JP5935325B2 - 包装箱の特殊ブランク板 - Google Patents

Description

本発明は、食品や日用品等を複数個収納するための紙製の包装箱に関し、特に、包装箱のブランク板に対し、所定の折り重ね及び接着による固定を施して半組み立て状態としたものに関する。

従来、菓子等の食品を包装する紙製の包装箱は、組み立てた状態では非常に嵩高くなるため、輸送、保管時のスペースが有効に利用できない。また、組み立てた状態で輸送を行うと包装箱の破れや潰れが発生するおそれもある。

そのため、通常、側板を起立させずに展開したまま折り曲げられていないブランク板の状態で包装工程を行う工場や商店等に納入され、その状態で保管される。そして、ブランク板の状態から側板を起立させて所定の形状に組み立てた後に製品が収納される。しかし、ブランク板の各側板を折り曲げて起立させ、さらに隣接する側板のコーナー部を固定する組み立て作業が煩雑であり、組み立てに時間を要するという問題点があった。

そこで、ブランク板の状態から容易に組み立て可能な包装箱が提案されており、例えば特許文献１には、側板と側板に連設される折返板とで構成される折込空間に、隣接する側板に連設された折込板を挿入して側板夫々の直立状態を保つ包装箱において、折込板を、先端側の一次折込片と、一次折込片に折目線を介して連設され且つ略逆三角形を呈する基端側の二次折込片とで構成し、側板夫々が、折込空間に一次折込片までが挿入された傾斜状態（半組み立て状態）と、二次折込片までが挿入された直立状態（組み立て状態）とを取り得るようにした包装箱が開示されている。

特許文献１に開示された包装箱は、側板を傾斜状態とした半組み立て状態で包装用箱を多数積み重ねておくことができる。また、折込空間に二次折込片まで挿入するだけで、簡単に側板を直立状態とした組み立て状態にすることができる。

実開昭６３−７４４１９号公報

しかしながら、特許文献１の包装箱では、包装箱の長手方向と直交する方向の側板が一枚のみであり、強度的に弱いという問題点があった。また、特許文献１の包装箱を半組み立て状態（半製品の状態）とする際は、包装箱のブランク板の納入先において、主板（底板）に対し４枚の側板を折り曲げて略垂直に起立させ、さらに対向する一対の側板を把持して広げることにより傾斜（テーパー）を形成する二段階の作業を行う必要があった。また、多段階の傾斜を形成できる包装箱の場合、同じ角度の傾斜を形成できずに、却って半製品の状態での積み重ね性を損なうおそれもあった。

本発明は上記問題点に鑑み、包装箱を予め所定の半製品に組み立てておくことにより、半製品を多数積み重ねることができ、且つ、包装作業時における完成品の組み立ても容易な包装箱を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明は、矩形状の主板と、該主板の対向する二辺に第１折曲線を介して連設される第１外側板と、前記主板の残りの二辺に第２折曲線を介して連設される第２外側板と、前記各第１外側板の前記主板と反対側に第３折曲線を介して連設される第１内側板と、前記各第２外側板の前記主板と反対側に第４折曲線を介して連設される第２内側板と、前記各第１外側板の側端縁に第５折曲線を介して連設され、且つ、前記各第１外側板の側端縁に直交する前記各第２外側板の側端縁に第６折曲線を介して連設される４枚の折込板と、前記各第１内側板の前記折込板と隣接する側端縁に第７折曲線を介して連設される４枚のフラップと、前記主板の角部を通り、前記第５折曲線から略４５°離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される１本の主折込線と、前記主板の角部を通り、前記第５折曲線から前記主折込線よりも離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される少なくとも１本の副折込線と、を有する包装箱のブランク板に、前記第１内側板を隣接する前記第１外側板に折り重ね、前記フラップを前記折込板の一部に折り重ねるとともに、前記第１内側板と前記第１外側板とを折り重ねた状態を保持して第１側板を形成し、前記第１側板を前記主板に折り重ね、前記フラップ及び前記折込板を前記第２外側板に折り重ねるとともに、前記折込板の前記フラップが重なり合わない非重合領域のうち、前記第６折曲線といずれかの前記副折込線との間の部分を固定領域として前記第２外側板に固定した包装箱の特殊ブランク板である。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線は、前記主板の角部から前記折込板の外縁部までの一部分に形成されており、前記副折込線の少なくとも１本は、前記主板の角部から前記折込板の外縁部まで連続して形成されていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線は、前記主板の角部から所定距離だけ離れた位置を始端として前記折込板の外縁部まで連続して形成されていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線は、複数のミシン目と、該ミシン目の間の連結部分を構成する折罫線とから成り、前記副折込線の少なくとも１本は、前記主板の角部を始端とする一本のスリットと、該スリットの終端から前記折込板の外縁部まで連続する一本の折罫線とから成ることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線の始端と前記副折込線の少なくとも１本とを連結するバイパススリットを設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記各第１内側板の前記第１外側板と反対側に第８折曲線を介して連設される第１側板用重合片と、前記各第２内側板の前記第２外側板と反対側に第９折曲線を介して連設される第２側板用重合片とを有し、前記主板と前記第１側板用重合片との間に前記第２側板用重合片を差し込む隙間が形成されていることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、第２外側板と折込板との固定領域が存在するため、特殊ブランク板の第１側板を引き起こす方向に力を加えるだけで、第２外側板が引き起こされて箱形状の半製品が組み立てられる。このとき、折込板は主折込線よりも固定領域に近接した副折込線で折り込まれるため、第１側面は主板に対して外側に所定のテーパーを形成するように広がった状態で起立する。従って、包装箱の半製品を多数積み重ねることができるので、作業効率が良くなる。また、半製品の配置スペースや保管スペースも小さくなる。そして、商品を包装する際は、第１側板を内向きに所定量だけ押し込むことにより、折込板が主折込線で折り込まれ、第１側板が垂直に起立した包装箱を簡単に形成することができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線は、主板の角部から折込板の外縁部までの一部分に形成されており、副折込線の少なくとも１本は、主板の角部から折込板の外縁部まで連続して形成されているため、副折込線は主折込線に比べて折り目が付きやすくなる。従って、第１側板を引き起こす方向に力を加えたとき折込板が確実に副折込線で折り込まれるため、第１側面が主板に対して所定のテーパーを有する包装箱の半製品を安定して組み立てることができる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線は、主板の角部から所定距離だけ離れた位置を始端として折込板の外縁部まで連続して形成されているため、第１側板を引き起こす際に折曲力が強く作用する主板の角部近傍において主折込線に折り目が付きにくくなり、折込板がより確実に副折込線で折り込まれる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線は、複数のミシン目と、該ミシン目の間の連結部分を構成する折罫線とから成り、副折込線の少なくとも１本は、主板の角部を始端とする一本のスリットと、該スリットの終端から折込板の外縁部まで連続する一本の折罫線とから成るため、副折込線は主折込線に比べて一層折り目が付きやすい構成となる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第３又は第４の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線の始端と副折込線の少なくとも１本とを連結するバイパススリットを設けることにより、折込板が副折込線で折り込まれている半製品の状態から、折込板が主折込線で折り込まれている完成品の状態への切替性を向上させることができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の包装箱の特殊ブランク板において、各第１内側板の第１外側板と反対側に第８折曲線を介して第１側板用重合片が連設され、各第２内側板の第２外側板と反対側に第９折曲線を介して第２側板用重合片が連設されており、主板と第１側板用重合片との間に第２側板用重合片を差し込む隙間を形成することにより、包装箱を組み立てる際に第２内側板を隣接する第２外側板に折り重ね、第２側板用重合片を主板と第１側板用重合片との隙間に差し込むだけで、第２外側板と第２内側板を折り重ねた状態を簡単に保持することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱１００のブランク板の平面図 図１における折込板６ａ付近の部分拡大図 第１実施形態の包装箱１００のブランク板に第１の工程における折り重ね及び固定を施した状態を示す平面図 図３の状態からさらに第２の工程における折り重ね及び固定を施した包装箱１００の特殊ブランク板の平面図 図４の特殊ブランク板から組み立てられた包装箱１００の半製品の斜視図 図５の半製品から組み立てられた包装箱１００の完成品の斜視図 本発明の第２実施形態に係る包装箱１００のブランク板における、折込板６ａ付近の部分拡大図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中における「特殊ブランク板」とは、折畳み、組立てが自在な身箱或いは蓋箱等の包装箱のブランク板を構成する側板や折込板、フラップ等を適宜折り重ねるとともに、折り重ねた状態で対向する面同士の一部を適宜接着した一種の半製品を意味する。特殊ブランク板の状態では全体が比較的平坦で、側板を引き起こした状態では側板に外向きに広がるテーパーが付いているため積み重ね性（スタック性）に優れている。また、特殊ブランク板を用いて側板が垂直に起立した包装箱の完成品が容易に組立てられる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１００の展開図であり、包装箱１００の折り曲げ前の状態（ブランク板）を内面（印刷のされていない面）側から平面視した俯瞰図である。図１に示すように、包装箱１００は一枚の厚紙から打ち抜き加工されており、矩形状の主板１と、第１外側板２ａ、２ｂと、第２外側板３ａ、３ｂと、第１内側板４ａ、４ｂと、第２内側板５ａ、５ｂと、折込板６ａ〜６ｄと、フラップ７ａ〜７ｄと、第１側板用重合片８ａ、８ｂと、第２側面用重合片９ａ、９ｂから構成されている。

第１外側板２ａ、２ｂは、主板１の対向する二辺（ここでは長手方向の二辺）に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。第２外側板３ａ、３ｂは、主板１の残りの二辺（ここでは長手方向に直交する方向の二辺）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。また、第１内側板４ａ、４ｂは、第１外側板２ａ、２ｂに第３折曲線Ｌ３を介して連設されており、第２内側板５ａ、５ｂは、第２外側板３ａ、３ｂに第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。

第１外側板２ａと第１内側板４ａ、及び第１外側板２ｂと第１内側板４ｂは、包装箱１００の組み立て時に折り重ねられ、接着されて複合板となり、主板１の長手方向に沿って立設される一対の第１側板２１ａ、２１ｂを構成する。同様に、第２外側板３ａと第２内側板５ａ、及び第２外側板３ｂと第２内側板５ｂは、第１側板２１に隣接する一対の第２側板２２ａ、２２ｂを構成する。

折込板６ａ〜６ｄは、第１外側板２ａ、２ｂと第２外側板３ａ、３ｂの直交する側端縁の間に第５折曲線Ｌ５、第６折曲線Ｌ６を介して連設されており、主板１の４つの頂点を中心とする略扇形をなしている。また、各折込板６ａ〜６ｄには主折込線１０と副折込線１１とが形成されている。折込板６ａ〜６ｄの詳細な構成については後述する。

フラップ７ａ〜７ｄは、第１内側板４ａ、４ｂの長手方向と直交する方向の側端縁に第７折曲線Ｌ７を介して連設されており、第３折曲線Ｌ３を対称軸として折込板６ａ〜６ｄと略線対称な形状をなしている。また、第１内側板４ａ、４ｂの長手方向の側端縁には第８折曲線Ｌ８を介して第１側板用重合片８ａ、８ｂが連設されており、第２内側板５ａ、５ｂの長手方向の側端縁には第９折曲線Ｌ９を介して第２側板用重合片９ａ、９ｂが連設されている。

第１〜第７折曲線Ｌ１〜Ｌ７は、折罫線で形成されている。また、第８折曲線Ｌ８、第９折曲線Ｌ９は、折罫線とミシン目（貫通切目）の組み合わせであり、ミシン目の間の連結部分が折罫線となっている。なお、第８折曲線Ｌ８、第９折曲線Ｌ９の両端部近傍にはミシン目が形成されておらず、折罫線となっている。

図２は、図１における折込板６ａ付近の部分拡大図である。主折込線１０は、ミシン目（貫通切目）１０ａと折罫線１０ｂの組合せで、ミシン目１０ａの間の連結部分が折罫線１０ｂとなっている。この主折込線１０は、主板１の角部Ｐ１から折込板６ａの円弧状の外縁部に向かって延びる、第５折曲線Ｌ５から約４５°離れた（中心角９０°の略扇形状の折込板６ａを略二等分する）仮想直線Ｘ１上に部分的に設けられている。

ここで、「部分的に」とは、主板１の角部Ｐ１から折込板６ａの外縁部に亘って主折込線１０（ミシン目１０ａと折罫線１０ｂ）が連続して設けられているのではないという意味であり、本実施形態では、角部Ｐ１から折込板６ａの外縁部までの長さをＹと仮定した場合、角部Ｐ１（距離０）から距離Ｙ／３までの部分にはミシン目１０ａと折罫線１０ｂの組合せを設けず、距離Ｙ／３から外縁部（距離Ｙ）までの部分（距離２Ｙ／３）にはミシン目１０ａと折罫線１０ｂの組合せを設けている。

副折込線１１は、一本のスリット（貫通切目）１１ａと一本の折罫線１１ｂの組合せとなっている。この副折込線１１は、主板１の角部Ｐ１から折込板６ａの円弧状の外縁部に向かって延びる、第５折曲線Ｌ５から約６０°離れた仮想直線Ｘ２上に全体的に設けられている。

ここで、「全体的に」とは、主板１の角部Ｐ１から折込板６ａの外縁部に亘って副折込線１１（スリット１１ａと折罫線１１ｂ）が連続して設けられているという意味であり、本実施形態では、角部Ｐ１（距離０）から距離Ｙ／３までの部分には一本のスリット１１ａを設け、距離Ｙ／３から外縁部（距離Ｙ）までの部分（距離２Ｙ／３）には一本の折罫線１１ｂを設けている。

主折込線１０及び副折込線１１は、共に折込板６ａの折曲手段としての機能を有するが、副折込線１１は折込板６ａの外縁部から角部Ｐ１まで連続して形成されているのに対し、主折込線１０は角部Ｐ１の近傍には形成されていない。そのため、折込板６ａに折曲力を付与した場合（折り曲げた場合）、副折込線１１は主折込線１０に比べて折り目が付きやすい傾向にある。

また、後述するように、第３折曲線Ｌ３を介して第１内側板４ａを第１外側板２ａに折り重ねると、図２に破線で示したように第１内側板４ａに連設されたフラップ７ａも折込板６ａに折り重なる。このとき、フラップ７ａは主折込線１０及び副折込線１１にオーバーラップするように折込板６ａに折り重なる。そして、折込板６ａの副折込線１１と第６折曲線Ｌ６との間には、フラップ７ａが重なり合わない非重合領域６１（図２のドット領域）が形成される。

以上、折込板６ａにおける主折込線１０と副折込線１１の構成及び機能について説明したが、上記の関係は、折込板６ｂ〜６ｄ（図１参照）における主折込線１０と副折込線１１においても同様である。

包装箱１００を組み立てた状態で、折込板６ａ〜６ｄが主折込線１０で折り込まれている場合には、主板１に対して第１側板２１ａ、２１ｂ（第１外側板２ａと第１内側板４ａ、及び第１外側板２ｂと第１内側板４ｂを折り重ねて接着して成る複合板）が９０°で立設する（テーパー無し状態）。一方、折込板６ａ〜６ｄが副折込線１１で折り込まれている場合には、主板１に対して第１側板２１ａ、２１ｂが１２０°［（９０°＋（１５°×２）］で立設し、垂直方向から３０°外側に広がったテーパーを形成する（テーパー付き状態）。

なお、副折込線１１のスリット１１ａの終端（始端は角部Ｐ１とする）と、主折込線１０の始端（終端を折込板６ａの外縁部とする）は、共に角部Ｐ１から距離Ｙ／３の位置にあるが、この２点を繋ぐ仮想線上に一本の貫通切目からなるバイパススリット１２を形成している。このバイパススリット１２は、包装箱１００を組み立てた状態で、折込板６ａが副折込線１１で折り込まれている半製品の状態（テーパー付き状態）から、折込板６ａが主折込線１０で折り込まれている完成品の状態（テーパー無し状態）への切替性を向上させる点で有効である。

以上の構成を備えた図１の包装箱１００のブランク板に対し、２段階の折り重ね及び接着による固定を、第１側板２１ａ、２１ｂ側でそれぞれ行うことにより本実施形態の包装箱１００の特殊ブランク板が製造される。次に、本実施形態の包装箱１００の組み立て手順について具体的に説明する。
（第１の工程における折り重ね及び固定手順）

先ず、図１の状態から、第１内側板４ａと、第１外側板用重合片８ａと、フラップ７ａ、７ｂとを、第３折曲線Ｌ３を介して内側に折り曲げる。これにより、第１外側板２ａに対して第１内側板４ａを折り重ね、主板１の右側端縁（第１折曲線Ｌ１）に沿った内側の隣接領域に対して第１外側板用重合片８ａを折り重ねる。このとき、折込板６ａ、６ｂの第５折曲線Ｌ５と副折込線１１とで挟まれた領域に対してフラップ７ａ、７ｂが重なり合う。

次いで、第１外側板２ａと第１内側板４ａの内面同士を接着することにより、第１外側板２ａと第１内側板４ａの折り重ね状態が固定されて第１側面２１ａが形成され、第１の工程が完了する。上記と同様の手順で、第１外側板２ｂ側においても第１の工程を行い、第１側板２１ｂを形成する。第１外側板２ａ、２ｂと第１内側板４ａ、４ｂの接着は、ホットメルト接着剤等を用いて接着しても良いし、両面粘着テープを用いて接着しても良い。第１の工程における折り重ね及び固定を行った状態を図３に示す。
（第２の工程における折り重ね及び固定手順）

次に、図３の状態から、第１段階の折り重ね及び固定がなされた第１側板２１ａと、折込板６ａ、６ｂと、フラップ７ａ、７ｂとを、略一直線状に並んだ第１折曲線Ｌ１及び第６折曲線Ｌ６を介して内側に折り曲げる。これにより、主板１に折り重ねられた状態の第１側板用重合片８ａと第１側板用重合片８ａに沿った内側の隣接領域に対して、第１側板２１ａを折り重ねる。

また、第２外側板３ａに対して、折り重ねられた状態の折込板６ａとフラップ７ａとを折り重ね、第２側板３ｂに対して、折り重ねられた状態の折込板６ｂとフラップ７ｂとを折り重ねる。そして、第２外側板３ａに対して折込板６ａの非重合領域６１を接着するとともに、第２外側板３ｂに対して折込板６ｂの非重合領域６１を接着することにより、第１側板２１ａ側の折り重ね状態が固定されて第２の工程が完了する。上記と同様の手順で、第１側板２１ｂ側においても第２の工程を行う。第２外側板３ａ、３ｂと折込板６ａ〜６ｄの非重合領域６１の接着は、ホットメルト接着剤等を用いて接着しても良いし、両面粘着テープを用いて接着しても良い。第２の工程を行うことにより作製された包装箱１００の特殊ブランク板を図４に示す。

以上の２段階の加工を経た、一部が折り重ねられた状態で固定された包装箱１００の特殊ブランク板によれば、第２外側板３ａ、３ｂに対して折込板６ａ〜６ｃの非重合領域６１を接着してなる固着箇所Ｒ１〜Ｒ４（図４のハッチング部分）が存在することにより、主板１に対し、第１側板２１ａを引き起こす方向に力を加えると、固着箇所Ｒ１が、第２外側板３ａを図４の右側端縁側から引き起こす方向に力を伝達し、固着箇所Ｒ２が、第２外側板３ｂを右側端縁の側から引き起こす方向に力を伝達する。

同様に、第１側板２１ｂを引き起こす方向に力を加えると、固着箇所Ｒ３が、第２外側板３ａを図４の左側端縁の側から引き起こす方向に力を伝達し、固着箇所Ｒ４が、第２外側板３ｂを左側端縁の側から引き起こす方向に力を伝達する。従って、主板１に対し、第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすと、略同時に、第２外側板３ａ、３ｂが引き起こされることになる。

また、固着箇所Ｒ１〜Ｒ４の存在により、第２外側板３ａ、３ｂが引き起こされる際に、折込板６ａ〜６ｄも主板１側に折り込まれることになる。ここで、図２に示したように折込板６ａの非重合領域６１（固着箇所Ｒ１）に対して副折込線１１は主折込線１０よりも近接しているので、折込板６ａは折曲力が強く作用する副折込線１１に沿って折り込まれることになる、なお、前述したように、副折込線１１は角部Ｐ１から折込板６ａの外縁部に亘って連続して形成されており、主折込線１０よりも折れ曲がり易い構造を備えることで副折込線１１に沿った折り込みが更に確実となる。

同様に、折込板６ｂ〜６ｄも副折込線１１に沿って折り込まれる。その結果、第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こした状態で、第１側面２１ａ、２１ｂは主板１に対して垂直に起立するのではなく、垂直方向から片側１５°ずつ、計３０°外側に広がったテーパーを形成するように、略自動的に起立する。

そして、第２内側板４ａ、４ｂを、それぞれ第２外側板３ａ、３ｂに折り重ね、第２側面用重合片９ａ、９ｂを主板１の上下端縁（第２折曲線Ｌ２）に沿った内側の隣接領域に対して折り重ねる。最後に、第２外側板用重合片９ａ、９ｂを主板１と第１外側板用重合片８ａ、８ｂとの隙間に差し込んで第２外側板３ａと第２内側板５ａ、第２外側板３ｂと第２内側板５ｂの折り重ね状態を固定することにより、第２側板２２ａ、２２ｂを形成して包装箱１００の半製品が組み立てられる。組み立てられた包装箱１００の半製品を図５に示す。

２段階の折り重ねと接着による固定を行った、図４に示すような本発明の包装箱１００の特殊ブランク板を納めた商店や工場等においては、第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすだけで、図５に示すような、第１側板２１ａ、２１ｂに１５°ずつ、計３０°のテーパーが形成された包装箱１００の半製品が組み立てられる。この包装箱１００の半製品は多数スタック（積み重ね）することができるので、半製品の配置スペースが小さくなり、スタックされた半製品を上から順に使用することで包装作業の効率が良くなる。また、半製品の状態で保管する場合の保管スペースも小さくなる。

そして、包装箱１００内に商品を収納する際は、図５に示す半製品の第１側板２１ａ、２１ｂを内向きに所定量だけ押し込むことにより、図６に示すような、第１側板２１ａ、２１ｂが垂直に起立した包装箱１００の完成品（身箱或いは蓋箱）を簡単に組み立てることができる。

なお、本実施形態では、第１の工程において第１外側板２ａと第１内側板４ａ、及び第１外側板２ｂと第１内側板４ｂの内面同士を接着することにより折り重ね状態を固定したが、主板１の左右端縁（第１折曲線Ｌ１）に沿った内側の隣接領域に対して第１外側板用重合片８ａ、８ｂを接着することにより折り重ね状態を固定しても良い。この場合、第１外側板用重合片８ａ、８ｂの両端部に、第２外側板用重合片９ａ、９ｂを差し込み固定するための非接着部分を設けておくことが好ましい。

図７は、本発明の第２実施形態に係る包装箱１００のブランク板の、折込板６ａ付近の部分拡大図である。本実施形態では、主折込線１０と副折込線１１との間に、ミシン目（ハッチング部分）と折罫線とが交互に連続する第２副折込線１３が形成されている。またフラップ７ａの形状が第１実施形態と異なっており、第３折曲線Ｌ３を介して第１内側板４ａを第１外側板２ａに折り重ねたとき、フラップ７ａ（図７の破線で表示）は折込板６ａの主折込線１０と第２副折込線１３とにオーバーラップするように重なり、副折込線１１は非重合領域６１に含まれる。ブランク板の他の部分の構成、及び包装箱１００の組み立て手順は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

本実施形態の構成によれば、第２の工程において折込板６ａ〜６ｄの副折込線１１を含む非重合領域６１を接着して固着箇所Ｒ１〜Ｒ４とすることにより、図４に示した特殊ブランク板の状態から第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすと、折込板６ａ〜６ｄは非重合領域６１（固着箇所Ｒ１〜Ｒ４）に近接する第２副折込線１３で折り込まれる。その結果、第１側板２１ａ、２１ｂは主板１に対して第１実施形態のテーパー（３０°）よりも小さい角度のテーパーを形成するように広がった状態で起立する。

また、フラップ７ａ〜７ｂの形状を第１実施形態と同一にして非重合領域６１を副折込線１１と第６折曲線Ｌ６との間に形成すれば、特殊ブランク板の状態から第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすと、折込板６ａ〜６ｄは副折込線１１で折り込まれる。その結果、第１側板２１ａ、２１ｂは主板１に対して３０°のテーパーを形成するように広がった状態で起立する。

即ち、本実施形態の構成によれば、固着箇所Ｒ１〜Ｒ４の範囲を変更することで副折込線１１、第２副折込線１３のいずれかを選択することができ、組み立てられた包装箱１００の半製品における第１側板２１ａ、２１ｂのテーパー角を２段階に切り換えることができる。

なお、図７では主折込線１０と副折込線１１との間に１本の第２副折込線１３を設けた例について説明したが、第２副折込線１３を２本以上設けても良い。その場合、第１側板２１ａ、２１ｂのテーパー角を３段階以上に切り換え可能となる。

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、主折込線１０の始端を主板１の角部Ｐ１から所定距離（折込板６ａ〜６ｄの外縁部までの１／３）だけ離れた位置としたが、副折込線１１が主折込線１０に比べて折り目が付きやすい構成であれば、主折込線１０を形成する位置は任意に設定することができ、例えば主折込線１０を主板の角部Ｐ１から折込板６ａ〜６ｄの外縁部まで連続して形成することもできる。

また、上記各実施形態では、主折込線１０をミシン目１０ａと折罫線１０ｂの組み合わせで構成し、副折込線１１をスリット１１ａと折罫線１１ｂとの組み合わせで構成したが、副折込線１１が主折込線１０に比べて折り目が付きやすい構成であれば、例えば主折込線１０を折罫線のみで構成し、副折込線１１をミシン目１０ａと折罫線１０ｂの組み合わせで構成することもできる。

本発明は、一枚のブランク板を折り曲げて組み立てられる包装箱に利用可能である。本発明の特殊ブランク板を利用して、側板が所定のテーパー角度で広がった半製品を簡単に形成できるため、半製品を多数積み重ねることができ、スペース効率が良く、且つ、包装作業時における完成品の組み立ても容易となる。

１ 主板
２ａ、２ｂ 第１外側板
３ａ、３ｂ 第２外側板
４ａ、４ｂ 第１内側板
５ａ、５ｂ 第２内側板
６ａ〜６ｄ 折込板
７ａ〜７ｄ フラップ
８ａ、８ｂ 第１側板用重合片
９ａ、９ｂ 第２側板用重合片
１０ 主折込線
１０ａ ミシン目
１０ｂ 折罫線（主折込線）
１１ 副折込線
１１ａ スリット
１１ｂ 折罫線（副折込線）
１２ バイパススリット
１３ 第２副折込線
２１ａ、２１ｂ 第１側板
２２ａ、２２ｂ 第２側板
６１ 非重合領域
１００ 包装箱
Ｌ１〜Ｌ９ 折曲線
Ｒ１〜Ｒ４ 固着箇所

Claims (3)

1. 矩形状の主板と、
   該主板の対向する二辺に第１折曲線を介して連設される第１外側板と、
   前記主板の残りの二辺に第２折曲線を介して連設される第２外側板と、
   前記各第１外側板の前記主板と反対側に第３折曲線を介して連設される第１内側板と、
   前記各第２外側板の前記主板と反対側に第４折曲線を介して連設される第２内側板と、
   前記各第１外側板の側端縁に第５折曲線を介して連設され、且つ、前記各第１外側板の側端縁に直交する前記各第２外側板の側端縁に第６折曲線を介して連設される４枚の折込板と、
   前記各第１内側板の前記折込板と隣接する側端縁に第７折曲線を介して連設される４枚のフラップと、
   前記主板の角部を通り、前記第５折曲線から略４５°離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される１本の主折込線と、
   前記主板の角部を通り、前記第５折曲線から前記主折込線よりも離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される少なくとも１本の副折込線と、を有する包装箱のブランク板に、
   前記第１内側板を隣接する前記第１外側板に折り重ね、前記フラップを前記折込板の一部に折り重ねるとともに、前記第１内側板と前記第１外側板とを折り重ねた状態を保持して第１側板を形成し、
   前記第１側板を前記主板に折り重ね、前記フラップ及び前記折込板を前記第２外側板に折り重ねるとともに、前記折込板の前記フラップが重なり合わない非重合領域のうち、前記第６折曲線といずれかの前記副折込線との間の部分を固定領域として前記第２外側板に固定し、
   前記主折込線は、複数のミシン目と、該ミシン目の間の連結部分を構成する折罫線とから成り、前記主板の角部から所定距離だけ離れた位置を始端として前記折込板の外縁部まで連続して形成され、
   前記副折込線の少なくとも１本は、前記主板の角部を始端とする一本のスリットと、該スリットの終端から前記折込板の外縁部まで連続する一本の折罫線とから成り、前記主板の角部から前記折込板の外縁部まで連続して形成されており、
   前記副折込線は、前記主折込線に比べて折り目が付き易いことを特徴とする包装箱の特殊ブランク板。
2. 前記主折込線の始端と前記副折込線の少なくとも１本とを連結するバイパススリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱の特殊ブランク板。
3. 前記各第１内側板の前記第１外側板と反対側に第８折曲線を介して連設される第１側板用重合片と、前記各第２内側板の前記第２外側板と反対側に第９折曲線を介して連設される第２側板用重合片とを有し、前記主板と前記第１側板用重合片との間に前記第２側板用重合片を差し込む隙間が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装箱の特殊ブランク板。

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