JP2021518316A - 厚紙トレー - Google Patents

Abstract

本発明は、展開された厚紙のシートから折られた厚紙トレーに関する。厚紙トレーは、偶数個の直線状の縁部が構成する周縁部を有した底壁部と、底壁部の直線状の縁部に対してそれぞれ配置された壁部と、底壁部の直線状の縁部のそれぞれに対向し、好ましくは直線状の縁部のそれぞれに平行な壁部の縁部に対して配置され、周縁部に沿った壁部に続いて交互に配置された第１フランジパーツと、を備えている。第１フランジパーツは、長尺縁部に沿って互いに平行に接続された細長い第１〜３のフランジパーツ部を少なくとも有する。細長い第１のフランジパーツ部は、各壁部に対して配置されている。細長い第３のフランジパーツ部は、長尺縁部に沿って、細長い第２のフランジパーツ部に平行に接続されている。細長い第３のフランジパーツ部は、各壁部の外面に接合している。第２のフランジパーツ部は、第１のフランジパーツ部に対して二つ折りにされている。【選択図】図２

Description

本発明は、展開された厚紙のシートから折られた厚紙トレーに関する。

包装産業では、包装に使用されるプラスチックの量を減少させる動向がある。現在もまだ、大量のプラスチックトレーが、野菜、果物、および調理済み食品を包装するために使用されている。一部のプラスチックトレーは、ホイルによってフローパックされた（flow packed）厚紙トレーに交換されている。

包装の外観および使い勝手は、フローパックされた厚紙トレーを使用してもなお、厚紙トレーよりもプラスチックトレーに似ている。その結果として、厚紙トレーをトップシール（top seal）して、厚紙トレーの開口部のみをシールホイルによって閉鎖する試みがなされている。

厚紙トレーをトップシールするために、トレーのアクセス開口部に沿って、水平な周縁フランジが設けられる。一般的に、厚紙トレーは、展開されたシートから折られる。このようなトレーのフランジは、水平面へ折られたシート部材であり、水平な周縁フランジを提供する。このフランジ上にホイルがトップシールされたとき、ホイルは、トップシールホイルに張力がかからないように、フランジを互いに向かって引っ張る傾向がある。このため、トップシールホイルに張力がかからなくなる。トップシールホイルに張力がかかっていないので、トップシールされた厚紙トレーを互いの上に積み重ねることはできない。

フランジが互いに向かって引っ張られることのさらなる欠点は、厚紙トレーが剛性を失い、包装の外観および使い勝手を損なうことにある。

厚紙トレーのフランジパーツを接続することは、現在の円錐接合システム（conical gluing systems）（例えば、Heiber and Schroeder社が販売しているもの）では実質的に不可能である。接合システムのマガジンは、上向きに折り戻される傾向がある弱いフランジのために、折られたトレーのフランジパーツを接合され得るような位置に保持することができない。

さらに、フランジパーツが重なり合うことは、フランジパーツ自体の厚さと、２倍の厚さであるフランジの重なり部の厚さとの違いより、一般的に平坦で水平な周縁フランジを必要とするホイルのトップシーリング（top sealing）には不利である。

米国特許第２９４４７２１号明細書では、展開された厚紙のシートから折られた厚紙トレーが開示されている。厚紙トレーは、互いに平行に接続し、壁部の上縁に接続した４つの細長い部材から構成された上縁部を備えている。

第１、第２および第３の細長い部材は、断面に三角形を提供する。一方、第４の細長い部材は、壁部に接合され、三角形を所定の位置に固定している。

三角形の断面、および、上端部がトレーの全周に沿って延在していることにより、隆起し、柔軟性のない上縁部が設けられている。さらに、三角形の断面を有する上縁部がトップシーラ（top sealer）内に配置するのに適さないので、上縁部は、トップシールが設けられるのに適さない。

したがって、本発明の目的は、上述の欠点が低減または除去された厚紙トレーを提供することにある。

この目的は、請求項１に記載の厚紙トレーによって、本発明により達成される。

例えば、果物や野菜を包装するためのトレーでは、トップシールホイルを周縁フランジに接合する必要はない。ホイルが第１フランジパーツにのみ接合され、第１、第２および第３のフランジパーツ部によってトップシールホイルに張力がかけられると、積み重ねが可能で、果物や野菜を収容するのに適したトレーが得られる。

目的は、請求項２に記載の厚紙トレーによって、本発明によりさらに達成される。

第１フランジパーツが二つ折りにされたフランジパーツ部であるので、強度が追加される。さらに、第２のフランジパーツ部は、第１のフランジパーツ部に対して折られる。また、第２のフランジパーツ部が両端部において延び、延長部は、隣接する壁部の第２フランジパーツと重なり合う。その結果、第２フランジパーツと第１フランジパーツの第１のフランジパーツ部との交互により、周縁フランジが形成される。二つ折りにされたことにより、少なくとも厚紙の厚さ以上にオフセットされた第２のフランジパーツ部の延長部は、隣接する壁部の第２フランジパーツとの接続部を提供する。このことにより、高さの差がない平坦な周縁フランジが得られ、そこにトップホイルがより確実にシールされ得る。トップホイルを配置することにより、トレーの強度がより確実に得られる。

トップシールホイルが周縁フランジに配置されることにより、厚紙からプラスチックを分離し、別々に廃棄することが容易である。

厚紙がサトウキビから製造されている場合、厚紙は、生分解性廃棄物として廃棄されることさえある。包装全体を生分解性廃棄物として廃棄可能なように、トップシールホイルをポリ乳酸（ＰＬＡ）から製造することもできる。しかしながら、より一般的なシールホイル用プラスチックは、ポリエチレン（ＰＥ）−ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ラミネートである。

本発明に係る厚紙トレーの好適な実施形態では、第１フランジパーツは、細長い第３のフランジパーツ部をさらに有する。細長い第３のフランジパーツ部は、長尺縁部に沿って、細長い第２の細長いフランジパーツ部に平行に接続され、各壁部の外面に接合されている。

各壁部の外面に接合した細長い第３のフランジパーツ部により、第１のフランジパーツ部の姿勢が固定される。特に、トップホイルが周縁フランジにシールされているとき、細長い第３のフランジパーツ部は、第１のフランジパーツ部が折り上げられるのを防止する。このことにより、シールされたトップホイルが張力のかかったまま留まり、本発明に係るシールされた厚紙トレーは、容易に積み重ねられ得る。

第３のフランジパーツ部が各壁部の外面に接合する位置によって、第１のフランジパーツ部の角度を決定することができる。第１のフランジパーツ部を下向きにうなだれた（hanging）状態にすることにより、トップシールホイル上の張力をより確実に維持し、さらに高めることさえ可能である。厚紙トレーがトップシーラ内に配置され、トップホイルがフランジにシールされると、第１のフランジパーツ部は、水平姿勢に向かって押し込まれる。シールされたトレーがトップシーラから取り外されると、第１のフランジパーツ部は、下向きのうなだれた姿勢に向かって曲げ戻される。このことにより、トップホイルにさらに張力がかけられる。

また、第１、第２、および第３のフランジパーツ部によって、トレーに強度が与えられることにより、展開された厚紙のシートの厚さを、例えば、わずか３００μｍの厚さに低減することができる。ヒートシール接着剤が使用される場合、厚みの低減は、熱が厚紙により早く伝導することで、第２のフランジパーツ部と第２フランジパーツとの重なり部がより早く接続され得るというさらなる利点を有する。

本実施形態では、第２フランジパーツは、必要とされない。例えば、果物や野菜を包装するためのトレーでは、トップシールホイルを周縁フランジに接合する必要はない。ホイルが第１フランジパーツにのみ接合され、第１、第２および第３のフランジパーツ部によってトップシールホイルに張力がかけられると、積み重ねが可能で、果物や野菜を収容するのに適したトレーも得られる。

細長い第１のフランジパーツ部は、各壁部から細長い第２のフランジパーツ部に向かって下向きに傾斜していることが好ましい。

トップシールホイルがトレーの周縁フランジに配置されると、傾斜した細長い第１のフランジパーツ部によって、トップシールホイルに張力が加えられ得る。

本発明に係る厚紙トレーのさらに好適な実施形態では、細長い第１のフランジパーツ部の幅は、細長い第２のフランジパーツ部の幅よりも大きい。

このことにより、第１フランジパーツが二つ折りにされたときに、第２のフランジパーツ部は、より確実に、壁部の外表面に接触せず、第１のフランジパーツ部を上向きに押しつけない。

細長い第２のフランジパーツ部の厚さ（width）は、細長い第１のフランジパーツ部の厚さよりも薄い厚紙の厚さであることが好ましい。このような厚さの差は、通常、０．５ｍｍ以上である。

第３のフランジパーツ部が設けられる実施形態では、展開されたシートは、使用可能な折り畳み装置（例えば、Heiber and Schroeder社が販売しているもの）内に配置され得る。折り畳み装置は、第１フランジパーツを二つ折りし、第３のフランジパーツ部を各壁部の外面に接合する。第１および第２のフランジパーツ部の幅の差により、第１のフランジパーツ部が自然に下向きに曲げられ、トップホイルに張力を加えることが達成される。

本発明に係るトレーのさらに別の実施形態では、第２のフランジパーツ部の延長部は、隣接する壁部の第２フランジパーツに接合されている。

延長部と第２フランジパーツとを接合することにより、周縁フランジからトップシールホイルが取り外された状態においても、頑丈なフランジが得られる。

二つ折りにされた第１フランジパーツのさらなる利点は、第２のフランジパーツ部と第２フランジパーツとの重なり部に、ヒートシールコーティングまたは適切なポリエチレンラミネートが設けられ得ることである。ヒートシールコーティングまたは適切なポリエチレンラミネートは、展開されたシートに片面側から適用可能である。折られた厚紙トレーをトップシーラ内に配置し、熱を加えてホイルを周縁フランジにシールすると、コーティングされた重なり部も熱を受け、共にプレスされて、頑丈で剛性のある周縁フランジが設けられる。同時に、周縁フランジによって、トップシールを張力のかかった状態で配置することができ、頑丈な厚紙トレーが提供される。

本発明に係る厚紙トレーの別の実施形態では、隣接する壁部は、少なくとも１つの重なり合う接合フラップによって、互いに接続されている。接合フラップは、隣接する２つの壁部の一方に配置され、他方に接合される。

接合フラップを介した接続により、本発明のトレーにさらなる強度および剛性が提供される。

本発明に係る厚紙トレーのさらに別の実施形態では、隣接する２つの壁部のそれぞれと底壁部との間に角部が配置されている。角部は、二つ折りにされ、隣接する２つの壁部の一方に接合される。

角部によって、底壁部と壁部とは、カットされることなく、展開されたシートからより確実に折られ得る。このことにより、結果として得られるトレーは、隣接する壁部に沿って完全に閉鎖され、壁部と底壁部とに沿って完全に閉鎖されている。このことにより、本実施形態に係る厚紙トレーは、二つ折りにされた角部の構造により、漏らすことがない。

さらに好適な実施形態では、展開されたシート上にプラスチックライナーが配置されている。二つ折りにされた各角部は、このプラスチックライナーによって、隣接する２つの壁部の一方にシールされる。

追加されたプラスチックライナーにより、厚紙トレーの耐漏洩性（leak-tight）構造がさらに改良され、より流動性の高い食品の保管さえも可能になる。プラスチックライナーは、二つ折りにされた角部を壁部に接合することにも利用され得る。このため、追加の接着剤は、必要とされない。

本発明の厚紙トレーのさらに好適な実施形態では、トレーを覆うように、フランジパーツ上にトップシールホイルが配置されている。

また、本発明は、本発明に係る厚紙トレー上にトップシールホイルを配置する方法に関する。本発明に係る厚紙トレーには、第３のフランジパーツ部が設けられる。本方法は、トップシーラを準備する工程と、細長い第１のフランジパーツ部がフランジパーツの外縁部に向かって下向きに傾斜した、請求項２または請求項３に記載の厚紙トレーを準備する工程と、細長い第１フランジパーツを水平姿勢にプレスするように、厚紙トレーをトップシーラ内に配置する工程と、厚紙トレーの上方にトップシールホイルを設ける工程と、トップシールホイルを第１フランジパーツおよび第２フランジパーツにシールする工程と、を有する。

下向きに傾斜した細長い第１のフランジパーツ部を有する厚紙トレーをトップシーラ内に配置することにより、第１フランジパーツは、水平姿勢に向かって押し込まれる。トップシールホイルが周縁フランジに配置され、トレーがトップシーラから取り外されると、第１フランジパーツは、下向きの傾斜姿勢に向かって戻ろうとし、トップシールホイルに張力が加わる。張力のかかったトップシールホイルを備えたトレーは、トレーの収容物を損傷することなく、容易に積み重ねられ得る。

本発明のこれらの特徴および他の特徴は、添付の図面と共に明確にされる。

図１は、本発明に係る厚紙トレー用の展開されたシートの平面図である。 図２は、本発明に係る厚紙トレーに折られた図１の展開されたシートの斜視図である。 図３Ａは、第１フランジパーツの折り畳みを示す模式的な断面図である。 図３Ｂは、第１フランジパーツの折り畳みを示す模式的な断面図である。 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図５Ａは、本発明に係る方法を示す模式的な断面図である。 図５Ｂは、本発明に係る方法を示す模式的な断面図である。 図５Ｃは、本発明に係る方法を示す模式的な断面図である。 図６は、本発明に係る厚紙トレーの第２実施形態のための展開されたシートの平面図である。 図７は、本発明に係る厚紙トレーの第３実施形態のための展開されたシートの平面図である。

図１は、本発明に係る厚紙トレー用の展開されたシート１を示す図である。展開されたシート１は、直線状の縁部３が構成する周縁部を有した底壁部２を備えている。

壁部４は、直線状の縁部３のそれぞれに対して配置されている。壁部４には、隣接する壁部４同士を接続するために、接合フラップ５が設けられている。

壁部４には、第１フランジパーツ６または第２フランジパーツ７のいずれかが交互に設けられている。第２フランジパーツ７は、単一の区画を有する。一方で、第１フランジパーツ６は、各壁部４に対して配置された第１のフランジパーツ部８と、第２のフランジパーツ部９と、第３のフランジパーツ部１０とを有している。

図２は、図１に示した展開されたシート１から折られた、本発明に係る厚紙トレー２０の実施形態を示した斜視図である。

壁部４は、折り上げられ、接合フラップ５を介して接続されている。第１フランジパーツ６は、第１のフランジパーツ部８の底面に対して二つ折りにされた第２のフランジパーツ部９を有している。第３のフランジパーツ部１０は、各壁部４に接合されている。

第２のフランジパーツ部９は、両端部に延長部２１を有している。延長部２１は、第１のフランジパーツ部８を超えて長手方向に延びている。延長部２１は、第２フランジパーツ７の端部と重なり合っている。

第２のフランジパーツ部９と第２フランジパーツ７との重なり部には、重なり部がトップシーラによって互いに接合され得るように、ヒートシールコーティング（heat seal coating）が塗布されることが好ましい。

図３Ａは、円錐エレクタ装置（conical erector device）または円錐接合システム（例えば、Heiber and Schroeder社が販売しているもの）を使用して、第１のフランジパーツ８，９，１０がどのように折られるかを示した図である。第１、第２、および第３のフランジパーツ部は、「Ｚ」の形状に折られる。第３のフランジパーツ部は、各壁部４に接合される。

接着剤が塗布された後、第１および第２のフランジパーツ部は、水平姿勢に向かって曲げられる。しかしながら、第１のフランジパーツ部の幅Ｗ１と第２のフランジパーツ部の幅Ｗ２との幅の差により、第１のフランジパーツ部は、トレー２０の外側に向かって下向きに傾斜したままである。

図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。第２フランジパーツ７は、各壁部４と列をなしている。延長部２１が第１のフランジパーツ部８を超えて延びており、第２フランジパーツ７がこれらの延長部２１上に折られ、第２のフランジパーツ７と第１のフランジパーツ部８とを有する周縁フランジが設けられることは、さらに明確である。

図５Ａは、本発明に係る方法の実施形態の第１工程を示す図である。図２に示すような厚紙トレー２０は、下部リング２２と上部リング２３とを備えたトップシーラ内に配置される。リング２２，２３のいずれか、または両方は、加熱されている。さらに、トレー２０の上方には、トップシールホイル２４が設けられる。

第１のフランジパーツ部８の幅が第２のフランジパーツ部９の幅よりも大きいため、第１のフランジパーツ部８は、第３のフランジパーツ部１０が壁部４の外側に接合されたとき、下向きの傾斜姿勢に押し込まれるようにして、下向きに傾斜する。

図５Ｂにおいて、両方のリング２２，２３は、第１フランジパーツ８，９，１０と第２フランジパーツ７とトップシールホイル２４とが共にプレスされるように、互いに押し合う。このプレス動作により、通常下向きに傾斜した第１フランジパーツ８，９，１０は、水平姿勢にされ、各壁部４は、外向きに膨らむ。

トップホイル２４を第１のフランジパーツ部８と第２フランジパーツ７とにシーリングし、フランジパーツ６，７の重なり部をシーリングした後、リング２２，２３による圧力がかからなくなり、トレー２０は、取り外される。その結果、膨らんだ壁部４が真っ直ぐになり、第２のフランジパーツ部９と重なり合う第２フランジパーツ７とが下向きの傾斜姿勢に戻るので、トップシールホイル２４にさらに張力がかかる。このことにより、本発明に係る厚紙トレー２０は、積み重ねられ得る。

図６は、第２実施形態であり、本発明に係る箱に折られ得る展開されたシート３０を示す図である。シート３０は、図１に示すようなシート１と類似しており、類似の特徴部は、同一の符号によって示されている。

展開されたシート３０は、接合フラップ５の代替として、隣接する２つの壁部４のそれぞれと底壁部２との間に配置された角部３１を備えている。各角部３１は、底壁部２から延びた折り線３２を有する。これにより、角部３１は、隣接する壁部４の１つに対して二つ折りにされ得る。

展開されたシート３０が折られると、角部３１により、耐漏洩性（leak-tight）トレーが提供される。好ましくは、気密トレーさえも得られるように、少なくとも壁部４、底壁部２および角部３１に、ホイル３３が積層される。

フランジパーツ６，７は、図１〜図５に関連して説明されたように、展開されたシート１と同様の方法で折られ、接合される。

角部３１により、ケーキを包装可能な頑丈なトレーを提供することができる。ケーキは、トレーに配置されている間に焼かれることができる。頑丈な壁部が角部によって膨らみを防止するので、形状の良いケーキが得られる。

図７は、厚紙トレーの第３実施形態における展開されたシート５０の平面図を示す図である。厚紙トレーの第３実施形態では、展開されたシートは、本発明に係る箱に折られ得る。

展開されたシート５０は、直線状の縁部５２が構成する周縁部を有した底壁部５１を有している。壁部５３，５４は、直線状の縁部５２のそれぞれに対して配置されている。壁部５４には、隣接する壁部５３同士を接続するために、接合フラップ５５が設けられている。

接合フラップ５５が設けられ、対向して配置された壁部５４には、第１のフランジパーツ部５６と、第２のフランジパーツ部５７と、第３のフランジパーツ部５８とが設けられている。

展開されたシート５０を箱に折るとき、第２のフランジパーツ部５７は、第１のフランジパーツ部５６に対して二つ折りにされる。一方、第３のフランジパーツ部５８は、壁部５４に対して折られ、壁部５４に接合される。

壁部５３には、シート５０が箱に折られたときに、第１のフランジパーツ部５６と第２のフランジパーツ部５７の丸みを帯びた端部に接する単一のフランジ５９が設けられている。結果として、単一のフランジ５９と第１のフランジパーツ部５６とは、形成された箱の開口部の周囲に水平な周縁フランジを形成する。

トップホイルがこの水平な周縁フランジ上にシールされると、第１、第２、および第３のフランジパーツ部５６，５７，５８によって、上記のように、より確実にホイルに張力がかけられる。同時に、水平な周縁フランジ上の全体にホイルを配置することにより、箱に剛性が加えられる。ホイルを単一のフランジ５９に接合することは、シールされた箱の剛性にさらに寄与する。しかしながら、単一のフランジ５９を省くこともできる。その結果、剛性はより低いが、張力のかかったホイルをなお有した箱が得られる。

Claims (11)

1. 展開された厚紙のシートから折られる厚紙トレーであって、
   偶数個の直線状の縁部が構成する周縁部を有した底壁部と、
   前記底壁部の前記直線状の縁部に対してそれぞれ配置された壁部と、
   前記底壁部の前記直線状の縁部のそれぞれに対向し、好ましくは前記直線状の縁部のそれぞれに平行な前記壁部の縁部に対して配置され、前記周縁部に沿った前記壁部に続いて交互に配置された第１フランジパーツと、
   を備え、
   前記第１フランジパーツは、長尺縁部に沿って互いに平行に接続された細長い第１のフランジパーツ部と、細長い第２のフランジパーツ部と、細長い第３のフランジパーツ部とを少なくとも有し、
   細長い前記第１のフランジパーツ部は、各壁部に対して配置され、
   細長い前記第３のフランジパーツ部は、長尺縁部に沿って、細長い前記第２のフランジパーツ部に平行に接続され、
   細長い前記第３のフランジパーツ部は、各壁部の外面に接合し、
   前記第２のフランジパーツ部は、前記第１のフランジパーツ部に対して二つ折りにされている、厚紙トレー。
2. 展開された厚紙のシートから折られる厚紙トレーであって、
   偶数個の直線状の縁部が構成する周縁部を有した底壁部と、
   前記底壁部の前記直線状の縁部に対してそれぞれ配置された壁部と、
   前記底壁部の前記直線状の縁部のそれぞれに対向し、好ましくは前記直線状の縁部のそれぞれに平行な前記壁部の縁部に配置され、前記周縁部に沿った前記壁部に続いて交互に配置された第１フランジパーツおよび第２フランジパーツと、
   を備え、
   前記第１フランジパーツは、長尺縁部に沿って、互いに平行に接続された細長い第１のフランジパーツ部と、細長い第２のフランジパーツ部とを少なくとも有し、
   細長い前記第１のフランジパーツ部は、各壁部に対して配置され、
   前記第２のフランジパーツ部は、前記第１のフランジパーツ部に対して二つ折りにされ、
   前記第２のフランジパーツ部は、両端部において、前記第１のフランジパーツ部を超えて長手方向に延び、隣接する前記壁部の前記第２フランジパーツと重なり合う、厚紙トレー。
3. 前記第１フランジパーツは、細長い第３のフランジパーツ部をさらに有し、
   細長い前記第３のフランジパーツ部は、長尺縁部に沿って、細長い前記第２のフランジパーツ部に平行に接続され、
   細長い前記第３のフランジパーツ部は、各壁部の外面に接合されている、
   請求項２に記載の厚紙トレー。
4. 細長い前記第１のフランジパーツ部は、各壁部から細長い前記第２のフランジパーツ部に向かって下向きに傾斜している、請求項３に記載の厚紙トレー。
5. 前記第２のフランジパーツ部の延長部が、隣接する前記壁部の前記第２フランジパーツに接合されている、請求項２〜４のいずれか１つに記載の厚紙トレー。
6. 細長い前記第１のフランジパーツ部の幅は、細長い前記第２のフランジパーツ部の幅よりも大きい、請求項１〜５のいずれか１つに記載の厚紙トレー。
7. 隣接する前記壁部は、少なくとも１つの重なり合う接合フラップによって、互いに接続され、
   前記少なくとも１つの重なり合う接合フラップは、隣接する２つの前記壁部の一方に配置され、隣接する２つの前記壁部の他方に接合されている、
   請求項１〜６のいずれか１つに記載の厚紙トレー。
8. 隣接する２つの前記壁部のそれぞれと前記底壁部との間に、角部が配置され、
   前記角部は、二つ折りにされ、隣接する２つの前記壁部の一方に接合されている、
   請求項１〜６のいずれか１つに記載の厚紙トレー。
9. 展開された前記シート上に、プラスチックライナーが配置され、
   二つ折りにされた前記角部は、前記プラスチックライナーによって、隣接する２つの前記壁部の一方にそれぞれシールされている、
   請求項８に記載の厚紙トレー。
10. フランジパーツ上に、トップシールホイルが配置され、前記厚紙トレーを覆っている、請求項１〜９のいずれか１つに記載の厚紙トレー。
11. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載の厚紙トレー上にトップシールホイルを配置する方法であって、
    トップシーラを準備する工程と、
    細長い前記第１のフランジパーツ部がフランジパーツの外縁部に向かって下向きに傾斜した、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の厚紙トレーを準備する工程と、
    細長い前記第１フランジパーツを水平姿勢にプレスするように、前記厚紙トレーを前記トップシーラ内に配置する工程と、
    前記厚紙トレーの上方に前記トップシールホイルを設ける工程と、
    前記トップシールホイルをフランジパーツにシールする工程と、
    を有する方法。

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