JP2022116974A - 蓋材及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を減らすとともに、環境負荷を低減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供する。【解決手段】容器本体の上端から外側に拡がるフランジ部をシールする蓋材であって、少なくとも紙基材層と、粘着剤層と、前記フランジ部に接着されるシーラント層とが順次積層されており、前記フランジ部と上下に重なるとともに、前記フランジ部の幅方向に並ぶ一対の開封線を有する。そして、前記一対の開封線が、前記シーラント層の前記フランジ部との接着面から少なくとも前記粘着剤層に到達するハーフカット線である蓋材。【選択図】図３

Description

本発明は、蓋材及び容器本体に蓋材を被嵌した容器に関する。

ヨーグルト等の従来の容器は特許文献１に開示される。この容器は容器本体、内蓋及び外蓋を備える。容器本体は紙の内面側にポリエチレンを配した用紙により、口部の周囲にフランジを設けた有底筒状に形成される。内蓋は紙の内面側にポリエチレンを配した積層紙により形成され、フランジに熱接着される。外蓋は樹脂成形品により形成され、容器本体のフランジに嵌合する。

外蓋を取り外して内蓋をフランジから剥離することにより、内容物を取り出すことができる。また、外蓋を閉じて内容物の残った容器を保管することができる。

実全昭５７－１４０３８４号（第３頁－第１０頁、第９図）

しかしながら、上記従来の容器によると、外蓋が樹脂成形品により形成されるため、環境負荷が大きくなる問題があった。また、外蓋を用いることで、部品点数が多くなる。

本発明は、部品点数を減らすとともに、環境負荷を低減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、容器本体の上端から外側に拡がるフランジ部をシールする蓋材であって、少なくとも紙基材層と、粘着剤層と、前記フランジ部に接着されるシーラント層とが順次積層されており、前記フランジ部と上下に重なるとともに、前記フランジ部の幅方向に並ぶ一対の開封線を有する。前記一対の開封線が、前記シーラント層の前記フランジ部との接着面から少なくとも前記粘着剤層に到達するハーフカット線である。

この構成によると、初期の封止を行う蓋（従来の内蓋）と、再封止（リシール）を行う蓋（従来の外蓋）とを、１つの蓋材で共用できる。そのため、部品点数を抑えることができるとともに、樹脂成型品である外蓋を省くことで、環境負荷を低減可能である。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記一対の開封線が、前記フランジ部の全周に沿って環状に延びることを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記一対の開封線が、前記フランジ部に沿って環状に延び、一部に不連続部を有することを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記フランジ部よりも外側に配置される開封タブ部をさらに有し、前記不連続部は、少なくとも前記開封タブ部と対向する位置に配置されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記一対の開封線の少なくとも外側の開封線は、前記粘着剤層を上下方向に貫通することを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記粘着剤層と前記シーラント層の間に、ガスバリア層を含む中間層を有することを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記蓋材は前記フランジ部と対向するフランジシール部を有し、前記フランジシール部は、幅方向の内側及び外側の少なくとも一方に前記フランジ部と接着されない未シール領域を有することを特徴としている。

また本発明は上記構成の蓋材において、前記蓋材は前記フランジ部と対向するフランジシール部を有し、前記フランジシール部は、前記フランジ部の全面にシールされる。

本発明によると、部品点数を減らすとともに、環境負荷を低減できる蓋材及びそれを用いた容器を提供することができる。

本発明にかかる蓋材を有する容器１００の一例の蓋材を開いた状態を示す斜視図である。 本発明にかかる容器の平面図である。 図２に示す容器のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図である。 容器の蓋材を開いた状態の断面図である。 第１変形例の容器の拡大断面図である。 第２変形例の容器の平面図である。 第３変形例の容器の平面図である。 第４変形例の容器の平面図である。 第５変形例の容器の平面図である。

本発明の一実施形態の容器について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかる蓋材を有する容器１００の一例の蓋材２０を開いた状態を示す斜視図である。図２は、本発明にかかる容器１００の平面図である。図３は、図２に示す容器１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図である。図４は、容器１００の蓋材２０を開いた状態の断面図である。なお、図２において、内側開封線２６１及び外側開封線２６２を二点鎖線で示している。また、本明細書において、重力方向を下方とし、その反対方向を上方として説明する。

＜容器１００＞
図１に示すように、容器１００は、容器本体１０と、蓋材２０とを有する。容器１００の内部には、内容物（不図示）が収容される。ここでは、内容物として食品（例えば、ヨーグルト、ゼリー、ジャム等のゲル状）を想定しているが、これに限定されない。例えば、塩、砂糖、スパイス等の粉体状、加工肉等の個体状の食品を内容物としてもよい。また、グリース等の潤滑剤、整髪料、芳香剤、ウェットシート等、食品以外の内容物を収容してもよい。

＜容器本体１０＞
容器本体１０は、内部の収容空間１０Ｓに内容物を収容可能な有底筒形状である。本実施形態の容器１００では、容器本体１０として、例えば、紙を基材とし、内部に耐水性、ガスバリア性等を有するコーティング層を有する構成を挙げることができる。耐水性を有するコーティング層には、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等による樹脂層を挙げることができる。また、ガスバリア性を有するコーティング層には、アルミ層を挙げることができる。すなわち、内部に形成される層は、収納される物品と反応しない材料で形成される。

なお、容器本体１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂で形成されてもよい。また、容器本体１０は、これらの樹脂に限定されず、成形が容易な樹脂を広く採用することができる。また、容器１００を、食品の収容に用いる場合、少なくとも容器本体１０の内面には、人体に対して毒性が無い又は毒性が略無い材料が採用される。

図１等に示すように、容器本体１０は、底部１１と、側壁部１２と、フランジ部１３と、を有する。側壁部１２は、上下に延びる筒状である。側壁部１２の下部は、底部１１によって塞がれる。すなわち、容器本体１０は、有底筒状である。そして、側壁部１２の上端部には、収容空間１０Ｓの内部に収容された内容物を出し入れするための開口１４が形成される。開口１４は、底部１１と上下に対向している。図２に示すように、開口１４は底部１１よりも大きいがこれに限定されない。また、底部１１と開口１４とは、一方向に長い形状を有するがこれに限定されず、円形等であってもよい。

側壁部１２は、１枚の板状の部材を環状に曲げて両端を接着することで形成される。側壁部１２は、上下に延びており、下端部よりも上方にずれた位置に、底部１１が固定される。このように構成することで、底部１１の剛性を高めることができる。なお、容器本体１０が樹脂の一体成型体の場合、底部１１は側壁部１２の下端部と連結してもよい。フランジ部１３は、側壁部１２の上端から外側に拡がる。すなわち、フランジ部１３は、開口１４の外側に配置される。

容器本体１０において、底部１１の外側形状、側壁部１２の外側形状及び内側形状（開口１４の外側形状）、フランジ部１３の外側形状は、いずれも、平面視において曲線状の角部とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形（ここでは、略長方形を想定しているが、略楕円形状等であってもよい。）であり、互いに略相似形状になっている。しかしながら、これに限定されず、円形、略正多角形状であってもよい。

＜蓋材２０＞
蓋材２０は、容器本体１０のフランジ部１３に熱接着にて、シールされる。蓋材２０をフランジ部１３に熱接着することで、開口１４が塞がれる。図１、図２に示すように、略矩形の蓋材２０の１つの角部には、角部から外側に突出した開封タブ部２０１が設けられる。使用者が開封タブ部２０１をつまんで持ち上げることで蓋材２０を開封することができる。なお、開封タブ部２０１は、角部に限定されず、四辺のいずれかの中間部分に形成されてもよい。また、例えば、蓋材２０の外周部がフランジ部１３よりも外側にあり、把持可能な場合等、蓋材２０を容易に開封できる構成の場合、開封タブ部２０１を省略してもよい。

図３、図４に示すように、蓋材２０は、基材層２１と、基材層２１の裏側（図３において下側）に設けられた粘着剤層２２と、粘着剤層２２の裏側（基材層２１の反対側）に設けられたシーラント層２３とを有する。

＜基材層２１＞
図３に示すように、基材層２１は、紙基材層２１１と、印刷層２１２と、接着剤層２１３と、オーバーコート層２１４と、を有する。紙基材層２１１は、紙から成る。紙基材層２１１としては、例えば、上質紙、クラフト紙、模造紙及びコート紙等が用いられる。紙基材層２１１の坪量は、例えば、３０ｇ／ｍ²～１５０ｇ／ｍ²を挙げることができる。

印刷層２１２は、紙基材層２１１の表側、すなわち、シーラント層２３と反対側に形成される。印刷層２１２は、容器に収容される物品の名称、情報及び装飾図柄等を形成した層である。印刷層２１２の形成には、例えば、従来公知の印刷インクを用いた、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等が採用される。

オーバーコート層２１４は、印刷層２１２の表側に接着剤層２１３を介して接着される。オーバーコート層２１４は、印刷層２１２を保護する。オーバーコート層２１４は、例えば、ＰＥＴを挙げることができるが、これに限定されない。オーバーコート層２１４の厚みは適宜変更可能である。印刷層２１２の保護が不要な場合、オーバーコート層２１４は省略してもよく、このとき、接着剤層２１３も省略される。また、印刷が不要な場合、印刷層２１２を省略してもよい。

＜粘着剤層２２＞
粘着剤層２２は、粘着剤で形成される層である。蓋材２０は、容器本体１０のフランジ部１３にヒートシールにて接着される。粘着剤層２２は、ヒートシールが行なわれた後も硬化せずに基材層２１又はシーラント層２３に貼着される材料で形成される。そして、粘着剤層２２は、容器１００を密封する。さらに、蓋材２０にフランジ部１３から離れる方向に一定以上の力が付与されたとき、粘着剤層２２は基材層２１又はシーラント層２３から剥離される。本実施形態では、シーラント層２３側に粘着剤層２２が残る構成としているが、基材層２１側に残る場合もある。さらには、粘着剤が、基材層２１側及びシーラント層２３側の両方に残る場合もある。粘着剤層２２として、例えば、アクリル系樹脂、コーと厚み１μｍ～１０μｍ等を挙げることができるが、これに限定されない。

粘着剤層２２の形成方法として、例えば、押し出しラミネート法におけるアンカーコート塗布工程（以下、ＡＣ法と称する）、ドライラミネート法（以下、ＤＬ法と称する）を挙げることができるが、これに限定されない。粘着剤層２２を確実に形成可能な成型方法を広く採用できる。本実施形態では、押し出しラミネート法を採用する場合と、ドライラミネート法を採用する場合について説明する。熱接着剤層２２としては、例えば、アクリル系粘着剤（オリバインＰＢＷ：東洋インキ株式会社製）等を挙げることができる。

＜シーラント層２３＞
シーラント層２３は、容器本体１０のフランジ部１３に熱接着される、熱接着性樹脂で形成される。シーラント層２３の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂、オレフィン系のブレンド樹脂等を挙げることができる。シーラント層は、フィルムを貼り合わせて形成されてもよい。

＜中間層２４＞
図３、図４に示すように、本実施形態の蓋材２０において、粘着剤層２２とシーラント層２３との間には、中間層２４が設けられる。中間層２４は、中間樹脂層２４１と、ガスバリア層２４２とを有する。中間樹脂層２４１は、ＡＣ法により粘着剤層２２を形成したときに用いられる。中間樹脂層２４１として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂層を挙げることができる。中間樹脂層２４１は、ポリエチレン樹脂以外の樹脂が用いられてもよい。中間樹脂層２４１は、ガスバリア層２４２の保持に用いられる。

ガスバリア層２４２は、水蒸気や酸素等のガスに対してバリア性を有する。ガスバリア層２４２としては、例えば、アルミニウム箔を用いることができる。なお、ガスバリア層２４２はアルミニウム箔に限定されず、アルミニウム蒸着フィルム、透明蒸着フィルム、ＥＶＯＨ等、水蒸気、酸素等の侵入を抑制できる材料を広く採用することができる。

なお、図３に示すように、中間層２４は、中間樹脂層２４１でガスバリア層２４２を挟んで形成されているが、これに限定されない。例えば、粘着剤層２２をＤＬ法で形成した場合、粘着剤層２２側の中間樹脂層２４１を省略してもよい。また、粘着剤層２２をＤＬ法で形成した場合、ガスバリア層２４２とシーラント層２３との間の中間樹脂層２４１を接着剤で置き換えてもよい。

したがって、ガスバリア層を有する蓋材２０の積層構造としては、例えば、以下の構成を挙げることができる。
（１）オーバーコート（ＰＥＴフィルム）層（厚み約１２μｍ）／接着剤層／印刷層／紙基材層（坪量７９．１ｇ／ｍ²）／粘着剤層（ＡＣ法）／中間樹脂（ポリエチレン樹脂）層（厚み１５μｍ）／ガスバリア（アルミ）層（厚み１５μｍ）／シーラント層（イージ―ピール樹脂、厚み３０μｍ）
（２）オーバーコート（ＰＥＴフィルム）層（厚み１２μｍ）／接着剤層／印刷層／紙基材層（坪量７９．１ｇ／ｍ²）／粘着剤層（ＡＣ法）／中間樹脂（ポリエチレン樹脂）層（厚み１５μｍ）／ガスバリア（アルミ）層（厚み１５μｍ）／接着剤層（ＡＣ法）／中間樹脂（ポリエチレン樹脂）層（厚み１５μｍ）／シーラント層（イージ―ピール樹脂、３０μｍ）
（３）オーバーコート（ＰＥＴフィルム）層（厚み１２μｍ）／接着剤層／印刷層／紙基材層（坪量７９．１ｇ／ｍ²）／粘着剤層（ＤＬ法)／ガスバリア（アルミ）層（厚み１５μｍ）／接着剤／シーラント層（イージ―ピール樹脂、３０μｍ）
（４）オーバーコート（ＰＥＴフィルム）層（厚み１２μ）／印刷／接着剤層／紙基材層（７９．１ｇ／ｍ²）／接着剤層／ＰＥＴフィルム層（厚み１２μ）／粘着剤層（ＤＬ法）／ガスバリア（アルミ）層（厚み７μ）／接着剤層／シーラント層（ポリエチレンフィルム、３０μ）

また、ガスバリア層を有しない蓋材２０の積層構造としては、例えば、以下の構成を挙げることができる。
（５）オーバーコート（ＰＥＴフィルム）層（厚み１２μｍ）／印刷層／接着剤層／紙基材層（坪量７９．１ｇ／ｍ²）／粘着剤層（ＡＣ法）／中間樹脂（ポリエチレン樹脂）層（厚み１５μｍ）／シーラント層（ポリエチレンフィルム、３０μｍ）
（６）オーバーコート（ＰＥＴフィルム）層（厚み１２μｍ）／印刷層／接着剤層／紙基材層（坪量７９．１ｇ／ｍ²）／粘着剤層（ＤＬ法)／シーラント層（ポリエチレンフィルム、３０μｍ）
（７）オーバーコート層（ＰＥＴフィルム層）（厚み１２μ）／印刷／紙基材層（坪量７９．１ｇ／ｍ²）／接着剤層／ＰＥＴ フィルム層（厚み１２μ）／粘着剤層（ＡＣ法）／中間樹脂層（ポリエチレン樹脂）／シーラント層（ポリエチレンフィルム３０μ）

＜フランジシール部２５、開封部２６＞
蓋材２０は外縁部にフランジシール部２５を有する。フランジシール部２５は、環状である。フランジシール部２５は、フランジ部１３に熱接着される。フランジ部１３とシーラント層２３との熱接着による接着力は、粘着剤層２２の粘着力よりも強い。

図３、図４に示すように、開封部２６は、フランジシール部２５に形成され、フランジ部１３に沿って延びる。図２に示すように、開封部２６は、フランジ部１３の一方の短辺１３１と、短辺１３１の両端と連結される長辺１３２に形成される。つまり、開封部２６の両端は、対向して配置される長辺に配置される。

図３、図４に示すように、開封部２６は、フランジ部１３の幅方向に並んで配置された内側開封線２６１及び外側開封線２６２を有する。内側開封線２６１と外側開封線２６２とは、一対の開封線である。内側開封線２６１及び外側開封線２６２は、蓋材２０のシーラント層２３のフランジ部１３との接着面から紙基材層２１１に到達するハーフカット線である。すなわち、内側開封線２６１及び外側開封線２６２は、粘着剤層２２を貫通している。

このとき、内側開封線２６１及び外側開封線２６２は、紙基材層２１１を貫通しないように形成される。内側開封線２６１及び外側開封線２６２を形成することで、開封部２６が形成される。なお、内側開封線２６１及び外側開封線２６２は粘着剤層２２に到達していればよく、紙基材層２１１に到達していなくてもよい。また、内側開封線２６１及び外側開封線２６２の少なくとも一方が、紙基材層２１１に到達していてもよい。

内側開封線２６１及び外側開封線２６２は、フランジシール部２５に沿って延び、一部に不連続部（ここでは、開封タブ部２０１と対向する角部の近傍、この角部と隣接する短辺１３１及びこの短辺１３１と隣り合う角部の近傍）を有する環状である。なお、内側開封線２６１及び外側開封線２６２は、長辺の略中央辺りまで延びる構成であってもよい。つまり、内側開封線２６１及び外側開封線２６２は、一方の短辺から両長辺の一部に連続して延びる。

＜容器１００の内容物の収容について＞
容器１００は、容器本体１０の収容空間１０Ｓに内容物を収容し、蓋材２０のフランジシール部２５のシーラント層２３を容器本体１０のフランジ部１３に接触させる。そして、フランジ部１３及び蓋材２０を加圧した状態で、所定温度（例えば、１３０℃～２００℃程度）で加熱する。これにより、フランジシール部２５のシーラント層２３が、フランジ部１３の上面に熱接着（ヒートシール）される。蓋材２０がフランジ部１３に熱接着されることで、内容物は収容空間１０Ｓに収容されて密封包装される。

次に、容器１００の開封について説明する。まず、蓋材２０の開封タブ部２０１をつまみ、上方に持ち上げる。これにより、開封タブ部２０１の近傍において、フランジ部１３とシーラント層２３とを分離する力（分離力）が作用する。分離力が熱接着による接着力よりも大きくなると、シーラント層２３がフランジ部１３から離れる、すなわち、蓋材２０が容器本体１０から剥離される。

蓋材２０の剥離は、フランジシール部２５の外側で発生し、内側に進む。そして、剥離は、外側開封線２６２に到達する。フランジ部１３とシーラント層２３との熱接着による接着力は、粘着剤層２２の粘着力よりも強い。そのため、シーラント層２３とフランジ部１３とを剥離していた分離力は、開封部２６の粘着剤層２２に作用する。つまり、開封部２６に形成された粘着剤層２２が紙基材層２１１又はシーラント層２３の一方に付着し、開封部２６は、粘着剤層２２で分離される。

粘着剤層２２の分離は、外側から始まり内側に進む。粘着剤層２２の分離が、内側開封線２６１に到達することで、粘着剤層２２の分離は停止する。その後、フランジシール部２５の開封部２６よりも内側の部分において、フランジ部１３とシーラント層２３とが剥離する。なお、フランジ部１３とシーラント層２３との剥離が始まるまでに、開封部２６の内側の粘着剤層２２が分離される場合があるが、一度に分離される粘着剤層２２の量が多くなると粘着剤層２２を分離するために必要な力よりもフランジ部１３とシーラント層２３とを剥離するために必要な力が小さくなり、フランジ部１３とシーラント層２３とが剥離される。これにより、容器１００が開封される。

つまり、容器１００を開封するとき、フランジ部１３には、開封部２６のシーラント層２３が残って開封凸部２６３が形成される。また、蓋材２０のフランジシール部２５には、開封凸部２６３が挿入可能な開封凹部２６４が形成される。そして、蓋材２０をめくり上げることで、開封凸部２６３及び開封凹部２６４を形成しつつ、フランジ部１３に沿って開封される。

そして、蓋材２０の一部（例えば、開封部２６が形成されていない短辺及びその両角部）を残して、蓋材２０をフランジ部１３から剥離する。これにより、容器１００を開封して、容器本体１０の収容空間１０Ｓの内部に収容している内容物を取り出すことができる。内容物を取り出した後、蓋材２０を元の位置に戻す。このとき、開封凸部２６３は、開封凹部２６４の内部に嵌入される。これにより、蓋材２０の開封されている部分のフランジシール部２５をフランジ部１３に正確に位置決めでき、隙間を抑制できる。

開封凸部２６３の上端面及び開封凹部２６４の底面の少なくとも一方には、粘着剤層２２を構成する粘着剤が残留している。粘着剤は、蓋材２０で所定回数リシールしたとしても、粘着可能な材料で形成されている。そのため、開封凸部２６３を開封凹部２６４に挿入することで、開封凸部２６３と開封凹部２６４とは、粘着剤によって固定される。これにより、一旦開封した蓋材２０を用いて、容器本体１０の開口１４を塞ぐことができる。なお、一旦開封した蓋材２０で開口１４を塞ぐことをリシールと称する。

蓋材２０が容器本体１０のフランジ部１３に粘着剤で固定されるため、開封時に蓋材２０が反ったり、折り曲げられたりした場合でも、開口１４を確実に塞ぐことができる。なお、粘着剤の材質によって、蓋材２０でリシールしたとき、容器本体１０の内部の気密性、水密性を確保することが可能である。

ここで、気密性とは、例えば、空気の流動を抑制する程度のものを挙げることができるが、これに限定されない。また、水密性とは、内容物から発生した水蒸気が外部に漏れない程度のものを挙げることができるが、これに限定されない。このような構成とすることで、内容物を収容し、蓋材２０でリシールした容器１００で内容物を保管した場合でも、内容物の酸化、乾燥等を抑制できる。また、外部の埃、塵等の異物の収容空間１０Ｓ内への侵入を抑制できるため、衛生的に残りの内容物を保管できる。

本実施形態にかかる容器１００の場合、１つの蓋材で容器の初期の封止と開封後のリシールとを両方行うことができる。そのため、従来の開口を封止するための蓋材（内蓋）及びリシールのための蓋材（外蓋）を備える構成の容器に比べて構成部材を減らすことができる。また、従来のリシールのための蓋材は、一般的に、樹脂で形成されているため、リシールのための蓋材を省略することで、環境に対する負荷を低減することも可能である。

なお、本実施形態にかかる容器１００では、フランジシール部２５の開封部２６よりも内側に、フランジ部１３と熱接着されている部分を有している。そのため、蓋材２０の開封部２６の内側開封線２６１よりも内側の部分において、シーラント層２３には、ハーフカット線等が形成されておらず一体である。容器本体１０は、シーラント層２３の内側開封線２６１よりも内側の部分で、密閉されるため、容器本体１０の収容空間１０Ｓの密閉度が高い。

このことから、収容空間１０Ｓ内のガス、例えば、水蒸気が内側開封線２６１を通ってシーラント層２３よりも表側の層に侵入することを抑制できる。同様に、外側開封線２６２よりも外側の部分は一体であり、その部分がフランジ部１３と熱接着される部分を有する。これにより、外部からの埃、塵等の異物が外側開封線２６２を通ってシーラント層２３よりも表側の層に侵入することを抑制できる。

＜第１変形例＞
以下に、本発明にかかる容器の変形例について図面を参照して説明する。図５は、第１変形例の容器１００ａの拡大断面図である。図５に示す容器１００ａは、蓋材２０ａのフランジシール部２５ａに未シール領域２５１を有する点が、図３等に示す容器１００と異なる。容器１００ａのこれ以外の点については、容器１００と同じ構成を有する。そのため、容器１００ａの容器１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図５に示すように、蓋材２０ａのフランジシール部２５ａは、内側の端部及び外側の端部に、フランジ部１３と熱接着されない未シール領域２５１を有する。このように、未シール領域２５１を有することで、蓋材２０ａを開封するときに、シーラント層２３とフランジ部１３と間の同時に剥離される部分の大きさ（長さ）を短くできる。これにより、小さい力で、開封可能となり、開封が容易になる。また、フランジシール部２５ａの内側の端部に未シール領域２５１が形成されていることで、内側開封線２６１よりも内側で粘着剤層２２が分離しにくくなる。このことから、確実に開封することが可能であるとともに、開封が容易である。

＜第２変形例＞
以下に、本発明にかかる容器の変形例について図面を参照して説明する。図６は、第２変形例の容器１００ｂの平面図である。図６に示す容器１００ｂは、蓋材２０ｂの開封部２６ｂが図２等に示す容器１００と異なる。容器１００ｂのこれ以外の点については、容器１００と同じ構成を有する。そのため、容器１００ｂの容器１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図６に示すように、蓋材２０ｂの開封部２６ｂは、開封タブ部２０１と隣り合う長辺１３２と、その長辺１３２の両端に配される両短辺１３１に連続して形成される。このように形成することで、容器１００ｂを、長辺１３２に沿って開封可能であり、長辺１３２に沿って配置される長尺の内容物を取り出すことが可能である。

＜第３変形例＞
以下に、本発明にかかる容器の変形例について図面を参照して説明する。図７は、第３変形例の容器１００ｃの平面図である。図７に示す容器１００ｃは、開封部２６ｃが図２等に示す容器１００と異なる。容器１００ｃのこれ以外の点については、容器１００と同じ構成を有する。そのため、容器１００ｃの容器１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図７に示すように、開封部２６ｃは、環状に形成されている。つまり、開封部２６ｃには、不連続部を備えない。このように構成することで、蓋材２０ｃを一気に容器本体１０から分離することが可能であるとともに、使用者の操作によって、フランジ部１３とシーラント層２３との接着を残して、蓋材２０ｃを開封することも可能である。このようにすることで、使用者の使用方法に合わせて、蓋材２０ｃの開封状態を調整することができるので、使用者の利便性を高めることができる。なお、蓋材２０ｃを取り払った後に、開封凸部２６３を開封凹部２６４に挿入することで、リシールも可能である。

＜第４変形例＞
以下に、本発明にかかる容器の変形例について図面を参照して説明する。図８は、第４変形例の容器１００ｄの平面図である。図８に示す容器１００ｄは、蓋材２０ｄの開封部２６の両端を繋ぐように形成された折り線２７を有する点が図２等に示す容器１００と異なる。容器１００ｄのこれ以外の点については、容器１００と同じ構成を有する。そのため、容器１００ｄの容器１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図８に示すように、蓋材２０ｄには、折り線２７が設けられている。折り線２７は、蓋材２０ｄの折り曲げを容易にする構成を有する。折り線２７を有することで、蓋材２０ｄを開封した後、蓋材２０ｄの開閉が容易になる。また、蓋材２０ｄの開封が折り線２７まで進むと、蓋材２０ｄが折れ曲り、使用者の蓋材２０ｄを開く間隔が変化する。これにより、使用者に、蓋材２０ｄの開封が折り線２７に到達したことを確実に通知することができる。

なお、本変形例では、折り線２７を開封部２６ｄの端部を繋いだ線上に配置しているがこれに限定されない。例えば、図７に示すような、環状の開封部２６ｃと交差するように、折り線２７を設けてもよい。また、折り線２７は、１つに限定されず、複数個設けられてもよい。例えば、平行に配置された複数の折り線２７を設けて置き、段階的に開封された部分の大きさが大きくなるように、蓋材２０ｄの開封を行ってもよい。

＜第５変形例＞
以下に、本発明にかかる容器の変形例について図面を参照して説明する。図９は、第５変形例の容器１００ｅの平面図である。図９に示す容器１００ｅは、蓋材２０ｅの開封部２６ｅの両端の位置が図２等に示す容器１００と異なる。容器１００ｅのこれ以外の点については、容器１００と同じ構成を有する。そのため、容器１００ｅの容器１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図９に示す容器１００ｅの蓋材２０ｅでは、開封部２６ｅの両端が開封タブ部２０１と対向する位置に設けられている。このようにすることで、蓋材２０ｅをより大きく開封することができる。これにより、内容物の取り出し時に、蓋材２０ｅが邪魔になりにくい。また、蓋材２０ｅを確実に容器本体１０に残すことができるため、容器１００ｅを容易かつ確実にリシール可能である。

なお、本発明は上述した構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる構成にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明によると、食品等を内容物として収容するとともに、複数回開閉可能な蓋を備えた容器として利用可能である。

１００ 容器
１０ 容器本体
１０Ｓ 収容空間
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ フランジ部
１３１ 短辺
１３２ 長辺
１４ 開口
２０ 蓋材
２０１ 開封タブ部
２１ 基材層
２１１ 紙基材層
２１２ 印刷層
２１３ 接着剤層
２１４ オーバーコート層
２２ 粘着剤層
２３ シーラント層
２４ 中間層
２４１ 中間樹脂層
２４２ ガスバリア層
２５ フランジシール部
２６ 開封部
２６１ 内側開封線
２６２ 外側開封線
２６３ 開封凸部
２６４ 開封凹部
１００ａ 容器
２０ａ 蓋材
２５ａ フランジシール部
２５１ 未シール領域
１００ｂ 容器
２０ｂ 蓋材
２６ｂ 開封部
１００ｃ 容器
２０ｃ 蓋材
２６ｃ 開封部
１００ｄ 容器
２０ｄ 蓋材
２６ｄ 開封部
２７ 折り線
１００ｅ 容器
２０ｅ 蓋材
２６ｅ 開封部

Claims (9)

1. 容器本体の上端から外側に拡がるフランジ部をシールする蓋材であって、
   少なくとも紙基材層と、粘着剤層と、前記フランジ部に接着されるシーラント層とが順次積層されており、
   前記フランジ部と上下に重なるとともに、前記フランジ部の幅方向に並ぶ一対の開封線を有し、
   前記一対の開封線が、前記シーラント層の前記フランジ部との接着面から少なくとも前記粘着剤層に到達するハーフカット線である蓋材。
2. 前記一対の開封線が、前記フランジ部の全周に沿って環状に延びる請求項１に記載の蓋材。
3. 前記一対の開封線が、前記フランジ部に沿って環状に延び、一部に不連続部を有する請求項１に記載の蓋材。
4. 前記フランジ部よりも外側に配置される開封タブ部をさらに有し、
   前記不連続部は、少なくとも前記開封タブ部と対向する位置に配置される請求項３に記載の蓋材。
5. 前記一対の開封線の少なくとも外側の開封線が、前記粘着剤層を上下方向に貫通する請求項１から請求項４のいずれかに記載の蓋材。
6. 前記粘着剤層と前記シーラント層の間に、ガスバリア層を含む中間層を有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の蓋材。
7. 前記蓋材は前記フランジ部と対向するフランジシール部を有し、
   前記フランジシール部は、幅方向の内側及び外側の少なくとも一方に前記フランジ部と接着されない未シール領域を有する請求項１から請求項６のいずれかに記載の蓋材。
8. 前記蓋材は前記フランジ部と対向するフランジシール部を有し、
   前記フランジシール部は、前記フランジ部の全面にシールされる請求項１から請求項６のいずれかに記載の蓋材。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載の蓋材で前記容器本体の前記フランジ部をシールしたことを特徴とする容器。

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