JP3235742U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】箱の開梱後に商品を見栄えよく陳列することができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１は、前板２、底板３、後板４及び天板５などを備える。天板５には、破断可能線ｃが形成されている。破断可能線ｃは、左右方向に延びる第１線部ｃ１と、第１線部ｃ１の両端から前方に延びる一対の第２線部ｃ２，ｃ２と、一対の第２線部ｃ２，ｃ２から互いに離間しながら斜めに延びる一対の第３線部ｃ３，ｃ３と、一対の第３線部ｃ３，ｃ３から前方に延びる一対の第４線部ｃ４，ｃ４とを有している。
【選択図】図１

Description

本考案は、箱の一部が開梱時に破断されるラップアラウンドケースタイプの包装箱に関する。

従来、包装箱として特許文献１に記載されたラップアラウンドケースタイプのものが知られている。この包装箱では、前板、後板、天板及び底板などが一体に形成されている。この包装箱を開梱する際には、作業者は、指を前板の切欠き孔に入れて前板を上方に持ち上げながら、前板の上側部分を破断可能線を介して前板の下側部分から切り離した後、前板及び天板を後ろ側に回動させる。それにより、包装箱が開梱される。

実用新案登録第２６０１６７９号公報

上記従来の包装箱によれば、包装箱を開梱した状態では、前板の下側部分が底板から上方に延びた状態となる。そのため、包装箱を商品の陳列箱として利用しようとした場合、商品の前側部分が見えにくくなってしまい、商品を見栄え良く陳列できないという問題がある。

本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、箱の開梱後に商品を見栄えよく陳列することができる包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱であって、矩形の底板と、底板と対向するように配置され、矩形の天板と、底板の前側端部と天板の前側端部とを接続する前板と、底板の後側端部と天板の後側端部とを接続する後板と、前板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第１内フラップと、後板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第２内フラップと、底板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、一対の第１内フラップ及び一対の第２内フラップの外側に配置されるとともに、一対の第１内フラップに非固定の一対の第１外フラップと、天板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、一対の第１外フラップにそれぞれ外側から接する状態で固定された一対の第２外フラップと、を備え、天板には、包装箱の開梱時において天板を破断するための破断可能線が形成されており、破断可能線は、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びていることを特徴とする。

この包装箱によれば、天板には、包装箱の開梱時において天板を破断するための破断可能線が形成されており、この破断可能線は、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びている。したがって、包装箱の開梱時、作業者が第１破断可能線に沿って天板の一部を破断した後、それを手前側に引いた場合、一対の第１内フラップが一対の第１外フラップに固定されていないことにより、天板、前板及び一対の第１内フラップを一体に手前に回動させることができ、包装箱の前面を前板が塞いでいない状態で開梱することができる。その結果、包装箱を商品の陳列箱として利用した際、従来のものと比べて、商品の前側部分の視認性を向上させることができ、商品を見栄え良く陳列することができる。

請求項２に係る考案は、請求項１に記載の包装箱において、破断可能線は、天板の中央寄りの部位において左右方向に第１所定長さで延びる第１線部と、第１線部の両端から前方に第２所定長さでそれぞれ延びる一対の第２線部と、一対の第２線部から互いに離間しながら天板と一対の第２外フラップとの境目まで斜めにそれぞれ延びる一対の第３線部と、一対の第３線部から天板と一対の第２外フラップとの境目に沿って天板の前板側の両隅部まで第３所定長さで延びる一対の第４線部と、を有しており、一対の第１内フラップの各々は、上縁が前端から第３所定長さの位置まで天板の内面に沿って後方に延びた後、斜め後ろ下がりに延びるように形成されていることを特徴とする。

この包装箱によれば、破断可能線は、天板の中央寄りの部位において左右方向に第１所定長さで延びる第１線部と、第１線部の両端から前方に第２所定長さでそれぞれ延びる一対の第２線部と、一対の第２線部から互いに離間しながら天板と一対の第２外フラップとの境目まで斜めにそれぞれ延びる一対の第３線部と、一対の第３線部から天板と一対の第２外フラップとの境目に沿って天板の前板側の両隅部まで第３所定長さで延びる一対の第４線部と、を有している。

したがって、包装箱の開梱時、作業者が天板の第１線部及び一対の第２線部で囲まれた部分を指で押すことにより、その部分が第１線部及び一対の第２線部を介して天板から切り離される。そして、作業者は、この部分を指で掴んだ状態で手前に引くことにより、天板の一部が一対の第３線部及び第４線部を介して破断される。この場合、一対の第３線部は、一対の第２線部から互いに離間しながら天板と一対の第２外フラップとの境目まで斜めにそれぞれ延びており、第４線部は、一対の第３線部から天板と一対の第２外フラップとの境目に沿って天板と前板の境目まで延びている。それにより、開梱作業時に必要な力を低減することができ、開梱時の作業性を向上させることができる

また、一対の第１内フラップの各々は、上縁が前端から第３所定長さの位置まで天板の内面に沿って後方に延びた後、斜め後ろ下がりに延びるように形成されているので、各第１内フラップが手前に回動する際、天板の開口部の縁部に干渉することがない。それにより、開梱時の作業性をさらに向上させることができる。

本考案の一実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。 包装箱の組み立て前の構成を示す平面図である。 開封状態の包装箱を示す斜視図である。 商品が開封状態の包装箱に陳列された状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本校案の一実施形態に係る包装箱について説明する。図１に示すように、本実施形態の包装箱１は、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。この包装箱１では、例えば、陳列用の商品Ｓ（図４参照）が内部に収納されるとともに、後述するように、開梱時には箱の一部が破断される。

この包装箱１は、図２に示すほぼ矩形状の段ボール板紙１ｘを原紙から打抜いて形成した後、これを折り曲げて組み立てられる。以下、図２を参照しながら、段ボール板紙１ｘの構成について説明する。なお、以下の段ボール板紙１ｘの説明においては、便宜上、図２の左側を「前」、右側を「後ろ」、上側を「左」、下側を「右」という。

図２に示すように、段ボール板紙１ｘは、前板２、底板３、後板４及び天板５を備えており、これらの要素２～５はいずれも平面視矩形でかつ一体に形成されている。

前板２は、折目線ｆ１を介して、底板３の前端部に連接されている。この折目線ｆ１は、段ボール板紙１ｘの折り曲げを容易にするための線（例えば、ミシン目状の線）であり、この点は後述する他の折目線においても同様である。前板２の左右方向のサイズは、底板３よりも若干、小さく設定されている。

この前板２の前端部には、折目線ｆ２を介して、接着片１０が連設されている。この接着片１０は、平面視矩形に構成され、左右方向のサイズが前板２よりも若干、小さいとともに、前後方向のサイズが前板２よりもかなり小さく設定されている。

前板２の左右端部には、一対の第１内フラップ６，６が折目線ｆ３，ｆ３を介してそれぞれ連設されている。一対の第１内フラップ６，６は、その前縁が前板２から左右方向に後述する第３所定長さＬ３でそれぞれ延びた後、前側の角部が円弧状に切り欠かれた形状を有している。

底板３の左右両端部には、折目線ｆ４，ｆ４を介して、一対の第１外フラップ７，７が連設されている。一対の第１外フラップ７，７の各々は、平面視矩形に形成されており、その前後方向の長さが底板３よりも若干、小さく設定されている。さらに、各第１外フラップ７の左右方向の長さは、前板２及び後板４の高さ（前後方向のサイズ）とほぼ同一のサイズに設定されている。

また、後板４は、折目線ｆ５を介して、底板３の後端部に連設されており、前板２と同一のサイズに構成されている。この後板４の左右端部には、一対の第２内フラップ８，８が折目線ｆ６，ｆ６を介してそれぞれ連設されている。各第２内フラップ８は、平面視矩形で、その前後方向の長さが後板４よりも若干、小さく設定され、左右方向の長さが第１外フラップ７よりも若干、大きく設定されている。

さらに、天板５は、折目線ｆ７を介して、後板４の後端部に連設されている。天板５の左右両端部には、折目線ｆ８，ｆ８を介して、第２外フラップ９，９がそれぞれ連設されている。天板５は、底板３と同一のサイズに構成され、各第２外フラップ９は、各第１外フラップ７と同一のサイズ及び形状に構成されている。

また、天板５には、破断可能線ｃが形成されている。この破断可能線ｃは、第１線部ｃ１、一対の第２線部ｃ２，ｃ２、一対の第３線部ｃ３，ｃ３及び一対の第４線部ｃ４，ｃ４で構成されている。

第１線部ｃ１は、天板５の前後方向の中央部よりも若干、前側で、左右方向の中央部に形成され、第１所定長さＬ１で左右方向に延びている。一対の第２線部ｃ２，ｃ２は、第１線部ｃ１の両端から後方に向かって互いに平行に第２所定長さＬ２で延びている。

また、一対の第３線部ｃ３，ｃ３は、一対の一対の第２線部ｃ２，ｃ２の後端から天板５と第２外フラップ９，９との境目の所定位置まで、互いに離間しながら斜め後方に延びている。さらに、一対の第４線部ｃ４，ｃ４は、一対の第３線部ｃ３，ｃ３の後端から天板５の後端まで折目線ｆ８，ｆ８に沿って第３所定長さＬ３で延びている。

次に、以上の図２に示す段ボール板紙１ｘから図１に示す包装箱１を組み立てる手順について説明する。なお、以下の説明においては、図１の矢印Ｘ１－Ｘ２で示す方向を「前後方向」、矢印Ｙ１－Ｙ２で示す方向を「左右方向」、上下方向を「上下方向」とそれぞれ呼ぶ。

まず、作業者によって、段ボール板紙１ｘが例えば台（図示せず）に載置され、複数の商品Ｓ（図４参照）が底板３上に整列状態で載置される。

次いで、前板２が、底板３から起立され、これに直角になるように折目線ｆ１を介して後板４側に折り曲げられる。その後、接着片１０が、底板３に対して平行になるように前板２側に折目線ｆ２を介して折り曲げられる

次に、後板４が、底板３から起立され、これに直角になるように折目線ｆ５を介して前板２側に折り曲げられる。そして、天板５が、底板３と平行になるように折目線ｆ７を介して前板２側に折り曲げられるとともに、接着剤Ｇ（図２参照）を介して、接着片１０の上面に固定される。

次いで、各第１内フラップ６が、折目線ｆ３を介して前板２から内側に直角に折り曲げられ、各第２内フラップ８が、折目線ｆ６を介して後板４から内側に直角に折り曲げられる。さらに、各第１外フラップ７が、その内面が第１内フラップ６及び第２内フラップ８の外面に当接するように、折目線ｆ４を介して底板３から上方に直角に折り曲げられる。

次に、各第２外フラップ９が、折目線ｆ８を介して天板５から下方に直角に折り曲げられた後、その内面が接着剤Ｇ（図２参照）を介して第１外フラップ７の外面に固定される。以上により、商品Ｓを内蔵した包装箱１の組み立てが終了し、図１に示す状態の包装箱１が完成する。

以上のように、包装箱１が組み立てられた場合、図１に示すように、破断可能線ｃの第１線部ｃ１は、天板５の中央部において左右方向に延びた状態となり、一対の第２線部ｃ２，ｃ２は、第１線部ｃ１の左右両端から前板２側に向かって互いに平行に延びた状態となる。

さらに、一対の第３線部ｃ３，ｃ３は、第２線部ｃ２，ｃ２の前端から互いに離間しながら天板５と第２外フラップ９，９との境目の所定位置まで、互いに離間しながら斜め前方に延びた状態となる。さらに、一対の第４線部ｃ４，ｃ４は、一対の第３線部ｃ３，ｃ３の前端から天板５の前側の両端まで折目線ｆ８，ｆ８に沿って延びた状態となる。

次に、本実施形態の包装箱１の開梱作業について説明する。まず、作業者が、図１に示す未開梱の包装箱１において、天板５の破断可能線ｃの第１線部ｃ１及び一対の第２線部ｃ２，ｃ２で囲まれた部分（以下「天板５の初期破断部」という）を下方に押し込むことにより、天板５の初期破断部が、第１線部ｃ１及び一対の第２線部ｃ２，ｃ２に沿って天板５から破断される。

次いで、作業者が天板５の初期破断部を摘まんで手前に引くことにより、天板５が、破断可能線ｃの一対の第２線部ｃ２，ｃ２に沿って破断された後、一対の第３線部ｃ３，ｃ３に沿って破断される。なお、以下の説明では、以上の作業によって包装箱１から切り離された天板５の一部を、「天板５の切り離し部」という。

そして、作業者が天板５の切り離し部をさらに手前に引いた場合、前板２と一体の第１内フラップ６，６が、第１外フラップ７，７に接着されていないことにより、天板５の切り離し部、前板２及び第１内フラップ６，６は、前板２と底板３との境目を中心として手前側に一体に回動する。

その際、第１内フラップ６，６の各々は、その上縁が前端から第３所定長さＬ３の位置まで天板５の内面に沿って後方に延びた後、角部が円弧状に切り欠かれた形状を有しているので、包装箱１側に残っている天板５の部分と干渉することなく、円滑に回動することになる。そして、天板５の切り離し部、前板２及び底板３が包装箱１の載置面（図示せず）に接した状態となった後、第１内フラップ６，６を下方に直角に折り曲げることにより、包装箱１は、図３に示す開封状態となる。

このように、包装箱１が開封状態になった場合、商品Ｓが包装箱１に収納されているときには、例えば、図４に示すように、商品Ｓが陳列された状態となる。

また、包装箱１が開封状態にある場合において、作業者が、第１内フラップ６，６を上方に直角に折り曲げた後、天板５の切り離し部、第１内フラップ６，６及び前板２に後方に回動させることで、包装箱１が再封緘される。

以上のように、本実施形態の包装箱１によれば、開梱作業時、作業者が初期破断部を下方に押し込んだ後、これを手前に引くことにより、天板５が破断可能線ｃの一対の第３線部ｃ３，ｃ３及び一対の第４線部ｃ４，ｃ４に沿って破断される。さらに、一対の第１内フラップ６，６が一対の第１外フラップ７，７に固定されていないので、天板５、前板２及び一対の第１内フラップ６，６を一体に手前に回動させることにより、包装箱１が開梱される。このように包装箱１が開梱された場合、図３及び図４に示すように、包装箱１の前面を前板２が塞いでいない状態で開梱することができる。その結果、包装箱１を商品の陳列箱として利用した際、従来のものと比べて、商品の前側部分の視認性を向上させることができ、商品を見栄え良く陳列することができる。

また、以上のように開梱作業を実施した際、一対の第３線部ｃ３，ｃ３は、互いに離間しながら斜めにそれぞれ延びており、一対の第４線部ｃ４，ｃ４は、天板５と一対の第２外フラップ９，９との境目に沿って天板５の前端まで延びているので、包装箱１の開梱作業時に必要な力を低減することができ、開梱時の作業性を向上させることができる。

これに加えて、一対の第１内フラップ６，６の各々は、上縁が前端から第３所定長さＬ３の位置まで天板５の内面に沿って後方に延びた後、後ろ側の角部が円弧状に切り欠かれたように形成されているので、手前に回動する際、天板５の開口部の縁部に干渉することがない。それにより、開梱時の作業性をさらに向上させることができる。

なお、実施形態は、破断可能線として、破断可能線ｃを用いた例であるが、本考案の破断可能線は、これに限らず、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びているものであればよい。例えば、破断可能線を、天板の前板側の両隅部から後板側に向かって平面視円弧状に延びるとともに、その後端部が天板の中央部又は後端部に位置するものとして構成してもよい。

また、破断可能線を、天板の前板側の両隅部から後板側に向かって平面視三角形状に延びて互いに繋がる一対の破断可能線とするとともに、その三角形の頂点が天板の中央部又は後端部に位置するものとして構成してもよい。さらに、破断可能線を、天板の前板側の両隅部から後板側に向かって平面視階段状に延びて互いに繋がる一対の破断可能線として構成してもよい。

なお、実施形態は、一対の第２線部ｃ２，ｃ２を、前板２側から後板４側に向かって互いに平行に延びるように構成した例であるが、一対の第２線部ｃ２，ｃ２を、互いに離間／接近しながら前板２側から後板４側に向かって斜めに延びるように構成してもよい。例えば、一対の第２線部ｃ２，ｃ２が互いに離間しながら延びる場合には、一対の第２線部ｃ２，ｃ２間の角度が、一対の第３線部ｃ３，ｃ３間の角度よりも小さくなるように構成すればよい。

また、実施形態は、第１内フラップ６が、その上縁が前端から第３所定長さＬ３で後方に延びた後、後ろ側の角部が円弧状に切り欠かれたように形成されている例であるが、第１内フラップの上縁の形状はこれに限らず、第１内フラップの上縁が前端から第３所定長さの位置まで天板の内面に沿って後方に延びた後、斜め後ろ下がりに延びるように形成されていればよい。

さらに、本考案の包装箱１の材質は段ボールに限らず、折り曲げて組み立て可能であるとともに、破断可能線に沿って破断可能なものであればよい。例えば、包装箱１の材質を、ボール紙や薄い合成樹脂板としてもよい。

１ 包装箱
２ 前板
３ 底板
４ 後板
６ 第１内フラップ
７ 第１外フラップ
８ 第２内フラップ
９ 第２外フラップ
ｃ 破断可能線
ｃ１ 第１線部
ｃ２ 第２線部
ｃ３ 第３線部
ｃ４ 第４線部
Ｌ１ 第１所定長さ
Ｌ２ 第２所定長さ
Ｌ３ 第３所定長さ

Claims (2)

1. 直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱であって、
   矩形の底板と、
   当該底板と対向するように配置され、矩形の天板と、
   前記底板の前側端部と前記天板の前側端部とを接続する前板と、
   前記底板の後側端部と前記天板の後側端部とを接続する後板と、
   前記前板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第１内フラップと、
   前記後板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第２内フラップと、
   前記底板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、前記一対の第１内フラップ及び前記一対の第２内フラップの外側に配置されるとともに、前記一対の第１内フラップに非固定の一対の第１外フラップと、
   前記天板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、前記一対の第１外フラップにそれぞれ外側から接する状態で固定された一対の第２外フラップと、
   を備え、
   前記天板には、当該包装箱の開梱時において前記天板を破断するための破断可能線が形成されており、
   当該破断可能線は、前記天板の前記前板側の両隅部を繋ぐとともに前記後板側に向かって凸状に延びていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱において、
   前記破断可能線は、前記天板の中央寄りの部位において左右方向に第１所定長さで延びる第１線部と、当該第１線部の両端から前方に第２所定長さでそれぞれ延びる一対の第２線部と、当該一対の第２線部から互いに離間しながら前記天板と前記一対の第２外フラップとの境目まで斜めにそれぞれ延びる一対の第３線部と、当該一対の第３線部から前記天板と前記一対の第２外フラップとの前記境目に沿って前記天板の前記前板側の前記両隅部まで第３所定長さで延びる一対の第４線部と、を有しており、
   前記一対の第１内フラップの各々は、上縁が前端から前記第３所定長さの位置まで前記天板の内面に沿って後方に延びた後、斜め後ろ下がりに延びるように形成されていることを特徴とする包装箱。

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