JP2022137894A - 蓋材及びそれを用いた容器 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷を低減できる蓋材を提供する。【解決手段】有底筒状の容器本体に被嵌される蓋材であって、蓋材は、第１樹脂シートと、一部が第１樹脂シートに固定される紙製の台紙部と、を有する。台紙部は、第１樹脂シートに間隔をあけて固定される一対の外板部と、一対の外板部の間に配されて第１樹脂シート及び外板部の少なくとも一方に分離可能に保持される内板部と、を有する。一対の外板部のそれぞれは、互いに対向する方向に突出した凸部を有する。内板部は、内側に厚み方向に貫通する窓部と、窓部に配されて窓部に保持される扉部と、一対の外板部の対向する方向と交差する方向の両端に、それぞれ、内側に凹んだ形状の切り込み部と、を有する。凸部は、前記第１樹脂シートに対し分離可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、蓋材及び容器本体に蓋材を被嵌した容器に関する。

ヨーグルト等の従来の容器は特許文献１に開示される。この容器は容器本体、内蓋及び外蓋を備える。容器本体は紙の内面側にポリエチレンを配した用紙により、口部の周囲にフランジを設けた有底筒状に形成される。内蓋は紙の内面側にポリエチレンを配した積層紙により形成され、フランジに熱接着される。外蓋は樹脂成形品により形成され、容器本体のフランジに嵌合する。

外蓋を取り外して内蓋をフランジから剥離することにより、内容物を取り出すことができる。また、外蓋を閉じて内容物の残った容器を保管することができる。

実全昭５７－１４０３８４号（第３頁－第１０頁、第９図）

しかしながら、上記従来の容器によると、外蓋が樹脂成形品により形成されるため、環境負荷が大きくなる問題があった。

本発明は、環境負荷を低減できる容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にかかる蓋材は、有底筒状の容器本体に被嵌される。蓋材は、第１樹脂シートと、一部が前記第１樹脂シートに固定される紙製の台紙部と、を有する。前記台紙部は、前記第１樹脂シートに間隔をあけて固定される一対の外板部と、一対の前記外板部の間に配されて前記第１樹脂シート及び前記外板部の少なくとも一方に分離可能に保持される内板部と、を有する。一対の前記外板部のそれぞれは、互いに対向する方向に突出した凸部を有する。前記内板部は、内側に厚み方向に貫通する窓部と、前記窓部に配されて前記窓部に保持される扉部と、一対の前記外板部の対向する方向と交差する方向の両端に、それぞれ、内側に凹んだ形状の切り込み部と、を有する。前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し分離可能である。

この構成によると、初期の封止を行う蓋（従来の内蓋）と、再封止（リシール）を行う蓋（従来の外蓋）とを、１つの蓋材で共用できる。そのため、部品点数を抑えることができるとともに、樹脂成型品である外蓋を省くことで、環境負荷を低減可能である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記外板部と前記内板部との間には、前記台紙部を貫通するとともに一部に未貫通で前記外板部と前記内板部とを接続する接続部を有する破断線が配され、前記破断線の破断によって前記内板部と前記外板部とが分離可能である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記窓部と前記扉部との間にも形成される。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記内板部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し未接着である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記凸部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される。

また、本発明は上記構成の蓋材を有する容器であって、前記蓋材が被嵌される有底筒状の容器本体と前記蓋材が被嵌される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の上部の開口から外側に拡がるフランジ部にシールされる第２樹脂シートと、を有する。前記扉部の前記第１樹脂フィルムと反対側の面が前記第２樹脂シートに保持され、各前記凸部の一部及び前記切り込み部の一部が、同時に前記フランジ部と上下に重なる。

本発明によると、環境負荷を低減できる容器を提供することができる。

本発明にかかる蓋材を有する容器の一例の平面図である。 図１に示す容器のＩＩ―ＩＩ線で切断した断面図である。 容器の分解斜視図である。 容器の蓋材及びフランジ部を拡大した断面図である。 蓋材を取り外した容器の拡大断面図である。 第２樹脂シートを開封しているときの容器の拡大断面図である。 外板部及び第１樹脂シートを取り付けるときの蓋材の拡大断面図である。 外板部及び第１樹脂シートを取り付けた容器の拡大断面図である。 内板部を第１樹脂シートの上から取り付けるときの容器の拡大断面図である。 内板部を第１樹脂シートの上から取り付けた容器の拡大断面図である。

本発明の一実施形態の蓋材２０を備える容器１００について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかる蓋材２０を有する容器１００の一例の平面図である。図２は、図１に示す容器１００のＩＩ―ＩＩ線で切断した断面図である。図３は、容器１００の分解斜視図である。図１、図３において、第１樹脂シート３０と、台紙部４０の外板部４１との固定部４１４との接着状態には、クロスハッチングを施して示す。また、図１において、内板部４２の扉部４２５の下面と第２樹脂シート５０との接着状態もクロスハッチングで示す。さらに、図３において、固定部４２６が形成される部分を一点鎖線で示す。本明細書において、重力方向を下方とし、その反対方向を上方として説明する。

＜容器１０
図１に示すように、容器１００は、容器本体１０と、蓋材２０とを有する。容器１００の内部には、内容物Ｓ（図２等参照）が収容される。ここでは、内容物Ｓとして食品（例えば、ヨーグルト、ゼリー、ジャム等のゲル状）を想定しているが、これに限定されない。例えば、塩、砂糖、スパイス等の粉体状、加工肉等の個体状の食品を内容物Ｓとしてもよい。また、グリース等の潤滑剤、整髪料、芳香剤、ウェットシート等、食品以外の内容物Ｓを収容してもよい。

＜容器本体１０＞
容器本体１０は、内部の収容空間１０Ｓに内容物Ｓを収容可能な有底筒形状である。本実施形態の容器１００では、容器本体１０として、例えば、紙を基材とし、内部に耐水性、ガスバリア性等を有するコーティング層を有する構成を挙げることができる。耐水性を有するコーティング層には、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等による樹脂層を挙げることができる。また、ガスバリア性を有するコーティング層には、アルミ層を挙げることができる。

なお、容器本体１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂で形成されてもよい。また、容器本体１０は、これらの樹脂に限定されず、成形が容易な樹脂を広く採用することができる。また、容器１００を、食品の収容に用いる場合、少なくとも容器本体１０の内面には、人体に対して毒性が無い又は毒性が略無い材料が採用される。

図１、図２に示すように、容器本体１０は、底部１１と、側壁部１２と、フランジ部１３と、を有する。側壁部１２は、上下に延びる筒状である。側壁部１２の下部は、底部１１によって塞がれる。すなわち、容器本体１０は、有底筒状である。そして、側壁部１２の上端部には、収容空間１０Ｓの内部に収容された内容物Ｓを出し入れするための開口１４が形成される。開口１４は、底部１１と上下に対向している。図２に示すように、開口１４は底部１１よりも大きいがこれに限定されない。

側壁部１２は、１枚の板状の部材を環状に曲げて両端を接着することで形成される。側壁部１２は、上下に延びており、下端部よりも上方にずれた位置に、底部１１が固定される（図２参照）。このように構成することで、底部１１の剛性を高めることができる。なお、容器本体１０が樹脂の一体成型体の場合、底部１１は側壁部１２の下端部と連結してもよい。フランジ部１３は、側壁部１２の上端から外側に拡がる。すなわち、フランジ部１３は、開口１４の外側に配置される。

容器本体１０において、底部１１の外側形状、側壁部１２の外側形状及び内側形状（開口１４の外側形状）、フランジ部１３の外側形状は、いずれも、平面視において曲線状の角部とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形（ここでは、略長方形を想定しているが、略楕円形状等であってもよい。）であり、互いに略相似形状になっている。しかしながら、これに限定されず、円形、略正多角形状であってもよい。

＜蓋材２０＞
蓋材２０について、図面を参照して説明する。図４は、容器１００の蓋材２０及びフランジ部１３を拡大した断面図である。蓋材２０は、容器本体１０の上部に配置される。以下、図１に示す台紙部４０を基準として、長辺部４０１に沿う方向を長手方向とし、短辺部４０２に沿う方向を短手方向として、説明する。蓋材２０は、容器本体１０の上部に配置される。図３、図４等に示すように、蓋材２０は、第１樹脂シート３０と、台紙部４０と、を有する。

台紙部４０として、例えば、上質紙、クラフト紙、模造紙及びコート紙等が用いられる。台紙部４０の坪量は、例えば、１００ｇ／ｍ²～５００ｇ／ｍ²を挙げることができる。台紙部４０は、第１樹脂シート３０よりも剛性を有し、台紙部４０を設けることで、容器１００を重ねて配置することが可能となる。

台紙部４０は、一対の外板部４１と、内板部４２とを有する。外板部４１及び内板部４２の上面には、不図示の印刷層が設けられてもよい。印刷層によって、容器本体１０の収容空間１０Ｓ内部に収容される内容物Ｓの情報、商品イメージ等が形成される。なお、印刷が不要な場合、印刷層を省略してもよい。台紙部４０は、平面視において、角部が曲線の略長方形状である。

外板部４１は、台紙部４０の長辺部４０１を構成する。図１、図３に示すように、外板部４１は、台紙部４０の長手方向に延びる長尺状の部材であり、一対の外板部４１は、台紙部４０の短辺方向に間隔を略平行に配される。一対の外板部４１のそれぞれは、互いに対向する内辺４１１から内側に突出する凸部４１２を有する。

平面視において、内辺４１１は直線状であり、凸部４１２は、内側に膨らんだ曲線形状である。図１、図３に示すように、凸部４１２の曲線形状は、円弧状である。しかしながらこれに限定されず、例えば、楕円弧状、台形状、三角形状等であってもよい。

そして、凸部４１２の曲線形状部分の両端は、外板部４１の内辺４１１よりも外側に配される。つまり、凸部４１２は、平面視において、外板部４１の幅方向の中間部から形成される。このように構成することで、外板部４１を湾曲させたとき、内周部からのみ突出する場合に比べて凸部４１２端部を外側に移動させることができる。なお、外板部４１を湾曲させたときに、凸部４１２を十分に広げることができる場合、凸部４１２の両端は内辺４１１と連続して形成してもよい。

凸部４１２の曲線形状部分の両端には、曲線形状部分の半径よりも小さい半径の小円弧部が連結される。このように構成することで、凸部４１２の外板部４１との接続部分の長さを短くでき、凸部４１２の変形量を大きくできる。

図１に示すように、内板部４２は、短手方向に間隔をあけて配された一対の外板部４１の間に配される。一対の外板部４１は、内板部４２の短手方向の両端とそれぞれ隣接する。すなわち、内板部４２の短手方向の両端は、外板部４１と嵌る。

そして、内板部４２の長手方向の両端、すなわち、一対の外板部４１が対向する方向と交差（直交）する方向の両端には、内側に凹んだ形状の一対の切り込み部４２１を有する。一対の切り込み部４２１は、内板部４２の長手方向の中心線を挟んで対称形状である。

平面視において、一対の切り込み部４２１のそれぞれは、内側に膨らんだ曲線形状である。図１、図３に示すように、一対の切り込み部４２１の曲線形状は、円弧状である。しかしながらこれに限定されず、例えば、楕円弧状、台形状、三角形状等であってもよい。内板部４２の長手方向の端部を内側に向かって曲げたとき、切り込み部４２１は、曲げた方向と逆方向に突出するとともに、先端が外側に拡がる。

一対の切り込み部４２１の曲線形状部分の両端には、曲線形状部分の半径よりも小さい半径の小円弧部が連結される。このように構成することで、内板部４２の長手方向の端部を曲げたときに、切り込み部４２１の端部への応力の集中を抑制し、切り込み部４２１の端部が切り裂かれて、切り込み部４２１が長くなることを抑制できる。

台紙部４０の外板部４１と内板部４２との間には、厚み方向に貫通する破断線４３が配される。台紙部４０に対して、破断線４３を形成することで、外板部４１及び内板部４２が形成される。

破断線４３は、接続部４３１を有する。接続部４３１は、外板部４１と内板部４２とがつながった部分である、換言すると、接続部４３１は、破断線４３の不連続部分であり、いわゆる、刃留め部である。なお、接続部４３１として図１には、塗りつぶした点で示しているが、実際には、外板部４１と内板部４２とが繋がった部分であり、点形状には限定されない。接続部４３１によって、外板部４１と内板部４２とは、接続される。そして、台紙部４０において、接続部４３１を切断することで、破断線４３に沿って外板部４１と内板部４２とが分離される。

接続部４３１は、破断線４３で内板部４２を外板部４１から分離するときに、刃物等の道具を用いずに、簡単に切断できる大きさである。蓋材２０において、接続部４３１は、内板部４２の各隅部に設けられている。しかしながら、これに限定されず、外板部４１と内板部４２とを連結可能な構成であれば、４個に限定されない。外板部４１で内板部４２を安定して支持するために、接続部４３１は、一方の外板部４１と内板部４２との間に、少なくとも２個以上備えられることが好ましく、凸部４１２の邪魔になりにくい位置に設けられることが好ましい。

図１、図３等に示すように、内板部４２は、窓部４２４と、扉部４２５とを有する。窓部４２４は、平面視において、内板部４２の中央に、内板部４２の厚み方向に貫通する貫通孔である。窓部４２５は、平面視において角部が曲線状の略正方形状である。しかしながら、これに限定されず、長方形状であってもよし、三角形状、六角形状等の多角形状であってもよいし、円形状、楕円形状等であってもよい。

扉部４２５は、平面視において窓部４２４と略同じ形状の略正方形状である。扉部４２５は、窓部４２４の内部に収容可能である。内板部４２において、窓部４２４と、扉部４２５との間には、厚み方向に貫通する破断線４４が配される。台紙部４０に対して、破断線４４を形成することで、窓部４２４及び扉部４２５が形成される。破断線４４は、破断線４３と同様の構成を有する。そのため、破断線４４の詳細については省略する。なお、破断線４４は、破断線４３の接続部４３１と同様の構成の接続部４４１を有する。接続部４４１は、窓部４２４と扉部４２５との角部同士を接続する。

図２、図３に示すように、第１樹脂シート３０は、台紙部４０の上部に配される。第１樹脂シート３０として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム等のフィルム又はこれらの積層体を挙げることができる。平面視において、第１樹脂シート３０の外側形状は、台紙部４０の外側形状と同じ形状、すなわち、略長方形状である。

外板部４１は、上面の凸部４１２よりも外側の部分に固定部４１４を有する。固定部４１４は、第１樹脂シート３０の下面に固定される。固定部４１４と第１樹脂シート３０との固定は、例えば、接着剤による接着を挙げることができるが、これに限定されない。例えば、ヒートシール等第１樹脂シート３０に外板部４１をしっかり固定できる固定方法を広く採用することができる。蓋材２０は、以上示した構成を有する。

図２、図３に示すように、容器１００は、容器本体１０の上端部を覆うとともにフランジ部１３にシールされて、容器本体１０の収容空間１０Ｓを封止する第２樹脂シート５０を有する。第２樹脂シート５０として、例えば、ＰＥ樹脂及びＰＥ樹脂フィルム、ＰＥＴ樹脂フィルム又はこれらの積層体等、シール性、耐水性、ガスバリア性等の密閉に必要な機能を有する樹脂フィルム又はその積層体を広く採用することができる。第２樹脂シート５０のフランジ部１３へのシールは、例えば、ヒートシールにて行われるが、ヒートシール以外のシール方法を採用してもよい。

図２～図４に示すように、容器１００では、容器本体１０の収容空間１０Ｓに内容物Ｓが収容されている状態で、第２樹脂シート５０をヒートシールして封止している。そして、蓋材２０の扉部４２５の下面は、固定部４２６を介して第２樹脂シート５０に固定される。扉部４２５が第２樹脂シート５０に固定されることで、蓋部２０が第２樹脂シート５０に固定される。これにより、蓋部２０は、容器本体１０に取り付けられる。なお、固定部４２６における扉部４２５と第２樹脂シート５０との固定は、接着剤にて行ってもよいし、ホットメルト、ヒートシールで行ってもよい。

扉部４２５と第２樹脂シート５０とを固定するとき、予め第２樹脂シート５０に固定部４２６を形成する部材（例えば、接着剤、ホットメルト等）を配置し、扉部４２５の下面が固定部４２６と接触するように蓋部２０を配置して固定してもよい（図３参照）。また、逆に、扉部４２５の下面に固定部４２６を形成する部材を配置し、蓋部２０を第２樹脂シート５０の上面に取り付けてもよい。

蓋材２０が第２樹脂シート５０に固定されているとき、外板部４１の凸部４１２がフランジ部１３の下面に係止されてもよい。内板部４２の切り込み部４２１が、フランジ部１３の下面に係止されてもよい。本実施形態の容器１００では、外板部４１の凸部４１２がフランジ部１３の下面に係止される。

次に、容器１００の開封及び再封の動作について図面を参照して説明する。図５は、蓋材２０を取り外した容器１００の拡大断面図である。図６は、第２樹脂シート５０を開封しているときの容器１００の拡大断面図である。図７は、外板部４１及び第１樹脂シート３０を取り付けるときの蓋材２０の拡大断面図である。図８は、外板部４１及び第１樹脂シート３０を取り付けた容器１００の拡大断面図である。図９は、内板部４２を第１樹脂シート３０の上から取り付けるときの容器１００の拡大断面図である。図１０は、内板部４２を第１樹脂シート３０の上から取り付けた容器１００の拡大断面図である。

また、以下の説明において、一度、第２樹脂シート５０をフランジ部１３から剥離して開封された容器本体１０の開口１４を再度塞ぐように蓋材２０を取り付けることを再封と称する。

図４に示すように、容器１００では、第２樹脂シート５０が容器本体１０のフランジ部１３の上面にシールされることで、容器本体１０の開口１４が封止されている。このように、第２樹脂シート５０をフランジ部１３にシールすることで、蓋材２０が容器本体１０の開口１４を塞ぎ、収容空間１０Ｓを封止する。

これにより、外部の水分、塵、埃等の異物の収容空間１０Ｓへの侵入が抑制され、封止時の衛生状態を保つことが可能である。また、収容空間１０Ｓ内の空気、水蒸気等のガスが外部に流出することを抑制できる。これにより、内容物Ｓの乾燥を抑制できるとともに、においが外部に漏れる又はにおいが内容物Ｓに移ることを抑制できる。

容器１００において、扉部４２５が第２樹脂シート５０に固定されることで、蓋材２０は、第２樹脂シート５０に固定されている。つまり、扉部４２５を第２樹脂シート５０に固定することで、蓋材２０が、容器本体１０に固定されている。このとき、外板部４１の凸部４１２は、フランジ部１３に係止されている。

図５に示すように、蓋材２０を容器本体１０から取り外す。具体的には、破断線４４を破断して、扉部４２５を窓部４２４から切り離す。また、凸部４１２をフランジ部１３から外す。そして、蓋材２０を持ち上げることで、扉部４２５が第２樹脂シート５０に残り、窓部４２４が形成された内板部４２を有する蓋材２０が、容器本体１０から取り外される（図５参照）。

図６に示すように、容器本体１０から第２樹脂シート５０を分離する。なお、本実施形態の容器１００では、第２樹脂シート５０の角部の一つには、他の角部よりも半径が小さい曲線状の部分が、把持部５１として形成されている（図１、図３参照）。把持部５１をつまんで上方に持ち上げることで、第２樹脂シート５０を、容器本体１０のフランジ部１３から分離（剥離）し、容器本体１０を開封する。

容器本体１０を開封することで、容器本体１０の収容空間１０Ｓの内部に収容された内容物Ｓを開口１４から外部に取り出すことができる。第２樹脂シート５０は、容器本体１０のフランジ部１３から完全に取り外す。なお、第２樹脂シート５０を容易に剥離可能な場合、把持部５１を省略してもよい。第２樹脂シート５０は、第２樹脂シート５０をフランジ部１３から剥離した後、不要である。

内容物Ｓにもよるが、取り出した残りを、収容空間１０Ｓに収容した状態で保存する場合がある。このような場合、蓋材２０で容器本体１０を再封して、開口１４を塞ぐ。

次に、蓋材２０による容器本体１０の再封について図面を参照して説明する。まず、蓋材２０を第１樹脂シート３０及び第１樹脂シート３０に固定された一対の外板部４１と、内板部４２と、に分離する。詳しく説明すると、接続部４３１を切断し、破断線４３に沿って、外板部４１と、内板部４２と、を分離する。

図７に示すように、第１樹脂シート３０の長辺部を外側が上になるように曲げる。凸部４１２は、第１樹脂シート３０に未接着であるため、凸部４１２は、第１樹脂シート３０から離れるとともに、下方に移動する。

凸部４１２の内側の端部がフランジ部１３よりも外側に位置する（図７参照）。このように外側を曲げた第１樹脂シート３０を容器本体１０の上部から被せる。このようにすることで、凸部４１２をフランジ部１３の外側から下方に移動させることができる。この状態で、第１樹脂シート３０をフランジ部１３の上面に接触させた状態で、曲げた第１樹脂シート３０を元に戻すことで、凸部４１２の端部がフランジ部１３の下面に係止される（図８参照）。

これにより、第１樹脂シート３０で容器本体１０の開口１４が塞がれる。そして、第１樹脂シート３０の上から内板部４２を取り付ける。具体的には、内板部４２の長手方向の端部を上方に曲げる（図９参照）。このとき、内板部４２の切り込み部４２１は、曲げられず、下方に移動する。

切り込み部４２１の内側の端部がフランジ部１３よりも外側に位置する（図９参照）。外側を曲げた内板部４２を第１樹脂シート３０の上から被せる。これにより、第１樹脂シート３０の長手方向の端部は、フランジ部１３の端部から下方に折り曲げられる（図９参照）。そして、内板部４２を第１樹脂シート３０の上面に接触した状態で、曲げられた内板部４２を元に戻す。これにより、切り込み部４２１は、フランジ部１３の外側から下方に回った第１樹脂シート３０ごと、フランジ部１３に係止される（図１０参照）。

このようにすることで、一旦、開封された容器本体１０を蓋材２０で再封することができる。再封時において、一対の凸部４１２はフランジ部１３の長辺に係止され、一対の切り込み部４２１は第１樹脂シート３０とともにフランジ部１３の短辺に係止される。このように、内板部４２を第１樹脂シート３０の上からフランジ部１３に取り付けられることで、一対の外板部４１は、第１樹脂シート３０にて引っ張られて中央に押される。これにより、一対の外板部４１の間に配された内板部４２が、一対の外板部４１に押圧される。これにより、再封時の蓋材２０のずれが抑制され、蓋材２０の脱離が抑制される。

また、蓋材２０は、第１樹脂シート３０がフランジ部１３と接触した状態で再封される。そのため、水（液体）、塵、埃等の異物が容器本体１０の収容空間１０Ｓ内に侵入することを抑制できる。これにより、開封後であっても、内容物Ｓを、異物の混入を抑制しつつ保管することが可能である。

また、蓋材２０によって容器本体１０を再封した後、蓋材２０は、取り付けと逆の手順で容器本体１０から取り外す、すなわち、再度開封することができる。つまり、容器１００は蓋材２０を用いることで、複数回、開封及び再封が可能となる。

また、蓋材２０が再封可能であることで、別途、樹脂製の外蓋を有する構成に対して樹脂の廃棄量を減らし、環境負荷を減らすことができる。

なお、本発明は上述した構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる構成にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明によると、食品等を内容物として収容するとともに、複数回開閉可能な蓋を備えた容器として利用可能である。

１００ 容器
１０ 容器本体
１０Ｓ 収容空間
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ フランジ部
１４ 開口
２０ 蓋材
３０ 第１樹脂シート
４０ 台紙部
４０１ 長辺部
４０２ 短辺部
４１ 外板部
４１１ 内辺
４１２ 凸部
４１４ 固定部
４２ 内板部
４２１ 切り込み部
４３ 破断線
４３１ 接続部
５０ 第２樹脂シート
５１ 把持部
Ｓ 内容物

Claims (7)

1. 有底筒状の容器本体に被嵌される蓋材であって、
   第１樹脂シートと、
   一部が前記第１樹脂シートに固定される紙製の台紙部と、を有し、
   前記台紙部は、
   前記第１樹脂シートに間隔をあけて固定される一対の外板部と、
   一対の前記外板部の間に配されて前記第１樹脂シート及び前記外板部の少なくとも一方に分離可能に保持される内板部と、を有し、
   一対の前記外板部のそれぞれは、互いに対向する方向に突出した凸部を有し、
   前記内板部は、
   内側に厚み方向に貫通する窓部と、
   前記窓部に配されて前記窓部に保持される扉部と、
   一対の前記外板部の対向する方向と交差する方向の両端に、それぞれ、内側に凹んだ形状の切り込み部と、を有し、
   前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し分離可能である蓋材。
2. 前記外板部と前記内板部との間には、前記台紙部を貫通するとともに一部に未貫通で前記外板部と前記内板部とを接続する接続部を有する破断線が配され、
   前記破断線の破断によって前記内板部と前記外板部とが分離可能である請求項１に記載の容器。
3. 前記破断線及び前記接続部は、前記窓部と前記扉部との間にも形成される請求項２に記載の容器。
4. 前記内板部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される請求項１から請求項３のいずれかに記載の蓋材。
5. 前記凸部は、前記第１樹脂シートに対し未接着である請求項１から請求項４のいずれかに記載の蓋材。
6. 前記凸部は、前記第１樹脂シートとの間に配された剥離剤層にて保持される請求項１から請求項４のいずれかに記載の蓋材。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の蓋材と、
   前記蓋材が被嵌される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の上部の開口から外側に拡がるフランジ部にシールされる第２樹脂シートと、を有し、
   前記扉部の前記第１樹脂フィルムと反対側の面が前記第２樹脂シートに保持され、
   各前記凸部の一部及び前記切り込み部の一部が、同時に前記フランジ部と上下に重なることを特徴とする容器。

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