CN112537518A - 一种产品包装盒的高效贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品包装设备技术领域，具体的说是一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座、传输带、驱动电机、三角挤压块、倾斜贴标板、放卷辊、收卷辊、气压机构和压紧机构，所述支撑底座的顶部安装有传输带，传输带的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块，支撑底座的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带与传输带的驱动轴相连，传输带的正上方设置有倾斜贴标板，倾斜贴标板与支撑底座之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板的顶部安装有放卷辊，本发明可有效的可有效的增加了包装盒标签的粘贴质量，使得粘贴后的标签不易脱落，且适用于不同性状包装盒的贴标的压实作业，实用性更强。

Description

一种产品包装盒的高效贴标设备

技术领域

本发明涉及产品包装设备技术领域，具体的说是一种产品包装盒的高效贴标设备。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类。为了区别各种包装盒所包装的产品名称和原材料的配比，往往需要对包装盒进行标签注释。传统的小物件包装盒标签粘贴均采用人工贴合，而批量化的流水线作业均是采用自动化高的贴标设备进行贴合。

但是目前市场的产品包装盒的高效贴标设备在使用过程中会存在以下问题，a.传统的产品包装盒的高效贴标设备均是采用运输装置带动包装盒与标签直接的接触的方式实现贴标工作，但是该方式在进行贴标时，时长会造成标签贴合不充分的情况发生，导致的标签拐角容易上翘，使得包装盒在运输过程中标签容易脱落；b.传统的产品包装盒的高效贴标设备在对标签进行压实作业时，一体式的辊筒只能适用于表面水平的包装盒，当包装盒的表面为凹凸不平的不规则造型时，传统的一体式辊筒压合无法适用，局限性较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种产品包装盒的高效贴标设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座、传输带、驱动电机、三角挤压块、倾斜贴标板、放卷辊、收卷辊、气压机构和压紧机构，所述支撑底座的顶部安装有传输带，传输带的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块，支撑底座的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带与传输带的驱动轴相连，传输带的正上方设置有倾斜贴标板，倾斜贴标板与支撑底座之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板的顶部安装有放卷辊，倾斜贴标板的顶部且位于放卷辊的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板的下方安装有收卷辊，倾斜贴标板的一侧设置有压紧机构，压紧机构的顶部设置有气压机构；

所述压紧机构包括固定外壳、轴杆、压紧臂、限位档杆、辊筒、挤压弹簧、弧形插杆和弧形套筒，固定外壳的顶部中心位置开设有矩形连接孔，固定外壳的内部顶端安装有轴杆，轴杆上套接有压紧臂，压紧臂的末端插接有辊筒，压紧臂的外壁焊接有弧形插杆，弧形插杆插接在弧形套筒内，弧形套筒焊接在固定外壳的内部顶端，弧形插杆的外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端紧靠在和弧形套筒的端口处，固定外壳的内壁焊接有限位档杆，且限位档杆的一端紧靠在压紧臂的下端面；

每个所述压紧臂的内部均中心位置开设有通气孔，通气孔的顶部连通有气管，通气孔的底部连通有出气嘴；

所述固定外壳的外壁对称焊接有支撑杆，支撑杆的一端焊接有第二支撑臂，且第二支撑臂焊接在支撑底座的顶部，支撑杆的内部插接有驱动杆，驱动杆的底部嵌入有钢珠，驱动杆的顶部焊接有挤压板，挤压板的一端插接有T型限位杆，T型限位杆的外壁套接有复位弹簧。

进一步的，所述气压机构包括通过点焊固定在固定外壳顶部的密封外壳，密封外壳的内部顶端对称焊接有支撑滑杆，支撑滑杆的外壁套接有位移块，位移块的一侧通过点焊与挤压板固定连接，位移块的上方设置有滑套，且滑套套接在支撑滑杆的外壁，滑套的一侧活动连接有第一摆臂，第一摆臂的一端活动连接有梯形滑块，梯形滑块的另一端活动连接有第二摆臂，第二摆臂的一端铰接在固定座上，固定座焊接在支撑滑杆的外壁，支撑滑杆的外壁且位于固定座的上方位置焊接有承托杆，承托杆的外壁套接有压缩块，两个所述压缩块的间隙处设置有气囊，且压缩块的一侧开设有梯形滑槽，梯形滑槽与梯形滑块为配合结构。

进一步的，所述气囊的底部连接有密封连接块，且密封连接块的底部插接在矩形连接孔，密封连接块的内部等间距开设有透气孔，且透气孔的一端与气囊连通，透气孔的另一端与气管连接。

进一步的，所述压缩块与气囊外壁之间通过胶水粘接，且气囊的底部与固定外壳顶部之间填充有支撑海绵。

进一步的，所述出气嘴的内部开设有出气孔，出气嘴的底部对称焊接有密封板，出气嘴的底部且位于两个所述密封板的间隙处设置有固定板，固定板的底部分别铰接有第一出气挡板和第二出气挡板，且第一出气挡板和第二出气挡板与固定板的连接处均安装有扭簧，第二出气挡板的外壁焊接有第一固定块，第一固定块的一端嵌入有密封布，密封布的另一端贯穿于第二固定块，第二固定块焊接在第一出气挡板的外壁，密封布位于第一出气挡板一端的端头处安装有限位圆杆。

进一步的，所述固定板、第一出气挡板和第二出气挡板的两侧壁均紧贴在密封板的内壁。

进一步的，所述密封布的内部等间距开设有圆孔。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种产品包装盒的高效贴标设备，本发明采用辊筒压合和气囊喷气结合的方式实现对包装盒表面标签进行压实作业，首先通过辊筒对标签拐角处上翘的部分进行压实，再通过气囊喷气将标签与包装盒之间的气泡区域进行压实，从而有效的保证了标签贴合的完成性，使得标签和粘黏处均与包装盒充分接触，使得包装盒的在运输过程中，标签不会发生脱落。

2.本发明设置的一种产品包装盒的高效贴标设备，本发明中的辊筒压合采用多点式接触，相对与传统的一体式辊筒压合方式，本发明将若干较小体积的辊筒并排分布，并在辊筒的上方设置有挤压弹簧进行复位，使得本发明在对表面不规则形状的包装盒进行标签压实作业时，各区域的辊筒可分工作业，保证不规则包装盒上端粘贴的标签能够充分与包装盒接触，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中A区域的局部放大示意图。

图3是本发明气压机构和压紧机构的剖视图。

图4是本发明压紧臂的俯视图。

图5是本发明气囊的立体图。

图6是本发明出气嘴的剖视图。

图7是本发明图6中B区域的局部放大示意图。

图8是本发明密封布的局部截面图。

图9是本发明位移块的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座1、传输带2、驱动电机3、三角挤压块4、倾斜贴标板5、放卷辊6、收卷辊7、气压机构8和压紧机构9，所述支撑底座1的顶部安装有传输带2，传输带2的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块4，支撑底座1的侧壁安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端通过皮带与传输带2的驱动轴相连，传输带2的正上方设置有倾斜贴标板5，倾斜贴标板5与支撑底座1之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板5的顶部安装有放卷辊6，倾斜贴标板5的顶部且位于放卷辊6的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板5的下方安装有收卷辊7，倾斜贴标板5的一侧设置有压紧机构9，压紧机构9的顶部设置有气压机构8，具体工作时，人工将标签贴纸套装在放卷辊6的外壁，再拨开标签贴纸的自由端，并将标签贴纸的自由端依次绕过绷紧辊和倾斜贴标板5的底部拐角处绕卷在收卷辊7的外壁，然后转动收卷辊7带动标签贴纸放卷，直至标签贴纸上标签位移至倾斜贴标板5的最底部，最后人工控制驱动电机3工作，通过驱动电机3和皮带的配合带动传输带2工作，在传输带2的顶部连接包装盒输送装置，使包装盒输送至传输带2的上端，通过传输带2带动包装盒与倾斜贴标板5最底部的标签接触，使得标签粘贴在包装盒表面，完成包装盒的贴标过程；

所述压紧机构9包括固定外壳91、轴杆92、压紧臂93、限位档杆94、辊筒95、挤压弹簧96、弧形插杆97和弧形套筒98，固定外壳91的顶部中心位置开设有矩形连接孔，固定外壳91的内部顶端安装有轴杆92，轴杆92上套接有压紧臂93，压紧臂93的末端插接有辊筒95，压紧臂93的外壁焊接有弧形插杆97，弧形插杆97插接在弧形套筒98内，弧形套筒98焊接在固定外壳91的内部顶端，弧形插杆97的外壁套接有挤压弹簧96，且挤压弹簧96的一端紧靠在和弧形套筒98的端口处，固定外壳91的内壁焊接有限位档杆94，且限位档杆94的一端紧靠在压紧臂93的下端面，具体工作时，当包装盒贴标完成后，传输带2继续带动包装盒移动，包装盒在传输带2的带动下与辊筒95接触，即包装盒的顶部拐角处依次挤压辊筒95，使得压紧臂93发生偏转，弧形套筒98与弧形插杆97转动时以压紧臂93与轴杆92连接处的轴心为半径进行转动，弧形插杆97在挤压力的作用下进入到弧形套筒98内，挤压弹簧96被压缩产生回弹力，直至辊筒95位移至包装盒上表面，此时，辊筒95在挤压弹簧96回弹力的作用下紧贴在包装盒的表面滚动，通过辊筒95滚压的方式对包装盒表面粘贴的标签进行压实作业，保证标签的粘贴更加紧实，同时，压紧臂93的数量为多个，且多个所述压紧臂93采用并排布置，当包装盒的表面为凹凸面时，各区域的压紧臂93可独立压实其下方的标签，实用性更高；

每个所述压紧臂93的内部中心位置开设有通气孔931，通气孔931的顶部连通有气管933，通气孔931的底部连通有出气嘴932；

所述固定外壳91的外壁对称焊接有支撑杆911，支撑杆911的一端焊接有第二支撑臂912，且第二支撑臂912焊接在支撑底座1的顶部，支撑杆911的内部插接有驱动杆913，驱动杆913的底部嵌入有钢珠，驱动杆913的顶部焊接有挤压板914，挤压板914的一端插接有T型限位杆915，T型限位杆915的外壁套接有复位弹簧916，具体工作时，当传输带2工作时，三角挤压块4随着传输带2一起运动，当三角挤压块4在传输带2的带动下与驱动杆913底部的钢珠接触后，三角挤压块4对驱动杆913施加竖直向上的推力，驱动杆913在该推力的作用下竖直上升，再通过驱动杆913推动挤压板914上升，挤压板914上升的同时挤压复位弹簧916压缩并产生回弹力，当三角挤压块4在传输带2的带动下与钢珠分离时，复位弹簧916压缩产生的回弹力推动挤压板914和驱动杆913复位。

所述气压机构8包括通过点焊固定在固定外壳91顶部的密封外壳81，密封外壳81的内部顶端对称焊接有支撑滑杆82，支撑滑杆82的外壁套接有位移块88，位移块88的一侧通过点焊与挤压板914固定连接，位移块88的上方设置有滑套87，且滑套87套接在支撑滑杆82的外壁，滑套87的一侧活动连接有第一摆臂86，第一摆臂86的一端活动连接有梯形滑块，梯形滑块的另一端活动连接有第二摆臂85，第二摆臂85的一端铰接在固定座上，固定座焊接在支撑滑杆82的外壁，支撑滑杆82的外壁且位于固定座的上方位置焊接有承托杆83，承托杆83的外壁套接有压缩块84，两个所述压缩块84的间隙处设置有气囊89，且压缩块84的一侧开设有梯形滑槽，梯形滑槽与梯形滑块为配合结构，承托杆83的外壁且位于滑套87和固定座之间设置有连接弹簧,具体工作时,当挤压板914上升时带动位移块88共同上升，位移块88上升挤压滑套87在支撑滑杆82上滑行，连接弹簧被滑套87挤压压缩产生回弹力，该回弹力用于推动滑套87进行复位，同时，滑套87推动第一摆臂86上升，使得第一摆臂86与第二摆臂85之间的夹角较小，梯形滑块在梯形滑槽竖直上升的同时对压缩块84施加水平方式的推力，使得两个所述压缩块84挤压气囊89压缩，使得气囊89内部的气体从出气口瞬间释放，出气口与气管933内部连通。

所述压缩块84与气囊89外壁之间通过胶水粘接，保证两个所述压缩块84在连接弹簧的作用下复位时，同时通过压缩块84带动气囊89膨胀，保证气囊89能够正常吸入气体，且气囊89的底部与固定外壳91顶部之间填充有支撑海绵8a，通过支撑海绵8a对气囊89进行支护，防止气囊89在被挤压出气时，气囊89底部过量发生形变，导致气囊89受损。

所述气囊89的底部连接有密封连接块891，且密封连接块891的底部插接在矩形连接孔，密封连接块891的内部等间距开设有透气孔892，且透气孔892的一端与气囊89连通，透气孔892的另一端与气管933连接，气囊89释放的气体流过密封连接块891，再通过密封连接块891内部开设的透气孔892分流至各个所述气管933内。

所述出气嘴932的内部开设有出气孔9321，出气嘴932的底部对称焊接有密封板9322，出气嘴932的底部且位于两个所述密封板9322的间隙处设置有固定板9323，固定板9323的底部分别铰接有第一出气挡板9324和第二出气挡板9329，且第一出气挡板9324和第二出气挡板9329与固定板9323的连接处均安装有扭簧，一个扭簧的一端固定在固定板9323上，另外一端固定在第一出气挡板9324上，另一个扭簧的一端固定在固定板9323上，另一端固定在第二出气挡板9329上，第二出气挡板9329的外壁焊接有第一固定块9325，第一固定块9325的一端嵌入有密封布9326，密封布9326的另一端贯穿于第二固定块9327，第二固定块9327焊接在第一出气挡板9324的外壁，密封布9326位于第一出气挡板9324一端的端头处安装有限位圆杆9328，具体工作时，进入气管933的气体经过通气孔931进入到出气嘴932内，出气嘴932内部的大量气体在经过出气孔9321撞击到第一出气挡板9324和第二出气挡板9329上，第一出气挡板9324和第二出气挡板9329上方的气压超过扭簧的扭力最大值时，第一出气挡板9324和第二出气挡板9329在气体压力的作用下发生偏转，第一出气挡板9324和第二出气挡板9329的底部连接处从密封状态瞬间打开，且第二出气挡板9329打开的同时，带动第二出气挡板9329带动密封布9326绷直，使得气体从密封布9326喷出，喷出的气体直接作用在包装盒表面粘贴的标签上，进一步的保证了标签各粘接面均附着在包装盒的表面，使得标签的粘贴更加的牢固。

所述密封布9326的内部等间距开设有圆孔932a，使得密封布9326喷出的气体形成多股气柱，实现与标签的多点接触，同时，圆孔932a的相对的面积较小，有效的增加了从圆孔932a喷出气体的气压，即保证气体能够推动标签附着到包装盒上。

所述固定板9323、第一出气挡板9324和第二出气挡板9329的两侧壁均紧贴在密封板9322的内壁，有效的保证出气嘴932的气密性。

本发明的工作原理是：

贴标过程：人工将标签贴纸的套装在放卷辊6的外壁，再拨开标签贴纸的自由端，并将标签贴纸的自由端依次绕过绷紧辊和倾斜贴标板5的底部拐角处绕卷在收卷辊7的外壁，然后转动收卷辊7带动标签贴纸放卷，直至标签贴纸上标签位移至倾斜贴标板5的最底部，最后人工控制驱动驱动电机3工作，通过驱动电机3和皮带的配合带动传输带2工作，再连接包装盒外部输送装置，外部输送装置将包装盒输送至传输带2的上端，通过传输带2带动包装盒与倾斜贴标板5最底部的标签接触，使得标签粘贴在包装盒表面，完成包装盒的贴标过程。

辊筒压实过程：包装盒在传输带2的带动下与辊筒95接触，即包装盒的顶部拐角处依次挤压辊筒95，使得压紧臂93发生偏转，弧形插杆97在挤压力的作用下进入到弧形套筒98内，挤压弹簧96被压缩产生回弹力，直至辊筒95位移至包装盒上表面，此时，辊筒95在挤压弹簧96回弹力的作用下紧贴在包装盒的表面滚动，通过辊筒95滚压的方式对包装盒表面粘贴的标签进行压实作业。

气动压实过程：三角挤压块4在传输带2的带动下与驱动杆913底部的钢珠接触，三角挤压块4对驱动杆913施加竖直向上的推力，驱动杆913在该推力的作用下竖直上升，再通过驱动杆913推动挤压板914上升，挤压板914上升带动气压机构8工作，气压机构8压缩气体从出气嘴932喷出，喷出的气体直接作用在标签的表面，实现气动压实过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种产品包装盒的高效贴标设备，包括支撑底座（1）、传输带（2）、驱动电机（3）、三角挤压块（4）、倾斜贴标板（5）、放卷辊（6）、收卷辊（7）、气压机构（8）和压紧机构（9），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部安装有传输带（2），传输带（2）的外壁通过螺栓等间距安装有三角挤压块（4），支撑底座（1）的侧壁安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出端通过皮带与传输带（2）的驱动轴相连，传输带（2）的正上方设置有倾斜贴标板（5），倾斜贴标板（5）与支撑底座（1）之间通过第一支撑臂连接固定，倾斜贴标板（5）的顶部安装有放卷辊（6），倾斜贴标板（5）的顶部且位于放卷辊（6）的一侧位置等间距设置有绷紧辊，倾斜贴标板（5）的下方安装有收卷辊（7），倾斜贴标板（5）的一侧设置有压紧机构（9），压紧机构（9）的顶部设置有气压机构（8）；

所述压紧机构（9）包括固定外壳（91）、轴杆（92）、压紧臂（93）、限位档杆（94）、辊筒（95）、挤压弹簧（96）、弧形插杆（97）和弧形套筒（98），固定外壳（91）的顶部中心位置开设有矩形连接孔，固定外壳（91）的内部顶端安装有轴杆（92），轴杆（92）上套接有压紧臂（93），压紧臂（93）的末端插接有辊筒（95），压紧臂（93）的外壁焊接有弧形插杆（97），弧形插杆（97）插接在弧形套筒（98）内，弧形套筒（98）焊接在固定外壳（91）的内部顶端，弧形插杆（97）的外壁套接有挤压弹簧（96），且挤压弹簧（96）的一端紧靠在和弧形套筒（98）的端口处，固定外壳（91）的内壁焊接有限位档杆（94），且限位档杆（94）的一端紧靠在压紧臂（93）的下端面；

每个所述压紧臂（93）的内部均中心位置开设有通气孔（931），通气孔（931）的顶部连通有气管（933），通气孔（931）的底部连通有出气嘴（932）；

所述固定外壳（91）的外壁对称焊接有支撑杆（911），支撑杆（911）的一端焊接有第二支撑臂（912），且第二支撑臂（912）焊接在支撑底座（1）的顶部，支撑杆（911）的内部插接有驱动杆（913），驱动杆（913）的底部嵌入有钢珠，驱动杆（913）的顶部焊接有挤压板（914），挤压板（914）的一端插接有T型限位杆（915），T型限位杆（915）的外壁套接有复位弹簧（916）。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述气压机构（8）包括通过点焊固定在固定外壳（91）顶部的密封外壳（81），密封外壳（81）的内部顶端对称焊接有支撑滑杆（82），支撑滑杆（82）的外壁套接有位移块（88），位移块（88）的一侧通过点焊与挤压板（914）固定连接，位移块（88）的上方设置有滑套，且滑套套接在支撑滑杆（82）的外壁，滑套的一侧活动连接有第一摆臂（86），第一摆臂（86）的一端活动连接有梯形滑块，梯形滑块的另一端活动连接有第二摆臂（85），第二摆臂（85）的一端铰接在固定座上，固定座焊接在支撑滑杆（82）的外壁，支撑滑杆（82）的外壁且位于固定座的上方位置焊接有承托杆（83），承托杆（83）的外壁套接有压缩块（84），两个所述压缩块（84）的间隙处设置有气囊（89），且压缩块（84）的一侧开设有梯形滑槽，梯形滑槽与梯形滑块为配合结构。

3.根据权利要求2所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述气囊（89）的底部连接有密封连接块（891），且密封连接块（891）的底部插接在矩形连接孔，密封连接块（891）的内部等间距开设有透气孔（892），且透气孔（892）的一端与气囊（89）连通，透气孔（892）的另一端与气管（933）连接。

4.根据权利要求2所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述压缩块（84）与气囊（89）外壁之间通过胶水粘接，且气囊（89）的底部与固定外壳（91）顶部之间填充有支撑海绵（8a）。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述出气嘴（932）的内部开设有出气孔（9321），出气嘴（932）的底部对称焊接有密封板（9322），出气嘴（932）的底部且位于两个所述密封板（9322）的间隙处设置有固定板（9323），固定板（9323）的底部分别铰接有第一出气挡板（9324）和第二出气挡板（9329），且第一出气挡板（9324）和第二出气挡板（9329）与固定板（9323）的连接处均安装有扭簧，第二出气挡板（9329）的外壁焊接有第一固定块（9325），第一固定块（9325）的一端嵌入有密封布（9326），密封布（9326）的另一端贯穿于第二固定块（9327），第二固定块（9327）焊接在第一出气挡板（9324）的外壁，密封布（9326）位于第一出气挡板（9324）一端的端头处安装有限位圆杆（9328）。

6.根据权利要求5所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述固定板（9323）、第一出气挡板（9324）和第二出气挡板（9329）的两侧壁均紧贴在密封板（9322）的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种产品包装盒的高效贴标设备，其特征在于：所述密封布（9326）的内部等间距开设有圆孔（932a）。

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