JP7364643B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、箱の一部が開梱時に破断されるラップアラウンドケースタイプの包装箱に関する。

従来、包装箱として特許文献１に記載されたラップアラウンドケースタイプのものが知られている。この包装箱では、前板、後板、天板及び底板などが一体に形成されている。この包装箱を開梱する際には、作業者は、指を前板の切欠き孔に入れて前板を上方に持ち上げながら、前板の上側部分を破断可能線を介して前板の下側部分から切り離した後、前板及び天板を後ろ側に回動させる。それにより、包装箱が開梱される。

実用新案登録第２６０１６７９号公報

上記従来の包装箱によれば、包装箱を開梱した状態では、前板の下側部分が底板から上方に延びた状態となる。そのため、包装箱を商品の陳列箱として利用しようとした場合、商品の前側部分が見えにくくなってしまい、商品を見栄え良く陳列できないという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、箱の開梱後に商品を見栄えよく陳列することができる包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱であって、矩形の底板と、底板と対向するように配置され、矩形の天板と、底板の前側端部と天板の前側端部とを接続する前板と、底板の後側端部と天板の後側端部とを接続する後板と、前板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第１内フラップと、後板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第２内フラップと、天板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、一対の第１内フラップ及び一対の第２内フラップの各々に外側から接する状態で固定された一対の第１外フラップと、底板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、一対の第２内フラップの各々に外側から接する状態で固定されるとともに、一対の第１内フラップの各々に非固定の一対の第２外フラップと、を備え、天板及び一対の第１外フラップには、包装箱の開梱時において天板及び一対の第１外フラップを破断するための第１破断可能線が、天板を通過して一対の第１外フラップの下端同士を結ぶように形成されており、第１破断可能線は、第１外フラップ及び第１内フラップが固定されている領域と第１外フラップ及び第２内フラップが固定されている領域との間を通過して一対の第１外フラップの下端まで延びていることを特徴とする。

この包装箱によれば、天板及び一対の第１外フラップには、包装箱の開梱時において天板及び一対の第１外フラップを破断するための第１破断可能線が、天板を通過して一対の第１外フラップの下端同士を結ぶように形成されており、この第１破断可能線は、第１外フラップ及び第１内フラップが固定されている領域と第１外フラップ及び第２内フラップが固定されている領域との間を通過して一対の第１外フラップの下端まで延びている。

したがって、包装箱の開梱時、天板及び一対の第１外フラップは、作業者により第１破断可能線を介して破断される。その際、一対の第１外フラップが第１内フラップに対して非固定の状態にあるので、切り離された天板の一部、切り離された一対の第１外フラップの一部及び前板は、一体に手前側に回動する。それにより、包装箱の前面を前板が塞いでいない状態で包装箱を開梱することができる。その結果、包装箱を商品の陳列箱として利用した際、従来のものと比べて、商品の前側部分の視認性を向上させることができ、商品を見栄え良く陳列することができる。また、包装箱の前板及び後板に破断可能線が設けられていないため、包装箱の開梱前において、従来のものと比べて、高い耐圧強度を維持することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の包装箱において、第１破断可能線は、一対の第１破断可能線で構成され、一対の第１破断可能線は、天板に形成され、後板側に向かって凸状に延びる一対の第１線部と、一対の第１外フラップに形成され、一対の第１線部に連続して一対の第１外フラップの下端までそれぞれ斜め前下がりに延びる一対の第２線部と、を有していることを特徴とする。

この包装箱によれば、第１破断可能線は、一対の第１破断可能線で構成され、一対の第１破断可能線は、天板に形成され、後板側に向かって凸状に延びる一対の第１線部と、一対の第１外フラップに形成され、一対の第１線部に連続して一対の第１外フラップの下端までそれぞれ斜め前下がりに延びる一対の第２線部と、を有している。したがって、作業者は、天板を手前に引くことによって、天板及び一対の第１外フラップを容易に破断することができる。それにより、包装箱を開梱する際の作業性を向上させることができる。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載の包装箱において、後板と天板との境目の左右方向の中央部には、所定長さで左右方向に延びる切れ目が形成されており、一対の第１破断可能線は、切れ目の両端と一対の第１線部の先端との間において所定長さで前板側に延びる一対の破断開始線部をさらに有していることを特徴とする。

この包装箱によれば、後板と天板との境目の左右方向の中央部には、所定長さで左右方向に延びる切れ目が形成されており、一対の第１破断可能線は、切れ目の両端と一対の第１線部の先端との間において所定長さで前板側に延びる一対の破断開始線部をさらに有している。したがって、包装箱の開梱を開始する際、作業者によって、天板が一対の破断開始線部に沿って破断されることになる。それにより、包装箱の開梱を開始する際の力を低減することができ、包装箱を開梱する際の作業性をさらに向上させることができる。なお、本明細書における「一対の破断開始線部が前板側に延びる」ことは、一対の破断開始線部が互いに平行な状態で前板側に延びることに限らず、一対の破断開始線部が、互いに離間／接近しながら前板側に延びることを含む。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱において、前板と底板との境目には、前板と底板との間を破断するための第２破断可能線が形成されていることを特徴とする。

この包装箱によれば、一対の第１内フラップが一対の第２外フラップに非固定になっているので、包装箱の開梱時、天板の一部が一対の第１線部を介して破断され、一対の第１外フラップが一対の第２線部を介して破断された状態では、切り離された天板の一部及び一対の第１外フラップの一部及び前板は互いにつながっている状態になるとともに、前板は、底板のみにつながっている状態となる。したがって、前板と底板との間を第２破断可能線に沿って破断することにより、天板の一部、一対の第１外フラップの一部及び前板を底板から切り離すことができる。それにより、包装箱を商品の陳列箱として利用する際、包装箱の設置場所の自由度を向上させることができ、その商品性を向上させることができる。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱において、天板と後板との境目には、天板と後板との間を破断するための一対の第３破断可能線が形成されていることを特徴とする。

この包装箱によれば、天板と後板との境目には、天板と後板との間を破断するための一対の第３破断可能線が形成されている。したがって、上記のように、天板の一部、一対の第１外フラップの一部及び前板が取り除かれた状態の包装箱において、一対の第１外フラップの残りの部分を、一対の第２内フラップから強制的に引き剥がし、天板の残りの部分と後板との間を第３破断可能線に沿って破断することにより、天板の残りの部分及び一対の第１外フラップの残りの部分を包装箱から切り離すことができる。それにより、包装箱において、より大きな開口部分を確保することができ、包装箱を商品などを陳列するための陳列箱として利用した際において、陳列物の視認性をさらに向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図である。 包装箱の組み立て前の構成を示す平面図である。 未開梱時の包装箱を示す側面図である。 開梱を開始したときの包装箱を示す側面図である。 開梱後の包装箱を示す側面図である。 開梱後の包装箱を示す斜視図である。 簡易開封・陳列状態の包装箱を示す斜視図である。 商品が簡易開封・陳列状態の包装箱に陳列された状態を示す斜視図である。 商品が全面開封・陳列状態の包装箱に陳列された状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る包装箱について説明する。図１に示すように、本実施形態の包装箱１は、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。包装箱１では、例えば、陳列用の商品Ｓ（図８参照）が内部に収納されるとともに、開梱時には箱の一部が破断される。

この包装箱１は、図２に示すほぼ矩形状の段ボール板紙１ｘを原紙から打抜いて形成した後、これを折り曲げて組み立てられる。以下、図２を参照しながら、段ボール板紙１ｘの構成について説明する。なお、以下の段ボール板紙１ｘの説明においては、便宜上、図２の右側を「前」、左側を「後ろ」、上側を「右」、下側を「左」という。

図２に示すように、段ボール板紙１ｘは、前板２、底板３、後板４及び天板５を備えており、これらの要素２～５はいずれも平面視矩形でかつ一体に形成されている。底板３の左右両端部には、折目線ｆ１，ｆ１を介して、一対の第２外フラップ６，６が連設されており、第２外フラップ６，６の各々は、平面視台形に形成されている。

この第２外フラップ６は、その左右方向の長さが前板２及び後板４のほぼ半分のサイズに設定されている。また、折目線ｆ１，ｆ１は、段ボール板紙１ｘの折り曲げを容易にするための線（例えば、ミシン目状の線）であり、この点は後述する他の折目線においても同様である。

底板３の前端部には、第２破断可能線ｃ２を介して、前板２が連接されている。この第２破断可能線ｃ２は、段ボール板紙１ｘの破断及び折り曲げを容易にするためのミシン目線で構成されており、この点は後述する他の破断可能線においても同様である。また、底板３の後端部には、折目線ｆ２を介して、後板４が連接されている。

前板２の左右端部には、一対の第１内フラップ７，７が折目線ｆ３，ｆ３を介してそれぞれ連設されており、第１内フラップ７，７の各々は、平面視台形に形成されている。

後板４の左右端部には、一対の第２内フラップ８，８が折目線ｆ４，ｆ４を介してそれぞれ連設されている。後板４は、前板２と同一のサイズに構成されており、各第２内フラップ８は、各第１内フラップ７と同一のサイズ及び形状に構成されている。

後板４の後端部には、第３破断可能線ｃ３，ｃ３を介して、天板５が連設されている。これらの第３破断可能線ｃ３，ｃ３の間には、切れ目ｃ４が形成されており、この切れ目ｃ４によって、後板４と天板５の間に隙間が形成されている。

天板５の左右両端部には、折目線ｆ５，ｆ５を介して、第１外フラップ９，９がそれぞれ連設されている。天板５は、底板３と同一のサイズに構成され、各第１外フラップ９は、各第２外フラップ６と同一のサイズ及び形状に構成されている。

また、天板５の後端部には、折目線ｆ６を介して接着片１０が連設されている。この接着片１０は、平面視矩形に構成され、左右方向のサイズが天板５よりも若干小さく、前後方向のサイズが前板２よりもかなり短く形成されている。

さらに、天板５及び第１外フラップ９，９には、一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１が形成されている。一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１は、一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１及び一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２で構成されている。

一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０は、切れ目ｃ４の両端から後方に向かって互いに平行に所定長さで延びている。また、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１は、破断開始線部ｃ１０，ｃ１０の先端から折目線ｆ５，ｆ５と交差する位置まで、互いに離間しながら斜め後方に延びている。さらに、一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２は、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１の先端から後板４側に若干、折れ曲がった後、互いに離間しながら第１外フラップ９，９の先端まで斜めに延びている。

次に、以上の図２に示す段ボール板紙１ｘから図１に示す包装箱１を組み立てる手順について説明する。なお、以下の説明においては、図１の矢印Ｘ１－Ｘ２で示す方向を「前後方向」、矢印Ｙ１－Ｙ２で示す方向を「左右方向」、上下方向を「上下方向」とそれぞれ呼ぶ。

まず、作業者によって、段ボール板紙１ｘが例えば台（図示せず）に載置され、複数の商品Ｓが底板３上に整列させた状態で載置される。

次いで、前板２が、底板３から起立され、これに直角になるように破断可能線ｃ２を介して後板４側に折り曲げられる。次に、後板４が、底板３から起立され、これに直角になるように折目線ｆ２を介して前板２側に折り曲げられる。そして、天板５が底板３と平行になるように第３破断可能線ｃ３，ｃ３を介して前板２側に折り曲げられる。

その後、接着片１０が、前板２に対して平行になるように前板２側に折目線ｆ６を介して折り曲げられるとともに、接着剤（図示せず）を介して前板２の外面に固定される。さらに、各第１内フラップ７が、折目線ｆ３を介して前板２から内側に直角に折り曲げられ、各第２内フラップ８が、折目線ｆ４を介して後板４から内側に直角に折り曲げられる。

次いで、各第２外フラップ６が、折目線ｆ１を介して底板３から上方に直角に折り曲げられ、その内面が接着剤Ｇ（図３参照）を介して第２内フラップ８の外面に固定されるとともに、第１内フラップ７の外面に固定されることなく、これに接した状態に保持される。

さらに、天板５の各第１外フラップ９が、折目線ｆ５を介して下方に直角に折り曲げられ、その内面が接着剤Ｇ（図３参照）を介して第２内フラップ８の外面及び第１内フラップ７の外面に固定される。以上により、商品Ｓを内蔵した包装箱１の組み立てが終了し、図１に示す状態の包装箱１が完成する。

以上のように、包装箱１が組み立てられた場合、図１に示すように、第１破断可能線ｃ１，ｃ１の破断開始線部ｃ１０、ｃ１０は、後板４側から前板２側に向かって互いに平行に延びるとともに、第１線部ｃ１１，ｃ１１は、破断開始線部ｃ１０、ｃ１０の先端から互いに離間しながら天板５と第１外フラップ９，９との境目の所定位置まで斜めに延びた状態となる。さらに、第２線部ｃ１２，ｃ１２は、破断開始線部ｃ１０、ｃ１０の先端から、第１外フラップ９及び第１内フラップ７が互いに固定されている領域と第１外フラップ９及び第２内フラップ８が互いに固定されている領域との間を通過しながら、斜め前下がりに第１外フラップ９，９の下端まで延びた状態となる。

次に、図３～７を参照しながら、本実施形態の包装箱１の開梱作業について説明する。なお、図４～７は、理解の容易化のために、商品Ｓが省略された状態を示している。

まず、作業者が、図３に示す未開梱の包装箱１の切れ目ｃ４に指を差し込み、天板５の後端部を摘まんで手前に引くことにより、天板５が、第１破断可能線ｃ１の一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０に沿って破断される。

さらに、作業者が天板５を手前に引くことにより、天板５が一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１に沿って破断された後、図４に示すように、天板５と一体の第１外フラップ９，９が一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２に沿って破断される。なお、以下の説明では、上記の作業によって包装箱１から切り離された天板５及び第１外フラップ９，９の一部を、「天板５と第１外フラップ９，９の切り離し部」という。

そして、作業者が天板５を図４に示す状態からさらに手前に引いた場合、前板２と一体の第１内フラップ７，７が第２外フラップ６に接着されていないことで、天板５と第１外フラップ９，９の切り離し部、第１内フラップ７，７及び前板２は、前板２と底板３との境目を中心として手前側に回動し、それにより、包装箱１は、図５及び図６に示す開封状態となる。なお、図５及び図６に示す開封状態は、前板２及び底板３が包装箱１の載置面（図示せず）に接した状態となっている場合の例である。

また、包装箱１が開封状態にある場合、作業者が天板５と第１外フラップ９，９の切り離し部、第１内フラップ７，７及び前板２を後方に回動させることで、図１に示すように、包装箱１が再封緘される。

そして、開封状態にある包装箱１において、作業者が前板２を第２破断可能線ｃ２を介して底板３から切り離した場合、包装箱１は、図７に示す簡易開封・陳列状態になる。このように包装箱１が簡易開封・陳列状態になった場合、商品Ｓが包装箱１に収納されているときには、例えば、図８に示すように、商品Ｓが陳列された状態となる。

さらに、簡易開封・陳列状態にある包装箱１において、作業者が、天板５と一体の第１外フラップ９，９を第２内フラップ８，８から強制的に引き剥がした後、天板５を第３破断可能線ｃ３，ｃ３に沿って後板４から切り離した場合、包装箱１は、図９に示す全面開封・陳列状態になる。

以上のように、本実施形態の包装箱１によれば、開梱作業時、作業者が指を切れ目ｃ４に差し込み、指で天板５の一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０間の部分を掴んだ後、天板５を手前側に引くことによって、天板５及び一対の第１外フラップ９，９が一対の第１破断可能線ｃ１１，ｃ１１を介して破断される。その後、一体の第１外フラップ９，９が一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２に沿って破断されることにより、包装箱１が開封状態になる。

このように開梱作業を実施した際、一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０は、後板４側から前板２側に向かって平行に延び、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１は、互いに離間しながら天板５の前側の両隅部まで斜めに延び、一対の第２線部ｃ１２，ｃ１２は、一対の第１外フラップ９，９の下端まで斜め前下がりに延びているので、天板５及び一対の第１外フラップ９，９を比較的，小さい力で破断することができる。

また、開封状態の包装箱１が台上に置いてある場合において、天板５と第１外フラップ９，９の切り離し部、第１内フラップ７，７及び前板２がその台の前方に位置するようにしたときには、包装箱１の前面を前板２が塞いでいない状態になる。その結果、包装箱１を商品の陳列箱として利用した際、従来のものと比べて、商品の前側部分の視認性を向上させることができ、商品を見栄え良く陳列することができる。

さらに、包装箱１が図５及び図６に示す開梱状態にある場合、前述したように、前板２と底板３との間を第２破断可能線ｃ２に沿って破断することにより、包装箱１を図７及び図８に示す簡易開封・陳列状態にすることができる。それにより、包装箱１を商品の陳列箱として利用する際、包装箱１の設置場所の自由度を向上させることができ、その商品性を向上させることができる。

さらに、簡易開封・陳列状態にある包装箱１において、作業者が、天板５と一体の第１外フラップ９，９を後板４と一体の第２内フラップ８，８から強制的に引き剥がした後、天板５を第３破断可能線ｃ３，ｃ３に沿って後板４から切り離すことにより、包装箱１を、図９に示す全面開封・陳列状態にすることができる。それにより、包装箱１において、簡易開封・陳列状態にあるときよりも大きな開口部分を確保することができ、包装箱１を商品Ｓなどを陳列するための陳列箱として利用した際において、陳列物の視認性をさらに向上させることができる。

なお、実施形態は、第１破断可能線として、切れ目ｃ４の両端から延びる一対の第１破断可能線ｃ１，ｃ１を用いた例であるが、本発明の第１破断可能線は、これらに限らず、天板を通過して一対の第１外フラップの下端同士を結ぶように形成され、第１外フラップ及び第１内フラップが固定されている領域と第１外フラップ及び第２内フラップが固定されている領域との間を通過して一対の第１外フラップの下端まで延びているものであればよい。

例えば、切れ目ｃ４を省略するとともに、第１破断可能線を、天板５と第１外フラップ９，９との境目の所定位置から後板４側に向かって平面視円弧状に延びる第１線部と、この第１線部の両端から一対の第１外フラップ９，９の下端まで延びる一対の第２線部と、有するように構成してもよい。

また、切れ目ｃ４を省略するとともに、第１破断可能線を、天板５と第１外フラップ９，９との境目の所定位置から後板４側に向かって平面視三角形状に延びて互いに繋がる一対の第１線部と、これら一対の第１線部の先端から一対の第１外フラップの下端まで延びる一対の第２線部とを有するように構成してもよい。さらに、第１破断可能線を、天板５と第１外フラップ９，９との境目の所定位置から平面視階段状に延びて互いに繋がる一対の第１線部と、これら一対の第１線部の先端から一対の第１外フラップの下端まで延びる一対の第２線部とを有するように構成してもよい。

さらに、実施形態は、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１を、破断開始線部ｃ１０、ｃ１０の先端から互いに離間しながら天板５と第１外フラップ９，９との境目の所定位置まで斜めに延びるように構成した例であるが、本発明の一対の第１線部は、天板に形成され、後板側に向かって凸状に延びるものであればよい。例えば、一対の第１線部を、上述したように、天板５と第１外フラップ９，９との境目の所定位置から後板４側に向かって平面視三角形状に延びて互いに繋がるように構成してもよい。

一方、実施形態は、一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０を、後板４側から前板２側に向かって互いに平行に延びるように構成した例であるが、一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０を互いに離間／接近しながら後板４側から前板２側に向かって斜めに延びるように構成してもよい。例えば、一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０が互いに離間しながら延びる場合には、一対の破断開始線部ｃ１０，ｃ１０間の角度が、一対の第１線部ｃ１１，ｃ１１間の角度よりも小さくなるように構成すればよい。

また、実施形態は、各第１破断可能線ｃ１が、破断開始線部ｃ１０、第１線部ｃ１１及び第２線部ｃ１２を有するように構成した例であるが、各第１破断可能線ｃ１が、第１線部ｃ１１及び第２線部ｃ１２のみを有するように構成してもよい。その場合には、各第１線部ｃ１１が切れ目ｃ４の先端から第２線部ｃ１２の先端まで延びるように構成すればよい。

さらに、実施形態は、第３破断可能線として、一対の第３破断可能線ｃ，ｃ３を用いた例であるが、本発明の第３破断可能線は、これらに限らず、天板と後板との境目に形成されたものであればよい。例えば、実施形態の包装箱１において、切れ目ｃ４を省略し、第３破断可能線を天板５と後板４の境目の両端間に延びるように形成してもよい。

さらに、本発明の包装箱１の材質は段ボールに限らず、折り曲げて組み立て可能であるとともに、破断可能線に沿って破断可能なものであればよい。例えば、包装箱１の材質を、ボール紙や薄い合成樹脂板としてもよい。

１ 包装箱
２ 前板
３ 底板
４ 後板
６ 第２外フラップ
７ 第１内フラップ
８ 第２内フラップ
９ 第１外フラップ
ｃ１ 第１破断可能線
ｃ１０ 破断開始線部
ｃ１１ 第１線部
ｃ１２ 第２線部
ｃ２ 第２破断可能線
ｃ３ 第３破断可能線
ｃ４ 切れ目

Claims (5)

1. 直方体状のラップアラウンドケースタイプの包装箱であって、
   矩形の底板と、
   当該底板と対向するように配置され、矩形の天板と、
   前記底板の前側端部と前記天板の前側端部とを接続する前板と、
   前記底板の後側端部と前記天板の後側端部とを接続する後板と、
   前記前板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第１内フラップと、
   前記後板の左右側端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設された一対の第２内フラップと、
   前記天板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、前記一対の第１内フラップ及び前記一対の第２内フラップの各々に外側から接する状態で固定された一対の第１外フラップと、
   前記底板の左右端部から内方にそれぞれ折れ曲がるように連設され、前記一対の第２内フラップの各々に外側から接する状態で固定されるとともに、前記一対の第１内フラップの各々に非固定の一対の第２外フラップと、
   を備え、
   前記天板及び前記一対の第１外フラップには、当該包装箱の開梱時において前記天板及び前記一対の第１外フラップを破断するための第１破断可能線が、前記天板を通過して前記一対の第１外フラップの下端同士を結ぶように形成されており、
   前記第１破断可能線は、前記第１外フラップ及び前記第１内フラップが固定されている領域と前記第１外フラップ及び前記第２内フラップが固定されている領域との間を通過して前記一対の第１外フラップの下端まで延びていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱において、
   前記第１破断可能線は、一対の第１破断可能線で構成され、
   当該一対の第１破断可能線は、
   前記天板に形成され、前記後板側に向かって凸状に延びる一対の第１線部と、
   前記一対の第１外フラップに形成され、当該一対の第１線部に連続して前記一対の第１外フラップの下端までそれぞれ斜め前下がりに延びる一対の第２線部と、を有していることを特徴とする包装箱。
3. 請求項２に記載の包装箱において、
   前記後板と前記天板との境目の左右方向の中央部には、所定長さで左右方向に延びる切れ目が形成されており、
   前記一対の第１破断可能線は、前記切れ目の両端と前記一対の第１線部の先端との間において所定長さで前記前板側に延びる一対の破断開始線部をさらに有していることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱において、
   前記前板と前記底板との境目には、前記前板と前記底板との間を破断するための第２破断可能線が形成されていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱において、
   前記天板と前記後板との境目には、前記天板と前記後板との間を破断するための第３破断可能線が形成されていることを特徴とする包装箱。

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