DE102020116617B4 - Verfahren zur Herstellung einer Öko-Schale - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Schale, die aus einem Tray (40) aus Pappe oder Wellpappe gebildet und mit einer Siegelfolie (48) verschlossen ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:- Vorbereiten eines Zuschnitts, bei dem ein erstes Paar paralleler Faltlinien (10) und ein zweites Paar paralleler Faltlinien (12), die das erste Paar Faltlinien (10) schneiden, eine Bodenplatte (14), zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände (16) und zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände (18) begrenzen, wobei jede erste Seitenwand (16) mit einer inneren Klappe (20) und einer äußeren Klappe (22) versehen ist, die jeweils durch eine dritte Faltlinie (24) bzw. eine vierte Faltlinie (26) begrenzt sind, die parallel zu den ersten Faltlinien (10) verlaufen, wobei jede zweite Seitenwand (18) mit einer inneren Klappe (28) und einer äußeren Klappe (30) versehen ist, die jeweils durch eine fünfte Faltlinie (32) bzw. eine sechste Faltlinie (34) begrenzt sind, die parallel zu den zweiten Faltlinien (12) verlaufen,- Aufrichten des Zuschnitts zu einem Tray (40) durch Falten der ersten Seitenwände (16) um die jeweiligen ersten Faltlinien (10) und der zweiten Seitenwände (18) um die jeweiligen zweiten Faltlinien (12),- Falten der inneren Klappe (20) und der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige dritte Faltlinie (24) und der inneren Klappe (28) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige fünfte Faltlinie (32), so dass die Klappen (20, 22, 28, 30) parallel zur Bodenplatte (14) sind,- Aufbringen von Klebstoff auf mindestens eine der genannten inneren und äußeren Klappen jeder ersten und zweiten Seitenwand (16, 18),- Falten der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige vierte Faltlinie (26) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige sechste Faltlinie (34), so dass jede äußere Klappe (22, 30) an der jeweiligen inneren Klappe (20, 28) anhaftet, wodurch ein Rand gebildet wird, der von der Kante jeder Seitenwand (16, 18) nach außen und parallel zur Bodenplatte (14) vorsteht,- Auftragen von Klebstoff auf Lücken (46) zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder von benachbarten ersten und zweiten Seitenwänden (16, 18), so dass die Lücken (46) gefüllt und abgedichtet werden, und- Anbringen der Siegelfolie (48) an den Rändern, so dass die Siegelfolie (48) den Tray (40) verschließt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schale, die aus einem mit einer Siegelfolie verschlossenen Tray gebildet ist, und die dadurch erhältliche Schale.
  • Es ist bekannt, eine solche Schale herzustellen, indem ein Karton- oder Wellpappenzuschnitt gefaltet wird, um einen Tray mit einer Bodenplatte und einer Seitenwand zu bilden, und die Kunststoff-Siegelfolie auf einem Flansch befestigt wird, der über den oberen Rand der Seitenwand hinausragt.
  • Eine solche Schale besteht somit zu einem größeren Teil aus Karton oder Wellpappe und einem kleineren Teil aus Kunststoff, die sich nach Gebrauch leicht trennen lassen und somit unterschiedlichen Recyclingverfahren mit einer im Wesentlichen vollständigen Rückgewinnung der Ausgangsrohstoffe unterzogen werden können.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung der bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Schalen.
  • Nach der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren erreicht, das die folgenden Schritte aufweist:
    • - Vorbereiten eines Zuschnitts, wobei ein erstes Paar paralleler Faltlinien und ein zweites Paar paralleler Faltlinien, die das erste Paar Faltlinien schneiden und vorzugsweise orthogonal zu diesen verlaufen, eine Bodenplatte, zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände und zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände begrenzen, wobei jede erste Seitenwand mit einer inneren Klappe und einer äußeren Klappe versehen ist, die durch eine dritte bzw. vierte Faltlinie parallel zu den ersten Faltlinien begrenzt sind, jede zweite Seitenwand mit einer inneren Klappe und einer äußeren Klappe versehen ist, die durch eine fünfte bzw. sechste Faltlinie parallel zu den zweiten Faltlinien begrenzt sind,
    • - Aufrichten des Zuschnitts zu einem Tray durch Falten der ersten Seitenwände um die jeweiligen ersten Faltlinien und der zweiten Seitenwände um die jeweiligen zweiten Faltlinien,
    • - Falten der inneren Klappe und der äußeren Klappe jeder ersten Seitenwand um die jeweilige dritte Faltlinie und der inneren Klappe und der äußeren Klappe jeder zweiten Seitenwand um die jeweilige fünfte Faltlinie, so dass die genannten Klappen parallel zur Bodenplatte sind,
    • - Aufbringen von Klebstoff auf mindestens eine der genannten inneren und äußeren Klappen jeder ersten und zweiten Seitenwand,
    • - Falten der äußeren Klappe jeder ersten Seitenwand um die jeweilige vierte Faltlinie und der äußeren Klappe jeder zweiten Seitenwand um die jeweilige sechste Faltlinie, so dass jede äußere Klappe an der jeweiligen inneren Klappe haftet und einen Rand bildet, der von der Kante jeder Seitenwand nach außen und parallel zur Bodenplatte vorsteht,
    • - Auftragen von Klebstoff auf die Lücken zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder der angrenzenden ersten und zweiten Seitenwände, so dass diese Lücken ausgefüllt und abgedichtet werden, und
    • - Anbringen der Siegelfolie an den Rändern, so dass die Siegelfolie den Tray verschließt.
  • Bevorzugte Merkmale des Verfahrens der Erfindung werden in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen offenbart.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Schale, die mit dem oben offenbarten Herstellungsverfahren erhältlich ist.
  • Nach der Erfindung ist der erhaltene Tray mit sehr steifen Rändern versehen, die eine Dicke haben, die doppelt so dick ist wie die des Zuschnitts, und die somit die Anwendung von Hochgeschwindigkeits-Siegelverfahren für das Aufbringen der Siegelfolie darauf ermöglicht. Dadurch wird die Prozesszeit beträchtlich verkürzt.
  • Darüber hinaus werden durch das Auftragen des Klebstoffs die aneinanderstoßenden Enden der Ränder der angrenzenden ersten und zweiten Seitenwände abgedichtet, so dass die Dichtigkeit der Versiegelung erhöht wird.
  • Die erhöhte Steifigkeit der Ränder bietet den zusätzlichen Vorteil, dass bei Eignung auch die Verwendung von Standard-Schrauben-Entstaplern möglich ist, die üblicherweise für die Handhabung der üblichen Kunststoffschalen verwendet werden. Selbstverständlich kann, wenn es die Umstände erfordern, auch spezielles Gerät verwendet werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung, die als nicht einschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen angegeben wird, in der:
    • 1 die Draufsicht auf einen Zuschnitt ist, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird,
    • 2 eine perspektivische Ansicht des Trays ist, der durch Aufrichten des Zuschnitts der 1 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wurde,
    • 3 und 4 perspektivische Ansichten des Trays in jeweils aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens der Erfindung sind,
    • 5 und 6 eine Draufsicht vom Boden des Trays in jeweils aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens der Erfindung sind,
    • 7 eine Seitenansicht des Trays von 6 ist,
    • 8 und 9 perspektivische Ansichten des Trays in jeweils aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens der Erfindung sind, und
    • 10 eine perspektivische Ansicht der Schale ist, die durch das Verfahren der Erfindung erhalten wurde.
  • 1 zeigt einen Karton- oder Wellpappenzuschnitt, bei dem ein erstes Paar paralleler Faltlinien 10 und ein zweites Paar paralleler Faltlinien 12, die orthogonal zu dem ersten Paar Faltlinien 10 verlaufen, eine Bodenplatte 14, zwei erste, einander gegenüberliegende Seitenwände 16 und zwei zweite, einander gegenüberliegende Seitenwände 18 begrenzen.
  • Jede erste Seitenwand 16 ist mit einer inneren Klappe 20 und einer äußeren Klappe 22 versehen, die durch eine dritte Faltlinie 24 und eine vierte Faltlinie 26 begrenzt werden, die parallel zu den ersten Faltlinien 10 verlaufen. Es wird darauf hingewiesen, dass sich die Qualifikationen „außen“ und „innen“ ausschließlich auf den vollständig entfalteten Zuschnitt in flacher Konfiguration beziehen.
  • Jede zweite Seitenwand 18 ist mit einer inneren Klappe 28 und einer äußeren Klappe 30 versehen, die durch eine fünfte Faltlinie 32 und eine sechste Faltlinie 34 begrenzt sind, die parallel zu den zweiten Faltlinien 12 verlaufen. Auch in diesem Fall beziehen sich die Qualifikationen „außen“ und „innen“ ausschließlich auf den vollständig entfalteten Zuschnitt in flacher Konfiguration.
  • Die Bodenplatte 14 ist im Wesentlichen rechteckig, wobei zu berücksichtigen ist, dass in Ermangelung eines spezifischen gegenteiligen Hinweises jede Bezugnahme auf „rechteckig“ in der vorliegenden Beschreibung den Sonderfall „quadratisch“ einschließt.
  • Die Seitenwände 16, 18 sind trapezförmig und haben eine kleinere Basis, die an der Bodenplatte 14 befestigt ist, eine größere Basis, die an der jeweiligen inneren Klappe 20, 28 befestigt ist, und schräge Seiten 36. Entsprechende Flügel 38 ragen aus den schrägen Seiten 36 der ersten Seitenwände 16 heraus. Die äußeren Klappen 22 der ersten Seitenwände 16 und die inneren Klappen 28 der zweiten Seitenwände 18 ragen seitlich über die jeweilige größere Basis hinaus.
  • Der oben abgebildete Zuschnitt wird zu einem Tray aufgerichtet (2), indem die ersten Seitenwände 16 um die jeweiligen ersten Faltlinien 10 und die zweiten Seitenwände 18 um die jeweiligen zweiten Faltlinien 12 gefaltet und die gefalteten Flügel 38 mit der jeweils benachbarten zweiten Seitenwand 18 verklebt werden. In dieser Konfiguration sind die Seitenwände 16, 18 gegenüber einer vertikalen Ebene leicht geneigt, und die schrägen Seiten 36 benachbarter erster und zweiter Seitenwände 16, 18 liegen aneinander. Die Endabschnitte der äußeren Klappe 22 der ersten Seitenwände 16 und der inneren Klappen 28 der zweiten Seitenwände 18 ragen leicht nach außen über die jeweilige Seitenwand 16, 18 hinaus.
  • Nacheinander werden die inneren Klappe 20 und die äußeren Klappe 22 jeder ersten Seitenwand 16 um die jeweilige dritte Faltlinie 24 und die innere Klappe 28 und die äußere Klappe 30 jeder zweiten Seitenwand 18 um die jeweilige fünfte Faltlinie 32 gefaltet (3), so dass die Klappen 20, 22, 28, 30 horizontal liegen und parallel zur Bodenplatte 14 sind. Eine solche Anordnung kann durch Druck auf die Bodenplatte 14 erreicht werden, wenn der Innenhohlraum der Schale 40 nach unten gerichtet ist, wie in 3 dargestellt.
  • Dann wird die äußere Klappe 22 jeder ersten Seitenwand 16 um die jeweilige vierte Faltlinie 26 und die äußere Klappe 30 jeder zweiten Seitenwand 18 um die jeweilige sechste Faltlinie 34 gefaltet, so dass jede äußere Klappe 22, 30 im Wesentlichen vertikal angeordnet ist (4).
  • Während sich die äußeren Klappen 22, 30 in dieser Anordnung befinden, wird auf der nach oben weisenden Seite der horizontal liegenden inneren Klappen 20, 28 ein Klebstoff, z.B. ein Schmelzkleber, in Form von Linien aus beabstandeten Punkten 42 aufgetragen (5).
  • Anschließend wird die äußere Klappe 22 jeder ersten Seitenwand 16 um die jeweilige vierte Faltlinie 26 und die äußere Klappe 30 jeder zweiten Seitenwand 18 um die jeweilige sechste Faltlinie 34 gefaltet (6 und 7), so dass jede äußere Klappe 22, 30 an der jeweiligen innere Klappe 20, 28 haftet und einen von der Kante jeder Seitenwand 16, 18 nach außen vorstehenden, parallel zur Bodenplatte 14 verlaufenden Rand bildet. Die Ränder sind somit vollständig abgedichtet und gewährleisten eine optimale Dichtigkeit.
  • Der Tray 40 wird dann auf den Kopf gestellt, so dass sein Innenhohlraum nach oben gerichtet ist, wie in 8 dargestellt, und auf die Ecklücken 46 zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder der angrenzenden ersten und zweiten Seitenwände 16, 18 werden Klebestellen 44, z.B. ein Schmelzkleber, aufgetragen (9), so dass diese Lücken 46 dicht verschlossen sind und eine mögliche Undichtigkeit durch sie hindurch in Bezug auf eine nacheinander aufgebrachte Kunststofffolienversiegelung (z.B. eine thermogeformte Folie mit einer Oberfolie) vermieden wird.
  • Es ist zu beachten, dass die Ränder - die durch das Zusammenkleben von übereinanderliegenden inneren Laschen 20, 28 und äußeren Laschen 22, 30 gebildet werden - eine Dicke haben, die doppelt so dick ist wie die des Zuschnitts, so dass sie ziemlich steif sind. Daher kann ein Stapel ineinander gestapelter Trays 40 mit Schrauben-Entstaplern, die normalerweise für das Entstapeln herkömmlicher Kunststoffschalen verwendet werden, ohne spezielles Gerät gehandhabt werden. Natürlich kann für die Handhabung der Trays 40 auch spezielles Gerät verwendet werden.
  • Sobald der innere Hohlraum des Trays 40 mit den gewünschten Produkten gefüllt ist (in den Figuren nicht dargestellt), wird schließlich eine Kunststoff-Siegelfolie 48, z.B. durch konventionelle Techniken des thermischen Schweißens, auf der Oberseite der Ränder angebracht. Somit verschließt die Folie 48 den inneren Hohlraum des Trays 40, und es entsteht die endgültige Schale.
  • Nach Gebrauch lässt sich der Papptray 40 leicht von der Kunststofffolie 48 trennen, so dass die Ausgangsrohstoffe im Wesentlichen vollständig recycelt werden können.
  • Selbstverständlich können unter Beibehaltung der Prinzipien der Erfindung die Konstruktionsdetails und Ausführungsformen gegenüber den rein beispielhaft beschriebenen stark variieren, ohne dass dadurch vom beanspruchten Schutzumfang abgewichen wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Schale, die aus einem Tray (40) aus Pappe oder Wellpappe gebildet und mit einer Siegelfolie (48) verschlossen ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: - Vorbereiten eines Zuschnitts, bei dem ein erstes Paar paralleler Faltlinien (10) und ein zweites Paar paralleler Faltlinien (12), die das erste Paar Faltlinien (10) schneiden, eine Bodenplatte (14), zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände (16) und zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände (18) begrenzen, wobei jede erste Seitenwand (16) mit einer inneren Klappe (20) und einer äußeren Klappe (22) versehen ist, die jeweils durch eine dritte Faltlinie (24) bzw. eine vierte Faltlinie (26) begrenzt sind, die parallel zu den ersten Faltlinien (10) verlaufen, wobei jede zweite Seitenwand (18) mit einer inneren Klappe (28) und einer äußeren Klappe (30) versehen ist, die jeweils durch eine fünfte Faltlinie (32) bzw. eine sechste Faltlinie (34) begrenzt sind, die parallel zu den zweiten Faltlinien (12) verlaufen, - Aufrichten des Zuschnitts zu einem Tray (40) durch Falten der ersten Seitenwände (16) um die jeweiligen ersten Faltlinien (10) und der zweiten Seitenwände (18) um die jeweiligen zweiten Faltlinien (12), - Falten der inneren Klappe (20) und der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige dritte Faltlinie (24) und der inneren Klappe (28) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige fünfte Faltlinie (32), so dass die Klappen (20, 22, 28, 30) parallel zur Bodenplatte (14) sind, - Aufbringen von Klebstoff auf mindestens eine der genannten inneren und äußeren Klappen jeder ersten und zweiten Seitenwand (16, 18), - Falten der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige vierte Faltlinie (26) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige sechste Faltlinie (34), so dass jede äußere Klappe (22, 30) an der jeweiligen inneren Klappe (20, 28) anhaftet, wodurch ein Rand gebildet wird, der von der Kante jeder Seitenwand (16, 18) nach außen und parallel zur Bodenplatte (14) vorsteht, - Auftragen von Klebstoff auf Lücken (46) zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder von benachbarten ersten und zweiten Seitenwänden (16, 18), so dass die Lücken (46) gefüllt und abgedichtet werden, und - Anbringen der Siegelfolie (48) an den Rändern, so dass die Siegelfolie (48) den Tray (40) verschließt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bodenplatte (14) im Wesentlichen rechteckig ist und die Seitenwände (16, 18) trapezförmig sind und eine kleinere Basis, die an der Bodenplatte (14) befestigt ist, und eine größere Basis, die an der jeweiligen inneren Klappe (20, 28) befestigt ist, aufweisen, und wobei die äußeren Klappen (22) der ersten Seitenwände (16) und die inneren Klappen (28) der zweiten Seitenwände (18) sich seitlich über die jeweilige größere Basis hinaus erstrecken.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei jeweilige Flügel (38) von schrägen Seiten (36) der ersten Seitenwände (16) vorstehen, so dass nach dem Aufrichtschritt die Flügel (36) gefaltet und an die jeweils angrenzende zweite Seitenwand (18) geklebt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das vor dem Aufbringen von Klebstoff auf die inneren Klappen (20, 28) den Schritt des Faltens der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige vierte Faltlinie (26) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige sechste Faltlinie (34) aufweist, so dass jede äußere Klappe (22, 30) in einer im Wesentlichen vertikalen Konfiguration angeordnet ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff ein Schmelzklebstoff ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Klebstoff auf die inneren und/oder äußeren Laschen in Form von Linien aus beabstandeten Punkten (42) aufgetragen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das den Schritt des Umdrehens des Trays (40) auf den Kopf nach dem Formen der Ränder aufweist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Siegelfolie (48) durch thermisches Schweißen an den Rändern befestigt wird.
  9. Schale, die durch ein Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche erhältlich ist.
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