い（半分以下）略長方形状に形成されている。

＜切取部＞
切取部１４は、受板１１に切取線１８を介して連設されている。詳細には、切取部１４は、受板１１の段方向の先端側に形成された略Ｕ字状の切取線１８の範囲内に設けられている。切取線１８は、複数の略Ｌ字状の切目を並べて形成されたジッパーであって、切取部１４を流れ方向の両外側から中央に向かって切断する機能を有している。切取部１４が切取線１８に沿って切断され受板１１から除去されると、受板１１には略台形状（略Ｕ字状）の窪みが形成される。

＜底側板＞
一対の底側板１５は、第２折曲線Ｌ２を介して底面板１２の流れ方向（第１方向に直交する第２方向）の両端に連設されている。底側板１５は全体的に長方形状の外形を成し、その流れ方向の先端側には窪み部１５Ａが凹設されている。底側板１５の流れ方向の寸法（延出寸法）は、受板１１の段方向の寸法（延出寸法）と同程度とされている。なお、窪み部１５Ａを省略し、底側板１５が略四角形状に形成されてもよい（図示せず）。

（開封折線）
一対の底側板１５の第１端面板１３の側には、一対の開封折線３０が形成されている。開封折線３０は、底側板１５の流れ方向の先端側（上側）で、窪み部１５Ａと第１端面板１３（第１側板１７）に近接する側端との間に直線状に形成されている。開封折線３０は、窪み部１５Ａから第１端面板１３（第１側板１７）に向かって底側板１５の根本側に傾斜している。開封折線３０は、包装箱１を組み立てた状態で、第２端面板２２の側から第１端面板１３の側に向かって下り勾配となる。

＜連結片＞
一対の連結片１６は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の底側板１５の受板１１に近接する側端に連設されている。連結片１６は、略四角形の１つの角部を切り欠いた多角形状（略Ｌ字状）に形成されている。詳細は後述するが、一対の連結片１６は、受板１１の内面に接着する際に切取部１４に干渉しないように切り欠かれている。なお、連結片１６が切取部１４に干渉しない範囲で受板１１に接着されるのであれば、連結片１６を切り欠く必要はない。

＜第１側板＞
一対の第１側板１７は、第２折曲線Ｌ２を介して第１端面板１３の流れ方向の両端に連設されている。第１側板１７は略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は底側板１５の延出寸法と略同等とされている。

（分断線）
第１端面板１３および一対の第１側板１７には、流れ方向に横断するように分断線３１が形成されている。分断線３１は、第１端面板１３を分断すると共に一対の第１側板１７を分断するために設けられている。分断線３１は、一対の第１側板１７に形成された一対の側面切断線３１Ａと、一対の側面切断線３１Ａに連続して第１端面板１３の流れ方向の両側に形成された一対の端面切断線３１Ｂと、一対の端面切断線３１Ｂの間を結ぶように形成された把手切断線３１Ｃと、を有している。

側面切断線３１Ａは、包装箱１を組み立てた状態で第１端面板１３の側が一段下がるように屈曲している。側面切断線３１Ａは、屈曲部分を除いて流れ方向と略平行に形成されている。なお、第１側板１７の流れ方向の先端部には、側面切断線３１Ａに沿った切断開始位置となる切断開始部３１Ｎが切り欠かれている。各々の端面切断線３１Ｂは、包装箱１を組み立てた状態で上方に膨らむように湾曲している。側面切断線３１Ａおよび端面切断線３１Ｂは、間隔をあけて複数の略Ｌ字状の切目を並べたジッパーである。側面切断線３１Ａは第１側板１７を流れ方向の先端から基端に向かって切断する機能を有し、端面切断線３１Ｂは第１端面板１３を流れ方向の中央側から端部に向かって切断する機能を有している。

把手切断線３１Ｃは、包装箱１を組み立てた状態で下方に膨らむようなバスタブ状に形成されている。第１端面板１３には、一対の端面切断線３１Ｂと把手切断線３１Ｃとの変曲点を結ぶように流れ方向に沿って把手折線Ｌ４が形成されている。把手切断線３１Ｃと把手折線Ｌ４とで囲まれた領域内には、把手片３２が形成されている。また、第１端面板１３には、包装箱１を組み立てた状態で把手切断線３１Ｃから下方に向かって互いに接近するように湾曲した一対の押込切断線３１Ｄが形成されている。一対の押込切断線３１Ｄの先端の間には、押込折線Ｌ５が形成されている。把手切断線３１Ｃと一対の押込切断線３１Ｄと押込折線Ｌ５とで囲まれた領域内には、押込片３３が形成されている。把手切断線３１Ｃおよび押込切断線３１Ｄは、間隔をあけて複数の切目を並べたミシン目である。

＜天側板＞
一対の天側板２３は、第２折曲線Ｌ２を介して天面板２１の流れ方向の両端に連設されている。天側板２３は、全体的に長方形状の外形を成し、その流れ方向の寸法（延出寸法）は第１側板１７の延出寸法よりも短くされている。天側板２３の第１側板１７に近接する側端２３Ｓは、第１側板１７に接近するに従って天側板２３の根本側に傾いた直線状に形成されている。天側板２３の側端２３Ｓは、包装箱１を組み立てた状態で、第２端面板２２の側から第１端面板１３の側に向かって上り勾配となる。

＜第２側板＞
一対の第２側板２４は、第２折曲線Ｌ２を介して第２端面板２２の流れ方向の両端に連設されている。第２側板２４は略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は第１側板１７の延出寸法と略同等とされている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３、把手折線Ｌ４および押込折線Ｌ５は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。開封折線３０は、汎用罫線上に切目を形成したリード罫である。これらは、汎用罫線やリード罫に限らず、例えばミシン目等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１ないし図４を参照して、包装箱１の組立手順の一例について説明する。図３は包装箱１の組立手順を説明する斜視図である。図４は包装箱１を示す正面図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機（図示せず）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装箱１は、１つのブランク１Ａからトレイ部１０と蓋部２０とを形成し、トレイ部１０と蓋部２０とを接合することで完成する。上記したブランク１Ａ（図２参照）において、受板１１、底面板１２、底側板１５、第１端面板１３の下部、第１側板１７の下部および連結片１６は、トレイ部１０の構成要素であり、第１端面板１３の上部、第１側板１７の上部、天面板２１、第２端面板２２、天側板２３および第２側板２４は、蓋部２０の構成要素である。

また、ブランク１Ａには、包装箱１の組み立て時に接着する位置が設定されている。具体的に説明すると、図１ないし図３に示すように、トレイ部１０を組み立てる際の接着位置は、底側板１５の右部（開封折線３０よりも下方）と第１側板１７の分断線３１よりも下方とに設定された第１接着部Ｇ１と、受板１１と連結片１６とに設定された第２接着部Ｇ２と、である。蓋部２０を組み立てる際の接着位置は、天側板２３の左部と第２側板２４の上部とに設定された第４接着部Ｇ４である。また、トレイ部１０と蓋部２０とを接合（接着）する位置は、切取部１４と第２端面板２２の下側とに設定された第３接着部Ｇ３である。なお、第１～第４接着部Ｇ１～Ｇ４に付着させる接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。

図３に示すように、作業者は、第１端面板１３を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げて底面板１２に対して立設させ、一対の第１側板１７を第２折曲線Ｌ２に沿って左方（受板１１の側）に折り曲げる。続いて、作業者は、一対の底側板１５を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げて底面板１２に対して立設させる。各々の底側板１５は、開封折線３０以上の部分で分断線３１（側面切断線３１Ａ）を覆うと共に開封折線３０以下の部分で第１接着部Ｇ１を介して第１側板１７の外面（表ライナ９Ｂ）に接着される。各々の第１側板１７に形成された側面切断線３１Ａは、底側板１５の上端と開封折線３０との間の範囲に位置している。詳細には、開封折線３０の傾斜上部は側面切断線３１Ａの切断開始部３１Ｎと略一致し、開封折線３０の傾斜下部は側面切断線３１Ａよりも下方に位置している（図４も参照）。なお、本明細書では、底側板１５の開封折線３０よりも上側の部分、つまり分断線３１を覆う底側板１５の一部を「覆設部１５Ｂ」と呼ぶこととする。

次に、作業者は、一対の連結片１６を第３折曲線Ｌ３に沿って内向きに折り曲げ、受板１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げて底面板１２に対して立設させる。受板１１は、第２接着部Ｇ２を介して各々の連結片１６の外面（表ライナ９Ｂ）に接着される。

以上によって、トレイ部１０が形成される。なお、被包装物Ｍは、トレイ部１０に収容されてもよいし、トレイ部１０の形成途中または組み立て前にブランク１Ａの底面板１２上または第１端面板１３上に配置されてもよい。

次に、作業者は、天面板２１を第１折曲線Ｌ１に沿って左方に折り曲げ、第２端面板２２を第１折曲線Ｌ１に沿って下方に折り曲げる（図４参照）。天面板２１は、被包装物Ｍを挟んで底面板１２に対向する。第２端面板２２は、天面板２１に対して垂設され、第３接着部Ｇ３を介して切取部１４の外面に接着される（図４参照）。

続いて、図１および図４に示すように、作業者は、一対の第２側板２４を第２折曲線Ｌ２に沿って右方（第１端面板１３の側）に折り曲げた後、各々の天側板２３を第２折曲線Ｌ２に沿って下方に折り曲げる。各々の第２側板２４は、底側板１５の外面に非接着で重なる。各々の天側板２３は、天面板２１に対して垂設されて第１側板１７の外面に非接着で重ねられ、且つ第４接着部Ｇ４を介して第２側板２４の外面に接着される。天側板２３の側端２３Ｓは傾斜しているため、第１側板１７の左側半分程度が天側板２３に覆われ、第１側板１７の右側半分程度が露出している。

以上によって、蓋部２０が形成され、且つ第３接着部Ｇ３を介してトレイ部１０に接合されて被包装物Ｍを包装した包装形態になる（図１および図４参照）。この状態で、被包装物Ｍは、受板１１、底面板１２、第１端面板１３、天面板２１および第２端面板２２によって包み込まれている。また、第１側板１７と第２側板２４との先端同士は離間しており、底側板１５と天側板２３との先端同士も離間している。つまり、４つの側板１５，１７，２３，２４で囲まれた領域には、被包装物Ｍが露出する開口が形成されている。

なお、上記した包装箱１の組立手順は一例であり、当該組立手順は矛盾のない範囲で変更されてもよい。

［包装箱の開封］
次に、図５ないし図７を参照して、包装箱１の開封手順の一例について説明する。図５は包装箱１の開封手順を説明する斜視図である。図６は包装箱１の開封手順を説明する正面図である。図７はトレイ部１０を示す斜視図である。

図５に示すように、作業者は、一対の第１側板１７を把持して両外側に開き、一対の第１側板１７を分断線３１（側面切断線３１Ａ）に沿って切断（分断）する。分断線３１を含む第１側板１７の下部は底側板１５に覆われているため、一対の第１側板１７は一対の底側板１５の覆設部１５Ｂを開封折線３０に沿って外側に折り曲げながら外側に開かれることで側面切断線３１Ａに沿って切断される。開封折線３０は側面切断線３１Ａに沿った切断方向の上流側から下流側に向かって下り勾配とされているため、覆設部１５Ｂは、分断された第１側板１７に押されて切断方向の上流側から下流側に向かって順に折り曲げられる。また、第１側板１７の上部は天側板２３に覆われているため、一対の第１側板１７は、自身が撓むと共に一対の天側板２３を両外側に膨出させながら開かれる。

分断された第１側板１７の開放が進行すると、第１側板１７の切断縁は開封折線３０で折れ曲がった覆設部１５Ｂを乗り越え、覆設部１５Ｂから離れる。すると、覆設部１５Ｂは、開封折線３０周りに作用する反発力（復元力）によって概ね折れ曲がる前の状態に戻る。また、天側板２３の側端２３Ｓを傾斜させたことで、天側板２３に引っ掛かる第１側板１７の上部の範囲（面積）が小さくなるため、第１側板１７の上部は円滑に天側板２３の内側から外側に引き抜かれる。

続いて、作業者は、第１端面板１３の押込片３３を押し込んで押込切断線３１Ｄに沿って切断しながら押込折線Ｌ５で折り曲げ（図示せず）、押込片３３を押し込んだ手で把手片３２を把持して引き上げる（図６参照）。すると、第１端面板１３は、把手切断線３１Ｃおよび一対の端面切断線３１Ｂ（分断線３１）に沿って切断されながら引き上げられる（図６参照）。作業者が天面板２１を斜め上左方に引っ張ると、蓋部２０が第２端面板２２の下端を支点として回動し、切取部１４が切取線１８に沿って切断されて第２端面板２２に接着された状態で受板１１から分離される（図６参照）。

以上によって、包装箱１が開封され、蓋部２０がトレイ部１０から分離された展示形態になる（図７参照）。トレイ部１０は、被包装物Ｍを収容した状態で店頭等に展示（陳列）される。なお、図７では、トレイ部１０は、一方の底側板１５を正面とされているが、これに限らず。他方の底側板１５、受板１１または第１端面板１３を正面とすることもできる。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、分断線３１が、第１端面板１３および一対の第１側板１７を横方向に横断するように形成され、第１端面板１３を切断すると共に一対の第１側板１７を切断する構成とした。また、基本的に第２端面板２２が切取部１４の外面に接着されるだけで、蓋部２０がトレイ部１０に接続されていた。この構成によれば、分断線３１で第１端面板１３等を分断し、切取線１８で第２端面板２２に貼り付いた切取部１４を分離するだけで、トレイ部１０から蓋部２０を簡単に分離することができる。つまり、包装箱１を容易かつ迅速に開封することができる。また、第１端面板１３と第１側板１７との下部をトレイ部１０に残すことができ、第１端面板１３と第１側板１７との上部をトレイ部１０から除去することができる。これにより、第１端面板１３と第１側板１７とが受板１１よりも上方に長く延びた状態で残されることが防止されるため、受板１１に限らず、一対の底側板１５のいずれか一方または第１端面板１３を正面に向けて展示することができる。つまり、展示されるトレイ部１０の向きを自由に選択することができる。その結果、例えば、被包装物Ｍに装着されたラベル（図示せず）の向きに合わせてトレイ部１０の正面を決めることができる。

ところで、包装形態とされた包装箱１は、複数段積み重ねた状態で運搬されたり保管されたりするため、下方に配置された包装箱１には上方に配置された包装箱１から圧縮荷重を受ける。したがって、包装箱１自体に圧縮荷重に耐え得る圧縮強度が必要になる。例えば、変形し易い被包装物Ｍを包装する場合、包装箱１の圧縮強度を確保することが重要になる。本実施形態に係る包装箱１では、第１・第２端面板１３，２２や第１・第２側板１７，２４が主に圧縮荷重に対抗する部位となるため、第１側板１７等に分断線３１を形成すると、第１側板１７等は分断線３１を起点に座屈し易くなり、包装箱１の耐圧性能が低下する。これに対し、本実施形態に係る包装箱１では、包装形態とした際、底側板１５（覆設部１５Ｂ）が分断線３１を覆った状態で第１側板１７の外面に接着されていた。この構成によれば、第１側板１７（分断線３１）が被包装物Ｍと底側板１５との間に挟持されるため、分断線３１を起点とした第１側板１７の座屈を抑制することができる。これにより、包装箱１の開封し易さを担保しながら必要な耐圧性能を確保することができる。

さらに、本実施形態に係る包装箱１では、包装形態とした際、第１側板１７に形成された分断線３１（側面切断線３１Ａ）が、底側板１５の上端と開封折線３０との間の範囲（覆設部１５Ｂ）に覆われていた。この構成によれば、第１側板１７が分断線３１で分断されながら外側に開かれると、底側板１５の覆設部１５Ｂが第１側板１７に押されて開封折線３０に沿って外側に折れ曲がるため、第１側板１７の分断が阻害されることがない。これにより、分断線３１が底側板１５に覆われていても、円滑に第１側板１７を分断することができる。また、第１側板１７の分断後、覆設部１５Ｂは開封折線３０周りの復元力によって概ね元に戻るため、分断線３１での断面を覆設部１５Ｂで覆うことができる。これにより、外観に分断線３１での断面が表れないため、トレイ部１０の美粧性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開封折線３０が第１側板１７の分断線３１に沿った切断方向の上流側から下流側に向かって下方に傾斜するように形成されていた。この構成によれば、第１側板１７の分断（切断）の進行に伴って、覆設部１５Ｂを切断方向の上流側から下流側に向けて徐々に折り曲げることができる。これにより、覆設部１５Ｂ全体を一度に開封折線３０に沿って折り曲げる場合に比べて、覆設部１５Ｂの折り曲げにかかる力を小さくすることができるため、第１側板１７を分断線３１で切断しながら円滑に開くことができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、天側板２３が第２側板２４に接着されることで、天面板２１に対して第２端面板２２が屈曲した状態に保持されていた。この構成によれば、蓋部２０をトレイ部１０から分離する際に分断された第１端面板１３を持ち上げると、天面板２１と第２端面板２２とが一体となって第２端面板２２の下端を支点に回動するため、切取部１４を梃子の原理によって小さな力で切り取ることができる。これにより、蓋部２０の分離作業を容易且つ円滑に行うことができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、天側板２３の非接着側となる側端２３Ｓが第１側板１７の切断方向の上流側から下流側に向かって上方に傾斜しているため、第１側板１７を分断しながら外側に開く際に、天側板２３の内側から外側に離脱し易くすることができる。これにより、第１側板１７が天側板２３に覆われていても、円滑に第１側板１７を分断しながら開くことができる。

ところで、第２側板２４は底側板１５の外面に重なり、天側板２３は第２側板２４の外面に接着されるため、仮に、天面板２１の前後方向（流れ方向）の寸法が左右方向（段方向）に亘って同じ寸法（幅）であった場合、天側板２３と第１側板１７との間に大きな隙間ができることになる。それに対し、本実施形態に係る包装箱１によれば、天面板２１の前後方向（流れ方向）の寸法が、第２端面板２２の側よりも第１端面板１３の側で短い（狭い）ため、天側板２３を第１側板１７の外面に接触（または近接）させることができる。これにより、天側板２３の浮きを抑えることができ、包装箱１の外観を良好なものとすることができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、第１端面板１３に、把手切断線３１Ｃ（把手折線Ｌ４、把手片３２）や一対の押込切断線３１Ｄ（押込折線Ｌ５、押込片３３）が形成されていたが、これらは省略されてもよい（図示せず）。この場合、一対の側面切断線３１Ａを結ぶように１つの端面切断線３１Ｂが形成されてもよい（図示せず）。また、側面切断線３１Ａは、クランク状に屈曲していたが、これに限らず、直線的に傾斜してもよいし、水平方向（流れ方向）と平行に形成されてもよい（図示せず）。さらに、端面切断線３１Ｂは、湾曲していたが、これに限らず、屈曲していてもよいし、水平方向（流れ方向）と平行に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、切取線１８、側面切断線３１Ａおよび端面切断線３１Ｂがジッパーであり、把手切断線３１Ｃおよび押込切断線３１Ｄがミシン目であったが、本発明はこれに限定されない。これらは、ジッパーやミシン目に限らず、段ボールシートを厚み方向に半分程度切断した半切線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開封折線３０が第１端面板１３に向かって下り勾配に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。開封折線３０は、水平方向（段方向）と平行に形成されてもよいし、第１端面板１３に向かって上り勾配に形成されてもよい（図示せず）。また、包装箱１を組み立てた状態で、開封折線３０（傾斜上部を除く。）が側面切断線３１Ａ（分断線３１）よりも下方に位置していたが、これに限らず、開封折線３０は側面切断線３１Ａと略同じ高さに形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、切取部１４が受板１１の先端側に埋め込まれるように設けられていたが、本発明はこれに限定されない。切取部１４および受板１１を長方形状に形成し、切取部１４が受板１１の先端に一直線状の切取線１８を介して連設されてもよい（図示せず）。この場合、連結片１６は切り欠きのない四角形状に形成されてもよい。他にも、切取線１８が受板１１の中央領域に閉じた環状に形成され、切取部１４が環状の切取線１８の内側領域に設けられてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、天側板２３の延出寸法が第１側板１７の延出寸法よりも短くされていたが、これに限らず、第１側板１７の延出寸法と同等とされてもよい（図示せず）。また、天側板２３の側端２３Ｓは、直線状に傾斜していたが、これに限らず、膨出するように湾曲しながら傾斜してもよいし、窪むように湾曲しながら傾斜してもよい（図示せず）。さらに、天側板２３の側端２３Ｓは、斜めに形成されずに、略垂直に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の天側板２３が天面板２１に連設されていたが、一対の天側板２３は省略されてもよい（図示せず）。この場合、一対の底側板１５が天面板２１に達するように延設されてもよい（図示せず）。また、一対の第２側板２４が第２端面板２２に連設されていたが、一対の第２側板２４は省略されてもよい（図示せず）。この場合、一対の第１側板１７が第２端面板２２に達するように延設されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第２端面板２２が天面板２１から底面板１２まで架け渡されるような長さであったが、これに限らず、天面板２１から切取部１４まで架け渡されるような長さであってもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、連結片１６が、底側板１５に連設されていたが、これに限らず、受板１１の流れ方向（第２方向）の両端に連設されてもよい（図示せず）。この場合、各々の連結片１６は、折り曲げられて底側板１５の内面または外面に接着される。また、連結片１６は、受板１１の内面に接着されていたが、これに限らず、受板１１の外面に接着されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第２側板２４が底側板１５の外面に非接着とされていたが、底側板１５の外面に接着されてもよい（図示せず）。この場合、第２側板２４は、第１～第４接着部Ｇ１～Ｇ４での接着力よりも弱い接着力で底側板１５に接着されてもよい。接着力を弱くする方法としては、例えば、接着剤の量を少なくしたり、接着剤の塗布面積を小さくしたりすることが考えられる。他にも、底側板１５と第２側板２４の少なくとも一方の接着面に接着し難くなる加工（ニスの塗布や樹脂シートの貼付等）を施して接着剤の接着力を弱めてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、略直方体状に形成されていたが、これに限らず、直方体の角稜線部に隅切面を設けてもよい（図示せず）。つまり、包装箱１は、平面または側面から見て六角形や八角形等の多角形を形成してもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱およびブランクにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ 包装箱
１Ａ ブランク
１０ トレイ部
１１ 受板
１２ 底面板
１３ 第１端面板
１４ 切取部
１５ 底側板
１６ 連結片
１７ 第１側板
１８ 切取線
２０ 蓋部
２１ 天面板
２２ 第２端面板
２３ 天側板
２３Ｓ 側端
２４ 第２側板
３０ 開封折線
３１ 分断線
Ｍ 被包装物

Claims (6)

1. 第１方向に順次連設された受板（１１）、底面板（１２）、第１端面板（１３）、天面板（２１）および第２端面板（２２）によって被包装物（Ｍ）を包み込む包装箱（１）であって、
   前記受板に切取線（１８）を介して連設された切取部（１４）と、
   前記底面板の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の底側板（１５）と、
   前記第１端面板の第２方向の両端に連設された一対の第１側板（１７）と、
   一対の前記底側板の前記受板に近接する側端または前記受板の第２方向の両端に連設された一対の連結片（１６）と、
   前記第１端面板および一対の前記第１側板を第２方向に横断するように形成され、前記第１端面板を分断すると共に一対の前記第１側板を分断する分断線（３１）と、
   一対の前記底側板の前記第１端面板の側に形成された一対の開封折線（３０）と、を備え、
   前記受板、前記底面板、前記底側板、前記第１端面板の下部、前記第１側板の下部および前記連結片は、トレイ部（１０）の構成要素であり、
   前記第１端面板の上部、前記第１側板の上部、前記天面板および前記第２端面板は、蓋部（２０）の構成要素であり、
   前記受板および前記第１端面板が前記底面板に対して立設され、各々の前記第１側板が前記受板の側に折り曲げられ、前記底面板に対して立設された各々の前記底側板が前記開封折線以上の部分で前記分断線を覆うと共に前記開封折線以下の部分で前記第１側板の外面に接着され、各々の前記連結片が折り曲げられて前記受板または前記底側板に接着され、前記天面板が前記底面板に対向するように折り曲げられ、前記第２端面板が前記天面板に対して垂設されて前記切取部の外面に接着されることで、前記トレイ部と前記蓋部とが接合されて前記被包装物を包装した包装形態になり、
   一対の前記第１側板が前記分断線を覆う一対の前記底側板の一部を前記開封折線に沿って外側に折り曲げながら外側に開かれることで前記分断線に沿って切断され、前記第１端面板が前記分断線に沿って切断され、前記切取部が前記切取線に沿って切断されて前記第２端面板に接着された状態で前記受板から分離されることで、前記蓋部が前記トレイ部から分離された展示形態になることを特徴とする包装箱。
2. 各々の前記開封折線は、前記第１側板の前記分断線に沿った切断方向の上流側から下流側に向かって下方に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記天面板の第２方向の両端に連設され、前記蓋部の構成要素である一対の天側板（２３）と、
   前記第２端面板の第２方向の両端に連設され、前記蓋部の構成要素である一対の第２側板（２４）と、を更に備え、
   前記包装形態において、各々の前記第２側板が前記第１側板の側に折り曲げられて前記底側板の外面に接着または非接着で重ねられ、各々の前記天側板が前記天面板に対して垂設されて前記第１側板の外面に非接着で重ねられ、且つ前記第２側板の外面に接着されることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 各々の前記天側板の非接着側となる側端（２３Ｓ）は、前記第１側板の前記分断線に沿った切断方向の上流側から下流側に向かって上方に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記天面板は、前記第２端面板の側よりも前記第１端面板の側の方が第２方向に幅狭く形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の包装箱。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装箱を形成することを特徴とするブランク。

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