JP7383523B2 - 包装容器およびその組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器およびその組み立て方法に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１は、ゲーブルトップ型（切妻屋根型）の屋根板にスパウトを設けて、内容液の注出を可能にした包装容器を開示している。

特開２００２－２８４１５５号公報

このような包装容器の製造工程は、従来、典型的には、シート材の対向する２側縁が重なるようにシート材を折り、重なった２側縁をシールしてスリーブを製造する工程と、嵩張らない平坦な状態でスリーブを輸送する工程と、内容物の充填の際に、スリーブの各端部をシールして折り畳みそれぞれ底部と頂部とを形成して包装容器を完成させる工程とに分けられる。包装容器を完成させる工程は、一般にスリーブを製造する工程とは別の設備で行われ、各設備においてシール加工等のための装置が必要となる。

そこで、シート材のシールが必要な部分を予め全てシールして、シール性が付与された包装容器を製造し、平坦な形態としておけば、従来と同様嵩張らない状態で輸送でき、また、内容物の充填の際には、シール加工を行わなくても、箱型に組み立てるだけでよく、内容物の充填の際の設備コストを低減できる。しかし、包装容器を平坦な状態から箱型の状態に組み立てる方法が十分検討されておらず際にシワ等の成形不良を抑制することが課題であった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、平坦な状態の包装容器を好適に箱型に組み立てる方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート材で形成された、略平坦な状態と箱型の状態との間で変形可能な包装容器であって、略平坦な状態において、互いに重なる第１の部分および第２の部分を備え、第１の部分および第２の部分がそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの一辺とする台形状の台形面と、隣接する各台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたって形成された帯状の周縁部とを有し、周縁部の全周において互いに接続され、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成するとともに折り返し面を折り畳んで折り返し片を形成して、包装容器を、第１の部分の凸多角形面である上面と、第２の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、台形面により形成される側面とを含む箱型とすることができ、略平坦な状態において、第１の部分および第２の部分のそれぞれの周縁部以外の部分は平面状に重なり、周縁部は、全周にわたって平面状に重なった周縁部以外の部分に対して同じ側に傾斜し、平面状に重なった前記周縁部以外の部分に沿った状態からの折り返し角が、１°以上９０°未満である、包装容器である。

また、本発明の他の局面は、上述の包装容器の組み立て方法であって、略平坦な状態の包装容器を、水平面を有する載置台上に第１の部分が載置台の水平面に面するように置き、第１の部分および第２の部分それぞれの凸多角形面の少なくともいずれかを厚み方向において互いに離れるように移動させる分離機構を、第１の部分および第２の部分を厚み方向から挟むように配置し、周縁部に当接して、周縁部を所定の方向に向かって押圧する複数の押圧治具を、周縁部を取り囲むように配置する工程と、分離機構により、第１の部分および第２の部分それぞれの凸多角形面を厚み方向において互いに離れるように移動させながら、複数の押圧治具により、第１の部分および第２の部分のそれぞれの周縁部以外の部分を含む平面に沿った方向に周縁部の外端を押圧することにより、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成するとともに折り返し面を折り畳んで折り返し片を形成して、包装容器を、第１の部分の凸多角形面である上面と、第２の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、台形面により形成される側面とを含む箱型とする工程とを含む、包装容器の組み立て方法である。

本発明によれば、平坦な状態の包装容器を好適に箱型に組み立てる方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図 本発明の一実施形態に係る包装容器の平坦な状態を示す斜視図 本発明の一実施形態に係る包装容器の断面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の部分断面図 本発明の一実施形態に係る包装容器のブランクの平面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法の各工程を示す図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する図

［包装容器］
初めに、本発明の実施形態に係る包装容器である包装容器１００について、図を参照して説明する。また、以下の包装容器についての説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と定義する。

包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、略平坦な状態と箱型の状態との間で変形可能な容器である。

（箱型の状態）
図１に、箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。図１に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０と、シート材の端部を重ね合せてシールしたサイドシール部１４０と、シート材を折り畳んで形成された折り返し片１５０とを含む。包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とにより空隙（収容空間）が形成される。折り返し片１５０は、側面１２０の角から外方に延出し、側面１２０の外周面に沿うように折り曲げられている。サイドシール部１４０は、側面１２０および折り返し片１５０の上下方向中央から外方に延出し、側面１２０およびサイドシール部１４０の外周面に沿うように折り曲げられている。包装容器１００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が下面１３０側に向いた状態で側面１２０および折り返し片１５０に沿っている。上面１１０には、開口１１１が形成され、開口１１１には一例としてスパウト１１２が、溶着により取り付けられている。

（略平坦な状態）
図２に、略平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示し、図３に、図２のＡ－Ａ’線で切断した包装容器１００の断面図を示し、図４に、図３において点線で囲ったＢ部の拡大図を示し、図５に、包装容器１００のブランクの平面図を示す。図２、図３に示すように、略平坦な状態にある包装容器１００は、互いに平面状に重なる第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂにより構成される。図５に示すように、包装容器１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１０１ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１０１ｂとにより構成される。なお、図２の（ａ）は、包装容器１００を上面１１０側から見た図であり、図２の（ｂ）は、包装容器１００を下面１３０側から見た図である。また、図５の（ａ）は、ブランク１０１ａの平面図であり、図５の（ｂ）は、ブランク１０１ｂの平面図である。

第１の部分１７０ａは、開口１１１の形成された上側凸多角形面１１０ａと、上側凸多角形面１１０ａの各辺から延出する複数の上側台形面１２０ａと、隣接する各上側台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上側凸多角形面１１０ａと反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する帯状の上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下側凸多角形面１３０ａと、下側凸多角形面１３０ａの各辺から延出する複数の下側台形面１２０ｂと、隣接する各下側台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下側凸多角形面１３０ａと反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａはそれぞれ、箱型の状態にある包装容器１００の上面１１０および下面１３０となる面である。上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａは凸多角形状の面であれば形状は限定されず、包装容器１００では一例として、合同な矩形状である。上側凸多角形面１１０ａと下側凸多角形面１３０ａとは、一例として面積が異なる互いに相似な形状であってもよい。

複数の上側台形面１２０ａおよび複数の下側台形面１２０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の側面１２０となる面である。上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂは、台形状であれば形状は限定されず、包装容器１００では一例として上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂは矩形状である。上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂの少なくともいずれかは、矩形ではない台形状であってもよい。上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂは、上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの辺の数に対応して設けられるためその数は上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの形状によって決まる。包装容器１００では、上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂはそれぞれ、４つずつ設けられる。

図２、図５に示すように、上側台形面１２０ａは、上側凸多角形面１１０ａの各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を上側凸多角形面１１０ａの各辺とする。また、下側台形面１２０ｂは、下側凸多角形面１３０ａの各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を下側凸多角形面１３０ａの各辺とする。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の折り返し片１５０となる面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂはそれぞれ、隣接する各上側台形面１２０ａおよび各下側台形面１２０ｂの間に形成されるためその数は、上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂの数によって決まる。包装容器１００では、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂはそれぞれ、４つずつ設けられる。包装容器１００では、一例として上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂに設けている。折り返し罫線１５１を設けることにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂを所望の位置で容易に折り畳むことが可能になる。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂそれぞれの互いに対向する面をシール、接着等して包装容器１００の周縁部であるサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するための、互いに重なるシール代があればよく、任意に設定できる。包装容器１００では、一例として、後述する変形の過程においてサイドシール部１４０の折り曲げを容易にするために、下側シール代１４０ｂと下側台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂとの間に罫線１６０を設けている。上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂと互いにシールして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

図３、図４に示すように、包装容器１００が略平坦な状態において、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂのそれぞれの周縁部（上側シール代１４０ａ、下側シール代１４０ｂ）以外の部分は平面状に重なる。また、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは全周にわたって、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂ以外の平面状の領域に対して第２の部分１７０ｂ側に所定の傾斜角度θで傾斜するように形成されている。傾斜角度θは、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの、当該平面に沿った平坦なシート材の状態からのシート材の内側への折り返し角であり、０°から１８０°の範囲で折り返しの程度が大きいほど大きな値となる。傾斜角度θは、１°以上９０°未満とすることが好ましい。傾斜角度θは、この範囲内であれば全周にわたって一定でなくてもよい。また、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂが傾斜する方向は、図３、図４とは反対の、第１の部分１７０ａ側であってもよい。

ブランク１０１ａ、１０１ｂは、シート材を所定形状に裁断して形成される。ブランク１０１ａ、１０１ｂには、一例として、図５に細線で示す各面を区画する境界線に沿って、折り返し罫線１５１や罫線１６０以外にも適宜罫線を設けてもよい。

ブランク１０１ａ、１０１ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。積層フィルムの層構成は、一例として、包装容器１００の外方となる層から順に、ポリエチレン（３０μｍ）／紙（３００ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン（２５μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／ポリエチレン（５０μｍ）とすることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、スパウト１１２は、ポリエチレンなどの樹脂材料を用いて形成することができる。

（変形方法）
次に、略平坦な状態にある包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、包装容器１００を用いて説明する。図６の（ａ）から図６の（ｄ）に、包装容器１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図６の（ａ）に示すように、略平坦な状態にある包装容器１００の第１の部分１７０ａまたは第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、上側シール代１４０ａと上側台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａとの間、または下側シール代１４０ｂと下側台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂとの間において）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上側凸多角形面１１０ａが上面１１０となり、下側凸多角形面１３０ａが下面１３０となり、上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂが側面１２０となり、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂがサイドシール部１４０となる。

また、図６の（ｂ）に示すように、複数の上側折り返し面１５０ａは隣接する上側台形面１２０ａと共有する辺どうしが近づき、複数の下側折り返し面１５０ｂは隣接する下側台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づく。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り畳まれて折り返し片１５０となる。同時に、矢印で示すように、サイドシール部１４０を罫線１６０に沿って端縁が下面１３０に向くように折り曲げて側面１２０に沿わせる。なお、サイドシール部１４０は、端縁が上面１１０に向くように折り曲げて側面１２０に沿わせてもよい。この場合、罫線１６０を第１の部分１７０ａに形成することによりサイドシール部１４０の折り曲げが容易になる。

次に、図６の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿うように折り曲げる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、一例として図６の（ｃ）に示すように、２つの折り返し片１５０を１つの側面１２０に沿わせてもよいし、折り返し片１５０のそれぞれを異なる側面１２０へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から略平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができるため、略平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図６の（ｄ）に示すように、略平坦な状態であった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の包装容器１００は、上述の手順と反対の手順により略平坦な状態にすることができる。具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。次に、周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を略平坦な状態に変形することができる。

以上で説明したように、包装容器１００は、略平坦な状態から容易に箱型の状態に変形できるため、一度略平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻して再使用することが可能である。また、包装容器１００を略平坦な状態にし、必要に応じて箱型の状態に変形できるため、運搬に際しての積載効率がよく、運搬、保管費用を低減することができる。

［包装容器の組み立て方法］
次に、包装容器１００の組み立て方法について、図を参照して説明する。

一例として組み立て装置３００を用いた、包装容器１００の組み立て方法について説明する。図７に、包装容器１００の組み立て方法を説明する断面図および平面図を示す。組み立て装置３００は、分離機構３１０と、複数の押圧治具３２０とを含んで構成される。なお、以下の説明における平面図では、便宜上、後述する吸着部３１０ｂの図示は省略する。また、以下では、断面図に矢印で示す方向を上下の方向と定義して説明する。

分離機構３１０は、包装容器１００の上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの少なくともいずれかを厚み方向において互いに離れるように移動させるための機構であり、載置台３１０ａと、吸着部３１０ｂとを含む。

載置台３１０ａは、第２の部分１７０ｂを上方に向けた状態で包装容器１００を固定するための台状の機構である。載置台３１０ａは、第１の部分１７０ａを対向させて包装容器１００を載せるための水平面と、この水平面に形成された、スパウト１１２を挿入するための孔３１０ｃと、孔３１０ｃの内部に設けられ、包装容器１００を固定するために挿入されたスパウト１１２を把持するための把持機構（不図示）とを含む。

吸着部３１０ｂは、下側凸多角形面１３０ａを厚み方向に、上側凸多角形面１１０ａから離れるように移動させるための機構である。吸着部３１０ｂは、下側凸多角形面１３０ａを吸着部３１０ｂに固定するための機構と、厚み方向に上側凸多角形面１１０ａから離れるようにして移動するための機構とを含む。下側凸多角形面１３０ａを吸着部３１０ｂに対して固定する方法は限定されないが、組み立て装置３００では、一例として、吸着部３１０ｂに設けた吸盤３１０ｄを下側凸多角形面１３０ａに吸着させる。

複数の押圧治具３２０は、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部である上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂに当接して、これらを所定の方向に向かって押圧するための治具である。複数の押圧治具３２０は、一例として、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの外端を取り囲むことが可能なように４つの押圧治具３２０により構成されるが、複数の押圧治具３２０の数は４つに限定されず、組み立てる包装容器１００の形状に合わせて適宜調整可能である。

各押圧治具３２０は、図７に示すように、第１の面３２０ａと、平面視において第１の面３２０ａの両端から所定の角度で外方に拡がる第２の面３２０ｂとを含む。第１の面３２０ａは、周縁部を押圧するために設けられ、第２の面３２０ｂは、隣接する押圧治具３２０の第２の面３２０ｂとともに、周縁部および折り返し片１５０を挟み込むために設けられる。

第１の実施形態に係る包装容器の組み立て方法は、略平坦な状態の包装容器１００を用意し、分離機構３１０および複数の押圧治具３２０を所定の位置に配置する第１の工程（図７の（ａ））と、分離機構３１０および複数の押圧治具３２０により包装容器１００を箱型とする第２の工程（図７の（ｂ））とを含む。以下で、各工程について具体的に説明する。

（第１の工程）
第１の工程では、略平坦な状態の包装容器１００を用意し、分離機構３１０が第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂを厚み方向から挟むように配置されるとともに、複数の押圧治具３２０が上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの外端を取り囲むように配置される。この際、包装容器１００は、第１の部分１７０ａが載置台３１０ａの水平面に面するとともに、スパウト１１２が孔３１０ｃに挿入されて把持機構により固定された状態で、載置台３１０ａの上に固定される。吸着部３１０ｂは、第２の部分１７０ｂに面するように配置された後、吸盤３１０ｄにより第２の部分１７０ｂの下側多角形面１３０ｂを吸着する。各押圧治具３２０は、平面視において上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの外端に第１の面３２０ａが対向するように配置される。

（第２の工程）
第２の工程では、分離機構３１０の吸着部３１０ｂが載置台３１０ａから離れるように上方に向かって移動するとともに、載置台３１０ａが吸着部３１０ｂから離れるように下方に向かって移動する。これにより、上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａは互いに厚み方向において離れるように移動する。同時に、複数の押圧治具３２０の第１の面３２０ａが互いに接近して、これにより、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂ以外の平面に沿った方向に上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂを押圧することで、上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂをそれぞれ、罫線を境にして上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａに対して折り曲げる。この際、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの外端は、包装容器１００の変形にともなって、各押圧治具３２０の表面を移動してもよい。

この結果、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙が形成される。また同時に、隣接する複数の押圧治具３２０が互いに接近することで、隣接する複数の押圧治具３２０のいずれか２つの第２の面３２０ｂが互いに接近して、上側折り返し面１５０ａと上側台形面１２０ａとの連接部近傍および下側折り返し面１５０ｂと下側台形面１２０ｂとの連接部近傍をそれぞれ挟み込む。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂが折り返し罫線１５１に沿って折り畳まれて折り返し片１５０が形成される。

各押圧治具３２０が上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの端縁まで移動することにより、包装容器１００を、第１の部分１７０ａの上側凸多角形面１１０ａである上面１１０と、第２の部分１７０ｂの下側凸多角形面１３０ａであり上面１１０に対向する下面１３０と、上側台形面１２０ａおよび下側台形面１２０ｂにより形成される側面１２０とを含む箱型とすることができる。このとき、図７の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０は、各押圧治具３２０により端縁が下面１３０を向くように折り曲げられて側面１２０に沿う。

上述のように、略平坦な状態にある包装容器１００は、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂが全周にわたって第２の部分１７０ｂ側に所定の傾斜角度θで傾斜するように形成されている。このため、第２の工程おいて、複数の押圧治具３２０により上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの外端を平面に沿って押圧することで、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、全周にわたって確実に第２の部分１７０ｂ側（下面１３０側）に向かって折り曲げられる。

傾斜角度θが、周方向の少なくとも一部において１°未満であると、複数の押圧治具３２０により上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂを平面に沿った方向へ押圧した際に折り曲がる方向が定まらず、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂを確実に所望する方向へ折り曲げることが困難となるおそれがある。

また、傾斜角度θが、周方向の少なくとも一部において９０°以上の場合は、シート材を折り曲げすぎることにより、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂや、これらに接続する上側台形面１２０ａ、下側台形面１２０ｂ等にシワが発生し、美観を損なうおそれがある。

なお、図７の（ｂ）において、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは下側台形面１２０ｂに沿うようにして折り曲げられているが、上側台形面１２０ａに沿うようにして折り曲げられてもよい。この場合、包装容器１００が略平坦な状態において、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂが全周にわたって、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂ以外の平面状の領域に対して第１の部分１７０ａ側に所定の傾斜角度θで傾斜するように形成すればよい。

このように、包装容器１００は、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂが傾斜角度θで傾斜するように形成されているため、本製造方法を用いて組み立てた場合に、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂを確実に所望の方向へ折り曲げて、容易に変形させることができる。

なお、第２の工程において、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成することを容易にするために、第１の工程および第２の工程の少なくともいずれかにおいて、第１の部分１７０ａの開口１１１を介して第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に気体（エアー）を吹き込むようにしてもよい。具体的には、図７に示すように、載置台３１０ａの孔３１０ｃを通して気体を吹き出すことができるノズル３１０ｅをスパウト１１２に挿入して、ノズル３１０ｅから気体を吹き出す。これにより、吹き出した気体により第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離すことができるため、複数の押圧治具３２０が周縁部を押圧する力を比較的小さくしても、すばやく第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成することが可能になる。

（変形例）
以上の説明では、包装容器１００を例にして、各実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明したが、包装容器は、互いに重なる平坦板形状の第１の部分および第２の部分を備え、第１の部分および第２の部分がそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの一辺とする台形状の台形面と、隣接する各台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部とを有し、周縁部の全周において互いに接続する包装容器であれば、包装容器１００に限定されない。

以上のように、本発明によれば、平坦な状態の包装容器を、箱型の状態に、成形不良を抑制して好適に組み立てることができる。

本発明は、シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器およびその製造に好適に用いることができる。

１００ 包装容器
１０１ａ、１０１ｂ ブランク
１１０ 上面
１１０ａ 上側凸多角形面
１１１ 開口
１２０ 側面
１２０ａ 上側台形面
１２０ｂ 下側台形面
１３０ 下面
１３０ａ 下側凸多角形面
１４０ サイドシール部
１４０ａ 上側シール代
１４０ｂ 下側シール代
１５０ 折り返し片
１５０ａ 上側折り返し面
１５０ｂ 下側折り返し面
１５１ 折り返し罫線
１７０ａ 第１の部分
１７０ｂ 第２の部分
３００ 組み立て装置
３１０ 分離機構
３１０ａ 載置台
３１０ｂ 吸着部
３１０ｃ 孔
３１０ｄ 吸盤
３１０ｅ ノズル
３２０ 押圧治具

Claims (2)

1. シート材で形成された、略平坦な状態と箱型の状態との間で変形可能な包装容器であって、
   前記略平坦な状態において、互いに重なる第１の部分および第２の部分を備え、
   前記第１の部分および前記第２の部分がそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの一辺とする台形状の台形面と、隣接する各前記台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたって形成された帯状の周縁部とを有し、前記周縁部の全周において互いに接続され、
   前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記折り返し面を折り畳んで折り返し片を形成して、前記包装容器を、前記第１の部分の前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記台形面により形成される側面とを含む箱型とすることができ、
   前記略平坦な状態において、前記第１の部分および前記第２の部分のそれぞれの前記周縁部以外の部分は平面状に重なり、前記周縁部は、全周にわたって平面状に重なった前記周縁部以外の部分に対して同じ側に傾斜し、平面状に重なった前記周縁部以外の部分に沿った状態からの折り返し角が１°以上９０°未満である、
   包装容器。
2. 請求項１に記載の包装容器の組み立て方法であって、
   略平坦な状態の前記包装容器を、水平面を有する載置台上に前記第１の部分が前記載置台の前記水平面に面するように置き、前記第１の部分および前記第２の部分それぞれの前記凸多角形面の少なくともいずれかを厚み方向において互いに離れるように移動させる分離機構を、前記第１の部分および前記第２の部分を前記厚み方向から挟むように配置し、前記周縁部に当接して、前記周縁部を所定の方向に向かって押圧する複数の押圧治具を、前記周縁部を取り囲むように配置する工程と、
   前記分離機構により、前記第１の部分および前記第２の部分それぞれの前記凸多角形面を前記厚み方向において互いに離れるように移動させながら、
   前記複数の押圧治具により、前記第１の部分および前記第２の部分のそれぞれの前記周縁部以外の部分を含む平面に沿った方向に前記周縁部の外端を押圧することにより、
   前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記折り返し面を折り畳んで折り返し片を形成して、前記包装容器を、前記第１の部分の前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記台形面により形成される側面とを含む箱型とする工程とを含む、
   包装容器の組み立て方法。

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