JP2024093291A - カートン容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の漏れを抑制しつつ開封および再封緘が容易なカートン容器を提供する。【解決手段】外箱と内筒を有する。外箱は、正面側に位置する正面壁と、背面側に位置する背面壁と、正面壁と背面壁とを繋ぐ側面壁と、側面壁および正面壁に亘って設けられた切断帯部と、背面壁に形成され、切断帯部と連なる罫線と、切断帯部の剥離により、罫線をヒンジ部として開閉可能な蓋部と、正面壁、背面壁および側面壁により形成される本体胴部とを有する。内筒は、蓋部が閉じたときに周囲を覆われる突出壁を有し、本体胴部に少なくとも一部が接着され内周に沿って接するとともに、周方向の端部同士が重なって貼り合わされた貼り合せ部を有する。蓋部は、係合孔を有する。外側に位置する貼り合せ部は、蓋部が閉じたときに、蓋部に外側から係合する係合片を有する。係合片は、係合孔に差し込まれ蓋部と係合する差込部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、カートン容器に関するものである。

カートン容器の本体胴部に内筒を装着し、カートンの胴部上部に設けたミシン目、ジッパー等を破断することで開封し、使用開始後はヒンジで結合された蓋部を内筒に単に被せて嵌合させることによって再封緘する印籠型カートンが知られている（例えば、特許文献１）。

このようなカートンでは蓋部は内筒に嵌合しているとはいえ容易に開閉できるように作られているために、容器が転倒するなどでも容易に開いてしまい内容物が飛び出してしまうことがある。そこで、特許文献２には、胴部に穴や切込みを入れ、この切込みに蓋の差し込み舌片を差し込んで再封緘することによって、上記のようなトラブルを防止した容器が開示されている。

特開平９－８６５３６号公報 特開２００２－１６０７２９号公報

しかし、このような容器に粉末洗剤等の粉体を入れた場合、この再封緘部から内容物が漏れてしまうことがあるという問題があった。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、内容物の漏れを抑制しつつ、開封および再封緘が容易なカートン容器を提供することを目的とする。

本発明の別の目的は、転倒等の衝撃によって蓋部が容易に開かないカートン容器を提供することを目的とする。

本発明は下記の態様を有する。
［１］外箱と、前記外箱の内部に設けられる内筒と、を有し、前記外箱は、正面側に位置する正面壁と、背面側に位置する背面壁と、前記正面壁と前記背面壁とを両側で繋ぐ側面壁と、両側の前記側面壁および前記正面壁に亘って設けられた切断帯部と、前記背面壁に形成され、前記切断帯部と連なる罫線と、前記切断帯部より上側に位置し、前記切断帯部の剥離により、前記罫線をヒンジ部として開閉可能な蓋部と、前記切断帯部より下側に位置する前記正面壁、前記背面壁および前記側面壁により形成される本体胴部と、を有し、前記内筒は、前記本体胴部の上端よりも上側に突出して設けられ、前記蓋部が閉じたときに周囲を覆われる突出壁を有し、前記本体胴部に少なくとも一部が接着され内周に沿って接して二重壁を形成するとともに、周方向の端部同士が重なって貼り合わされた貼り合せ部を有し、前記蓋部は、係合孔が形成される係合孔形成部を有し、重なって貼り合わされた前記貼り合せ部のうち、外側に位置する前記貼り合せ部は、前記蓋部が閉じたときに、前記蓋部に外側から係合する係合片を有し、前記係合片は、前記係合孔に差し込まれ前記蓋部と係合する差込部を有する、カートン容器。
［２］前記係合孔、前記貼り合せ部、前記係合片および前記差込部は、前記正面側に配置される、前記［１］に記載のカートン容器。
［３］前記差込部は、前記係合片から下側に延びる凸形状である、前記［１］または前記［２］に記載のカートン容器。
［４］前記外箱は、樹脂層を有する板紙で形成され、前記内筒は、段ボールで形成されている、前記［１］から前記［３］のいずれか一項に記載のカートン容器。
［５］内容物として粉体が充填されている、前記［１］から前記［４］のいずれか一項に記載のカートン容器。

本発明では、内容物の漏れを抑制しつつ、開封および再封緘が容易なカートン容器を提供することができる。

本発明の実施の形態を示す図であって、カートン容器１の外観斜視図である。 外箱１０が組み立てられる前のブランクシートＢＬ１を示す平面図である。 摘まみ部１７Ｂを摘まんで、切断帯部１７を外箱１０から切断する様子を示す斜視図である。 外箱１０から切断帯部１７が剥離されたカートン容器１の斜視図である。 内筒３０が組み立てられる前のブランクシートＢＬ２を示す平面図である。 係合片３８の周辺を正面側から見た拡大図である。 図６におけるＡ－Ａ断面図である。

以下、本発明のカートン容器の実施の形態を、図１から図７を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１は、カートン容器１の外観斜視図である。
図１および図２に示すように、カートン容器１は、直方体形状であり、外箱１０と内筒３０とを備える。内筒３０は外箱の内部に設けられ、後述するように、外箱１０における本体胴部２２と二重壁を形成する。

外箱１０は、天壁１１と、底壁１２と、正面壁１３と、背面壁１４と、一対の側面壁１５、１６と、切断帯部１７と、罫線１８（図２、図４参照）と、蓋部２１と、本体胴部２２と、を有する。

各図に適宜示すＺ軸方向は、正の側を「上側」とし、負の側を「下側」とする上下方向であり、天壁１１が配置される側を上側と呼び、底壁１２が配置される側を下側と呼ぶ。各図に適宜示すＹ軸方向は、正の側を「正面側」とし、負の側を「背面側」とする奥行方向であり、正面壁１３が配置される側を正面側と呼び、背面壁１４が配置される側を背面側と呼ぶ。各図に適宜示すＸ軸方向は、正の側を「右側」とし、負の側を「左側」とする横方向であり、側面壁１５が配置される側を右側と呼び、側面壁１６が配置される側を左側と呼ぶ。

天壁１１は、上側に配置される。底壁１２は、下側に配置される。正面壁１３は、正面側に配置される。背面壁１４は、背面側に配置される。側面壁１５は、右側に配置され、正面壁１３と背面壁１４とを繋ぐ。側面壁１６は、左側に配置され、正面壁１３と背面壁１４とを繋ぐ。

図２は、外箱１０が組み立てられる前のブランクシートＢＬ１を示す平面図である。
ブランクシートＢＬ１は、例えば、紙を主体とし、積層した層構成の一部に樹脂を用いた板紙からなる。すなわち、ブランクシートＢＬ１（外箱１０）は、樹脂層を有する板紙で形成されている。樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられるが、ポリプロピレンまたはポリエチレンが好ましい。また、ブランクシートＢＬ１の表面には印刷などが施されている。

図２に示すように、ブランクシートＢＬ１は、右側から順次、側面壁１５、正面壁１３、側面壁１６、背面壁１４および継ぎしろ１９が配置され、これらの間には罫線５１、５２、５３、５４が形成されている。側面壁１５、正面壁１３、側面壁１６、背面壁１４および継ぎしろ１９は、罫線５１、５２、５３、５４においてそれぞれ折り曲げられ、継ぎしろ１９が側面壁１５の内面に、例えば、ホットメルト接着剤で接合されることで上下方向に延びる四角筒状に形成される。

背面壁１４は、上下方向となる長手方向の両端に、それぞれ折り線３Ａ、３Ｂを介して内フラップ１４Ａ、１４Ｂを有する。側面壁１５は、上下方向となる長手方向の両端に、それぞれ折り線４Ａ、４Ｂを介して内フラップ１５Ａ、１５Ｂを有する。側面壁１６は、上下方向となる長手方向の両端に、それぞれ折り線５Ａ、５Ｂを介して内フラップ１６Ａ、１６Ｂを有する。

内フラップ１５Ａおよび内フラップ１６Ａは、側面壁１５および側面壁１６に対して、それぞれ折り線４Ａ、５Ａで折り曲げられた後に、背面壁１４に対して折り線３Ａで折り曲げられた内フラップ１４Ａの内面に、例えば、酢酸ビニル接着剤で接合される。内フラップ１５Ａおよび内フラップ１６Ａに接合された内フラップ１４Ａは、正面壁１３に対して折り線６Ａで折り曲げられた天壁１１の内面に、例えば、酢酸ビニル接着剤で接合される。

内フラップ１５Ｂおよび内フラップ１６Ｂは、側面壁１５および側面壁１６に対して、それぞれ折り線４Ｂ、５Ｂで折り曲げられた後に、背面壁１４に対して折り線３Ｂで折り曲げられた内フラップ１４Ｂの内面に、例えば、酢酸ビニル接着剤で接合される。内フラップ１５Ｂおよび内フラップ１６Ｂに接合された内フラップ１４Ｂは、正面壁１３に対して折り線６Ｂで折り曲げられた底壁１２の内面に、例えば、酢酸ビニル接着剤で接合される。
これにより、外箱１０は、六面体形状の箱体に形成される。

図２に示すように、切断帯部１７は、横方向の両側の側面壁１５、１６および正面壁１３に亘って設けられている。切断帯部１７は、横方向に延びている。切断帯部１７は、横方向に平行して延びる一対の破断線１７Ａの間に形成されている。切断帯部１７および一対の破断線１７Ａは、側面壁１５、１６および正面壁１３における上下方向の中央よりも上側に配置されている。背面壁１４は、切断帯部１７および一対の破断線１７Ａに連なる摘まみ部１７Ｂと、罫線１８と、を有する。

摘まみ部１７Ｂは、例えば、破断可能なミシン目で形成されている。摘まみ部１７Ｂは、切断帯部１７の端部と繋がっている。摘まみ部１７Ｂを背面壁１４から切り離して摘まむことにより、切断帯部１７を外箱１０から切断する際の起点とすることができる。
罫線１８は、摘まみ部１７Ｂと罫線５４との間に横方向に延びて形成されている。

蓋部２１は、切断帯部１７よりも上側に位置する。蓋部２１は、天壁１１と、切断帯部１７よりも上側に位置する正面壁１３および側面壁１５、１６と、罫線１８よりも上側に位置する背面壁１４とによって形成される。蓋部２１は、切断帯部１７が外箱１０から切断されて剥離したときに、罫線１８において本体胴部２２と繋がり連結されている。

本体胴部２２は、切断帯部１７よりも下側に位置する。本体胴部２２は、底壁１２と、切断帯部１７よりも下側に位置する正面壁１３および側面壁１５、１６と、罫線１８よりも下側に位置する背面壁１４とによって形成される四角筒状である。本体胴部２２は、図４に示す上側に開口する収容部２２Ａを内部に有する。収容部２２Ａには、一例として、粉体が充填される。

図３は、摘まみ部１７Ｂを摘まんで、切断帯部１７を外箱１０から切断する様子を示す斜視図である。
図３に示すように、摘まみ部１７Ｂを摘まんで、破断線１７Ａに沿って引っ張ることにより、切断帯部１７を側面壁１６、正面壁１３および側面壁１５から順次切り離すことができる。

図４は、外箱１０から切断帯部１７が剥離されたカートン容器１の斜視図である。
図４に示すように、切断帯部１７が剥離されたカートン容器１において、蓋部２１は、罫線１８をヒンジ部として開閉可能である。図４には、蓋部２１が開いた状態が示されている。収容部２２Ａは、蓋部２１が開いたときに開口し、蓋部２１が閉じたときに閉塞される。

正面壁１３における切断帯部１７および一対の破断線１７Ａよりも上側には、係合孔形成部６１が形成されている。すなわち、蓋部２１の正面側に位置する壁部２３には、係合孔形成部６１が形成されている。係合孔形成部６１は、横方向の中央に設けられている。係合孔形成部６１は、例えば、破断可能なミシン目により形成される。ミシン目を破断することによって、蓋部２１の壁部２３には横方向に延びる係合孔６２が形成される。

内筒３０は、本体胴部２２の内周に沿って接する四角筒状に形成されている。本体胴部２２の内周に沿って接する内筒３０は、本体胴部２２と二重壁を形成する。内筒３０は、少なくとも一部が本体胴部２２に接着される。

内筒３０は、第１正面当接壁３１と、第２正面当接壁３２と、背面当接壁３３と、一対の側面当接壁３４、３５と、を有する。第１正面当接壁３１と、第２正面当接壁３２とは、本体胴部２２における正面側（正面壁１３）に接する。背面当接壁３３は、本体胴部２２における背面側（背面壁１４）に接する。側面当接壁３４は、本体胴部２２における右側（側面壁１５）に接する。側面当接壁３５は、本体胴部２２における左側（側面壁１６）に接する。

図５は、内筒３０が組み立てられる前のブランクシートＢＬ２を示す平面図である。
ブランクシートＢＬ２は、例えば、段ボールで形成されている。すなわち、内筒３０は、例えば、段ボールで形成されている。

図５に示すように、ブランクシートＢＬ２は、右側から順次、第１正面当接壁３１、側面当接壁３５、背面当接壁３３、側面当接壁３４および第２正面当接壁３２が配置され、これらの間には罫線５５、５６、５７、５８が形成されている。第１正面当接壁３１、側面当接壁３５、背面当接壁３３、側面当接壁３４および第２正面当接壁３２は、罫線５５、５６、５７、５８においてそれぞれ折り曲げられ、第２正面当接壁３２の端部が第１正面当接壁３１の端部における内面に重なって貼り合わされる。すなわち、内筒３０は、第１正面当接壁３１と第２正面当接壁３２の周方向の端部同士が正面側で重なって貼り合わされた貼り合せ部３６を有する。貼り合せ部３６は、図５に示すように、カートン容器１における横方向の中央に位置する。

内筒３０の上下方向の寸法は、外箱１０における底壁１２の上面から本体胴部２２の上端までの上下方向の寸法よりも大きい。すなわち、本体胴部２２の内部に設けられた内筒３０は、本体胴部２２の上端よりも上側に突出して設けられた突出壁３７を有する。突出壁３７は、全周に亘って本体胴部２２の上端よりも上側に突出している。収容部２２Ａは、突出壁３７の上端において開口する。突出壁３７は、蓋部２１が閉じたときに周囲を覆われ、収容部２２Ａは閉塞される。

貼り合せ部３６は、突出壁３７よりも下側において、例えば、ホットメルト接着剤で接合される。つまり、第１正面当接壁３１と第２正面当接壁３２の端部同士は、突出壁３７よりも下側において、例えば、ホットメルト接着剤で接合される。

重なって貼り合わされた貼り合せ部３６のうち、外側に位置する第１正面当接壁３１の貼り合せ部３６は、突出壁３７に係合片３８を有する。図５に示すように、突出壁３７において、係合片３８は、第１正面当接壁３１から切れ目３１ａによって分離されている。

係合片３８は、差込部３９を有する。差込部３９は、係合片３８から下側に延びる略矩形の凸形状である。差込部３９は、上側が係合片３８と一体的に繋がっている。差込部３９は、下側および横方向の両側が切れ目３８ａによって係合片３８に対して分離されている。

図６は、係合片３８の周辺を正面側から見た拡大図である。
図７は、図６におけるＡ－Ａ断面図である。
図６および図７に示すように、係合片３８は、第２正面当接壁３２に対して正面側に変形可能である。係合片３８は、蓋部２１が閉じたときに、奥行方向の外側である正面側から蓋部２１の壁部２３に係合可能である。
差込部３９は、係合片３８と繋がった上側を基点として奥行方向に変形することが可能である。

差込部３９は、蓋部２１が閉じたときに、奥行方向で係合孔６２と対向する。差込部３９の横方向の長さ寸法は、係合孔６２の横方向の長さ寸法よりも小さい。差込部３９における上側の上下方向の位置は、蓋部２１が閉じたときに、係合孔６２よりも上側である。差込部３９における下側の上下方向の位置は、蓋部２１が閉じたときに、係合孔６２よりも下側である。従って、差込部３９は、蓋部２１が閉じたときに、係合孔６２に上側から差し込まれ蓋部２１と係合可能である。

上記構成のカートン容器１においては、例えば、収容部２２Ａに内容物として粉体が充填され、切断帯部１７が未切断の図１に示した状態から、図３を用いて説明したように、摘まみ部１７Ｂを摘まんで、破断線１７Ａに沿って引っ張ることにより、切断帯部１７を側面壁１６、正面壁１３および側面壁１５から順次切り離して、外箱１０から剥離させる。

これにより、カートン容器１は、図４に示したように、罫線１８をヒンジ部として開閉可能な蓋部２１と、蓋部２１が開いたときに収容部２２Ａが上側に開口する本体胴部２２として用いることができる。蓋部２１が開くことによって、収容部２２Ａに収容された粉体等の内容物を取り出したり、他の容器に詰め替えることができる。

開封した蓋部２１を再封緘する際には、係合片３８を正面側に曲げた状態で蓋部２１を閉じる。
このとき、内筒３０の突出壁３７においては、係合片３８を除く第１正面当接壁３１および第２正面当接壁３２が、蓋部２１の壁部２３よりも背面側の内側に位置する。
また、内筒３０の背面当接壁３３および一対の側面当接壁３４、３５における突出壁３７についても、蓋部２１の壁部２３よりも内側に位置する。
従って、係合孔６２のように、蓋部２１の側壁に孔が形成されている場合でも、収容部２２Ａの内容物が漏れ出ることを抑制できる。

蓋部２１が閉じた後には、係合片３８に対して差込部３９を背面側に押し曲げるとともに、係合孔形成部６１のミシン目を破断して形成した係合孔６２に上側から差し込む。
これにより、図７に示したように、係合片３８が外側から蓋部２１の壁部２３に係合するとともに、差込部３９が蓋部２１に上側から係合し、蓋部２１が本体胴部２２に対して再封緘される。再封緘された蓋部２１は、係合片３８を正面側に変形させ、差込部３９を係合孔６２から離脱させることによって、差込部３９による係合が解除されることで容易に再開封することが可能である。

以上説明したように、本実施形態のカートン容器１においては、蓋部２１が本体胴部２２に対して再封緘されたときに、内筒３０の突出壁３７が蓋部２１に周囲を覆われるとともに、係合片３８が蓋部２１よりも正面側の外側に位置する貼り合せ部３６においても第２正面当接壁３２が係合孔６２の背面側に位置するため、収容部２２Ａに収容された粉体等の内容物が係合孔６２から漏れ出すことを抑制できる。

また、本実施形態のカートン容器１においては、切断帯部１７を外箱１０から切断して剥離することによって、容易に開封することができる。
さらに、 本実施形態のカートン容器１においては、蓋部２１が閉じた後に差込部３９を係合孔６２に差し込むことによって、容易に再封緘することができる。

加えて、本実施形態のカートン容器１においては、差込部３９が係合片３８から下側に延びる凸形状であるため、差込部３９が蓋部２１に上側から係合することによって、正面側に位置する壁部２３が上側に移動することを抑えることができる。
そのため、本実施形態のカートン容器１においては、転倒等の衝撃が加わった場合でも蓋部２１が容易に開かなくすることができる。

また、本実施形態のカートン容器１においては、貼り合せ部３６、係合片３８、差込部３９および係合孔６２が正面側における横方向の中央に配置されているため、蓋部２１の再開封および再封緘の操作が容易になるとともに、バランスが取れた状態で蓋部２１を再開封および再封緘できる。

また、本実施形態のカートン容器１においては、外箱１０が形成されるブランクシートＢＬ１が樹脂層を有する板紙で形成されているため、耐水性や強度を持たせることが可能になる。

［実施例］
本発明によるカートン容器を家庭用の小型粉末洗剤に適用すべく、ブランクシートを用いて、容器サイズが、幅１６８ｍｍ、奥行き９０ｍｍ、高さ１２７ｍｍで、内容量が９００ｇである直方体のカートン容器を試作した。
また、開封パネルの高さは３０ｍｍとし、水平に引き裂くジッパーとポリプロピレン６０μｍと、４ｍｍ幅のカットテープを取り付け、天板全体が蓋部として開封する実施例サンプルを試作した。
ブランクシート用の板紙には、本体胴部では、延伸ポリプロピレン２０μｍ／マニラボール４００ｇ/ｍ^２、内筒では、白―Ｋ１８０ｇ/ｍ^２/Ｋ１８０ｇ/ｍ^２/白－Ｋ１８０ｇ/ｍ^２を使用した。
以上の仕様によって試作した本発明によるカートン容器の開封および再封テストを９人のパネラーによって行ったが、摘まみ部を手前に倒すだけの操作で、弱い力で、容易に開封ができ、また容易に再封できることを確認できた。また、開封時に粉末洗剤の飛散はなく、また再封緘したカートン容器を倒しても天板と胴部の隙間から、粉末のこぼれが無いことを確認した。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、係合孔形成部６１がミシン目で形成される構成を例示したが、この構成に限定されない。
係合孔形成部６１は、ミシン目の他に切れ目やハーフカットで形成される構成であってもよい。

また、上記実施形態では、切断帯部１７が一対の破断線１７Ａの間に形成されている構成を例示したが、この構成に限定されない。
切断帯部１７としては、例えば、ミシン目、ハーフカット、カットテープ、ジッパー等によって形成される構成であってもよい。

また、上記実施形態では、貼り合せ部３６、係合片３８、差込部３９および係合孔６２が正面側に配置される構成を例示したが、この構成に限定されない。
例えば、貼り合せ部３６、係合片３８、差込部３９および係合孔６２が横方向の右側あるいは左側に配置される構成や、正面側、右側および左側から選択される複数箇所に配置される構成であってもよい。

また、上記実施形態では、収容部２２Ａに収容された内容物が粉体である構成を例示したが、この構成に限定されず、例えば、内容物が顆粒や錠剤等の構成であってもよい。

また、上記実施形態では、樹脂層を有する板紙のブランクシートＢＬ１で外箱１０が形成され、段ボールで形成されたブランクシートＢＬ２で内筒３０が形成される構成を例示したが、この構成に限定されず、他の材質の板材で形成される構成であってもよい。

１…カートン容器、 １０…外箱、 １１…天壁、 １２…底壁、 １３…正面壁、 １４…背面壁、 １５、１６…側面壁、 １７…切断帯部、 １８…罫線、 ２１…蓋部、 ２２…本体胴部、 ３０…内筒、 ３６…貼り合せ部、 ３７…突出壁、 ３８…係合片、 ３９…差込部、 ６１…係合孔形成部、 ６２…係合孔

Claims (5)

1. 外箱と、
   前記外箱の内部に設けられる内筒と、
   を有し、
   前記外箱は、
   正面側に位置する正面壁と、
   背面側に位置する背面壁と、
   前記正面壁と前記背面壁とを両側で繋ぐ側面壁と、
   両側の前記側面壁および前記正面壁に亘って設けられた切断帯部と、
   前記背面壁に形成され、前記切断帯部と連なる罫線と、
   前記切断帯部より上側に位置し、前記切断帯部の剥離により、前記罫線をヒンジ部として開閉可能な蓋部と、
   前記切断帯部より下側に位置する前記正面壁、前記背面壁および前記側面壁により形成される本体胴部と、
   を有し、
   前記内筒は、前記本体胴部の上端よりも上側に突出して設けられ、前記蓋部が閉じたときに周囲を覆われる突出壁を有し、前記本体胴部に少なくとも一部が接着され内周に沿って接して二重壁を形成するとともに、周方向の端部同士が重なって貼り合わされた貼り合せ部を有し、
   前記蓋部は、係合孔が形成される係合孔形成部を有し、
   重なって貼り合わされた前記貼り合せ部のうち、外側に位置する前記貼り合せ部は、前記蓋部が閉じたときに、前記蓋部に外側から係合する係合片を有し、
   前記係合片は、前記係合孔に差し込まれ前記蓋部と係合する差込部を有する、カートン容器。
2. 前記係合孔、前記貼り合せ部、前記係合片および前記差込部は、前記正面側に配置される、
   請求項１に記載のカートン容器。
3. 前記差込部は、前記係合片から下側に延びる凸形状である、
   請求項１または２に記載のカートン容器。
4. 前記外箱は、樹脂層を有する板紙で形成され、
   前記内筒は、段ボールで形成されている、
   請求項１または２に記載のカートン容器。
5. 内容物として粉体が充填されている、
   請求項１または２に記載のカートン容器。

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