JP2022126024A - 蓋材及びそれを用いた容器 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷を低減できるとともに容器の部品点数を削減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供する。【解決手段】紙製のブランク板３０を折曲して形成され、開口部２ａの周囲にフランジ部２ｂを有した有底筒状の容器本体２に被嵌して容器本体２を密封する蓋材１０であって、フランジ部２ｂに熱接着可能な熱接着性樹脂層３３を下面に設けた上面板１１と、上面板１１の周縁から下方に屈曲する環状の周壁部２３と、周壁部２３の下端から屈曲して上面板１１に対向する環状の底面部２２とを備え、底面部２２が内周側に開放端を有して上下に変位可能な複数の係合片１２ｄを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、蓋材及び蓋材を容器本体に被嵌した容器に関する。

ヨーグルト等の従来の容器は特許文献１に開示される。この容器は容器本体、内蓋及び外蓋を備える。容器本体は紙の内面側にポリエチレンを配した用紙により、口部の周囲にフランジを設けた有底筒状に形成される。内蓋は紙の内面側にポリエチレンを配した積層紙により形成され、フランジに熱接着される。外蓋は樹脂成形品により形成され、容器本体のフランジに嵌合する。

外蓋を取り外して内蓋をフランジから剥離することにより、内容物を取り出すことができる。また、外蓋を閉じて内容物の残った容器を保管することができる。

実全昭５７－１４０３８４号（第３頁－第１０頁、第９図）

しかしながら、上記従来の容器によると、外蓋が樹脂成形品により形成されるため、環境負荷が大きくなる問題があった。また、容器本体を密封して再封するために内蓋及び外蓋を必要とし、部品点数が多い問題もあった。

本発明は、環境負荷を低減できるとともに容器の部品点数を削減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、紙製のブランク板を折曲して形成され、開口部の周囲にフランジ部を有した有底筒状の容器本体に被嵌して前記容器本体を密封する蓋材であって、前記フランジ部に熱接着可能な熱接着性樹脂層を下面に設けた上面板と、前記上面板の周縁から下方に屈曲する環状の周壁部と、前記周壁部の下端から屈曲して前記上面板に対向する環状の底面部とを備え、前記底面部が内周側に開放端を有して上下に変位可能な複数の係合片を有することを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記底面部が内縁から外側に延びて周方向に並設される複数の切込みを有し、前記係合片が隣接する前記切込みにより形成されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記係合片が前記底面部の内縁から内側に突出することを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記係合片の内端が前記フランジ部の外縁よりも内側に配されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記上面板の周縁から折曲される複数の側面板と、各前記側面板の下端から折曲される複数の下面板とを備え、複数の前記側面板により前記周壁部が形成され、隣接する前記下面板の端部を接着して前記底面部が形成されることを特徴としている。

また本発明の容器は、上記各構成の蓋材と、前記蓋材を被嵌される容器本体とを備え、前記上面板が前記熱接着性樹脂層によって前記フランジ部に接着され、前記係合片が前記フランジ部に係合することを特徴としている。

本発明によると、容器本体に被嵌される蓋材が熱接着性樹脂層を設けた紙製であるため、環境負荷を低減するとともに容器の部品点数を削減することができる。また、蓋材の底面部が内周側に開放端を有して上下に変位可能な複数の係合片を有するので、蓋材を容器本体に被嵌した際に係合片がフランジ部に係合する。これにより、再封時の蓋材を抜け止めすることができる。

本発明の第１実施形態の容器を示す斜視図 本発明の第１実施形態の容器を示す正面図 本発明の第１実施形態の容器の蓋材のブランク板を示す平面図 本発明の第１実施形態の容器の蓋材の層構成を示す断面図 本発明の第１実施形態の容器の蓋材を示す斜視図 本発明の第１実施形態の容器の蓋材を示す底面図 本発明の第２実施形態の容器の蓋材を示す底面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の容器の斜視図及び正面図を示している。容器１はヨーグルト、ジャム等の粘稠物の内容物を密封して収納する。容器１は容器本体２及び蓋材１０を備えている。

容器本体２は紙基材の内面に樹脂層を配した積層紙により、上面に開口部２ａを有した有底筒状に形成される。開口部２ａの周囲には外側に突出した環状のフランジ部２ｂが設けられる。フランジ部２ｂの周縁は四隅にＲ形状の曲線部２ｃを有した略矩形に形成される。

蓋材１０は上面板１１、底面部２２、周壁部２３を備えた箱状に形成される。上面板１１は平面視矩形に形成される。周壁部２３は上面板１１の周縁から下方に屈曲し、蓋材１０の側方を囲む環状に形成される。底面部２２は周壁部２３の下端から屈曲して上面板１１に対向する。底面部２２は環状に形成され、底面部２２の内側に容器本体２のフランジ部２ｂが挿入される窓部１６（図５参照）が開口する。

周壁部２３が蓋材１０の側方を囲む環状に形成されるため、蓋材１０の剛性を高くして蓋材１０の変形を抑制することができる。尚、周壁部２３の一部が開口してもよい。この時、少なくとも前後方向に対向する複数の面及び左右方向に対向する複数の面に後述する側面板１３を配して環状の周壁部２３が形成される。

蓋材１０は紙製のブランク板３０（図３参照）を折曲して形成される。図３はブランク板３０の平面図であり、図４はブランク板３０の積層構造を示す断面図である。ブランク板３０はカード紙等の板紙から成る紙基材３２の一面に熱接着性樹脂から成る熱接着性樹脂層３３を積層して形成される。紙基材３２の坪量は例えば、１５０～５００ｇ／ｍ²である。熱接着性樹脂層３３として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合樹脂等を用いることができる。熱接着性樹脂層３３の厚みは例えば、２０～６０μｍである。尚、熱接着性樹脂層３３をブランク板３０の全面に設けているが、上面板１１のみに設けてもよい。

ブランク板３０は矩形の上面板１１の各辺にそれぞれ側面板１３が折り線３１を介して連設され、各側面板１３の外側に下面板１２が折り線３１を介して連設される。側面板１３によって周壁部２３（図２参照）が形成され、下面板１２により底面部２２（図２参照）が形成される。

下面板１２には周方向に所定周期で切込み１２ａが設けられる。切込み１２ａは下面板１２の外縁上（底面部２２の内縁上）から隣接する側面板１３の方向に延びて形成される。

図５、図６は容器本体２（図１参照）に装着する前の蓋材１０の下方から見た斜視図及び底面図を示している。ブランク板３０は熱接着性樹脂層３３を内面側に配して折り線３１上で折曲される。即ち、上面板１１から各側面板１３が下方に折曲され、各側面板１３の下端から下面板１２が内側に折曲される。そして、隣接する下面板１２が両端部の接着領域１８でホットメルト等の接着剤により接着される。これにより、箱状の蓋材１０が形成される。側面板１３によって周囲を囲む環状の周壁部２３が形成され、下面板１２によって上面板１１に対向した環状の底面部２２が形成される。

蓋材１０の下面には底面部２２の内縁によって形成される矩形の窓部１６が開口する。また、切込み１２ａは底面部２２の内縁（窓部１６の周縁）から外側に延びて周方向に並設される。隣接する切込み１２ａ間には底面部２２の内周側に開放端を有して弾性により上下に変位可能な複数の係合片１２ｄが形成される。この時、係合片１２ｄの内端はフランジ部２ｂの外縁よりも内側に配される。

蓋材１０を容器本体２に装着する際にフランジ部２ｂが窓部１６に挿入される。窓部１６の周囲には切込み１２ａが設けられるため、フランジ部２ｂによって切込み１２ａ間の係合片１２ｄが上下方向に変位して窓部１６が押し広げられる。これにより、蓋材１０が窓部１６を介して容器本体２に被嵌される。この時、係合片１２ｄがフランジ部２ｂの外縁よりも内側に進入してフランジ部２ｂに係合する。

次に、容器本体２に被嵌された蓋材１０は上面板１１の上方から加熱され、上面板１１が下面に配した熱接着性樹脂層３３によりフランジ部２ｂに熱接着される。これにより、容器本体２が蓋材１０によって密封される。

また、フランジ部２ｂに熱接着された蓋材１０を上方に引くと、フランジ部２ｂから上面板１１が引き剥がされる。これにより、容器１を開封して内容物を取り出すことができる。そして、蓋材１０を閉じることにより容器１が再封され、内容物の残った容器１を保管することができる。この時、係合片１２ｄがフランジ部２ｂに係合して蓋材１０が抜け止めされる。

本実施形態によると、容器本体２に被嵌される蓋材１０が熱接着性樹脂層３３を設けた紙製であるため、環境負荷を低減するとともに容器１の部品点数を削減することができる。また、蓋材１０の底面部２２が内周側に開放端を有して上下に変位可能な複数の係合片１２ｄを有するので、蓋材１０を容器本体２に被嵌した際に係合片１２ｄがフランジ部２ｂに係合する。これにより、再封時の蓋材１０を抜け止めすることができる。

また、底面部２２が内縁から外側に延びて周方向に並設される複数の切込み１２ａを有し、係合片１２ｄが隣接する切込み１２ａにより形成される。これにより、フランジ部２ｂに係合する係合片１２ｄを容易に実現することができる。

また、係合片１２ｄの内端がフランジ部２ｂの外縁よりも内側に配されるので、容器本体２に被嵌される蓋材１０を容易に抜け止めすることができる。

また、上面板１１の周縁から折曲される複数の側面板１３と、各側面板１３の下端から折曲される複数の下面板１２とを備え、複数の側面板１３により周壁部２３が形成され、隣接する下面板１２の端部を接着して底面部２２が形成される。これにより、下面に窓部１６を有した箱状の蓋材１０を容易に実現することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図７は第２実施形態の容器１の蓋材１０の底面図であり、容器本体２（図１参照）に装着される前の状態を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は係合片１２ｄが底面部２２の内縁から突出して設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

各下面板１２の開放端には係合片１２ｄが突出して設けられる。これにより、ブランク板３０を折曲して蓋材１０を形成した際に、係合片１２ｄが底面部２２の内縁（窓部１６の周縁）から内側に突出する。この時、係合片１２ｄの内端はフランジ部２ｂの外縁よりも内側に配される。

容器本体２のフランジ部２ｂを窓部１６に挿入すると、係合片１２ｄが弾性により変位してフランジ部２ｂの下方に進入する。これにより、係合片１２ｄがフランジ部２ｂに係合し、再封時の蓋材１０を抜け止めすることができる。尚、係合片１２ｄを各下面板１２に設けているが、一部の下面板１２に設けてもよい。

本実施形態によると、第１実施形態と同様に、環境負荷を低減するとともに容器１の部品点数を削減することができる。また、蓋材１０の底面部２２が内周側に開放端を有して上下に変位可能な複数の係合片１２ｄを有するので、蓋材１０を容器本体２に被嵌した際に係合片１２ｄがフランジ部２ｂに係合する。これにより、再封時の蓋材１０を抜け止めすることができる。

また、係合片１２ｄが底面部２２の内縁から突出するので、フランジ部２ｂに係合する係合片１２ｄを容易に実現することができる。

第１、第２実施形態において、ブランク板３０が上面板１１の各辺に側面板１３及び下面板１２を順に連設して形成されるが、上面板１１、下面板１２及び側面板１３が他の配置であってもよい。即ち、上面板１１から下方に屈曲した環状の周壁部２３と、周壁部２３の下端から内側に屈曲した底面部２２とを有した箱状の蓋材１０が形成可能であればよい。また、上面板１１が平面視矩形に形成されるが、他の多角形であってもよい。

本発明によると、ヨーグルト、ジャム等の粘稠物の内容物を収納する容器に利用することができる。

１ 容器
２ 容器本体
２ａ 開口部
２ｂ フランジ部
２ｃ 曲線部
１０ 蓋材
１１ 上面板
１２ 下面板
１２ａ 切込み
１２ｄ 係合片
１３ 側面板
１６ 窓部
１８ 接着領域
２２ 底面部
２３ 周壁部
３０ ブランク板
３１ 折り線
３２ 紙基材
３３ 熱接着性樹脂層

Claims (6)

1. 紙製のブランク板を折曲して形成され、開口部の周囲にフランジ部を有した有底筒状の容器本体に被嵌して前記容器本体を密封する蓋材であって、前記フランジ部に熱接着可能な熱接着性樹脂層を下面に設けた上面板と、前記上面板の周縁から下方に屈曲する環状の周壁部と、前記周壁部の下端から屈曲して前記上面板に対向する環状の底面部とを備え、前記底面部が内周側に開放端を有して上下に変位可能な複数の係合片を有することを特徴とする蓋材。
2. 前記底面部が内縁から外側に延びて周方向に並設される複数の切込みを有し、前記係合片が隣接する前記切込みにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
3. 前記係合片が前記底面部の内縁から内側に突出することを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
4. 前記係合片の内端が前記フランジ部の外縁よりも内側に配されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の蓋材。
5. 前記上面板の周縁から折曲される複数の側面板と、各前記側面板の下端から折曲される複数の下面板とを備え、複数の前記側面板により前記周壁部が形成され、隣接する前記下面板の端部を接着して前記底面部が形成されることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の蓋材。
6. 請求項１～請求項５のいずれかに記載の蓋材と、前記蓋材を被嵌される容器本体とを備え、前記上面板が前記熱接着性樹脂層によって前記フランジ部に接着され、前記係合片が前記フランジ部に係合することを特徴とする容器。

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