JP7455082B2

JP7455082B2 - フランジ付紙容器

Info

Publication number: JP7455082B2
Application number: JP2021026758A
Authority: JP
Inventors: 裕一内藤; 啓一大盛
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2024-03-25
Anticipated expiration: 2041-02-22
Also published as: JP2022128303A

Description

本発明は、液体状の食品などを充填した後に蓋体で熱接着して密封するフランジ付紙容器に関する。

従来、液体状の食品などを充填した後に蓋体で熱接着して密封するフランジ付紙容器として、方形の底面板１００の相対向する二辺に、それぞれ谷折線を介して側面板１０１が連設され、側面板１０１の外周に、山折線を介して縁片１０２が連設され、縁片１０２の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１０３が設けられ、側面板１０１の左右端に、それぞれ谷折線を介して逆三角形状の折込接合板１０４が連設され、折込接合板１０４の外周には、山折り線を介して接合縁片１０５が連設され、底面板１００の相対向する二辺に、それぞれ谷折線を介して第２側面板１０６が連設され、第２側面板１０６の外周に、山折線を介して第２縁片１０７が連設され、第２縁片１０７の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片１０８が設けられ、第２側面板１０６の左右端に、それぞれ山折線を介して逆三角形状の第２折込接合板１０９が連設され、折込接合板１０４の側面板１０１と連設していない方の端縁と、第２折込接合板１０９の第２側面板１０６と連設していない方の端縁とは、谷折線を介して連設されるとともに、各側面板１０１，１０６を折り曲げてトレー状に組み立てた際、縁片１０２、第２縁片１０７、接合縁片１０５がそれぞれ同一平面を形成するように設定されているトレー容器用ブランクであって、各隅角の第２舌片１０８と第２折込接合板１０９が接する近傍の第２舌片１０８の端縁に第２折込接合板１０９側に突出する小突起１１０が設けられているトレー容器用ブランク（図８参照。）により成形されたフランジ付紙容器がある（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載のフランジ付紙容器では、成形されたフランジ付紙容器に蓋体を被せて密封した際に、隅角の側面板１０１と折込接合板１０４と第２折込接合板１０９と第２側面板１０６との交点で、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８が重なる部分に針先程度の微細な孔があくという問題を解決するために、各隅角の第２舌片１０８と第２折込接合板１０９が接する近傍の第２舌片１０８の端縁に第２折込接合板１０９側に突出する小突起１１０を設けることにより、小突起１１０により交点を覆い、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８が重なる部分に針先程度の微細な孔の発生がなくなるとしている。

特開２０００－２５５５４６号公報

特許文献１に記載されているトレー容器用ブランクで形成されたフランジ付紙容器では、側面板１０１の左右端に連設された折込接合板１０４を谷折りし、第２側面板１０６に連設された第２折込接合板１０９を山折りして重ね、そして、側面板１０１の外周に連設された縁片１０２および第２側面板１０６の外周に連設された第２縁片１０７を山折りして、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８を重ねたとき、第２舌片１０８の端縁に設けた小突起１１０が、側面板１０１と折込接合板１０４と第２折込接合板１０９と第２側面板１０６との交点を覆う。

しかし、この交点を覆う小突起１１０は、側面板１０１の内面と側面板１０１の外周に連設された縁片１０２の外面に重ねて覆うようになっているので、小突起１１０に側面板１０１の内面との間で谷折りし、縁片１０２との間で山折りすることになり、小突起１１０に山折り、谷折りといった互いに相反する折り曲げ応力が生じることになる。しかも小突起１１０は小片であるので、小突起１１０を適切な位置で谷折り、山折りすることは容易ではなく、僅かな力加減で山折り、谷折りの位置がずれ、小突起１１０により交点を覆うことができなくなる場合があるといった問題がある。また、ブランクの構成が複雑となり、組み立てが面倒であるといった問題がある。

そもそも隅角の側面板１０１と折込接合板１０４と第２折込接合板１０９と第２側面板１０６との交点で、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８が重なる部分に微細な孔があくという事態は、側面板１０１の外周に連設された縁片１０２と
折込接合板１０４の外周に連設された接合縁片１０５が切り離された状態あることに起因するものであり、かかる事態を解消するためには、縁片１０２と接合縁片１０５が繋がっていれば、前記した縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８が重なる部分に微細な孔があくという事態は解消される。

しかし、このようにした場合、折込接合板１０４を第２折込接合板１０９に重ね、そして、第２側面板１０６に重ねたとき、側面板１０１と第２側面板１０６との隅切角が直角となるため、側面板１０１の外周に連設された縁片１０２と、これに繋がる折込接合板１０４の外周に連設された接合縁片１０５を外側に折り曲げてフランジ部とすることは、例えば、紙の特性を生かした折り曲げ加工によっても不可能である。

本発明者等は、これを可能にすることについて研究を重ねた結果、側面板１０１と第２側面板１０６との間の隅切角を大きくすることを想到し、本発明を成すに至った。

本発明の目的は、液体状の食品などが漏れるおそれがなく、蓋体を熱接着して密封することができ、さらには製造が容易なフランジ付紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも容器の内面となる側に熱可塑性樹脂層が積層された１枚の紙基材からなり、矩形状の底面板の相対向する二辺にそれぞれ第１折り罫線を介して第１側面板が設けられ、前記底面板の他の相対向する二辺にそれぞれ第２折り罫線を介して第２側面板が設けられ、前記第１側面板の外端縁に第３折り罫線を介して第１外向き水平フランジ板が設けられ、前記第１外向き水平フランジ板の外端縁に第４折り罫線を介して第１下向きフランジ板が設けられ、前記第２側面板の外端縁に第５折り罫線を介して第２外向き水平フランジ板が設けられ、前記第２外向き水平フランジ板の外端縁に第６折り罫線を介して第２下向きフランジ板が設けられ、隣り合う前記第１側面板と前記第２側面板の側端縁の間には、前記第１側面板の側端縁に、第１仮想仕切り線を介して前記第１側面板の側端縁側が接続し、前記第２側面板の側端縁に、第２仮想仕切り線を介して前記第２側面板の側端縁側が接続する隅切板が設けられ、前記隅切板は、前記底面板の角部から延びる２本の第７折り罫線、第８折り罫線で仕切られた前記第１側面板に連接する第１接合片と前記第２側面板に連接する第２接合片と、第１接合片と第２接合片との間に位置する第３接合片からなり、前記第１接合片の外端縁には、第９折り罫線を介して前記第１側面板の前記第１外向き水平フランジ板に繋がる第３外向き水平フランジ板が設けられるとともに、前記第３外向き水平フランジ板の外端縁には第１０折り罫線を介して前記第１側面板の前記第１下向きフランジ板に繋がる第３下向きフランジ板が設けられ、前記第２接合片の外端縁には、第１１折り罫線を介して前記第２側面板の前記第２外向き水平フランジ板に繋がる第４外向き水平フランジ板が設けられるとともに、第４外向き水平フランジ板の外端縁には第１２折り罫線を介して前記第２側面板の前記第２下向きフランジ板に繋がる第４下向きフランジ板が設けられ、また、前記第３接合片は、前記第２接合片側の辺は第１１折り罫線までの長さとなっており、且つ外端縁は、少なくとも前記第１接合片、第２接合片の外端縁を超えない形状となっているブランクを、前記第１折り罫線、前記第２折り罫線を谷折りして前記第１側面板、第２側面板を立ち上げるとともに、前記隅切板における、前記第３接合片の前記第１接合片側の辺を前記第７折り罫線から谷折りし、前記第２接合片側の辺を前記第８折り罫線から山折りして、前記第３接合片を前記第１接合片の内側になるように折り込み接着し、前記第１外向き水平フランジ板、第２外向き水平フランジ板、第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板をそれぞれ前記第３折り罫線、第５折り罫線、第９折り罫線、第１１折り罫線から山折りして概ね水平に折り曲げ、さらに、前記第１下向きフランジ板、第２下向きフランジ板、第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板をそれぞれ前記第４折り罫線、第６折り罫線、第１０折り罫線、第１２折り罫線から山折りして概ね垂直に折り曲げ、前記第１接合片と前記第２接合片の重なっている前記第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板と前記第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板を接着したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、組み立て時に、前記第１折り罫線、前記第２折り罫線を谷折りして前記第１側面板、第２側面板を立ち上げるとともに、前記隅切板における、前記第３接合片の前記第１接合片側の辺を前記第７折り罫線から谷折りし、前記第２接合片側の辺を前記第８折り罫線から山折りして、前記第３接合片を前記第１接合片の内側になるように折り込み接着し、前記第１外向き水平フランジ板、第２外向き水平フランジ板、第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板をそれぞれ第３折り罫線、第５折り罫線、第９折り罫線、第１１折り罫線から山折りして概ね水平に折り曲げ、さらに、前記第１下向きフランジ板、第２下向きフランジ板、第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板をそれぞれ第４折り罫線、第６折り罫線、第１０折り罫線、第１２折り罫線から山折りして概ね垂直に折り曲げ、前記隅切板における前記第１接合片と前記第２接合片の重なっている前記第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板および前記第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板を接着することにより、前記第２接合片は、前記第３接合片を間に折り込むようにして前記第１接合片に、前記第２接合片の前記第３接合片側の辺が前記第１接合片の前記第１側面板側の辺に重なるように接着され、そして、前記第１接合片と前記第２接合片の重なっている前記第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板と前記第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板が接着されるので、前記第１側面板と前記第２接合片との間が確実に密の状態に接着され、容器からの液漏れを防止することができる。

また、前記第３接合片は、前記第２接合片側の辺の長さが前記第１１折り罫線までの長さとなっているので、前記第２接合片の前記第３接合片側の辺が外側への折り返し辺となり、端面が容器内へ露出しないので、前記第２接合片の前記第３接合片側の辺の端部から液状物が紙基材内に浸み込むおそれがない。

また、前記第１側面板と第２側面板の間には、折り込まれた前記第１接合片と前記第２接合片と前記第３接合片を折り込んだ隅切板が介在するので、前記第１側面板と前記第２側面板の間には前記隅切板により２つの隅切角が形成され、これらの隅切角は鈍角を呈する。

これにより、第１側面板に設けられている前記第１外向き水平フランジ板とこれに繋がっている前記第１接合片に設けられている前記第３外向き水平フランジ板および前記第２側面板に設けられている前記第２外向き水平フランジ板とこれに繋がっている前記第２接合片に設けられている前記第４外向き水平フランジ板を外側に折り曲げるに際し、前記第１外向き水平フランジ板と前記第３外向き水平フランジ板および前記第２外向き水平フランジ板と前記第４外向き水平フランジ板の折り曲げが容易となり、折り曲げ加工により前記第１外向き水平フランジ板と前記第３外向き水平フランジ板および前記第２外向き水平フランジ板と前記第４外向き水平フランジ板を外側に概ね水平に折り曲げ、前記第１側面板と前記第２側面板の外端縁に水平フランジを確実に形成することができる。

このとき、前記第３接合片は、その外端縁が、少なくとも前記第１接合片、第２接合片の外端縁を超えない形状となっているので、前記第１外向き水平フランジ板、前記第３外向き水平フランジ板、前記第２外向き水平フランジ板、前記第４外向き水平フランジ板の折り曲げに影響を与えるものとはならず、前記第１外向き水平フランジ板、前記第３外向き水平フランジ板、前記第２外向き水平フランジ板、前記第４外向き水平フランジ板の折り曲げを容易に行うことができる。

また、同様に、前記第１下向きフランジ板と前記第３下向きフランジ板および前記第２下向きフランジ板と前記第４下向きフランジ板を折り曲げ加工により概ね垂直に折り曲げ、水平フランジの外端縁に下向きフランジを形成することができる。

水平フランジの外周には下向きフランジが形成されているので、下向きフランジにより水平フランジの戻りが阻止され概ね水平状態を保つことができ、水平フランジへの蓋体の熱接着が容易となり、容器の密封性の向上を図ることができる。
さらには、ブランクの構成が簡単なので組み立てに手間がかからず容易に製造することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記第３接合片は、前記第１接合片側の辺の長さが第９折り罫線に達しない長さとなっていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記第３接合片は、前記第１接合片側の辺の長さが第９折り罫線に達しない長さとなっているので、前記第３接合片の面積が前記第１接合片、前記第２接合片より小さく、前記隅切板における、前記第３接合片の前記第１接合片側の辺を前記第７折り罫線から谷折りし、前記第２接合片側の辺を前記第８折り罫線から山折りして、前記第３接合片を前記第１接合片の内側になるようにＺ状に折り込み、前記第１接合片、前記第２接合片、前記第３接合片を重ねたとき、前記第３接合片の重なりの無い部分ができ、前記第１接合片、前記第２接合片、前記第３接合片の全面接着に比べ接着を容易に行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記隅切板における前記第１接合片と前記第２接合片の外端縁は、前記底面板の角部を中心とした前記第１仮想仕切り線および前記第２仮想仕切り線における第３折り罫線、第５折り罫線までの長さをそれぞれ半径とする円弧状となっていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記隅切板における前記第１接合片と前記第２接合片の外端縁は、前記底面板の角部を中心とした第１仮想仕切り線および第２仮想仕切り線における第３折り罫線、第５折り罫線までの長さをそれぞれ半径とする円弧状となっているので、前記第１側面板に設けられ前記第１外向き水平フランジ板とこれに繋がっている前記第１接合片に設けられている前記第３外向き水平フランジ板および前記第２側面板に設けられ前記第２外向き水平フランジ板とこれに繋がっている前記第２接合片に設けられている前記第４外向き水平フランジ板を折り曲げ加工により外側に概ね水平に折り曲げる際、絞りが入れやすく、折り曲げ部分に亀裂の発生のおそれがなく綺麗な絞り皺を発生させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の、前記隅切板における前記第２接合片に、前記底面板の角部側から前記第４外向き水平フランジ板の外端縁までの長さを有する第１３折り罫線が前記第２仮想仕切り線より僅かに前記第２接合片の内側に寄った位置に設けられ、また、前記隅切板における前記第１接合片と前記第１側面板との間の前記第１仮想仕切り線上に、前記底面板の角部側から前記第１側面板の外端縁までの長さを有する第１４折り罫線が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記隅切板における前記第２接合片に、前記底面板の角部側から前記第４外向き水平フランジ板の外端縁までの長さを有する第１３折り罫線が前記第２仮想仕切り線より僅かに前記第２接合片の内側に寄った位置に設けられ、前記隅切板における前記第１接合片と前記第１側面板との間の前記第１仮想仕切り線上に、前記底面板の角部側から前記第１側面板の外端縁までの長さを有する前記第１４折り罫線が設けられているので、前記第１接合片と前記第２接合片と前記第３接合片を折り込み、前記第１側面板と前記第２側面板を前記底面板から立ち上げるとき、前記第１３折り罫線と前記第１４折り罫線が前記第１接合片と前記第１側面板との間および前記第２接合片と前記第２側面板との間の曲がりを誘導するので、前記第１接合片と前記第２接合片と前記第３接合片の折り込みを容易に行うことができる。
さらに、紙基材を構成する繊維の配向性（紙基材の目）が前記第１３折り罫線と略並行であると、前記第２接合片と前記第２側面板との曲がりを効果的に誘導するので、前記第１接合片と前記第２接合片と前記第３接合片の折り込みを容易に行うことができる。

また、前記第１３折り罫線が前記第２仮想仕切り線より僅かに前記第２接合片の内側に寄った位置に設けられているので、前記第１側面板と前記第２側面板を前記底面板から立ち上げたとき、第１３折り罫線の前記底面板側の端部が前記底面板の角から僅かに離れることになり、前記第２側面板における前記底面板の角側の面に発生する皺を抑制することができる。

また、第１３折り罫線は前記第４外向き水平フランジ板の外端縁までの長さを有しているので、前記第２側面板に設けられ前記第２外向き水平フランジ板とこれに繋がっている前記第２接合片に設けられている前記第４外向き水平フランジ板を折り曲げ加工により外側に折り曲げたとき、前記第１３折り罫線が前記第２外向き水平フランジ板と前記第４外向き水平フランジ板との繋ぎ部分に発生する皺の方向性を誘導するので、綺麗な皺を発生させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１に記載の、前記第１下向きフランジ板、前記第２下向きフランジ板には、それぞれ長手方向に凹状の窪みを設けたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、前記第１下向きフランジ板、前記第２下向きフランジ板には、それぞれ長手方向に凹状の窪みを設けたので、凹状の前記窪みがリブとなって下向きフランジの強度と保形性を向上させ、下向きフランジの開きを抑えることができ、水平フランジへの蓋体の熱接着が一層容易となり、容器の密封性の一層の向上を図ることができる。

本発明に係るフランジ付紙容器によれば、液体状の食品などが漏れるおそれがなく、蓋体を熱接着して密封することができ、また、ブランクの構成が簡単なので組み立てに手間がかからず容易に製造することができる。

本発明に係るフランジ付紙容器の実施の形態の一例をブランクで示す展開説明図である。図１の一部拡大図である。図１の隅切板の他例を示す展開説明図である。図１に示すブランクの組み立ての一工程を示す説明図である。図１に示すブランクで組み立てられた本発明に係るフランジ付紙容器の斜視図である。図５に示すフランジ付紙容器の内側を斜め上方から見た一部拡大説明図である。図５に示すフランジ付紙容器の外側を斜め上方から見た一部拡大説明図である。従来のフランジ付紙容器をブランクで示す展開説明図である。

以下、本発明に係るフランジ付紙容器の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフランジ付紙容器の実施の形態の一例をブランクで示す展開説明図、図２は図１の一部拡大図、図３は図１に示すブランクの無味立ての一工程を示す説明図、図４は図１に示すブランクで組み立てられた本発明に係るフランジ付紙容器の斜視図、図５は図３に示すフランジ付紙容器の内側を斜め上方から見た一部拡大説明図である。

本例のフランジ付紙容器は、図１に示すブランクによって組み立てられる。
本例のフランジ付紙容器を組み立てるブランクは、少なくとも容器の内面となる側に熱可塑性樹脂層が積層された紙基材からなる。積層されている熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたものや、熱可塑性樹脂を押出しラミネートしたものでもよく、また、熱可塑性樹脂を塗工、或いは印刷といった手段により積層したものであってもよい。

このような紙基材からなるブランクは、矩形状の底面板１の相対向する二辺にそれぞれ第１折り罫線２を介して第１側面板３が設けられ、底面板１の他の相対向する二辺にそれぞれ第２折り罫線４を介して第２側面板５が設けられている。

第１側面板３の外端縁には第３折り罫線６を介して第１外向き水平フランジ板７が設けられ、第１外向き水平フランジ板７の外端縁に第４折り罫線８を介して第１下向きフランジ板９が設けられている。第２側面板５の外端縁には第５折り罫線１０を介して第２外向き水平フランジ板１１が設けられ、第２外向き水平フランジ板１１の外端縁に第６折り罫線１２を介して第２下向きフランジ板１３が設けられている。

隣り合う第１側面板３と第２側面板５の側端縁の間には、第１側面板３と第２側面板５の側端縁に、第１側面板３側を第１仮想仕切り線１４および第２側面板５側を第２仮想仕切り線１５を介して隅切板１６が設けられている。隅切板１６は、底面板１の角部から延びる２本の第７折り罫線１７、第８折り罫線１８で仕切られた第１側面板３に連接する第１接合片１９と第２側面板５に連接する第２接合片２０と、第１接合片１９と第２接合片２０との間に位置する第３接合片２１からなる。

本例では、第１接合片１９と第２接合片２０の外端縁は、底面板１の角部を中心とした第１仮想仕切り線１４および第２仮想仕切り線１５における第３折り罫線６、第５折り罫線１０までの長さをそれぞれ半径とする円弧状となっている。

第１接合片１９の外端縁には、第９折り罫線２２を介して第１側面板３の第１外向き水平フランジ板７に繋がる第３外向き水平フランジ板２３が設けられるとともに、第３外向き水平フランジ板２３の外端縁には第１０折り罫線２４を介して第１側面板３の第１下向きフランジ板９に繋がる第３下向きフランジ板２５が設けられ、第２接合片２０の外端縁には、第１１折り罫線２６を介して第２側面板５の第２外向き水平フランジ板１１に繋がる第４外向き水平フランジ板２７が設けられるとともに、第４外向き水平フランジ板２７の外端縁には第１２折り罫線２８を介して第２側面板５の第２下向きフランジ板１３に繋がる第４下向きフランジ板２９が設けられている。

本例では、第３下向きフランジ板２５、第４下向きフランジ板２９の外端縁は第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板１３の外端縁より僅かに外方へ突出している。

また、第３接合片２１は、第２接合片２０側の辺Ｓ１は第１１折り罫線２６、すなわち第２接合片２０の外端縁までの長さとなっており、且つ第３接合片２１の外端縁は、少なくとも第１接合片１９、第２接合片２０の外端縁を超えない形状となっている。本例では、第３接合片２１の第１接合片１９側の辺Ｓ２の長さは第９折り罫線２２に達しない長さとなっているが（図２参照。）、図３に示すように、第３接合片２０の第２接合片２０側の辺Ｓ１と同様に、第９折り罫線２２までの長さとなっていてもよい。

また、本例では、隅切板１６における第２接合片２０に、底面板１の角部側から第４外向き水平フランジ板２７の外端縁までの長さを有する第１３折り罫線３０が第２仮想仕切り線１５より僅かに第２接合片２０の内側にズレ量Ｌだけ寄った位置に設けられている。第２仮想仕切り線１５からの第１３折り罫線３０のズレ量Ｌは、紙基材の紙厚分が好ましい。また、第１側面板３と隅切板１６との間には、第１側面板３と隅切板１６仕切る第１仮想仕切り線１４上に、底面板１の角部側から第１側面板３の外端縁までの長さを有する第１４折り罫線３１が設けられている（図２参照。）。本例では、第１４折り罫線３１は第１側面板３の外端縁までの長さを有しているが、第１外向き水平フランジ板７の外端縁までの長さを有していてもよい。

このような展開構造を有するブランクによるフランジ付紙容器の組み立ては、まず、第１折り罫線２、第２折り罫線４を谷折りして第１側面板３、第２側面板５を立ち上げるとともに、隅切板１６における、第３接合片２１の第１接合片１９側の辺を第７折り罫線１７から谷折りし、第２接合片２０側の辺を第８折り罫線１８から山折りして、第３接合片２１を第１接合片１９の内側になるようにＺ状に折り込み第１接合片１９、第２接合片２０、第３接合片２１間を接着する（図４参照。）。本例では、熱風シールにより接着している。

次に第１外向き水平フランジ板７、第２外向き水平フランジ板１１、第３外向き水平フランジ板２３、第４外向き水平フランジ板２７をそれぞれ第３折り罫線６、第５折り罫線１０、第９折り罫線２２、第１１折り罫線２６から山折りして水平に折り曲げ、さらに、第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板１３、第３下向きフランジ板２５、第４下向きフランジ板２９をそれぞれ第４折り罫線８、第６折り罫線１２、第１０折り罫線２４、第１２折り罫線２８から山折りして垂直に折り曲げ、第１接合片１９と第２接合片２０における重なる第３外向き水平フランジ板２３、第４外向き水平フランジ板２７と第３下向きフランジ板２５、第４下向きフランジ板２９を接着する。本例では、熱風シールにより接着している。

第１外向き水平フランジ板７、第２外向き水平フランジ板１１、第３外向き水平フランジ板２３、第４外向き水平フランジ板２７の折り曲げ、また第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板１３、第３下向きフランジ板２５、第４下向きフランジ板２９は折り曲げ加工により折り曲げている。

また、第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板１３には、それぞれ長手方向に凹状の窪み３２を設けている。本例では、組み立て後に、プレス装置により第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板１３を設けている。

このようにして組み立てられる本例のフランジ付紙容器は、第１側面板１、第２側面板２を立ち上げ、隅切板１６における、第３接合片２１の第１接合片１９側の辺Ｓ２を第７折り罫線１７から谷折りし、第２接合片２０側の辺Ｓ１を第８折り罫線１８から山折りして、第３接合片２１を第１接合片１９の内側になるように折り込み接着し、第１接合片１９と第２接合片２０の重なっている第３外向き水平フランジ板２３、第４外向き水平フランジ板２７および第３下向きフランジ板２５、第４下向きフランジ板２９を接着することにより、第２接合片２０は、第３接合片２１を間に折り込むようにして第１接合片１９に、第２接合片２０の第３接合片２１側の辺が第１接合片１９の第１側面板側の辺に重なるように接着され、そして、第１接合片１９と第２接合片２０の重なっている第３外向き水平フランジ板２３、第４外向き水平フランジ板２７と第３下向きフランジ板２５、第４下向きフランジ板２９が接着されるので、第１側面板３と第２接合片２０との間が確実に密の状態に接着され、容器からの液漏れを防止することができる。

また、第３接合片２１は、第２接合片２０側の辺Ｓ１の長さが第１１折り罫線２６までの長さとなっているので、第２接合片２０の第３接合片２１側の辺が外側への折り返し辺となり、端面が容器内へ露出しないので、第２接合片２０の第３接合片２１側の辺の端部から液状物が紙基材内に浸み込むおそれがない。

また、第１側面板３と第２側面板５の間には、折り込まれた第１接合片１９と第２接合片２０と第３接合片２１を折り込んだ隅切板１６が介在するので、第１側面板３と第２側面板５の間には隅切板１６により２つの隅切角が形成され、これらの隅切角は鈍角を呈する。

これにより、第１側面板３に設けられている第１外向き水平フランジ板７とこれに繋がっている第１接合片１９に設けられている第３外向き水平フランジ板２３および第２側面板５に設けられている第２外向き水平フランジ板１１とこれに繋がっている第２接合片２０に設けられている第４外向き水平フランジ板２７を外側に折り曲げるに際し、第１外向き水平フランジ板７と第３外向き水平フランジ板２３および第２外向き水平フランジ板１１と第４外向き水平フランジ板２７の折り曲げが容易となり、折り曲げ加工により第１外向き水平フランジ板７と第３外向き水平フランジ板２３および第２外向き水平フランジ板１１と第４外向き水平フランジ板２７を外側に概ね水平に折り曲げ、第１側面板３と第２側面板５の外端縁に水平フランジ３３を確実に形成することができる。

このとき、第３接合片２１は、その外端縁が、少なくとも第１接合片１９、第２接合片２０の外端縁を超えない形状となっているので、第１外向き水平フランジ板７、第３外向き水平フランジ板２３、第２外向き水平フランジ板１１、第４外向き水平フランジ板２７の折り曲げに影響を与えるものとはならず、第１外向き水平フランジ板７、第３外向き水平フランジ板２３、第２外向き水平フランジ板１１、第４外向き水平フランジ板２７の折り曲げを容易に行うことができる。

また、同様に、第１下向きフランジ板９と第３下向きフランジ板２５および第２下向きフランジ板１３と第４下向きフランジ板２９を折り曲げ加工により下側に折り曲げ、水平フランジの外端縁に下向きフランジ３４を形成することができる。

本例では、第３接合片２１は、第１接合片１９側の辺Ｓ２の長さが第９折り罫線２２に達しない長さとなっているので、第３接合片２１の面積が第１接合片１９、第２接合片２０より小さい。これにより、隅切板１６を第３接合片２１が第１接合片１９の内側になるようにＺ状に折り込み、第１接合片１９、第２接合片２０、第３接合片２１を重ねたとき、第３接合片２１の重なりの無い部分ができ、第１接合片１９、第２接合片２０、第３接合片２１の全面接着に比べ接着を容易に行うことができる。

また、本例では、第１接合片１９と第２接合片の外端縁は、底面板１の角部を中心とした第１仮想仕切り線１４および第２仮想仕切り線１５における第３折り罫線６、第５折り罫線１０までの長さをそれぞれ半径とする円弧状となっているので、第１側面板３に設けられ第１外向き水平フランジ板７とこれに繋がっている第１接合片１９に設けられている第３外向き水平フランジ板２３および第２側面板５に設けられ第２外向き水平フランジ板１１とこれに繋がっている第２接合片２０に設けられている第４外向き水平フランジ板２７を折り曲げ加工により外側に水平に折り曲げる際、絞りが入れやすく、折り曲げ部分に亀裂の発生のおそれがなく綺麗な絞り皺を発生させることができる。

また、本例では、第２接合片２０に、底面板１の角部側から第４外向き水平フランジ板２７の外端縁までの長さを有する第１３折り罫線３０が第２仮想仕切り線１５より僅かに第２接合片２０の内側に寄った位置に設けられ、第１接合片１９と第１側面板３との間の第１仮想仕切り線１４上に、底面板１の角部側から第１側面板３の外端縁までの長さを有する第１４折り罫線３１が設けられているので、第１接合片１９と第２接合片２０と第３接合片２１を折り込み、第１側面板３と第２側面板５を底面板１から立ち上げるとき、第１３折り罫線３０と第１４折り罫線３１が第１接合片１９と第１側面板３との間および第２接合片２０と第２側面板５との間の曲がりを誘導するので、第１接合片１９と第２接合片２０と第３接合片２１の折り込みを容易に行うことができる。
さらに、紙基材を構成する繊維の配向性（紙基材の目）が第１３折り罫線３０と略並行であると、第２接合片２０と第２側面板５との曲がりを効果的に誘導するので、第１接合片１９と第２接合片２０と第３接合片２１の折り込みを容易に行うことができる。

また、第１３折り罫線３０が第２仮想仕切り線１５より僅かに第２接合片２０の内側に寄った位置に設けられているので、第１側面板３と第２側面板５を底面板１から立ち上げたとき、第１３折り罫線３０の底面板１側の端部が底面板１の角から僅かに離れることになり、第２側面板５における底面板１の角側の面に発生する皺を抑制することができる。

また、第１３折り罫線３０は第４外向き水平フランジ板２７の外端縁までの長さを有しているので、第２側面板５に設けられ第２外向き水平フランジ板１１とこれに繋がっている第２接合片２０に設けられている第４外向き水平フランジ板２７を折り曲げ加工により外側に折り曲げたとき、第１３折り罫線３０が第２外向き水平フランジ板１１と第４外向き水平フランジ板２７との繋ぎ部分に発生する皺の方向性を誘導するので、綺麗な皺を発生させることができる。

なお、本例では、第１４折り罫線３１は第１側面板３の外端縁までの長さを有しているが、第１外向き水平フランジ板７の外端縁までの長さを有していれば、第１側面板３に設けられ第１外向き水平フランジ板７とこれに繋がっている第１接合片１９に設けられている第３外向き水平フランジ板２３を折り曲げ加工により外側に折り曲げたとき、第１４折り罫線３１が第１外向き水平フランジ板７と第３外向き水平フランジ板２３との繋ぎ部分に発生する皺の方向性を誘導するので、綺麗な皺を発生させることができる。

また、本例では、水平フランジ３３の外周には下向きフランジ３４が形成されているので、下向きフランジ３４により水平フランジ３３の戻りが阻止され水平状態を保つことができ、水平フランジ３３への蓋体の熱接着が容易となり、容器の密封性の向上を図ることができる。

また、本例では、第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板１３には、それぞれ長手方向に凹状の窪み３２を設けたので、凹状の窪み３２がリブとなって下向きフランジ３４の強度と保形性を向上させ、下向きフランジ３４の開きを抑えることができ、水平フランジ３３への蓋体の熱接着が一層容易となり、容器の密封性の一層の向上を図ることができる。

また、本例では、下向きフランジ３４の四隅を形成する第４下向きフランジ板２９の外端縁を第１下向きフランジ板９、第２下向きフランジ板の１３外端縁より僅かに外方へ突出させたので、下向きフランジ３４の強度の一層の向上が図れる。

１底面板
２第１折り罫線
３第１側面板
４第２折り罫線
５第２側面板
６第３折り罫線
７第１外向き水平フランジ板
８第４折り罫線
９第１下向きフランジ板
１０第５折り罫線線
１１第２外向き水平フランジ板
１２第６折り罫線線
１３第２下向きフランジ板
１４第１仮想仕切り線
１５第２仮想仕切り線
１６隅切板
１７第７折り罫線
１８第８折り罫線
１９第１接合片
２０第２接合片
２１第３接合片
２２第９折り罫線
２３第３外向き水平フランジ板
２４第１０折り罫線
２５第３下向きフランジ板
２６第１１折り罫線
２７第４外向き水平フランジ板
２８第１２折り罫線
２９第４下向きフランジ板
３０第１３折り罫線
３１第１４折り罫線
３２窪み
３３水平フランジ
３４下向きフランジ

Claims

少なくとも容器の内面となる側に熱可塑性樹脂層が積層された１枚の紙基材からなり、矩形状の底面板の相対向する二辺にそれぞれ第１折り罫線を介して第１側面板が設けられ、前記底面板の他の相対向する二辺にそれぞれ第２折り罫線を介して第２側面板が設けられ、前記第１側面板の外端縁に第３折り罫線を介して第１外向き水平フランジ板が設けられ、前記第１外向き水平フランジ板の外端縁に第４折り罫線を介して第１下向きフランジ板が設けられ、前記第２側面板の外端縁に第５折り罫線を介して第２外向き水平フランジ板が設けられ、前記第２外向き水平フランジ板の外端縁に第６折り罫線を介して第２下向きフランジ板が設けられ、
隣り合う前記第１側面板と前記第２側面板の側端縁の間には、前記第１側面板の側端縁に、第１仮想仕切り線を介して前記第１側面板の側端縁側が接続し、前記第２側面板の側端縁に、第２仮想仕切り線を介して前記第２側面板の側端縁側が接続する隅切板が設けられ、
前記隅切板は、前記底面板の角部から延びる２本の第７折り罫線、第８折り罫線で仕切られた前記第１側面板に連接する第１接合片と前記第２側面板に連接する第２接合片と、第１接合片と第２接合片との間に位置する第３接合片からなり、前記第１接合片の外端縁には、第９折り罫線を介して前記第１側面板の前記第１外向き水平フランジ板に繋がる第３外向き水平フランジ板が設けられるとともに、前記第３外向き水平フランジ板の外端縁には第１０折り罫線を介して前記第１側面板の前記第１下向きフランジ板に繋がる第３下向きフランジ板が設けられ、前記第２接合片の外端縁には、第１１折り罫線を介して前記第２側面板の前記第２外向き水平フランジ板に繋がる第４外向き水平フランジ板が設けられるとともに、第４外向き水平フランジ板の外端縁には第１２折り罫線を介して前記第２側面板の前記第２下向きフランジ板に繋がる第４下向きフランジ板が設けられ、
また、前記第３接合片は、前記第２接合片側の辺は第１１折り罫線までの長さとなっており、且つ外端縁は、少なくとも前記第１接合片、第２接合片の外端縁を超えない形状となっているブランクを、
前記第１折り罫線、前記第２折り罫線を谷折りして前記第１側面板、第２側面板を立ち上げるとともに、前記隅切板における、前記第３接合片の前記第１接合片側の辺を前記第７折り罫線から谷折りし、前記第２接合片側の辺を前記第８折り罫線から山折りして、前記第３接合片を前記第１接合片の内側になるように折り込み接着し、前記第１外向き水平フランジ板、第２外向き水平フランジ板、第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板をそれぞれ前記第３折り罫線、第５折り罫線、第９折り罫線、第１１折り罫線から山折りして概ね水平に折り曲げ、さらに、前記第１下向きフランジ板、第２下向きフランジ板、第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板をそれぞれ前記第４折り罫線、第６折り罫線、第１０折り罫線、第１２折り罫線から山折りして概ね垂直に折り曲げ、前記第１接合片と前記第２接合片の重なっている前記第３外向き水平フランジ板、第４外向き水平フランジ板と前記第３下向きフランジ板、第４下向きフランジ板を接着したことを特徴とするフランジ付紙容器。
前記第３接合片は、前記第１接合片側の辺の長さが第９折り罫線に達しない長さとなっていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ付紙容器。
前記隅切板における前記第１接合片と前記第２接合片の外端縁は、前記底面板の角部を中心とした前記第１仮想仕切り線および前記第２仮想仕切り線における第３折り罫線、第５折り罫線までの長さをそれぞれ半径とする円弧状となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ付紙容器。
前記隅切板における前記第２接合片に、前記底面板の角部側から前記第４外向き水平フランジ板の外端縁までの長さを有する第１３折り罫線が前記第２仮想仕切り線より僅かに前記第２接合片の内側に寄った位置に設けられ、また、前記隅切板における前記第１接合片と前記第１側面板との間の前記第１仮想仕切り線上に、前記底面板の角部側から前記第１側面板の外端縁までの長さを有する第１４折り罫線が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフランジ付紙容器。
前記第１下向きフランジ板、前記第２下向きフランジ板には、それぞれ長手方向に凹状の窪みを設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載のフランジ付紙容器。