CN112389698A - 一种包装箱的封顶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装箱封顶装置，所述封顶装置的工位支架上顺次设置有外盖纠偏工位、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位、外盖导翻工位和胶带粘切工位；外盖纠偏工位的前端设有外盖纠偏组件；外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位的前端设有内盖追翻块，后端设有内盖固定翻块；所述内盖固定翻块后侧壁带有水平尾板，尾板终端到外翻盖导翻板水平始端一定距离(约30mm)；内盖固定翻块尾板的上方具有位置相对并分别具有第一外盖导翻板和第二外盖导翻板。本发明能够对大型家电产品进行全自动封闭包装箱封顶，通过全自动翻盖和带两端包粘的封粘，保证了包装流水线的高效率、低成本运行，所获得产品的包装稳定性好。

Description

一种包装箱的封顶装置

技术领域

本发明涉及产品包装领域，尤其涉及电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等家电产品的包装箱的封顶装置。

背景技术

随着科技的发展和人民生活水平的日益提高，电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等家电产品得到了愈加广泛的应用。随着市场需求和产品产量的提升，如何提高这些家电产品的包装效率和包装质量，也成了本领域技术人员研究的热点。

家电产品的外包装箱均需要留出一个开口，以便于装进产品和包装其他部件。对于小件的产品，其采用的包装方式为将产品从开口处放入包装箱中。对于体型庞大、重量较高的产品，其采用的包装方式为将外包装箱套装或围装到产品外侧，再在外箱和产品间放入其他保护部件。对于上述情形，除少数因实际需要的特例外，一般需要对产品外包装箱上的翻盖进行翻转，并对被翻转后的翻盖进行封口。

现有技术中的封口方式主要包括以下几种：

1.人工翻盖封顶，该方式采用全人工的手动翻转内外盖，手动操作胶带切割器实现粘贴和切割胶带；

2.采用热熔胶封顶机进行封顶，该方式采用翻转板翻转包装箱的内盖后涂抹热熔胶，再采用翻转板翻外盖，将其压粘于内盖上；

3.采用多件连续紧贴胶带封顶机进行封顶，该方式在采用翻转板翻转内外盖后，使用胶带对多个产品进行连续粘贴，随后再分剪胶带。

对于上述几种封口方式，其分别存在着以下不足：

对于人工翻盖封顶，其人工成本高、效率低，对于横截面大的产品，甚至需要安排两个操作工配合实现翻盖。整个包装流水线需要降低流动速度，以保证留足人工封顶操作时，流水线速度太快则需要工人来回跑动幅度大，而且封粘效难以保证。尤其，高低产品混线生产时，操作工要调整到相应高度操作台上进行操作，更加降低了操作效率。

对于热熔胶封顶机或多件连续紧贴胶带封顶机，其均需要采用翻转板进行翻盖。因翻盖过程有先翻内盖再翻外盖的顺序要求，因此，翻转板不能翻转特殊或异常状态的盖体，比如外盖内倾，或内盖靠依在外盖两端的情形。

此外，对于热熔胶封顶机，除了翻转板难以保证盖体的顺利翻进还存在着以下问题：热溶胶在内外翻盖间粘贴，只起到防止内外翻盖在捆包前翻开，不能起到密封外盖合对缝，起不到防尘作用；合盖缝为裸对接，捆包时，受捆包挤压力作用，非打包带经过处会被撑起，不利于多层堆放。

最后，对于多件连续紧贴胶带封顶机，除了翻转板难以保证盖体的顺利翻进还存在着以下问题：由于流水线上大件产品不能保证一个紧贴一个，因此多件紧贴连粘封顶胶带不适用于立在流水线上走动的大件产品，其主要使用于流动操作台上包装的小型产品；并且，该方法胶带粘贴要控制胶带切割器行程来粘不同规格长度合缝问题，此外其粘贴切割后的胶带预留长很短，连续紧贴粘贴外翻盖两端不能包粘。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述不足，提供了一种能够对电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等大型家电产品的包装箱进行封顶的装置。

本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供了一种包装箱封顶装置，所述封顶装置的工位支架上顺次设置有外盖纠偏工位、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位、外盖导翻工位和胶带粘切工位；所述外盖纠偏工位能够对外盖的偏转位置进行纠正；所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位将所述外盖撑开，并对内盖进行翻转；所述外盖导翻工位对所述外盖进行翻转；所述胶带粘切工位在完成翻转的所述内盖和所述外盖之上粘贴胶带。

进一步的，所述工位支架上设有数量为若干个的间距调节滑杆，所述一组导偏板和导翻板沿所述滑杆往复滑移；所述间距调节滑杆所在的相应工位内的所述滑杆与对应的工位架链接。

进一步的，所述外盖纠偏工位的前端设有外盖纠偏组件；所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位的前端设有内盖追翻块，后端设有内盖固定翻块，所述内盖追翻块能够旋转并向所述内盖固定翻块的方向靠近或远离；所述外盖导翻工位上设有相互配合的第一外盖导翻板和第二外盖导翻板。

进一步的，所述外盖导翻工位的前端水平设置有与所述内盖固定翻块的后侧壁连接的内盖固定翻块尾板；所述第一外盖导翻板和第二外盖导翻板设置于所述内盖固定翻块尾板的上方。

进一步的，所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位上设置有复位驱动杆支架和内盖追翻块滑杆，所述复位驱动杆支架上设有复位驱动杆；所述内盖追翻块能够在所述复位驱动杆的作用下转动，并能够沿所述内盖追翻块滑杆往复滑移。

进一步的，所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位上设置有外盖导偏板；所述外盖导偏板包括分别设置于所述工位支架两端的左侧外盖导偏板和右侧外盖导偏板；所述左侧外盖导偏板和所述右侧外盖导偏板之间的上端面距离自靠近所述外盖纠偏工位的一端向靠近所述外盖导翻工位的一端逐渐增大，随后保持恒定间距，保持恒定距离导偏板长度为外翻盖长度。

进一步的，所述内盖追翻块的内盖追翻块头端和所述内盖固定翻块的内盖固定翻块头端设有滚轮。

进一步的，所述外盖导翻板始端上端面间距大于导偏板末端上端面间距15mm,然后两组所述导翻板上端面间距逐渐缩小到所述导翻板宽度完全水平

进一步的，所述胶带粘切工位上安装有胶带驱动组件和能够在所述胶带驱动组件的驱动下转动的胶带粘贴组件；所述胶带粘贴组件包括相互连接的胶带防脱固定框、粘压滚轮、切割齿和限切支脚；所述胶带驱动组件包括贯穿所述胶带防脱固定框的支转轴、与所述支转轴连接的刹转杆、设置于所述刹转杆端部的刹转杆复位弹簧和刹转杆推进楔块，以及固定于推簧支板上并能够带动所述粘切器转动的推簧。

进一步的，所述限切支脚的后端设有包粘推滚，所述包粘推滚能够在推滚推动驱动伸缩杆的作用下上下往复移动，所述推滚推动驱动伸缩杆的侧壁上连接有推滚水平往复移动驱动伸缩杆，所述推滚推动驱动伸缩杆悬挂于推滚滑道上。

本发明的有益效果在于以下几点。

首先，本发明提供的全自动的封顶装置能够实现全自动翻盖和带两端包粘的封粘。本发明的封顶装置和封顶方法通用于采用两对组四翻盖封顶的包装箱，尤其适用于电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等体型庞大、重量较高的产品的包装箱封顶。

此外，通过本发明的技术方案，能够对包装箱翻盖依次进行纠偏、导偏外盖、翻转内盖、导翻外盖，然后，随着产品走动对其自动粘贴合缝胶带，本发明对单件产品自动裁切胶带的两端，并自动推包胶带，从而实现全自动封闭包装外箱顶部。

具体而言，本发明的技术方案对各种状态下的外盖都能进行纠偏，使其充分让位，保证内翻盖的顺利翻转。本发明的技术方案解决了外盖在翻转过程中内盖复弹翘起，影响外盖翻转的技术问题。本发明的技术方案在翻盖时，不需要停线操作。本发明的技术方案使得胶带粘贴两端均能包粘，并能实现单件产品的胶带切割和连续粘贴。

综上，本发明的技术方案能够对大型家电产品进行全自动封闭包装箱封顶，通过全自动翻盖和带两端包粘的封粘，保证了包装流水线的高效率、低成本运行，所获得产品的包装稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1：本发明实施例的包装箱的平铺示意图；

图2：本发明实施例的包装箱的封顶步骤第一示意图；

图3：本发明实施例的封顶步骤第二示意图；

图4：本发明实施例的封顶装置的第一示意图；

图5：本发明实施例的封顶装置的第二示意图；

图6：本发明实施例的纠偏工序步骤示意图；

图7：本发明实施例的纠偏组件工作示意图；

图8：本发明实施例的包装箱的内盖和外盖的翻转步骤示意图；

图9：本发明实施例的内盖固定翻块和内盖固定翻块尾板的结构示意图；

图10：本发明实施例的内盖固定翻块的剖面示意图；

图11：本发明实施例的内盖追翻块和内盖固定翻块的配合示意图；

图12：本发明实施例的内盖追翻块和内盖固定翻块的工作步骤示意图；

图13：本发明实施例的外盖导偏板的形状示意图；

图14：本发明实施例的第一外盖导翻板和第二外盖导翻板的形状示意图；

图15：本发明实施例的胶带粘切器的第一立体示意图；

图16：本发明实施例的胶带粘切器的第二立体示意图；

图17：本发明实施例的推簧和推簧支板的立体示意图；

图18：本发明实施例的胶带粘切器的工作步骤示意图。

附图标记：

外盖纠偏工位-1、外盖纠偏组件-11、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位-2、外盖导偏板-21、内盖追翻块-22、内盖追翻块头端-221、复位驱动杆-23、复位驱动杆支架-24、内盖追翻块滑杆-25、内盖固定翻块-26、内盖固定翻块头端-261、外盖导翻工位-3、内盖固定翻块尾板-31、第一外盖导翻板-32、第二外盖导翻板-33、胶带粘切工位-4、胶带粘切器-42、胶带粘切器安装架-4201、推簧-4202、推簧支板-4203、胶带防脱固定框-4204、受力尾壁-4205、刹转杆-4206、支转轴-4207、平风口-4208、粘压滚轮-4209、切割齿-4210、限切支脚-4211、包粘推滚-4212、推滚推动驱动伸缩杆-4213、推滚复位驱动伸缩杆-4214、推滚滑道-4215、刹转杆弹簧-4216、刹转杆推进楔块-4217、工位支架-5、间距调节滑杆-51、包装箱-B、内盖-B1、外盖-B2。

具体实施方式

本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接连接，还包括间接连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

附图1展示了现有技术中常见的对大型家电产品进行包装的包装箱B的平铺示意图，附图2展示了包装箱B的封顶步骤，其中，包装箱B在未封顶时，其内盖B1和外盖B2全部竖起，并且上部边沿齐平，封顶时，首先将一对内盖B1向内翻转，在将一对外盖B2向内翻转，最后通过胶带、热熔胶等材料将其密封。其中，如图3所示，除了整齐竖直行的正常状态，包装箱B在被封顶前，还可能呈现出内盖B1内倾在外盖B2内或外盖B2内倾到内盖B1内等角度异常的特殊情形。

为了节约人工成本、保证角度异常的盖体也能顺利翻转盖合，并且保证能够采用胶带对包装箱B进行连续稳定粘贴，本发明提供了一种包装箱的封顶装置。

参见附图4-5，封顶装置的工位支架5上顺次设置有外盖纠偏工位1、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2、外盖导翻工位3和胶带粘切工位4，外盖纠偏工位1的作用在于对外盖B2进行纠偏，外盖B2在外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2上被撑开，从而避让内盖B1，内盖B1在外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2上被向内翻转至水平(并不一定是90°)，内盖B1在外盖导翻工位3上被压住，从而避让外盖B2，外盖B2在外盖导翻工位3上被向内翻转至水平，外盖B2和内盖B1在胶带粘切工位4上被同时压住和被采用胶带粘贴，各个工位的具体结构与连接关系如下：

外盖纠偏工位1、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2、外盖导翻工位3和胶带粘切工位4设置在工位支架5上，工位支架5上设有数量为若干个的间距调节滑杆51，导偏板组和导翻板组能在滑杆上往复滑移；间距调节滑杆51与外盖纠偏工位1、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2、外盖导翻工位3和胶带粘切工位4中的至少一种相互连接，通过调节两组板之间间距来满足不同宽度规格产品混线生产。

外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2的前端设有内盖追翻块22，后端设有内盖固定翻块26；外盖导翻工位3的前端设置有与内盖固定翻块26的后侧壁连接的内盖固定翻块水平尾板31；内盖固定翻块尾板31的上方具有位置相对并分别具有第一外盖导翻板32和第二外盖导翻板33；胶带粘切工位4的前端与第一外盖导翻板32和第二外盖导翻板33连接。

外盖纠偏工位1的前端设有一对外盖纠偏组件11，外盖纠偏组件11具体类椭圆形的结构横向面对碰两组纠偏板，两组面能同步对称往复够移动和绕轴心摇摆，从而实现相互靠近或远离，以及对外盖的纠偏。

外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2上设置有复位驱动杆支架24和内盖追翻块滑杆25，复位驱动杆支架24上设有复位驱动杆23；内盖追翻块22能够在复位驱动杆23的作用下转动，并能够沿内盖追翻块滑杆25往复滑移，通过内盖追翻块22的前后移动，能够对后输送到导偏工位的内盖B1进行翻转，外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2上还设置有外盖导偏板21，外盖导偏板21包括分别设置于工位支架5两端的左侧外盖导偏板和右侧外盖导偏板，左侧外盖导偏板21和右侧外盖导偏板21之间的距离自靠近外盖纠偏工位1的一端向靠近外盖导翻工位3的一端先逐渐增大，随后保持恒定间距，保持恒定距离导偏板长度为外翻盖长度，通过上述结构，能够保证外盖B2有效避让内盖B1，保证其彼此不会相互影响。

内盖固定翻块26能够对被先输送到导偏工位的内盖B1进行翻转和阻挡，待内盖追翻块22移动到与内盖固定翻块26相接触或相靠近的位置时，两个内盖B1均完成了翻转，并被压紧，随后被输送至外盖导翻工位3，其中，在本发明的部分优选实施方式中，内盖追翻块22的内盖追翻块头端221和内盖固定翻块26的内盖固定翻块头端261设有滚轮，滚轮安装于内盖追翻块头端221或内盖固定翻块头端261的弧形凹槽中，其中，滚轮轴心和凹弧轴心为偏离，保证滚轮面高出斜面和底面，从而保证滚轮能先接触需要被翻转的内盖B1，减小摩擦力，减小内盖追翻块头端221或内盖固定翻块头端261对内盖B1的摩擦损伤。

当包装箱B进入外盖导翻工位3时，由于外盖导翻工位3的前端水平设置有与内盖固定翻块26的后侧壁连接的内盖固定翻块尾板31；内盖固定翻块尾板31的上方具有位置相对并分别具有第一外盖导翻板32和第二外盖导翻板33，因此，本发明在内盖B1被压住的工况下对外盖B2进行翻转，保证内盖B1不会对外盖B2的翻转造成影响。

在本发明实施例中，进行外盖纠偏的目的是，为便于外盖导偏板21插进外盖B2内面，外盖导偏板21前面部分为导偏板始端，其插进外盖B2内面后，靠外盖导偏板21的曲面形状逐步将外盖B2导向所需外倾角度，然后外盖导偏板21后面形状为控制外盖B2保持外倾角度，让位内盖B1翻转，然后进入外盖B2导翻，导翻板前端插进外盖B2外面，通过曲面过渡将外盖B2翻过来，并压在导翻板下面，外盖导翻板后端有一定长度的平压段。

胶带粘切器42的胶带粘切器安装架4201上安装有粘切器转动驱动组件和能够在胶带粘切器驱动组件的驱动下转动的胶带粘贴组件，胶带粘贴组件包括相互连接的胶带防脱固定框4204、粘压滚轮4209、切割齿4210和限切支脚4211；胶带驱动组件包括贯穿胶带防脱固定框4204的支转轴4207、与支转轴4207连接的刹转杆4206、设置于刹转杆4206端部的刹转杆弹簧4216和刹转杆推进楔块4217，以及固定于推簧支板4203上并能够带动粘切器转动的推簧4202，限切支脚4211的后端设有包粘推滚4212，包粘推滚4212能够在推滚推动驱动伸缩杆4213的作用下往复移动，推滚推动驱动伸缩杆4213的侧壁上连接有推滚复位驱动伸缩杆4214，推滚推动驱动伸缩杆4213悬挂于推滚滑道4215上，本发明通过上述结构的胶带粘切工位4中的胶带粘切器42，对包装箱B进行胶带粘贴。

本发明封顶装置的具体工作方式如下。

参见附图6-7，内部装有产品的包装箱B随着在产线上的流动走向封顶装置，首先，内盖追翻块22在初始状态下在其复位驱动杆23的作用下是处于稍偏于竖直方向的位置上的，以保证对产品进行让位，当探测器探测到产品以及包装箱B行走至外盖纠偏组件11处，相靠近的外盖纠偏组件11进入两个外盖B2的对缝中，随后两个外盖纠偏组件11相互远离，撑开两个外盖B2，外盖纠偏组件11具有类似锄头的形状，为半椭圆或类椭圆形，转心为椭圆圆心，其在自然状态下基本保持垂直，有物体在其下端通过时，能轻微摆动，并在物体通过后复位。

参见附图8-13，当探测器探测到产品以及包装箱B行走至外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位2的特定位置，复位驱动杆支架24上的复位驱动杆23驱动内盖追翻块22翻转并在内盖追翻块滑杆25上滑动，从而对在后的内盖B1进行翻转，并且，在前的内盖B1被内盖固定翻块26的内盖固定翻块头端261阻挡和翻转，当内盖固定翻块26的内盖固定翻块头端261和内盖追翻块22的内盖追翻块头端221对接后，产品继续向前行走至外盖导翻工位3，随后内盖追翻块22复位。

参见附图14，在外盖导翻工位3上，内盖B1被水平方向的内盖固定翻块尾板31压住，内盖固定翻块尾板31上方的第一外盖导翻板32、第二外盖导翻板33对外盖B2进行翻转，产品继续行走至胶带粘切工位4。

参见附图15-18，胶带粘切器42的工作原理如下：

胶带被送入并固定于胶带防脱固定框4204中，撕拉出一定长度的胶带从胶带防脱固定框4204的框口中伸出并下坠，其中，当平风口4208工作时，从胶带防脱固定框4204的框口中伸出的胶带能够平飘过切割齿4210，胶带防脱固定框4204的后端有向下弯折的受力尾壁4205，胶带防脱固定框4204中贯穿有支转轴4207，支转轴4207的后侧与刹转杆4206连接，刹转杆4206的后侧设置有刹转杆弹簧4216，其能够驱动胶带粘切器4转动，使粘压滚轮4209起压粘作用，内盖固定翻块尾板31上有个插进推簧4202支板上的连扳，上面还有限位台阶，使其带动胶带防脱固定框4204、粘压滚轮4209、切割齿4210、限切支脚4211的同时转动或复位，通过上述部件的转动，可对平飘在包装箱B上部的胶带进行压紧和切断，整个胶带粘切器42在推簧4202作用下转动，楔块4217与胶带粘切器42主骨是固结的，刹转杆4206受端部顶住不跟胶带粘切器42整体转动，但可以在楔块4217的推动下沿横向转动，来起到刹转胶带作用，也就是转动到挤住胶带，保证包装箱B两端的胶带留有一定长度，挤压刹转胶带的作用为在胶带切割时胶带为牵直，保证切割可靠(也就是胶带不拉直，切割齿4210切割不断)，包粘推滚4212在上下位移的同时，能在推滚复位驱动伸缩杆4214的作用下，沿着推滚滑道4215上前后移动，本发明中，包粘推滚4212在推滚推动驱动伸缩杆4213的作用下对包装箱B外盖对合缝进行包粘。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构和实施方式进行相互组合。

Claims (10)

1.一种包装箱的封顶装置，其特征在于：所述封顶装置的工位支架上顺次设置有外盖纠偏工位、外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位、外盖导翻工位和胶带粘切工位；所述外盖纠偏工位能够对外盖的偏转位置进行纠正；所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位将所述外盖撑开，并对内盖进行翻转；所述外盖导翻工位对所述外盖进行翻转；所述胶带粘切工位在完成翻转的所述内盖和所述外盖之上粘贴胶带。

2.根据权利要求1所述的封顶装置，其特征在于：所述工位支架上设有数量为若干个的间距调节滑杆，所述一组导偏板和导翻板沿所述滑杆往复滑移；所述间距调节滑杆所在的相应工位内的所述滑杆与对应的工位架链接。

3.根据权利要求1所述的封顶装置，其特征在于：所述外盖纠偏工位的前端设有外盖纠偏组件；所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位的前端设有内盖追翻块，后端设有内盖固定翻块，所述内盖追翻块能够旋转并向所述内盖固定翻块的方向靠近或远离；所述外盖导翻工位上设有相互配合的第一外盖导翻板和第二外盖导翻板。

4.根据权利要求3所述的封顶装置，其特征在于：所述外盖导翻工位的前端水平设置有与所述内盖固定翻块的后侧壁连接的内盖固定翻块尾板；所述第一外盖导翻板和第二外盖导翻板设置于所述内盖固定翻块尾板的上方。

5.根据权利要求3所述的封顶装置，其特征在于：所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位上设置有复位驱动杆支架和内盖追翻块滑杆，所述复位驱动杆支架上设有复位驱动杆；所述内盖追翻块能够在所述复位驱动杆的作用下转动，并能够沿所述内盖追翻块滑杆往复滑移。

6.根据权利要求3所述的封顶装置，其特征在于：所述外盖导偏和外盖保偏内盖翻转工位上设置有外盖导偏板；所述外盖导偏板包括分别设置于所述工位支架两端的左侧外盖导偏板和右侧外盖导偏板；所述左侧外盖导偏板和所述右侧外盖导偏板之间的上端面距离自靠近所述外盖纠偏工位的一端向靠近所述外盖导翻工位的一端逐渐增大，随后保持恒定间距，保持恒定距离导偏板长度为外翻盖长度。

7.根据权利要求3所述的封顶装置，其特征在于：所述内盖追翻块的内盖追翻块头端和所述内盖固定翻块的内盖固定翻块头端设有滚轮。

8.根据权利要求3所述的封顶装置，其特征在于：所述外盖导翻板始端上端面间距大于导偏板末端上端面间距15mm,然后两组所述导翻板上端面间距逐渐缩小到所述导翻板宽度完全水平。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的封顶装置，其特征在于：所述胶带粘切工位上安装有胶带驱动组件和能够在所述胶带驱动组件的驱动下转动的胶带粘贴组件；所述胶带粘贴组件包括相互连接的胶带防脱固定框、粘压滚轮、切割齿和限切支脚；所述胶带驱动组件包括贯穿所述胶带防脱固定框的支转轴、与所述支转轴连接的刹转杆、设置于所述刹转杆端部的刹转杆复位弹簧和刹转杆推进楔块，以及固定于推簧支板上并能够带动所述粘切器转动的推簧。

10.根据权利要求9所述的封顶装置，其特征在于：所述限切支脚的后端设有包粘推滚，所述包粘推滚能够在推滚推动驱动伸缩杆的作用下上下往复移动，所述推滚推动驱动伸缩杆的侧壁上连接有推滚水平往复移动驱动伸缩杆，所述推滚推动驱动伸缩杆悬挂于推滚滑道上。

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