JP7404188B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

前受板、底面板、後面板、天面板および前面板が順次連設され、底面板、後面板、天面板および前面板の両側にそれぞれ底側板、後側板、天側板および前側板が連設された包装展示兼用箱が知られている（特許文献１）。前受板には切目線の内側に切取部が設けられ、後面板と天面板の境界には切目線が入れられていた。前受板、底側板および後面板が底面板に対して起立し、連結片を前受板の内面に接着することで底側板が前受板に連結され、後側板が前方へ折り曲げられて底側板に接着されることで、トレイ部分が形成されていた。天面板が前方へ、前面板が下方へ順次折り曲げられ、天側板が下方に折り曲げられ、前側板が後方に折り曲げられて天側板に接着されることで、蓋部分が形成されていた。また、前面板が前受板の切取部の領域内で接着されることで、トレイ部分と蓋部分とが連結されていた。展示に際しては、天面板を切目線で切断し、切取部を切目線で切断して前面板に貼り付いた状態で前受板から切り取ることで、トレイ部分と蓋部分とに分離されていた。

特許第６４５２９９１号公報

しかしながら、上記した包装展示兼用箱では、蓋部分を構成する前面板や前側板は底面板には当接しておらず、基本的に前面板と切取部の接着部のみでトレイ部分に支えられていた。このため、圧縮荷重等の外力によって接着部が剥がれ、意図せず開封されてしまうという問題があった。例えば、包装展示兼用箱に重量物を包装し、作業者が複数の包装展示兼用箱を積み重ねて持ち運んだ場合、下方の包装展示兼用箱は上方の包装展示兼用箱から圧縮荷重を受けるため、下方の包装展示兼用箱の前面板が切取部から剥がれて（または切取部が切目線で切断されて）落ち込む虞があった。また、例えば、包装展示兼用箱を３段以上重ねて保管する場合、２段目の包装展示兼用箱の前面板が圧縮荷重を受けて切取部から剥がれる等して落ち込み、複数の包装展示兼用箱を適切に積み重ねることができなくなる虞もあった。

本発明は、上記課題を解決するために、前面板の落ち込みを抑制することができる包装箱を提供する。

本発明は、第１方向に順次連設された前受板、底面板、後面板、天面板および前面板によって被包装物を包み込む包装箱であって、前記前受板に切取線を介して連設された切取部と、前記底面板の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の底側板と、一対の前記底側板を切り込むことで一対の前記底側板から分離され、且つ前記底面板の第２方向の両端に連設された一対の底側片と、前記後面板の第２方向の両端に連設された一対の後側板と、前記前面板の第２方向の両端に連設された一対の前側板と、一対の前記底側板の前記前受板側の側端または前記前受板の第２方向の両端に連設された一対の連結片と、前記後面板と前記天面板とを分断する分断線と、を備え、前記前受板、前記切取部、前記底面板、前記後面板、前記底側板、前記底側片、前記後側板および前記連結片は、トレイ部の構成要素であり、前記天面板、前記前面板および前記前側板は、蓋部の構成要素であり、前記トレイ部と前記蓋部とが接合されて前記被包装物を包装した包装形態において、前記前受板、前記後面板および一対の前記底側板は前記底面板に対して立設され、各々の前記連結片は前記前受板または前記底側板に対向するように折り曲げられて前記前受板の内面または前記底側板の内面に接着され、各々の前記後側板は前方に折り曲げられて前記底側板の外面に接着され、前記天面板は前記底面板に対向するように折り曲げられ、前記前面板は前記天面板に対して垂設されて前記切取部の外面に接着され、各々の前記前側板は後方に折り曲げられ、各々の前記底側片は前記後側板と前記前側板との下部を包むように上方に折り曲げられて前記後側板の外面に接着されており、前記天面板が前記分断線に沿って切断されて前記後面板から分離されると共に前記切取部が前記切取線に沿って切断されて前記前面板に接着された状態で前記前受板から分離されることで、前記蓋部が前記トレイ部から分離された展示形態になる。

この場合、前記包装形態において、各々の前記底側片は、前記後側板に対する接着力よりも弱い接着力で前記前側板の外面に接着されてもよい。

この場合、各々の前記底側片は、複数の分割片で構成されてもよい。

この場合、前記天面板の第２方向の両端に連設され、前記蓋部の構成要素である一対の天側板を更に備え、前記包装形態において、各々の前記天側板は、前記天面板に対して垂設され、前記前側板の外面に接着されてもよい。

この場合、前記蓋部には、前記被包装物を露出させるための開口部の輪郭に沿って開口切断線が形成されてもよい。

この場合、一対の前記連結片は、一対の前記底側板の前記前受板側の側端に連設され、前記前受板の内面に接着する際に前記切取部に干渉しないように切り欠かれてもよい。

本発明によれば、前面板の落ち込みを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の組立手順を説明する斜視図である。 図１のＩＶ－ＩＶ断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の開封手順を説明する側面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のトレイ部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を他の方法で開封した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。

［包装箱］
図１および図２を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は略直方体状に形成され、包装箱１の内部には複数の被包装物（図示せず）が収容されている。包装箱１は、被包装物を収容した状態で上下に複数積層可能な圧縮強度を備えている。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、前受板１１と、底面板１２と、後面板１３と、天面板２１と、前面板２２と、切取部１４と、一対の底側板１５と、一対の底側片１６と、一対の連結片１７と、一対の後側板１８と、一対の天側板２３と、一対の前側板２４と、を備えている。なお、一対の底側板１５、一対の底側片１６、一対の連結片１７、一対の後側板１８、一対の天側板２３および一対の前側板２４は、図２において左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明記した場合を除いて、一方に着目して説明する。

＜前受板、底面板、後面板、天面板、前面板＞
前受板１１、底面板１２、後面板１３、天面板２１および前面板２２は、段方向（第１方向）に順次連設されている。底面板１２と天面板２１とは、略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。後面板１３と前面板２２とは、略同じ大きさで、底面板１２等よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。前受板１１は、後面板１３よりも段方向に短い（半分以下）略長方形状に形成されている。前受板１１と底面板１２との境界、底面板１２と後面板１３との境界、天面板２１と前面板２２との境界には、第１折曲線Ｌ１が形成されている。後面板１３と天面板２１との境界には、後面板１３と天面板２１とを分断する分断線２５が形成されている。

（分断線）
分断線２５は、当該境界の流れ方向の中央領域で当該境界から後面板１３に突き出すように形成された分断押込線２５Ａと、分断押込線２５Ａの両端から当該境界の両端に向かって延びた一対の分断ジッパー２５Ｂと、を含んでいる。分断押込線２５Ａは、複数の湾曲した切目を並べてミシン目状に形成されている。分断押込線２５Ａの両端間には分断折線Ｌ１１が形成され、分断押込線２５Ａと分断折線Ｌ１１とで囲まれた内側領域には分断押込面部２５Ｓが形成されている。一対の分断ジッパー２５Ｂは、複数の略Ｌ字状の切目を並べて形成されており、天面板２１を流れ方向の中央から両外側に向かって切断する機能を有している。

（開口切断線）
天面板２１および前面板２２には、被包装物を露出させるための開口部２７の輪郭に沿って開口切断線２６が形成されている。開口切断線２６は、天面板２１から前面板２２にかけて連続して略六角形状に形成されている。開口切断線２６は、天面板２１と前面板２２との境界部が最も幅広くなる略六角形状に形成されている。開口切断線２６は、天面板２１の略中央に略Ｕ字状（略台形状）形成された開口押込線２６Ａと、開口押込線２６Ａの両端から流れ方向の両外側に向かって延びた一対の開口ジッパー２６Ｂと、一対の開口ジッパー２６Ｂの両外端を結ぶように天面板２１から前面板２２に亘って略Ｕ字状に形成された開口本体線２６Ｃと、を含んでいる。開口押込線２６Ａは、複数の湾曲した切目を並べてミシン目状に形成されている。開口押込線２６Ａの両端間には開口折線Ｌ１２が形成され、開口押込線２６Ａと開口折線Ｌ１２とで囲まれた内側領域には開口押込面部２６Ｓが形成されている。一対の開口ジッパー２６Ｂは、複数の略Ｌ字状の切目を並べて形成されており、天面板２１を流れ方向の中央から両外側に向かって切断する機能を有している。開口本体線２６Ｃは、複数の切目を並べてミシン目状に形成されている。

＜切取部＞
切取部１４は、前受板１１に切取線１９を介して連設されている。詳細には、切取部１４は、前受板１１の段方向の先端側に形成された略Ｕ字状の切取線１９の範囲内に設けられている。切取部１４は、前受板１１の流れ方向の中間領域において略台形状に形成されている。つまり、前受板１１は、切取部１４を取り除くと略Ｕ字状に形成されることになる。切取線１９は、複数の略Ｌ字状の切目を並べて形成されたジッパーであって、切取部１４を流れ方向の両外側から中央に向かって切断する機能を有している。

＜底側板＞
一対の底側板１５は、第２折曲線Ｌ２を介して底面板１２の流れ方向（第１方向に直交する第２方向）の両端に連設されている。底側板１５は略長方形状の外形を有し、底側板１５の流れ方向の寸法（延出寸法）は後側板１８等の流れ方向の寸法（延出寸法）よりも短く設定されている。

＜底側片＞
一対の底側片１６は、一対の底側板１５を切り込むことで一対の底側板１５から分離され、且つ第３折曲線Ｌ３を介して底面板１２の流れ方向の両端に連設されている。底側片１６は、底側板１５の段方向の中間領域において底面板１２から流れ方向の外側に突き出すような略台形状に形成されている。底側片１６と底側板１５との間には、切り込みの一例としての略Ｕ字状の分離溝１６Ｇが形成されている。底側片１６と底面板１２との境界（第３折曲線Ｌ３）は、底側板１５と底面板１２との境界（第２折曲線Ｌ２）よりも流れ方向の外側にずれている。換言すれば、底面板１２は、分離溝１６Ｇの範囲内において僅かに流れ方向に幅広く形成されている。

＜連結片＞
一対の連結片１７は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の底側板１５の前端（前受板１１側の側端）に連設されている。連結片１７は、略四角形の１つの角部を切り欠いた多角形状に形成されている。詳細は後述するが、一対の連結片１７は、前受板１１の内面に接着する際に切取部１４に干渉しないように切り欠かれている。なお、連結片１７が切取部１４に干渉しない範囲で前受板１１に接着されるのであれば、連結片１７を切り欠く必要はない。

＜後側板、天側板、前側板＞
一対の後側板１８は、第２折曲線Ｌ２を介して後面板１３の流れ方向の両端に連設されている。一対の天側板２３は、第２折曲線Ｌ２を介して天面板２１の流れ方向の両端に連設されている。一対の前側板２４は、第２折曲線Ｌ２を介して前面板２２の流れ方向の両端に連設されている。後側板１８、天側板２３および前側板２４はそれぞれ略長方形状に形成され、これらの延出寸法は底面板１２の段方向の寸法の略半分に設定されている。なお、天側板２３の流れ方向の先端は、基端に向かって僅かに凹むように湾曲している。

なお、第１折曲線Ｌ１、第２折曲線Ｌ２、第４折曲線Ｌ４、分断折線Ｌ１１および開口折線Ｌ１２は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。また、第３折曲線Ｌ３は、汎用罫線上に切目を形成したリード罫線である。汎用罫線およびリード罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。なお、第１～第４折曲線Ｌ１～Ｌ４、分断折線Ｌ１１および開口折線Ｌ１２は、汎用罫線やリード罫線に限らず、例えばミシン目等であってもよく、その他、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１ないし図４を参照して、包装箱１の組立手順の一例について説明する。図３は包装箱１の組立手順を説明する斜視図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ断面図である。
なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機（図示せず）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装箱１は、１つのブランク１Ａからトレイ部１０と蓋部２０とを形成し、トレイ部１０と蓋部２０とを接合することで完成する。上記したブランク１Ａ（図２参照）において、前受板１１、切取部１４、底面板１２、後面板１３、底側板１５、底側片１６、後側板１８および連結片１７は、トレイ部１０の構成要素であり、天面板２１、前面板２２、天側板２３および前側板２４は、蓋部２０の構成要素である。

また、ブランク１Ａには、包装箱１の組み立て時に接着する位置が設定されている。具体的に説明すると、図２に示すように、トレイ部１０を組み立てる際の接着位置は、前受板１１と連結片１７とに設定された第１接着部３１と、底側板１５の後部と後側板１８の後下部とに設定された第２接着部３２と、底側片１６の後部と後側板１８の前下部とに設定された第５接着部３５である。蓋部２０を組み立てる際の接着位置は、天側板２３の前部と前側板２４の上部とに設定された第４接着部３４である。また、トレイ部１０と蓋部２０とを接合（接着）する位置は、切取部１４と前面板２２の下側（開口切断線２６に囲まれた範囲内）とに設定された第３接着部３３と、底側片１６の前部と前側板２４の下部とに設定された第６接着部３６である。なお、第６接着部３６の周辺には、裏ライナ９Ｃ側から段ボールシートの厚みの途中まで切り込んだ略円弧状の半切線３７が形成されている。半切線３７は、蓋部２０をトレイ部１０から分離する際に裏ライナ９Ｃの剥離を中断させるために設けられている。

なお、第１～第６接着部３１～３６に付着させる接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。

まず、図３に示すように、作業者は、一対の底側板１５を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げて起立させ、一対の連結片１７を第４折曲線Ｌ４に沿って内向きに折り曲げる。また、作業者は、前受板１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げて起立させ、前受板１１を第１接着部３１で一対の連結片１７の外面（表ライナ９Ｂ）に接着する。続いて、作業者は、後面板１３を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げて起立させ、一対の後側板１８を第２折曲線Ｌ２に沿って前方に折り曲げ、一対の後側板１８を第２接着部３２で一対の底側板１５の外面に接着する。なお、ここでは、一対の底側片１６は折り曲げない。

以上によって、概ねトレイ部１０が形成される。なお、上記の手順では、前受板１１を折り曲げて接着した後に、後面板１３と後側板１８とを折り曲げ、後側板１８を接着していたが、これらの手順は逆でもよい。また、被包装物は、概ね形成されたトレイ部１０に収容されてもよいし、トレイ部１０の形成途中またはブランク１Ａの状態において底面板１２上または後面板１３上に配置されてもよい。

次に、図１（適宜、図３も参照）に示すように、作業者は、天面板２１を分断線２５（分断折線Ｌ１１）に沿って前方に折り曲げ、前面板２２を第１折曲線Ｌ１に沿って下方に折り曲げ、前面板２２を第３接着部３３で切取部１４の外面に接着する。続いて、作業者は、一対の前側板２４を第２折曲線Ｌ２に沿って後方に折り曲げる。前側板２４は底側板１５の外面に重なり、前側板２４の後端（自由端）は後側板１８の前端（自由端）に突き合わされる。その後、作業者は、一対の天側板２３を第２折曲線Ｌ２に沿って下方に折り曲げ、一対の天側板２３を第４接着部３４で前側板２４の外面に接着する。

以上によって、蓋部２０が形成され、蓋部２０が第３接着部３３を介してトレイ部１０に接合される。この状態で、被包装物は、前受板１１、底面板１２、後面板１３、天面板２１および前面板２２によって包み込まれている。

次に、作業者は、一対の底側片１６を第３折曲線Ｌ３に沿って上方に折り曲げ、一対の底側片１６を第５接着部３５で一対の後側板１８の外面に接着し、且つ第６接着部３６で一対の前側板２４の外面に接着する。

以上によって、トレイ部１０が完成し、トレイ部１０と蓋部２０とが接合されて被包装物を包装した包装形態になる。つまり、包装箱１が完成する。

図１に示すように、包装形態において、前受板１１、後面板１３および一対の底側板１５は底面板１２に対して立設され、各々の連結片１７は前受板１１に対向するように折り曲げられて前受板１１の内面に接着され、各々の後側板１８は前方に折り曲げられて底側板１５の外面に接着されている。また、包装形態において、天面板２１は底面板１２に対向するように折り曲げられ、前面板２２は天面板２１に対して垂設されて切取部１４の外面に接着され、各々の前側板２４は後方に折り曲げられ、各々の天側板２３は、天面板２１に対して垂設されて前側板２４の外面に接着されている。さらに、図１および図４に示すように、包装形態において、各々の底側片１６は後側板１８と前側板２４との下部を包むように上方に折り曲げられて後側板１８と前側板２４との外面に接着されている。すなわち、後側板１８と前側板２４とは底側板１５と底側片１６との間に挟まれ、後側板１８と前側板２４との突き合せ付近の下端は底面板１２に当接している（支持されている）。なお、包装形態において、前面板２２に形成された開口切断線２６（開口本体線２６Ｃ）の下縁は、切取線１９と略一致している（図１参照）。また、包装形態において、底側片１６に形成された半切線３７と前側板２４に形成された半切線３７とは、第６接着部３６を挟んで上下に配置されている（図１参照）。

なお、上記した包装箱１の組立手順は一例であり、当該組立手順は矛盾のない範囲で変更されてもよい。

完成した包装箱１は、複数段積み重ねた状態で運搬されたり保管されたりするため、下方に配置された包装箱１には上方に配置された包装箱１から圧縮荷重を受ける。したがって、包装箱１自体に圧縮荷重に耐え得る圧縮強度が必要になる。例えば、変形し易い被包装物を包装する場合、包装箱１の圧縮強度を確保することが重要になる。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、底側板１５を切り込むことで底側片１６が形成され、後側板１８と前側板２４との下部が底側板１５と底側片１６との間に挟まれる構成とした。この構成によれば、前面板２２に連設された前側板２４の下端が底面板１２（底側片１６の根本部分）に当接するため（図１および図４参照）、前面板２２に作用した圧縮荷重を底面板１２で受けることができる。これにより、前面板２２が一対の前側板２４を介して底面板１２に支持されるため、圧縮荷重を受けた際の前面板２２の落ち込みを抑制することができる。

［包装箱の開封］
次に、図５および図６を参照して、包装箱１の開封手順の一例について説明する。図５は包装箱１の開封手順を説明する側面図である。図６はトレイ部１０を示す斜視図である。

まず、作業者は、後面板１３の上部に配置された分断押込面部２５Ｓ（図１参照）を押し込んで分断押込線２５Ａに沿って切断し、分断押込面部２５Ｓを押し込んだ手で天面板２１の後端部を把持し、天面板２１を前方（斜め上前方）に引っ張る（図５の矢印参照）。すると、天面板２１は、一対の分断ジッパー２５Ｂ（分断線２５）に沿って切断されて後面板１３から分離される。

図５に示すように、作業者が更に天面板２１を引っ張ると、切取部１４は、切取線１９に沿って切断されて前面板２２に接着された状態で前受板１１から分離される。また、各々の前側板２４は、第６接着部３６を剥がしながら底側片１６から分離される。この際、前側板２４の表ライナ９Ｂまたは底側片１６の裏ライナ９Ｃが剥離することがあるが、第６接着部３６の周りに形成された半切線３７によって剥離したライナ９Ｂ，９Ｃが切断されるため、ライナ９Ｂ，９Ｃの剥離の進行を遮断することができる。

以上によって、蓋部２０がトレイ部１０から分離された展示形態になる（図６参照）。つまり、包装箱１が開封される。蓋部２０はトレイ部１０から除去され、トレイ部１０は被包装物を収容した状態で店頭等に展示（陳列）される。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、トレイ部１０と蓋部２０が１枚のブランク１Ａから構成され、トレイ部１０と蓋部２０との前方下部の一部を接着するだけで、トレイ部１０と蓋部２０とが接合される構成とした。この構成によれば、天面板２１を分断線２５に沿って切断し、蓋部２０を手前に引くことで、蓋部２０をトレイ部１０から簡単に分離することができる。また、展示形態（図６参照）では、前受板１１が被包装物の前方へのこぼれ出しを抑制し、被包装物を後面板１３にもたれさせて安定した状態で展示することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、包装形態において底側片１６が前側板２４の外面に接着されているため、トレイ部１０から蓋部２０を分離した状態（展示形態）で、第６接着部３６を剥がした跡は底側片１６の内面に残される（図６参照）。これにより、第６接着部３６の跡がトレイ部１０の表側に表れないため、良好な外観を維持したトレイ部１０を展示（陳列）することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、各々の天側板２３が、天面板２１に対して垂設され、前側板２４の外面に接着されるため、トレイ部１０から蓋部２０を分離する過程において蓋部２０の立体形状を保つことができる（図５参照）。これにより、天面板２１の後部を手前に回動させる力を前面板２２に伝えることができ、蓋部２０をワンアクションでトレイ部１０から分離することができる。

［包装箱の他の開封方法］
次に、図７を参照して、包装箱１の他の開封方法について説明する。図７は包装箱１を他の方法で開封した状態を示す斜視図である。

本実施形態に係る包装箱１では、包装形態を維持したまま開封するための開口切断線２６が蓋部２０（天面板２１、前面板２２）に形成されている。作業者は、天面板２１に配置された開口押込面部２６Ｓ（図１参照）を押し込んで開口押込線２６Ａに沿って切断し、開口押込面部２６Ｓを押し込んだ手で天面板２１の前側を把持し、天面板２１を前方に引っ張る。すると、天面板２１は、一対の開口ジッパー２６Ｂに沿って切断された後、開口本体線２６Ｃに沿って切断される。さらに、作業者は、切断した天面板２１を斜め下前方に引っ張り、前面板２２を開口本体線２６Ｃに沿って切断し、開口切断線２６で囲まれた領域を除去する。この際、切取部１４は、切取線１９に沿って切断され、開口切断線２６で囲まれた領域に接着された状態で前受板１１から分離される。

以上によって、天面板２１から前面板２２にかけて被包装物を露出させるための開口部２７が開口する。つまり、包装箱１は包装形態を維持したまま開封される。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１によれば、開口切断線２６に沿って蓋部２０を切断し、開口部２７を開口させることで、蓋部２０をトレイ部１０から分離させることなく、包装箱１に収容された被包装物を取り出すことができる。また、開口部２７を開口させた包装箱１を複数段重ねて展示（陳列）することもできる。

［第１変形例］
なお、本実施形態に係る包装箱１では、底側片１６と前側板２４（第６接着部３６）を、他の接着部３１～３５と同様に（略同じ接着力で）接着していたが、本発明はこれに限定されない。第１変形例に係る包装箱１として、例えば、包装形態において、各々の底側片１６は、後側板１８に対する接着力よりも弱い接着力で前側板２４の外面に接着されてもよい。接着力を弱くする方法としては、例えば、第５接着部３５に塗布する接着剤の量よりも第６接着部３６に塗布する接着剤の量を少なく（接着面積を小さく）してもよいし、底側片１６と前側板２４の少なくとも一方の第６接着部３６を含む範囲に接着し難くなる加工（ニスの塗布や樹脂シートの貼付等）を施して接着剤の接着力を弱めてもよい（図示せず）。この構成によれば、底側片１６が弱い接着力で前側板２４の外面に接着されているため、容易に前側板２４を底側片１６から剥がすことができる。これにより、小さな力で簡単に包装箱１を開封する（展示形態にする）ことができる。なお、第６接着部３６を省略し、底側片１６と前側板２４は接着されなくてもよい。また、半切線３７は省略されてもよい（図示せず）。

［第２変形例］
また、本実施形態（第１変形例を含む。）に係る包装箱１では、一対の連結片１７が一対の底側板１５の前端（前受板１１側の側端）に連設されていたが（図２参照）、本発明はこれに限定されない。第２変形例に係る包装箱１として、図８に示すように、一対の連結片１７は、第４折曲線Ｌ４を介して前受板１１の左右方向（第２方向）の両端に連設されてもよい。この場合、各々の連結片１７は、後方（底側板１５に対向するよう）に折り曲げられて底側板１５の内面に接着される。また、この場合には、一対の連結片１７の先端側の切り欠きは不要になる。

［第３変形例］
また、本実施形態（第１～第２変形例を含む。）に係る包装箱１では、底側片１６が１つの片状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。第３変形例に係る包装箱１として、図９に示すように、各々の底側片１６は、２つの分割片１６Ａで構成されてもよい。この場合、後方の分割片１６Ａは第５接着部３５で後側板１８に接着され、前方の分割片１６Ａは第６接着部３６で前側板２４に接着されてもよい（図示せず）。他にも、前方の分割片１６Ａが後側板１８と前側板２４との突き合せ部を跨ぐように底側片１６を分割し、前後２つの分割片１６Ａが後側板１８に接着されてもよい（図示せず）。なお、底側片１６は、３つ以上の分割片１６Ａで構成されてもよい（図示せず）。

［他の変形例］
なお、本実施形態（第１～第３変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１では、切取部１４が前受板１１の先端側に埋め込まれるように設けられていたが、本発明はこれに限定されない。切取部１４および前受板１１を長方形状に形成し、切取部１４が前受板１１の先端に一直線状の切取線１９を介して連設されてもよい（図示せず）。他にも、切取線１９が前受板１１の中央領域に閉じた環状に形成され、切取部１４が環状の切取線１９の内側領域に設けられてもよい（図示せず）。また、本実施形態に係る包装箱１では、切取線１９がジッパーで構成されていたが、これに限らず、例えば、ミシン目や段ボールシートを厚み方向に半分程度切断した半切線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、底側板１５に分離溝１６Ｇを切り込むことで底側片１６が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、分離溝１６Ｇに代えて、略Ｕ字状の切目やミシン目であってもよい。また、底側片１６の形状は、略台形状に限らず、後側板１８と前側板２４との下端を支持することができる形状および大きさに形成されていればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の天側板２３が天面板２１に連設されていたが、一対の天側板２３は省略されてもよい（図示せず）。この場合、一対の底側板１５が天面板２１に達するように延設されてもよい（図示せず）。また、本実施形態に係る包装箱１では、天側板２３が前側板２４に接着されていたが、これに限らず、天側板２３が前側板２４に接着されなくてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、分断線２５がミシン目とジッパーとで構成されていたが、これに限らず、例えば、半切線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。また、分断押込面部２５Ｓ（分断押込線２５Ａ）は、後面板１３に形成されていたが、これに限らず、天面板２１に形成されてもよい（図示せず）。また、分断押込面部２５Ｓ（分断押込線２５Ａ、分断折線Ｌ１１）は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開口切断線２６がミシン目とジッパーとで構成されていたが、これに限らず、例えば、半切線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。また、本実施形態に係る包装箱１では、開口切断線２６が天面板２１から前面板２２にかけて形成されていたが、本発明はこれに限定されない。開口切断線２６は、天面板２１のみに形成されてもよいし、前面板２２のみに形成されてもよい（図示せず）。また、開口押込面部２６Ｓは、天面板２１に形成されていたが、これに限らず、前面板２２に形成されてもよい（図示せず）。また、開口押込面部２６Ｓ（開口押込線２６Ａ）は、開口本体線２６Ｃの外側に向かって凸状に形成されていたが、これに限らず、開口本体線２６Ｃ（開口部２７）の内側に向かって凸状に形成されてもよい（図示せず）。また、開口切断線２６は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、略直方体状に形成されていたが、これに限らず、直方体の角稜線部に隅切面を設けてもよい（図示せず）。つまり、包装箱１は、平面または側面から見て六角形や八角形等の多角形を形成してもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ 包装箱
１０ トレイ部
１１ 前受板
１２ 底面板
１３ 後面板
１４ 切取部
１５ 底側板
１６ 底側片
１６Ａ 分割片
１７ 連結片
１８ 後側板
１９ 切取線
２０ 蓋部
２１ 天面板
２２ 前面板
２３ 天側板
２４ 前側板
２５ 分断線
２６ 開口切断線
２７ 開口部

Claims (6)

1. 第１方向に順次連設された前受板（１１）、底面板（１２）、後面板（１３）、天面板（２１）および前面板（２２）によって被包装物を包み込む包装箱（１）であって、
   前記前受板に切取線（１９）を介して連設された切取部（１４）と、
   前記底面板の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の底側板（１５）と、
   一対の前記底側板を切り込むことで一対の前記底側板から分離され、且つ前記底面板の第２方向の両端に連設された一対の底側片（１６）と、
   前記後面板の第２方向の両端に連設された一対の後側板（１８）と、
   前記前面板の第２方向の両端に連設された一対の前側板（２４）と、
   一対の前記底側板の前記前受板側の側端または前記前受板の第２方向の両端に連設された一対の連結片（１７）と、
   前記後面板と前記天面板とを分断する分断線（２５）と、を備え、
   前記前受板、前記切取部、前記底面板、前記後面板、前記底側板、前記底側片、前記後側板および前記連結片は、トレイ部（１０）の構成要素であり、
   前記天面板、前記前面板および前記前側板は、蓋部（２０）の構成要素であり、
   前記トレイ部と前記蓋部とが接合されて前記被包装物を包装した包装形態において、前記前受板、前記後面板および一対の前記底側板は前記底面板に対して立設され、各々の前記連結片は前記前受板または前記底側板に対向するように折り曲げられて前記前受板の内面または前記底側板の内面に接着され、各々の前記後側板は前方に折り曲げられて前記底側板の外面に接着され、前記天面板は前記底面板に対向するように折り曲げられ、前記前面板は前記天面板に対して垂設されて前記切取部の外面に接着され、各々の前記前側板は後方に折り曲げられ、各々の前記底側片は前記後側板と前記前側板との下部を包むように上方に折り曲げられて前記後側板の外面に接着されており、
   前記天面板が前記分断線に沿って切断されて前記後面板から分離されると共に前記切取部が前記切取線に沿って切断されて前記前面板に接着された状態で前記前受板から分離されることで、前記蓋部が前記トレイ部から分離された展示形態になることを特徴とする包装箱。
2. 前記包装形態において、各々の前記底側片は、前記後側板に対する接着力よりも弱い接着力で前記前側板の外面に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 各々の前記底側片は、複数の分割片（１６Ａ）で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記天面板の第２方向の両端に連設され、前記蓋部の構成要素である一対の天側板（２３）を更に備え、
   前記包装形態において、各々の前記天側板は、前記天面板に対して垂設され、前記前側板の外面に接着されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記蓋部には、前記被包装物を露出させるための開口部（２７）の輪郭に沿って開口切断線（２６）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 一対の前記連結片は、一対の前記底側板の前記前受板側の側端に連設され、前記前受板の内面に接着する際に前記切取部に干渉しないように切り欠かれていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装箱。

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