JP2017193357A

JP2017193357A - 包装箱ならびに包装箱の封函方法

Info

Publication number: JP2017193357A
Application number: JP2016084555A
Authority: JP
Inventors: 青木　好春; Yoshiharu Aoki; 好春青木
Original assignee: Sigma Shigyo KK
Current assignee: Sigma Shigyo KK
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2017-10-26

Abstract

【課題】５枚フラップ８〜１１の包装箱１において、シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して組み立て可能とする。【解決手段】包装箱１は、胴体２の一方開口における左右各辺にそれぞれ連接されるサイドフラップ８，８と、前辺に連接される内蓋フラップ９と、後辺に連接される外蓋フラップ１０と、内蓋フラップ９に折り目２０５を介して連接される再封フラップ１１とを備える。左右のサイドフラップ８，８がそれぞれ９０度正折りされており、再封フラップ１１が１８０度逆折りされて内蓋フラップ９の外面に重ね合わされており、内蓋フラップ９が９０度正折りされて左右のサイドフラップ８，８の外面に重ね合わされており、外蓋フラップ１０が９０度正折りされて内蓋フラップ９の外面および再封フラップ１１の内面に重ね合わされており、外蓋フラップ１０と内蓋フラップ９との重ね合わせ部分が糊付けされている。【選択図】図２

Description

本発明は、四角筒形状の胴体の一方開口に５枚フラップが設けられている構成の包装箱ならびに包装箱の封函方法に関する。

一般に、シールエンドカートンタイプの包装箱が知られている。この種の包装箱は、四角筒形状の胴体の一方開口に４枚のフラップ（左フラップ、右フラップ、内蓋フラップならびに外蓋フラップ）が連接された構成になっている。

この包装箱の封函状態では、前記左右のフラップが９０度正折りされており、前記内蓋フラップが９０度正折りされて前記左右のフラップの外面に重ね合わされており、前記外蓋フラップが９０度正折りされて前記内蓋フラップの外面に重ね合わされており、当該重ね合わせ部分が糊付けされている。

このような包装箱を開封するには、外蓋フラップを持ち上げることにより前記糊付け部分を剥がして、内蓋フラップから引き離すと、開くことができる。しかしながら、一旦開封すると、前記一方開口を再封することができなくなる。

そこで、再封が可能な包装箱として、タッグエンドカートンタイプの包装箱が知られているが、このタッグエンドカートンタイプと前記シールエンドカートンタイプとを組み合わせた構成の包装箱として、例えば特許文献１，２に示すようなものが知られている。

特許文献１に示す包装箱は、上記シールエンドカートンタイプの包装箱における前記内蓋フラップに再封用の差し込み片を連接した構成になっている。

詳しくは、この包装箱は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口に左右のサイドフラップ、上側糊付けフラップならびに上蓋片（前記内蓋フラップに相当）が設けられ、かつ、前記上蓋片に再封用の差し込み片が折り目を介して連接された構成になっている。

この包装箱は、いわゆる５枚フラップになっており、封函状態では、前記左右のサイドフラップが９０度正折りされており、前記上蓋片が折罫線で９０度正折りされて前記左右のフラップに重ね合わされており、前記差し込み片が前記上蓋片に対して９０度正折りされており、当該差し込み片が前記胴体の一方開口の内側（正面板の内面）に差し込まれており、前記上側糊付けフラップが９０度正折りされて前記上蓋片に重ね合わされており、当該重ね合わせ部分が糊付けされている。

この包装箱を開封するには、第１表示板において上側糊付けフラップの付け根側の切り欠きから差し込み片を奥に押して折り曲げるとともに、この折り曲げた部分を持って上蓋片およびそれに接着されている上側糊付けフラップを上向きに引っ張ることにより、上側糊付けフラップの付け根側を開封用破断線から破断して、開くようにする。

このように開いた後は、前記上蓋片の差し込み片を、前記胴体の一方開口の内側に差し込むと、前記一方開口を再封できるようになる。

特許文献２に示す包装箱は、上記シールエンドカートンタイプの包装箱における前記内蓋フラップに中蓋片を介して再封片を連接した構成になっている。

この包装箱は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口に左右のフラップ、内蓋片（前記内蓋フラップに相当）ならびに外蓋片が設けられ、かつ、前記内蓋片に中蓋片が折り目を介して連接されているとともに、この中蓋片に再封片が折り目を介して連接された構成になっている。

この包装箱は、いわゆる６枚フラップになっており、封函状態では、前記中蓋片に前記再封片が９０度正折りされており、この中蓋片が前記内蓋片に重ね合わされて糊付けされており、この内蓋片が９０度正折りされて前記中蓋片が、正折りされた状態の前記左右のフラップの外面に重ね合わされており、前記外蓋片が９０度正折りされて前記内蓋片に重ね合わされており、当該重ね合わせ部分が糊付けされている。

この包装箱を開封するには、正面板において内蓋片の付け根側の開封部を内向きに押し込むことにより破断線から切り裂いてから、この開封部を持って内蓋片およびそれに接着されている外蓋片を上向きに持ち上げながら開封用切込線を破断して、開くようにする。

このように開いた後は、前記中蓋片に設けられている再封片を、胴体の一方開口の内側に差し込むと、前記一方開口を再封できるようになる。

実用新案登録第３１９９７６２号公報特許第５２５９７５４号公報

上記特許文献１，２に示す包装箱は、共に、上記シールエンドカートンタイプの包装箱に比べてフラップ数が多くなっている関係より、上記シールエンドカートンタイプの包装箱のような単純な封函動作に比べて、複雑な封函動作を行うようになっている。

その関係より、上記特許文献１，２に示す包装箱の場合、上記シールエンドカートンタイプの包装箱に用いる場合の封函装置を利用して封函することが不可能になっており、専用の封函装置を用いる必要があった。このようなことから、上記特許文献１，２に示す包装箱を製造する製造業者は、多種類の封函装置を装備する必要が生じるため、設備コストが増大するなど、前記包装箱の製造コストが嵩む結果になる。

このような事情に鑑み、本発明は、再封可能な５枚フラップ付きの包装箱において、シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して封函可能とすることを目的としている。また、本発明は、再封可能な５枚フラップ付きの包装箱の封函方法において、シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して封函可能とすることを目的としている。

本発明に係る包装箱は、四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口において、その左右各辺にそれぞれ連接されるサイドフラップと、前辺に連接される内蓋フラップと、後辺に連接される外蓋フラップと、前記内蓋フラップに折り目を介して連接される再封フラップとを備え、前記外蓋フラップと前記胴体の後辺との連接部位に、切取ミシン目が設けられており、前記左右のサイドフラップがそれぞれ９０度正折りされており、前記再封フラップが１８０度逆折りされて前記内蓋フラップの外面に重ね合わされており、前記内蓋フラップが９０度正折りされて前記左右のサイドフラップの外面に重ね合わされており、前記外蓋フラップが９０度正折りされて前記内蓋フラップの外面および前記再封フラップの内面に重ね合わされており、前記外蓋フラップと前記内蓋フラップとの重ね合わせ部分が糊付けされている、ことを特徴としている。

この構成では、前記再封フラップを１８０度逆折りして前記内蓋フラップに重ね合わせるように包装箱の完成形態を特定しているから、本発明に係る包装箱を封函する際における各フラップの折り曲げ手順については、左右のサイドフラップと内蓋フラップと外蓋フラップの４枚をそれぞれ９０度正折りするだけで済むようになる。

つまり、本発明に係る包装箱の封函時の折り曲げ手順は、シールエンドカートンタイプの包装箱（再封不可能な４枚フラップ付きの包装箱）を封函する際の折り曲げ手順と同じになる。

これにより、本発明に係る包装箱については、上記シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して封函することが可能になるので、前記包装箱の製造業者は、多種類の封函装置を装備する必要が無くなる。その結果、設備コストが増大せずに済むようになるので、前記包装箱の製造コストを低減できるようになって、市場に安価に提供できるようになる。

なお、開封する際には、前記外蓋フラップをその付け根側から外向きに持ち上げて、前記外蓋フラップを前記切取ミシン目から切り離せば、当該外蓋フラップおよび前記内蓋フラップを一体に開くことができるようになる。

また、その状態において、前記内蓋フラップに対して逆折りしている前記再封フラップを正折りすれば、この再封フラップを前記一方開口の内側に差し込んで再封することが可能になる。

この再封形態は、タッグエンドカートンタイプの包装箱と同様の簡単な形態であるので、例えば再封フラップやサイドフラップなどに再封を可能にするための加工を施す必要が無いなど、本発明に係る包装箱の製造コストを可及的に低減するうえで有利になる。

好ましくは、前記切取ミシン目の一部は、前記外蓋フラップが連接されている前記胴体の４つの矩形板のうちの一つに向けてはみ出すはみ出し部とされる。

この構成では、前記開封する際に、前記切取ミシン目のはみ出し部を指などで外側から押圧すると、前記はみ出し部が切り離されてはみ出し部の領域が奥へ倒されることになる。

これにより、前記はみ出し部の領域に孔が開けられるので、この孔に指を突っ込むことが可能になる。そこで、前記孔から指を突っ込んで前記外蓋フラップおよびそれに糊付けされている内蓋フラップを摘んで外向きに持ち上げれば、前記外蓋フラップの切取ミシン目が切り取られることになって、当該外蓋フラップが切り離されることになる。このように外蓋フラップを持ち上げる際に当該外蓋フラップをつまみやすくなるので、当該持ち上げ動作が容易になる。

好ましくは、前記外蓋フラップの自由端側から付け根側までの間に、前記後辺と平行な直線状の折り目が設けられる。

この構成では、前記包装箱を開封した後で、前記外蓋フラップの付け根側から前記折り目までの領域を当該折り目で逆折りすることが可能になる。

これにより、前記再封のために前記再封フラップを前記内蓋フラップに対して９０度正折りする際に、前記外蓋フラップが邪魔にならなくなるので、当該正折り動作を行いやすくなる。

好ましくは、前記折り目は、切取ミシン目とされる。この構成では、前記包装箱を開封した後で、前記外蓋フラップの付け根側から前記切取ミシン目までの領域を当該切取ミシン目で切り離すことが可能になる。

これにより、前記再封のために前記再封フラップを前記内蓋フラップに対して９０度正折りする際に、前記外蓋フラップが全く邪魔にならなくなるので、当該正折り動作をさらに行いやすくなる。

また、本発明に係る包装箱の封函方法は、前記構成の包装箱を適用対象とするものであって、前記左右のサイドフラップを９０度正折りする動作と、前記内蓋フラップを９０度正折りすることにより前記再封フラップを前記外蓋フラップの突出端側内面に当接させてから９０度逆折りさせながら当該再封フラップの内面を前記外蓋フラップの内面に重ね合わせるとともに、前記内蓋フラップの内面を前記左右のサイドフラップの外面に重ね合わせる動作と、前記外蓋フラップを９０度正折りすることにより前記再封フラップをさらに９０度逆折りさせるとともに、当該外蓋フラップの内面を前記内蓋フラップの外面および再封フラップの内面に重ね合わせて、当該外蓋フラップの内面と前記内蓋フラップの外面との重ね合わせ部分を糊付けする動作とをこの記載順に行う、ことを特徴としている。

この構成では、本発明に係る包装箱を封函する際における各フラップの折り曲げ手順について、左右のサイドフラップと内蓋フラップと外蓋フラップの４枚をそれぞれ９０度正折りするだけで済むようになる。

これにより、本発明に係る包装箱の封函方法によれば、上記シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して封函することが可能になるので、前記包装箱の製造業者は、多種類の封函装置を装備する必要が無くなる。その結果、前記包装箱の製造コストを低減できるようになって、市場に安価に提供できるようになる。

本発明に係る再封可能な５枚フラップの包装箱によれば、シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して組み立てることが可能になる。

また、本発明に係る再封可能な５枚フラップの包装箱の封函方法によれば、シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して封函することが可能になる。

したがって、本発明に係る包装箱ならびに包装箱の封函方法によれば、再封可能な５枚フラップの包装箱の製造コストを低減できるようになり、市場に安価に提供できるようになる。

本発明に係る包装箱の一実施形態で、封函状態を示す斜視図である。図１の包装箱の上方開口付近の側面図である。図２の包装箱のベースとしてのブランクを示す平面展開図である。図２の包装箱の封函手順を説明するための斜視図で、初期段階を示している。図４の続きで左右のフラップを９０度正折りした状態を示す斜視図である。図５の続きで内蓋フラップを９０度正折りする過程での様子を示す側面図で、（ａ）は再封フラップが外蓋フラップの突出端に当接した段階を示しており、（ｂ）は再封フラップが徐々に逆折りされる過程を示している。図６の続きで内蓋フラップを９０度正折りした状態を示す斜視図である。図７の続きで外蓋フラップを９０度正折りする過程を示す斜視図である。図２の包装箱の開封手順を説明するための断面図で、初期段階を示している。図９の続きで外蓋フラップおよび内蓋フラップを開きながら切取ミシン目から切り取った状態を示す断面図である。図１０の続きで外蓋フラップの切り取り側領域を外向きに折り曲げた状態を示す断面図である。図１１の続きで再封片を内向き９０度の姿勢に折り曲げた状態を示す断面図である。図１２の状態から再封片を胴体の上方開口に差し込んで再封した状態を示す断面図である。本発明に係る包装箱の他の実施形態で、封函状態を示す斜視図である。図１４の包装箱のベースとしてのブランクを示す平面展開図である。図１４の包装箱の開封手順を説明するための斜視図で、初期段階を示している。図１６の続きで外蓋フラップおよび内蓋フラップを開いた状態を示す断面図である。図１７の続きで再封片を内向き９０度の姿勢に折り曲げた状態を示す断面図である。図１８の状態から再封片を胴体の上方開口に差し込んで再封した状態を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１から図１３に、本発明の一実施形態を示している。図中、１は包装箱の全体を示している。

包装箱１は、一枚のシート（コートボール）から図３に示すような所定形状に打ち抜き加工された紙製のブランク１００を適宜折り曲げることにより製作される。なお、図３では、ブランク１００の表面つまり組立後の包装箱１の外面となる面を上向きにしている。

この包装箱１は、シールエンドカートンタイプとタッグエンドカートンタイプとを組み合わせた構成の包装箱であって、四角筒形状の胴体２の上方開口（出し入れ口）が５枚フラップ８〜１１で、また、胴体２の下方開口が４枚フラップ１２〜１４でそれぞれ閉塞されており、前記上方開口のみが再封可能になっている。

この包装箱１の内部には、図示していないが、例えば板チョコなどのようなお菓子、あるいは袋に収納された薬品、洗剤などの収容物が収容される。

胴体２は、正面板３、背面板４、一側面板５、他側面板６を有し、それらは長方形に形成されている。

正面板３および背面板４のほうが一側面板５および他側面板６よりも幅広に設定されている。なお、各板３〜６において、それらの横並び方向（各矩形板の短手方向）を横方向と言い、それと直交する方向（長手方向）を縦方向と言うことにする。

図３に示すように、正面板３の一方側辺には、糊代板７が第４折り目１０４を介して一体に連接されている。この糊代板７は、幅狭な長方形に形成されており、他側面板６の内面に糊付けされる。

一側面板５の上辺（右辺）および他側面板６の上辺（左辺）にはサイドフラップ８，８が第５，第６折り目２０１，２０２を介してそれぞれ連接されている。また、一側面板５および他側面板６の下端に位置する左右各辺には下サイドフラップ１２，１２が折り目（符号省略）を介してそれぞれ連接されている。

正面板３の上辺（前辺）には内蓋フラップ９が第７折り目２０３を介して連接されており、また、背面板４の上辺（後辺）には外蓋フラップ１０が第８折り目２０４を介して連接されている。

正面板３の下辺には下内蓋フラップ１３が折り目（符号省略）を介して連接されており、また、背面板４の下辺には下外蓋フラップ１４が折り目（符号省略）を介して連接されている。

内蓋フラップ９の突出端辺には、第９折り目２０５を介して再封フラップ１１が連接されている。

内蓋フラップ９および外蓋フラップ１０の突出寸法は、正面板３の上辺（前辺）と背面板４の上辺（後辺）との対向間隔（幅寸法）と同じまたは僅かに小さい程度に設定されている。

外蓋フラップ１０と胴体２の背面板４の上辺との連接部位には、切取ミシン目２１が設けられている。この切取ミシン目２１の一部は、外蓋フラップ１０が連接されている胴体の背面板４に向けて半円形状にはみ出されている。このはみ出し部分を「はみ出し部」と言い、符号２１ａを付している。このはみ出し部２１ａは、開封時の初期段階において、指などで押圧することによって切り離されて孔となるもので、この孔が外蓋フラップ１０を外向きに持ち上げるときに外蓋フラップ１０を指で掴みやすくするために必要となる。

外蓋フラップ１０の突出端側から付け根側までの間には、胴体２の背面板４の上辺と平行な直線状の再封用折り目２２が設けられている。

そして、左右のサイドフラップ８，８はそれぞれ９０度正折りされている。再封フラップ１１は１８０度逆折りされて内蓋フラップ９の外面に重ね合わされており、内蓋フラップ９は９０度正折りされて左右のサイドフラップ８，８の外面に重ね合わされている。外蓋フラップ１０は９０度正折りされて内蓋フラップ９の外面および再封フラップ１１の内面に重ね合わされており、外蓋フラップ１０と内蓋フラップ９との重ね合わせ部分が糊付けされている。この糊付けされる領域には、図３においてドット模様が記載されていて、符号１０ａが付されている。

なお、外蓋フラップ１０の付け根から再封用折り目２２までの幅寸法は、再封フラップ１１の突出寸法よりも若干大きく設定されている。この寸法関係は、再封する際に再封フラップ１１を内蓋フラップ９に対して９０度正折りした姿勢にできるようにするために必要となる。

また、再封フラップ１１と内蓋フラップ９との連接部位の幅寸法は、胴体２の背面板４の上辺の幅寸法以下、好ましくは、僅かに小さい程度に設定されている。内蓋フラップ９の両側辺は、当該内蓋フラップ９の突出方向の中間位置、好ましくは中央位置を最深部とするようにＶ字形に凹まされている。この凹み部分を「凹み」と言い、符号９ａを付している。

次に、図４〜図８を参照して、上記包装箱１の封函手順を簡単に説明する。但し、胴体２の下方開口の閉塞作業については本発明と直接的に関係していないので、その説明を割愛する。

以下では、一般に、ブランク１００の表面つまり組立後の包装箱１の外面となる面が凸になる折り方を「正折り」と称し、逆に凹になる折り方を「逆折り」と称している。

一枚のシート（コートボール）から図３に示すような所定形状に打ち抜き加工されたブランク１００において、まず、第１〜第４折り目１０１〜１０４をそれぞれ９０度正折りする。これにより、糊代板７がそれに塗布されている糊によって背面板４の内面に接着される（糊付け）。これにより、正面板３、背面板４、一側面板５ならびに他側面板６が、図４に示すように、四角筒形状にされる。

そして、図５に示すようにサイドフラップ８，８を第５、第６折り目２０１，２０２でそれぞれ９０度正折りしておいて、内蓋フラップ９を第７折り目２０３で９０度正折りする。

この内蓋フラップ９が正折りされる過程では、まず、図６（ａ）に示すように再封フラップ１１が外蓋フラップ１０の突出端側内面に当接されることになり、それによって当該再封フラップ１１が図６（ｂ）の実線、一点鎖線で示すように徐々に逆折りさせられ始めるようになる。そして、内蓋フラップ９が９０度正折りされると、図６（ｂ）の二点鎖線および図７に示すように、再封フラップ１１が９０度逆折りされてその内面が外蓋フラップ１０の内面に重ね合わされた状態になるとともに、内蓋フラップ９の内面が左右のサイドフラップ８，８の外面に重ね合わされた状態になる。但し、このとき、外蓋フラップ１０が逆折りされないように当該外蓋フラップ１０の外面が支えられているものとする。

最後に、図８に示すように外蓋フラップ１０を第８折り目２０４で９０度正折りすることにより、再封フラップ１１をさらに９０度逆折りする（図２参照）。このとき、再封フラップ１１はその外面が下向きにされるように倒されながら内蓋フラップ９の上向きの外面に重ね合わされる。この状態では再封フラップ１１の内面が上向きになっていて、外蓋フラップ１０の下向きの内面が再封フラップ１１の上向きの内面と内蓋フラップ９の上向きの外面とに重ね合わされた状態になるとともに、外蓋フラップ１０の内面がそれに塗布されている糊によって内蓋フラップ９の外面に接着されることになる（糊付け）。これにより、胴体２の上方開口が閉塞される。

このように、再封フラップ１１を１８０度逆折りして当該再封フラップ１１の外面を内蓋フラップ９の外面に重ね合わせるように包装箱１の完成形態を特定しているから、包装箱１を封函する際における各フラップ８〜１１の折り曲げ手順については、左右のサイドフラップ８，８と内蓋フラップ９と外蓋フラップ１０の４枚をそれぞれ９０度正折りするだけで済むようになる。

つまり、この実施形態での包装箱１の封函時の折り曲げ手順は、シールエンドカートンタイプの包装箱（再封不可能な４枚フラップ付きの包装箱）を封函する際の折り曲げ手順と同じになっている。

これにより、この実施形態の包装箱１については、上記シールエンドカートンタイプの包装箱用の封函装置を利用して封函することが可能になるので、包装箱１の製造業者は、多種類の封函装置を装備する必要が無くなる。その結果、設備コストが増大せずに済むようになるので、包装箱１の製造コストを低減できるようになって、市場に安価に提供できるようになる。

次に、図９〜図１０を参照して、上記包装箱１を開封するときの手順を説明する。

包装箱１を開封するには、図９に示すように、背面板４において切取ミシン目２１のはみ出し部２１ａを指で押圧することにより、当該はみ出し部２１ａを切り離してはみ出し部２１ａの領域を奥へ倒す。

これにより、はみ出し部２１ａの領域に孔２１ｂが開けられるので、この孔２１ｂに指を突っ込むことが可能になる。そこで、孔２１ｂから指を突っ込んで外蓋フラップ１０およびそれに糊付けされている内蓋フラップ９を摘んで、図１０に示すように上向きに持ち上げれば、外蓋フラップ１０の付け根の切取ミシン目２１が切り取られることになって、外蓋フラップ１０が背面板４から切り離されることになる。このように外蓋フラップ１０を持ち上げる際に当該外蓋フラップ１０をつまみやすくなるので、当該持ち上げ動作が容易になる。

このようにして、胴体２の上方開口が開放されると、包装箱１から不図示の収容物を取り出すことが可能になる。

このように、包装箱１を開封するにあたっては、外蓋フラップ１０を外向きに持ち上げるだけで、当該外蓋フラップ１０と背面板４との連接部位の切取ミシン目２１で切り離すことができて、当該外蓋フラップ１０およびそれに接着されている内蓋フラップ９を一体に開くことができるようになる。

そして、前記したように開封した包装箱１内に前記取り出した収容物を再収容した場合には、胴体２の上方開口を再封することができる。

この再封時の手順について、図１１から図１３を参照して説明する。

まず、図１１の矢印で示すように、外蓋フラップ１０の再封用折り目２２を所定角度正折りすることにより、当該外蓋フラップ１０において前記切り離した端縁から再封用折り目２２までの帯状領域１０ｂを内蓋フラップ９から上向きに引き離す。

これにより、再封フラップ１１が外側に露呈されて内蓋フラップ９から浮き上がることになるので、この再封フラップ１１を図１２に示すように約２４０度正折りすることにより、再封フラップ１１を内蓋フラップ９に対して約９０度正折りした状態にする。

この状態において、図１３の矢印で示すように内蓋フラップ９を下向きに押し下げることにより、再封フラップ１１を胴体２の上方開口内に差し入れる。これにより、胴体２の上方開口が閉塞される。

このように再封した状態であれば、内蓋フラップ９およびそれに糊付けされている外蓋フラップ１０が勝手に開かなくなる。

この後、再度、包装箱１から収容物を取り出したいときには、内蓋フラップ９を上向きに引っ張ることによって、再封フラップ１１を胴体２の上方開口から引き出せば、当該上方開口が開放されることになる。

また、上記した再封動作は、タッグエンドカートンタイプの包装箱と同様、比較的簡単な動作であるので、例えば再封フラップ１１やサイドフラップ８，８などに再封を可能とするための加工を施す必要が無いなど、この実施形態の包装箱１の製造コストを可及的に低減するうえで有利になる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）例えば図１４から図１９に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態の包装箱１において上記実施形態の包装箱１と異なる点は、外蓋フラップ１０において折り曲げる帯状領域１０ｂを引き千切る形態にしていることであり、その他の構成は、基本的に上記実施形態の包装箱１と同じにしている。

具体的に、この実施形態の包装箱１のベースとなるブランク１００の外形形状については図１５に示しているが、上記実施形態のブランク１００と基本的に同じになっている。そして、上記実施形態での外蓋フラップ１０の再封用折り目２２を、図１４および図１５に示すように、切取ミシン目２２ａにしている。

この切取ミシン目２２ａは、その一定間隔毎に設けられるスリットの形状が鉤形に形成されている。

また、この実施形態では、外蓋フラップ１０と胴体２の上辺との連接部位に設けられている切取ミシン目２１についても、その一定間隔毎に設けられるスリットの形状が鉤形に形成されている。

この実施形態の包装箱１の場合、封函手順ならびに再封手順は上記実施形態と同一であるが、開封手順が上記実施形態と相違している。その関係より、封函手順の説明を割愛して、開封手順のみを詳細に説明する。

具体的に、図１６および図１７を参照して、上記包装箱１を開封するときの手順を説明する。

包装箱１を開封するには、図１６に示すように、外蓋フラップ１０の一方側辺において付け根側の領域を指で摘んで上向きに引っ張ることにより、前記２つの切取ミシン目２２ａ，２１の間の帯状領域１０ｂを引き千切る。

このように引き千切ると、図１７に示すように、外蓋フラップ１０およびそれに糊付けされている内蓋フラップ９が胴体２の上方開口から自然に浮き上がる自由状態になるとともに、再封フラップ１１が外側に露呈されるとともに自然に浮き上がる状態になる。そのため、包装箱１を開封した人が、再封フラップ１１を目視しやすくなるので、再封できることが直感的に認識できるようになる等、使い勝手が向上すると言える。

そこで、この外蓋フラップ１０および内蓋フラップ９を指で掴んで上向きに持ち上げれば、胴体２の上方開口が開放されることになるので、包装箱１から不図示の収容物を取り出すことが可能になる。

そして、胴体２の上方開口を再封するには、図１７に示す状態の再封フラップ１１を図１８に示すように約２４０度正折りすることにより、再封フラップ１１を内蓋フラップ９に対して約９０度正折りした状態にしてから、図１９の矢印で示すように内蓋フラップ９を下向きに押し下げることにより、再封フラップ１１を胴体２の上方開口内に差し入れる。これにより、胴体２の上方開口が閉塞される。

この後、再度、包装箱１から収容物を取り出したいときには、内蓋フラップ９を上向きに引っ張れば、再封フラップ１１が胴体２の上方開口から引き出されることになって、当該上方開口が開放されることになる。

この実施形態では、上記実施形態と基本的に同様の作用、効果が得られるが、開封時に前記帯状領域１０ｂを引き千切るようにしているから、上記実施形態に比べて開封の初期作業が簡単かつ迅速に行えるようになるなど、使い勝手が向上すると言える。

（２）上記各実施形態では、内蓋フラップ９の両側辺にＶ字形の凹み９ａを設けた例を挙げているが、本発明はそれに限定されるものではなく、図示していないが、前記凹み９ａを設けていないものも本発明に含まれる。

（３）上記各実施形態では、包装箱１の下方開口を４枚フラップで封函する例を挙げているが、本発明はそれに限定されるものではなく、公知のいろいろな封函タイプを採用することが可能である。

本発明は、四角筒形状の胴体の一方開口に５枚フラップが設けられている構成の包装箱に好適に利用することが可能である。

１包装箱
２胴体
３正面板
４背面板
５一側面板
６他側面板
７糊代板
８，８サイドフラップ
９内蓋フラップ
９ａ凹み
１０外蓋フラップ
１０ａ糊付け領域
１０ｂ帯状領域
１１再封フラップ
２１切取ミシン目
２１ａ切取ミシン目のはみ出し部
２１ｂ孔
２２再封用折り目
１００ブランク

Claims

四角筒形状の胴体の少なくとも一方開口において、その左右各辺にそれぞれ連接されるサイドフラップと、前辺に連接される内蓋フラップと、後辺に連接される外蓋フラップと、前記内蓋フラップに折り目を介して連接される再封フラップとを備え、
前記外蓋フラップと前記胴体の後辺との連接部位に、切取ミシン目が設けられており、
かつ、前記左右のサイドフラップがそれぞれ９０度正折りされており、前記再封フラップが１８０度逆折りされて前記内蓋フラップの外面に重ね合わされており、前記内蓋フラップが９０度正折りされて前記左右のサイドフラップの外面に重ね合わされており、前記外蓋フラップが９０度正折りされて前記内蓋フラップの外面および前記再封フラップの内面に重ね合わされており、前記外蓋フラップと前記内蓋フラップとの重ね合わせ部分が糊付けされている、ことを特徴とする包装箱。
請求項１に記載の包装箱において、
前記切取ミシン目の一部は、前記外蓋フラップが連接されている前記胴体の４つの矩形板のうちの一つに向けてはみ出すはみ出し部とされている、ことを特徴とする包装箱。
請求項１または２に記載の包装箱において、
前記外蓋フラップの自由端側から付け根側までの間には、前記後辺と平行な直線状の再封用折り目が設けられている、ことを特徴とする包装箱。
請求項３に記載の包装箱において、
前記再封用折り目は、切取ミシン目とされる、ことを特徴とする包装箱。
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱を封函する方法であって、
前記左右のサイドフラップを９０度正折りする動作と、
前記内蓋フラップを９０度正折りすることにより前記再封フラップを前記外蓋フラップの突出端側内面に当接させてから９０度逆折りさせながら当該再封フラップの内面を前記外蓋フラップの内面に重ね合わせるとともに、前記内蓋フラップの内面を前記左右のサイドフラップの外面に重ね合わせる動作と、
前記外蓋フラップを９０度正折りすることにより前記再封フラップをさらに９０度逆折りさせるとともに、当該外蓋フラップの内面を前記内蓋フラップの外面および再封フラップの内面に重ね合わせて、当該外蓋フラップの内面と前記内蓋フラップの外面との重ね合わせ部分を糊付けする動作とをこの記載順に行う、ことを特徴とする包装箱の封函方法。