JP3235739U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】箱の開梱後に商品を見栄えよく陳列することができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１は、後板２、底板３、前板４及び天板５などを備える。後板２と天板５との境目には、切れ目ｃ３が形成され、天板５には、一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１が形成されている。一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１は、切れ目ｃ３の両端から前板４側に延びる一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１と、互いに離間しながら斜めに延びる一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２と、を有している。
【選択図】図１

Description

本考案は、箱の一部が開梱時に破断されるラップアラウンドケースタイプの包装箱に関する。

従来、包装箱として特許文献１に記載されたラップアラウンドケースタイプのものが知られている。この包装箱では、前板、後板、天板及び底板などが一体に形成されている。この包装箱を開梱する際には、作業者は、指を前板の切欠き孔に入れて前板を上方に持ち上げながら、前板の上側部分を破断可能線を介して前板の下側部分から切り離した後、前板及び天板を後ろ側に回動させる。それにより、包装箱が開梱される。

実用新案登録第２６０１６７９号公報

上記従来の包装箱によれば、包装箱を開梱した状態では、前板の下側部分が底板から上方に延びた状態となる。そのため、包装箱を商品の陳列箱として利用しようとした場合、商品の前側部分が見えにくくなってしまい、商品を見栄え良く陳列できないという問題がある。

本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、箱の開梱後に商品を見栄えよく陳列することができる包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱であって、矩形の底板と、底板と対向するように配置され、矩形の天板と、底板の前側端部と天板の前側端部とを接続する前板と、底板の後側端部と天板の後側端部とを接続する後板と、前板及び後板の各々の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の内フラップと、天板及び底板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、後板の一対の内フラップの各々に外側から接する状態で固定されるとともに、前板の一対の内フラップの各々に非固定の一対の外フラップと、を備え、天板には、包装箱の開梱時において天板を破断するための第１破断可能線が形成されており、第１破断可能線は、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びていることを特徴とする。

この包装箱によれば、天板には、包装箱の開梱時において天板を破断するための第１破断可能線が形成されており、第１破断可能線は、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びている。したがって、包装箱の開梱時、作業者が第１破断可能線に沿って天板の一部を破断した後、それを手前側に引いた場合、前板の一対の内フラップが、底板及び天板の一対の外フラップに非固定の状態にあることにより、天板の一部、前板及び一対の内フラップを一体に手前側に回動させることができ、包装箱の前面を前板が塞いでいない状態で開梱することができる。その結果、包装箱を商品の陳列箱として利用した際、従来のものと比べて、商品の前側部分の視認性を向上させることができ、商品を見栄え良く陳列することができる。また、包装箱の前板及び後板に破断可能線が設けられていないため、包装箱の開梱前において、従来のものと比べて、高い耐圧強度を維持することができる。

請求項２に係る考案は、請求項１に記載の包装箱において、天板には、所定長さで左右方向に延びる切れ目がさらに形成されており、第１破断可能線は、切れ目の両端から天板の前板側の両隅部まで延びる一対の第１破断可能線で構成されており、一対の第１破断可能線は、切れ目の両端から前板側に所定長さで延びる一対の第１線部と、一対の第１線部に連続して互いに離間しながら天板の前板側の両隅部まで斜めに延びる一対の第２線部と、を有していることを特徴とする。

この包装箱によれば、包装箱の開梱時、作業者が指を切れ目に差し込み、指で天板の一部を掴んだ後、天板を手前側に引くことによって、天板の一部が一対の第１破断可能線に沿って破断される。その際、一対の第１線部は、切れ目の両端から前板側に所定長さで延び、一対の第２線部は、一対の第１線部に連続して互いに離間しながら天板の前板側の両隅部まで斜めに延びているので、天板を比較的，小さい力で破断することができ、開梱時の作業性を向上させることができる。

請求項３に係る考案は、請求項１又は２に記載の包装箱において、前板と底板との境目には、前板と底板との間を破断するための第２破断可能線が形成されていることを特徴とする。

この包装箱によれば、前板と底板との間が第２破断可能線に沿って破断されることにより、天板の一部及び前板を包装箱から切り離すことができる。それにより、包装箱の商品性を向上させることができる。

本考案の一実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。 包装箱の組み立て前の構成を示す平面図である。 暫定開封状態の包装箱を示す斜視図である。 開封・陳列状態の包装箱を示す斜視図である。 商品が開封・陳列状態の包装箱に陳列された状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本校案の一実施形態に係る包装箱について説明する。図１に示すように、本実施形態の包装箱１は、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。この包装箱１では、例えば、陳列用の商品Ｓ（図５参照）が内部に収納されるとともに、後述するように、開梱時には箱の一部が破断される。

この包装箱１は、図２に示すほぼ矩形状の段ボール板紙１ｘを原紙から打抜いて形成した後、これを折り曲げて組み立てられる。以下、図２を参照しながら、段ボール板紙１ｘの構成について説明する。なお、以下の段ボール板紙１ｘの説明においては、便宜上、図２の右側を「前」、左側を「後ろ」、上側を「右」、下側を「左」という。

図２に示すように、段ボール板紙１ｘは、後板２、底板３、前板４及び天板５を備えており、これらの要素２～５はいずれも平面視矩形でかつ一体に形成されている。底板３の左右両端部には、折目線ｆ１，ｆ１を介して、一対の外フラップ６，６が連設されている。

一対の外フラップ６，６の各々は、平面視矩形に形成されており、その左右方向の長さが後板２及び前板４の高さ（左右方向のサイズ）のほぼ半分のサイズに設定されている。また、折目線ｆ１，ｆ１は、段ボール板紙１ｘの折り曲げを容易にするための線（例えば、ミシン目状の線）であり、この点は後述する他の折目線においても同様である。

後板２は、折目線ｆ２を介して、底板３の前端部に連接されている。この後板２の左右端部には、一対の内フラップ７，７が折目線ｆ３，ｆ３を介してそれぞれ連設されている。一対の内フラップ７，７の各々は、平面視ほぼ矩形で先端の両端部が切り欠かれた形状を有している。

また、前板４は、第２破断可能線ｃ２を介して、底板３の後端部に連設されている。この前板４の左右端部には、一対の内フラップ８，８が折目線ｆ４，ｆ４を介してそれぞれ連設されている。前板４は、後板２と同一のサイズに構成されており、各内フラップ８は、各内フラップ７と同一のサイズ及び形状に構成されている。

天板５は、折目線ｆ５を介して、前板４の後端部に連設されている。天板５の左右両端部には、折目線ｆ６，ｆ６を介して、外フラップ９，９がそれぞれ連設されている。天板５は、底板３と同一のサイズに構成され、各外フラップ９は、各外フラップ６と同一のサイズ及び形状に構成されている。

また、天板５の後端部には、折目線ｆ７，ｆ７を介して接着片１０が連設されている。この接着片１０は、平面視台形に構成され、前後方向のサイズが後板２よりもかなり小さく設定されている。

また、天板５と接着片１０の境目における折目線ｆ７，ｆ７の間には、切れ目ｃ３が形成されている。この切れ目ｃ３は、所定長さを有し、天板５と接着片１０の境目の左右方向の中央部に配置されている。

さらに、天板５には、一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１が形成されている。一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１は、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１及び一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２で構成されている。

一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１は、切れ目ｃ３の両端から前方に向かって互いに平行に所定長さで延びている。また、一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２は、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１の先端から天板５の前側の両隅の位置（すなわち、天板５及び前板４の境目の両端の位置）まで、互いに離間しながら斜め前方に延びている。

次に、以上の図２に示す段ボール板紙１ｘから図１に示す包装箱１を組み立てる手順について説明する。なお、以下の説明においては、図１の矢印Ｘ１－Ｘ２で示す方向を「前後方向」、矢印Ｙ１－Ｙ２で示す方向を「左右方向」、上下方向を「上下方向」とそれぞれ呼ぶ。

まず、作業者によって、段ボール板紙１ｘが例えば台（図示せず）に載置され、複数の商品Ｓ（図５参照）が底板３上に整列させた状態で載置される。

次いで、後板２が、底板３から起立され、これに直角になるように折目線ｆ２を介して前板４側に折り曲げられる。次に、前板４が、底板３から起立され、これに直角になるように破断可能線ｃ２を介して後板２側に折り曲げられる。そして、天板５が底板３と平行になるように折目線ｆ５を介して後板２側に折り曲げられる。

その後、接着片１０が、後板２に対して平行になるように後板２側に折目線ｆ７，ｆ７を介して折り曲げられるとともに、接着剤Ｇを介して後板２の外面に固定される。さらに、各内フラップ７が、折目線ｆ３を介して後板２から内側に直角に折り曲げられ、各内フラップ８が、折目線ｆ４を介して前板４から内側に直角に折り曲げられる。

次いで、底板３と一体の各外フラップ６が、折目線ｆ１を介して底板３から上方に直角に折り曲げられ、その内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７の外面に固定されるとともに、内フラップ８の外面に固定されることなく、これに接した状態に保持される。

さらに、天板５と一体の各外フラップ９が、折目線ｆ６を介して下方に直角に折り曲げられ、その内面が接着剤Ｇを介して内フラップ７の外面に固定されるとともに、内フラップ８の外面に固定されることなく、これに接した状態に保持される。以上により、商品Ｓを内蔵した包装箱１の組み立てが終了し、図１に示す状態の包装箱１が完成する。

以上のように、包装箱１が組み立てられた場合、図１に示すように、第１破断可能線ｃ１，ｃ１の第１線部ｃ１１，ｃ１１は、後板２側から前板４側に向かって互いに平行に延び、第２線部ｃ１２，ｃ１２は、第１線部ｃ１１，ｃ１１の先端から互いに離間しながら天板５の前側の両隅部まで斜めに延びた状態となる。

次に、図３～５を参照しながら、本実施形態の包装箱１の開梱作業について説明する。なお、図３～４は、理解の容易化のために、商品Ｓが省略された状態を示している。

まず、作業者が、図１に示す未開梱の包装箱１の切れ目ｃ３に指を差し込み、天板５の後端部を摘まんで手前に引くことにより、天板５が、第１破断可能線ｃ１の一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１に沿って破断された後、一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２に沿って破断される。なお、以下の説明では、上記の作業によって包装箱１から切り離された天板５の一部を、「天板５の切り離し部」という。

そして、作業者が天板５の切り離し部をさらに手前に引いた場合、前板４と一体の内フラップ８，８が外フラップ６，９に接着されていないことで、天板５の切り離し部、内フラップ８，８及び前板４は、前板４と底板３との境目を中心として手前側に回動し、それにより、包装箱１は、図３に示す暫定開封状態となる。この暫定開封状態では、天板５の切り離し部、前板４及び底板３が包装箱１の載置面（図示せず）に接した状態となる。

このように、包装箱１が暫定開封状態にある場合において、作業者が、天板５の切り離し部、内フラップ８，８及び前板４を後方に回動させることで、包装箱１が再封緘される。

また、包装箱１が暫定開封状態にある場合において、作業者が前板４を第２破断可能線ｃ２を介して底板３から切り離した場合、包装箱１は、図４に示す開封・陳列状態になる。このように包装箱１が開封・陳列状態になった場合、商品Ｓが包装箱１に収納されているときには、例えば、図５に示すように、商品Ｓが陳列された状態となる。

以上のように、本実施形態の包装箱１によれば、開梱作業時、作業者が指を切れ目ｃ３に差し込み、指で天板５の第１破断可能線ｃ１の第１線部ｃ１１，ｃ１１間の部分を掴んだ後、天板５を手前側に引くことによって、天板５が一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１の一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１及び一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２に沿って破断される。

その際、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１は、後板２側から前板４側に向かって平行に延び、一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２は、互いに離間しながら天板５の天板５の前側の両隅部まで斜めに延びているので、天板５を比較的，小さい力で破断することができる。そして、図３及び図４に示すように、前板４が包装箱１の前面を塞いでいない状態で包装箱１が開梱されるので、包装箱１を商品Ｓの陳列箱として利用した際、従来のものと比べて、商品Ｓの前側部分の視認性を向上させることができ、商品Ｓを見栄え良く陳列することができる。

さらに、包装箱１が図３に示す暫定開封状態にある場合において、前板４と底板３との間を第２破断可能線ｃ２に沿って破断することにより、包装箱１を図４及び図５に示す開封・陳列状態にすることができる。それにより、包装箱の商品性を向上させることができる。

なお、実施形態は、第１破断可能線として、一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１を用いた例であるが、本考案の第１破断可能線は、これらに限らず、天板の前板側の両隅部を繋ぐとともに後板側に向かって凸状に延びているものであればよい。例えば、第１破断可能線を、天板の前板側の両隅部から後板側に向かって平面視円弧状に延びるとともに、その後端部が天板の中央部又は後端部に位置するものとして構成してもよい。

また、第１破断可能線を、天板の前板側の両隅部から後板側に向かって平面視三角形状に延びて互いに繋がる一対の第１破断可能線とするとともに、その三角形の頂点が天板の中央部又は後端部に位置するものとして構成してもよい。さらに、第１破断可能線を、天板の前板側の両隅部から後板側に向かって平面視階段状に延びて互いに繋がる一対の第１破断可能線として構成してもよい。

一方、実施形態は、切れ目ｃ３を、天板５と後板２の境目に形成した例であるが、本考案の切れ目は、これに限らず、天板５に形成されていればよい。例えば、切れ目を天板５の前後方向の中央部に形成してもよい。

また、実施形態は、実施形態は、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１を、後板２側から前板４側に向かって互いに平行に延びるように構成した例であるが、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１を、互いに離間／接近しながら後板２側から前板４側に向かって斜めに延びるように構成してもよい。例えば、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１が互いに離間しながら延びる場合には、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１間の角度が、一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２間の角度よりも小さくなるように構成すればよい。

さらに、本考案の包装箱１の材質は段ボールに限らず、折り曲げて組み立て可能であるとともに、破断可能線に沿って破断可能なものであればよい。例えば、包装箱１の材質を、ボール紙や薄い合成樹脂板としてもよい。

１ 包装箱
２ 後板
３ 底板
４ 前板
６ 外フラップ
７ 内フラップ
８ 内フラップ
９ 外フラップ
ｃ１ 第１破断可能線
ｃ１１ 第１線部
ｃ１２ 第２線部
ｃ２ 第２破断可能線
ｃ３ 切れ目

Claims (3)

1. 直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱であって、
   矩形の底板と、
   当該底板と対向するように配置され、矩形の天板と、
   前記底板の前側端部と前記天板の前側端部とを接続する前板と、
   前記底板の後側端部と前記天板の後側端部とを接続する後板と、
   前記前板及び前記後板の各々の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の内フラップと、
   前記天板及び前記底板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、前記後板の前記一対の内フラップの各々に外側から接する状態で固定されるとともに、前記前板の前記一対の内フラップの各々に非固定の一対の外フラップと、
   を備え、
   前記天板には、当該包装箱の開梱時において前記天板を破断するための第１破断可能線が形成されており、
   当該第１破断可能線は、前記天板の前記前板側の両隅部を繋ぐとともに前記後板側に向かって凸状に延びていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱において、
   前記天板には、所定長さで左右方向に延びる切れ目がさらに形成されており、
   前記第１破断可能線は、前記切れ目の両端から前記天板の前記前板側の前記両隅部まで延びる一対の第１破断可能線で構成されており、
   当該一対の第１破断可能線は、前記切れ目の両端から前記前板側に所定長さで延びる一対の第１線部と、当該一対の第１線部に連続して互いに離間しながら前記天板の前記前板側の前記両隅部まで斜めに延びる一対の第２線部と、を有していることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１又は２に記載の包装箱において、
   前記前板と前記底板との境目には、前記前板と前記底板との間を破断するための第２破断可能線が形成されていることを特徴とする包装箱。

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