JP6183228B2 - 展示機能付き包装箱 - Google Patents

Description

本発明は，包装した商品等を陳列したまま展示する機能を兼ね備えた包装箱に関する。具体的に説明すると，本発明の展示機能付き包装箱は，底面をなすトレー部とその周りを覆う箱部によって商品を包装可能であると共に，トレー部から箱部を取り外すことで，商品等を展示することができる。

従来から，多様な商品を包装可能な包装箱であって，商品を店頭等に陳列する際には，その包装箱の天面側の箱部と底面側のトレー部を分離させることにより，商品の陳列棚としても機能するものが知られている。このような形態の包装箱は，シェルフ・レディ・パッケージとも呼ばれる。シェルフ・レディ・パッケージは，箱部を開封すれば，そのまま商品を展示することができるため，店頭等での作業性に優れている。

このような形態の包装箱として，特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１の包装箱は，底面を持つ内箱部と，内箱部を覆う外箱部で構成されており，商品の梱包作業や，包装箱の一部を分離して商品を陳列する作業を容易に行なうことができ，商品の陳列状態の見栄えに支障がないとされている。

ただし，上記特許文献１の包装箱は，内箱部と外箱部は，別々のブランクシートにより構成されている。従って，特許文献１の包装箱は，内箱部と外箱部を別々に製造する必要があり，また別々に製造した内箱部と外箱部を接着するための設備も必要となる。このため，特許文献１の包装箱は，製造時や組立時のコストが向上し，大量生産に不向きであるとされていた。

この点，特許文献２には，シェルフ・レディ・パッケージ型の包装箱であって，商品を載置する底面部と，底面に対して立設された側面部と，底面部に対向する天面部を一つのブランクシートで形成し，側面部に破断用に切離部を設けることで，包装箱を底面部側と天面部側とに分離する技術が開示されている。この特許文献２の包装箱は，包装状態において，側面部の全周囲に亘って形成されたテープ状の切離部を有しており，この切離部に沿って側面部を破断させることで天面部側が開封し，展示状態になる。これにより，特許文献２の包装箱は，一枚のブランクシートを組立てることで包装箱を形成できるため，製造コストを抑えることができるというメリットがある。

実用新案登録３１３９９４８号 特開２００７−１６１３３０号公報

しかしながら，上記したように，特許文献２の包装箱は，側面部の全周囲に亘って形成されたテープ状の切離部に沿って，側面部を上部と下部に切り離すことにより，商品を陳列する際の展示状態となる。このため，店頭等において包装箱を開封する際には，テープ状の切離部を側面部の一周分破断させる必要があり，作業性に劣るという問題があった。

また，テープ状の切離部が破断した部分はギザギザしており，手触りや見た目が悪くなる。上記特許文献２の包装箱のように，包装箱を上部と下部に分離させるための切離部の全長が長いと，商品の展示状態おいて包装箱の破断跡（ギザギザした部分）が目立つようになり，見栄えが悪くなるばかりでなく，消費者が商品を手に取ろうとした際に，その手指を傷つけてしまうという恐れもあった。

このため，現在は，商品等が載置されるトレー部と，このトレー部を外装する箱部とを一枚のブランクシートで形成でき，しかもトレー部と箱部の連結が部分的で，店頭等での開封作業がより簡便な展示機能付き包装箱が求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，包装箱のトレー部と箱部を繋ぎ部によって一体に連接し，包装状態においては，この繋ぎ部を二箇所の折線において折り返してトレー部の周囲を箱部によって覆いつつ，展示状態とする際には，この繋ぎ部をトレー部から分離させるようにすることで，トレー部と箱部とを一枚のブランクシートで形成でき，しかも店頭等での開封作業がより簡便になるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

まず，本発明に係る展示機能付き包装箱の基本的構成について説明する。本発明に係る展示機能付き包装箱の基本的構成は，図１〜図６に示された第１の実施形態と，図７〜図１０に示された第２の実施形態の両方を包含する。

本発明は，展示機能付き包装箱に関する。
本発明の包装箱１００は，基本的に，トレー部Ａと箱部Ｂを備える。
トレー部Ａは，底面１０と，この底面１０の周囲に立設する壁面２０を有する。
箱部Ｂは，トレー部Ａの壁面２０の周囲を囲う側面３０を有する。
また，本発明の包装箱１００は，さらに，繋ぎ部５０，６０を有している。
繋ぎ部５０，６０は，箱部Ｂの側面３０の一部から延出し，一端部分がトレー部Ａの壁面２０の一部に対し切断可能線５１，６１を介して一体に連接されている。
この繋ぎ部５０，６０は，箱部Ｂの側面３０との境界に設けられた第１の折線（I）と，トレー部Ａの壁面２０と連接する一端部分に設けられた第２の折線（II）を含む。
そして，本発明の包装箱１００は，繋ぎ部５０，６０を，第１の折線（I）及び第２の折線（II）の二箇所において折り返し，トレー部Ａの壁面２０の外面に，箱部Ｂの側面３０の内面を当接させることで，トレー部Ａの周囲を箱部Ｂによって覆った包装状態が形成される。
他方，本発明の包装箱１００は，上記包装状態において，切断可能線５１，６１を切断し，繋ぎ部５０，６０をトレー部Ａの壁面２０から切り離すことで，箱部Ｂをトレー部Ａから取り外し可能な展示状態が形成される。

上記構成のように，本発明は，包装箱のトレー部Ａと箱部Ｂが繋ぎ部５０，６０を介して連接されているため，一枚のブランクシートによって形成でき，製造コストを削減できる。また，本発明は，繋ぎ部５０，６０を設けることで，包装体を組立てる際にトレー部Ａと箱部Ｂを接着剤等で接着する必要がなく，組立コストを削減できる。また，本発明において，トレー部Ａと箱部Ｂは，繋ぎ部５０，６０を介して部分的に連結されたものであるため，包装箱を展示状態とするために繋ぎ部５０，６０を破断した場合であっても，破断跡（ギザギザした部分）があまり目立たなくなり，包装箱の手触りや見栄えが良化される。さらに，本発明の包装箱を展示状態とする際には，繋ぎ部をトレー部から切り離すだけの作業で済むため，店頭等での開封作業がより簡便になる。

続いて，本発明に係る展示機能付き包装箱について，図７から図１０に示された第２の実施形態に係る具体的な構成について説明する。

第２の実施形態に係る包装箱において，繋ぎ部５０，６０は，基端部５２，６２と，先端部５４，６４とから構成されていることが好ましい。
基端部５２，６２は，繋ぎ部５０，６０のうち，側面３０の一部として形成された部分である。
先端部５４，６４は，基端部５２，６２に第１の折線（I）を介して連接し，側面３０から延出して，壁面２０の一部として形成され，且つ，壁面２０に第２の折線（II）を介して連接した部分である。

上記構成のように，繋ぎ部５０，６０を基端部５２，６２と先端部５４，６４のみによって構成し，かつ，基端部５２，６２を側面３０の一部として形成し，先端部５４，６４を壁面２０の一部として形成することで，よりシンプルな構造の包装箱を実現できる。すなわち，上記の構成を持つ展示機能付き包装箱は，それを組み立てた後，繋ぎ部５０，６０を上方に引き上げるだけで，箱部Ｂからトレー部Ａを分離させることができる。このようなシンプルな構造の包装箱は，生産効率が高いため大量生産できる可能性があり，またトレー部Ａから箱部Ｂを分離させる操作が簡単であるため汎用性も高いといえる。

第２の実施形態に係る包装箱において，基端部５２，６２は，第１の折線（I）と平行な第３の折線（III）を介して，側面３０に連接していることが好ましい。

上記構成のように，基端部５２，６２と側面３０の繋ぎ目に折線（第３の折線（III））を設けることで，トレー部Ａから箱部Ｂを分離させる操作がより簡便になる。

第２の実施形態に係る包装箱において，第２の折線（II）は，切断可能線５１，６１であることが好ましい。

上記構成のように，第２の折線（II）が切断可能線５１，６１であることにより，トレー部Ａから箱部Ｂを分離させる操作がより簡便になる。

本発明は，包装箱のトレー部と箱部が繋ぎ部を介して連接されているため，一枚のブランクシートによって形成でき，製造コストを削減できる。
また，本発明は，繋ぎ部を設けることで，包装体を組立てる際にトレー部と箱部を接着剤等で接着する必要がなく，組立コストを削減できる。
また，本発明において，トレー部と箱部は，繋ぎ部を介して部分的に連結されたものであり，包装箱を展示状態とするために，繋ぎ部を破断した場合であっても，この破断した部分の破断跡（ギザギザ）があまり目立たなくなり，包装箱の手触りや見栄えが良化される。
さらに，本発明の包装箱を展示状態とする際には，繋ぎ部をトレー部から切り離すだけの作業で済むため，店頭等での開封作業がより簡便になる。

図１は，第１の実施形態に係る包装箱を形成するブランクシートの例を示した展開図である。 図２は，ブランクシートの状態から包装箱を組み上げる手順を説明するための図である。 図３は，第１の実施形態に係る包装箱を概念的に示している。図３（ａ）は斜視図であり，図３（ｂ）は断面図である。 図４は，展示状態とされた第１の実施形態の包装箱を概念的に示している。図４（ａ）は斜視図であり，図４（ｂ）は断面図である。 図５は，トレー部から箱部が取り外された状態にある第１の実施形態の包装箱概念的に示している。図５（ａ）は斜視図であり，図５（ｂ）は断面図である。 図６は，本発明が再封緘可能な包装箱であることを説明するための参考図である。 図７は，第２の実施形態に係る包装箱を形成するブランクシートの例を示した展開図である。 図８は，第２の実施形態に係る包装箱を概念的に示している。図８（ａ）は斜視図であり，図８（ｂ）は断面図である。 図９は，展示状態とされた第２の実施形態の包装箱を概念的に示している。図９（ａ）は斜視図であり，図９（ｂ）は断面図である。 図１０は，トレー部から箱部が取り外された状態にある第２の実施形態の包装箱概念的に示している。図１０（ａ）は斜視図であり，図１０（ｂ）は断面図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，Ａ以上Ｂ以下であることを意味する。

（１．第１の実施形態）
まず，本願明細書では，図１〜図６を参照して，本発明の第１の実施形態に係る展示機能付き包装箱について説明する。

図１は，本発明の実施形態に係る包装箱の展開図であり，包装箱を形成するブランクシート１００´を示している。図１は，ブランクシート１００´の内面側から見た状態を示している。図１に示されるように，ブランクシート１００´には，包装箱のトレー部Ａと箱部Ｂを形成する部分が含まれる。トレー部Ａは，底面１０と，底面１０の周囲に立設する壁面２０を形成する各板部材が連接して構成されている。また，箱部Ｂは，包装体を組み上げた際に，トレー部Ａの壁面２０に周囲を囲う側面３０と，側面３０により画定される上部の開口を塞ぐための天面４０を形成する各板部材が連接して構成されている。さらに，ブランクシート１００´には，箱部Ｂの側面３０の一部から延出し，トレー部Ａの壁面２０の一部に対し，一体に連接された繋ぎ部５０，６０が設けられている。そして，このようなブランクシート１００´は，一枚のシート状の部材から形成される。ブランクシート１００´は，例えば厚紙若しくは段ボール等の紙製シート，又はプラスチックシート等のシート状部材を打ち抜いて加工し，所定の位置に折線と切込線を設けることにより形成すればよい。ブランクシート１００´は，特に段ボールによって形成されていることが好ましい。なお，ブランクシート１００´を形成する段ボールは，公知のものを適宜採用すればよい。

図１に示されるように，トレー部Ａの壁面２０は，組立時に互いに対向する前壁面板２１及び後壁面板２２と，互いに対向する左壁面板２３及び右壁面板２４を含んで構成される。すなわち，ブランクシート１００´の内面側から見た場合に，壁面２０を構成する各壁面板２１〜２４は，図中左側から順に，左壁面板２３，後壁面板２２，右壁面板２４，及び前壁面板２１の順で一方向に連接されている。また，これらの各壁面板２１〜２４を連接する境界線上には，折線（谷折線）が形成される。また，図１に示されるように，各壁面板２１〜２４のうち，一方の端部に位置する左壁面板２３には，折線（谷折線）を境界として，下段接合片２５が延設されている。さらに，下段接合片２５と，下段接合片２５が接合される前壁面板２１の一部には，ツブシ加工を施すこととしてもよい。ツブシ加工とは，段ボール等の板状部材からなるブランクシートの一部を押圧し，その厚みを小さくする加工を意味する。このように，下段接合片２５と，それに対応する前壁面板２１の一部に対しツブシ加工を施すことで，板部材が重なった際の厚みが増加するのを低減させることができ，箱部Ｂとトレー部Ａの密着性が良化され，包装箱１００全体の見栄えが良くなる。

上記した各壁面板２１〜２４を各折線に沿って折り曲げ，下段接合片２５と前壁面板２１を接合することにより，各壁面板２１〜２４の一方の端部に位置する左壁面板２３と，他方の端部に位置する前壁面板２１が，下段接合片２５を介して連結されるようになる。これにより，各壁面板２１〜２４が周方向に繋がり，前後一対の前壁面板２１及び後壁面板２２が互いに対向すると共に，左右一対の左壁面板２３及び右壁面板２４が互いに対向するようにして，壁面２０が立設する。各壁面板２１〜２４は，トレー部Ａに載置された商品等が傾倒するのを防止するための壁面として機能する。壁面２０が立設する高さは，特に限定されるものではないが，少なくとも後述する側面３０の高さよりも低くなる。本実施形態においては，壁面２０の高さは，側面３０の高さを１００％とした場合に，２０％〜５０％，好ましくは３０％〜４０％で形成される。

また，図１に示されるように，本実施形態において，トレー部Ａの壁面２０を形成する各壁面板２１〜２４には，底面１０を形成する各底面板１１〜１４が連接されている。本発明において，底面１０の構造は特に限定されるものではなく，公知となっている構造を適宜採用できる。例えば，本実施形態において，底面１０には，いわゆるセミオートマチック方式のロックボトム構造が採用されている。

具体的に説明すると，図１に示されるように，包装箱の底面１０は，前壁面板２１に連接する前底面板１１と，後壁面板２２に連接する後底面板１２と，左壁面板２３に連接する左底面板１３と，右壁面板２４に連接する右底面板１４により構成される。底面１０を構成する各底面板１１〜１４と，壁面２０を構成する各壁面板２１〜２４の境界線上には，それぞれ折線（谷折線）が形成され，各底面板１１〜１４は包装箱の内側に向かって折り曲げることができるようになっている。図１に示されるように，左底面板１３の先端側の中央には凸部１３ａが設けられ，右底面板１４の先端側の中央には凹部１４ａが設けられ，前底面板１１と後底面板１２のそれぞれには角部１１ａ，１２ａが形成される。セミオートマチック方式のロックボトム構造は，底面１０を形成するにあたり，まず，右底面板１４を折り曲げ，右底面板１４の上に，前底面板１１と後底面板１２を重ねる。そして，前底面板１１と後底面板１２の上に左底面板１３を重ね合わせ，さらに，右底面板１４の凹部１４ａと，前底面板１１の角部１１ａと，後底面板１２の角部１２ａにより形成される隙間に，左底面板１３の凸部１３ａを挿入する。そして，左底面板１３の凸部１３ａが，右底面板１４の凹部１４ａの下側に位置するようにすることで，各底面板１１〜１４が互いに係合し，底面１０を構成するようになっている。このようなセミオートマチック方式のロックボトム構造は，接着剤を用いずに，各底面板１１〜１４を機械的に係合させるだけで底面１０を構成できる。

他方，図１に示されるように，箱部Ｂの側面３０は，組立時に互いに対向する前側面板３１及び後側面板３２と，互いに対向する左側面板３３及び右側面板３４を含んで構成される。すなわち，ブランクシート１００´の内面側から見た場合に，側面３０を構成する各側面板３１〜３４は，図中左側から順に，左側面板３３，後側面板３２，右側面板３４，及び前側面板３１の順で一方向に連接されている。また，これらの各側面板３１〜３４を連接する境界線上には，折線（谷折線）が形成される。なお，箱部Ｂの側面３０の全周長は，トレー部Ａの壁面２０の全周長よりも，一回り大きく形成されている。例えば，ブランクシート１００´を形成するシート部材の厚みをＴとした場合に，側面３０の全周長は，壁面２０の全周長よりも，Ｔ〜４Ｔ程度長くすればよい。

また，図１に示されるように，各側面板３１〜３４のうち，一方の端部に位置する左側面板３３には，折線（谷折線）を境界として，上段接合片３５が延設されている。各側面板３１〜３４を各折線に沿って折り曲げ，上段接合片３５と前側面板３１の一部を接合することにより，各側面板３１〜３４の一方の端部に位置する左側面板３３と，他方の端部に位置する前側面板３１が，上段接合片３５を介して連結されるようになる。ここで，図１に示されるように，上段接合片３５は，左側面板３３の全体に連接されているのではなく，下方側の部分（底面側の部分）を一部切り欠いて形成されていることが好ましい。また，前側面板３１も，上段接合片３５が接合される部分よりも下方側の部分が一部切り欠かれた形状となっていることが好ましい。すなわち，上段接合片３５は，左側面板３３よりも高さ方向の長さが短く形成されている。これは，包装体１００を組み上げて，箱部Ｂの側面３０がトレー部Ａの壁面２０に当接するようにしたときに，上段接合片３５が，トレー部Ａの壁面２０と干渉しないようにするためである。このため，上段接合片３５及び前側面板３１は，トレー部Ａの壁面２０の高さ分以上に，その下方側の一部を切り欠いた形状とすればよい。上記のように，上段接合片３５と前側面板３１を接合することで，各側面板３１〜３４が周方向に繋がり，前後一対の前側面板３１及び後側面板３２が互いに対向すると共に，左右一対の左側面板３３及び右側面板３４が互いに対向するようにして，側面３０が起立する。

図１に示されるように，本実施形態において，側面３０を形成する各側面板３１〜３４には，天面４０を形成する各天面板４１〜４４が連接されている。本発明において，天面４０を設けることが好ましいが，必ずしも必須の構成ではない。また，本発明において，天面４０の構造は特に限定されるものではなく，公知となっている種々の構造を適宜採用できる。本実施形態において，天面４０は，前側面板３１に連接する前天面板４１と，後側面板３２に連接する後天面板４２と，左側面板３３に連接する左天面板４３と，右側面板３４に連接する右天面板４４により構成される。

本発明の包装箱１００は，図１に示されるように，トレー部Ａの壁面２０と，箱部Ｂの側面３０とを一体に連接する繋ぎ部５０，６０を有している。本実施形態の包装箱１００は，トレー部Ａの左壁面板２３と箱部Ｂの左側面板３３を繋ぐ左繋ぎ部５０と，トレー部Ａの右壁面板２４と箱部Ｂの左側面板３４を繋ぐ右繋ぎ部６０と，を有する。各繋ぎ部５０，６０は，各壁面板２１〜２４（又は各側面板３１〜３４）同士が連接する方向（図中横方向）とは直交する方向（図中縦方向）に延びる要素である。

図１に示されるように，各繋ぎ部５０，６０は，左右側面板３３，３４の一部から延出し，一端部分が左右壁面板２３，２４の一部に対し，切断可能線５１，６１を介して一体に連接されている。また，各繋ぎ部５０，６０は，左右側面板３３，３４との境界に設けられた第１の折線（I）と，左右壁面板２３，２４と連接する一端部分に設けられた第２の折線（II）を含む。また，各繋ぎ部５０，６０は，第１の折線（I）と第２の折線（II）の間に設けられた第３の折線（III）を含むことが好ましい。

具体的に説明すると，図１に示されるように，各繋ぎ部５０，６０は，第１の折線（I）を始点として，左右壁面板２３，２４の方向に向かって延びている。なお，本願明細書では，各繋ぎ部５０，６０の第１の折線（I）側の端部を「基端」といい，反対側の端部を「先端」ということがある。図１に示されるように，第１の折線（I）は，箱部Ｂの側面３０の下縁の延長線上に設けられる。他方，第２の折線（II）は，トレー部Aの壁面２０の上縁の延長線上に設けられる。詳しくは後述するが，第１の折線（I）と第２の折線（II）は互いに逆方向に繋ぎ部５０，６０を折り返すための折線である。そして，各繋ぎ部５０，６０を，第１の折線（I）に沿って，各繋ぎ部５０，６０が左右側面３３，３４の内面に当接する方向に折り返し，その後，第２の折線（II）に沿って，第１の折線（I）とは逆方向に折り返すことで，トレー部Ａの壁面２０の外面に，箱部Ｂの側面３０の内面が当接するようになる。このようにして，トレー部Ａの周囲を箱部Ｂによって覆った状態を，本願明細書では，「包装状態」と称する。

図１に示されるように，各繋ぎ部５０，６０は，第１の折線（I）と第３の折線（III）の間の領域である基端部５２，６２と，第３の折線（III）と第２の折線（II）の間の領域である中間部５３，６３と，第２の折線（II）から先端までの領域である先端部５４，６４に区分できる。ブランクシートの状態において，基端部５２，６２と中間部５３，６３は，トレー部Ａの壁面２０と箱部Ｂの側面３０との間に位置している。他方，先端部５４，６４は，ブランクシートの状態において，トレー部Ａの壁面２０の一部として構成されている。より詳しく説明すると，各繋ぎ部５０，６０の先端部５４，６４は，壁面２０上縁の延長線上に設けられた第２の折線（II）と，この第２の折線（II）と直交し底面１０側に向かって延びる二本の切断可能線５１，６１と，これら二本の切断可能線５１，６１の底面１０側の端部を繋ぐ切り込み線５５，６５と，により画定される領域である。二本の切断可能線５１，６１は，例えば公知のミシン目線のように，他の部分と比べて切断し易くなっている。また，各繋ぎ部５０，６０の先端縁に相当する位置には，切り込み線５５，６５が設けられている。なお，この切り込み線５５，６５に代えて，ミシン目線のような切断可能線を設けることも可能である。このようにして，ブランクシートの状態では，各繋ぎ部５０，６０の先端部５４，６４は，トレー部Ａの壁面２０の一部として構成されている。

また，図１に示されるように，本発明において，第１の折線（I）と第２の折線（II）の間の最大距離をＬ１とし，各壁面板２１〜２４の上縁から下縁までの最大距離（高さ）をＬ２とした場合に，距離Ｌ１は，距離Ｌ２と略等しいものであることが好ましい（Ｌ１≒Ｌ２）。ここにいう「略等しい」とは，ブランクシートを形成するシート部材の厚みをＴとした場合に，両者の差の絶対値が，３Ｔ以内であることを意味する。このように，距離Ｌ１を距離Ｌ２と略等しくすることにより，包装箱１００を組み立てて包装状態とした際に，トレー部Ａの壁面２０全体を，箱部Ｂの側面３０によって過不足なく覆うことができ，包装状態における包装箱１００の見栄えが良くなる。また，第２の折線（II）と第３の折線（III）の間の最大距離をＬ３とし，第２の折線（II）から各繋ぎ部５０，６０の先端縁までの最大距離をＬ４とした場合に，距離Ｌ３と距離Ｌ４は略等しいものであることが好ましい。このように，距離Ｌ３と距離Ｌ４を等しくすることで，後述するように，包装箱１００を開封して展示状態とする際に，切断可能線５１，６１に沿って，各繋ぎ部５０，６０を，トレー部Ａの壁面２０から分離し易くなる。

また，本発明において，図１に示されるように，切断可能線５１，６１に沿って，各繋ぎ部５０，６０をトレー部Ａの壁面２０から分離する作業を行い易くするために，箱部Ｂの左側面板３３と右側面板３４のそれぞれには，開口部３３ａ，３４ａを形成するためのフラップ片３３ｂ，３４ｂが設けられている。フラップ片３３ｂ，３４ｂは，一部の折線と，他部の切込線により周囲を画定された部分であり，折線を基点として自由に開閉する。このため，フラップ片３３ｂ，３４ｂを開いた際には，その部分に開口部３３ａ，３４ａが生じる。本実施形態において，フラップ片３３ｂ，３４ｂは，その下縁が折線によって形成され，切込線がコの字状に形成された略矩形状となっている。このようなフラップ片３３ｂ，３４ｂは，包装箱１００の包装状態において，トレー部Ａの壁面２０と繋ぎ部５０，６０とが切断可能線５１，６１を介して連接する部分（すなわち，先端部５４，６４）と対応する位置に設けられることが好ましい。より詳しく説明すると，図３に示されるように，左右側面板３３，３４の下縁からフラップ片３３ｂ，３４ｂの上縁までの最大距離をＬ５とした場合に，この距離Ｌ５は，上記した距離Ｌ２と略等しいことが好ましい。このようなフラップ片３３ｂ，３４ｂを設ければ，フラップ片３３ｂ，３４ｂを開くことで，包装状態においても容易に各繋ぎ部５０，６０を摘み持って，切断可能線５１，６１を破断させることができるようになる。

また，図１に示されるように，フラップ片３３ｂ，３４ｂを開き易くするように，フラップ片３３ｂ，３４ｂの周囲には，指先を挿入するための手指挿入孔３３ｃ，３４ｃを形成するための補助フラップ片３３ｄ，３４ｄを設けることが好ましい。補助フラップ片３３ｄ，３４ｄは，一部の折線と，他部の切込線により周囲を画定された部分であり，折線を基点として自由に開閉する。本実施形態において，補助フラップ片３３ｄ，３４ｄは，フラップ片３３ｂ，３４ｂの上部に隣接して形成されている。また，補助フラップ片３３ｄ，３４ｄは，その上縁が折線によって形成され，切込線がコの字状に形成された略矩形状となっている。これにより，補助フラップ片３３ｄ，３４ｄを押し込んで指先を挿入することで，フラップ片３３ｂ，３４ｂを摘んで開き易くなる。

続いて，図２及び図３を参照して，本発明の包装箱を，ブランクシート１００´の状態から包装状態に組み上げる手順について説明する。なお，図２及び図３においては，説明を分り易くするために，各繋ぎ部５０，６０に薄墨を施して表示している。
まず，図２（ａ）は，図１と同様に，包装箱のブランクシート１００´が折り畳まれる前の状態を示している。図２（ａ）は，ブランクシート１００´を内面側から見た状態を示している。また，図２（ａ）では，各繋ぎ部５０，６０が持つ第１の折線（I）及び第２の折線（II）の延長線を概念的に表示している。本発明の包装箱は，図２（ａ）に示されるように，一枚のブランクシートから形成することができる。すなわち，図２（ａ）は，包装箱を形成するブランクシートの初期状態を示すものである。

次に，図２（ａ）に示された状態から，図２（ｂ）に示されるように，各繋ぎ部５０，６０に設けられた第１の折線（I）に従って，各繋ぎ部５０，６０及びトレー部Ａを折り返す。このとき，各繋ぎ部５０，６０及びトレー部Ａは，箱部Ｂの内面に当接する方向に，折り返される。このようにして，トレー部Ａを形成する板部材の上に，箱部Ｂを形成する板部材が重ね合わされた状態となる。

次に，図２（ｂ）に示された状態から，図２（ｃ）に示されるように，各繋ぎ部５０，６０に設けられた第２の折線（II）に従って，各繋ぎ部５０，６０及びトレー部Ａを折り返す。このとき，各繋ぎ部５０，６０及びトレー部Ａは，第２の折線（II）に従って，第１の折線（I）の折線とは逆方向に，折り返される。このように折り返すことで，トレー部Ａの壁面２０の外面が，箱部Ｂの側面３０の内面に当接した状態となる。また，各繋ぎ部５０，６０は，第１の折線（I）と第２の折線（II）の二箇所において折り返された状態となっている。

その後，図示は省略するが，図２（ｃ）に示された状態から，トレー部Ａの壁面２０を形成する各側壁板２１〜２４を各所の折線に従って折り曲げると共に，箱部Ｂの側面３０を形成する各側面板３１〜３４を各所の折線に従って折り曲げていく。また，トレー部Ａの左壁面板２３に延設された下段接合片２５を前壁面板２１に接合すると共に，箱部Ｂの左側面板３３に延設された上段接合片３５を前側面板３１に接合する。また，トレー部Ａの底面１０に含まれる各底面板１１〜１４を上記した手順で折り畳み，底面１０を構成する。これにより，包装箱１００が収納状態となる。そして，底面１０，壁面２０，及び側面３０により画定された収納空間に，上部の開口部から所望の商品等を収納した上で，天面４０を閉じる。これにより，包装箱１００の内部に商品等が収納される。上記した手順で形成された包装箱１００の収納状態は，図３に示されている。

図３は，収納状態にある包装箱１００を示している。図３（ａ）は，包装箱１００の外観を概念的に示す斜視図である。図３（ｂ）は，図３（ａ）に示されたＸ１−Ｘ１線における断面を概念的に示している。なお，図において，Ｘ１−Ｘ１線における端面よりも奥に位置する部分は一点鎖線で表示している。
図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように，包装箱１００の収納状態において，トレー部Ａは，箱部Ｂの内部に収容された状態となっている。また，トレー部Ａの壁面２０と箱部Ｂの側面を繋ぐ各繋ぎ部５０，６０は，第１の折線（I）と第２の折線（II）の二箇所において折り返された状態となっている。

続いて，図４及び図５を参照して，収納状態にある包装箱１００を，展示状態とするための手順について説明する。ここにいう「展示状態」とは，各繋ぎ部５０，６０とトレー部Ａの壁面２０を連接している切断可能線５１，６１を切断し，各繋ぎ部５０，６０を壁面２０から切り離すことで，箱部Ｂをトレー部Ａから取り外し可能となった状態を意味する。

図４は，展示状態とされた包装箱１００を示している。図４（ａ）は，包装箱１００を展示状態とするための操作を，人の手指と共に概念的に示す斜視図である。図４（ｂ）は，図４（ａ）に示されたＸ２−Ｘ２線における断面を概念的に示している。
図４（ａ）に示されるように，包装箱１００を展示状態とするためには，まず，箱部Ｂの側面３０に設けられた補助フラップ片３４ｄ（３３ｄ）を，箱部Ｂの内部方向へと押し込み，手指挿入孔３４ｃ（３３ｃ）を形成する。次に，この手指挿入孔３４ｃ（３３ｃ）に，例えば親指や人差し指などを挿入して，フラップ片３４ｂ（３３ｂ）と，折り返された状態の繋ぎ部６０（５０）の上端部分を摘み持つ。そして，フラップ片３４ｂ（３３ｂ）と繋ぎ部６０（５０）を摘持したまま，繋ぎ部６０（５０）に形成された第３の折線（III）に従って，フラップ片３４ｂ（３３ｂ）及び繋ぎ部６０（５０）を，箱の外方に向かって折り曲げる。すると，繋ぎ部６０（５０）とトレー部Ａの壁面２０を連接していた切断可能線６１（５１）が切断され，繋ぎ部６０（５０）が壁面２０から切り離される。これにより，図４（ａ）に示されるように，フラップ片３４ｂ（３３ｂ）が外側へ開くとともに，折り返された状態の繋ぎ部６０（５０）が，箱部Ｂの側面３０の開口部３４ａ（３３ａ）から飛び出すようになる。

図４（ｂ）は，各フラップ片３３ｂ，３４ｂと各繋ぎ部５０，６０が，箱の外側へ向かって折り曲げられた状態の断面を示している。図４（ｂ）のように各繋ぎ部５０，６０を折り曲げることで，左繋ぎ部５０と左壁面板２３を連接していた切断可能線５１が破断されると共に，右繋ぎ部６０と右壁面板２４を連接していた切断可能線６１が破断される。これにより，箱部Ｂと各繋ぎ部５０，６０は，トレー部Ａから切り離されて，取り外し可能な状態となる。

図５は，箱部Ｂがトレー部Ａから取り外された状態の包装箱１００を示している。図５（ａ）は，箱部Ｂが上方に向かって引き上げられて，箱部Ｂとトレー部Ａが分離した状態を概念的に示す斜視図である。また，図５（ｂ）は，図５（ａ）に示されたＸ３−Ｘ３線における断面を概念的に示している。
図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように，箱部Ｂと各繋ぎ部５０，６０は連接したままとなっている。他方，切断可能線５１，６１が切断されたことで，箱部Ｂと各繋ぎ部５０，６０は，トレー部Ａからは完全に分離したものとなる。これにより，各繋ぎ部５０，６０と共に箱部Ｂを上方に引き上げることで，トレー部Ａを残して，トレー部Ａから箱部Ｂを取り外すことができる。このため，トレー部Ａ上に商品等が陳列されている場合，箱部Ｂを取り外すことで，陳列された商品が包装箱内から現れ，その陳列状態のままで展示を行うことができる。

以上の通り，上記した構造のブランクシート１００´を，上記した手順に従って組み上げて包装状態の包装箱１００を形成し，上記した手順に従って切断可能線５１，６１を切断して，トレー部Ａから箱部Ｂを分離可能な状態とすることで，包装箱１００は展示状態となる。本発明の包装箱１００を，包装状態から展示状態へと移行させるためには，上記した通り，箱部Ｂの左右側面板３３，３４に設けられた開口部３３ａ，３４ａに手指を挿入して，折り畳まれた状態の各繋ぎ部５０，６０を箱外側に向かって折り返す，というワンタッチの操作だけで簡単に行うことができる。従って，本発明の包装箱１００を用いれば，店頭等における商品の陳列展示作業がより簡便になる。

また，図５（ａ）等に示されているように，各繋ぎ部５０，６０を切断可能線５１，６１に従ってトレー部Ａから切り離した場合に，トレー部Ａの壁面２０に残る破断跡（ギザギザした部分）は，局所的に現れるだけである。少なくとも，トレー部Ａの壁面２０に残る破断跡が，トレー部Ａの上縁に現れることはなく，その結果，破断跡はあまり目立たなくなり，包装箱の手触りや見栄えが良化される。

図６（ａ）及び図６（ｂ）には，参考として，包装箱１００を再封緘する場合の例が示されている。図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように，包装箱１００を再封緘する場合には，箱部Ｂから延出している各繋ぎ部５０，６０の先端部５４，６４を，トレー部Ａの左右壁面板２３，２４の元の位置に再度連結し，各繋ぎ部５０，６０に形成された第１の折線（II）と第２の折線（II）に従って適宜折り畳むことにより，トレー部Ａの壁面２０の周囲に箱部Ｂの側面を覆い被せることができる。これにより，トレー部Ａと箱部Ｂが再度連結し，包装箱１００が封緘される。一般的に，上記した特許文献２に示された従来発明のように，一枚のブランクシートで形成可能な展示機能付き包装箱は，一度開封してしまうと再封緘が困難なものが多いが，本発明は，一枚のブランクシートから形成可能な展示機能付き包装箱であっても，必要な場合には，トレー部Ａに箱部Ｂを再度取り付けて容易に再封緘することができるようになっている。

（２．第２の実施形態）
次に，図７〜図１０を参照して，本発明の第２の実施形態に係る展示機能付き包装箱について説明する。第２の実施形態については，第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行う。第１の実施形態についての説明は，第２の実施形態にも援用することができる。

図７は，第２の実施形態に係る展示機能付き包装箱のブランクシート１００´を示している。図７に示されるように，第２の実施形態のブランクシート１００´は，第１の実施形態と同様に，包装箱のトレー部Ａと箱部Ｂを形成する部分が含まれる。トレー部Ａは，底面１０と，底面１０の周囲に立設する壁面２０を形成する各板部材が連接して構成されている。また，箱部Ｂは，包装体を組み上げた際に，トレー部Ａの壁面２０に周囲を囲う側面３０と，側面３０により画定される上部の開口を塞ぐための天面４０を形成する各板部材が連接して構成されている。さらに，ブランクシート１００´には，箱部Ｂの側面３０の一部から延出し，トレー部Ａの壁面２０の一部に対し，一体に連接された繋ぎ部５０，６０が設けられている。

図７に示されるように，トレー部Ａの壁面２０は，組立時に互いに対向する前壁面板２１及び後壁面板２２と，互いに対向する左壁面板２３及び右壁面板２４を含んで構成される。これらの各壁面板２１〜２４を連接する境界線上には，折線（谷折線）が形成される。また，図７に示されるように，各壁面板２１〜２４のうち，一方の端部に位置する左壁面板２３には，折線（谷折線）を境界として，下段接合片２５が延設されている。そして，各壁面板２１〜２４を各折線に沿って折り曲げ，下段接合片２５と後壁面板２２を接合することにより，各壁面板２１〜２４の一方の端部に位置する左壁面板２３と，他方の端部に位置する後壁面板２２とが，下段接合片２５を介して連結されるようになる。これにより，各壁面板２１〜２４が周方向に繋がって壁面２０が立設する。各壁面板２１〜２４は，トレー部Ａに載置された商品等が傾倒するのを防止するための壁面として機能する。

また，図７に示されるように，本実施形態において，トレー部Ａの壁面２０を形成する各壁面板２１〜２４には，底面１０を形成する各底面板１１〜１４が連接されている。本発明において，底面１０の構造は特に限定されるものではなく，公知となっている構造を適宜採用できる。例えば，図７に示された実施形態において，底面１０には，Ａ式箱と同様の構造が採用されている。

他方，図７に示されるように，箱部Ｂの側面３０は，組立時に互いに対向する前側面板３１及び後側面板３２と，互いに対向する左側面板３３及び右側面板３４を含んで構成される。これらの各側面板３１〜３４を連接する境界線上には，折線（谷折線）が形成される。なお，箱部Ｂの側面３０の全周長は，トレー部Ａの壁面２０の全周長よりも，一回り大きく形成されていることが好ましい。また，図７に示されるように，各側面板３１〜３４のうち，一方の端部に位置する後側面板３２には，折線（谷折線）を境界として，上段接合片３５が延設されている。各側面板３１〜３４を各折線に沿って折り曲げ，上段接合片３５と左側面板３３の一部を接合する。これにより，各側面板３１〜３４の一方の端部に位置する左側面板３３と，他方の端部に位置する後側面板３２が，上段接合片３５を介して連結されるようになる。また，各側面板３１〜３４が周方向に繋がることで，前後一対の前側面板３１及び後側面板３２が互いに対向すると共に，左右一対の左側面板３３及び右側面板３４が互いに対向するようにして，側面３０が起立する。

図７に示されるように，本実施形態において，側面３０を形成する各側面板３１〜３４には，天面４０を形成する各天面板４１〜４４が連接されている。本発明において，天面４０を設けることが好ましいが，必須の構成ではない。また，本発明において，天面４０の構造は特に限定されるものではなく，公知となっている種々の構造を適宜採用できる。本実施形態において，天面４０は，前側面板３１に連接する前天面板４１と，後側面板３２に連接する後天面板４２と，左側面板３３に連接する左天面板４３と，右側面板３４に連接する右天面板４４により構成される。

本発明の包装箱１００は，図７に示されるように，トレー部Ａの壁面２０と，箱部Ｂの側面３０とを一体に連接する繋ぎ部５０，６０を有している。各繋ぎ部５０，６０は，各壁面板２１〜２４（又は各側面板３１〜３４）同士が連接する方向（図中横方向）とは直交する方向（図中縦方向）に延びる要素である。

図７に示した第２の実施形態は，図１に示した第１の実施形態と異なり，ブランクシート状態において，繋ぎ部５０，６０が，壁面２０と側面３０の一部として形成されている。すなわち，繋ぎ部５０，６０のある部分は，壁面２０の一部として形成され，繋ぎ部５０，６０の他の部分は，側面３０の一部として形成されている。このため，第２の実施形態（図７）は第１の実施形態（図１）とは異なり，トレー部Ａと箱部Ｂの間には，切り込みが形成されているだけであり，大きな隙間は形成されていない。

具体的に説明すると，図７に示されるように，第２の実施形態において，繋ぎ部５０，６０は，基端部５２，６２と先端部５４，６４の２枚のパネルのみから構成されている。基端部５２，６２と先端部５４，６４の間には，第１の折線（I）が形成されている。第１の折線（I）は，トレー部Ａと箱部Ｂの境界を形成する切れ込みの延長線上に設けられた折線となっている。

さらに具体的に説明すると，各基端部５２，６２は，本実施形態において，トレー部Ａの左右の側面板３３，３４の一部として形成されている。つまり，各基端部５２，６２は，左右の側面板３３，３４に切り込みを形成したり，折線を形成したりすることによって画定されている。具体的には，各基端部５２，６２は，トレー部Ａと箱部Ｂの境界線上に設けられた第１の折線（I）と，この第１の折線（I）と直交して上下方向に延びる二本の切り込み線５５，６５と，これら二本の切り込み線５５，６５の端部を繋ぎ第１の折線（I）と平行に延びる第３の折線（III）と，により周囲が確定された領域である。基端部５２，６２は，第３の折線（III）において左右の側面板３３，３４と一体的に繋がっており，第３の折線（III）において折り曲げることができる。

各先端部５４，６４は，繋ぎ部５０，６０のうち，トレー部Ａの左右の側面板３３，３４から延出した部分である。各先端部５４，６４は，トレー部Ａから延出すると共に，箱部Ｂの左右の壁面板２３，２４に対して切断可能線５１，６１を介して連結している。また，先端部５４，６４は，箱部Ｂの左右の壁面板２３，２４の一部として形成されている。つまり，各先端部５４，６４は，左右の壁面板２３，２４に切り込みを形成したり，折線を形成したりすることによって画定されている。具体的には，各先端部５４，６４は，トレー部Ａと箱部Ｂの境界線上に設けられた第１の折線（I）と，この第１の折線（I）と直交して上下方向に延びる二本の切り込み線５５，６５と，これら二本の切り込み線５５，６５の端部を繋ぎ第１の折線（I）と平行に延びる第２の折線（II）と，により周囲が確定された領域である。また，図２に示されるように，第２の折線（II）は，切断可能線５１，６１によって構成されたものである。切断可能線５１，６１としては，例えば公知のミシン目線を採用すればよい。なお，図７に示されるように，上下に延びる二本の切り込み線５５，６５は，トレー部Ａから箱部Ｂに亘って一直線上に形成されたものであることが好ましい。

次に，図８〜図１０を参照して，第２の実施形態に係る展示機能付き包装箱１００の使い方について説明する。まず，図８は，箱部Ｂがトレー部Ａを覆った状態（収納状態）にある包装箱１００を示している。図８（ａ）は，包装箱１００の外観を概念的に示す斜視図であり，図８（ｂ）は，図８（ａ）に示されたＸ４−Ｘ４線における断面を概念的に示している。なお，図において，端面よりも奥に位置する部分は一点鎖線で表示している。

図８（ａ）及び（ｂ）に示されるように，包装箱１００の収納状態において，トレー部Ａは，箱部Ｂの内部に収容された状態となっている。このとき，トレー部Ａの壁面２０と箱部Ｂの側面３０を繋ぐ各繋ぎ部５０，６０は，第１の折線（I）と第２の折線（II）の二箇所において折り返された状態となっている。

また，図９及び図１０を参照して，収納状態にある包装箱１００を，展示状態とするための手順について説明する。ここにいう「展示状態」とは，各繋ぎ部５０，６０とトレー部Ａの壁面２０を連接している切断可能線５１，６１を切断し，各繋ぎ部５０，６０を壁面２０から切り離すことで，箱部Ｂをトレー部Ａから取り外し可能となった状態を意味する。

図９（ａ）は，包装箱１００を展示状態とするための操作を，人の手指と共に概念的に示す斜視図である。図９（ｂ）は，図９（ａ）に示されたＸ５−Ｘ５線における断面を概念的に示している。
図９（ａ）に示されるように，包装箱１００を展示状態とするためには，まず，各繋ぎ部５０，６０とトレー部Ａとの間に指を挿し込み，各繋ぎ部５０，６０の第１の折線（I）の部分を上方に引き上げる。このとき，各繋ぎ部５０，６０は，左右の側面板３３，３４との間に形成された第３の折線（I）で折れ曲がるようになっている。このように，各繋ぎ部５０，６０が少し引き上げられた状態が，図９（ａ）と図９（ｂ）に示されている。

図１０は，箱部Ｂがトレー部Ａから取り外された状態の包装箱１００を示している。図１０（ａ）は，箱部Ｂが上方に向かって引き上げられて，箱部Ｂとトレー部Ａが分離した状態を概念的に示す斜視図である。また，図１０（ｂ）は，図５（ａ）に示されたＸ６−Ｘ６線における断面を概念的に示している。
図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように，図９に示された状態からそのまま箱部Ｂを上方に持ち上げることで，各繋ぎ部５０，６０と箱部Ｂの間に形成されていた切断可能線５１，６１（第２の折線（II））が破断する。これにより，箱部Ｂがトレー部Ａから分離する。図１０に示されるように，各繋ぎ部５０，６０は箱部Ｂ連接したままとなっている。他方，切断可能線５１，６１が破断したことで，箱部Ｂと各繋ぎ部５０，６０は，トレー部Ａから完全に分離したものとなる。これにより，各繋ぎ部５０，６０と共に箱部Ｂを上方に引き上げることで，トレー部Ａを残して，箱部Ｂを取り外すことができる。このため，トレー部Ａ上に商品等が陳列されている場合，箱部Ｂを取り外すことで，陳列された商品が包装箱内から現れ，その陳列状態のままで展示を行うことができる。

以上の通り，上記した構造のブランクシート１００´を組み上げて包装状態の包装箱１００を形成し，上記した手順に従って切断可能線５１，６１を切断して，トレー部Ａから箱部Ｂを分離可能な状態とすることで，包装箱１００は展示状態となる。第２の実施形態に係る包装箱１００を包装状態から展示状態へと移行させる作業は，上記した通り，各繋ぎ部５０，６０を上方に引き上げるというワンタッチの操作で完了する。従って，本発明の包装箱１００を用いれば，店頭等における商品の陳列展示作業がより簡便になる。

また，上述したとおり，第１の実施形態では，各繋ぎ部５０，６０を一度下方に押し下げる必要があった。これに対し，第２の実施形態では，各繋ぎ部５０，６０を押し下げる必要がなく，包装箱の開封作業がより単純になっている。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を説明した。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，例えば紙製の段ボールによって形成された展示機能付き包装箱に関する。このため，本発明は，包装箱の製造産業や製紙産業などにおいて好適に利用することができる。

Ａ…トレー部 Ｂ…箱部
１０…底面 １１〜１４…底面板
２０…壁面 ２１〜２４…壁面板 ２５…下段接合片
３０…側面 ３１〜３４…側面板 ３５…上段接合片
３３ａ，３４ａ…開口部 ３３ｂ，３４ｂ…フラップ片
３３ｃ，３４ｃ…手指挿入孔 ３３ｄ，３４ｄ…補助フラップ片
４０…天面 ４１〜４４…天面板
５０，６０…繋ぎ部 ５１，６１…切断可能線
５２，６２…基端部 ５３，６３…中間部
５４，６４…先端部 ５５，６５…切り込み線
１００…包装箱 １００´…ブランクシート
I…第１の折線 II…第２の折線 III…第３の折線

Claims (3)

1. 底面（１０），及び当該底面（１０）の周囲に立設する壁面（２０）を有するトレー部（Ａ）と，
   前記壁面（２０）の周囲を囲う側面（３０）を有する箱部（Ｂ）と，を備える
   包装箱（１００）であって，
   前記側面（３０）の一部から延出し，一端部分が前記壁面（２０）の一部に対し切断可能線（５１，６１）を介して一体に連接された繋ぎ部（５０，６０）を，さらに有し，
   前記繋ぎ部（５０，６０）は，
   前記側面（３０）との境界に設けられた第１の折線（I）と，
   前記壁面（２０）と連接する一端部分に設けられた第２の折線（II）を含み，
   前記側面（３０）の一部として形成された基端部（５２，６２）と，
   前記基端部（５２，６２）に前記第１の折線（I）を介して連接し，前記側面（３０）から延出して，前記壁面（２０）の一部として形成され，且つ，前記壁面（２０）に前記第２の折線（II）を介して連接した先端部（５４，６４）と，から構成されており，
   前記繋ぎ部（５０，６０）を，前記第１の折線（I）及び第２の折線（II）の二箇所において折り返し，前記壁面（２０）の外面に，前記側面（３０）の内面を当接させることで，前記トレー部（Ａ）の周囲を前記箱部（Ｂ）によって覆った包装状態が形成され，
   さらに，前記包装状態において，前記切断可能線（５１，６１）を切断し，前記繋ぎ部（５０，６０）を前記壁面（２０）から切り離すことで，前記箱部（Ｂ）を前記トレー部（Ａ）から取り外し可能な展示状態が形成される
   展示機能付き包装箱。
2. 前記基端部（５２，６２）は，前記第１の折線（I）と平行な第３の折線（III）を介して，前記側面（３０）に連接している
   請求項１に記載の展示機能付き包装箱。
3. 前記第２の折線（II）は，前記切断可能線（５１，６１）である
   請求項１又は請求項２に記載の展示機能付き包装箱。

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