JP3174218U - 輸送箱 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送中、商品を確実に保護できるとともに展示箱としての機能を損なうことなく、しかも安価に生産することのできる輸送箱を提供する。
【解決手段】輸送箱は、商品を収容する内箱５０と、内箱５０に外接する外箱１０とから成る。商品の輸送の際には内箱５０と外箱１０を嵌合し、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂの上に内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂが重なるように折り曲げて天板を形成し、上フラップ６１ａと６１ｂの境界部分を塞ぐようにテープを貼着して内箱５０と外箱１０を結合し、輸送箱を封緘する。一方、商品の展示の際には破断部２４ａ、２４ｂを破断してジッパー７０、７１を露出し、ジッパー７０、７１付近を内側に押圧して分離部７２ａ、７２ｂを切断し、分離部７２ａ、７２ｂのみが結合された外箱１０を上方に移動して内箱５０から離脱する。
【選択図】図４

Description

本考案は、商品を収容して輸送に使用するとともに、この収容した商品を展示できる輸送箱に関する。

従来、店頭で商品を展示するには、輸送箱を開封し、商品を一つずつ取り出して陳列棚等に並べるのが一般的であり、この開封作業と陳列作業は、煩わしい作業となっていた。そこで、このような煩わしい作業を容易にするため、商品を収容して輸送でき、且つこの収容した商品をそのまま展示できる、段ボール等で直方体状に形成された展示兼輸送箱の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

登録実用新案第３０３８９３３号公報

この特許文献１の技術は、所定の折り目に沿って箱を折り曲げることにより、展示箱をそのまま輸送箱とすることができる構成となっている。しかしながら、この特許文献１のように、箱本体を折り曲げたり若しくは一部を破断すること等により展示兼輸送箱を構成すると、輸送中に箱本体に傷や汚れがついてしまい、展示箱として使用できないという問題点がある。

また、最近では、このような問題点を解消するため、展示兼輸送箱を上部開口状の内箱（トレイ）と、下部開口状の外箱とで構成し、上方から外箱を内箱に嵌合し、外箱を商品が収容された内箱の上部及び側部を覆うようにした展示兼輸送箱の技術も提案されている。斯かる技術によれば、商品を展示するときは、外箱を上方に移動させて取り外せばよいので、従って輸送中に外箱に傷や汚れがついても、商品の展示に支障することはない。

ところが、この技術では、外箱と内箱とはホットメルト等の接着剤で結合されるようになっており、その結果、段ボール等で展示兼輸送箱を組み立てる際、外箱と内箱とを接着するための専用機が必要になる。周知のように、段ボール等は、打抜装置によってどのような複雑な形状でも一工程で連続した一枚のブランクとして打ち抜かれ、所定の形状に組み立てることができるので、極めて生産効率がよい。しかしながら、このように専用機が必要になると、専用機の分だけ生産コストがアップしてしまうという問題点がある。さらに、外箱を取り外す際、内箱を傷つけないように接着強度を調整する必要があり、この接着強度を誤ると外箱と内箱との結合が外れ、内箱が落下して商品を損傷してしまうという問題点もある。

本考案は、上記した問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、輸送中、商品を確実に保護できるとともに展示箱としての機能を損なうことなく、しかも安価に生産することのできる輸送箱を提供することにある。

このような問題を解決するために、本考案の輸送箱は、請求項１に記載したように、一枚の平面状に形成されたシート材（シート材５１、５０１）を折り曲げて組み立てられる商品を収容する内箱（内箱５０、５００）と、一枚の平面状に形成されたシート材（シー
ト材５１、５０１）を折り曲げて組み立てられる前記内箱に外接する外箱（外箱１０、１１０）とから成り、組み立てられた該内箱と該外箱とを結合する結合手段（上フラップ２１ａ、２１ｂ、６１ａ、６１ｂ、２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、６０１、テープ４０、４００）と、該結合手段により結合している該内箱と該外箱とを分離する分離手段（切込線２５、２６、２０５、ジッパー７０、７１、７００）と、を備えた輸送箱（輸送箱１、１００）であって、前記内箱は、その側部に複数の内側板（前側板５２、５０２、後側板５３、５０３、左側板５４、５０４、右側板５５、５０５）を有し、該内側板のうちの前側に位置する前内側板（前側板５２、５０２）は展示の際に商品が視認可能に開口されて形成されると共に、前記内側板のうちの所定の内側板（左側板５４、右側板５５、後側板５０３）の上端には上フラップ（上フラップ６１ａ、６１ｂ、６０１）が連設され、前記外箱は、その側部に前記内側板に重合して前記内箱の側部を囲繞する複数の外側板（前側板１２、後側板１３、左側板１４、右側板１５）を有し、該外側板のうちの前記上フラップが連設された前記内側板に重合していない当該外側板（前側板１２、後側板１３又は前側板１２、左側板１４、右側板１５）の上端には上フラップ（上フラップ２１ａ、２１ｂ、２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ）が連設され、前記結合手段は、組み立てられた前記外箱と前記内箱とを嵌合してから該外箱の上フラップの上に該内箱の上フラップが重なるように折り曲げて天板を形成し、前記外箱の上フラップ又は前記外側板と前記内箱の上フラップとを貼着材（テープ４０、４００）により貼着封緘して前記内箱と前記外箱とを結合するものとし、前記分離手段は、前記上フラップが連設された前記内側板を所定の箇所から上下に切断する当該内側板に設けられる切断手段（ジッパー７０、７１、７００）と、該切断手段を露出させる前記外側板の所定箇所に設けられる露出手段（切込線２５、２６、２０５）とを有し、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で該露出手段により該切断手段を露出させて、前記上フラップが連設された前記内側板を所定の箇所から切断することで結合している前記内箱と前記外箱とを分離するもの、としたことを要旨とする。

つまり、請求項１に記載の輸送箱は、互いに一枚の平面状に形成されたシート材を折り曲げて組み立てられる内箱と外箱とで構成され、商品の輸送の際には、内箱の複数の内側板のうちの所定の内側板に設けられた上フラップ（外フラップ）を、外箱の複数の外側板うちの上フラップが連設された内側板に重合していない外側板に設けられた上フラップ（内フラップ）の上に重ねるようにして天板を形成する。そして、外箱の上フラップ又は外側板と内箱の上フラップとを貼着材により貼着封緘して内箱と外箱とを結合する。

一方、商品の展示の際には、内箱と外箱とが結合された状態で、上フラップのある内側板に重合する上フラップがない外側板に設けられる露出手段により、上フラップのある内側板を所定の箇所から上下に切断する切断手段を露出させる。そして、この露出した切断手段により上フラップが連設された内側板を所定の箇所から切断すると、内箱から切断された内側板の切断部分のみが上フラップにより外箱と結合された状態となる。そして、この状態で内箱と外箱とを分離すると、切断部分のない新たな形状の所定の内側板を有した内箱（トレイ）が露出し、収容されている商品は、内箱の前内側板に形成されている開口や開放された上方から視認可能となる。

従って、このように構成される本考案の輸送箱においては、外箱が内箱の上部及び側部を覆うように設けられるので、輸送中に展示箱（トレイ）として使用する内箱に傷や汚れがつくことがなく、その結果、商品の展示に支障することがない。

また、商品の輸送の際には、外箱の上フラップ（内フラップ）の上に内箱の上フラップ（外フラップ）を重ねるようにして天板を形成するので、外箱と内箱が容易に分離することがなく、その結果、簡単に輸送箱を封緘することができる。さらに、このように形成された天板において、外箱の上フラップ又は外側板と内箱の上フラップとを貼着材により貼
着し、これにより外箱と内箱を結合して輸送箱を封緘するので、より強力に外箱と内箱を結合でき、輸送箱から内箱が落下して商品を損傷してしまうことがない。

また、商品の展示の際には、外箱の露出手段により内箱の切断手段を露出させて、上フラップが連設された内箱の内側板を所定の箇所から上下に切断することで、結合している内箱と外箱とを分離することができ、その結果、貼着材を剥がす必要がなく、極めて容易に輸送箱を開封し、内箱（トレイ）を露出させて商品を展示することができる。さらに、切断される上フラップが連設された内箱の内側板の切断形状を種々変化させることで、様々な形状の内箱（トレイ）を容易に形成することができる。

ここで、切断手段、露出手段、分離手段の具体的な構成は、次のようにするとよい。即ち請求項２に記載の輸送箱は、請求項１に記載の輸送箱において、前記切断手段は、前記上フラップが連設された前記内側板の左右の一端から他端に亘って設けられる切込線（ジッパー７０、７１、７００）とし、前記露出手段は、前記上フラップが連設された前記内側板に重合する前記外側板を破断して所定の形状に切り欠き（切り欠き４１ａ、４１ｂ、４０１）できる、当該外側板の上端から下に向かって延設される一対の切込線（切込線２５、２６、２０５）とし、前記分離手段は、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記露出手段の切込線により前記外側板を破断して所定の形状に切り欠き、これにより露出した前記切断手段の切込線を介して、前記上フラップが連設された前記内側板を切断することで前記内箱と前記外箱とを分離することを要旨とする。従って、このように構成される本考案の輸送箱においては、所定の切込線を内側板と外側板に設けるだけで、容易に請求項１に記載の輸送箱を実現することができる。

さらに、輸送箱の具体的な構成は、次のようにするとよい。即ち請求項３に記載の輸送箱は、請求項２に記載の輸送箱において、前記内側板は、前記内箱（内箱５０）が組み立てられたときに、前記前内側板（前側板５２）に対向する後内側板（後側板５３）と、一対の互いに対向する左内側板（左側板５４）及び右内側板（右側板５５）とを有し、前記上フラップ（上フラップ６１ａ、６１ｂ）は該左内側板及び該右内側板に連設され、前記外側板は、前記外箱（外箱１０）が組み立てられたときに、前記前内側板及び前記後内側板に重合して一対の互いに対向する前外側板（前側板１２）及び前記後外側板（後側板１３）と、前記左内側板及び前記右内側板に重合して一対の互いに対向する左外側板（左側板１４）及び右外側板（右側板１５）とを有し、前記上フラップ（上フラップ２１ａ、２１ｂ）は該前外側板及び該後外側板に連設され、前記切断手段（ジッパー７０、７１）は、前記左内側板及び前記右内側板に設けられ、前記露出手段（切込線２５、２６）は、前記左外側板及び前記右外側板に設けられ、前記分離手段（切込線２５、２６、ジッパー７０、７１）は、前記結合手段（上フラップ２１ａ、２１ｂ、６１ａ、６１ｂ、テープ４０）により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記露出手段の切込線（切込線２５、２６）により前記左外側板及び前記右外側板を破断して所定の形状に切り欠き（切り欠き４１ａ、４１ｂ）、これにより露出した前記左内側板及び前記右内側板の前記切断手段の切込線（ジッパー７０、７１）を介して、前記上フラップが連設された該左内側板及び該右内側板を切断することで前記内箱と前記外箱とを分離することを要旨とする。

つまり、請求項３に記載の輸送箱（輸送箱１）は、商品の輸送の際には、外箱の対向する前外側板及び後外側板に設けられた２つの上フラップ（内フラップ）の上に、内箱の対向する左内側板及び右内側板に設けられた２つの上フラップ（外フラップ）を重ねるようにして天板を形成する。そして、外箱の上フラップ又は前外側板及び後外側板と内箱の上フラップとを貼着材により貼着封緘して内箱と外箱とを結合する。

一方、商品の展示の際には、内箱と外箱とが結合された状態で、外箱の上フラップがない対向する左外側板及び右外側板に設けられた切込線により、左外側板及び右外側板を上
端から下に向かって破断して所定の形状に切り欠く。すると、内箱の上フラップがある対向する左内側板及び右内側板に設けられた切込線が露出する。そして、この露出した切込線を介して左内側板及び右内側板を該切込線のラインから切断すると、内箱から切断された左内側板及び右内側板の切断部分のみが上フラップにより外箱と結合された状態となる。そして、この状態で内箱と外箱とを分離すると、切断部分のない新たな形状の左内側板及び右内側板を有した内箱（トレイ）が露出し、収容されている商品は、内箱の前内側板に形成されている開口や開放された上方から視認可能となる。従って、このように構成される本考案の輸送箱においては、容易に請求項１に記載の輸送箱を実現することができる。

或いは、輸送箱の具体的な構成は、次のようにするとよい。即ち請求項４に記載の輸送箱は、請求項２に記載の輸送箱において、前記内側板は、前記内箱（内箱５００）が組み立てられたときに、前記前内側板（前側板５０２）に対向する後内側板（後側板５０３）と、一対の互いに対向する左内側板（左側板５０４）及び右内側板（右側板５０５）とを有し、前記上フラップ（上フラップ６０１）は該後内側板に連設され、前記外側板は、前記外箱（外箱１１０）が組み立てられたときに、前記前内側板及び前記後内側板に重合して一対の互いに対向する前外側板（前側板１２）及び前記後外側板（後側板１３）と、前記左内側板及び前記右内側板に重合して一対の互いに対向する左外側板（左側板１４）及び右外側板（右側板１５）とを有し、前記上フラップ（上フラップ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ）は該前外側板、該左外側板及び該右外側板に連設され、前記切断手段（ジッパー７００）は、前記後内側板に設けられ、前記露出手段（切込線２０５）は、前記後外側板に設けられ、前記分離手段（切込線２０５、ジッパー７００）は、前記結合手段（上フラップ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、６０１、テープ４００）により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記露出手段の切込線（切込線２０５）により前記後外側板を破断して所定の形状に切り欠き（切り欠き４０１）、これにより露出した前記後内側板の前記切断手段の切込線（ジッパー７００）を介して、前記上フラップが連設された該後内側板を切断することで前記内箱と前記外箱とを分離することを要旨とする。

つまり、請求項４に記載の輸送箱（輸送箱１００）は、商品の輸送の際には、外箱の左外側板及び右外側板に設けられた２つの上フラップ（内フラップ）の上に、外箱の前外側板及び内箱の後内側板に設けられた２つの上フラップ（外フラップ）を重ねるようにして天板を形成する。そして、外箱の上フラップ又は左外側板及び右外側板と内箱の上フラップとを貼着材により貼着封緘して内箱と外箱とを結合する。

一方、商品の展示の際には、内箱と外箱とが結合された状態で、外箱の上フラップがない後外側板に設けられた切込線により、後外側板を上端から下に向かって破断して所定の形状に切り欠く。すると、内箱の上フラップがある後内側板に設けられた切込線が露出する。そして、この露出した切込線を介して後内側板を該切込線のラインから切断すると、内箱から切断された後内側板の切断部分のみが上フラップにより外箱と結合された状態となる。そして、この状態で内箱と外箱とを分離すると、切断部分のない新たな形状の後内側板を有した内箱（トレイ）が露出し、収容されている商品は、内箱の前内側板に形成されている開口や開放された上方から視認可能となる。従って、このように構成される本考案の輸送箱においては、容易に請求項１に記載の輸送箱を実現することができる。

つまり、請求項３に記載の輸送箱（輸送箱１）と請求項４に記載の輸送箱（輸送箱１００）との相違点は、請求項３に記載の輸送箱では内箱に２つの上フラップがあり、この２つの上フラップを外フラップとして内箱と外箱とを結合すると共に、この２つの上フラップに対応して内箱に２つの切断手段（切込線）と外箱に２つの露出手段（切込線）を設けている点であり、一方請求項４に記載の輸送箱では、内箱に１つの上フラップがあり、この１つの上フラップを外フラップとして内箱と外箱とを結合すると共に、この１つの上フ
ラップに対応して内箱に１つの切断手段（切込線）と外箱に１つの露出手段（切込線）を設けている点である。このように、内箱や外箱の上フラップ（上フラップが連設された切断される内側板）の数や位置を変化させることにより、様々な形状の内箱（トレイ）を容易に形成することができる。

また、請求項５に記載の輸送箱は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の輸送箱において、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記前内側板に重合する前記外側板（前側板１２）には、展示の際に商品が視認できる開口（開口部４３）を形成するための開口手段（ジッパー２８）が設けられ、該開口手段は、前記前内側板の前記開口の形状に対応して当該外側板に所定の形状（分離部２７）で設けられる切込線（ジッパー２８）としたことを要旨とする。

つまり、請求項５に記載の輸送箱は、内箱と外箱との結合を解除することなく、開口手段により前内側板に重合する外側板を、前内側板の開口の形状に対応した所定の形状に開口することで、そのまま商品を展示することができる。従って、このように構成される本考案の輸送箱においては、極めて容易に収容している商品を展示することが可能となる。

また、請求項６に記載の輸送箱は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の輸送箱において、前記天板を形成する前記外箱の上フラップ又は前記外側板と前記内箱の上フラップとを貼着する前記貼着材は、粘着テープ（テープ４０、４００）としたことを要旨とする。従って、このように構成される本考案の輸送箱においては、接着剤（ホットメルト）を使用することなく外箱と内箱とを結合するようにしたので、外箱と内箱とを接着するための専用機が必要なく、その結果、生産コストを抑えるという顕著な効果を奏する。

本実施形態に係わる組み立てれば外箱１０となるシート材１１を示す展開図（Ａ）及び組み立てれば内箱（トレイ）５０となるシート材５１を示す展開図（Ｂ）である。 本実施形態に係わる外箱１０を右斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係わる内箱５０を右斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係わる外箱１０と内箱５０の取り付けを説明するための説明図である。 本実施形態に係わる外箱１０と内箱５０を取り付けたときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。 本実施形態に係わる外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂを折り曲げたときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。 本実施形態に係わる内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂを折り曲げたときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。 本実施形態に係わる組み立てられた輸送箱１を右斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係わる破断部２４ａ、２４ｂを破断して切り欠き４１ａ、４１ｂを形成したときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。 本実施形態に係わる外箱１０を内箱５０から離脱して新たな形態の外箱１０Ｎ及び内箱５０Ｎが形成されるときの説明図である。 本実施形態に係わる露出しない手段を用いて封緘した輸送箱１を右斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係わる分離部２７を前側板１２から分離したときの露出しない手段を用いて封緘した輸送箱１を右斜め上方から見た斜視図である。 他の実施形態に係わる組み立てれば外箱１００となるシート材１０１を示す展開図（Ａ）及び組み立てれば内箱（トレイ）５００となるシート材５０１を示す展開図（Ｂ）である。 他の実施形態に係わる外箱１１０を右斜め上方から見た斜視図である。 他の実施形態に係わる内箱５００を右斜め上方から見た斜視図である。 他の実施形態に係わる外箱１１０と内箱５００を取り付けたときの状態を示す輸送箱１００の裏側を左斜め上方から見た斜視図である。 他の実施形態に係わる外箱１００の上フラップ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃを折り曲げたときの状態を示す輸送箱１００の裏側を左斜め上方から見た斜視図である。 他の実施形態に係わる破断部２０４を破断して切り欠き４０１を形成したときの状態を示す輸送箱１００の裏側を左斜め上方から見た斜視図である。 他の実施形態に係わる外箱１１０を内箱５００から離脱して新たな形態の外箱１１０Ｎ及び内箱５００Ｎが形成されるときの説明図である。

以下に、本考案の輸送箱１に係る実施形態を図面に基づき説明する。
１．シート材１１、５１の構成
まず、シート材１１、５１の構成を図１に基づいて説明する。図１（Ａ）は、組み立てれば図２に示す外箱１０となるシート材１１を示す展開図であり、図１（Ｂ）は、組み立てれば図３に示す内箱（トレイ）５０となるシート材５１を示す展開図である。シート材１１、５１は、一枚の段ボール等からなり、周知の打抜装置によって図１に示すような形状に予め連続した一枚のブランクとして打ち抜かれている。また、シート材１１、５１は、外箱１０、内箱５０を作成しやすいように折れ目（罫線）や切れ目（切込線）等が設けられている。

図１（Ａ）を参照して、シート材１１の段目方向は、矢印Ａに示すように上下方向となっている。シート材１１は、前側板１２及び後側板１３と、左側板１４及び右側板１５とを有している。これら前側板１２、後側板１３、左側板１４、右側板１５はそれぞれ矩形であり、罫線１６、１７、１８を介して一列に並んで形成されている。前側板１２と後側板１３は同形状であり、左側板１４と右側板１５とは同形状である。また、右側板１５には、罫線１９を介して糊代２０が連設されている。

また、前側板１２の上端には、罫線２２を介して上フラップ２１ａが、後側板１３の上端には、罫線２３を介して上フラップ２１ｂがそれぞれ矩形に形成されて連設されている。また、左側板１４の上端には、コ字状の切込線２５を介して破断部２４ａが、右側板１５の上端には、コ字状の切込線２６を介して破断部２４ｂがそれぞれ矩形に形成されて設けられている。なお、上フラップ２１ａと上フラップ２１ｂ、破断部２４ａと破断部２４ｂは、それぞれ同形状である。また、前側板１２の中央箇所には、ジッパー（所定間隔をもって直線状に延びる切込線と、該切込線の一端に設けられる斜線状のガイド線とで形成）２８を介して、矩形の分離部２７が設けられている。

次に、図１（Ｂ）を参照して、シート材５１の段目方向は、矢印Ｂに示すように上下方向となっている。シート材５１は、前側板５２及び後側板５３と、左側板５４及び右側板５５とを有している。前側板５２は、略コ字状であり、後側板５３、左側板５４、右側板５５はそれぞれ矩形であり、これら前側板５２、後側板５３、左側板５４、右側板５５は、罫線５６、５７、５８を介して一列に並んで形成されている。左側板５４と右側板５５は同形状であり、前側板５２と後側板５３の横幅は同一である。また、後側板５３には、罫線５９を介して糊代６０が連設されている。

また、左側板５４の上端には、罫線６２を介して上フラップ６１ａが、右側板５５の上端には、罫線６３を介して上フラップ６１ｂがそれぞれ略台形状に形成されて連設されて
いる。また、左側板５４の下端には、罫線６４を介して下フラップ６６ａが、右側板５５の下端には、罫線６５を介して下フラップ６６ｂがそれぞれ略台形状に形成されて連設されている。また、前側板５２の下端には、罫線６７を介して下フラップ６９ａが、後側板５３の下端には、罫線６８を介して下フラップ６９ｂがそれぞれ略々矩形状に形成されて連設されている。

また、左側板５４の上部には、右側に向かって下り勾配のジッパー７０を介して分離部７２ａが、右側板５５の上部には、左側に向かって下り勾配のジッパー７１を介して分離部７２ｂが設けられている。ジッパー７０は、前側板５２の左上端と接続され、ジッパー７１は、前側板５２の右上端と接続されている。分離部７２ａは、左側板５４の一部と上フラップ６１ａとで、分離部７２ｂは、右側板５５の一部と上フラップ６１ｂとでそれぞれ略々台形状に形成されている。なお、上フラップ６１ａと上フラップ６１ｂ、下フラップ６６ａと下フラップ６６ｂ、下フラップ６９ａと下フラップ６９ｂは、それぞれ同形状であり、分離部７２ａと分離部７２ｂは、左右対称状である。

２．輸送箱１の構成
次に、輸送箱１の構成を説明する。輸送箱１は、外箱１０と内箱５０により構成されている。図２は、外箱１０を右斜め上方から見た斜視図である。シート材１１の前側板１２、後側板１３、左側板１４、右側板１５、糊代２０を、罫線１６、１７、１８、１９に沿って折り曲げ、糊代２０と後側板１３を接着剤（ホットメルト）等で結合することにより、外箱１０を組み立てる。なお、糊代２０は後側板１３の外面に結合されるようになっている。また、この状態では、上フラップ２１ａと上フラップ２１ｂは、折り曲げられておらず、つまり外箱１０は、上部及び下部が開口した状態となっている。そして、このように外箱１０を組み立てた状態では、前側板１２と後側板１３、左側板１４と右側板１５が対向し、従って上フラップ２１ａと上フラップ２１ｂ、破断部２４ａと破断部２４ｂも対向している。

図３は、内箱５０を右斜め上方から見た斜視図である。シート材５１の前側板５２、後側板５３、左側板５４、右側板５５、糊代６０を、罫線５６、５７、５８、５９に沿って折り曲げ、糊代６０と右側板５５を接着剤（ホットメルト）等で結合することにより、内箱５０を組み立てる。ここで、糊代６０と右側板５５を結合する際、糊代６０は右側板５５の内側に結合され、且つ糊代６０の上端がジッパー７１の下側に位置し、糊代６０と分離部７２ｂとは結合されないようになっている。これにより、分離部７２ｂはジッパー７１により切断可能となる。また、この状態では、上フラップ６１ａと上フラップ６１ｂは、折り曲げられておらず、内箱５０は、上部が開口した状態となっている。

一方、内箱５０の下部は、下フラップ６６ａ、６６ｂ、６９ａ、６９ｂが罫線６４、６５、６７、６８に沿って折り曲げられ、隣接する下フラップ同士が上下交互（一端が上側、他端が下側）に重なり合って結合することにより、内箱５０の底板を形成している。また、内箱５０の前部は、前側板５２の形状により大部分が開口した状態となっており、つまり内箱５０は、上部及び前部が開口した状態となっている。これにより、内箱５０に収容した商品を視認可能となる。そして、このように内箱５０を組み立てた状態では、前側板５２と後側板５３、左側板５４と右側板５５が対向し、従って上フラップ６１ａと上フラップ６１ｂ、下フラップ６６ａと下フラップ６６ｂ、下フラップ６９ａと下フラップ６９ｂ、分離部７２ａと分離部７２ｂも対向している。

３．輸送箱１の組み立て
輸送箱１を組み立てるには、図４に示すように、まず、外箱１０が内箱５０を覆うように、外箱１０を矢印Ｃの方向に移動させて、図５に示すように、外箱１０の内側に内箱５０を嵌合する。つまり、内箱５０の外寸と外箱１０の内寸は、ほぼ同一の大きさに形成さ
れている。なお、図４は、外箱１０と内箱５０の取り付けを説明するための説明図、図５は、外箱１０と内箱５０を取り付けたときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。また、内箱５０には、図示していないが、予め商品を収容しておく。

図５に示すように、外箱１０と内箱５０を取り付けた状態では、外箱１０の前側板１２、後側板１３、左側板１４、右側板１５の内側面と、内箱５０の前側板５２、後側板５３、左側板５４、右側板５５の外側面とが重合しており、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂと内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂは折り曲げられておらず、輸送箱１は、天板部分が開口した状態となっている。

次に、図６に示すように、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂを罫線２２、２３に沿って、それぞれ内側に折り曲げる。なお、図６は、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂを折り曲げたときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。つまり、この状態では、輸送箱１本体から内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂのみが突出した状態となっている。

そして、次に、図７に示すように、内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂを罫線６２、６３に沿って、それぞれ内側に折り曲げる。これにより、輸送箱１は、外箱１０と内箱５０から成る略直方体状に形成される。なお、図７は、内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂを折り曲げたときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。つまり、この状態では、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂの上に内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂが重なって、輸送箱１の天板が形成されている。即ち、輸送箱１において、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂが内フラップとして機能し、内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂが外フラップとして機能している。

そして、次に、図８に示すように、上フラップ６１ａと上フラップ６１ｂの境界部分を塞ぐようにテープ４０を貼着して輸送箱１を封緘する。ここで、テープ４０は、外箱１０の前側板１２に形成されている分離部２７より上側から、つまりジッパー２８を跨がないように外箱１０の前側板１２から後側板１３にかけて貼着する。これにより、外箱１０と内箱５０は結合して輸送箱１は組み立てられ、このように組み立てられた輸送箱１は、商品を収容したままで輸送に使用することが可能となる。なお、図８は、組み立てられた輸送箱１を右斜め上方から見た斜視図である。

４．輸送箱１の開封
次に、輸送箱１を開封して商品を展示する場合について説明する。まず、図９に示すように、外箱１０の左側板１４及び右側板１５の上端に設けられた破断部２４ａ、２４ｂを、切込線２５、２６によって破断し、外側に回動させて切り欠き４１ａ、４１ｂを形成する。切込線２５、２６は、垂直方向の切込線の間隔が短く、水平方向の切込線の間隔が長く設けられているので、破断部２４ａ、２４ｂは、容易に垂直方向の切込線にて破断し、水平方向の切込線箇所を回転軸として破断せずに外側に回動させることができ、従って、輸送箱１（外箱１０）から分離することはない。なお、図９は、破断部２４ａ、２４ｂを破断して切り欠き４１ａ、４１ｂを形成したときの状態を示す右斜め上方から見た輸送箱１の斜視図である。

切り欠き４１ａ、４１ｂを形成したら、次に、露出した内箱５０の左側板５４及び右側板５５のジッパー７０、７１付近の箇所を、矢印Ｄの方向に押圧し、分離部７２ａ、７２ｂをジッパー７０、７１のラインから切断して、左側板５４及び右側板５５から分離する。この際、分離部７２ａ、７２ｂ中央に設けられた切込線７３、７４（図３参照）を押圧して該箇所を破談させてから、ジッパー７０、７１を破断することにより、分離部７２ａ、７２ｂを左側板５４及び右側板５５から分離する。これにより、テープ４０にて外箱１
０と結合しているのは分離部７２ａ、７２ｂのみとなり、内箱５０本体は、外箱１０と切り離された状態となる。

そして、この状態から、図１０に示すように、矢印Ｅの方向に外箱１０を移動させて、外箱１０を内箱５０から離脱する。ここで、内箱５０から離脱した外箱１０は、分離部７２ａ、７２ｂが結合された新たな形態の外箱１０Ｎとして形成される。また、内箱５０は、分離部７２ａ、７２ｂが切り離された新たな形態の内箱５０Ｎとして形成される。そして、この新たな内箱（トレイ）５０Ｎにより、収容している商品が展示されることになる。なお、図１０は、外箱１０を内箱５０から離脱して新たな形態の外箱１０Ｎ及び内箱５０Ｎが形成されるときの説明図である。

なお、本考案の輸送箱１は、外箱１０を内箱５０から離脱することなく、収容している商品を展示可能になっている。以下、この構成について説明する。図１１を参照して、輸送箱１は、上述した説明と同様に、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂの上に内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂを重ねて組み立てられているが、この構成では、輸送箱１を封緘するのにテープ４０（図８参照）を使用していない。つまり、この構成では、輸送箱１の美観の観点から、露出するテープ４０の替わりに接着剤や両面テープ等の露出しない手段を用いて輸送箱１を封緘している。なお、図１１は、露出しない手段を用いて封緘した輸送箱１を右斜め上方から見た斜視図である。

そして、このように組み立てられた輸送箱１において、外箱１０の前側板１２に設けられた分離部２７を矢印Ｆの方向に押圧し、分離部２７をジッパー２８のラインから切断して、前側板１２から分離する。この際、分離部２７上部に設けられた半円状の切込線４２を押圧して該箇所を破談させてから、ジッパー２８を破断することにより、分離部２７を前側板１２から分離する。これにより、図１２に示すように、輸送箱１は、その前側の大部分に開口部４３が形成され、収容している商品を展示可能になる。なお、図１２は、分離部２７を前側板１２から分離したときの露出しない手段を用いて封緘した輸送箱１を右斜め上方から見た斜視図である。

４．他の実施形態
次に、本考案の他の実施形態に係る輸送箱１００を図面に基づき説明する。なお、この他の実施形態の説明においては、上述した実施形態と同様な構成については同じ符号を付し、それら構成の詳細な説明については省略する。

４−１．シート材１０１、５０１の構成
まず、シート材１０１、５０１の構成を図１３に基づいて説明する。図１３（Ａ）は、組み立てれば図１４に示す外箱１００となるシート材１０１を示す展開図であり、図１３（Ｂ）は、組み立てれば図１５に示す内箱（トレイ）５００となるシート材５０１を示す展開図である。

図１３（Ａ）を参照して、シート材１０１の段目方向は、矢印Ｇに示すように上下方向となっている。前側板１２の上端には、罫線２２を介して上フラップ２０１ａが、左側板１４の上端には、罫線２０３を介して上フラップ２０１ｂが、右側板１５の上端には、罫線２０２を介して上フラップ２０１ｃが連設されている。上フラップ２０１ａは略台形状に形成され、上フラップ２０１ｂ、２０１ｃはそれぞれ略々矩形状に形成されている。また、後側板１３の上端には、コ字状の切込線２０５を介して破断部２０４が、矩形に形成されて設けられている。なお、上フラップ２０１ｂと上フラップ２０１ｃは、それぞれ同形状である。つまり、シート材１０１が上述したシート材１１と異なる点は、上フラップ及び破断部の個数と位置である。

次に、図１３（Ｂ）を参照して、シート材５０１の段目方向は、矢印Ｈに示すように上下方向となっている。前側板５０２は、略コ字状であり、後側板５０３は矩形であり、左側板５０４、右側板５０５はそれぞれ略台形状に形成されている。左側板５０４と右側板５０５は同形状であり、前側板５０２と後側板５０３の横幅は同一である。また、後側板５０３には、罫線５０９を介して糊代６００が連設されている。

また、後側板５０３の上端には、罫線６０２を介して上フラップ６０１が、略台形状に形成されて連設されている。さらに、後側板５０３の上部には、中央から左右に向かって対称状に上り勾配のジッパー７００を介して分離部７０２が設けられている。ジッパー７００は、その左端が糊代６００よりやや上側に位置し、その右端が左側板５０４よりやや上側に位置している。分離部７０２は、後側板５０３の一部と上フラップ６０１とで、ジッパー７００のラインを底辺とした略々台形状に形成されている。つまり、シート材５０１が上述したシート材５１と異なる点は、上フラップ及び分離部の個数と位置であり、加えて、分離部、前側板、左側板、右側板の形状と糊代の長さも異なっている。

４−２．輸送箱１００の構成
次に、輸送箱１００の構成を説明する。輸送箱１００は、外箱１１０と内箱５００により構成されている。図１４は、外箱１１０を右斜め上方から見た斜視図である。外箱１０を組み立てた状態では、上フラップ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃは折り曲げられておらず、つまり外箱１１０は、上部及び下部が開口した状態となっている。そして、このように外箱１０を組み立てた状態では、前側板１２と後側板１３、左側板１４と右側板１５が対向し、従って上フラップ２０１ｂと上フラップ２０１ｃ、上フラップ２０１ａと破断部２０４も対向している。

図１５は、内箱５００を右斜め上方から見た斜視図である。内箱５００を組み立てた状態では、上フラップ６０１は折り曲げられておらず、内箱５００は、上部が開口した状態となっている。また、内箱５００の前部は、前側板５２の形状により大部分が開口した状態となっており、つまり内箱５０は、上部及び前部が開口した状態となっている。そして、このように内箱５０を組み立てた状態では、前側板５０２と後側板５０３、左側板５０４と右側板５０５が対向し、従って上フラップ６０１及び分離部７０２も前側板５０２と対向している。

４−３．輸送箱１００の組み立て
輸送箱１００を組み立てるには、図１６に示すように、外箱１１０の内側に内箱５００を嵌合する。なお、図１６は、外箱１１０と内箱５００を取り付けたときの状態を示す輸送箱１００の裏側を左斜め上方から見た斜視図である。図１６に示すように、外箱１１０と内箱５００を取り付けた状態では、外箱１１０の上フラップ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃと内箱５００の上フラップ６０１は折り曲げられておらず、輸送箱１００は、天板部分が開口した状態となっている。

次に、図１７に示すように、外箱１１０の対向する上フラップ２０１ｂ、２０１ｃを内側に折り曲げ、その後、上フラップ２０１ａを上フラップ２０１ｂ、２０１ｃの上に重ねるように内側に折り曲げる。これにより、輸送箱１００は、外箱１１０と内箱５００から成る略直方体状に形成される。なお、図１７は、外箱１００の上フラップ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃを折り曲げたときの状態を示す輸送箱１００の裏側を左斜め上方から見た斜視図である。つまり、この状態では、輸送箱１００本体から内箱５００の上フラップ６０１のみが突出した状態となっている。

そして、この状態で、内箱５００の上フラップ６０１を内側に折り曲げる。これにより、外箱１１０の上フラップ２０１ｂ、２０１ｃの上に内箱５００の上フラップ６０１が重
なって、輸送箱１００の天板が形成される。即ち、輸送箱１００において、外箱１１０の上フラップ２０１ｂ、２０１ｃが内フラップとして機能し、外箱１１０の上フラップ２０１ａ及び内箱５００の上フラップ６０１が外フラップとして機能している。

そして、次に、後述する図１８に示すように、上フラップ２０１ａと上フラップ６０１の境界部分を塞ぐようにテープ４００を貼着して輸送箱１００を封緘する。これにより、外箱１１０と内箱５００は結合して輸送箱１００は組み立てられる。つまり、輸送箱１００の組み立てにおいて、上述した輸送箱１の組み立てと異なる点は、内箱の１個の上フラップのみで、外箱１１０と内箱５００を結合させて輸送箱１００を組み立てるようにしたことである。

４−４．輸送箱１００の開封
次に、輸送箱１００を開封して商品を展示する場合には、まず、図１８に示すように、外箱１１０の後側板１３の上端に設けられた破断部２０４を、切込線２０５によって破断し、外側に回動させて切り欠き４０１を形成する。なお、図１８は、破断部２０４を破断して切り欠き４０１を形成したときの状態を示す輸送箱１００の裏側を左斜め上方から見た斜視図である。

切り欠き４０１を形成したら、次に、露出した内箱５００の後側板５０３のジッパー７００付近の箇所を矢印Ｉの方向に押圧し、分離部７０２をジッパー７００のラインから切断して、後側板５０３から分離する。これにより、テープ４００にて外箱１１０と結合しているのは分離部７０２のみとなり、内箱５００本体は、外箱１１０と切り離された状態となる。

そして、この状態から、図１９に示すように、矢印Ｊの方向に外箱１１０を移動させて、外箱１１０を内箱５００から離脱する。ここで、内箱５００から離脱した外箱１１０は、分離部７０２が結合された新たな形態の外箱１１０Ｎとして形成される。また、内箱５００は、分離部７０２が切り離された新たな形態の内箱５００Ｎとして形成される。なお、図１９は、外箱１１０を内箱５００から離脱して新たな形態の外箱１１０Ｎ及び内箱５００Ｎが形成されるときの説明図である。

つまり、輸送箱１００の開封において、上述した輸送箱１の開封と異なる点は、１個の分離部のみが、内箱から切断されて外箱と結合しながら、内箱本体から分離するようにしたことである。また、この構成により、内箱（トレイ）の形状を大きく変更させることも可能となる。

５．輸送箱１、１００の効果
（１）輸送箱１、１００は、外箱１０、１１０が内箱５０、５００の上部及び側部を覆うように、外箱１０、１１０の内側に内箱５０、５００を嵌合して組み立てるようにしたので、輸送中に展示箱（トレイ）として使用する内箱５０、５００に傷や汚れがつくことがなく、その結果、商品の展示に支障することがない。

（２）輸送箱１の組み立ての際には、外箱１０の上フラップ２１ａ、２１ｂ（内フラップ）の上に内箱５０の上フラップ６１ａ、６１ｂ（外フラップ）を、輸送箱１００の組み立ての際には、外箱１１０の上フラップ２０１ｂ、２０１ｃ（内フラップ）の上に内箱５００の上フラップ６０１（外フラップ）をそれぞれ重ねるようにして天板を形成するようにしたので、外箱１０、１１０と内箱５０、５００が容易に分離することがなく、その結果、簡単に輸送箱１、１００を封緘することができる。

（３）外箱１０、１１０本体と内箱５０、５００の外フラップ６１ａ、６１ｂ、６０１
をテープ４０、４００で貼着し、これにより外箱１０、１１０と内箱５０、５００を結合して輸送箱１、１００を封緘するので、即ち接着剤（ホットメルト）を使用することなく外箱１０、１１０と内箱５０、５００を結合するようにしたので、外箱１０、１１０と内箱５０、５００を接着するための専用機が必要なく、その結果、生産コストを抑えることができる。さらに、テープ４０、４００により強力に外箱１０、１１０と内箱５０、５００を結合でき、輸送箱１、１００から内箱５０、５００が落下して商品を損傷してしまうことがない。

（４）輸送箱１、１００の開封の際には、外箱１０、１１０の破断部２４ａ、２４ｂ、２０４により、分離部７２ａ、７２ｂ、７０２を容易に内箱５０、５００本体から分離させることができ、その結果、テープ４０、４００を剥がす必要がなく、容易に輸送箱１、１００を開封し、内箱５０、５００（トレイ）を露出させて商品を展示することができる。また、分離部７２ａ、７２ｂ、７０２の形状（ジッパー７０、７１、７００のライン）を変化させることで、内箱５０、５００（トレイ）を所望する形状に容易に形成することができる。

（５）輸送箱１、１００は、内箱５０、５００の前側板５２、５０２に対応して外箱１０、１１０に分離部２７を設け、この分離部２７を分離することにより外箱１０、１１０を内箱５０、５００から離脱することなく、即ち輸送箱１、１００を開封することなく、容易に収容している商品を展示することができる。

以上、本考案の輸送箱１、１００を図面に基づいて説明してきたが、具体的な構成は実施形態に示したものに限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加などがあっても本発明に含まれる。例えば、上述した実施形態においては、輸送箱１、１００は、外箱１０と内箱５０から成る略直方体（六面体）状に形成したが、これは、その他の八面体等の多面体であってもよい。また、シート材１１、５１、１０１、５０１は、段ボール以外の板紙であってもよい。そして、シート材１１、５１、１０１、５０１を板紙で形成した場合には、板紙の撓み易い特性により、図９又は図１８で示した矢印Ｄ又は矢印Ｉと反対方向に引っ張るようにして、分離部７２ａ、７２ｂをジッパー７０、７１のラインから切断して左側板５４及び右側板５５から分離又は分離部７０２をジッパー７００のラインから切断して後側板５０３から分離するようにしてもよい。

１、１００…輸送箱、 １０、１０Ｎ、１１０、１１０Ｎ…外箱、
１１、５１、１０１、５０１…シート材、 １２、５２、５０２…前側板、
１３、５３、５０３…後側板、 １４、５４、５０４…左側板、
１５、５５、５０５…右側板、
１６〜１９、２２、２３、５６〜５９、６２〜６５、６７、６８、２０２、２０３、５０６〜５０９、６０２…罫線
２０、６０、６００…糊代、
２１ａ、２１ｂ、６１ａ、６１ｂ、２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、６０１…上フラップ、
２４ａ、２４ｂ、２０４…破断部、
２５、２６、４２、７３、７４、２０５…切込線、
２７、７２ａ、７２ｂ、７０２…分離部、 ２８、７０、７１、７００…ジッパー、
４０、４００…テープ、 ４１ａ、４１ｂ、４０１…切り欠き、
４３…開口部、 ５０、５０Ｎ、５００、５００Ｎ…内箱（トレイ）、
６６ａ、６６ｂ、６９ａ、６９ｂ…下フラップ

Claims (6)

1. 一枚の平面状に形成されたシート材を折り曲げて組み立てられる商品を収容する内箱と、一枚の平面状に形成されたシート材を折り曲げて組み立てられる前記内箱に外接する外箱とから成り、組み立てられた該内箱と該外箱とを結合する結合手段と、該結合手段により結合している該内箱と該外箱とを分離する分離手段と、を備えた輸送箱であって、
   前記内箱は、その側部に複数の内側板を有し、該内側板のうちの前側に位置する前内側板は展示の際に商品が視認可能に開口されて形成されると共に、前記内側板のうちの所定の内側板の上端には上フラップが連設され、
   前記外箱は、その側部に前記内側板に重合して前記内箱の側部を囲繞する複数の外側板を有し、該外側板のうちの前記上フラップが連設された前記内側板に重合していない当該外側板の上端には上フラップが連設され、
   前記結合手段は、組み立てられた前記外箱と前記内箱とを嵌合してから該外箱の上フラップの上に該内箱の上フラップが重なるように折り曲げて天板を形成し、前記外箱の上フラップ又は前記外側板と前記内箱の上フラップとを貼着材により貼着封緘して前記内箱と前記外箱とを結合するものとし、
   前記分離手段は、前記上フラップが連設された前記内側板を所定の箇所から上下に切断する当該内側板に設けられる切断手段と、該切断手段を露出させる前記外側板の所定箇所に設けられる露出手段とを有し、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で該露出手段により該切断手段を露出させて、前記上フラップが連設された前記内側板を所定の箇所から切断することで結合している前記内箱と前記外箱とを分離するもの、
   としたことを特徴とする輸送箱。
2. 前記切断手段は、前記上フラップが連設された前記内側板の左右の一端から他端に亘って設けられる切込線とし、
   前記露出手段は、前記上フラップが連設された前記内側板に重合する前記外側板を破断して所定の形状に切り欠きできる、当該外側板の上端から下に向かって延設される一対の切込線とし、
   前記分離手段は、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記露出手段の切込線により前記外側板を破断して所定の形状に切り欠き、これにより露出した前記切断手段の切込線を介して、前記上フラップが連設された前記内側板を切断することで前記内箱と前記外箱とを分離することを特徴とする請求項１に記載の輸送箱。
3. 前記内側板は、前記内箱が組み立てられたときに、前記前内側板に対向する後内側板と、一対の互いに対向する左内側板及び右内側板とを有し、前記上フラップは該左内側板及び該右内側板に連設され、
   前記外側板は、前記外箱が組み立てられたときに、前記前内側板及び前記後内側板に重合して一対の互いに対向する前外側板及び前記後外側板と、前記左内側板及び前記右内側板に重合して一対の互いに対向する左外側板及び右外側板とを有し、前記上フラップは該前外側板及び該後外側板に連設され、
   前記切断手段は、前記左内側板及び前記右内側板に設けられ、前記露出手段は、前記左外側板及び前記右外側板に設けられ、
   前記分離手段は、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記露出手段の切込線により前記左外側板及び前記右外側板を破断して所定の形状に切り欠き、これにより露出した前記左内側板及び前記右内側板の前記切断手段の切込線を介して、前記上フラップが連設された該左内側板及び該右内側板を切断することで前記内箱と前記外箱とを分離することを特徴とする請求項２に記載の輸送箱。
4. 前記内側板は、前記内箱が組み立てられたときに、前記前内側板に対向する後内側板と
   、一対の互いに対向する左内側板及び右内側板とを有し、前記上フラップは該後内側板に連設され、
   前記外側板は、前記外箱が組み立てられたときに、前記前内側板及び前記後内側板に重合して一対の互いに対向する前外側板及び前記後外側板と、前記左内側板及び前記右内側板に重合して一対の互いに対向する左外側板及び右外側板とを有し、前記上フラップは該前外側板、該左外側板及び該右外側板に連設され、
   前記切断手段は、前記後内側板に設けられ、前記露出手段は、前記後外側板に設けられ、
   前記分離手段は、前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記露出手段の切込線により前記後外側板を破断して所定の形状に切り欠き、これにより露出した前記後内側板の前記切断手段の切込線を介して、前記上フラップが連設された該後内側板を切断することで前記内箱と前記外箱とを分離することを特徴とする請求項２に記載の輸送箱。
5. 前記結合手段により前記内箱と前記外箱とが結合されている状態で前記前内側板に重合する前記外側板には、展示の際に商品が視認できる開口を形成するための開口手段が設けられ、該開口手段は、前記前内側板の前記開口の形状に対応して当該外側板に所定の形状で設けられる切込線としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の輸送箱。
6. 前記天板を形成する前記外箱の上フラップ又は前記外側板と前記内箱の上フラップとを貼着する前記貼着材は、粘着テープとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の輸送箱。

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