JP7217923B2

JP7217923B2 - 製函前ボックス及び包装箱

Info

Publication number: JP7217923B2
Application number: JP2018124242A
Authority: JP
Inventors: 紀美子比嘉
Original assignee: 株式会社クラウン・パッケージ
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2023-02-06
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: JP2020001770A

Description

本発明は、製函前ボックス及び包装箱に関する。

従来より、包装箱の側面に周設されたジッパーと呼ばれる破断線により、包装箱の上部を取り除く機能を有する紙箱が利用されている。近年、スーパーやドラッグストアなどの小売店では、店員の手間を省くため、包装箱に商品を入れたまま包装箱の上部を取り除いた状態で売り場に陳列する方法が多用されている。

売り場に陳列する際には、包装箱に入れたままで商品がなるべく見えるように、特に商品の正面の破断線が底面に近い位置に設けられているものがある。

しかし、側面に破断線が設けられていると包装箱の強度が下がるため、このような包装箱を用いると、中に入れた商品の重み又は圧迫で側面が破断し易くなるという問題がある。中でも重量があるレトルト食品等を入れると、包装箱の下部に負荷がかかりやすく、流通過程で包装箱が破断線で破れてしまうことがある。
そこで、本発明は、側面に破断線が設けられていても強度に優れた包装箱を提供する。

本発明の製函前ボックスは、複数の側板部を組み立てて形成される筒体と、この筒体の一方の開口部を塞ぐ天板フラップと、前記筒体の他方の開口部を塞ぐ底板フラップとを備え、前記筒体にこの筒体の上部と下部とを分離する破断線が周状に設けられ、前記筒体の内側で前記破断線を覆うカバー片を有し、前記カバー片と前記側板部とが、前記破断線より天板フラップ側の領域でのみ接着されているか、又は前記破断線より底板フラップ側の領域でのみ接着されている。
本明細書において、「周状」とは、「筒体の中心線を取り囲む状態」を意味している。
この構成によれば、取り外しが容易なカバー片によって側板部に形成された破断線の周辺を補強することができる。

本発明の製函前ボックスの前記カバー片は、切断線を介して前記底板フラップに連接しており、前記カバー片が連接している前記底板フラップは、前記側板部の下辺で前記筒体の内側に向かって折り曲げられていてもよい。
この構成によれば、分離が容易なカバー片を有した製函前ボックスを容易に作製することができる。

本発明の製函前ボックスの前記カバー片が切断線を介して前記天板フラップに連接しており、前記カバー片が連接している前記天板フラップは、前記側板部の上辺で前記筒体の内側に向かって折り曲げられていてもよい。
この構成によれば、分離が容易なカバー片を有した製函前ボックスを容易に作製することができる。

本発明の製函前ボックスの前記底板フラップは、ワンタッチ底であってもよい。
この構成によれば、製函前ボックスから側板部にカバー片を設けた包装箱を簡便に組み立てることができる。

本発明の製函前ボックスの前記側板部の前記カバー片が重なっている領域に、破断線の一部を含む孔が形成されていてもよい。
この構成によれば、包装箱を密閉した状態で、ジッパーを開封する開け口を側板部に設けることができる。

本発明の包装箱は、上記いずれかの製函前ボックスを用いて形成されている。
この構成によれば、上記いずれかの作用を奏する。

本発明の製函前ボックス及び包装箱は、破断線を設けた側板部をカバー片で補強しつつ、包装箱を簡便に上部と下部とに容易に分離することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。本発明の第１の実施形態に係るブランクシートを内表面から視た図である。本発明の第１の実施形態に係るブランクシートを折り畳んで偏平に形成した製函前ボックスを示した正面図である。本発明の第１の実施形態に係る製函前ボックスの作成方法を示した図である。本発明の第１の実施形態に係る包装箱の開封方法を示した斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る包装箱の開封方法を示した斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る包装箱が開封された状態を示した斜視図である。本発明の第２の実施形態に係るブランクシートを内表面から視た図である。本発明の第２の実施形態に係る製函前ボックスを一方の面から視た図である。本発明の第２の実施形態に係る製函前ボックスを図９と反対側の面から視た図である。本発明の第２の実施形態に係る包装箱を天板フラップを開けて示した斜視図である。本発明の第２の実施形態に係るブランクシートの変形例を示した図である。

以下、図面を参照して、本発明の製函前ボックス及び包装箱の実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
また、本実施形態において、本発明の各部を上辺、下辺、側辺等と称することがあるが、これらは特に断りのない限り、底板フラップを下面としてブランクシート、製函前ボックス又は包装箱を視た場合の各部の相対的な位置関係を示すためのものであり、必ずしも包装箱の向き等を定めるものではない。

図１に示すように、第１の実施形態の包装箱Ｘ１は、筒体２を形成する複数の側板部３，４，５，６と、筒体２の一方の開口部７を塞ぐ天板フラップ８と、筒体２の他方の開口部９を塞ぐ第１底板フラップ１０から第４底板フラップ１３とを備えている。そして、図３に示す製函前ボックス１Ａ及び図１に示す包装箱Ｘ１は、筒体２の上部３０と下部４０とを分離する破断線Ｋを筒体２の周方向（すなわち筒体２の内部を取り囲む側面板が連なる方向）に設けており、筒体２の内側に破断線Ｋの少なくとも一部を覆うカバー片１４を有している。

図２は、図３に示す製函前ボックス１Ａを展開したブランクシート１ａを内表面から視た図である。図２に示すように、ブランクシート１ａは、第１側板部３，第２側板部４，第３側板部５，第４側板部６及び接合代１５をこの順で、側辺２ａを境に一連に配列したものであり、図１に示す略直方体の筒体２を形成可能となっている。
接合代１５は、第１側板部３と第４側板部６とを連結させる接着部となっている。

第１側板部３及び第３側板部５は、側辺２ａと、これに直交する上辺２ｂ及び下辺２ｃとに囲まれた矩形に形成されている。第２側板部４及び第４側板部６は、側辺２ａと、これに直交する上辺２ｄ及び下辺２ｅとに囲まれた矩形に形成されている。

ブランクシート１ａには、第１側板部３から第４側板部６及び接合代１５に亘って破断線Ｋが一続きに設けられている。
破断線Ｋは、第１側板部３において上下方向の略中央部分に形成されたミシン目Ｋ１と、第２側板部４において略山形に形成されたミシン目Ｋ２と、第３側板部５に形成されたミシン目Ｋ３と、第４側板部６において略山形に形成されたミシン目Ｋ４とを備えている。

ミシン目Ｋ１は、第１側板部３の側縁２ｓの中心よりもやや上辺２ｂ側から下辺２ｃに向かって緩やかに傾斜する直線状に延び、幅方向略中央部で上方にわずかに湾曲するアーチ形に延び、更に、第２側板部４に向かって上辺２ｂ側に向かって緩やかに傾斜する直線状に延びている。

ミシン目Ｋ２は、第２側板部４に向かって斜め上方に延びる直線状のミシン目Ｋ１の延長線上に延び、第２側板部４の幅方向の中央を超えた第３側板部５寄りの位置で下方に折れ曲がり、第３側板部５に向かって下方に傾斜しつつ直線状に延びている。ミシン目Ｋ２は、第２側板部４の上下方向の中央よりも上辺２ｄ側の部分で折れ曲がっている。

ミシン目Ｋ３は、第３側板部５に向かって斜め下方に延びる直線状のミシン目Ｋ２の延長線上に延び、第３側板部５において、幅方向の中央部分で下方にわずかに湾曲しつつ略水平方向に延び、更に第４側板部６に向かって上方に傾斜しつつ直線状に延びている。ミシン目Ｋ３の水平方向に延びた部分は、第３側板部５の上下方向の下から４分の１から２分の１の位置付近に形成されている。

ミシン目Ｋ４は、第４側板部６に向かって斜め上方に延びる直線状のミシン目Ｋ３の延長線上に延び、第４側板部６において、第３側板部５寄りの位置で下方に緩やかに傾斜して直線状に延びている。ミシン目Ｋ４は、第４側板部６の上下方向の中央よりも上辺２ｄ側の部分で折れ曲がっている。
ミシン目Ｋ２及びミシン目Ｋ４は、第３側板部５を挟んで対称に形成されており、製函時に向かい合う略平行な線となるように形成されている。

第１側板部３には、ミシン目Ｋ１のアーチ形に延びた部分の両端付近から、第１側板部３の下辺２ｃに向かって略垂直に延びるスリット１６ａ，１６ａと、スリット１６ａ，１６ａの下端間に延びる折り曲げ線１６ｃとに囲まれた、略Ｕ字状の押え部１６が形成されている。押え部１６は、折り曲げ線１６ｃを軸として図１に示す筒体２の内側に折ることができる。

図２に示すように、第１側板部３、第２側板部４、第４側板部６及び接合代１５には、破断線Ｋにおいて筒体２を破断する際に、筒体２を角筒状から変形させて破断し易くするための折り曲げ線３ｃ，４ｃ，６ｃ，１５ｃが形成されている。

第１側板部３上の折り曲げ線３ｃ，３ｃは、第１側板部３の上辺２ｂの両端付近から、ミシン目Ｋ１のアーチ形状の両端付近に向かって徐々にすぼむように延びている。折り曲げ線３ｃ，３ｃは、第１側板部３の側縁２ｓ及び側辺２ａに平行な中心線を軸とする略対称に形成されている。
第２側板部４の折り曲げ線４ｃは、第２側板部４の上辺２ｄの第１側板部３側の端部から、ミシン目Ｋ２の頂点付近に向かって、ミシン目Ｋ２まで延びている。

第４側板部６の折り曲げ線６ｃは、第４側板部６の上辺２ｄの接合代１５側の端部から、ミシン目Ｋ４の頂点付近に向かって、ミシン目Ｋ４まで延びている。
折り曲げ線４ｃと折り曲げ線６ｃとは、製函時に互いに対向し略平行になるように設けられている。

接合代１５の折り曲げ線１５ｃは、第４側板部６の折り曲げ線６ｃの上辺２ｄ側の端部から、接合代１５の側縁２ｓに向かって、第１側板部３の折り曲げ線３ｃと平行になるように形成されている。
折り曲げ線３ｃと折り曲げ線１５ｃとは、第１側板部３から第４側板部６を組み立てて筒体２を形成した時に重なり合うように設けられている。

第４側板部６の上辺２ｄには、天板フラップ８が連設している。
天板フラップ８は、図１に示す筒体２の開口部７の全体を覆い得る面積を有する矩形に形成されている。
天板フラップ８には、製函時に第２側板部４の内表面に沿って差し込まれる差し込み片１７が折り曲げ線１７ｃに沿って形成されている。差し込み片１７の先端角部は、製函時に筒体２内への差し込みを容易にするよう円弧状に湾曲している。
第１側板部３及び第３側板部５の上辺２ｂには、略台形の短フラップ１８がそれぞれ設けられている。

第１側板部３から第４側板部６の各下辺２ｃ，２ｅには、第１底板フラップ１０から第４底板フラップ１３がそれぞれ連接している。第１底板フラップ１０から第４底板フラップ１３は、図１に示す筒体２を立体形状にする動作に伴って立ち上がり、図１に示す開口部９を閉じるいわゆるワンタッチ底となっている。

図２に示すように、第１底板フラップ１０は、下辺２ｃを下底辺とし、第１側板部３に連接する略台形に形成されている。第１底板フラップ１０は、下辺２ｃから先端縁に向けて徐々にすぼむ形状を有している。
第２底板フラップ１１は、第２側板部４の下辺２ｅを下底辺とし、緩やかな傾斜辺２０ｄに段差部２０ｃが形成された略台形のベース部２０と、ベース部２０から突出し、第１底板フラップ１０と接合してこれと連動可能となる連動接合部２１とを備えている。

ベース部２０は、下底辺となる下辺２ｅと、その一端から急峻に立ち上がる傾斜辺２０ａと、下辺２ｅに略平行に延びる上底辺２０ｂと、上底辺２０ｂの端から下辺２ｅに対して、段差部２０ｃを挟んで２段階に緩やかに傾斜する傾斜辺２０ｄとに囲まれている。

傾斜辺２０ｄの下辺２ｅ側は、第１底板フラップ１０側に連動接合部２１を突出させるとともに、連動接合部２１をベース部２０の外面に重ね合わせる際の折り曲げ線となっている。
連動接合部２１は、製函時に第１底板フラップ１０の一部と重なり接着により連結できるように形成されている。

第３底板フラップ１２は、第３側板部５の下辺２ｃを下底辺とする略台形のベース部２５と、ベース部２５から突出する突出部２６とを備えている。
ベース部２５は、下辺２ｃを下底辺として、下辺２ｃに略平行な上底辺２５ｂに向かって徐々にすぼむ略台形に形成されている。

上底辺２５ｂは、その中央部が下辺２ｃに向かって緩やかな凸状となっている円弧状に形成されている。
上底辺２５ｂの第４底板フラップ１３側の傾斜辺２５ｄは、第４底板フラップ１３側に突出部２６を突出させるとともに、ブランクシート１ａの折り畳み時に突出部２６と第４側板部６とが干渉することを回避させ得る折り曲げ線となっている。

以上の構成を有する第３底板フラップ１２は、下辺２ｃにおいて第３側板部５側に折り畳んだ際に、第３底板フラップ１２の上底辺２５ｂがミシン目Ｋ３の略水平な部分に達しない程度となるように形成されている。
第３底板フラップ１２のベース部２５には、上底辺２５ｂを介してカバー片１４が連接している。

カバー片１４は、下辺２ｃの延在方向には下辺２ｃよりも短く、側辺２ａの延在方向には第３底板フラップ１２を第３側板部５側に折り畳んだ際に、ミシン目Ｋ３の水平な部分を含んで第３側板部５の上下方向の略中央まで覆い得る長さで、矩形に形成されている。
カバー片１４と第３底板フラップ１２とは一体的に形成されている。カバー片１４と第３底板フラップ１２との境となっている上底辺２５ｂには、カバー片１４と第３底板フラップ１２との分離を容易にするスリット（切断線）が間欠的に形成されている。

第４底板フラップ１３は、第２底板フラップ１１と略同形状に形成されている。第４底板フラップ１３において第２底板フラップ１１と同一の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
以上の構成によって形成されているブランクシート１ａは、剛性のある紙又は合成樹脂等の１枚のシートを打ち抜き、各部分又はその境に折り曲げの罫線や破断線Ｋ等を設けて形成されている。

次に、ブランクシート１ａを折り畳んで偏平に折り畳まれた状態の製函前ボックス１Ａを作成する方法について説明する。
図４に示すように、第１底板フラップ１０を第１側板部３の内面（すなわち図２及び図４で見えている面）に、第３底板フラップ１２を第３側板部５の内面に、それぞれ対向するように下辺２ｃで折り曲げる。カバー片１４は、第３底板フラップ１２に連接しているので、カバー片１４も第３側板部５の内面に対向して重なる。

なお、カバー片１４については、第３側板部５に重ね合わせた際にミシン目Ｋ３の水平な部分よりも上側に対向する箇所（例えば破線の矩形部分）にのみ接着剤を塗布しておき、第３底板フラップ１２の折り畳み時にカバー片１４を第３側板部５の内面に貼着させる。

第２底板フラップ１１は第２側板部４の内面に、第４底板フラップ１３は第４側板部６の内面にそれぞれ対向するように、それぞれの下辺２ｅで折り曲げる。第２底板フラップ１１及び第４底板フラップ１３の連動接合部２１は、ベース部２０，２０のそれぞれの外面（すなわち図４で見えている面）に重なるように傾斜辺２０ｄにおいて折り曲げる。
この状態で、連動接合部２１の内面（すなわち図４で見えている面）に接着剤を塗布する。第４底板フラップ１３の連動接合部２１には、第３底板フラップ１２と重なる部分にのみ接着剤を塗布する。

その上で、第３側板部５及び第４側板部６の間の側辺２ａにおいてブランクシート１ａを矢印Ｔ１方向に折り曲げ、第４側板部６を第３側板部５の内面に重ねる。この状態で接合代１５の外面側に接着剤を塗布しておく。
次いで、第１側板部３及び第２側板部４の間の側辺２ａにおいてブランクシート１ａを矢印Ｔ２方向に折り曲げ、接合代１５の外面上に第１側板部３の端部を重ね、接着する。

前述したようにブランクシート１ａを折り曲げ、図１に示す包装箱Ｘ１を形成可能に偏平に折り畳まれた製函前ボックス１Ａとし、第２側板部４及び第３側板部５の外表面が見えるように裏返した状態が図３に示されている。
図３においては、内部に折り曲げられた底板フラップとして、同図で手前側に向けた第２側板部４に連接している第２底板フラップ１１及び第３側板部５に連接している第３底板フラップ１２のみを図示している。なお、製函前ボックス１Ａの状態で、第１底板フラップ１０から第４底板フラップ１３は、筒体２の内側に折り畳まれた状態で、第１底板フラップ１０及び第２底板フラップ１１、第３底板フラップ１２及び第４底板フラップ１３が連動する状態となっている。

製函前ボックス１Ａを立体の包装箱Ｘ１にするには、図３に示す製函前ボックス１Ａの折り曲げ箇所となっている側辺２ａ，２ａ同士を近づけるようにして筒体２を立体にする。
この際、第３底板フラップ１２は第３側板部５に対して直角に広がろうとするが、カバー片１４は第３側板部５の内面に貼り付いているので、カバー片１４が、上底辺２５ｂに沿って第３底板フラップ１２と分離する。

そして、第１底板フラップ１０から第４底板フラップ１３が全て起き上がり、図１に示すように筒体２の開口部９を隙間なく閉じる。カバー片１４は、第３側板部５のミシン目Ｋ３を覆った状態でミシン目Ｋ３よりも上側に貼り付けられているので、第３底板フラップ１２から切り離されたカバー片１４は、第３側板部５と共に筒体２を形成する。
以上により、開口部７が開口した包装箱Ｘ１になる。

開口部７から適宜物品を収容し、短フラップ１８，１８を筒体２の内側に折り曲げた後に、天板フラップ８を閉じる。この際、差し込み片１７を折れ線１７ｃにおいて内面側に折り曲げておき、天板フラップ８が開口部７を閉じた際に、差し込み片１７を第２側板部４の内側に挿入する。
以上により、直方体で積み上げが可能な状態の包装箱Ｘ１となる。

包装箱Ｘ１を開封して収納した物品を見せつつ陳列するには、以下に説明するように包装箱Ｘ１を上部３０と下部４０とに分離して、上部３０を取り外す。
まず、図１に示す第１側板部３の押え片１６を筒体２の内側に向かって押して、ミシン目Ｋ１のアーチ形の部分及びスリット１６ａ，１６ａを破断し、押え片１６を回動させて筒体２の内側に押し込む。これにより、ミシン目Ｋ１の下側に指を入れるスペースが形成されるので、ミシン目Ｋ１の下端に指を掛ける。

ミシン目Ｋ１の下端を筒体２の外側に引っ張ることにより、第１側板部３の折り曲げ線３ｃ，３ｃが山折りになり易くなって、第１側板部３の上部３０が徐々に外側に引っ張られて変形し、ミシン目Ｋ１が第２側板部４及び第４側板部６に向かって容易に破れていく。

その後、図５に示すように、ミシン目Ｋ１のアーチ形の部分の下端を徐々に引き上げることにより、ミシン目Ｋ２及びミシン目Ｋ４に沿って第２側板部４及び第４側板部６が破断していく。この際、ミシン目Ｋ２，Ｋ４が山形に形成されているため、第３側板部５のミシン目Ｋ３を軸として上部３０を回転させようとする力がミシン目Ｋ２，Ｋ４のより破断し易い方向に作用し、包装箱Ｘ１の上部３０と下部４０とを非常に円滑に破断することができる。

更に、包装箱Ｘ１の上部３０を第３側板部５のミシン目Ｋ３を中心に回転させ、筒体２の外側に引っ張ることにより、図６に示すようにミシン目Ｋ３の傾斜した直線部分が破断し、更にミシン目Ｋ３の水平部分が破れて、包装箱Ｘ１が上部３０と下部４０とに分離する。
カバー片１４は、ミシン目Ｋ３よりも上側に貼着しているので、包装箱Ｘ１の上部３０と共に、下部４０から離れる。

このようにして包装箱Ｘ１の上部３０を切り離すと、図７に示すように、包装箱Ｘ１の下部４０に物品Ｇが収納された状態で物品Ｇの上側が露出し、この状態で物品Ｇを陳列することができる。

以上のように、包装箱Ｘ１は、ミシン目Ｋ３及び第３側板部５のミシン目Ｋ３よりも上側をカバー片１４によって筒体２の内側から覆うため、物品Ｇの重み又は圧迫によるミシン目Ｋ３の破断を効果的に防止することが出来るという効果を奏する。
また、包装箱Ｘ１の上部３０を下部４０から分離する際にカバー片１４を上部３０と共に取り去るため、包装箱Ｘ１の下部４０に収納された物品の表示をカバー片１４で隠してしまうことなく外部に露出させることができるという効果を奏する。

また、カバー片１４は、１枚のシートによって第３底板フラップ１２に分離可能に一体的に形成されている。従って、製函前ボックス１Ａは、図２に示すブランクシート１ａの第３底板フラップ１２をカバー片１４と共に第３側板部５の内側に折り畳み、カバー片１４と第３側板部５とを接着するだけで、カバー片１４を第３側板部５に極めて容易に取り付けることができる。即ち、製函前ボックス１Ａは、カバー片１４をブランクシート１ａと別に用意し第３側板部５に貼り付けるという工程を回避して、接着剤を付ける以外は従来と同じワンタッチ底の作成方法でカバー片１４付きの製函前ボックス１Ａを容易に作成することができる。

更に、製函ボックスＸ１は、製函前ボックス１Ａを立体にしてワンタッチ底を組み立てるだけで、カバー片１４を第３底板フラップ１２から自動的に分離させ、カバー片１４を第３側板部５のミシン目Ｋ３を覆って補強した状態を極めて容易に作成できるという効果を奏する。

次に、図８－図１１を用いて、本発明の第２の実施形態のブランクシート１ｂ，製函前ボックス１Ｂ及び包装箱Ｘ２について説明する。なお、本実施形態において第１の実施形態のブランクシート１ａ，製函前ボックス１Ａ及び包装箱Ｘ１と概ね同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、主として第１の実施形態と異なる構成について説明する。

図８から図１０に示すように、製函前ボックス１Ｂが製函前ボックス１Ａと異なる点は、主として第１底板フラップ１０から第４底板フラップ１３の全てにカバー片１４を連接している点である。
また、図９及び図１０に示すように、製函前ボックス１Ｂは、筒体２の周方向の一部において破断線Ｋ，Ｌを二本平行に形成し、破断線Ｋ，Ｌの間に開封孔４５を形成している点においても製函前ボックス１Ａと異なっている。

具体的には、ブランクシート１ｂは、図２に示すブランクシート１ａの第３底板フラップ１２及びカバー片１４と略同様の底板フラップ及びカバー片１４を第１側板部３及び第３側板部５の各下辺２ｃに有している。カバー片１４の側辺２ａの延在方向の長さは、ブランクシート１ａのカバー片１４の側辺２ａの延在方向の長さよりも長く形成されている。

ブランクシート１ｂの第２底板フラップ１１及び第４底板フラップ１３は、図２に示すブランクシート１ａの第２底板フラップ１１及び第４底板フラップ１３と略同一であり、それぞれの先端縁にカバー片１４よりも幅広なカバー片１４を有している。

第２底板フラップ１１とカバー片１４との間の、第２底板フラップ１１の先端縁１１ｔには、カバー片１４を第２底板フラップ１１から容易に分離させるスリット（切断線）が形成されている。第４底板フラップ１３とカバー片１４との間も同様に、第４底板フラップ１３の先端縁１３ｔに、カバー片１４を第４底板フラップ１３から容易に分離させるスリット（切断線）が形成されている。

第１底板フラップ１０，第２底板フラップ１１及び第４底板フラップ１３のいずれに連接したカバー片１４も、各底板フラップ１０，１１，１３を折り返した際に次の段落で説明する破断線Ｋ又は破断線Ｋ，Ｌを覆って各側板部３，４，６を補強できるようになっている。
なお、第３底板フラップ１２及びカバー片１４は、ブランクシート１ａのものと略同様である。

ブランクシート１ｂには、筒体２を始点及び終点なく一周する（すなわち周状の）破断線Ｋと、破断線Ｋの上方において破断線Ｋの一部と平行に延びる破断線Ｌとが形成されている。
具体的には、破断線Ｋが、図３に示す製函前ボックス１Ａと略同様に筒体２を連続で一周するように設けられている。破断線Ｌは、第２側板部４の幅方向の略中央から第３側板部５を横切って、第４側板部６の幅方向の略中央までの部分に形成された破断線Ｋに対して、その上辺２ａ，２ｄ側に、一定の間隔を空けて形成されている。

破断線Ｋ及び破断線Ｌは、第３側板部５の幅方向中央を中心として対称に形成されている。破断線Ｋ，Ｌの中心部分には、破断線Ｋ，Ｌの一部を開口端縁として含む開封孔４５が形成されている。
なお、破断線Ｋは、第１側板部３の幅方向の全体で下方に膨らむ緩やかな弧を描くように形成されており、図１１に示す包装箱Ｘ２の上部３０を第１側板部３側に倒すだけで容易に破断可能となっている。
第１天板フラップ１８ｘ，第２天板フラップ８ｘ，第３天板フラップ１８ｘ及び第４天板フラップ８ｘは、略矩形に形成され、第１側板部３～第４側板部６の各上辺２ｂ，２ｄに連接している。

ブランクシート１ｂを折り畳んで製函前ボックス１Ｂにする方法は、第１の実施形態と同様である。なお、第２底板フラップ１１及び第４底板フラップ１３の連動接合部２１，２１には、それぞれ先端縁１１ｔ，１３ｔ上のスリットを介してカバー片１４が連接しているが、連動接合部２１，２１とカバー片１４，１４との間は、連動接合部２１，２１の折り曲げ時に容易に破断するようになっている。

図９及び図１０に示す製函前ボックス１Ｂを立体状にして図１１に示す包装箱Ｘ２にする方法は、第１の実施形態の方法と同様である。
図１１に示す包装箱Ｘ２への物品の収納後、包装箱Ｘ２の上部３０を分離して商品を陳列する手順は以下のとおりである。

図１１に示す開封孔４５の開口端縁に指を掛けて、上下の破断線Ｋ，Ｌの間の帯部分５０を引き起こす。なお、開封孔４５が形成されている箇所は内面側がカバー片１４に覆われているが、カバー片１４は、破断線Ｋよりも下辺２ｃ側で第３側板部５に貼着していないので、開封孔４５からカバー片１４を筒体２の内部にわずかに押し込むことを妨げない。

破断線Ｋ，Ｌの一部を裂くと帯部分５０の端部５０ａが立ち上がるので、帯部分５０の端部５０ａを掴んで破断線Ｋ，Ｌを第２側板部４に向かってに引っ張ると、開封孔４５から第２側板部４の幅方向中央まで破れる。開封孔４５から第４側板部６までの間も同様にして、破断線Ｋ，Ｌの間の帯部分５０を引っ張って破断線Ｋ，Ｌを裂く。

帯部分５０の他端部５０ｂに至ったら、第１側板部３上の破断線Ｋを軸として包装箱Ｘ２の上部３０を下部４０と引き離すように回動させると、第２側板部４及び第４側板部６が分離し、次いで第１側板部３が破断線Ｋに沿って破れ、包装箱Ｘ２が上部３０と下部４０とに分離する。
本実施形態においても、カバー片１４は全て破断線Ｋよりも上辺２ｂ側で接着しているため、カバー片１４は上部３０と一体となって、下部４０から離れる。

以上のように、包装箱Ｘ２は、カバー片１４が全ての側板部の破断線Ｋ又は破断線Ｋ，Ｌを覆っているので、包装箱Ｘ２がより強固になり、破断線Ｋ，Ｌにおいて破れ難いという効果を奏する。そして、開封孔４５が設けられているので、包装箱Ｘ２の内側いっぱいに物品が収納されていて押え部１６が筒体２の内側に押せない場合でも、開封孔４５から破断線Ｋ，Ｌを破り、筒体２を上部３０と下部４０とに容易に分離することができるという効果を奏する。また、その他、第１実施形態と同様の作用及び効果を奏する。

以上、製函前ボックス１Ａ，１Ｂ及び包装箱Ｘ１，Ｘ２について説明したが、本発明は、前述した好ましい実施形態に限定されず、破断線Ｋを筒体２の内側から覆って不用意な破断を防止し得る取り外し自在のカバー片１４を有する他の実施形態を含む。

具体的には例えば、製函前ボックス１Ａ，１Ｂは、カバー片１４を第３底板フラップ１２に連接する代わりに、図１２に示すように、第３天板フラップ１８ｘの先端縁に連接し、破断線Ｋ，Ｌよりも上側で第３側板部５に貼着させていてもよい。

この場合、第３天板フラップ１８ｘは、例えば図１に示す開口部７の一部を覆い得る大きさで、カバー片１４と共に第３底板フラップ１２の内面に折り畳んでおくことができる形状であればよい。また、カバー片１４は、破断線Ｋを覆って、物品の収納時に破断し易い部分を覆い得る大きさであればよい。

本変形例では、製函時に第３天板フラップ１８ｘが自動的に立ち上がらないので、筒体２を形成した後に、第３側板部５に重ねられた第３天板フラップ１８ｘを手で引き起こしてカバー片１４と分離する。本変形例においても、製函時にカバー片１４で破断線Ｋを覆うことができるため、製函前ボックス１Ａ，１Ｂと同様に、包装箱Ｘ１，Ｘ２の破断線Ｋが不用意に破れることを防止することができるという効果を奏する。

また、カバー片１４は、ブランクシート１ａ，１ｂのように、底板フラップ又は天板フラップと一体的に形成されていることが好ましいが、カバー片１４は、底板フラップ又は天板フラップとは別個に形成され、製函前ボックスの形成時に破断線Ｋの破れやすい箇所に貼り合わされたものであってもよい。このような構成によっても、カバー片１４でミシン目Ｋ３を覆うことによって包装箱Ｘ１，Ｘ２のミシン目Ｋ３が不用意に破れることを防止することができるという効果を奏する。

また、製函前ボックス１Ａ，１Ｂにおいて、それぞれ異なる天板フラップを用いた例を示したが、天板フラップの構成は、天板フラップにカバー片１４を連接するものでない限り、特に限定されるものではない。

また製函前ボックス１Ａ，１Ｂ及び包装箱Ｘ１，Ｘ２は、カバー片１４を破断線Ｋよりも上側に接着した例を示したが、カバー片は破断線Ｋの上下いずれか一方にのみ接着していれば、底板フラップ側に接着していてもよい。カバー片１４を底板フラップ側に残した場合には、カバー片１４に物品の特徴を記載するなどして、販売促進に利用することができるという効果を奏する。

また、底板フラップにカバー片１４を連接させる場合は、第１実施形態で説明したように底板フラップとしてワンタッチ底組式を用いることが好ましいが、ワンタッチ底に代えてキャラメル箱形式、地獄底等を採用していてもよい。
また、ブランクシート１ａ，１ｂにおけるカバー片１４の取り付け位置は、全てが底板フラップ又は天板フラップのいずれかに連接していなくてもよい。例えば、４枚のカバー片のうち２枚が底板フラップに連接され、残り２枚が天板フラップに連接させていてもよい。

１ａ，１ｂブランクシート
１Ａ，１Ｂ製函前ボックス
３，４，５，６側板部
２筒体
８天板フラップ
１０，１１，１２，１３底板フラップ
１４カバー片
Ｋ，Ｌ破断線
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３包装箱

Claims

複数の側板部を組み立てて形成される筒体と、この筒体の一方の開口部を塞ぐ天板フラップと、前記筒体の他方の開口部を塞ぐ底板フラップとを備え、
前記底板フラップは隣り合う２つの底板フラップが連結することで前記筒体を立体形状にする動作によって立ち上がり、前記他方の開口部を閉じるワンタッチ底であり、
前記筒体にこの筒体の上部と下部とを分離する破断線が周状に設けられ、
前記筒体の内側で前記破断線を覆うカバー片を有し、
前記カバー片と前記側板部とが、前記破断線より天板フラップ側の領域でのみ接着されているか、又は前記破断線より底板フラップ側の領域でのみ接着され、
前記カバー片は、切断線を介して前記底板フラップに連接しており、
前記カバー片が連接している前記底板フラップは、前記側板部の下辺で前記筒体の内側に向かって折り曲げられ、
前記カバー片は、前記側板部の下辺の延在方向に前記下辺よりも短く形成され、
前記切断線は、前記底板フラップを前記側板部に対して直角に引き起こして立体にする動作によって前記カバー片を前記底板フラップから分離させるものである製函前ボックス。
前記破断線は、少なくとも１つの側面板において、少なくとも幅方向の中央部分で、同側板部の上下方向の下から２分の１よりも下方に形成され、
前記カバー片は、前記破断線が少なくとも幅方向の中央部分で、同側板部の上下方向の下から２分の１よりも下方に形成されている側面板に貼着されている請求項１に記載の製函前ボックス。
前記切断線は、少なくともその中央部が円弧状に形成されている請求項１又は２に記載の製函前ボックス。
前記側板部の前記カバー片が重なっている領域に、破断線の一部を含む孔が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の製函前ボックス。
請求項１から４のいずれか一項に記載の製函前ボックスを用いて形成された包装箱。