JP7369518B2

JP7369518B2 - 包装箱およびブランクシート

Info

Publication number: JP7369518B2
Application number: JP2018192312A
Authority: JP
Inventors: 昌弘小林
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2023-10-26
Anticipated expiration: 2038-10-11
Also published as: JP2020059533A

Description

本発明は、手掛け穴を備えて、商品等を可搬可能に収納する包装箱およびそのブランクシートに関する。

商品等を収納して運搬や陳列を可能にする厚紙や段ボール製の包装箱が普及しており、例えば、重量のある飲料商品は、特に、段ボール製の包装箱（所謂、段ボール箱）に収納されて、そのままの形態で販売等される場合もある。

この種の段ボール製の包装箱は、手先を差し込む手掛け穴が側面に形成準備されており、例えば、商品の陳列時や購入時に、その手掛け穴に人差し指や中指などの複数本の指先を差し込んで吊り下げる形態で運搬可能に作製されている。

この手掛け穴としては、例えば、所謂、俵型の開口形状が多用されているが、近年には、特許文献１に記載のように、概略三角形状にするとともに、その両端部の形状を工夫することにより、荷重による裂けを抑制するなど、その開口形状を工夫することも行われている。

特開２０１７－１４９４３１号公報

このような包装箱にあっては、コストダウンのために、薄めの段ボールで作製することが行われている。また、商品等が完全に隠れる状態で収納する必要がない場合には、包装箱に開口が存在しても良く、外フラップおよび内フラップの幅を狭くすることにより、使用する段ボールの量（面積）を削減することでコストダウンを図ることもできる。

この外フラップおよび内フラップの幅を狭くする包装箱では、その外フラップおよび内フラップの端辺の間に、内部を視認可能な開口（露出窓）が形成されることから、その開口を側面（側壁）側に位置させて収納商品を目視可能に横積みできるように、その側壁となる外フラップに手掛け穴が配置されている。

しかしながら、重量のある飲料商品などを収納する包装箱では、手掛け穴の開口形状を工夫するにしても、強度の弱い薄めの段ボールを採用することができず、厚めの段ボールで頑丈に作製せざるを得なかった。

そこで、本発明は、外フラップに形成される手掛け穴に発生する損傷を効果的に抑制することのできる構造を備える包装箱を提供することを目的としている。

上記課題を解決する包装箱の発明の一態様は、長さ面同士と幅面同士とが対面位置にある筒状に形成されて、対面接触する外フラップおよび内フラップが接合されることにより、当該筒状の両端側開口が閉止されて直方体形状に作製される包装箱であって、前記外フラップおよび前記内フラップは、前記筒状の両端側開口の閉止時に互いの端辺同士が離隔して開口を形成する程度の幅に形成され、天面に位置する前記長さ面に連続して上側に位置する前記外フラップの一方に利用可能に配置されている手掛け穴を備え、前記手掛け穴は、前記外フラップに長穴形状で開口可能に形成されて、当該長穴形状の両端部が前記内フラップの端辺よりも前記幅面側に位置し、該長穴形状の上側をヒンジ部として当該外フラップ本体に連結されている蓋部により閉止可能に作製されていることを特徴とするものである。

このように本発明の一態様によれば、ヒンジ部を介して折り曲げ可能な蓋部を備える手掛け穴が外フラップに形成されて、その手掛け部の両端部が内フラップに重なって蓋部を折り曲げることで重ねることができ、荷重が掛かっても裂け難い状態で包装箱を吊り下げることができる。

この結果、運搬時に裂け目などの損傷が発生することを効果的に抑制する手掛け穴を備える包装箱を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱の一例を示す一部切り欠き外観斜視図である。図２は、その包装箱の組み立て用のブランクシートを示す平面図である。図３は、その手掛け穴を示す拡大正面図である。図４は、その手掛け穴の使用時の状況を説明する一部断面側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１～図４は本発明の一実施形態に係る包装箱を示す図である。

図１において、包装箱１０は、例えば、ペットボトル内に各種飲料を充填して密封した飲料ボトルＢの複数本を収納するダンボール製のケース、所謂、段ボール箱であり、図２に示すブランクシート１０Ｓを組み立てることによって、その飲料ボトルＢの収納空間を内部に形成するように作製されている。なお、図２のブランクシート１０Ｓは、包装箱１０における各部位の該当箇所の符号を付して図示している。

また、包装箱１０は、互いに対面する長さ面１１、１３の両端側に、折り曲げ面として機能する上側の外フラップ２１と下側の外フラップ２３（図２に図示）とがそれぞれ連続するように延長形成されており、同様に、互いに対面する幅面１２、１４の両端側にも、折り曲げ面として機能する側方の内フラップ２２と内フラップ２４（図２に図示）とがそれぞれ連続するように延長形成されている。これらフラップ２１～２４は、直交する折り目となるスコアＳ１１～Ｓ１４を介して長さ面１１、１３および幅面１２、１４に対して折り曲げ可能に連結形成されている。

この包装箱１０は、複数本の飲料ボトルＢの底部と頭部とに長さ面１１、１３を突き当てるように対面接触させて、その飲料ボトルＢの側部に幅面１２、１４と共に外フラップ２１、２３および内フラップ２２、２４を沿わせて対面接触する状態で収納するように作製されている。ブランクシート１０Ｓでは、長さ面１１、１３と幅面１２、１４とがそれぞれ交互に位置して、そのうちの一端部側の長さ面１１の端辺１１ａに反対側他端部側の幅面１４の端辺１４ｂ側に接着接合させる継ぎしろ１５が連続するように延長形成されている。この長さ面１１、１３と幅面１２、１４と継ぎしろ１５との間には、平行の折り目となるクリーズＣ１～Ｃ４が形成されて、折り曲げ可能に連結形成されている。

この構造により、包装箱１０は、一端部側の長さ面１１の端辺１１ａの継ぎしろ１５を反対側他端部の幅面１４の端辺１４ｂに接着接合されることによって、飲料ボトルＢの縦方向の周囲を囲む角筒状に形成されている。この包装箱１０は、これら長さ面１１、１３と幅面１２、１４の両端側開口を外フラップ２１、２３および内フラップ２２、２４を折り曲げて、互いの対面接触箇所Ｇを接着接合することにより閉止状態にして収納するように形成されている。すなわち、包装箱１０は、所謂、ラップラウンドの形態に作製されて、運搬時に無用に揺れることを制限可能に対面接触するように組み立てられている。

なお、ブランクシート１０Ｓは、これらの長さ面１１、１３、幅面１２、１４、継ぎしろ１５、外フラップ２１、２３、および、内フラップ２２、２４を備えるようにダンボールの打ち抜きにより作製されており、それぞれの間で折り曲げ可能にクリーズＣ１～Ｃ４およびスコアＳ１１～Ｓ１４がその打ち抜き時に形成される。

そして、包装箱１０は、飲料ボトルＢを収納して運搬する際に、外フラップ２１、２３および内フラップ２２、２４の対面する接合接着箇所Ｇが直方体形状を崩すことのない強度を発揮する面積で接着接合されつつ、これらフラップ２１～２４の幅Ｗを狭くしてブランクシート１０Ｓの面積を小さくしてコストダウンを図っている。具体的には、包装箱１０は、スコアＳ１１～Ｓ１４の反対側に位置する外フラップ２１、２３の端辺２１ｅ、２３ｅ同士および内フラップ２２、２４の端辺２２ｅ、２４ｅ同士が互いに離隔して露出窓（開口）１９を形成しており、その露出窓１９から収納する飲料ボトルＢを目視して確認することができる。

また、包装箱１０は、飲料ボトルＢの頭部側の天面に位置する長さ面１１の長手方向（スコアＳ１１側）に連続する両側面（側壁）の外フラップ２１に手掛け穴３０がそれぞれ形成されている。

手掛け穴３０は、図３に示すように、外フラップ２１の中央に概略二等辺三角形状で開口しており、その底辺３０Ｂ側が手先を差込可能に幅広の長穴形状で開口するように形成されている。この手掛け穴３０は、その底辺３０Ｂの両端部３０Ｂｅ側が両側の内フラップ２２、２４の端辺２２ｅ、２４ｅよりも幅面１２、１４（スコアＳ１２、１４）側に位置するように形成（配置）されている。この内フラップ２２、２４は、その手掛け穴３０の両端部３０Ｂｅに重ならないように、対応する位置の端辺２２ｅ、２４ｅが幅面１２、１４側に窪む切り欠き部２２ｃ、２４ｃを形成されている。

この手掛け穴３０は、二等辺三角形状の底辺３０Ｂに沿うように底辺スリット３１が形成されて開口可能に作製されており、また、二等辺三角形状の上側の頂角３０Ｔから底辺３０Ｂに向かう垂線に一致する降下スリット３２を形成可能にミシン目３２ｍが形成されて開口可能に作製されている。この手掛け穴３０は、その二等辺三角形状の頂角３０Ｔと底辺３０Ｂの両端部３０Ｂｅとの間の上側に位置する斜辺３０Ｓをヒンジ部３３としてスコアと同様に折り曲げ可能に形成されている。

この構造により、包装箱１０は、手掛け穴３０の利用前（手先の差し込み前）には降下スリット３２のミシン目３２ｍの連結箇所３２ｍｃが破断されることなく三角形状の蓋部３９が存在して、その手掛け穴３０を閉止する状態にある。

そして、この包装箱１０は、その手掛け穴３０内に手先を差し込んでミシン目３２ｍの連結箇所３２ｍｃを破断して降下スリット３２を形成しつつ底辺スリット３１を広げることができる。このとき、包装箱１０は、図４に示すように、ヒンジ部３３（斜辺３０Ｓ）で蓋部３９を内側に折り曲げることにより、底辺スリット３１（底辺３０Ｂ）側を長さ面１１の下面（天面）に突き当てて、その蓋部３９を斜めの姿勢にすることができ、指先を第２関節程度まで手掛け穴３０内に差し込んで吊り下げるようにして可搬可能に持ち上げることができる。

この状態では、包装箱１０は、外フラップ２１の手掛け穴３０内に押し込んだ蓋部３９の二等辺三角形状の底辺３０Ｂの両端部３０Ｂｅ側が内フラップ２２、２４の切り欠き部２２ｃ、２４ｃ内で折れ曲がって端辺２２ｅ、２４ｅの内側に重なる状態になる。

このため、包装箱１０は、段ボール製の外フラップ２１の手掛け穴３０の周囲（本体）と蓋部３９との間に内フラップ２２、２４を挟んで重ねる状態にすることができ、吊り下げ負荷に抗する強度を確保することができる。これにより、包装箱１０では、外フラップ２１だけで吊り下げる構造の場合よりも薄め段ボールを選択してブランクシート１０Ｓを作製することができ、コストダウンを図ることができる。なお、この包装箱１０では、内フラップ２２、２４を挟んで外フラップ２１の蓋部３９をヒンジ部３３で折り曲げるので、外フラップだけを折り曲げて吊り下げる場合よりも厚めに折り曲げることができ、運搬時の手先への食い込みを軽減して苦痛を和らげることができる。

また、外フラップ２１の手掛け穴３０内に押し込まれた蓋部３９は、その手掛け穴３０における二等辺三角形状の底辺３０Ｂ側が長さ面１１（天面）側に突き当てるように傾斜する姿勢（状態）になることで、包装箱１０（飲料ボトルＢ）の荷重を外フラップ２１および内フラップ２２、２４と共に、その長さ面１１にも吊り下げ支持する負荷を掛けることができ、また、運搬時の荷重による手先への食い込みによる苦痛をより軽減することができる。

さらに、包装箱１０は、手掛け穴３０の底辺スリット３１の両端部３０Ｂｅが上方に延長された後に降下するまで湾曲する形状に形成されている。

これにより、包装箱１０は、蓋部３９を内側に折り曲げて吊り下げた際の荷重が一点に集中することなく、その両端部３０Ｂｅの湾曲形状の全体で受けるようにすることができ、裂け目が直ちに形成されて開始箇所になることを効果的に抑制することができる。

また、この手掛け穴３０の底辺スリット３１（二等辺三角形状の底辺３０Ｂ）は、両端部３０Ｂｅと中央付近３０Ｂｃ（降下スリット３２下部）との間に、斜辺３０Ｓに接近する方向への屈曲形状３０Ｂｂが形成されており、その中央付近３０Ｂｃが最下辺に位置する形状に形成されている。

これにより、包装箱１０は、その手掛け穴３０内に指先を押し込む際の負荷をその中央付近３０Ｂｃに集中的に掛けることができ、そこから降下スリット３２のミシン目３２ｍを破断してヒンジ部３３（斜辺３０Ｓ）を折り曲げることができる。なお、手掛け穴３０の底辺スリット３１は、上下させる屈曲形状３０Ｂｂを形成することなく、単に降下させる形状にして、指先を押し込む際の負荷を中央付近３０Ｂｃに集中的に掛けるようにしてもよい。

このように、本実施形態の包装箱１０にあっては、手掛け穴３０から内側に折り曲げられる蓋部３９が内フラップ２２、２４を外フラップ２１との間に挟み込むようにして重なるので、飲料ボトルＢの荷重が掛かっても１枚の外フラップ２１の場合よりも裂け難い状態で吊り下げ可搬することができ、また、その吊り下げ時に生じる手先への食い込みを軽減することができる。

したがって、運搬時に生じする裂け目などの損傷や荷重による苦痛を効果的に抑制する手掛け穴３０を備える包装箱１０を提供することができる。

ここで、本実施形態の包装箱１０の手掛け穴３０では、二等辺三角形状に開口する場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、図示することは省略するが、俵型に開口しつつ、蓋部の両端部が内フラップを挟み込むようにようにしてもよい。ただし、本実施形態の手掛け穴３０と蓋部３９では、二等辺三角形状に開口することで、図４に示すように、蓋部３９の両端部３０Ｂｅ側で内フラップ２２、２４を挟み込みつつ、中央付近３０Ｂｃを長さ面１１に突き当てることができるので、本実施形態の方が好適である。

また、本実施形態の包装箱１０では、連続的な底辺スリット３１を形成するが、断続的なミシン目としてしてもよく、また、降下スリット３２をミシン目に代えて連続的なスリットとしてもよいことはいうまでもない。

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。

１０……包装箱
１０Ｓ……ブランクシート
１１、１３……長さ面
１２、１４……幅面
１９……露出窓
２１、２３……外フラップ
２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ、２４ｅ……端辺
２２、２４……内フラップ
２２ｃ、２４ｃ……切り欠き部
３０……手掛け穴
３０Ｂ……底辺
３０Ｂｂ……屈曲形状
３０Ｂｃ……中央付近
３０Ｂｅ……端部
３０Ｓ……斜辺
３０Ｔ……頂角
３１……底辺スリット
３２……降下スリット
３３……ヒンジ部
３９……蓋部
Ｂ……飲料ボトル
Ｃ１～Ｃ４……クリーズ
Ｓ１１～Ｓ１４……スコア

Claims

長さ面同士と幅面同士とが対面位置にある筒状に形成されて、対面接触する外フラップおよび内フラップが接合されることにより、当該筒状の両端側開口が閉止されて直方体形状に作製される包装箱であって、
前記外フラップおよび前記内フラップは、前記筒状の両端側開口の閉止時に互いの端辺同士が離隔して開口を形成する程度の幅に形成され、
天面に位置する前記長さ面に連続して上側に位置する前記外フラップの一方に利用可能に配置されている手掛け穴を備え、
前記手掛け穴は、前記外フラップに長穴形状で開口可能に形成されて、当該長穴形状の両端部が前記内フラップの端辺よりも前記幅面側に位置し、該長穴形状の上側をヒンジ部として当該外フラップの本体に連結されている蓋部により閉止可能に作製され、
前記内フラップの端辺側には、当該手掛け穴の両端部に重ならないように切り欠き部が形成されており、
前記外フラップの本体を前記蓋部に連結する前記ヒンジ部は、前記内フラップの前記端辺よりも内側に位置する前記切り欠き部内まで延在して当該切り欠き部の縁に接近し、
前記外フラップの前記手掛け穴内に位置する前記蓋部は、前記ヒンジ部を機能させて内方に折り曲げられた状態で前記内フラップに重なる形状に形成されていることを特徴とする包装箱。
前記手掛け穴は、底辺の長い三角の長穴形状に開口可能に形成されて、当該三角の斜辺側を前記ヒンジ部として機能させるように作製されており、
前記蓋部は、前記三角の底辺に沿うように連続的あるいは断続的に切り込まれている底辺スリットと、当該三角の頂角から下方に向かって連続的あるいは断続的に切り込まれている降下スリットとを備えて開口可能に作製されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記手掛け穴は、下側が上方および下方の一方あるいは双方に屈曲する形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
前記手掛け穴は、下側の両端部が上方に延長された後に降下するまで湾曲することにより上方への裂け目の開始箇所となることを抑制する形状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱を組み立て可能に形成されているブランクシート。