JP2015217961A - ディスプレイ機能付き包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】組立時や開封時の作業性に優れたシェルフ・レディ・パッケージ型の包装箱を提供する。
【解決手段】本発明の包装箱は内箱部Ａと外箱部Ｂを備える。内箱部Ａは，底面１０と，この底面１０の周囲に立設する側壁２０とを有する。外箱部Ｂは，内箱部Ａの側壁２０の外面を覆う側面３０を有する。内箱部Ａの側壁２０は，底面１０との境界線に沿った位置に，少なくとも一つの差込口２６を有する。外箱部Ｂの側面３０は，内箱部Ａとの連結手段３６を有している。この連結手段３６は，側面３０の下縁から底面１０側に向かって延出し，差込口２６に差し込まれる差込フラップ３６ａを有している。従って，本発明の包装箱は，差込フラップ３６ａを差込口２６から抜き出すことにより，内箱部Ａと外箱部Ｂとが分離するようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は，商品等を包装したまま展示するディスプレイ機能を兼ね備えた包装箱に関する。具体的に説明すると，本発明の包装箱は，トレー状の内箱部と，その周囲を覆う外箱部とを備え，これらの内箱部と外箱部を連結した状態で商品等を包装する構造を有する。このため，内箱部と外箱部の連結状態を解除し，外箱部を内箱部から取り外すことで，包装箱内の商品等をそのまま展示することができる。

従来から，多様な商品を包装可能な包装箱であって，商品を店頭等に陳列する際には，商品が載せられたトレー状の部分から，このトレー状の部分を覆う箱部を分離させることにより，商品の陳列棚として機能するものが知られている。このような形態の包装箱は，シェルフ・レディ・パッケージとも呼ばれる。シェルフ・レディ・パッケージは，箱部を開封すれば，そのまま商品を展示することができるため，店頭等での作業性に優れている。

このようなシェルフ・レディ・パッケージ型の包装箱として，特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１の包装箱は，底面を持つ内箱部と，内箱部を覆う外箱部で構成されており，商品の梱包作業や，包装箱の一部を分離して商品を陳列する作業を容易に行なうことができ，商品の陳列状態の見栄えに支障がないとされている。

実用新案登録３１３９９４８号

しかしながら，特許文献１の包装箱は，内箱部の一部が分離可能となっており，この分離部に接着剤を塗布することで，内箱部と外箱部とを連結する構造となっている。このように，特許文献１の包装箱は，その組み立て時に接着剤が必要となるため，組立作業が煩雑になるばかりか，接着剤が乾くのを待つ必要があることから組立作業に時間を要するものとなっていた。

また，特許文献１の包装箱は，外箱部にコの字型の切れ込みを形成し，この略コ字状の切込みにより形成された片部と，内箱部に設けられた分離部とを接着することとしている。このため，外箱部の片部を開くように回動させることで，この片部に接着されている分離部が内箱部から分離し，外箱部と内箱部の連結を解除することができるようになっている。しかし，このような構造では，例えば，外箱部の片部と内箱部の分離部の接着状態が不十分であったような場合に，分離部が内箱部から分離する前に，外箱部の片部との接着が剥がれてしまうという事態も想定される。そうすると，外箱部を内箱部から上手く分離することができないという問題が生じる。

このように，接着剤を用いて外箱部と内箱部とを連結する従来の包装箱の構造にあっては，その包装箱を組み立てる際や，外箱部を内箱部から分離して開封する際に，作業性が悪いという問題あった。そこで，現在では，組立時や開封時の作業性に優れた，シェルフ・レディ・パッケージ型の包装箱が求められている。

そこで，本発明の発明者らは，従来の問題点の解決手段について鋭意検討した結果，外箱部の側面の下縁に差込フラップを延出させるとともに，内箱部の側壁に差込口を設け，この差込フラップを差込口に差し込むことで，外箱部と内箱部とを連結させるという構造を発案した。このような構造によれば，外箱部の差込フラップを内箱部の差込口に差し込んで連結した後に，これらの外箱部と内箱部を組み立てることで，簡単に包装箱を形成することが可能となる。また，差込フラップを差込口から抜き出すたけで外箱部と内箱部とを分離できるため，包装箱を利用して商品等を簡単に展示できる。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明の包装箱は，内箱部Ａと，外箱部Ｂと，を備える。
内箱部Ａは，底面１０と，この底面１０の周囲に立設する側壁２０とを有する。外箱部Ｂは，内箱部Ａの側壁２０の外面を覆う側面３０を有する。なお，外箱部Ｂは，天面４０を有していてもよい。
ここで，内箱部Ａの側壁２０は，底面１０との境界線に沿った位置に，少なくとも一つの差込口２６を有する。
他方，外箱部Ｂの側面３０は，内箱部Ａとの連結手段３６を有している。この連結手段３６は，側面３０の下縁から底面１０側に向かって延出し，差込口２６に差し込まれる差込フラップ３６ａを有している。
従って，本発明の包装箱は，差込フラップ３６ａを差込口２６から抜き出すことにより，内箱部Ａと外箱部Ｂとが分離するようになっている。

上記構成によれば，差込フラップ３６ａを差込口２６に差し込むことで外箱部Ｂと内箱部Ａとを連結できるため，包装箱を簡単に組み立てることができる。例えば，内箱部Ａと外箱部Ｂとが平らな状態のままで，外箱部Ｂの差込フラップ３６ａを内箱部Ａの差込口２６に差し込んで両者を連結し，このような状態で，包装箱の製造業者は包装箱を納品する。その後，包装箱を取り扱う者は，連結された内箱部Ａの外箱部Ｂを組み立てて包装箱を形成し，その内部に物品を収納することができる。このようにすれば，包装箱の運搬（納品）や組み立てを簡単に行うことができる。また，差込フラップ３６ａを差込口２６から抜き出すことで外箱部Ｂを内箱部Ａから分離できるため，包装箱を利用して商品等を簡単に展示できる。また，本発明の包装箱は，内箱部Ａの側壁２０のうち，底面１０との境界線に沿った位置に差込口２６を設け，外箱部Ｂの側面３０の下縁に差込フラップ３６ａを設けている。これにより，外箱部Ｂの側面３０によって内箱部Ａの側壁２０のほぼ全面を覆うことができるため，包装箱内の密閉性が高まる。従って，包装箱内により安全に商品等を収納することができる。

本発明の包装箱において，連結手段３６は，さらに，側面３０に形成された上下に延びる２本の切込線又は切断誘導線の間に設けられた可動片３６ｂを有することが好ましい。この可動片３６ｂの下縁には，折線を介して，差込フラップ３６ａが繋がっている。

上記構成のように，差込フラップ３６ａの上部に可動片３６ｂを設けることで，差込フラップ３６ａを抜き差しする際に可動片３６ｂが回動するようになる。このため，差込フラップ３６ａを差込口２６に抜き差しする作業が容易になる。

本発明の包装箱において，連結手段３６は，さらに，可動片３６ｂに形成された切込線又は切断誘導線と，差込フラップ３６ａとの間に設けられた折線とによって周囲を囲われた摘み片３６ｃを有するものであってもよい。

上記構成のように，可動片３６ｂの一部に，差込フラップ３６ａと繋がった摘み片３６ｃを形成することで，外箱部Ｂを内箱部Ａから分離する際に，差込フラップ３６ａを差込口２６から引き出しやすくなる。これにより，包装箱を展開して，商品等を陳列する作業がさらに容易になる。

本発明の包装箱において，可動片３６ｂは，その上端に形成された折線を介して，側面３０と繋がっていることとしてもよい。

上記構成のように，可動片３６ｂが，分離しないように側面３０に対して繋がっていることで，差込フラップ３６ａを差込口２６に対して繰り返し抜き差しすることが可能となる。従って，外箱部Ｂを内箱部Ａから一度取り外した後であっても，再度，外箱部Ｂによって内箱部Ａを覆って両者を連結させることができる。このように，本発明の包装箱は，再封緘可能な構造であることが好ましい。

本発明の包装箱において，可動片３６ｂは，差込フラップ３６ａとの間に設けられた折線と，側面３０に形成された切込線又は切断誘導線と，によって周囲を囲われていることとしてもよい。この場合，可動片３６ｂは，差込フラップ３６ａとともに側面３０から分離することができる。

上記構成のように，本発明の包装箱は，可動片３６ｂと差込フラップ３６ａとを，外箱部Ｂの側面３０から完全に分離することができる構造であってもよい。

本発明によれば，組立時や開封時の作業性に優れたシェルフ・レディ・パッケージ型の包装箱を提供することができる。

図１は，第１の実施形態に係る包装箱を示した展開図である。 図２は，内箱部と外箱部を連結した状態を示す斜視図である。 図３は，外箱部の底面の構造を示す模式図である。 図４は，第１の実施形態に係る包装箱の組立状態を示した斜視図である。 図５は，第１の実施形態に係る包装箱の動作を示した模式図である。 図６は，第１の実施形態に係る包装箱の分離状態を示した斜視図である。 図７は，第２の実施形態に係る包装箱を示した展開図である。 図８は，第２の実施形態に係る包装箱の組立状態を示した斜視図である。 図９は，第２の実施形態に係る包装箱の動作を示した模式図である。 図１０は，第２の実施形態に係る包装箱の分離状態を示した斜視図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。

［１．第１の実施形態］
図１〜図６を参照して，本発明に係る包装箱１００の第１の実施形態について説明する。
図１は，包装箱１００のブランクシートの展開図を示している。図１に示されるように，本発明の包装箱１００は，内箱部Ａと外箱部Ｂとを有している。これらの内箱部Ａと外箱部Ｂとは，ブランクシートの状態において，互いに分離している。内箱部Ａと外箱部Ｂは，別々に製造したものであってもよいし，共に製造したものを最後に切断することで別々に分離したものであってもよい。包装箱１００は，ダンボールシートによって形成されていることが好ましい。ただし，包装箱１００は，厚紙やプラスチックシートによって形成されていてもよい。また，内箱部Ａと外箱部Ｂは必ずしも同じ素材で形成されている必要ななく，異なる素材で形成されていてもよい。

図１に示されるように，内箱部Ａは，底面１０と側壁２０とを有する。底面１０は，箱の底となる部分である。側壁２０は，底面１０の周囲に立設する部分である。図１に示されるように，側壁２０は，前側壁板２１と，後側壁板２２と，左側壁板２３と，右側壁板２４とが，折線を介して，一方向（周方向）に連接することにより形成されている。前側壁板２１と後側壁板２２は，組立時に互いに対面する。同様に，左側壁板２３と右側壁板２４は，組立時に互いに対面する。また，図１に示された例では，後側壁板２２の側端部に，接合代２５が設けられている。このため，この接合代２５に接着剤を塗布して，右側壁板２４に接着することで，後側壁板２２と右側壁板２４とを連結することができる。また，本実施形態では，前側壁板２１の高さが，後側壁板２２の高さよりも低くなっている。このため，左側壁板２３と右側壁板２４は，それぞれ前側壁板２１の高さに合わせるために，斜めにカットされている。このようにすることで，前側壁板２１側から，内箱部Ａに載置されている商品等を視認しやすくなる。

また，前後左右の各側壁板２１〜２４の下端には，それぞれ，前外面板１１，後外面板１２，左内面板１３，及び右内面板１４が，折線を介して連接している。これらの各板１１〜１４によって，包装箱１００の底面１０が形成される。本実施形態においては，左内面板１３と右内面板１４を包装箱内部へと折り込んで内蓋を形成し，その後，前外面板１１と後外面板１２を包装箱内部へと折り込んで外蓋を形成することで，二重蓋構造の底面１０が形成されるようになっている。また，図１に示されるように，外蓋を形成する前外面板１１と後外面板１２には，互いに係合するための係合手段１７が設けられている。前外面板１１と後外面板１２に設けられる係合手段１７は，公知の手段を用いればよい。これにより，図１に示した実施形態では，前外面板１１と後外面板１２が互いに係合する構造となっている。このため，例えば，接着剤を使用しなくても，底面１０を組み立てることができる。底面１０を形成する係合手段１７の具体例については，後ほど詳しく説明する。

また，図１に示されるように，側壁２０には，底面１０との境界線（折線）に沿った位置に，差込口２６が形成されている。本実施形態において，差込口２６は，前側壁板２１と後側壁板２２のそれぞれに１箇所ずつ，合計２箇所に形成されている。ただし，差込口２６は，少なくとも１箇所に設けられていればよく，また左側壁板２３や右側壁板２４に設けられていてもよい。差込口２６は，後述する差込フラップ３６ａを差し込むことができる高さや幅を有していればよい。また，本実形態では，側壁２０に形成された差込口２６に繋がるようにして，底面１０に指掛孔１５が形成されている。つまり，差込口２６と指掛孔１５は一つの開口を形成するように，底面１０と側壁２０の間の折線を越えて互いに繋がっている。このように，底面１０に指掛孔１５を設けておくことで，差込フラップ３６ａを差込口２６から抜き出しやすくなる。

図１に示されるように，外箱部Ｂは，側面３０と天面４０とを有する。側面３０は，内箱部Ａの側壁２０を外側から覆うように配置される部分である。天面４０は，包装箱１００の上部の開口を塞ぐ部分である。図１に示されるように，側面３０は，前側面板３１と，後側面板３２と，左側面板３３と，右側面板３４とが，折線を介して，一方向（周方向）に連接することにより形成されている。前側面板３１と後側面板３２は，組立時に互いに対面する。同様に，左側面板３３と右側面板３４は，組立時に互いに対面する。また，図１に示された例では，後側面板３２の側端部に，接合代３５が設けられている。このため，この接合代３５に接着剤を塗布して，右側面板３４に接着することで，後側面板３２と右側面板３４とを連結することができる。

また，前後左右の各側面板３１〜３４の上端には，それぞれ，前天面板４１，後天面板４２，左天面板４３，及び右天面板４４が，折線を介して連接している。各天面板４
１〜４４を含む天面４０の構造は，適宜公知の構造を採用することができる。図１に示した例において，天面４０は，いわゆるＡ式包装箱と同様の構造となっている。

さらに，図１に示されるように，外箱部Ｂの側面３０には，連結手段３６が設けられている。連結手段３６は，外箱部Ｂを内箱部Ａに連結するための手段である。連結手段３６は，基本的に，内箱部Ａに形成された差込口２６に差し込むことのできる差込フラップ３６ａを有している。差込フラップ３６ａは，側面３０の下縁から，底面１０側（下側）に向かって延出するように形成されている。差込フラップ３６ａは，基本的に，内箱部Ａに形成された差込口２６と対応する位置に，この差込口２６と同じ数だけ設けられる。つまり，本実施形態では，内箱部Ａの前側壁板２１と後側壁板２２にそれぞれ１箇所ずつ差込口２６が形成されている。このため，外箱部Ｂには，前側面板３１と後側面板３２にそれぞれ一箇所ずつ差込フラップ３６ａ（連結手段３０）が設けられている。そして，外箱部Ｂの差込フラップ３６ａを，内箱部Ａの差込口２６に差し込むことで，外箱部Ｂを内箱部Ａに連結することができる。

図２には，外箱部Ｂの差込フラップ３６ａを，内箱部Ａの差込口２６に差し込んで，外箱部Ｂを内箱部Ａに連結した状態の一例が示されている。このとき，内箱部Ａの側壁２０を形成するために，後側壁板２２と右側壁板２４が接合代２５を介して接合されている。また，同様に，外箱部Ｂの側面３０を形成するために，後側面板３２と右側面板３４が接合代３５を介して接合されている。このように，外箱部Ｂと内箱部Ｂは平らに折り畳んだ状態のまま連結することができる。このため，例えば，製造業者が包装箱の納品を行う際には，図２に示すような状態で納品することで，コンパクトに運搬及び収納することができるため利便性が高い。

図２に示すようにして内箱部Ａと外箱部Ｂとを連結した後，包装箱１００を組み立てていく。包装箱１００を組み立てる際には，底面１０を組み立てる必要がある。図３は，底面１０を組み立てる際の様子を模式的に示している。上述したように，本実施形態において，底面１０は，前外面板１１及び後外面板１２によって形成される外蓋と，左内面板１３及び右内面板１４によって形成される内蓋の二重蓋構造となっている。すなわち，まず，左内面板１３と右内面板１４を包装箱内部へと折り込んで内蓋を形成し，その後，前外面板１１と後外面板１２を包装箱内部へと折り込んで外蓋を形成することで，二重蓋構造の底面１０を形成することができる。また，外蓋を形成する前外面板１１と後外面板１２は，互いに係合するための係合手段１７を有している。ここでは，係合手段１７の一例について説明する。

図３や図１に示されるように，前外面板１１には，先端側の左右側方に，一対の内側側方突出部１７ａが形成されており，これら一対の内側側方突出部１７ａの間に，外側中央小突出部１７ｂが形成されている。外側中央小突出部１７ｂは，内側側方突出部１７ａよりも突出する長さが短くなっている。他方，後外面板１２には，先端側の左右側方に，一対の外側側方突出部１７ｃが形成されており，これら一対の外側側方突出部１７ｃの間に，内側中央大突出部１７ｄが形成されている。内側中央大突出部１７ｄは，外側側方突出部１７ｃよりも突出する長さが長くなっている。ここで，前外面板１１と後外面板１２を係合させるためには，まず，後外面板１２の内側中央大突出部１７ｄを，前外面板１１の外側中央小突出部１７ｂの下に潜り込ませるようにして，その下に差し込む。これにより，内側中央大突出部１７ｄが箱の内側に位置し，外側中央小突出部１７ｂが箱の外側に位置するように，互いに重なり合う。また，これと同時に，前外面板１１の内側側方突出部１７ａを，後外面板１２の外側側方突出部１７ｃの下に潜り込ませるようにして，その下に差し込む。これにより，内側側方突出部１７ａが箱の内側に位置し，外側側方突出部１７ｃが箱の外側に位置するように，互いに重なり合う。このように，前外面板１１と後外面板１２のそれぞれに形成された３つの突出部を，互い違いに上下に重ね合う。このようにすることで，前外面板１１と後外面板１２とが互いに係合するようになっている。

さらに特徴的な点として，図１等に示されるように，内箱部Ａの底面１０を形成するための係合手段１７と，外箱部Ｂを内箱部Ａに連結するための連結手段３６は，前後左右の面のうち，同じ面に形成されている。つまり，本実施形態において，係合手段１７は，内箱部Ａの前面と後面に相当する前外面板１１と後外面板１２に形成されており，これと同様に，連結手段３６は，外箱部Ｂの前面と後面に相当する前側面板３１と後側面板３２に形成されている。このように，係合手段１７と連結手段３６とが，前後左右の面のうち，同じ面に形成されていることで，包装箱１００を効率的に組み立てることが可能となる。すなわち，図３に示されるように，係合手段１７が設けられた前外面板１１と後外面板１２を係合させる操作を行うと同時に，前側面板３１と後側面板３２に設けられた連結手段３６（差込フラップ３６ａ）が折線３８ｂにおいて折れ曲がる。このように，前外面板１１と後外面板１２を係合させる際に，連結手段３６（差込フラップ３６ａ）が捲き込んで固定される。このため，図２に示したように，内箱部Ａと外箱部Ｂとを平らな状態で連結し，その後包装箱１００を組み立てる場合であっても，通常の包装箱（内箱部と外箱部に分離していない包装箱）を組み立てる場合と変わらない操作で組み立てることができる。従って，包装箱を取扱う者が，本発明に係る包装箱１００を初めて組み立てる場合であっても，比較的簡単に組み立てることが可能となる。

図４には，外箱部Ｂの差込フラップ３６ａを内箱部Ａの差込口２６に差し込んだ状態で，包装箱１００を組み立てた様子が示されている。図４に示されるように，差込フラップ３６ａを差込口２６に差し込んだまま包装箱１００を組み立てることで，外箱部Ｂによって内箱部Ａの外面のほぼ全体が覆われた状態に組み上がる。このとき，天面４０は開くことができるため，天面４０部分を通して，包装箱１００内部に商品等を収納することができる。

ここでは，連結手段３６の構造についてさらに具体的に説明する。
図１及び図４に示されるように，連結手段３６には，差込フラップ３６ａと繋がった可動片３６ｂが含まれる。可動片３６ｂとは，差込フラップ３６ａを差込口２６に抜き差しする際に，差込フラップ３６ａと共に動く部分である。すなわち，図１及び図４に示されるように，側面３０には，２本一対の切込線３７ａが形成されている。この２本の切込線３７ａは，側面３０の下縁から上下方向に延びている。また，２本の切込線３７ａの上端同士を連結するように，左右方向に延びる１本の折線３８ａが形成されている。また，側面３０の下縁と差込フラップ３６ａとの境界線上にも，１本の折線３８ｂが形成されている。この場合に，左右２本の切込線３７ａと，上下２本の折線３８ａ，３８ｂとによって周囲を囲われた領域が，可動片３６ｂである。可動片３６ｂは，折線３８ｂを介して，差込フラップ３６ａと繋がっている。また，可動片３６ｂは，２本の切込線３７ａが設けられていることで，側面３０から部分的に切り離されており，自由に動くことができる。ただし，可動片３６ｂは，その上端に設けられた折線３８ａによって，側面３０と繋がっているため，完全には分離しないようになっている。なお，上下に延びる２本の切込線３７ａは，切断誘導線（ミシン目線）に置き換えることもできる。

また，図１及び図４に示されるように，連結手段３６は，可動片３６ｂの中に形成された摘み片３６ｃを有している。摘み片３６ｃは，差込フラップ３６ａを差込口２６から引き出す際に，ユーザによって摘み持たれる部分である。このため，摘み片３６ｃは，折線３８ｂを介して，差込フラップ３６ａと繋がっている。すなわち，図１及び図４に示されるように，可動片３６ｂには，上下に延びる切断誘導線３９ａ（ミシン目線）が形成されている。また，可動片３６ｂには，摘み片３６ｃの上部に，指掛孔３６ｄが形成されていてもよい。この場合に，切断誘導線３９ａ，指掛孔３６ｄ，及び折線３８ｂによって周囲を囲われた領域が，摘み片３６ｃである。摘み片３６ｃは，切断誘導線３９ａに沿って破断させることで，可動片３６ｂから分離することができる。摘み片３６ｃを可動片３６ｂから分離した後であっても，この可動片３６ｂは折線３８ｂを介して差込フラップ３６ａと繋がっている。従って，可動片３６ｂを摘み持って引っ張ることで，差込フラップ３６ａを差込口２６から引き出すことができるようになっている。なお，切断誘導線３９ａは，切込線に置き換えることもできる。

図５は，外箱部Ｂを内箱部Ａから分離する際に，外箱部Ｂと内箱部Ａとの連結状態を解除するための動作を示している。図５（ａ）に示されるように，まず，摘み片３６ｃの上部に形成されている指掛孔３６ｄに指を入れ，摘み片３６ｃを摘みながら，この摘み片３６ｃの周囲に形成されている切断誘導線３９ａを破断させる。そして，摘み片３６ｃを横倒しにする。これにより，摘み片３６ｃが可動片３６ｂから分離する。

次に，図５（ｂ）に示されるように，摘み片３６ｃを引っ張ることで，この摘み片３６ｃに連接している差込フラップ３６ａが，差込口２６から引き出される。このように，差込フラップ３６ａを引き出す際には，この差込フラップ３６ａに連接している可動片３６ｂが，折線３８ａを軸として回動する。これにより，差込フラップ３６ａを差込口２６から簡単に引き出すことができる。このようにして，内箱部Ａと外箱部Ｂの連結状態が解除される。

図６には，内箱部Ａと外箱部Ｂが互いに分離した状態が示されている。図６に示されるように，トレー状の内箱部Ａは，前側壁板２１の高さが，後側壁板２２の高さよりも低くなっている。また，左側壁板２３及び右側壁板２４は，前側の高さが低くなるように斜めにカットされている。このため，外箱部Ｂを内箱部Ａから取り外すことで，内箱部Ａ内に載置されている商品を視認させることができる。従って，本発明の包装箱１００は，外箱部Ｂを取り外した後に，内箱部Ａを陳列棚等に設置することで，そのまま商品を展示することができる。このように，本発明の包装箱１００は，商品の包装機能と商品のディスプレイ機能（展示機能）とを兼ね備えるものである。

なお，図６や図１に示されるように，底面１０を構成する左底面板１３と右底面板１４には，先端の角部分に切欠き１６が形成されていてもよい。このように，底面１０に切欠き１６を設けることで，差込フラップ３６ａを差込口２６に差し込んでいる状態において，差込フラップ３６ａと底面１０が接触することを防止している。このため，底面１０に切欠き１６を形成することで，差込フラップ３６ａの抜き差しをスムーズに行うことができる。

また，第１の実施形態に係る包装箱１００は，図６に示すように外箱部Ｂを内箱部Ａから取り外した後であっても，差込フラップ３６ａを差込口２６に差し込むことで，再度，外箱部Ｂを内箱部Ａに連結することができる。このため，第１の実施形態に係る包装箱１００は，商品等の再封緘が可能である。

［２．第２の実施形態］
続いて，図７〜図１０を参照して，本発明に係る包装箱１００の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態については，上述した第１の実施形態と同様の点については説明を省略し，第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

図７は，第２の実施形態に係る包装箱１００の展開図である。また，図８は，第２の実施形態に係る包装箱１００を組み立てた状態を示している。図７に示されるように，第２の実施形態に係る包装箱１００は，第１の実施形態と同様に，内箱部Ａと外箱部Ｂとを有している。第２の実施形態に係る包装箱１００の内箱部Ａは，基本的に，第１の実施形態に係る包装箱１００の内箱部Ａと同様の構造となっている。また，第２の実施形態に係る包装箱１００の外箱部Ｂも，基本的には，第２の実施形態に係る包装箱１００の外箱部Ｂと同様である。ただし，第１の実施形態と第２の実施形態は，外箱部Ｂに含まれる連結手段３６の構造が異なっている。

図７及び図８に示されるように，第２の実施形態において，連結手段３６は，差込フラップ３６ａと可動片３６ｂを有している。差込フラップ３６ａと可動片３６ｂは，折線３８ｂを介して繋がっている。ここで，可動片３６ｂの両脇には，切込線３７ａと切断誘導線３９ｂ（ジッパー）が形成されている。具体的には，図７及び図８に示されるように，可動片３６ｂの両脇のうちの下方に，側面３０の下縁から上下方向に延びる２本一対の切込線３７ａが設けられている。また，この切込線３７ａの上方に，斜めに傾斜して上下方向に延びる２本一対の切断誘導線３９ｂが形成されている。このため，切込線３７ａと切断誘導線３８ｂは，実質的に繋がっている。また，切込線３７ａと切断誘導線３９ｂの境界となる位置には，左右方向（横方向）に延びる一本の折線３８ｃが，可動片３６ｂに形成されている。このため，可動片３６ｂは，切断誘導線３９ｂを破断させることにより，差込フラップ３６ａとともに，側面３０から分離するようになっている。

また，図７及び図８に示されるように，可動片３６ｂの上方には，舌片３６ｅが設けられている。舌片３６ｅは，側面３０に形成された略コの字型の切れ込みに周囲を囲われた領域である。このため，舌片３６ｅを箱内部へと押し込むことで，舌片３６ｅに対応する位置に，指掛孔３６ｄが形成される。

図９は，外箱部Ｂを内箱部Ａから分離する際に，外箱部Ｂと内箱部Ａとの連結状態を解除するための動作を示している。図９（ａ）に示されるように，まず，前側面板３１に形成された舌片３６ｅを，外箱部Ｂの内部へと押しこむ。これにより，舌片３６ｅに対応する位置に，指掛孔３６ｄが形成される。なお，舌片３６ｅは，外箱部Ｂの内部へと押し込まれたときに，内箱部Ａの前側壁板２１に接触しない位置に形成されている。つまり，本発明では，内箱部Ａの前側壁板２１は高さが低くなっているため，この前側壁板２１よりも高い位置に，舌片３６ｅを形成すればよい。他方，図７にも示されるように，内箱部Ａの後側壁板２２は，比較的高さが高く形成されている。このため，外箱部Ｂの舌片３６ｅを押し込んだときに，内箱部Ａの後側壁板２２に接触してしまう場合がある。その場合には，図７に示されるように，外箱部Ｂの舌片３６ｅに対応する位置に，内箱部Ａの後側壁板２２に開口部２７を形成すればよい。この開口部２７には，押し込まれた舌片３６ｅが挿入される。これにより，外箱部Ｂの舌片３６ｅが，内箱部Ａの後側壁板２２に阻害されることを防止できる。

その後，指掛孔３６ｄから指を挿入して，可動片３６ｂの上部を摘み持ち，下方に引き下げる。このときに，可動片３６ｂの両脇に形成されていた切断誘導線３９ｂが破断する。これにより，可動片３６ｂが，前側面板３１から完全に分離する。

また，図９（ｂ）に示されるように，可動片３６ｂの下端には差込フラップ３６ａが連接している。このため，前側面板３１から完全に分離した可動片３６ｂを引っ張ることで，差込フラップ３６ａを差込口２６から引き出すことができる。このようにして，内箱部Ａと外箱部Ｂの連結状態が解除される。

図１０には，内箱部Ａと外箱部Ｂが互いに分離した状態が示されている。図１０に示されるように，トレー状の内箱部Ａは，前側壁板２１の高さが，後側壁板２２の高さよりも低くなっている。また，左側壁板２３及び右側壁板２４は，前側の高さが低くなるように斜めにカットされている。このため，外箱部Ｂを内箱部Ａから取り外すことで，内箱部Ａ内に載置されている商品を視認させることができる。従って，本発明の包装箱１００は，外箱部Ｂを取り外した後に，内箱部Ａを陳列棚等に設置することで，そのまま商品を展示することができる。このように，本発明の包装箱１００は，商品の包装機能と商品のディスプレイ機能（展示機能）とを兼備するものである。

また，第２の実施形態に係る包装箱１００は，図１０に示すように外箱部Ｂを内箱部Ａから取り外した後，差込フラップ３６ａ及び可動片３６ｂが，外箱部Ｂから完全に分離する。このため，差込フラップ３６ａ（連結手段３６）を利用して，内箱部Ａと外箱部Ｂを再度連結することはできない。このような構成によれば，包装箱１００が一度開封されたものであることを確認することができる。つまり，差込フラップ３６ａ及び可動片３６ｂが外箱部Ｂから分離していれば，包装箱１００が既に開封済みであると認識できる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，例えば紙製の段ボールによって形成されたディスプレイ機能付きの包装箱に関する。このため，本発明は，包装箱の製造産業や製紙産業などにおいて好適に利用することができる。

Ａ…内箱部 Ｂ…外箱部 １０…底面
１１…前外面板 １２…後外面板 １３…左内面板
１４…右内面板 １５…指掛孔 １６…切欠き
１７…係合手段 １７ａ…内側側方突出部 １７ｂ…外側中央小突出部
１７ｃ…外側側方突出部 １７ｄ…内側中央大突出部 ２０…側壁
２１…前側壁板 ２２…後側壁板 ２３…左側壁板
２４…右側壁板 ２５…接合代 ２６…差込口
２７…開口部 ３０…側面 ３１…前側面板
３２…後側面板 ３３…左側面板 ３４…右側面板
３５…接合代 ３６…連結手段 ３６ａ…差込フラップ
３６ｂ…可動片 ３６ｃ…摘み片 ３６ｄ…指掛孔
３６ｅ…舌片 ３７ａ…切込線 ３８ａ〜ｃ…折線
３９ａ，ｂ…切断誘導線 ４０…天面 ４１…前天面板
４２…後天面板 ４３…左天面板 ４４…右天面板
１００…包装箱

Claims (5)

1. 底面（１０）及び前記底面（１０）の周囲に立設する側壁（２０）を有する内箱部（Ａ）と，
   前記側壁（２０）の外面を覆う側面（３０）を有する外箱部（Ｂ）と，を備える
   ディスプレイ機能付きの包装箱であって，
   前記内箱部（Ａ）の前記側壁（２０）は，前記底面（１０）との境界線に沿った位置に，少なくとも一つの差込口（２６）を有し，
   前記外箱部（Ｂ）の前記側面（３０）は，前記内箱部（Ａ）との連結手段（３６）を有し，
   前記連結手段（３６）は，前記側面（３０）の下縁から前記底面（１０）側に向かって延出し，前記差込口（２６）に差し込まれる差込フラップ（３６ａ）を有し，
   前記差込フラップ（３６ａ）を前記差込口（２６）から抜き出すことにより，前記内箱部（Ａ）と前記外箱部（Ｂ）とが分離する
   包装箱。
2. 前記連結手段（３６）は，さらに，前記側面（３０）に形成された上下に延びる２本の切込線又は切断誘導線の間に設けられた可動片（３６ｂ）を有し，
   前記可動片（３６ｂ）の下縁に，折線を介して，前記差込フラップ（３６ａ）が繋がっている
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記連結手段（３６）は，さらに，前記可動片（３６ｂ）に形成された切込線又は切断誘導線と，前記差込フラップ（３６ａ）との間に設けられた折線と，によって周囲を囲われた摘み片（３６ｃ）を有する
   請求項２に記載の包装箱。
4. 前記可動片（３６ｂ）は，その上端に形成された折線を介して，前記側面（３０）と繋がっている
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記可動片（３６ｂ）は，前記差込フラップ（３６ａ）との間に設けられた折線と，前記側面（３０）に形成された切込線又は切断誘導線と，によって周囲を囲われており，前記差込フラップ（３６ａ）とともに前記側面（３０）から分離することができる
   請求項１又は請求項２に記載の包装箱。

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