JP6044091B2 - 包装箱の特殊ブランク板 - Google Patents

Description

本発明は、食品や日用品等を複数個収納するための紙製の包装箱に関し、特に、包装箱のブランク板に対し、所定の折り重ね及び接着による固定を施して半組み立て状態としたものに関する。

従来、菓子等の食品を包装する紙製の包装箱は、組み立てた状態では非常に嵩高くなるため、輸送、保管時のスペースが有効に利用できない。また、組み立てた状態で輸送を行うと包装箱の破れや潰れが発生するおそれもある。

そのため、通常、側板を起立させずに展開したまま折り曲げられていないブランク板の状態で包装工程を行う工場や商店等に納入され、その状態で保管される。そして、ブランク板の状態から側板を起立させて所定の形状に組み立てた後に製品が収納される。しかし、ブランク板の各側板を折り曲げて起立させ、さらに隣接する側板のコーナー部を固定する組み立て作業が煩雑であり、組み立てに時間を要するという問題点があった。

そこで、ブランク板の状態から容易に組み立て可能な包装箱が提案されており、例えば特許文献１には、側板と側板に連設される折返板とで構成される折込空間に、隣接する側板に連設された折込板を挿入して側板夫々の直立状態を保つ包装箱において、折込板を、先端側の一次折込片と、一次折込片に折目線を介して連設され且つ略逆三角形を呈する基端側の二次折込片とで構成し、側板夫々が、折込空間に一次折込片までが挿入された傾斜状態（半組み立て状態）と、二次折込片までが挿入された直立状態（組み立て状態）とを取り得るようにした包装箱が開示されている。

特許文献１に開示された包装箱は、側板を傾斜状態とした半組み立て状態で包装用箱を多数積み重ねておくことができる。また、折込空間に二次折込片まで挿入するだけで、簡単に側板を直立状態とした組み立て状態にすることができる。

実開昭６３−７４４１９号公報

しかしながら、特許文献１の包装箱では、包装箱の長手方向と直交する方向の側板が一枚のみであり、強度的に弱いという問題点があった。また、特許文献１の包装箱を半組み立て状態（半製品の状態）とする際は、包装箱のブランク板の納入先において、主板（底板）に対し４枚の側板を折り曲げて略垂直に起立させ、さらに対向する一対の側板を把持して広げることにより傾斜（テーパー）を形成する二段階の作業を行う必要があった。また、多段階の傾斜を形成できる包装箱の場合、同じ角度の傾斜を形成できずに、却って半製品の状態での積み重ね性を損なうおそれもあった。

また、包装箱として、内側と外側とに並列する２枚の側板と各側板の上端部を連結する天板とで構成された額縁状の側壁部を有するものが知られているが、このような包装箱は組み立て手順が複雑であり、特許文献１の方法をそのまま適用することは困難であった。

本発明は上記問題点に鑑み、額縁状の側壁部を有する包装箱を予め所定の半製品に組み立てておくことにより、半製品を多数積み重ねることができ、且つ、包装作業時における完成品の組み立ても容易な包装箱を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明は、矩形状の主板と、該主板の対向する二辺に第１折曲線を介して連設される第１外側板と、前記主板の残りの二辺に第２折曲線を介して連設される第２外側板と、前記各第１外側板の前記主板と反対側に第３折曲線を介して連設される第１側板用天板と、該各第１側板用天板の前記第１外側板と反対側に第４折曲線を介して連設される第１内側板と、前記各第２外側板の前記主板と反対側に第５折曲線を介して連設される第２側板用天板と、該各第２側板用天板の前記第２外側板と反対側に第６折曲線を介して連設される第２内側板と、前記各第１外側板の側端縁に第７折曲線を介して連設され、且つ、前記各第１外側板の側端縁に直交する前記各第２外側板の側端縁に第８折曲線を介して連設される４枚の折込板と、前記各第１内側板の前記折込板と隣接する側端縁に第９折曲線を介して連設される４枚のフラップと、前記各第１内側板の前記第１側板用天板と反対側に第１０折曲線を介して連設される第１側板用重合片と、前記主板の角部を通り、前記第７折曲線から略４５°離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される１本の主折込線と、前記主板の角部を通り、前記第７折曲線から前記主折込線よりも離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される少なくとも１本の副折込線と、を有する包装箱のブランク板に、前記第１内側板及び前記第１側板用天板を前記第３折曲線で前記主板側に折り曲げて隣接する前記第１外側板に折り重ね、前記フラップを前記折込板の一部に折り重ねるとともに、折り重ねた状態で前記第１側板用重合片を前記主板に固定して第１側板を形成し、前記第１折曲線及び前記第８折曲線を外側の折曲線とし、前記第１０折り曲げ線を内側の折曲線として前記第１側板を前記主板に折り重ね、前記フラップ及び前記折込板を前記第２外側板に折り重ねるとともに、前記折込板の前記フラップが重なり合わない非重合領域のうち、前記第８折曲線といずれかの前記副折込線との間の部分を固定領域として前記第２外側板に固定した包装箱の特殊ブランク板である。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線は、前記主板の角部から前記折込板の外縁部までの一部分に形成されており、前記副折込線の少なくとも１本は、前記主板の角部から前記折込板の外縁部まで連続して形成されていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線は、前記主板の角部から所定距離だけ離れた位置を始端として前記折込板の外縁部まで連続して形成されていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線は、複数のスリットと折罫線とが交互に連続するミシン目から成り、前記副折込線の少なくとも１本は、前記主板の角部を始端とする一本のスリットと、該スリットの終端から前記折込板の外縁部まで連続する一本のミシン目とから成ることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記主折込線の始端と前記副折込線の少なくとも１本とを連結するバイパススリットを設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記各第２内側板の側端縁から外向きに突出する差込片が連設され、包装箱を組み立てた状態で前記差込片と対向する前記第１内側板の側端縁には前記フラップが存在しない部分が形成されており、前記各第２内側板の側端縁の前記差込片が存在しない部分から前記各フラップを前記第２外側板と前記第２内側板との隙間に差し込むとともに、前記第１内側板の側端縁の前記フラップが存在しない部分から前記各差込片を前記各第１外側板と前記第１内側板との隙間に差し込むことで前記第１側板及び第２側板が起立状態で固定されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装箱の特殊ブランク板において、前記各第２内側板の前記第２側板用天板と反対側に第１１折曲線を介して連設される第２側板用重合片を有し、包装箱を組み立てた状態で、前記第１側板用重合片の端縁と前記第２側板用重合片の端縁とが突き合わせ状態で配置されることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、第２外側板と折込板との固定領域が存在するため、特殊ブランク板の第１側板を引き起こす方向に力を加えるだけで、第２外側板が引き起こされて箱形状の半製品が組み立てられる。このとき、折込板は主折込線よりも固定領域に近接した副折込線で折り込まれるため、第１側面は主板に対して外側に所定のテーパーを形成するように広がった状態で起立する。従って、包装箱の半製品を多数積み重ねることができるので、作業効率が良くなる。また、半製品の配置スペースや保管スペースも小さくなる。そして、商品を包装する際は、第１側板を内向きに所定量だけ押し込むことにより、折込板が主折込線で折り込まれ、第１側板が垂直に起立した包装箱を簡単に形成することができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線は、主板の角部から折込板の外縁部までの一部分に形成されており、副折込線の少なくとも１本は、主板の角部から折込板の外縁部まで連続して形成されているため、副折込線は主折込線に比べて折り目が付きやすくなる。従って、第１側板を引き起こす方向に力を加えたとき折込板が確実に副折込線で折り込まれるため、第１側面が主板に対して所定のテーパーを有する包装箱の半製品を安定して組み立てることができる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線は、主板の角部から所定距離だけ離れた位置を始端として折込板の外縁部まで連続して形成されているため、第１側板を引き起こす際に折曲力が強く作用する主板の角部近傍において主折込線に折り目が付きにくくなり、折込板がより確実に副折込線で折り込まれる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線は、複数のスリットと折罫線とが交互に連続するミシン目から成り、副折込線の少なくとも１本は、主板の角部を始端とする一本のスリットと、該スリットの終端から折込板の外縁部まで連続する一本のミシン目とから成るため、副折込線は主折込線に比べて一層折り目が付きやすい構成となる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第３又は第４の構成の包装箱の特殊ブランク板において、主折込線の始端と副折込線の少なくとも１本とを連結するバイパススリットを設けることにより、折込板が副折込線で折り込まれている半製品の状態から、折込板が主折込線で折り込まれている完成品の状態への切替性を向上させることができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の包装箱の特殊ブランク板において、各第２内側板の側端縁から外向き突出する差込片が連設され、包装箱を組み立てた状態で差込片と対向する第１内側板の側端縁にはフラップが存在しない部分が形成されており、各第２内側板の側端縁の差込片が存在しない部分から各フラップを第２外側板と第２内側板との隙間に差し込むとともに、第１内側板の側端縁のフラップが存在しない部分から各差込片を各第１外側板と第１内側板との隙間に差し込むだけで、第１側板と第２側板との起立状態を簡単に保持することができる。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の包装箱の特殊ブランク板において、各第２内側板の第２側板用天板と反対側に第１１折曲線を介して第２側板用重合片が連設され、包装箱を組み立てた状態で、第１側板用重合片の端縁と第２側板用重合片の端縁とが突き合わせ状態で配置されることにより、包装箱を組み立てたとき第１側板用重合片と第２側板用重合片とが重なり合わず、組み立て性及びデザイン性に優れた包装箱となる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱１００のブランク板の平面図 図１における折込板８ａ付近の部分拡大図 第１実施形態の包装箱１００のブランク板に第１の工程における折り重ね及び固定を施した状態を示す平面図 図３の状態からさらに第２の工程における折り重ね及び固定を施した包装箱１００の特殊ブランク板の平面図 図４の特殊ブランク板から組み立てられた包装箱１００の半製品の斜視図 図５の半製品から組み立てられた包装箱１００の完成品の斜視図 本発明の第２実施形態に係る包装箱１００のブランク板における、折込板８ａ付近の部分拡大図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中における「特殊ブランク板」とは、折畳み、組立てが自在な身箱或いは蓋箱等の包装箱のブランク板を構成する側板や折込板、フラップ等を適宜折り重ねるとともに、折り重ねた状態で対向する面同士の一部を適宜接着した一種の半製品を意味する。特殊ブランク板の状態では全体が比較的平坦で、特殊ブランク板から側板を起立させて組み立てられる包装箱の半製品は、側板に外向きに広がるテーパーが付いているため積み重ね性（スタック性）に優れている。また、側板にテーパーが付いた半製品から側板が垂直に起立した包装箱の完成品が容易に組立てられる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１００の展開図であり、包装箱１００の折り曲げ前の状態（ブランク板）を内面（印刷のされていない面）側から平面視した俯瞰図である。図１に示すように、包装箱１００は一枚の厚紙から打ち抜き加工されており、矩形状の主板１と、第１外側板２ａ、２ｂと、第２外側板３ａ、３ｂと、第１内側板４ａ、４ｂと、第２内側板５ａ、５ｂと、第１側板用天板６ａ、６ｂと、第２側板用天板７ａ、７ｂと、折込板８ａ〜８ｄと、フラップ９ａ〜９ｄと、第１側板用重合片１０ａ、１０ｂと、第２側板用重合片１１ａ、１１ｂから構成されている。

第１外側板２ａ、２ｂは、主板１の対向する二辺（ここでは長手方向の二辺）に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。第２外側板３ａ、３ｂは、主板１の残りの二辺（ここでは長手方向に直交する方向の二辺）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。また、第１内側板４ａ、４ｂは、それぞれ第１外側板２ａ、２ｂに第３折曲線Ｌ３、第１側板用天板６ａ、６ｂ、第４折曲線Ｌ４を介して連設されており、第２内側板５ａ、５ｂは、それぞれ第２外側板３ａ、３ｂに第５折曲線Ｌ５、第２側板用天板７ａ、７ｂ、第６折曲線Ｌ６を介して連設されている。

第１外側板２ａと第１側板用天板６ａと第１内側板４ａ、及び、第１外側板２ｂと第１側板用天板６ｂと第１内側板４ｂは、包装箱１００の組み立て時に断面コ字状に折り曲げられ、主板１の長手方向に沿って立設される一対の額縁状の第１側板２１ａ、２１ｂを構成する。同様に、第２外側板３ａと第２側板用天板７ａと第２内側板５ａ、及び、第２外側板３ｂと第２側板用天板７ｂと第２内側板５ｂは、第１側板２１に隣接する一対の額縁状の第２側板２２ａ、２２ｂを構成する。

折込板８ａ〜８ｄは、第１外側板２ａ、２ｂと第２外側板３ａ、３ｂの直交する側端縁の間に第７折曲線Ｌ７、第８折曲線Ｌ８を介して連設されており、主板１の４つの頂点を中心とする略扇形をなしている。また、各折込板８ａ〜６ｄには主折込線１３と副折込線１５とが形成されている。折込板８ａ〜８ｄの詳細な構成については後述する。

フラップ９ａ〜９ｄは、第１内側板４ａ、４ｂの長手方向と直交する方向の側端縁に第９折曲線Ｌ９を介して連設されている。フラップ９ａ〜９ｂは、第１内側板４ａ、４ｂの側端縁の、第１側板用天板４ａ、４ｂ側から約２／３の範囲に形成されている。

第１内側板４ａ、４ｂの長手方向の側端縁には第１０折曲線Ｌ１０を介して第１側板用重合片１０ａ、１０ｂが連設されており、第２内側板５ａ、５ｂの長手方向の側端縁には第１１折曲線Ｌ１１を介して第２側板用重合片１１ａ、１１ｂが連設されている。

第２内側板５ａ、５ｂの長手方向に直交する方向の側端縁には、それぞれ差込片１２ａ、１２ｂが折曲線を介さずに連設されている。差込片１２ａ、１２ｂは、第２内側板５ａ、５ｂの側端縁の、第２側板用重合片１１ａ、１１ｂ側から約１／３の範囲に形成されている。

第１〜第８折曲線Ｌ１〜Ｌ８は、折罫線で形成されている。また、第９折曲線Ｌ９〜第１１折曲線Ｌ１１は、複数のスリット（貫通切目）と折罫線とが交互に連続するミシン目で構成されている。なお、第９折曲線Ｌ９〜第１１折曲線Ｌ１１の両端部近傍にはスリットが形成されておらず、折罫線となっている。

図２は、図１における折込板８ａ付近の部分拡大図である。主折込線１３は、複数のスリット（貫通切目）と折罫線とが交互に連続するミシン目で構成されている。この主折込線１３は、主板１の角部Ｐ１から折込板８ａの円弧状の外縁部に向かって延びる、第７折曲線Ｌ７から約４５°離れた（中心角９０°の略扇形状の折込板８ａを略二等分する）仮想直線Ｘ１上に部分的に設けられている。

ここで、「部分的に」とは、主板１の角部Ｐ１から折込板８ａの外縁部に亘って主折込線１３が連続して設けられているのではないという意味であり、本実施形態では、角部Ｐ１から折込板８ａの外縁部までの長さをＹと仮定した場合、角部Ｐ１（距離０）から距離３Ｙ／５までの部分には主折込線１３（ミシン目）を設けず、距離３Ｙ／５から外縁部（距離Ｙ）までの部分（距離２Ｙ／５）に主折込線１３（ミシン目）を設けている。

副折込線１５は、スリット（貫通切目）１５ａとミシン目１５ｂの組合せで構成されている。この副折込線１５は、主板１の角部Ｐ１から折込板８ａの円弧状の外縁部に向かって延びる、第７折曲線Ｌ７から約６０°離れた仮想直線Ｘ２上に全体的に設けられている。

ここで、「全体的に」とは、主板１の角部Ｐ１から折込板８ａの外縁部に亘って副折込線１５（スリット１５ａとミシン目１５ｂ）が連続して設けられているという意味であり、本実施形態では、角部Ｐ１（距離０）から距離３Ｙ／５までの部分には一本のスリット１５ａを設け、距離３Ｙ／５から外縁部（距離Ｙ）までの部分（距離２Ｙ／５）には一本のミシン目１５ｂを設けている。

主折込線１３及び副折込線１５は、共に折込板８ａの折曲手段としての機能を有するが、副折込線１５は折込板８ａの外縁部から角部Ｐ１まで連続して形成されているのに対し、主折込線１３は角部Ｐ１の近傍には形成されていない。そのため、折込板８ａに折曲力を付与した場合（折り曲げた場合）、副折込線１５は主折込線１３に比べて折り目が付きやすい傾向にある。

また、後述するように、第３折曲線Ｌ３を介して第１内側板４ａ及び第１側板用天板６ａを第１外側板２ａに折り重ねると、図２に破線で示したように第１内側板４ａに連設されたフラップ９ａも折込板８ａに折り重なる。このとき、フラップ９ａは主折込線１３にオーバーラップするように折込板８ａに折り重なる。そして、折込板８ａの副折込線１５と第８折曲線Ｌ８との間には、フラップ９ａが重ならない非重合領域６１（折込板８ａの主折込線１３と第８折曲線Ｌ８とで挟まれた略４５°の扇形状の部分、図２にドット領域で表示）が形成される。

以上、折込板８ａにおける主折込線１３と副折込線１５の構成及び機能について説明したが、上記の関係は、折込板８ｂ〜８ｄ（図１参照）における主折込線１３と副折込線１５においても同様である。

包装箱１００を組み立てた状態で、折込板８ａ〜８ｄが主折込線１３で折り込まれている場合には、主板１に対して第１側板２１ａ、２１ｂ（第１外側板２ａと第１内側板４ａと第１側板用天板６ａ、及び第１外側板２ｂと第１内側板４ｂと第１側板用天板６ｂを断面コ字状に折り曲げて成る複合板）が９０°で立設する（テーパー無し状態）。一方、折込板８ａ〜８ｄが副折込線１５で折り込まれている場合には、主板１に対して第１側板２１ａ、２１ｂが１２０°［（９０°＋（１５°×２）］で立設し、垂直方向から３０°外側に広がったテーパーを形成する（テーパー付き状態）。

なお、副折込線１５のスリット１５ａの終端（始端は角部Ｐ１とする）と、主折込線１３の始端（終端を折込板８ａの外縁部とする）は、共に角部Ｐ１から距離３Ｙ／５の位置にあるが、この２点を繋ぐ仮想線上に一本の貫通切目からなるバイパススリット１７を形成している。このバイパススリット１７は、包装箱１００を組み立てた状態で、折込板８ａが副折込線１５で折り込まれている半製品の状態（テーパー付き状態）から、折込板８ａが主折込線１３で折り込まれている完成品の状態（テーパー無し状態）への切替性を向上させる点で有効である。

以上の構成を備えた図１の包装箱１００のブランク板に対し、２段階の折り重ね及び接着による固定を、第１側板２１ａ、２１ｂ側でそれぞれ行うことにより本実施形態の包装箱１００の特殊ブランク板が製造される。次に、本実施形態の包装箱１００の組み立て手順について具体的に説明する。
（第１の工程における折り重ね及び固定手順）

先ず、図１の状態から、第１内側板４ａと、第１側板用天板６ａと、第１側板用重合片８ａと、フラップ９ａ、９ｂとを、第３折曲線Ｌ３を介して内側に折り曲げる。これにより、第１外側板２ａに対して第１内側板４ａ、第１側板用天板６ａを折り重ね、主板１の右側端縁（第１折曲線Ｌ１）に沿った内側の隣接領域に対して第１側板用重合片１０ａを折り重ねる。このとき、折込板８ａ、８ｂの第７折曲線Ｌ７（図１参照）と副折込線１５とで挟まれた領域に対してフラップ９ａ、９ｂが重なり合う。

次いで、第１側板用重合片１０ａを主板１に接着することにより、第１外側板２ａと、第１側板用天板６ａ及び第１内側板４ａとの折り重ね状態が固定されて第１側面２１ａが形成され、第１の工程が完了する。このとき、第１側板用重合片１０ａは、主板１の右側端縁（第１折曲線Ｌ１）から第１側板用天板６ａの幅方向寸法だけ内側（図１の左側）にずれた領域（図１にハッチングで表示）に接着される。

上記と同様の手順で、第１外側板２ｂ側においても第１の工程を行い、第１側板２１ｂを形成する。第１側板用重合片８ａ、８ｂと主板１との接着は、ホットメルト接着剤等を用いて接着しても良いし、両面粘着テープを用いて接着しても良い。第１の工程における折り重ね及び固定を行った状態を図３に示す。
（第２の工程における折り重ね及び固定手順）

次に、図３の状態から、第１段階の折り重ね及び固定がなされた第１側板２１ａと、折込板８ａ、８ｂと、フラップ９ａ、９ｂとを、略一直線状に並んだ第１折曲線Ｌ１及び第８折曲線Ｌ８を介して内側に折り曲げる。これにより、主板１に折り重ねられた状態の第１側板用重合片１０ａと第１側板用重合片１０ａに沿った内側の隣接領域に対して、第１側板２１ａを折り重ねる。

このとき、第１内側板４ａと第１側板用重合片１０ａとの境界に形成された第１０折曲線Ｌ１０（図３参照）が内側の折り曲げ箇所となる。第１折曲線Ｌ１と第１０折曲線Ｌ１０とは第１側板用天板６ａの幅方向寸法だけ離れているため、第１側板２１ａの折り曲げ動作に伴い、第１の工程で折り曲げられていた第３折曲線Ｌ３が平坦に広げられ、折り曲げられていなかった第４折曲線Ｌ４が折り曲げられる。

また、第２外側板３ａに対して、折り重ねられた状態の折込板８ａとフラップ９ａとを折り重ね、第２外側板３ｂに対して、折り重ねられた状態の折込板８ｂとフラップ９ｂとを折り重ねる。上述のように、第３折曲線Ｌ３が平坦に広げられ、第４折曲線Ｌ４が折り曲げられることにより、第１の工程において折込板８ａ、８ｂに重なっていたフラップ９ａ、９ｂの一部（図１において、フラップ９ａの左下方から右上方に延びる外縁に沿った領域、及び、フラップ９ｂの左上方から右下方に延びる外縁に沿った領域）が折込板８ａ、８ｂの外側にはみ出した状態で折り重ねられる。

その結果、折込板８ａ、８ｂのフラップ９ａ、９ｂと重なっていない非重合領域６１（図２参照）は第２外側板３ａ、３ｂに対して直接折り重ねられた状態となる。そして、折込板８ａ、８ｂの非重合領域６１のうち、副折込線１５と第８折曲線Ｌ８とで挟まれた領域を第２外側板３ａ、３ｂに接着することにより、第１側板２１ａ側の折り重ね状態が固定されて第２の工程が完了する。

上記と同様の手順で、第１側板２１ｂ側においても第２の工程を行う。第２外側板３ａ、３ｂと折込板８ａ〜８ｄの非重合領域６１の接着は、ホットメルト接着剤等を用いて接着しても良いし、両面粘着テープを用いて接着しても良い。第２の工程を行うことにより作製された包装箱１００の特殊ブランク板を図４に示す。

以上の２段階の加工を経た、一部が折り重ねられた状態で固定された包装箱１００の特殊ブランク板によれば、折り畳まれた第１側板２１ａを引き起こす方向に力を加えると、第１外側板２ａと第１内側板４ａとが、第１側板用天板６ａの幅方向寸法だけ間隔を隔てて略平行に立ち上がる。そして、第１外側板２ａ、第１側板用天板６ａ、第１内側板４ａが断面コ字状に折り曲げられた額縁状の第１側板２１ａが形成される。

このとき、第２外側板３ａ、３ｂに対して折込板８ａ〜８ｄの非重合領域６１を接着してなる固着箇所Ｒ１〜Ｒ４（図４のハッチング部分）が存在することにより、主板１に対し、第１側板２１ａを引き起こす方向に力を加えると、固着箇所Ｒ１が、第２外側板３ａを図４の右側端縁側から引き起こす方向に力を伝達し、固着箇所Ｒ２が、第２外側板３ｂを右側端縁の側から引き起こす方向に力を伝達する。

同様に、折り畳まれた第１側板２１ｂを引き起こす方向に力を加えると、第１外側板２ｂと第１内側板４ｂとが、第１側板用天板６ｂの幅方向寸法だけ間隔を隔てて略平行に立ち上がる。そして、第１外側板２ｂ、第１側板用天板６ｂ、第１内側板４ｂが断面コ字状に折り曲げられた額縁状の第１側板２１ｂが形成される。このとき、固着箇所Ｒ３が、第２外側板３ａを図４の左側端縁の側から引き起こす方向に力を伝達し、固着箇所Ｒ４が、第２外側板３ｂを左側端縁の側から引き起こす方向に力を伝達する。

従って、主板１に対し、第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすと、略同時に、第２外側板３ａ、３ｂが引き起こされることになる。

また、固着箇所Ｒ１〜Ｒ４の存在により、第２外側板３ａ、３ｂが引き起こされる際に、折込板８ａ〜８ｄも主板１側に折り込まれることになる。ここで、図２に示したように折込板８ａの非重合領域６１（固着箇所Ｒ１）に対して副折込線１５は主折込線１３よりも近接しているので、折込板８ａは折曲力が強く作用する副折込線１５に沿って折り込まれることになる、なお、前述したように、副折込線１５は角部Ｐ１から折込板８ａの外縁部に亘って連続して形成されており、主折込線１３よりも折れ曲がり易い構造を備えることで副折込線１５に沿った折り込みが更に確実となる。

同様に、折込板８ｂ〜８ｄも副折込線１５に沿って折り込まれる。その結果、第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こした状態で、第１側板２１ａ、２１ｂは主板１に対して垂直に起立するのではなく、垂直方向から片側１５°ずつ、計３０°外側に広がったテーパーを形成するように、略自動的に起立する。

次に、第２外側板３ａ、第２内側板５ａ、第２側板用天板７ａから成る第２側板２２ａの形成方法について説明する。先ず、第２内側板５ａと、これに連設される第２側板用重合片１１ａとを第６折曲線Ｌ６に沿って主板１側に折り込むことにより、第２側板用重合片１１ａを主板１の端縁（第２折曲線Ｌ２）に沿った内側の隣接領域に対して折り重ねる。次いで、第２外側板３ａと第２側板用天板７ａの間の第５折曲線Ｌ５を折り曲げる。これにより、第２外側板３ａ、第２側板用天板７ａ、第２内側板５ａが断面コ字状に折り曲げられた額縁状の第２側板２２ａが形成される。

第２側板２２ａと同様の手順により、第２外側板３ｂ、第２内側板５ｂ、第２側板用天板７ｂが断面コ字状に折り曲げられた額縁状の第２側板２２ｂが形成され、包装箱１００の半製品が組み立てられる。このとき、第２側板２２ａ、２２ｂは、第１側板２１ａ、２１ｂと同様に、垂直方向から片側１５°ずつ、計３０°外側に広がったテーパーを形成するように起立する。組み立てられた包装箱１００の半製品を図５に示す。

２段階の折り重ねと接着による固定を行った、図４に示すような本発明の包装箱１００の特殊ブランク板を納めた商店や工場等においては、第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすとともに、第２外側板３ａ、３ｂ、第２内側板５ａ、５ｂ、第２側板用天板７ａ、７ｂを主板１側に折り込むだけで、図５に示すような、第１側板２１ａ、２１ｂ及び第２側板２２ａ、２２ｂがそれぞれ１５°ずつ、計３０°外側に広がったテーパーが形成された包装箱１００の半製品が組み立てられる。この包装箱１００の半製品は額縁状の側板２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの全てが外側に広がった状態であるため、多数スタック（積み重ね）することができるので、半製品の配置スペースが小さくなり、スタックされた半製品を上から順に使用することで包装作業の効率が良くなる。また、半製品の状態で保管する場合の保管スペースも小さくなる。

そして、包装箱１００内に商品を収納する際は、図５に示す半製品の第１側板２１ａ、２１ｂを内向きに所定量だけ押し込むとともに、第１側板２１ａ、２１ｂ及び第２側板２２ａ、２２ｂを起立状態で固定することにより、図６に示すような、第１側板２１ａ、２１ｂが垂直に起立した包装箱１００の完成品（身箱或いは蓋箱）を簡単に組み立てることができる。

第１側板２１ａ、２１ｂと第２側板２２ａとの固定は、第２内側板５ａの右側端縁から突出する差込片１２ａを、第１内側板４ａの側端縁のフラップ９ａが存在しない部分（図１ではフラップ９ａの右側の１／３程度の部分）から第１内側板４ａと第１外側板２ａとの隙間に差し込む。その結果、第１側板２１ａのフラップ９ａは、第２内側板５ａの側端縁の差込片１２ａが存在しない部分（図１では差込片１２ａの下側の２／３程度の部分）から第２内側板５ａと第２外側板３ａとの隙間に差し込まれる。

同様に、第２内側板５ａの左側端縁から突出する差込片１２ｂを、第１内側板４ｂの側端縁のフラップ９ｃが存在しない部分（図１ではフラップ９ｃの左側の１／３程度の部分）から第１内側板４ｂと第１外側板２ｂとの隙間に差し込む。その結果、第１側板２１ｂのフラップ９ｃは、第２内側板５ｂの側端縁の差込片１２ｂが存在しない部分（図１では差込片１２ｂの下側の２／３程度の部分）から第２内側板５ａと第２外側板３ａとの隙間に差し込まれる。

第２側板２２ｂについても上記と同様の手順で第１側板２１ａ、２１ｂに固定することにより、第１側板２１ａ、２１ｂ、第２側板２２ａ、２２ｂが垂直に起立した状態で固定される。

また、第１側板用重合片１０ａ、１０ｂ及び第２側板用重合片１１ａ、１１ｂの形状は、図６のように包装箱１００を組み立てた状態で、第１側板用重合片１０ａ、１０ｂの端縁と第２側板用重合片１１ａ、１１ｂの端縁とが突き合わせ状態で配置されるようになっている。これにより、包装箱１００の組み立て時に第２側板用重合片１１ａ、１１ｂの端縁を第１側板用重合片１０ａ、１０ｂの端縁の下に差し込む等の作業が不要となり、組み立て作業性が向上する。また、第１側板用重合片１０ａ、１０ｂと第２側板用重合片１１ａ、１１ｂが重なり合わないため、包装箱１００の見栄えも向上する。

図７は、本発明の第２実施形態に係る包装箱１００のブランク板の、折込板８ａ付近の部分拡大図である。本実施形態では、主折込線１３と副折込線１５との間に、ミシン目（ハッチング部分）と折罫線とが交互に連続する第２副折込線１９が形成されている。ブランク板の他の部分の構成、及び包装箱１００の組み立て手順は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

本実施形態の構成によれば、第２の工程において折込板８ａ〜８ｄの非重合領域６１（図７のドット領域）のうち、第２副折込線１９と第８折曲線Ｌ８とで挟まれた部分を第２外側板３ａ、３ｂに接着して固着箇所Ｒ１〜Ｒ４とすることにより、図４に示した特殊ブランク板の状態から第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすと、折込板８ａ〜６ｄは非重合領域６１（固着箇所Ｒ１〜Ｒ４）に近接する第２副折込線１９で折り込まれる。その結果、第１側板２１ａ、２１ｂは主板１に対して第１実施形態のテーパー（３０°）よりも小さい角度のテーパーを形成するように広がった状態で起立する。

また、第１実施形態と同様に、折込板８ａ〜８ｄの非重合領域６１のうち、副折込線１５と第８折曲線Ｌ８とで挟まれた部分を第２外側板３ａ、３ｂに接着すれば、特殊ブランク板の状態から第１側板２１ａ、２１ｂを引き起こすと、折込板８ａ〜８ｄは副折込線１５で折り込まれる。その結果、第１側板２１ａ、２１ｂは主板１に対して３０°のテーパーを形成するように広がった状態で起立する。

即ち、本実施形態の構成によれば、固着箇所Ｒ１〜Ｒ４の範囲を変更することで副折込線１５、第２副折込線１９のいずれかを選択することができ、組み立てられた包装箱１００の半製品における第１側板２１ａ、２１ｂのテーパー角を２段階に切り換えることができる。

なお、図７では主折込線１３と副折込線１５との間に１本の第２副折込線１９を設けた例について説明したが、第２副折込線１９を２本以上設けても良い。その場合、第１側板２１ａ、２１ｂのテーパー角を３段階以上に切り換え可能となる。

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、主折込線１３の始端を主板１の角部Ｐ１から所定距離（折込板８ａ〜８ｄの外縁部までの３／５）だけ離れた位置としたが、副折込線１５が主折込線１３に比べて折り目が付きやすい構成であれば、主折込線１３を形成する位置は任意に設定することができ、例えば主折込線１３を主板の角部Ｐ１から折込板８ａ〜８ｄの外縁部まで連続して形成することもできる。

また、上記各実施形態では、主折込線１３をミシン目で構成し、副折込線１５をスリット１５ａとミシン目１５ｂとの組み合わせで構成したが、副折込線１５が主折込線１３に比べて折り目が付きやすい構成であれば、例えば主折込線１３を折罫線で構成し、副折込線１５をスリットと折罫線の組み合わせで構成することもできる。

本発明は、一枚のブランク板を折り曲げて組み立てられる額縁状の側壁部を有する包装箱に利用可能である。本発明の特殊ブランク板を利用して、側板が所定のテーパー角度で広がった半製品を簡単に形成できるため、半製品を多数積み重ねることができ、スペース効率が良く、且つ、包装作業時における完成品の組み立ても容易となる。

１ 主板
２ａ、２ｂ 第１外側板
３ａ、３ｂ 第２外側板
４ａ、４ｂ 第１内側板
５ａ、５ｂ 第２内側板
６ａ、６ｂ 第１側板用天板
７ａ、７ｂ 第２側板用天板
８ａ〜８ｄ 折込板
９ａ〜９ｄ フラップ
１０ａ、１０ｂ 第１側板用重合片
１１ａ、１１ｂ 第２側板用重合片
１２ａ、１２ｂ 差込片
１３ 主折込線
１５ 副折込線
１５ａ スリット
１５ｂ ミシン目
１７ バイパススリット
１９ 第２副折込線
２１ａ、２１ｂ 第１側板
２２ａ、２２ｂ 第２側板
６１ 非重合領域
１００ 包装箱
Ｌ１〜Ｌ１１ 折曲線
Ｒ１〜Ｒ４ 固着箇所

Claims (4)

1. 矩形状の主板と、
   該主板の対向する二辺に第１折曲線を介して連設される第１外側板と、
   前記主板の残りの二辺に第２折曲線を介して連設される第２外側板と、
   前記各第１外側板の前記主板と反対側に第３折曲線を介して連設される第１側板用天板と、
   該各第１側板用天板の前記第１外側板と反対側に第４折曲線を介して連設される第１内側板と、
   前記各第２外側板の前記主板と反対側に第５折曲線を介して連設される第２側板用天板と、
   該各第２側板用天板の前記第２外側板と反対側に第６折曲線を介して連設される第２内側板と、
   前記各第１外側板の側端縁に第７折曲線を介して連設され、且つ、前記各第１外側板の側端縁に直交する前記各第２外側板の側端縁に第８折曲線を介して連設される４枚の折込板と、
   前記各第１内側板の前記折込板と隣接する側端縁に第９折曲線を介して連設される４枚のフラップと、
   前記各第１内側板の前記第１側板用天板と反対側に第１０折曲線を介して連設される第１側板用重合片と、
   前記主板の角部を通り、前記第７折曲線から略４５°離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される１本の主折込線と、
   前記主板の角部を通り、前記第７折曲線から前記主折込線よりも離れた方向に前記折込板の外縁部に向かって延びる直線上に形成される少なくとも１本の副折込線と、
   を有する包装箱のブランク板に、
   前記第１内側板及び前記第１側板用天板を前記第３折曲線で前記主板側に折り曲げて隣接する前記第１外側板に折り重ね、前記フラップを前記折込板の一部に折り重ねるとともに、折り重ねた状態で前記第１側板用重合片を前記主板に固定して第１側板を形成し、
   前記第１折曲線及び前記第８折曲線を外側の折曲線とし、前記第１０折り曲げ線を内側の折曲線として前記第１側板を前記主板に折り重ね、前記フラップ及び前記折込板を前記第２外側板に折り重ねるとともに、前記折込板の前記フラップが重なり合わない非重合領域のうち、前記第８折曲線といずれかの前記副折込線との間の部分を固定領域として前記第２外側板に固定し、
   前記主折込線は、複数のスリットと折罫線とが交互に連続するミシン目から成り、前記主板の角部から所定距離だけ離れた位置を始端として前記折込板の外縁部まで連続して形成され、
   前記副折込線の少なくとも１本は、前記主板の角部を始端とする一本のスリットと、該スリットの終端から前記折込板の外縁部まで連続する一本の折罫線とから成り、前記主板の角部から前記折込板の外縁部まで連続して形成されており、
   前記主板に折り重ねた前記第１側板を引き起こしたとき、前記第２外側板が起立するとともに前記折込板が前記副折込線に沿って折り込まれることを特徴とする包装箱の特殊ブランク板。
2. 前記主折込線の始端と前記副折込線の少なくとも１本とを連結するバイパススリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱の特殊ブランク板。
3. 前記各第２内側板の側端縁から外向き突出する差込片が連設され、包装箱を組み立てた状態で前記差込片と対向する前記第１内側板の側端縁には前記フラップが存在しない部分が形成されており、
   前記各第２内側板の側端縁の前記差込片が存在しない部分から前記各フラップを前記第２外側板と前記第２内側板との隙間に差し込むとともに、前記第１内側板の側端縁の前記フラップが存在しない部分から前記各差込片を前記各第１外側板と前記第１内側板との隙間に差し込むことで前記第１側板及び第２側板が起立状態で固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装箱の特殊ブランク板。
4. 前記各第２内側板の前記第２側板用天板と反対側に第１１折曲線を介して連設される第２側板用重合片を有し、包装箱を組み立てた状態で、前記第１側板用重合片の端縁と前記第２側板用重合片の端縁とが突き合わせ状態で配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装箱の特殊ブランク板。

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