JP2022120446A - 蓋材及びそれを用いた容器 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷を低減できる蓋材を提供する。【解決手段】有底筒状の容器本体に被嵌される蓋材であって、第１樹脂シートと、一部が前記第１樹脂シートに固定される紙製の台紙部と、を有する。前記台紙部は、前記第１樹脂シートに固定される環状の外枠部と、前記環状の外枠部の内側に配されて前記第１樹脂シート及び前記外枠部の少なくとも一方に分離可能に保持される内板部と、を有する。前記環状の外枠部は、内周部から内方に突出する凸部を複数個備え、前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し分離可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、蓋材及び容器本体に蓋材を被嵌した容器に関する。

ヨーグルト等の従来の容器は特許文献１に開示される。この容器は容器本体、内蓋及び外蓋を備える。容器本体は紙の内面側にポリエチレンを配した用紙により、口部の周囲にフランジを設けた有底筒状に形成される。内蓋は紙の内面側にポリエチレンを配した積層紙により形成され、フランジに熱接着される。外蓋は樹脂成形品により形成され、容器本体のフランジに嵌合する。

外蓋を取り外して内蓋をフランジから剥離することにより、内容物を取り出すことができる。また、外蓋を閉じて内容物の残った容器を保管することができる。

実全昭５７－１４０３８４号（第３頁－第１０頁、第９図）

しかしながら、上記従来の容器によると、外蓋が樹脂成形品により形成されるため、環境負荷が大きくなる問題があった。

本発明は、環境負荷を低減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にかかる蓋材は、有底筒状の容器本体に被嵌される。蓋材は、第１樹脂シートと、一部が前記第１樹脂シートに固定される紙製の台紙部と、を有する。前記台紙部は、前記第１樹脂シートに固定される環状の外枠部と、前記環状の外枠部の内側に配されて前記第１樹脂シート及び前記外枠部の少なくとも一方に分離可能に保持される内板部と、を有する。前記環状の外枠部は、内周部から内方に突出する凸部を複数個備え、前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し分離可能である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記外枠部と前記内板部との間には、前記台紙部を貫通するとともに一部に未貫通で前記外枠部と前記内板部とを接続する接続部を有する破断線が配され、前記破断線の破断によって前記内板部が前記外枠部から分離可能である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記内板部は前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し未接着である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記凸部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される。

また本発明は上記構成の蓋材において、複数の前記凸部は、対向して配される一対の凸部を有する。

また、本発明は上記構成の蓋材を有する容器であって、前記蓋材が、被嵌される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の上部の開口から外側に拡がるフランジ部にシールされる第２樹脂シートと、を有する。前記内板部の前記樹脂フィルムと反対側の面が前記第２樹脂シートに保持又は固定され、各前記凸部の一部が、同時に前記フランジ部と上下に重なる。

本発明によると、環境負荷を低減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供することができる。

本発明にかかる蓋材を有する容器の一例の平面図である。 図１に示す容器のＩＩ―ＩＩ線で切断した断面図である。 容器の分解斜視図である。 容器の蓋材及びフランジ部を拡大した断面図である。 蓋材を取り外した容器の拡大断面図である。 第２樹脂シートを開封しているときの容器の拡大断面図である。 再封を行うときの蓋材の拡大断面図である。 再封された容器の拡大断面図である。 第１変形例の容器を示す拡大断面図である。 第２変形例の容器を示す拡大断面図である。

本発明の一実施形態の蓋材２０を備える容器１００について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかる蓋材２０を有する容器１００の一例の平面図である。図２は、図１に示す容器１００のＩＩ―ＩＩ線で切断した断面図である。図３は、容器１００の分解斜視図である。図１、図３において、第１樹脂シート３０と、台紙部４０の外枠部４１との接着部４１５、４１６との間の接着剤層４１８をクロスハッチングで示す。また、図１、図３において、内板部４２を第２樹脂シート５０に保持させる保持部４４をドットハッチングで示す。本明細書において、重力方向を下方とし、その反対方向を上方として説明する。

＜容器１００＞
図１に示すように、容器１００は、容器本体１０と、蓋材２０とを有する。容器１００の内部には、内容物Ｓ（図２等参照）が収容される。ここでは、内容物Ｓとして食品（例えば、ヨーグルト、ゼリー、ジャム等のゲル状）を想定しているが、これに限定されない。例えば、塩、砂糖、スパイス等の粉体状、加工肉等の個体状の食品を内容物Ｓとしてもよい。また、グリース等の潤滑剤、整髪料、芳香剤、ウェットシート等、食品以外の内容物Ｓを収容してもよい。

＜容器本体１０＞
容器本体１０は、内部の収容空間１０Ｓに内容物Ｓを収容可能な有底筒形状である。本実施形態の容器１００では、容器本体１０として、例えば、紙を基材とし、内部に耐水性、ガスバリア性等を有するコーティング層を有する構成を挙げることができる。耐水性を有するコーティング層には、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等による樹脂層を挙げることができる。また、ガスバリア性を有するコーティング層には、アルミ層を挙げることができる。

なお、容器本体１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂で形成されてもよい。また、容器本体１０は、これらの樹脂に限定されず、成形が容易な樹脂を広く採用することができる。また、容器１００を、食品の収容に用いる場合、少なくとも容器本体１０の内面には、人体に対して毒性が無い又は毒性が略無い材料が採用される。

図１、図２に示すように、容器本体１０は、底部１１と、側壁部１２と、フランジ部１３と、を有する。側壁部１２は、上下に延びる筒状である。側壁部１２の下部は、底部１１によって塞がれる。すなわち、容器本体１０は、有底筒状である。そして、側壁部１２の上端部には、収容空間１０Ｓの内部に収容された内容物Ｓを出し入れするための開口１４が形成される。開口１４は、底部１１と上下に対向している。図２に示すように、開口１４は底部１１よりも大きいがこれに限定されない。

側壁部１２は、１枚の板状の部材を環状に曲げて両端を接着することで形成される。側壁部１２は、上下に延びており、下端部よりも上方にずれた位置に、底部１１が固定される（図２参照）。このように構成することで、底部１１の剛性を高めることができる。なお、容器本体１０が樹脂の一体成型体の場合、底部１１は側壁部１２の下端部と連結してもよい。フランジ部１３は、側壁部１２の上端から外側に拡がる。すなわち、フランジ部１３は、開口１４の外側に配置される。

容器本体１０において、底部１１の外側形状、側壁部１２の外側形状及び内側形状（開口１４の外側形状）、フランジ部１３の外側形状は、いずれも、平面視において曲線状の角部とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形（ここでは、略長方形を想定しているが、略楕円形状等であってもよい。）であり、互いに略相似形状になっている。しかしながら、これに限定されず、円形、略正多角形状であってもよい。

＜蓋材２０＞
蓋材２０について、図面を参照して説明する。図４は、容器１００の蓋材２０及びフランジ部１３を拡大した断面図である。蓋材２０は、容器本体１０の上部に配置され、容器本体１０に被嵌される。図３、図４等に示すように、蓋材２０は、第１樹脂シート３０と、台紙部４０とを有する。

台紙部４０として、例えば、上質紙、クラフト紙、模造紙及びコート紙等が用いられる。台紙部４０の坪量は、例えば、１００ｇ／ｍ²～５００ｇ／ｍ²を挙げることができる。台紙部４０は、第１樹脂シート３０よりも剛性を有し、台紙部４０を設けることで、容器１００を重ねて配置することが可能となる。

台紙部４０は、外枠部４１と、内板部４２とを有する。外枠部４１及び内板部４２の上面には、不図示の印刷層が設けられてもよい。印刷層によって、容器本体１０の収容空間１０Ｓ内部に収容される内容物Ｓの情報、商品イメージ等が形成される。なお、印刷が不要な場合、印刷層を省略してもよい。

外枠部４１は、平面視において角部が曲線の略長方形状の環状である。つまり、外枠部４１は、対向した一対の長辺部４１１と、一対の短い短辺部４１２とを有する。

台紙部４０は、平面視においてフランジ部１３の外側に配置される。図１、図３に示すように、外枠部４１は、内周部４１０の一対の長辺部４１１の内周面から内方に突出する一対の凸部４１３と、一対の短辺部４１２の内周面から内方に突出する一対の凸部４１４とを有する。

凸部４１３及び凸部４１４は、平面視において内側に膨らんだ曲線形状を有する。図１、図３に示すように、凸部４１３及び凸部４１４の曲線形状は、円弧状である。しかしながらこれに限定されず、例えば、楕円弧状、台形状、三角形状等であってもよい。

そして、凸部４１３及び凸部４１４の曲線形状部分の両端は、外枠部４１の内周部よりも外側に配される。つまり、凸部４１３及び凸部４１４は、平面視において、外枠部４１の幅方向の中間部から形成される。このように構成することで、外枠部４１を湾曲させたとき、内周部からのみ突出する場合に比べて凸部４１３及び凸部４１４の端部を外側に移動させることができる。なお、外枠部４１を湾曲させたときに、凸部４１３及び凸部４１４を十分に広げることができる場合、凸部４１３及び凸部４１４の両端は内周部４１０に連続して形成してもよい。

凸部４１３及び凸部４１４の曲線形状部分の両端には、曲線形状部分の半径よりも小さい半径の小円弧部が連結される。このように構成することで、凸部４１３及び凸部４１４の外枠部４１との接続部分の長さを短くすることができ、外枠部４１を変形しやすくすることが可能である。

第１樹脂シート３０として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム等又はこれらの積層体を挙げることができる。平面視において、第１樹脂シート３０の外側形状は、外枠部４１の外枠形状と同じ形状である。第１樹脂シート３０は、外枠部４１と上下に重なる。そして、外枠部４１の上面の一対の長辺部４１１の凸部４１３よりも外側に、接着部４１５が配される。同様に、外枠部４１の上面の一対の短辺部４１２の凸部４１４よりも外側に、接着部４１６が配される。

接着部４１５及び接着部４１６は、第１樹脂シート３０に接着剤層４１８（図４等参照）を介して接着される。接着部４１５及び接着部４１６を第１樹脂シート３０に接着することで、外枠部４１は、第１樹脂シート３０の下面に固定される。

外枠部４１において、接着部４１５及び接着部４１６以外の部分は、接着されない、未接着領域４１７となる。凸部４１３及び凸部４１４は、未接着領域４１７に形成される。つまり、凸部４１３及び凸部４１４は、第１樹脂シート３０に対して未接着である。例えば、外枠部４１の接着部４１５を上方に曲げるとき、第１樹脂シート３０は、接着部４１５とともに曲げられる。一方で、未接着領域４１７に形成された凸部４１３は、第１樹脂シート３０から分離され、接着部４１５と同一の面となるように移動される。接着部４１６を曲げたときの凸部４１４も同様に移動する。

図１、図３に示すように、蓋材２０では、接着部４１５と接着部４１６とは、不連続である。このように構成することで、第１樹脂シート３０が接着された外枠部４１の長辺部４１１及び短辺部４１２を、それぞれ、独立して曲げることができる。外枠部４１の長辺部４１１及び短辺部４１２を、後述の再封に必要な量曲げることができる場合、接着部４１５及び接着部４１６は、連結されていてもよい。

内板部４２の外周形状は、外枠部４１の内周形状と略同じである。そのため、内板部４２は、外枠部４１の内側に収容可能である。

台紙部４０の外枠部４１と内板部４２との間には、厚み方向に貫通する破断線４３が配される。台紙部４０に対して、破断線４３を形成することで、外枠部４１及び内板部４２が形成される。

破断線４３は、接続部４３１を有する。接続部４３１は、外枠部４１と内板部４２とがつながった部分である、換言すると、接続部４３１は、破断線４３の不連続部分であり、いわゆる、刃止め部である。なお、接続部４３１として図１には、塗りつぶした点で示しているが、実際には、外枠部４１と内板部４２とが繋がった部分であり、点形状には限定されない。接続部４３１によって、外枠部４１と内板部４２とは、接続される。そして、台紙部４０において、接続部４３１を切断することで、破断線４３に沿って内板部４２が外枠部４１から分離される。

接続部４３１は、破断線４３で内板部４２を外枠部４１から分離するときに、刃物等の道具を用いずに、簡単に切断できる大きさである。蓋材２０において、接続部４３１は、内板部４２の各角部に設けられている。しかしながら、これに限定されず、外枠部４１と内板部４２とを連結可能な構成であれば、４個に限定されない。外枠部４１で内板部４２を安定して支持するために、接続部４３１は、少なくとも２個以上備えられることが好ましく、凸部４１３、４１４の邪魔になりにくい位置に設けられることが好ましい。

蓋材２０では、外枠部４１が第１樹脂シート３０に接着剤層４１８により固定される。内板部４２は、外枠部４１の内部に配置され、接続部４３１を介して外枠部４１に接続、及び、保持される。

本実施形態の蓋材２０において、内板部４２は第１樹脂シート３０と未接着である。そのため、蓋材２０において、接続部４３１を破断することで、内板部４２は、外枠部４１及び第１樹脂シート３０から分離される。

なお、本実施形態において、台紙部４０の内板部４２は、平面視において、破断線４３と略重なる。そのため、内板部４２で外枠部４１の内側の開口を塞ぐことができる。しかしながらこれに限定されない。内板部４２は、外枠部４１の開口の内部に収まる大きさ及び形状であり、接続部４３１で外枠部４１と接続できる構成を広く採用することができる。また、内板部４２を外枠部４１の内側の開口と略同じ大きさとすることで蓋材２０の剛性を高めることができ、蓋材２０で封止された容器１００を重ねて配置することができる。つまり、内板部４２は、外枠部４１の内側の開口と略同じ大きさであることが好ましい。蓋材２０は、以上示した構成を有する。

図２、図３に示すように、容器１００は、容器本体１０の上端部を覆うとともにフランジ部１３にシールされて、容器本体１０の収容空間１０Ｓを封止する第２樹脂シート５０を有する。第２樹脂シート５０は、例えば、シーラント層としてＰＥ樹脂もしくはＰＥ樹脂フィルム等、基材層としてＰＥＴ樹脂フィルム又はＯＮＹフィルム等を有した積層体であり、シール性、耐水性、ガスバリア性等の密閉に必要な機能を有する樹脂及び樹脂フィルム又はその積層体を広く採用することができる。第２樹脂シート５０のフランジ部１３へのシールは、例えば、ヒートシールにて行われるが、ヒートシール以外のシール方法を採用してもよい。

図２に示すように、容器１００では、容器本体１０の収容空間１０Ｓに内容物Ｓが収容されている状態で、第２樹脂シート５０をヒートシールして封止している。そして、蓋材２０の台紙部４０の内板部４２の下面が、第２樹脂シート５０の上面に保持部４４を介して保持される。これにより、蓋材２０は、第２樹脂シート５０に保持される。

保持部４４としては、例えば、ホットメルトを挙げることができるがこれに限定されない。蓋材２０を持ち上げ、第２樹脂シート５０上から外枠部４１のみを分離させることができる保持方法を広く採用することができる。なお、保持部４４の内板部４２を保持する強さは、蓋材２０の外枠部４１を第２樹脂シート５０上から分離するときに、内板部４２が第２樹脂シートか５０から剥がれない程度の強さを挙げることができる。

ここで、容器１００の開封及び再封の動作について図面を参照して説明する。図５は、蓋材２０を取り外した容器１００の拡大断面図である。図６は、第２樹脂シート５０を開封しているときの容器１００の拡大断面図である。図７は、再封を行うときの蓋材２０の拡大断面図である。図８は、再封された容器１００の拡大断面図である。

なお、図４～図８は、蓋材２０の台紙部４０の短辺部４１２の断面を示しているが、長辺部４１１も同様の構成を有する。また、以下の説明において、一度、第２樹脂シート５０をフランジ部１３から剥離して開封された容器本体１０の開口１４を、蓋材２０で再度塞ぐように蓋材２０を取り付けることを再封と称する。

図４に示すように、容器１００では、第２樹脂シート５０が容器本体１０のフランジ部１３の上面にシールされることで、容器本体１０の開口１４が封止されている。このように、第２樹脂シート５０をフランジ部１３にシールすることで、容器本体１０の収容空間１０Ｓは、密閉される。

そして、外部の水分、塵、埃等の異物の収容空間１０Ｓへの侵入が抑制され、封止時の衛生状態を保つことが可能である。また、収容空間１０Ｓ内の空気、水蒸気等のガスが外部に流出することを抑制できる。これにより、内容物Ｓの乾燥を抑制できるとともに、においが外部に漏れる又はにおいが内容物Ｓに移ることを抑制できる。

容器１００では、フランジ部１３にシールされた第２樹脂シート５０の上面に配置された保持部４４（図１等参照）で内板部４２が第２樹脂シート５０に保持されることで、蓋材２０が容器本体１０に保持される。

図５に示すように、蓋材２０から第１樹脂シートが接着されている外枠部４１を分離し、第２樹脂シート５０上から取り外す。このとき、保持部４４および内板部４２は第２樹脂シート５０上に残っている。

そして、図６に示すように、容器本体１０から第２樹脂シート５０を分離する。なお、本実施形態の容器１００では、第２樹脂シート５０の角部の一つには、他の角部よりも半径が小さい曲線状の部分が、把持部５１として形成されている（図１、図３参照）。把持部５１をつまんで上方に持ち上げることで、第２樹脂シート５０を、容器本体１０のフランジ部１３から分離（剥離）し、容器本体１０を開封する。

容器本体１０を開封することで、容器本体１０の収容空間１０Ｓの内部に収容された内容物Ｓを開口１４から外部に取り出すことができる。第２樹脂シート５０は、容器本体１０のフランジ部１３から完全に取り外す。なお、第２樹脂シート５０を容易に剥離可能な場合、把持部５１を省略してもよい。内板部４２及び第２樹脂シート５０は、第２樹脂シート５０をフランジ部１３から剥離した後、不要である。

内容物Ｓにもよるが、取り出した残りを、収容空間１０Ｓに収容した状態で保存する場合がある。このような場合、蓋材２０の外枠部４１で容器本体１０を再封して、開口１４を塞ぐ。

以下に、蓋材２０による容器本体１０の再封について図面を参照して説明する。蓋材２０では、凸部４１３及び凸部４１４は、フランジ部１３と上下に重なる。そこで、蓋材２０の長辺部４１１及び短辺部４１２を、外側が上になるように曲げる。外枠部４１の内縁部は、未接着領域４１７であり、外枠部４１を曲げたとき、接着部４１５及び接着部４１６は、第１樹脂シート３０は接着された状態を維持し、未接着領域４１７は第１樹脂シート３０から離れる。

これにより、蓋材２０の凸部４１３及び凸部４１４は第１樹脂シート３０から離れて下方に移動し、凸部４１３及び凸部４１４の内側の端部がフランジ部１３よりも外側に位置する（図７参照）。このように外側を曲げた蓋材２０を容器本体１０の上部から被せる。このようにすることで、凸部４１３及び凸部４１４をフランジ部１３の外側から下方に移動させることができる。

外枠部４１を曲げた状態で、容器本体１０の上部に接近させることで、第１樹脂シート３０がフランジ部１３の上面に接触する。第１樹脂シート３０がフランジ部１３に接触した状態を維持しつつ、曲げられた外枠部４１を元に戻すことで、外枠部４１の凸部４１３及び４１４の内側の端部が、フランジ部１３の下方に回り込む（図８参照）。このようにすることで、一旦、開封された容器本体１０を蓋材２０で再封することができる。

再封時において、一対の凸部４１３はフランジ部１３の長辺に係合され、一対の凸部４１４はフランジ部１３の短辺に係合される。これにより、蓋材２０がずれにくくなる。しかしながらこれに限定されない。少なくとも、対向して配置される一対の凸部４１３、又は、一対の凸部４１４のいずれかを有していればよい。このようにすることで、振動等によって再封時の蓋材２０が容器本体１０から脱離することを抑制できる。

再封時において、第１樹脂シート３０がフランジ部１３の上面に接触し、外枠部４１の凸部４１３及び凸部４１４がフランジ部１３の下面に接触する。このとき、外枠部４１の未接着領域４１７と第１樹脂シート３０が離れている。そのため、蓋材２０において、外枠部４１には、未接着領域４１７と第１樹脂シート３０が接触した元の状態に戻ろうとする復元力が発生する。この復元力によって、第１樹脂シート３０がフランジ部１３の上面に押し付けられる。これにより、蓋材２０は、容器本体１０の上部を確実に再封できる。

また、蓋材２０にて再封された容器１００は、第１樹脂シート３０がフランジ部１３と接触している。蓋材２０によって開口１４が塞がれるため、水（液体）、塵、埃等の異物が容器本体１０の収容空間１０Ｓ内に侵入することを抑制できる。これにより、開封後であっても、内容物Ｓを、異物の混入を抑制しつつ保管することが可能である。

また、蓋材２０によって容器本体１０を再封した後、蓋材２０は、外枠部４１の長辺部４１１及び短辺部４１２を曲げて、凸部４１３及び凸部４１４の内側の端部をフランジ部１３の外側に移動させることで（図７参照）、蓋材２０を再度開封することができる。つまり、蓋材２０を用いることで、複数回、開封及び再封が可能となる。

また、本実施形態の容器１００を開封するとき、蓋材２０を第２樹脂シート５０から分離した後、第２樹脂シート５０を剥離し、蓋材２０から内板部４２を分離しているがこれに限定されない。例えば、蓋材２０を容器本体１０から分離するときに、内板部４２が保持部４４に引っ張られて第１樹脂シート３０から分離するようにしてもよい。この場合、蓋材２０を容器本体１０から分離した後に、内板部４２を第２樹脂シート５０から分離した後、第２樹脂シート５０をフランジ部１３から剥離してもよいし、内板部４２が保持された状態の第２樹脂シート５０をそのままフランジ部１３から剥離してもよい。なお、内板部４２を第２樹脂シート５０に残す場合、接続部４３１を省略してもよい。

また、蓋材２０が再封可能であることで、別途、樹脂製の外蓋を有する構成に対して樹脂の廃棄量を減らし、環境負荷を減らすことができる。

＜第１変形例＞
図９は、第１変形例の容器１００Ａを示す拡大断面図である。図９に示す容器１００Ａは、蓋材２０Ａが未接着領域４１７及び内板部４２と第１樹脂シート３０との間に剥離剤層４５１を有する点が、図４等に示す容器１００と異なる。容器１００Ａのこれ以外の点については、容器１００と実質上同じ構造を有する。そのため、容器１００Ａの容器１００と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図９に示すように、蓋材２０Ａにおいて、未接着領域４１７及び内板部４２は、剥離剤にてなる剥離剤層４５１にて第１樹脂シート３０に保持されている。このようにすることで、内板部４２は、外枠部４１及び第１樹脂シート３０に保持されるため、脱落しにくい。

また、未接着領域４１７及び内板部４２の両方が、第１樹脂シート３０に剥離剤層４５１にて保持されることで、未接着領域４１７及び内板部４２の上面の印刷層と第１樹脂シート３０との間に隙間ができにくくなる。これにより、容器１００の蓋材２０の上面に形成される印刷（文字情報、画像等）が使用者に視認されやすくなる。

＜第２変形例＞
図１０は、第２変形例の容器１００Ｂを示す拡大断面図である。図１０に示す容器１００Ｂは、蓋材２０Ｂの内板部４２を第２樹脂シート５０に固定部４５２を介して固定している点が、図４等に示す容器１００と異なる。容器１００Ｂのこれ以外の点については、容器１００と実質上同じ構造を有する。そのため、容器１００Ｂの容器１００と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、蓋材２０Ｂは、内板部４２と第２樹脂シート５０とが固定部４５２で固定されている。このようにすることで、蓋材２０Ｂが第２樹脂シート５０から離脱しにくい。なお、固定部４５２として、例えば、接着剤を採用できるが、これに限定されず、蓋材２０Ｂを第２樹脂シート５０に強固に固定できる固定方法を広く採用することができる。

なお、本発明は上述した構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる構成にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明によると、食品等を内容物として収容するとともに、複数回開閉可能な蓋を備えた容器として利用可能である。

１００ 容器
Ｓ 内容物
１０ 容器本体
１０Ｓ 収容空間
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ フランジ部
１４ 開口
２０ 蓋材
３０ 第１樹脂シート
４０ 台紙部
４１ 外枠部
４１０ 内周部
４１１ 長辺部
４１２ 短辺部
４１３ 凸部
４１４ 凸部
４１５ 接着部
４１６ 接着部
４１７ 未接着領域
４１８ 接着剤層
４２ 内板部
４３ 破断線
４３１ 接続部
４４ 保持部
５０ 第２樹脂シート
５１ 把持部
１００Ａ 容器
２０Ａ 蓋材
４５１ 剥離剤層
１００Ｂ 容器
２０Ｂ 蓋材
４５２ 固定部

Claims (8)

1. 有底筒状の容器本体に被嵌される蓋材であって、
   第１樹脂シートと、
   一部が前記第１樹脂シートに固定される紙製の台紙部と、を有し、
   前記台紙部は、
   前記第１樹脂シートに固定される環状の外枠部と、
   前記環状の外枠部の内側に配されて前記第１樹脂シート及び前記外枠部の少なくとも一方に分離可能に保持される内板部と、を有し、
   前記環状の外枠部は、内周部から内方に突出する凸部を複数個備え、
   前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し分離可能である蓋材。
2. 前記外枠部と前記内板部との間には、前記台紙部を貫通するとともに一部に未貫通で前記外枠部と前記内板部とを接続する接続部を有する破断線が配され、
   前記破断線の破断によって前記内板部が前記外枠部から分離可能である請求項１に記載の蓋材。
3. 前記内板部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される請求項１又は請求項２に記載の蓋材。
4. 前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し未接着である請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓋材。
5. 前記凸部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓋材。
6. 複数の前記凸部は、対向して配される一対の凸部を有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の蓋材。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の蓋材と、
   前記蓋材が被嵌される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の上部の開口から外側に拡がるフランジ部にシールされる第２樹脂シートと、を有し、
   前記内板部の前記第１樹脂シートと反対側の面が前記第２樹脂シートに保持され、
   各前記凸部の一部が、同時に前記フランジ部と上下に重なることを特徴とする容器。
8. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の蓋材と、
   前記蓋材が被嵌される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の上部の開口から外側に拡がるフランジ部にシールされる第２樹脂シートと、を有し、
   前記内板部の前記第１樹脂シートと反対側の面が前記第２樹脂シートに固定され、
   各前記凸部の一部が、同時に前記フランジ部と上下に重なることを特徴とする容器。

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