JP7205061B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特開平９－２９０８２２号公報

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

また、特許文献１のようにシート材を折り曲げて箱型に形成される包装容器は、シンプルな構造で組み立てが容易である反面、形状の自由度が低く、意匠性の高い形状を採用し難かった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性が高い包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、第１の部分に開口が形成され、第１の部分および第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、第１の部分の凸多角形面と、第２の部分の凸多角形面は相似であり、第１の部分および第２の部分の少なくともいずれかが有する等脚台形面は、矩形ではない等脚台形状であり、第１の部分および第２の部分は、周縁部において、互いにシールされたサイドシール部によって接続しており、開口を除いて密閉性を有し、平坦な状態において、周縁部においてシート材を折り曲げて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成するとともに、第１の部分の開口を含む凸多角形面である上面と、第２の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、矩形ではない等脚台形面により形成されるテーパー面を含む複数の側面と、折り返し面および周縁部を折り畳んだ折り返し片と、を形成し、折り返し片を
、側面に沿わせて重ねることにより、箱型の状態に変形することができ、箱型の状態において、折り返し片を、側面から離脱させ、折り返し片を伸展させ、周縁部においてシート材を伸展させて、第１の部分と第２の部分との間の空隙を解消し、第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、平坦な状態に変形することができる、包装容器である。

本発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性の高い包装容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平坦な状態を示す斜視図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の変形手順を示す図 本発明の第２の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図 本発明の第２の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図 本発明の第３の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図 本発明の第３の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図 ブランクの変形例を示す平面図

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態及び変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係る包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。

図１に箱型の状態にある包装容器１００の斜視図（図１の（ａ））および側面図（図１の（ｂ））を示し、図２に平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、図３に包装容器１００のブランクの一例の平面図を示す。図２の（ａ）は、平坦な状態にある包装容器１００の上面１１０を上方にした状態を示す斜視図であり、図２の（ｂ）は、平坦な状態にある包装容器１００の下面１３０を上方にした状態を示す斜視図である。なお、図１の（ｂ）では、包装容器１００の形状を明確にするため、図１の（ａ）に示したサイドシール部１４０および折り返し片１５０の図示を省略する。

（箱型の状態）
図１に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とにより空隙（収容空間）が形成される。側面１２０の外周面には、サイドシール部１４０および折り返し片１５０が沿うように設けられている。包装容器１００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が上面１１０側に向いた状態で側面１２０に沿っている。

箱型の状態にある包装容器１００は、図１に示すように側面１２０が下面１３０側から上面１１０側に向かって拡がる逆テーパー形状を有するように形成されている。

（平坦な状態）
図２に示すように、平坦な状態にある包装容器１００は、互いに重なる第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとにより構成される。図３に示すように、包装容器１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１０１ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１０１ｂとにより構成される。

第１の部分１７０ａは、上面１１０と、上面１１０の各辺から延出する複数の上側等脚台形面１２０ａと、隣接する各上側等脚台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上面１１０と反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下面１３０と、下面１３０の各辺から延出する複数の下側等脚台形面１２０ｂと、隣接する各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下面１３０と反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上面１１０および下面１３０は凸多角形状の面である。包装容器１００では一例として、上面１１０および下面１３０は正六角形状であり、上面１１０は下面１３０よりも大きい面積に形成されている。上面１１０および下面１３０の形状は、凸多角形状であれば限定されない。上面１１０および下面１３０の形状は、実施形態として示した六角形以外に箱型状態での積載効率、部材の取り都合等の面から四角形も有用である。上面１１０には、開口１１１が形成されている。

複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の側面１２０を構成する面であり、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかが、矩形ではない等脚台形状である。

上側等脚台形面１２０ａは、上面１１０（凸多角形状の面）の各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を上面１１０の各辺とする。また、下側等脚台形面１２０ｂは、下面１３０（凸多角形状の面）の各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を下面１３０の各辺とする。また、図１の（ｂ）に示すように上側等脚台形面１２０ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面１２０ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とが同じ長さに形成されている。

図１の（ｂ）に示すように、包装容器１００では、一例として上側等脚台形面１２０ａが、上面１１０側の辺の長さが上側シール代１４０ａ側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。また、下側等脚台形面１２０ｂが、下側シール代１４０ｂ側の辺の長さが下面１３０側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。

このように、包装容器１００は、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂが上記のような矩形ではない等脚台形状に形成されているため、箱型の状態にしたときに、側面１２０が下面１３０側から上面１１０側に向かって拡がる逆テーパー形状となる。このため、本実施形態によれば、意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の折り返し片１５０を構成する面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、変形の過程における折り畳みを容易にするために、図３に点線で示すように、上面１１０および下面１３０の各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を備えてもよい。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂとが対向する面を互いにシール、接着等してサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するために、互いに重なるシール代があれば良く、任意に設定できる。

サイドシール部１４０の幅、すなわち上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅は、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続することができれば一定であってもよいし、一定でなくてもよく、端縁は直線状でなくてもよい。例えば、図３に示すように、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅をそれぞれ、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの外方において、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの折り返し罫線１５１に向かって所定の角度で外方に拡がるように形成してもよい。このように形成することで、図１に示すように、包装容器１００を箱型の状態にした場合に、周縁部を上面１１０および下面１３０の各辺と平行な直線上にそろえて形成でき、意匠性を向上させることができる。

より詳細には、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂのうち、包装容器１００が箱型の状態においてサイドシール部１４０が沿わない側の側面１２０を含む方である第２の部分１７０ｂについて、下側等脚台形面１２０ｂの側辺（下側折り返し面１５０ｂと共有する辺）を周縁部まで延ばし、この側辺と周縁部とのなす２つの角（図３における角ａ１および角ａ２）が等しくなるように下側シール代１４０ｂが形成される。そして、第１の部分１７０ａの上側シール代１４０ａについては、下側シール代１４０ｂと重なるように、例えば合同な形状に形成することができる。

なお、包装容器のテーパー形状やサイドシール部１４０を沿わせる向きによっては、後述する包装容器２００のように上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅が、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの外方において、狭くなる場合もある。

シールをする領域は、例えば図３にハッチングを付して示すように、所定幅の帯状領域とすることができる。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

ブランク１０１ａ、１０１ｂは、例えばシート材を所定形状に裁断し、図３に細線および点線で示すように罫線を設けることにより各面を構成する領域を区画して形成することができる。

ブランク１０１ａ、１０１ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、包装容器１００を用いて説明する。図４の（ａ）から図４の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図４の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００の第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂとの間の罫線に沿って）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とを形成する。同時に、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのそれぞれは隣接する上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づく。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線１５１が空隙の外方へ向かうように折り畳まれて、折り返し片１５０となる。

次に、図４の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０を上面１１０に向けて側面１２０に沿わせる。なお、サイドシール部１４０は下面１３０に向けて側面１２０に沿わせてもよい。

次に、図４の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿わせる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、図４の（ｃ）に示すように、複数の折り返し片１５０を側面１２０の周方向に沿って同一の方向へ向かって沿わせてもよいし、それぞれの折り返し片１５０を異なる方向へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図４の（ｄ）に示すように、平坦な状態であった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の包装容器１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。

具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。

次に、周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間の罫線に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。

次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。

＜第２の実施形態＞
図５に、第２の実施形態に係る包装容器２００の斜視図（図５の（ａ））および側面図（図５の（ｂ））を示し、図６に包装容器２００のブランクの一例であるブランク２０１ａ、２０１ｂの平面図を示す。なお、図５の（ｂ）では、包装容器２００の形状を明確にするため、サイドシール部１４０および折り返し片１５０の記載を省略する。ブランク２０１ａは第１の部分１７０ａに対応し、ブランク２０１ｂは第２の部分１７０ｂに対応する。

包装容器１００と包装容器２００との相違点は上面、下面、および側面の形状である。具体的には、箱型の状態にある包装容器１００の側面１２０が下面１３０側から上面１１０側に向かって拡がるように形成されているのに対して、包装容器２００の側面２２０は、図５に示すように上面２１０側から下面２３０側に向かって拡がる順テーパー形状に形成されている。また、包装容器２００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が下面２３０側に向いた状態で側面１２０に沿っている。

図５の（ｂ）、図６に示すように、包装容器２００では、上面２１０および下面２３０は正六角形状であり、上面２１０は下面２３０よりも小さい面積に形成されている。

また、上側等脚台形面２２０ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面２２０ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とは同じ長さに形成されている。そして、上側等脚台形面２２０ａが、上面２１０側の辺の長さが上側シール代１４０ａ側の辺の長さよりも短い等脚台形状である。また、下側等脚台形面２２０ｂが、下側シール代１４０ｂ側の辺の長さが下面２３０側の辺の長さよりも短い等脚台形状である。なお、包装容器２００は箱型の状態おいて順テーパー形状であり、サイドシール部１４０の端縁が下面２３０側に向いて側面１２０に沿っているため、上述したように、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅が、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの外方において、所定の角度で外方に拡がるように形成されている。

このように、包装容器２００は、上側等脚台形面２２０ａおよび下側等脚台形面２２０ｂが上記のような寸法の矩形ではない等脚台形状に形成されているため、箱型の状態にしたときに、側面２２０が上面２１０側から下面２３０側に向かって拡がる形状となる。このため、本実施形態によれば、意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。なお、包装容器２００は、包装容器１００と同じ手順により箱型の状態と平坦な状態との間で変形させることが可能である。

＜第３の実施形態＞
図７に、第３の実施形態に係る包装容器３００の斜視図（図７の（ａ））および側面図（図７の（ｂ））を示し、図８に包装容器３００のブランクの一例であるブランク３０１ａ、３０１ｂの平面図を示す。なお、図７の（ｂ）では、包装容器３００の形状を明確にするため、サイドシール部１４０および折り返し片１５０の記載を省略する。ブランク３０１ａは第１の部分１７０ａに対応し、ブランク３０１ｂは第２の部分１７０ｂに対応する。

包装容器１００と包装容器３００との相違点は上面、下面、および側面の形状である。具体的には、包装容器３００の側面３２０は、図７に示すように上側等脚台形面３２０ａが上面３００側に向かって拡がる順テーパー形状に形成され、下側等脚台形面３２０ｂが下面１３０側に向かって拡がる逆テーパー形状に形成されている。このため、包装容器３００は、図７に示すように上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂとの間にくびれを有している。また、包装容器３００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が下面３３０側に向いた状態で側面１２０に沿っている。

図７の（ｂ）、図８に示すように、包装容器３００では、上面３１０と下面３３０とは合同な正六角形状に形成されている。

また、上側等脚台形面３２０ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面３２０ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とは同じ長さに形成されている。そして、上側等脚台形面３２０ａが、上面３１０側の辺の長さが上側シール代１４０ａ側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。また、下側等脚台形面３２０ｂが、下面３３０側の辺の長さが側シール代１４０ｂ側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。

このように、包装容器３００は、上側等脚台形面３２０ａおよび下側等脚台形面３２０ｂが上記のような寸法の矩形ではない等脚台形状に形成されているため、箱型の状態にしたときに、上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂとの間にくびれを有する形状となる。このため、本実施形態によれば、意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。なお、包装容器３００は、包装容器１００と同じ手順により箱型の状態と平坦な状態との間で変形させることが可能である。

＜変形例＞
以上の実施形態では、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応する２枚のブランクを用いて包装容器を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。図９に変形例に係るブランク１０２を示す。ブランク１０２は、図９に示すように第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応するブランクの周縁部の一部が接続部１８０により接続されている。

ブランク１０２を用いて包装容器１００を形成する場合には、例えば接続部１８０で折り返すことにより、周縁部が円形状に形成された第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを重ね、その後、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、１枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで包装容器を製造することができる。

なお、ブランク１０２を用いて形成された包装容器１００の第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離して箱型の状態に変形するときには、接続部１８０は伸展させられる。また、平坦な状態に変形するときには、接続部１８０は折り返される。

また、本発明の実施の形態は、実施形態の特徴を適宜組み合わせて実施してもよい。例えば、包装容器１００の上側等脚台形面１２０ａと、包装容器２００の下側等脚台形面２２０ｂとを組み合せて、箱型の状態において上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面２２０ｂとの接続部が外方に膨出する、たる型形状の包装容器としてもよい。

また、本発明の実施の形態は、上側等脚台形面および下側等脚台形面の少なくともいずれかが矩形ではない等脚台形状であればよいため、上側等脚台形面および下側等脚台形面の一方を矩形状（正方形または長方形）とし、他方を矩形ではない等脚台形状としてもよい。これにより、箱型の状態において、上側等脚台形面と下側等脚台形面との接続部の上方側または下方側のいずれかの側面１２０が順逆いずれかのテーパー形状を備え、他方の側面１２０がテーパー形状を備えない包装容器とすることができる。

また、本発明の包装容器の開口１１１にスパウトを取り付けてもよい。開口１１１にキャップを装着することのできるスパウトを取り付けることにより、開口１１１の密閉が容易となる。また、スパウトを取り付けることで、例えば平坦な状態に折り畳まれた包装容器を箱型に変形させ、液体等の内容物を充填した後に、キャップ等を使用して開口１１１を密閉することができる。このため、例えば内容物の充填ラインにおいて密閉性を確保するためのシール工程がなくなり、充填ラインでのシール性の保証が不要となる。このため、本発明の包装容器を用いれば、効率的に内容物を充填することが可能となる。

また、本発明の包装容器によれば、包装容器を平坦な状態にして運搬できるため、包装容器の積載効率がよく、運搬、保管費用を低減することができる。

本発明は、包装容器に好適に用いることができる。

１００、２００、３００ 包装容器
１０１ａ、１０１ｂ、１０２、２０１ａ、２０１ｂ、３０１ａ、３０１ｂ ブランク
１１０、２１０、３１０ 上面
１１１ 開口
１２０、２２０、３２０ 側面
１２０ａ、２２０ａ、３２０ａ 上側等脚台形面
１２０ｂ、２２０ｂ、３２０ｂ 下側等脚台形面
１３０、２３０、３３０ 下面
１４０ サイドシール部
１４０ａ 上側シール代
１４０ｂ 下側シール代
１５０ 折り返し片
１５０ａ 上側折り返し面
１５０ｂ 下側折り返し面
１５１ 折り返し罫線
１７０ａ 第１の部分
１７０ｂ 第２の部分
１８０ 接続部

Claims (3)

1. シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
   前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
   前記第１の部分に開口が形成され、
   前記第１の部分および前記第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周
   にわたる周縁部と、を有し、
   前記第１の部分の前記凸多角形面と、前記第２の部分の前記凸多角形面は相似であり、
   前記第１の部分および前記第２の部分の少なくともいずれかが有する前記等脚台形面は、矩形ではない等脚台形状であり、
   前記第１の部分および前記第２の部分は、
   前記周縁部において、互いにシールされたサイドシール部によって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
   前記平坦な状態において、
   前記周縁部において前記シート材を折り曲げて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに、前記第１の部分の前記開口を含む前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記矩形ではない等脚台形面により形成されるテーパー面を含む複数の側面と、前記折り返し面および前記周縁部を折り畳んだ折り返し片と、を形成し、
   前記折り返し片を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
   前記箱型の状態において、
   前記折り返し片を、前記側面から離脱させ、
   前記折り返し片を伸展させ、
   前記周縁部において前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
   前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる、包装容器。
2. シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
   前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
   前記第１の部分に開口が形成され、
   前記第１の部分および前記第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、
   前記第１の部分の前記凸多角形面と、前記第２の部分の前記凸多角形面は相似であり、
   前記第１の部分および前記第２の部分の少なくともいずれかが有する前記等脚台形面は、矩形ではない等脚台形状であり、
   前記第１の部分および前記第２の部分は、
   前記周縁部において、互いにシールされたサイドシール部と前記シート材が折り返された接続部とによって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
   前記平坦な状態において、
   前記サイドシール部において前記シート材を折り曲げ、前記接続部において前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに、前記第１の部分の前記開口を含む前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記矩形ではない等脚台形面により形成されるテーパー面を含む複数の側面と、前記折り返し面および前記周縁部を折り畳んだ折り返し片と、を形成し、
   前記折り返し片を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
   前記箱型の状態において、
   前記折り返し片を、前記側面から離脱させ、
   前記折り返し片を伸展させ、
   前記サイドシール部において前記シート材を伸展させ、伸展された前記接続部において前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
   前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる、包装容器。
3. 前記第１の部分または前記第２の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有する、請求項１または２に記載の包装容器。

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