JP2020104936A

JP2020104936A - 包装箱

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Publication number: JP2020104936A
Application number: JP2018248162A
Authority: JP
Inventors: 貴史五十嵐; Takashi Igarashi; 梨夏豊嶋; Rika Toyoshima
Original assignee: Tomoku KK
Current assignee: Tomoku KK
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: JP7166914B2

Abstract

【課題】ワンアクションで蓋部を収納部から分離して取り外すことができ、胴膨れを抑制できる包装箱を提供する。【解決手段】有底四角筒状の収納部９と、前記収納部９の開口する前記上部を覆う有蓋四角筒状の蓋部８とを備えるラップアラウンド形式の包装箱１である。前記上部内フラップ１４，３４は、外表面上部の接着領域Ｇ１で上部外フラップ１２が接着され、外表面下部の接着領域Ｇ２で下部外フラップ２２が接着され、内表面下部で下部内フラップ２４が接着されている。蓋部８には、両上部外フラップ１２の先端を結ぶ第１破断可能線４が設けられ、前記上部内フラップ１４，３４には、該上部内フラップ１４，３４の先端から下端に向かって延びる第２破断可能線５が設けられている。前記第２破断可能線は、接着領域Ｇ２，Ｇ３の外側であって、該上部内フラップ１４，３４先端側の下隅部の反対側を通るように延設されている。【選択図】図６

Description

本発明は、包装箱に関する。

従来、有底四角筒状の収納部と、前記収納部の開口する前記上部を覆う有蓋四角筒状の蓋部とに分離可能なラップアラウンド方式の包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の包装箱では、前記収納部は、底板と、前記底板の対向する一方の側縁から起立する一対の下部側板と、前記下部側板から連設され、先端が互いに対向する一対の下部内フラップと、前記底板の対向する他方の側縁から起立し、前記下部内フラップの外表面に接着される一対の下部外フラップとを有し、前記蓋部は、天板と、前記天板の一方側縁から垂下する一対の上部側板と、前記上部側板から連設され、先端が互いに対向する一対の上部内フラップと、前記天板の他方側縁から垂下し、前記上部内フラップの外表面に接着される一対の上部外フラップとを有している。

また、特許文献１の包装箱では、前記上部側板の内表面に前記下部側板を接着することで箱状に形成されており、該下部側板には、接着されている接着領域の周囲を断続した切れ目で囲んだカットラインが設けられている。このため、特許文献１の包装箱では、下方から上部側板と下部側板の間に手指を挿入し、前記カットラインに沿って下部側板の一部を破断させるというワンアクションで、蓋部を収納部から分離して取り外すことができる。

特開２０１８−２７７９２号公報

しかしながら、特許文献１の包装箱では、下部側板に断続した切れ目が設けられているため、包装箱を積み重ねたときなどに、下側の包装箱の下部側板が該切れ目に沿って屈曲し胴膨れしやすいという不都合がある。

上記の点に鑑み、本発明は、ワンアクションで蓋部を収納部から分離して取り外すことができ、胴膨れを抑制できる包装箱を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の包装箱は、有底四角筒状の収納部と、前記収納部の開口する前記上部を覆う有蓋四角筒状の蓋部とを備える包装箱であって、前記収納部は、底板と、前記底板の対向する一方の側縁から起立する一対の下部側板と、前記下部側板から連設され、先端が互いに対向する一対の下部内フラップと、前記底板の対向する他方の側縁から起立する一対の下部外フラップとを有し、前記蓋部は、天板と、前記天板の一方側縁から垂下する一対の上部側板と、前記上部側板から連設され、先端が互いに対向する一対の上部内フラップと、前記天板の他方側縁から垂下する一対の上部外フラップとを有し、前記上部内フラップには、該上部内フラップの内表面のうち前記上部外フラップの先端以下の高さ位置に前記下部内フラップが接合されるとともに、該上部内フラップの外表面に前記上部外フラップと前記下部外フラップとが先端を対向させた状態でそれぞれ接合され、前記天板及び前記上部外フラップには、該天板を通って、両上部外フラップの先端を結ぶ第１破断可能線が設けられ、前記上部内フラップには、該上部内フラップの先端から下端に向かって延びる第２破断可能線が設けられ、前記第１破断可能線は、前記上部外フラップのうち、前記一対の上部内フラップが接着された領域の間隙を通るように延設され、前記第２破断可能線は、前記上部内フラップが前記下部内フラップ及び前記下部外フラップに接合された両領域の外側であって、該上部内フラップ先端側の下隅部の反対側を通るように延設されていることを特徴とする。

本発明の包装箱の天板及び上部外フラップには第１破断可能線が設けられているため、天板に形成された第１破断可能線の一部を破断し、両手の指を引っ掛けて側板方向にそれぞれ牽引することで、天板及び上部外フラップを第１破断可能線に沿って引き裂くことができる。

この第１破断可能線は、上部外フラップのうち一対の上部内フラップが接合された領域の間隙を通るように延設されているため、引き裂かれた上部外フラップのそれぞれに接合された上部内フラップは、それぞれ側板方向に牽引されていく。しかしながら、一対の上部内フラップは、下部外フラップによって接合されることで固定されているため、先端側に負荷が発生する。この結果、上部内フラップは、該先端から延設された第２破断予定線に沿って破断されていく。

この第２破断予定線は、上部内フラップが下部内フラップ及び下部外フラップに接合された両領域より外側であって、上部内フラップ先端側の下隅部の反対側を通って上部内フラップの先端から下端に達しているため、全て破断させることで、上部内フラップは、下部内フラップ及び下部外フラップから分離される。これにより、蓋部は２つに分解されながら、収納部から分離される。

以上説明したとおり、本発明の包装箱によれば、天板を側板方向に引き裂くことによりワンアクションで蓋部を収納部から分離して取り外すことができる。また、本発明の包装箱では、上部側板及び下部側板に破断可能線を設ける必要がないため、胴膨れを抑制することができる。

また、本発明の包装箱において、前記上部内フラップの下端縁は、前記底板に接するとともに、前記上部側板の先端部には、前記下部側板の基端縁よりも上方側に向かって凹んだ屈曲状または湾曲状の凹部が形成されていることが好ましい。

この構成を備える包装箱によれば、前記上部内フラップの下端縁が底板に接しているため、箱体の強度を向上させることができるとともに、上部側板の先端部は、凹部によって下（地面、床及び下の包装箱）に接触しないため、胴膨れをさらに抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱の斜視図。図１の包装箱の展開図。図２の板紙を連結した状態の平面図。包装箱を開封する工程を示す説明図であって、第１破断可能線を破断する途中を示す斜視図。包装箱を開封する工程を示す説明図であって、第２破断可能線を破断する途中を示す斜視図。包装箱を開封する工程を示す説明図であって、破断完了した状態を示す斜視図。包装箱を開封してできるトレーにより包装物を陳列する様子を示す斜視図である。本発明の変形例に係る包装箱の展開図。

本発明の一実施形態に係る包装箱１は、図１に示すような、四角筒状の胴部２と、胴部２の両端を閉塞する一対の閉塞部３とを備え、直方体状の形状を有する所謂ラップアラウンド形式である。包装箱１には、胴部２の上面を縦断し閉塞部３の中央に至る第１破断可能線４が形成されている。また、閉塞部３を構成する内フラップには、図示しない先端側から基端縁に沿って下端まで延びる第２破断可能線５が形成されている。

また、胴部２の上面には指入部６が形成され、一対の閉塞部３にはそれぞれ把持孔７が形成されている。

包装箱１は、図２に示すように、打抜き形成された段ボール板紙１０，２０，３０の３部材から組み立てられる。

まず、天板１１を含む段ボール板紙１０について説明する。

天板１１の上下端縁には、折目線ａを介して上部外フラップ１２がそれぞれ連設され、天板１１の左端縁には、折目線ｂを介して上部側板１３が連設され、上部側板１３の上下端縁には、折目線ｃを介して上部内フラップ１４が連設されている。

第１破断可能線４は、天板１１に形成された天板破断可能線４１と、上部外フラップ１２に形成された外フラップ破断可能線４２，４２とからなる。

天板破断可能線４１は、天板１１の上下端それぞれの中央と天板１１の中央部とを通って略Ｓ字状に形成されている。天板破断可能線４１は、断続した切れ目であり、破断方向を先端方向と定義したときに、直線状の各単位切れ目の基端側にＶ字状の補助切れ目が接続されることで、全体として略Ｙ字状の単位切れ目が断続されることで形成されている。

天板１１の中央には、指入部６を形成するための略Ｉ字状の指入用切れ目６１が天板破断可能線４１を跨いで形成されている。天板１１には、切れ目６１のうち上下の切れ目の左右端を上下方向にそれぞれ繋ぐ指入用折目線６２が形成されている。

天板１１には、指入部６から天板１１の四隅に向かって放射状に延びる補助折目線４３が形成されている。

外フラップ破断可能線４２は、上部外フラップ１２の左右方向の中央を通って上部外フラップ１２を縦断している。天板破断可能線４１と外フラップ破断可能線４２とは、折目線ａに跨る切れ目によって接続されている。

外フラップ破断可能線４２は、断続した直線状の切れ目によって形成されている。

上側の上部外フラップ１２の左寄り及び下側の上部外フラップ１２の右寄りには、折目線ａに平行な把持用折目線７１と該把持用折目線７１の両端を繋ぐ把持用切れ目７２とが形成されている。

上部内フラップ１４には、略Ｌ字状の第２破断可能線５が形成されている。第２破断可能線５は、上部内フラップ１４の先端の中央左寄りから基端に向かって延び、湾曲したうえで基端に沿って左隅部（箱状にしたときの下側の隅部）まで延設されている。

第２破断可能線５は、断続した切れ目であり、破断方向を先端方向と定義したときに、直線状の各単位切れ目の基端側に直線状の補助切れ目が傾いて接続されることで、全体として略「へ」の字状の単位切れ目が断続されることで形成されている。

上部内フラップ１４の裏面には、第２破断可能線５より右側に接着領域Ｇ１が予定され、第２破断可能線５より左側の第２破断可能線５に囲まれる位置が接着領域Ｇ２として予定されている。

上側の上部内フラップ１４には、折目線ｃに直交する方向に延びる把持用折目線７３と該把持用折目線７３の両端を繋ぐ把持用切れ目７４とが形成されている。

次に、底板２１を含む段ボール板紙２０について説明する。

底板２１の上下端縁には、折目線ｄを介して下部外フラップ２２がそれぞれ連設され、底板２１の左右端縁には、折目線ｅを介して下部側板２３が連設され、下部側板２３の上下端縁には、折目線ｆを介して下部内フラップ２４が連設されている。

下部内フラップ２４の裏面には、中央部が接着領域Ｇ３として予定されている。

最後に、上部側板３３を含む段ボール板紙３０について説明する。

上部側板３３の上下端縁には、折目線ｇを介して上部内フラップ３４がそれぞれ連設され、上部側板３３の左端縁には、折目線ｈを介して接着片３５が連設されている。

上部内フラップ３４には、上述した上部内フラップ１４と同様に、第２破断可能線５が形成され、裏面に接着領域Ｇ１，Ｇ２が予定されている。

また、下側の上部内フラップ３４には、上側の上部内フラップ１４と同様に、折目線ｇに直交する方向に延びる把持用折目線７３と該把持用折目線７３の両端を繋ぐ把持用切れ目７４とが形成されている。

次いで、包装箱１の組立工程を説明する。

まず箱状に組み立てるに先立って、図３に示すように、段ボール板紙１０，２０，３０を、段ボール板紙１０，３０を下側、段ボール板紙２０を上側として重ね合わせて、上部側板１３，３３の先端縁を折目線ｅ，ｅに沿うよう位置合せして接着領域Ｇ３で接着する。

このとき、図３では段ボール板紙２０が上から重ねられたことで図示されないが、第２破断可能線５は、上部内フラップ１４の先端縁の中央部から基端縁左端まで、接着領域Ｇ２及びＧ３全体を含むように、延設されている。言い換えれば、第２破断可能線５は、接着領域Ｇ２及びＧ３の周囲のうち上部内フラップ１４の先端側の左隅部の反対側を通って、上部内フラップ１４の上端から下端側の左隅部まで延設されている。

次に、底板２１に対して、重ね合わせた下部側板２３及び上部側板３３を折目線ｅに沿って垂直に立ち上げ、同様に、重ね合わせた下部側板２３及び上部側板１３を折目線ｅに沿って垂直に立ち上げる。そして、接着片３５を折目線ｈに沿って水平方向に折り曲げ、天板１１を折目線ｂに沿って水平方向に折り曲げて該接着片３５の外表面に重ね合わせて接着する。これにより、四角筒状の胴部２が形成される。

次に、接着済みの下部内フラップ２４及び上部内フラップ１４を折目線ｆ，ｃに沿って内側に折り曲げ、同様に、接着済みの下部内フラップ２４及び上部内フラップ３４を折目線ｆ，ｇに沿って内側に折り曲げる。そして、下部外フラップ２２を折目線ｄに沿って垂直に立ち上げて下部内フラップ２４，２４の外表面に重ね合わせて、接着領域Ｇ２で接着する。

さらに、上部外フラップ１２を折目線ａに沿って垂直に垂下させて上部内フラップ１４，３４の外表面に重ね合わせて接着領域Ｇ１で接着することで、包装箱１が組み立てられる。

次いで、包装箱１を開封して包装物を陳列する工程を説明する。

まず、図４に示すように、天板１１に指を挿し入れて、指入用折目線６２を山折りして指入部６を形成する。

次に、指入部６に指を挿し入れたまま天板１１を掴んで右手を右方向、左手を左方向に引っ張る。これにより、図４に示すように、天板破断可能線４１を指入部６の両端から上部外フラップ１２の基端縁に向かって破断させていく。

天板破断可能線４１を全て破断させ、さらに引っ張ると、図５に示すように、天板１１に連設された上部外フラップ１２も引っ張られ、天板破断可能線４１に接続された外フラップ破断可能線４２も破断される。

さらに引っ張ると、上部外フラップ１２に接着領域Ｇ１でそれぞれ接着された上部内フラップ１４，３４も引っ張られることになるが、上部内フラップ１４，３４は、下方において下部外フラップ２２及び下部内フラップ２４，２４に接着され固定されている。そのため、上部内フラップ１４，３４には、剪断力が生じ、第２破断可能線５に沿って上部内フラップ１４，３４の先端から左隅部に向かって破断されていく。

最後に、図６に示すように、第２破断可能線５を全て破断させると、天板１１と、上部側板１３，３３と、両上部内フラップ１４，３４の上半分と、両上部外フラップ１２とにより形成された蓋部８は、２部材に分割される。

このとき、該２部材の各上部側板１３，３３は、上部側板１３，３３に連設された上部内フラップ１４，３４に対して下部側板２３，２３に連設された下部内フラップ２４，２４及び下部外フラップ２２が接着領域Ｇ３及びＧ２で接着されることで、下部側板２３，２３に接していたにすぎないため、第２破断可能線５が破断されて上部内フラップ１４，３４と下部内フラップ２４，２４及び下部外フラップ２２とが分離されると、各上部側板１３，３３は下部側板２３，２３から分離される。

これにより、包装箱１は、蓋部８を取り外すことができ、図７に示すように、底板２１と、下部側板２３と、下部内フラップ２４，２４及び下部外フラップ２２とで形成されたトレー状の収納部９が残され、この収納部９により包装物を陳列することが可能となる。

以上の説明を要約的にいえば、本実施形態の包装箱１では、底板２１と、下部側板２３と、下部内フラップ２４，２４及び下部外フラップ２２とで有底四角筒状の収納部９が形成され、この収納部９に対して、天板１１と、上部側板１３，３３と、両上部内フラップ１４，３４と、両上部外フラップ１２とにより形成された有蓋四角筒状の蓋部８が外嵌めされるとともに、上部内フラップ１４，３４の下半分が、下部内フラップ２４，２４と下部外フラップ２２との間に挟まれてそれぞれ接着されている。

したがって、収納部９と蓋部８との接続部分である上部内フラップ１４，３４の下半分を蓋部８から収納部９側に残して第２破断可能線５で分離するだけで、蓋部８と収納部９とを分割することができる。特に、この第２破断可能線５は、天板１１及び上部外フラップ１２に形成した第１破断可能線４を破断するために牽引する方向と同方向にけんいんすることで破断されるため、本実施形態の包装箱１では、第１破断可能線に跨る指入部６から天板１１に手指を挿し込んで両手で左右に引き裂くというワンアクションで、第１破断可能線４及び第２破断可能線５を順次破断させて開梱することができる。

以上説明した本実施形態の包装箱１は、上部側板１３，３３及び下部側板２３，２３に破断可能線を有しないため、胴膨れを抑制することができる。

本実施形態の天板破断可能線４１は、略Ｓ字状に形成されているため、包装箱１を組み立てる際に、天板１１が破断可能線に沿って折れ曲がってしまうことを防止することができる。

本実施形態の天板１１には、天板１１の中央に設けられた指入部６から天板１１の四隅に向かって放射状に延びる補助折目線４３が形成されているため、指入部６から天板１１を左右に引っ張った際に、天板１１が略四角錐台形状に変形する。これにより、各天板破断可能線４１には、上側を左右に引っ張って下方向に割り裂く力が付与されるため、容易に破断させることができる。

本実施形態の包装箱１は、図３に示すように、段ボール板紙１０，２０，３０を、段ボール板紙１０，３０を下側、段ボール板紙２０を上側として重ね合わせて、上部側板１３，３３の先端縁を折目線ｅ，ｅに沿うよう位置合せして接着領域Ｇ３で接着した結果、通常のラップアラウンド形式のブランクと同様の形状となっている。このため、本実施形態の包装箱１は、従来のラップラウンドケーサーによって自動で封函することができる。

図８に示すように、本実施形態の変形例にかかる包装箱１では、上部側板１３，３３は、先端縁に基端部に向かって湾入する凹部１６，３６を有する。凹部１６，３６は、上部側板１３，３３の両隅部を結び先端が漸次離間する略「コ」の字状に形成されている。

変形例の包装箱１では、上部側板１３，３３の先端縁が凹部１６，３６によって下（地面、床及び下の包装箱）に接触しないため、胴膨れをさらに抑制することができる。

以下、図に示さない本実施形態の包装箱１の変形例について説明する。

本実施形態の天板破断可能線４１は、天板１１の上下端の中央と天板１１の中央部とを通って略Ｓ字状に形成されたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、天板破断可能線４１は、直線状であってもよく、他の曲線状であってもよい。

また、本実施形態の天板破断可能線４１では、略Ｙ字状の単位切れ目が断続されたミシン目を例に説明したが、本発明はこれに限られず、Ｉ字状、Ｘ字状などの他のミシン目であってよく、一対のミシン目で挟まれた帯状のジッパーであってもよい。

本実施形態では、天板破断可能線４１を跨いだ指入部６が形成されたものを例に説明したが、指入部６は省略することもできる。また、本実施形態では、天板１１に放射状に延びる補助折目線４３が形成されたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、Ｍ字状またはＷ字状などの補助折目線であってもよく、補助折目線は省略してもよい。

本実施形態の外フラップ破断可能線４２は、天板破断可能線４１とは異なる形状の単位切目で形成されたものを例に説明したが、外フラップ破断可能線４２は、天板破断可能線４１と同一の形状（本実施形態ではＹ字状）にすることもできる。

本実施形態の第２破断可能線５は、上部内フラップ１４の先端の中央左寄りから基端に向かって延び、湾曲したうえで基端に沿って左隅部まで略Ｌ字状に延設されたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、第２破断可能線５の一部があらかじめ切り込まれていてもよく、例えば、上部内フラップ１４の高さ方向中間位置に先端から基端側に向かって延びる切れ込みが形成されていてもよく、上部内フラップ１４の基端縁に沿って下端から中間部まで切れ込みが形成されていてもよい。

また、本実施形態の第２破断可能線５では、略「ヘ」の字状の単位切れ目が断続されたミシン目を例に説明したが、本発明はこれに限られず、Ｉ字状、Ｘ字状などの他のミシン目であってよく、一対のミシン目で挟まれた帯状のジッパーであってもよい。

本実施形態の閉塞部３は、対向する内フラップ及び対向する外フラップの各先端が離間した所謂ショートフラップにより形成されたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、第２破断可能線５は、前記上部内フラップ１４，３４の先端から、上部外フラップ１２との接着領域と接着領域Ｇ３及びＧ２との間を通ってから、前記上部内フラップ１４，３４の下端まで延設され、下部外フラップ２２と下部内フラップ２４とに挟まれた上部内フラップ１４の下半部を分離できるものであればフラップの長さは問わない。

１包装箱
１１天板
１２上部外フラップ
１３，３３上部側板
１４，３４上部内フラップ
１６，３６凹部
２１底板
２２下部外フラップ
２３下部側板
２４下部内フラップ
４第１破断可能線
５第２破断可能線
８蓋部
９収納部
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３接着領域

Claims

有底四角筒状の収納部と、前記収納部の開口する前記上部を覆う有蓋四角筒状の蓋部とを備える包装箱であって、
前記収納部は、底板と、前記底板の対向する一方の側縁から起立する一対の下部側板と、前記下部側板から連設され、先端が互いに対向する一対の下部内フラップと、前記底板の対向する他方の側縁から起立する一対の下部外フラップとを有し、
前記蓋部は、天板と、前記天板の一方側縁から垂下する一対の上部側板と、前記上部側板から連設され、先端が互いに対向する一対の上部内フラップと、前記天板の他方側縁から垂下する一対の上部外フラップとを有し、
前記上部内フラップには、該上部内フラップの内表面のうち前記上部外フラップの先端以下の高さ位置に前記下部内フラップが接合されるとともに、該上部内フラップの外表面に前記上部外フラップと前記下部外フラップとが先端を対向させた状態でそれぞれ接合され、
前記天板及び前記上部外フラップには、該天板を通って、両上部外フラップの先端を結ぶ第１破断可能線が設けられ、
前記上部内フラップには、該上部内フラップの先端から下端に向かって延びる第２破断可能線が設けられ、
前記第１破断可能線は、前記上部外フラップのうち、前記一対の上部内フラップが接着された領域の間隙を通るように延設され、
前記第２破断可能線は、前記上部内フラップが前記下部内フラップ及び前記下部外フラップに接合された両領域の外側であって、該上部内フラップ先端側の下隅部の反対側を通るように延設されていることを特徴とする包装箱。
請求項１記載の包装箱において、
前記上部内フラップの下端縁は、前記底板に接するとともに、
前記上部側板の先端部には、前記下部側板の基端縁よりも上方側に向かって凹んだ屈曲状または湾曲状の凹部が形成されていることを特徴とする包装箱。