JP2017132524A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】四角筒形状の胴体２の少なくとも一方開口が蓋（８）で閉塞されかつ収容物が収容される包装容器１において、開封するときの力を比較的軽くしながら収容物２０を簡単に引き出せる状態にする。【解決手段】胴体２の第４矩形板（３）において前記一方開口寄りの領域には、第４矩形板（３）の自由端側の縦辺の縦方向途中位置と第４矩形板（３）において前記一方開口に臨む自由端側の横辺の横方向所定位置とを結ぶ直線状の斜め折り曲げ線４ａが設けられている。第４矩形板（３）において斜め折り曲げ線４ａから前記自由端側の横辺に至る三角形状領域４ｂに対する糊代板１１の接着性が、第４矩形板（３）において三角形状領域４ｂ以外の領域に対する糊代板１１の接着性よりも弱くなるように設定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口が蓋で閉塞されかつ収容物が収容される包装容器に関する。

従来のこの種の包装容器として、例えば特許文献１〜３に示すようなものがある。

特許文献１，２は、いわゆるストレートタッグエンドカートンと呼ばれる包装容器であって、底面板において一方短辺側で側面板の貼着板と接着する側の角部に、切り取り可能な開封タブ部を設けた構成になっている。

特許文献１，２では、包装容器を開封するために、前記開封タブ部を切り取るか、切り取ってから折り曲げると、底面板と差込式のフラップとの接着が解除されるようになって、前記フラップを引き出せるようになる。

つまり、特許文献１，２の包装容器は、開封タブ部を切り取るか、または切り取ってから折り曲げるかしない限り、フラップを引き出すことができなくなるから、不正に開封できなくなるとともに、万一、前記開封タブ部が切り取られるか、または切り取られてから折り曲げられると、開封されたことが一目で判るようになる。

このように、特許文献１，２は、その要約書ならびに明細書中に明示しているように、その不正な開封を阻止するか、あるいは不正な開封を容易に判別することを目的としたものであって、収容物（商品）を取り出しやすくすることを目的としたものではない。

特許文献３は、いわゆるストレートタッグエンドカートンと呼ばれる包装容器であって、収容物（商品）を取り出しやすくするために、角筒形の胴体の一方開口側で背面板に連接されているオーバーフラップを引き剥がすことにより開封したときに、正面板において前記一方開口側のコ字形の切り裂き目からコ字形領域を切り取るような構成になっている。

特開平１０−２７３１３７号公報 特開平１０−２７３１３８号公報 特開２０１２−１４０１７２号公報

上記特許文献３では、包装容器を開封するときに、オーバーフラップを引き剥がすときに、前記切り裂き目から正面板の一部を切り取る必要があるために、前記オーバーフラップを引き剥がすときの力が、前記正面板に単純に接着しているオーバーフラップを引き剥がすだけの場合に比べると、重くなることが懸念される。

このような事情に鑑み、本発明は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口が蓋で閉塞されかつ収容物が収容される包装容器において、開封するときの力を比較的軽くしながら収容物を簡単に引き出せる状態にすることを目的としている。

本発明は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口が蓋で閉塞されかつ収容物が収容される包装容器であって、前記胴体は、第１〜第４の矩形板が横並びに連接されるとともに、横方向一端側に位置する第１矩形板の自由端側の縦辺に糊代板が連接されるシートを折り曲げて、横方向他端側に位置する第４矩形板の自由端側の縦辺寄りに前記糊代板を接着剤で接着することにより製作されており、前記第４矩形板において前記一方開口寄りの領域には、当該第４矩形板の自由端側の縦辺の縦方向途中位置と当該第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺の横方向所定位置とを結ぶ直線状の斜め折り曲げ線が設けられており、前記第４矩形板において前記斜め折り曲げ線から前記自由端側の横辺に至る三角形状領域に対する前記糊代板の接着性が、前記第４矩形板において前記三角形状領域以外の領域に対する前記糊代板の接着性よりも弱くなるように設定されている、ことを特徴としている。

なお、前記収容物としては、例えば板状の物体（例えば板チョコなどのようなお菓子、薬品、洗剤など）が挙げられる。

上記構成では、前記第４矩形板の自由端側の横辺を外向き（前記糊代板から遠ざける方向）に引っ張ると、当該第４矩形板の三角形状領域を前記糊代板から引き剥がして捲り上げることができるようになる。

このようにすると、前記胴体の内部空間を前記第４矩形板の三角形状領域から外側に大きく開放させることができるようになるとともに、前記内部空間の前方開口が大きく拡げられるようになる。そのため、当該開放される領域から前記内部空間に収容している収容物を露呈させることができるようになるので、当該露呈している収容物を人が直接触れることが可能になって、当該収容物を外に取り出しやすくなる。

好ましくは、前記一方開口側の蓋は、当該一方開口を覆う大きさにされていて、前記第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺に折り目を介して連接されており、前記第４矩形板に平行に対面する第２矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺には、前記一方開口を覆う大きさでかつ前記蓋の内側に重ね合わされた状態で接着されるフラップが折り目を介して連接されており、前記蓋と前記フラップとには、当該両者を開封のために一旦剥がした後で再度重ね合わせるときに当該重ね合わせ状態を保つための係止部および被係止部が振り分けて設けられている、構成とすることができる。

この構成では、前記一方開口側の蓋は、開封のために一旦剥がされた後で再度重ね合わされるときに当該重ね合わせ状態が保たれるようになっており、それによって収容物が消費されるまで包装容器内に保護されるようになる。

好ましくは、前記蓋には、その横方向の両端から自由端側の横辺へ向けて先細りとなる平面視逆さＶ字形の切り裂き用のミシン目が設けられており、この蓋において前記ミシン目から前記横辺に至る自由端寄りの領域が前記フラップに接着されていて、当該蓋において前記ミシン目から前記第４矩形板に至る手前寄りの領域が前記フラップに非接着とされており、前記フラップにおいて横方向の途中領域には、開封に伴い前記蓋の前記自由端寄りの領域が切り離されたときに当該蓋の前記手前寄りの領域の先細り部分が差し込み可能となるスリットが設けられており、前記手前寄りの領域の先細り部分が前記係止部とされ、前記スリットが前記被係止部とされる、構成とすることができる。

ここでは、前記一方開口側の蓋を開封後に再度閉じた状態を保つための構成について製作しやすいことを明らかにしている。

好ましくは、前記先細り部分は、平面視台形状に形成されている、構成とすることができる。

この構成では、前記先細り部分が、開封時に前記第４矩形板の三角形状領域を捲り上げるときに指を引っ掛けて操作するための操作部として機能する。これにより、前記捲り上げ行為が簡単に行えるようになる。

好ましくは、前記一方開口側の蓋は、当該一方開口を覆う大きさにされていて、前記第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺に折り目を介して連接されており、この蓋の前記横辺には、前記一方開口に差し込まれて前記第４矩形板の内側に重ね合わされた状態で接着される差し込みフラップが折り目を介して連接されており、前記第４矩形板と前記差し込みフラップとには、当該両者を開封のために一旦剥がした後で再度重ね合わせるときに当該重ね合わせ状態を保つための係止部および被係止部が振り分けて設けられている、構成とすることができる。

この構成では、前記一方開口側の蓋は、開封のために一旦剥がされた後で再度重ね合わされるときに当該重ね合わせ状態が保たれるようになっており、それによって収容物が消費されるまで包装容器内に保護されるようになる。

好ましくは、前記差し込みフラップの自由端側の横辺の横方向途中には、外向きに膨出する膨出部が設けられており、前記第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺寄りには、前記蓋を開放した後で再度閉じるときに、前記膨出部が差し込み可能となるスリットが設けられており、前記膨出部が前記係止部とされ、前記スリットが前記被係止部とされる、構成とすることができる。

ここでは、前記一方開口側の蓋を開封後に再度閉じた状態を保つための構成について製作しやすいことを明らかにしている。

好ましくは、前記第４矩形板の自由端側の横辺には、指を引っ掛けるための張り出し部が設けられている、構成とすることができる。

この構成では、前記張り出し部が、開封時に前記第４矩形板の三角形状領域を捲り上げるときに指を引っ掛けて操作するための操作部として機能する。これにより、前記捲り上げ行為が簡単に行えるようになる。

好ましくは、前記第４矩形板の縦方向の途中領域には、前記収容物の収容深さ位置を規制するための規制部が設けられている、構成とすることができる。

この構成では、包装容器を開封して収容物を取り出した後で、例えば縦方向長さが短くなった収容物を包装容器内に再収容すると、当該収容物が前記規制部に受け止められることになるので、包装容器の奥深くに入り込み過ぎることを防止できるようになって、包装容器の一方開口寄りに配置させることが可能になる。これにより、包装容器から前記縦方向長さの短い収容物を再度取り出すときに人が掴みやすくなって取り出しやすくなる。

本発明に係る包装容器は、開封するときの力を比較的軽くしながら収容物を簡単に引き出せる状態にすることが可能になる。

本発明に係る包装容器の一実施形態で、胴体の前方開口を開放している状態を示す斜視図である。 図１の包装容器において胴体の前方開口を封緘している状態を示す斜視図である。 図１の包装容器のベースとして、一枚のシートを打ち抜き加工してなるブランクを示す展開図である。 図２の包装容器を開封する手順の初期段階を示す斜視図である。 図４の状態の包装容器を表側から見た状態を示す斜視図である。 図４の続きを示す斜視図である。 図１において胴体の前方開口を再閉している状態を示す斜視図である。 本発明に係る包装容器の他の実施形態で、胴体の前方開口を開放している状態を示す斜視図である。 図８の包装容器において胴体の前方開口を封緘している状態を示す斜視図である。 図８の包装容器のベースとして、一枚のシートを打ち抜き加工してなるブランクを示す展開図である。 図９の包装容器を開封する手順の初期段階を示す斜視図である。 図１１の状態の包装容器を表側から見た状態を示す斜視図である。 図１１の続きを示す斜視図である。 図８において胴体の前方開口を再閉している状態を示す斜視図である。 図８の包装容器に付与された他の機能を説明するための斜視図である。 図１５の包装容器に収容物を再収容している状態を説明するための斜視図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１から図７に、本発明の一実施形態を示している。図中、１は横置きあるいは横長タイプの包装容器を示している。

包装容器１は、いわゆるストレートタッグエンドカートンと呼ばれる包装容器であって、一枚のシート（コートボール）から図３に示すような所定形状に打ち抜き加工された紙製のブランク１００を適宜折り曲げることにより製作される。なお、図３では、ブランク１００の表面つまり組立後の包装容器１の外面となる面を上向きにしている。

この包装容器１は、四角筒形状の胴体２の前方開口（一方開口、出し入れ口）を前フラップ７および前蓋８で閉塞し、また、胴体２の後方開口を後フラップ９および後蓋１０で閉塞する構成になっている。

この包装容器１の内部には収容物２０が収容されるようになっている。この収容物２０は、例えば長方形の板状物体（例えば板チョコなどのようなお菓子、薬品、洗剤など）とされ、胴体２と前蓋８と後蓋１０とで囲まれる内部空間１ａに収容される。

胴体２は、上下左右の４つの長方形の板、つまり上矩形板（第２矩形板に相当）３、下矩形板（第４矩形板に相当）４、左矩形板（第３矩形板に相当）５、右矩形板（第１矩形板に相当）６を有している。上矩形板３および下矩形板４のほうが左矩形板５および右矩形板６よりも幅広に設定されている。なお、各矩形板３〜６において、それらの横並び方向（各矩形板の短手方向）を横方向と言い、それと直交する方向（長手方向）を縦方向と言うことにしている。

右矩形板６において横方向の自由端側に位置する長い縦辺には、糊代板１１が折り目を介して一体に連接されている。この糊代板１１は、幅狭な長方形に形成されており、下矩形板４の内面に適宜の接着剤で接着される。この接着形態については、後で詳細に説明する。

左矩形板５および右矩形板６において縦方向の一方自由端（前端）側に位置する短い縦辺には前横フラップ１２，１２が一体に連接されている。また、左矩形板５および右矩形板６において縦方向の他方自由端（後端）側に位置する短い縦辺には後横フラップ１３，１３が一体に連接されている。

上矩形板３の縦方向の一方自由端（前端）側に位置する長い横辺には前フラップ７が一体に連接されており、また、下矩形板４の縦方向の一方自由端（前端）側に位置する長い横辺には前蓋８が一体に連接されている。

上矩形板３において縦方向の他方自由端（後端）側に位置する長い横辺には後フラップ９が一体に連接されており、また、下矩形板４において縦方向の他方自由端（後端）側に位置する長い横辺には後蓋１０が一体に連接されている。

封緘時に、前フラップ７を９０度折り曲げて前記胴体２の前方開口を閉塞する状態にしてから、前蓋８を９０度折り曲げて前フラップ７の外側に重ね合わせる状態にしておいて、前蓋８を前フラップ７に適宜の接着剤を介して接着する。また、封緘時に、後フラップ９を９０度折り曲げて前記胴体２の後方開口を閉塞する状態にしてから、後蓋１０を９０度折り曲げて後フラップ９の外側に重ね合わせる状態にしておいて、後蓋１０を後フラップ９に適宜の接着剤を介して接着する。

そして、前蓋８には、切り裂き用のミシン目８ａが設けられており、また、前フラップ７の縦方向途中には、スリット７ａが設けられている。前記ミシン目８ａは、平面視逆さＶ字形に形成されており、その先細り部分８ｄは平面視台形状に形成されている。この先細り部分８ｄは、前蓋８において縦方向の自由端側に位置する長い横辺の横方向中央から一方（図２の紙面の上側位置から見おろしたときに右方）寄りにオフセットして配置されている。

詳しくは、前記ミシン目８ａは、前蓋８において横方向両端に位置する２つの短い縦辺から縦方向の自由端側に位置する長い横辺の横方向中間へ向けて先細りとなるように平面視逆さＶ字形に形成されている。前記スリット７ａは、平面視Ｕ字形に形成されていて、前記台形状の先細り部分８ｄが差し込まれるようになっている。この先細り部分８ｄは、下記する開封時に前蓋８における前記手前寄りの領域８ｂを引き起こすときに指を引っ掛けて操作するための操作部として機能するようになる。

そして、前フラップ７および前蓋８を開放した後で再度閉じるときに、図７に示すように、前蓋８における台形状の先細り部分８ｄを前フラップ７のスリット７ａ内に差し込むと、前蓋８が閉じたままの状態に保持されるようになる。

但し、前蓋８においてミシン目８ａから縦方向の自由端側に位置する長い横辺に至る自由端寄りの領域８ｃ，８ｃが前フラップ７に接着されていて、前蓋８においてミシン目８ａから下矩形板４に至る手前寄りの領域８ｂについては前フラップ７に非接着とされている。

ところで、この実施形態では、下矩形板４の前端側を外向きに捲り上げることによって包装容器１の内部空間１ａを外側に大きく開放させることを可能とするように構成している。

まず、下矩形板４において前方開口寄りの領域には、直線状の斜め折り曲げ線４ａが設けられている。この斜め折り曲げ線４ａは、下矩形板４の右端（右矩形板６側の自由端）側の縦辺の縦方向途中位置と下矩形板４において前端側の横辺の左角部（左矩形板５寄りに位置する角部）とを結ぶ直線のことである。

この下矩形板４において前記斜め折り曲げ線４ａから前端側の横辺に至る領域４ｂは、三角形状に形成されており、この三角形状領域４ｂが、外向きに捲り上げられる「捲り上げ領域」になる。

そして、下矩形板４に対する糊代板１１の接着形態については次のように設定されている。つまり、下矩形板４に対する糊代板１１の前方領域１１ａの接着性が、下矩形板４に対する糊代板１１の後方領域１１ｂの接着性よりも弱くなるように設定されている。

ここで、前記前方領域１１ａとは、糊代板１１において下矩形板４の三角形状領域４ｂが接着される領域（図３のクロスハッチング参照）とされている。また、前記後方領域１１ｂとは、糊代板１１において下矩形板４の三角形状領域４ｂ以外が接着される領域（図３のハッチング参照）とされている。

具体的に、糊代板１１の後方領域１１ｂには前記接着剤を直接塗布するようにする一方で、糊代板１１の前方領域１１ａには、前記接着剤の接着性を弱める材料（例えばニスなど）を塗布してから、その上に前記接着剤を塗布するようにしている。

このように設定しておいて、糊代板１１に下矩形板４を重ね合わせて押圧することにより接着すれば、糊代板１１の後方領域１１ｂについては前記接着剤本来の接着性を発揮するようになって下矩形板４から剥がれにくくなるものの、糊代板１１の前方領域１１ａについては前記接着剤の接着性が前記後方領域１１ｂの接着性に比べると弱くなって下矩形板４から剥がれやすくなる。

次に、上記包装容器１の組み立て手順を簡単に説明する。

一枚のシート（コートボール）から図３に示すような所定形状に打ち抜き加工されたブランク１００において、まず、糊代板１１に前記接着剤を塗布しておいて、第１〜第４折り目１０１〜１０４をそれぞれ９０度谷折りすることにより糊代板１１を下矩形板４の内面に接着する。これにより、上矩形板３、下矩形板４、左矩形板５ならびに右矩形板６が四角筒形状にされる。

この後、後フラップ９に前記接着剤を直接塗布しておいて、後横フラップ１３，１３を内向きに９０度折り曲げてから、後フラップ９を第５折り目１０５から９０度内向きに折り曲げるとともに、後蓋１０を第６折り目１０６から９０度内向きに折り曲げることにより後フラップ９に重ね合わせて接着する。これにより、内部空間１ａの後方開口が閉塞される。

最後に、前フラップ７における前記自由端寄りの領域８ｃ,８ｃに前記接着剤を直接塗布しておいて、前横フラップ１２，１２を内向きに９０度折り曲げてから、前フラップ７を第７折り目１０７から９０度内向きに折り曲げるとともに、前蓋８を第８折り目１０８から９０度内向きに折り曲げることにより前フラップ７に重ね合わせて接着する。これにより、内部空間１ａの前方開口が閉塞される。

次に、図４〜図６を参照して、上記包装容器１を開封するときの手順を説明する。

包装容器１を開封するには、前蓋８における台形状の先細り部分８ｄに手を引っ掛けて、引き起こすように前向きに引っ張ればよい。これにより、前蓋８がミシン目８ａから引き裂かれることになって、図４および図５に示すように、前蓋８における前記手前寄りの領域８ｂが持ち上げられるようになるとともに、前フラップ７も外向きに引き起こせるようになる。これにより、胴体２の前方開口が開放される。このとき、図５に示すように、前蓋８における前記自由端寄りの領域８ｃ，８ｃが前フラップ７に接着されたまま残存するようになる。

この後、前蓋８を下矩形板４に近づけるように前蓋８における台形状の先細り部分８ｄを下向きに引っ張ると、図６に示すように、下矩形板４における三角形状領域４ｂが斜め外向きに捲り上げられることになる。

このとき、前記しているように下矩形板４に対する糊代板１１の前方領域１１ａの接着性を下矩形板４に対する糊代板１１の後方領域１１ｂの接着性に比べて弱くしているので、前記したように前蓋８における台形状の先細り部分８ｄを引き起こすように引っ張るだけでもって、下矩形板４の三角形状領域４ｂを糊代板１１から比較的簡単に引き剥がして斜め外向きに捲り上げることができるようになるのである。

特に、前蓋８における先細り部分８ｄを横方向の右方寄りにオフセット配置しているので、ミシン目８ａを引き裂くように前向きに引っ張る動作から三角形状領域４ｂを斜め外向きに捲り上げるように引っ張る動作に移行するときに引っ張り力の伝達が効率良く行えるようになっているので、比較的軽い力で連続して行えるようになる。

このようにすると、図６に示すように、胴体２の内部空間１ａを下矩形板４の三角形状領域４ｂから外側に大きく開放させることができるようになるとともに、内部空間１ａの前方開口が大きく拡げられるようになる。そのため、前記開放される領域から内部空間１ａに収容している収容物２０を露呈させることができるようになるので、当該露呈している収容物２０を人が直接触れることが可能になって、当該収容物２０を外に取り出しやすくなる。

ところで、前記したように開封した包装容器１内に前記取り出した収容物２０を再収容する場合には、当該包装容器１内に収容物２０を収容した後で、図７に示すように、前蓋８における台形状の先細り部分８ｄを前フラップ７に向けて倒して、当該先細り部分８ｄを前フラップ７のスリット７ａに差し入れるようにする。これにより、前蓋８が閉じたままの状態に保持されるようになる。このようにした状態であれば、前蓋８が勝手に開かなくなるので、包装容器１を取り扱いやすくなる。このように前蓋８における台形状の先細り部分８ｄは、上述したような操作部分として機能するだけでなく、開封後に再閉するための係止部としても機能する。

この後、再度、包装容器１から収容物２０を取り出したいときには、前蓋８を引っ張るだけで、台形状の先細り部分８ｄがスリット７ａから引き出されることになって、包装容器１の前方開口を開放させることが可能になる。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態の包装容器１は、開封するときに、前蓋８における台形状の先細り部分８ｄを引き起こすように引っ張るだけでもって、下矩形板４の三角形状領域４ｂを糊代板１１から比較的簡単に引き剥がして斜め外向きに捲り上げることができるようになるので、開封するときの力を上記特許文献３に比べて軽くしながら収容物２０を簡単に取り出せる状態にすることが可能になる。

また、この実施形態の包装容器１は、下矩形板４の三角形状領域４ｂを斜め外向きに捲り上げるようにしていることによって、次のような効果も得られる。

つまり、上記しているように、前蓋８を開封後に再閉するときに、前蓋８における台形状の先細り部分８ｄを前フラップ７に向けて倒しながら、当該先細り部分８ｄを前フラップ７のスリット７ａに差し入れる作業が比較的簡単になる。

詳しく説明する。仮に、上記包装容器１において下矩形板４の三角形状領域４ｂを斜め外向きに捲り上げるようにしていない場合、前蓋８を開封後に再閉するときに、前蓋８の先細り部分８ｄが前フラップ７のスリット７ａに重なるように配置される関係より、前蓋８全体を反らせるように湾曲させておいて、当該湾曲度合いを徐々に緩めながら前蓋８の先細り部分８ｄをスリット７ａ内に無理に差し入れる必要がある。このように前蓋８を無理な姿勢に湾曲させる必要があるので、前記差し入れ作業が難しくなると考えられる。

それに対し、この実施形態の包装容器１の場合には、上記しているように、前蓋８を開封するために下矩形板４の三角形状領域４ｂを斜め外向きに捲り上げたときに前蓋８が前フラップ７から引き離されるようになっている関係より、この前蓋８を再閉するために下矩形板４の三角形状領域４ｂを前フラップ７側に近づけると、前蓋８が前フラップ７に斜め上から向かうようになって、当該前蓋８の先細り部分８ｄがスリット７ａに斜め上から自然に近づくようになるので、当該前蓋８を無理な姿勢に湾曲させなくても、前蓋８の先細り部分８ｄがスリット７ａに斜めから無理なくスムースに差し入れられるようになるのである。

このようなことから、この実施形態の包装容器１の場合には、前蓋８を開封後に再閉するときに、前蓋８の先細り部分８ｄを前フラップ７のスリット７ａに差し入れる作業が比較的簡単になると言えるのである。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）上記実施形態では、前フラップ７と前蓋８とを重ね合わせて貼着することにより胴体２の前方開口を閉塞する形態を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば図８から図１４に示すように、前蓋８を胴体２の前方開口内に差し込んで下矩形板４に貼着することにより当該前方開口を閉塞する形態にすることが可能である。

具体的に、上矩形板３において縦方向の一方自由端（前端）側に位置する長い横辺に前蓋８が一体に連接されている。この前蓋８の自由端側に位置する長い横辺には前差し込みフラップ１４が折り目を介して連接されている。

上矩形板３において縦方向の他方自由端（後端）側に位置する長い横辺に後蓋１０が一致に連接されている。この後蓋１０の自由端側に位置する長い横辺には後差し込みフラップ１５が折り目を介して連接されている。なお、図１から図７に示した実施形態の前フラップ７および後フラップ９は存在していない。

前差し込みフラップ１４の自由端側に位置する長い横辺の横方向の自由端（左端）寄りには、外向きに膨出する膨出部１４ａが設けられており、また、下矩形板４において縦方向の一方自由端（前端）寄りの所定領域には、スリット４ｃが設けられている。前記膨出部１４ａは、平面視ほぼ半円形状に形成されており、前記スリット４ｃは、平面視ほぼＵ字形に形成されている。

そして、前蓋８を開放した後で再度閉じるときに、図１４に示すように、前差し込みフラップ１４の膨出部１４ａを下矩形板４のスリット４ｃ内に差し込むと、前蓋８が閉じたままの状態に保持されるようになる。このように前記膨出部１４ａは開封後に再閉するための係止部として機能し、また、前記スリット４ｃは前記膨出部１４ａの被係止部として機能する。

また、下矩形板４の縦方向の一方自由端（前端）側に位置する長い横辺において下矩形板４の横方向の自由端（左端）寄りには、張り出し部４ｄが設けられている。この張り出し部４ｄは、下記する開封時に下矩形板４の三角形状領域４ｂを捲り上げるときに指を引っ掛けて操作するための操作部として機能する。

この実施形態においても、下矩形板４の前端側を外向きに捲り上げることによって包装容器１の内部空間１ａを外側に大きく開放させることを可能とするようになっている。

まず、下矩形板４において前方開口寄りの領域には、直線状の斜め折り曲げ線４ａが設けられている。この斜め折り曲げ線４ａは、下矩形板４の左端（左矩形板５側の自由端）側の縦辺の縦方向途中位置と下矩形板４において前端側の横辺の右角部（右矩形板６寄りに位置する角部）とを結ぶ直線のことである。

この下矩形板４において前記斜め折り曲げ線４ａから前端側の横辺に至る領域４ｂは、三角形状に形成されており、この三角形状領域４ｂが、外向きに捲り上げられる「捲り上げ領域」になる。

そして、下矩形板４に対する糊代板１１の前方領域１１ａの接着性を、下矩形板４に対する糊代板１１の後方領域１１ｂの接着性よりも弱くして剥がしやすくするように設定している。

ここで、前記前方領域１１ａとは、糊代板１１において下矩形板４の三角形状領域４ｂが接着される領域（図１０の一点鎖線参照）とされている。また、前記後方領域１１ｂとは、糊代板１１において下矩形板４の三角形状領域４ｂ以外が接着される領域（図１０の実線ハッチング参照）とされている。

具体的に、糊代板１１の後方領域１１ｂには前記接着剤を直接塗布するようにする一方で、糊代板１１の前方領域１１ａには前記接着剤を塗布しないようにしている。

このように設定しておいて、糊代板１１に下矩形板４を重ね合わせて押圧することにより接着すると、糊代板１１の後方領域１１ｂについては前記接着剤本来の接着性を発揮するようになって下矩形板４から剥がれにくくなるものの、糊代板１１の前方領域１１ａが下矩形板４から簡単に引き離されるようになる。

このようにしたうえで、下矩形板４の三角形状領域４ｂを前差し込みフラップ１４に接着するようにしている。但し、下矩形板４の三角形状領域４ｂに対する前差し込みフラップ１４の接着性を可及的に弱くすることにより、下矩形板４の三角形状領域４ｂを前差し込みフラップ１４から剥がしやすくするように設定している。

具体的に、前差し込みフラップ１４の円形領域１４ｂに半切切り込みを施しておいて、当該円形領域１４ｂ内のみに適宜の接着剤を直接塗布するようにして、他の領域には前記接着剤を塗布しないようにしている。なお、前記半切切り込みとは、公知であるが、前差し込みフラップ１４の厚み方向途中深さまで切り込むことを意味している。この円形領域１４ｂは、前差し込みフラップ１４において縦方向の自由端側に位置する長い横辺の横方向中央から一方（図８の紙面の上側位置から見おろしたときに左方）寄りにオフセットして配置されている。

次に、上記包装容器１の組み立て手順を簡単に説明する。

一枚のシート（コートボール）から図１０に示すような所定形状に打ち抜き加工されたブランク１００において、まず、糊代板１１に適宜の接着剤を塗布しておいて、第１〜第４折り目１０１〜１０４をそれぞれ９０度谷折りすることにより糊代板１１を下矩形板４の内面に接着する。これにより、上矩形板３、下矩形板４、左矩形板５ならびに右矩形板６が四角筒形状にされる。

但し、このとき、糊代板１１における後方領域１１ｂには前記接着剤を直接塗布するようにしておいて、糊代板１１における前方領域１１ａには前記接着剤を塗布しないようにしている。

この後、後差し込みフラップ１５において半切とされた円形領域（図１０の一点鎖線参照）１５ａ内のみに前記接着剤を直接塗布しておいて、後横フラップ１３，１３を内向きに９０度折り曲げてから、後差し込みフラップ１５を第５折り目１０５から内向きに折り曲げながら、後蓋１０を第６折り目１０６から内向きに折り曲げるようにしたうえで、後差し込みフラップ１５を後方開口内に差し入れて下矩形板４の内面に重ね合わせて接着する。これにより、内部空間１ａの後方開口が閉塞される。

最後に、前差し込みフラップ１４の円形領域１４ｂ内のみに前記接着剤を直接塗布しておいて、前横フラップ１２，１２を内向きに９０度折り曲げてから、前差し込みフラップ１４を第７折り目１０７から内向きに折り曲げながら、前蓋８を第８折り目１０８から内向きに折り曲げるようにしたうえで、前差し込みフラップ１４を前方開口内に差し入れて下矩形板４の内面に重ね合わせて接着する。これにより、内部空間１ａの前方開口が閉塞される。

次に、図１１〜図１４を参照して、上記包装容器１を開封するときの手順を説明する。

包装容器１を開封するには、下矩形板４の張り出し部４ｄに手を引っ掛けて、手前に引っ張ればよい。これにより、図１１および図１２に示すように、下矩形板４における三角形状領域４ｂが斜め外向きに捲り上げられることになる。

このとき、前記しているように下矩形板４の三角形状領域４ｂに対する前差し込みフラップ１４の接着性および糊代板１１の接着性を弱くしているので、前記したように下矩形板４の張り出し部４ｄを手前に引っ張るだけでもって、下矩形板４の三角形状領域４ｂを前差し込みフラップ１４および糊代板１１から比較的簡単に引き剥がして斜め外向きに捲り上げることができるようになるのである。

特に、下矩形板４における張り出し部４ｄと前差し込みフラップ１４の円形領域１４ｂ（接着剤塗布領域）とを横方向の左方寄りにオフセット配置して接近させているので、下矩形板４を手前に引っ張ったときに張り出し部４ｄが力の作用点になって斜め折り曲げ線４ａが支点になるので、下矩形板４を前差し込みフラップ１４から剥がすように引っ張る動作と三角形状領域４ｂを斜め外向きに捲り上げるように折り曲げる動作とを、ワンアクションでもって比較的軽い力で簡単に行えるようになる。

このような状態にすると、前差し込みフラップ１４および前蓋８が自由になるので、この前差し込みフラップ１４を外向きに引っ張りだせば、図１３に示すように、胴体２の内部空間１ａを下矩形板４の三角形状領域４ｂから外側に大きく開放させることができるようになるとともに、内部空間１ａの前方開口が大きく拡げられるようになる。そのため、前記開放される領域から内部空間１ａに収容している収容物２０を露呈させることができるようになるので、前記露呈している収容物２０を人が直接触れることが可能になるので、当該収容物２０を取り出しやすくなる。

ところで、前記したように開封した包装容器１内に前記取り出した収容物２０を再収容する場合には、当該包装容器１内に収容物２０を収容した後で、図１４に示すように、下矩形板４において捲り上げた三角形状領域４ｂを元に戻すように糊代板１１に押し付けておいて、前蓋８および前差し込みフラップ１４を下矩形板４に重ね合わせながら、当該前差し込みフラップ１４の膨出部１４ａを下矩形板４のスリット４ｃに差し入れるようにする。これにより、前蓋８が閉じたままの状態に保持されるようになる。このようにした状態であれば、前蓋８が勝手に開かなくなるので、包装容器１を取り扱いやすくなる。

この後、再度、包装容器１から収容物２０を取り出したいときには、前差し込みフラップ１４を引っ張るだけで、膨出部１４ａがスリット４ｃから引き出されることになって、包装容器１の前方開口を開放させることが可能になる。

以上説明したように、この実施形態においても、上記実施形態とほぼ遜色のない作用、効果が得られる。

（２）上記各実施形態に示す包装容器１には、収容物２０を一旦取り出してから再収容して、さらに再度取り出すときに取り出しやすくするための機能が設けられている。

一般に、収容物２０が例えば一体チョコなどとされる場合、当該収容物２０を一旦取り出してから少し食べることによって全長寸法が短くなった状態で再収容することがある。このように再収容すると、当該収容物２０が包装容器１の奥に入り込み過ぎるようになってしまうために、当該収容物２０を再度取り出しにくくなる。このような事情に鑑み、簡易に再取り出しできるようにする機能を設けることにしている。

以下で、前記簡易再取り出し機能を、上記図８から図１４に示した包装容器１に適用して説明する。言うまでもないが、この簡易再取り出し機能は、上記図１から図７に示した実施形態にも適用することが可能である。

図１５および図１６に示すように、下矩形板４の縦方向途中の数ヶ所（例えば２ヶ所）に、収容物２０の収容深さ位置を規制するための規制部１６，１７が設けられている。この規制部１６，１７としては、例えば下矩形板４の縦方向途中の所定領域に設けられる切り曲げ片とされている。

具体的に、下矩形板４の縦方向途中の所定領域には、２つの切り裂き用のミシン目１６ａ，１７ａが設けられている。このミシン目１６ａ，１７ａは、平面視Ｕ字形に形成されている。このミシン目１６ａ，１７ａにおいて平行に対向している２つの直線部分の縦方向途中には、当該２つの直線部分を結ぶ直線状の折り曲げ線１６ｂ，１７ｂが設けられている。

そして、例えば前記いずれか一方のミシン目１６ａ（１７ａ）を切り裂いてから、当該切り裂いた部分１６ｃ（１７ｃ）を前記折り曲げ線１６ｂ（１７ｂ）で谷折りしながら、上矩形板３の内面に押し付けると、前記切り曲げ片からなる規制部１６（１７）が得られることになる。

ここで、包装容器１を開封して収容物２０を取り出した後で、縦方向長さが短くなった収容物２０を包装容器１内に再収容するときに、前記いずれか一方のミシン目１６ａ（１７ａ）を切り裂いてから、前記折り曲げ線１６ｂ（１７ｂ）を谷折りすることにより、図１５に示すように、前記切り裂いた部分１６ｃ（１７ｃ）を上矩形板３の内面に押し付けるようにする。

このような状態にしてから、縦方向長さが短くなった収容物２０を再収容すると、図１６に示すように、当該収容物２０が規制部１６（１７）に受け止められることになるので、当該収容物２０が包装容器１の奥深くに入り込み過ぎることを防止できるようになって、包装容器１の前方開口寄りに配置させることが可能になる。これにより、包装容器１から前記縦方向長さが短い収容物２０を再度取り出すときに人が掴みやすくなって取り出しやすくなる。

（３）上記各実施形態では、扁平で縦長な四角筒形状の包装容器１に本発明を適用した場合を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

本発明は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口が蓋で閉塞されかつ収容物が収容される包装容器に好適に利用することが可能である。

１ 包装容器
１ａ 内部空間
２ 胴体
３ 上矩形板（第２矩形板）
４ 下矩形板（第４矩形板）
４ａ 斜め折り曲げ線
４ｂ 三角形状領域（捲り上げ領域）
５ 左矩形板（第３矩形板）
６ 右矩形板（第１矩形板）
７ 前フラップ
７ａ スリット
８ 前蓋
８ａ ミシン目
８ｂ 手前寄りの領域
８ｃ 自由端寄りの領域
８ｄ 台形状の先細り部分
１１ 糊代板
１１ａ 前方領域
１１ｂ 後方領域
２０ 収容物
１００ ブランク

Claims (8)

1. 四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口が蓋で閉塞されかつ収容物が収容される包装容器であって、
   前記胴体は、第１〜第４の矩形板が横並びに連接されるとともに、横方向一端側に位置する第１矩形板の自由端側の縦辺に糊代板が連接されるシートを折り曲げて、横方向他端側に位置する第４矩形板の自由端側の縦辺寄りに前記糊代板を接着剤で接着することにより製作されており、
   前記第４矩形板において前記一方開口寄りの領域には、当該第４矩形板の自由端側の縦辺の縦方向途中位置と当該第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺の横方向所定位置とを結ぶ直線状の斜め折り曲げ線が設けられており、
   前記第４矩形板において前記斜め折り曲げ線から前記自由端側の横辺に至る三角形状領域に対する前記糊代板の接着性が、前記第４矩形板において前記三角形状領域以外の領域に対する前記糊代板の接着性よりも弱くなるように設定されている、ことを特徴とする包装容器。
2. 請求項１に記載の包装容器において、
   前記一方開口側の蓋は、当該一方開口を覆う大きさにされていて、前記第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺に折り目を介して連接されており、
   前記第４矩形板に平行に対面する第２矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺には、前記一方開口を覆う大きさでかつ前記蓋の内側に重ね合わされた状態で接着されるフラップが折り目を介して連接されており、
   前記蓋と前記フラップとには、当該両者を開封のために一旦剥がした後で再度重ね合わせるときに当該重ね合わせ状態を保つための係止部および被係止部が振り分けて設けられている、ことを特徴とする包装容器。
3. 請求項２に記載の包装容器において、
   前記蓋には、その横方向の両端から自由端側の横辺へ向けて先細りとなる平面視逆さＶ字形の切り裂き用のミシン目が設けられており、
   この蓋において前記ミシン目から前記横辺に至る自由端寄りの領域が前記フラップに接着されていて、当該蓋において前記ミシン目から前記第４矩形板に至る手前寄りの領域が前記フラップに非接着とされており、
   前記フラップにおいて横方向の途中領域には、開封に伴い前記蓋の前記自由端寄りの領域が切り離されたときに当該蓋の前記手前寄りの領域の先細り部分が差し込み可能となるスリットが設けられており、
   前記手前寄りの領域の先細り部分が前記係止部とされ、前記スリットが前記被係止部とされる、ことを特徴とする包装容器。
4. 請求項３に記載の包装容器において、
   前記先細り部分は、平面視台形状に形成されている、ことを特徴とする包装容器。
5. 請求項１に記載の包装容器において、
   前記一方開口側の蓋は、当該一方開口を覆う大きさにされていて、前記第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺に折り目を介して連接されており、
   この蓋の前記横辺には、前記一方開口に差し込まれて前記第４矩形板の内側に重ね合わされた状態で接着される差し込みフラップが折り目を介して連接されており、
   前記第４矩形板と前記差し込みフラップとには、当該両者を開封のために一旦剥がした後で再度重ね合わせるときに当該重ね合わせ状態を保つための係止部および被係止部が振り分けて設けられている、ことを特徴とする包装容器。
6. 請求項５に記載の包装容器において、
   前記差し込みフラップの自由端側の横辺の横方向途中には、外向きに膨出する膨出部が設けられており、
   前記第４矩形板において前記一方開口に臨む自由端側の横辺寄りには、前記蓋を開放した後で再度閉じるときに、前記膨出部が差し込み可能となるスリットが設けられており、
   前記膨出部が前記係止部とされ、前記スリットが前記被係止部とされる、ことを特徴とする包装容器。
7. 請求項５または６に記載の包装容器において、
   前記第４矩形板の自由端側の横辺には、指を引っ掛けるための張り出し部が設けられている、ことを特徴とする包装容器。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の包装容器において、
   前記第４矩形板の縦方向の途中領域には、前記収容物の収容深さ位置を規制するための規制部が設けられている、ことを特徴とする包装容器。

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