JPH0585539A - ゲーブルトツプを有する容器、その形成方法および装置 - Google Patents

ゲーブルトツプを有する容器、その形成方法および装置

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JPH0585539A
JPH0585539A JP3052261A JP5226191A JPH0585539A JP H0585539 A JPH0585539 A JP H0585539A JP 3052261 A JP3052261 A JP 3052261A JP 5226191 A JP5226191 A JP 5226191A JP H0585539 A JPH0585539 A JP H0585539A
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panel
roof
gable
panels
container
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JP3052261A
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Gregory R Wyberg
ロス ワイバーグ グレゴリー
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
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    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/067—Gable-top containers
    • B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/144—Closing paperboard containers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はゲーブルトップを有する容器、該容
器をそのブランクから組み立てる方法および装置に関
し、容器開放に必要な力を減少させることを目的とす
る。 【構成】 本発明の目的のために、ゲーブルトップ容器
の第１および第２上リブパネルの曲げを誘発する手段を
有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装、特に開口部に改善
された特徴を有する液体の包装に適したゲーブルトップ
を有する容器、および該容器の形成方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ミルク、果汁、等の飲料水用容器は従来
熱可塑性樹脂塗布ペーパーボードのブランクから組立ら
れている。広範囲に使用されているかかる容器は拡張自
在の注ぎ口を有するゲーブルトップ閉鎖部を上設した矩
形断面体になっている。この容器のブランクは壁と閉鎖
部材を形成できる複数のパネルに分割されている。これ
らのパネルはブランクを折り曲げる切り込み線により形
成かつ分割される。特定パネルは完成容器において重ね
合わせた状態で連結されるようになっている。典型的に
は、これらパネルは一緒にプレスおよび隣接する熱可塑
性プラスチック表面相互を融着するために高周波輻射に
より加熱して概ね強力なシールを形成する。閉塞した容
器を最後にシールするために２以上のパネルを最終結合
かつシールしてルーフパネルの上縁部に沿ったリブを形
成する。図１はゲーブルトップ容器を組み立てるための
フラットなシート状ブランクの１例である。この図はそ
の内面を示し、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック
が塗布される。外面は同様であってよい。このシート材
はアルミニウム箔等のガス不透過性層を有する。適宜の
模様の切り込み線はブランク１Ａを容器の壁および容器
を起立させたときの閉鎖部として使用する複数のパネル
およびサブ・パネルに分割する。ブランク１Ａの中央部
は４の本体パネル２，３，４および５からなり、底切り
込み線１３に沿った下縁部、および上切り込み線３１に
沿った上縁部を有する。横切り込み線は実質的に平行関
係のブランク縁部６から対向ブランク縁部１２へ延びて
ブランクの面を横切る。垂直切込み線７，８および９は
ブランクと交差して本体パネル２，３，４および５の側
縁部、および本体パネル上の他のパネルを形成する。こ
れらおよび他の切り込み線は起立容器の各種パネルのフ
ット性を改良するために、直線でなくブランクの一定部
分を僅かにオフセットしていてよい。図１の例におい
て、側シームフラップ１１は容器シール法により他の本
体部材２の縁部へシールするために本体部材の１側縁部
１０へ連結される。底閉鎖手段２６は底切り込み線１３
に沿って本体部材に取り付けられてそこから下方へ延び
る底閉鎖パネル群１４から２１として示されている。底
閉鎖切り込み線２２から２５は底閉鎖パネル１４，１
６、および１８−２１を閉鎖パネル１５と１７の下へ折
り畳むのを可能にして耐漏れ性容器底を形成するために
シールされる。かかる閉鎖手段は当業界に既知である。
分離構造体は容器の底を閉鎖するために使用されてよ
い。事実、充分なシール・タイトのいかなる他の閉鎖手
段も使用できる。ゲーブルトップ容器は上切り込み線３
１上の一連のパネルから形成される。第１および第２ル
ーフリブパネル２８と３０は第１および第２側パネル３
と５のそれぞれの上縁部へ連結される。これらルーフパ
ネルは対向して設置され、起立したときに上方へ集中
し、切り込み線４４に沿って当接してゲーブルルーフを
形成する。前パネル４の上縁部には第１の実質的に三角
形の端パネル２９が連結される。切り込み線により形成
されたこの三角形端パネルの２側縁部３５と３６は切り
込み線４４へ向かって延びる。同様に、第２三角形端パ
ネル２７は後パネル２の上縁部へ連結され、切り込み線
４４へ延びる側縁部３２と３３を有する。三角形端パネ
ル２９の各１側部上には折り返しパネルがある。第１折
り返しパネル４１は縁部３５に沿って三角形端パネル２
９へ、そして切り込み線８に沿って第１ルーフウイング
パネル４０へ連結される。パネル４１は上縁部として切
り込み線４４を有する。同様に、第２折り返しパネル４
２は縁部３６に沿って三角形端パネル２９へ、そして切
り込み線９に沿って第２ルーフウイングパネル４３へ連
結される。パネル４３は上縁部として切り込み線４４を
有する。同様に、第３および第４折り返しパネル３９お
よび３８はそれぞれ側縁部３３および３２に沿って三角
形端パネル２７へ連結される。第３折り返しパネル３９
は切り込み線７に沿って第１ルーフパネルへ、そして第
４折り返しパネル３８は容器が起立すると側シームフラ
ップを介して第２ルーフパネル３０へ連結される。ゲー
ブルリブパネル４５，４６，５０および５２が各折り返
しパネル３８，３９，４１および４２へ切り込み線４４
に沿って取り付けられている。同様に、第１および第２
ルーフパネル２８と３０の上縁部にはそれぞれ第１およ
び第２ルーフリブパネル４８と５４が取り付けられてい
る。第１および第２ゲーブルリブパネル５０と５２は共
通の切り込み線５１で相互に連結され、第３と第４ゲー
ブルリブパネル４６と４５は共通の切り込み線４７で相
互に連結される。線５１の最上端部51Ａは起立容器の注
ぎ口の先端である。また、ゲーブルトップ容器が第１お
よび第２ゲーブルリブパネルを含む場合には、注ぎ口の
先端は第１三角形端パネル２９の最上端部により形成さ
れ、第１および第２折り返しパネルと連結する。第１ゲ
ーブルリブパネル５０は第１ルーフリブパネル４８へ切
込み線８で連結され、かつ第２ゲーブルリブパネル５２
は切込み線９で第２ルーフリブパネルへ連結される。第
１ルーフウイングパネル４０は切込み線３４，４４およ
び８により形成される第１ルーフパネル２８の三角形部
を構成し、かつ折り返しパネルに隣接する。第２ルーフ
ウイングパネル４３は切込み線３７，４４および９によ
り形成された第２ルーフパネル３０の三角形部を構成
し、かつ第２折り返しパネル４２に隣接する。これら第
１ルーフウイングパネルは起立容器が閉鎖したとき隣接
折り返しパネルと多かれ少なかれ共面となる。第１上リ
ブパネル４９は第１ルーフリブパネル４８の上縁部へ連
結される。同様に、第２上リブパネル５５は第２ルーフ
リブパネル５４の上縁部へ連結される。切込み線６０と
６１は隣接ルーフリブパネルから上リブパネルを分離
し、実質的に第１および第２ゲーブルリブパネル５０と
５２の自由上縁部５３と連続する。後者パネルは起立容
器の注ぎ口のリップとして作用する。しかし、第１およ
び第２上リブパネルは始めにシールされるゲーブルトッ
プ容器の頂点を強化するために設けられている。第１お
よび第２上リブパネルの存在はシールされたゲーブルト
ップ容器の開放時に邪魔になる。上記切込み線は熱可塑
性樹脂をブランクへ塗布する前または後にブランク１Ａ
へ付設される。これら切込み線はブランクの片面または
両面に付設されてよい。各種パネルの輪郭を明瞭にする
ために、切込み線はブランクまたは容器の内面および外
面のいずれかまたは両面の図面に引かれている。この型
の容器は２ステップ・トグル・作用により開放し、内容
物への接近を可能にする。第１に、容器の前部でルーフ
パネルのゲーブル縁部は親指圧で容器の背部方向へ向か
って外、上方へ押され、２のリップパネルの外側面間の
シールを破り、かつ注ぎ口の上にルーフを上設したリブ
パネル内のシールを破壊する。ゲーブル縁部はリップパ
ネルが結合された点より後方へ付勢され、殆どルーフパ
ネルと接触する。第２に、ゲーブル縁部は相互に前方へ
向かって押される。かかる力は注ぎ口パネルから注ぎ口
の先端へ加わり、リップパネルとルーフパネルの下側と
の間のシールを破りかつ注ぎ位置方向へ注ぎ口を係止す
る。ゲーブルトップ容器の古いモデルでは、注ぎ口のリ
ップパネルはルーフパネルの下側に接着される。この結
果シールされた口は開放が困難であり、大抵、リップの
背後へ器具を挿入してルーフパネルからリップを分離し
なければならない。カードストック・パネルは往々にし
て剥離し、醜い不衛生な容器になる。結合パネルにのみ
接着剤を塗布した上記の場合において、注ぎ口パネルか
ら接着剤を除去して注ぎ口を開放するために必要な力を
減少させることは簡単であった、このような容器は、当
然ながら、効果的にシールされず、漏れが生じる。ゲー
ブルトップ容器の改良として容器ブランクの内面をフオ
イルおよびポリエチレン等の熱可塑性プラスチックの外
層で被覆した容器の貯蔵期間を延ばすための密閉シール
に関するものがある。シールするパネルは熱可塑性プラ
スチックの表面コートを軟化または溶融温度まで加熱し
て接着され、相互に圧縮かつ冷却される。熱可塑性プラ
スチックコートまたはフオイルの使用はパネルを強化
し、その容器は液体による内圧に抵抗力をもつ。しか
し、リップパネルの強力接着はカードストックの曲げ、
破れ、層間剥離をシール開放時に与える。注ぎ口の開放
は困難になり、開放されたパネルは受け入れがたい外観
になる。食品包装工業において密閉の用語は風味を損な
う酸素の進入に対する保全を意図して設計された容器に
関して使用される。この用語は、また、防腐処理および
貯蔵用の容器を指す、即ち、容器が細菌の進入に対して
完全であると言う意味で使用される。かかるカートンの
典型的気密バリアは内面を被覆するアルミニウムまたは
他のバリア・フイルムとその上を覆うポリエチレン等の
熱可塑性プラスチックで構成される。従って、このカー
トン壁厚は厚く、その結果、上設パネルの縁部がゲーブ
ルリブ領域内で階段状になる大きな溝を形成し、漏れの
原因を増す。ヨーロッパ特許出願第0,331,792 は「簡単
に開くゲーブルトップ容器」としてゲーブルトップ容器
の開放力を制御する他のアプローチをしている。従来ゲ
ーブルトップ容器のシール装置および方法は重なる注ぎ
口パネルの外部に隣接する一対の対向ジョーを採用して
いる。各シールジョーは重合注ぎ口パネルの外面へ塗布
したシール面を有する。その容器パネルをゲーブルトッ
プ容器の注ぎ口パネルの対向面のシールに適した温度ま
で加熱する手段が設けられている。通常、かかる手段は
既知方法によりシールされる容器のパネルに対して熱風
の蒸気を作るが、それ以上の記載はない。また、ゲーブ
ルトップ容器のシール中にシールされるパネルと接触す
る圧縮対向位置へ離れた位置からのシールジョーを移動
させる手段が設けられている。シールジョーの加熱およ
び圧縮は上記した通りである。かかるシールジョーは当
業界に既知であり、シールジョーをゲーブルトップ容器
パネルに対して移動する機構、および該パネルを圧縮す
る機構は既知であるのでこれ以上説明しない。上記ヨー
ロッパ特許出願第0,331,792 は一線に並んだ複数の凹部
を有する一対のシールジョーを具備する。該凹部は低い
レベルのシール力を加える位置にあるか、または容器の
ゲーブルトップを形成する端パネルと側パネルとの重合
パネルの直線部へシール力を加えない。ゲーブルトップ
容器の図示態様において、対応パネルは第１および第２
ルーフリブパネル４８，５４と第２ゲーブルリブパネル
５０，５２である。シールされないかまたは軽くシール
される重合パネル上の領域はシールされた容器の開放力
を減少させる。しかし、ヨーロッパ特許出願第0,331,79
2 の装置であっても第１および第２上リブパネル４９，
５５に対応するパネルを含むゲーブルトップ容器に受容
できるレベルまで開放力を適切に減少するものではな
い。特に、ヨーロッパ特許出願第0,331,792 号は開放力
の大部分が第１および第２上リブパネルを相互から分離
し、引続いて、開放工程の第１段階でこれらパネルを曲
折および変形してしまう。更に、最近のゲーブルトップ
容器は食料品の長期保存用として展開されている。かか
る設計はより強い（例えば、付加的層を有する厚い材
料）積層体を使う。かかるゲーブルトップ容器は、USP
4,787,507 に図示されたように、該容器の開放に必要な
努力を受容できない高レベルまで増大させる。ヨーロッ
パ特許出願第0,331,792 に記載のアプローチと同様であ
る。このように、ここに例示の従来ゲーブルトップ容器
の限界は第１および第２上リブパネルを有するゲーブル
トップ容器の一体性が増すにつれて深刻になる。現存ゲ
ーブルトップ容器のいずれかの設計も確実なシールを提
供するものでなく、かつ第１および第２上リブパネルを
有するゲーブルトップ容器の簡単かつ迅速な開放を促進
させる点で成功していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はパネル化され
た弾性材料による包装を改良しようとするものである。
本発明による容器は内容物へアクセスするためにより信
頼性のある、一様に開放できる注ぎ口を有する容器を提
供しようとする。本発明の容器のシールは耐漏れ性また
は所望により密閉シール状態であってよく、しかも最少
の力により容易に開放する。弾性材料は高温かつ高圧に
よりシールされるカードストック（cardstock)、プラス
チック、その他の熱可塑性プラスチック内面コーテング
を有する材料であってよい。弾性材料はガス不透過性フ
イルムまたはフオイル層を含んでよい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は熱可塑性プラス
チック内面コーテングを有するゲーブルトップ容器を提
供する。このゲーブルトップ容器は（イ）側部、底部お
よび頂部を有する容器本体、（ロ）上記容器本体頂部に
連結されかつそこから上方に延びる概ね三角形の端パネ
ルを有する伸張自在の注ぎ口、上記容器本体頂部と上記
第１三角形端パネルの１側縁部へ連結された第１折り返
しパネル、上記頂部と上記第１三角形端パネルの他側縁
部へ連結された第２折り返しパネル、第１折り返しパネ
ルに接して連結された第１ルーフウイングパネル、第２
折り返しパネルに接して連結された第２ルーフウイング
パネル、第１ルーフパネルと第１ルーフウイングパネル
へ連結された第１ルーフリブパネル、第２ルーフパネル
と第２ルーフウイングパネルへ連結された第２ルーフリ
ブパネル、第１ルーフリブパネルの上縁部に連結された
第１上リブパネル、および第２ルーフリブパネルの上縁
部へ連結された第２上リブパネル、および（ハ）上記注
ぎ口が開放するときに上記注ぎ口を開放するのに必要な
力を減少させるための、第１および第２上リブパネルの
曲げを誘導する手段、から成ることを特徴とする。
【０００５】本発明は、また、ゲーブルトップ容器を形
成する方法に関し、この方法は（イ）側部、底部および
頂部を有する容器本体、上記容器本体頂部に連結されか
つそこから上方に延びる概ね三角形の端パネルを有する
伸張自在の注ぎ口、上記容器本体頂部と上記第１三角形
端パネルの１側縁部へ連結された第１折り返しパネル、
上記頂部と上記第１三角形端パネルの他側縁部へ連結さ
れた第２折り返しパネル、第１折り返しパネルに接して
連結された第１ルーフウイングパネル、第２折り返しパ
ネルに接して連結された第２ルーフウイングパネル、第
１ルーフパネルと第１ルーフウイングパネルへ連結され
た第１ルーフリブパネル、第２ルーフパネルと第２ルー
フウイングパネルへ連結された第２ルーフリブパネル、
第１ルーフリブパネルの上縁部に連結された第１上リブ
パネル、および第２ルーフリブパネルの上縁部へ連結さ
れた第２上リブパネルを含むゲーブルトップ容器ブラン
クを用意し、（ロ）上記ゲーブルトップ容器ブランクを
ゲーブルトップ容器に形成し、（ハ）上記ゲーブルトッ
プ容器の注ぎ口をシールし、かつ（ニ）上記注ぎ口が開
放するときに第１および第２上リブパネル内に降伏点を
形成し、第１および第２上リブパネルの曲げを誘発し
て、上記ゲーブルトップ容器の開放に必要な力を減少さ
せる、工程から成ることを特徴する。
【０００６】更に、本発明は側部、底部および頂部パネ
ルを有する容器本体、上記容器本体頂部に連結されかつ
そこから上方に延びる概ね三角形の端パネルを含む伸張
自在の注ぎ口、上記容器本体頂部と上記第１三角形端パ
ネルの１側縁部へ連結された第１折り返しパネル、上記
頂部と上記第１三角形端パネルの他側縁部へ連結された
第２折り返しパネル、第１折り返しパネルに接して連結
された第１ルーフウイングパネル、第２折り返しパネル
に接して連結された第２ルーフウイングパネル、第１ル
ーフパネルと第１ルーフウイングパネルへ連結された第
１ルーフリブパネル、第２ルーフパネルと第２ルーフウ
イングパネルへ連結された第２ルーフリブパネル、第１
ルーフリブパネルへ連結された第１上リブパネル、およ
び第２ルーフリブパネルへ連結された第２上リブパネル
を含むゲーブルトップ容器をシールする装置を提供す
る。この装置は（イ）シール対面を有する一対の対向ジ
ョー、（ロ）相互シールに足りる温度まで上記注ぎ口パ
ネルの対面パネルを加熱する手段、（ハ）上記ゲーブル
トップ容器をシールするために所望時間所望圧で第１お
よび第２ルーフリブパネルと第１および第２上リブパネ
ルの外面に対して上記ジョーのシール面をプレスする手
段、および（ニ）第１および第２上リブパネルの一部の
相互接着強度を減少して上記ゲーブルトップ容器を開放
するに必要な力を減少させる手段、から成ることを特徴
とする。
【０００７】
【実施例と作用】図２を参照において本発明を包含する
一部起立した未シールのゲーブルトップ容器を参照して
本発明を説明する。ゲーブルトップ容器１は図１のゲー
ブルトップ容器ブランクの一連のパネルで構成されてい
て、４の本体パネル２−５をもつ容器本体を有し、矩形
断面容器を形成する。通常、断面は四辺形である。容器
１の底部は閉鎖される。第１ルーフパネル２８は第１側
パネル３の上縁部へ連結される。第２ルーフパネル３０
は第２側パネル３の上縁部へ連結される。容器が閉鎖状
態にあるとき、ルーフパネル２８と３０は上方へ収束し
てゲーブルルーフを構成する。ルーフリブパネル５４は
ルーフパネル３０へ取り付けられる。同様に、上リブパ
ネル５５はルーフリブパネル５４へ取り付けられかつそ
こから上方へ延びる。第１三角形端パネル２９は前本体
パネル４の上縁部へ連結される。容器が閉鎖されると、
端パネル２９は２のルーフパネルにより形成されたゲー
ブルルーフの下へ折られる。同様に、第１ルーフウイン
グパネル４０と第２ルーフウイングパネル４３が示され
ている。ルーフウイングパネル４０と４３はそれぞれル
ーフパネル２９と３０のサブパネルである。第２の三角
形端パネル２７は、容器の両ゲーブル端部を開放したく
ない場合には、通常対向ゲーブルルーフの下へ折り込ま
れるようになっている。図示態様において、注ぎ口は第
１三角形端パネル２９、第１および第２折り返しパネル
４１と４２、第１および第２ウイングパネル４０と４
３、第１および第２ルーフリブパネル４８と５４、およ
び第１および第２上リブパネル４９と５５のそれぞれか
ら形成される。第１および第２上リブパネルは基本的に
はゲーブルトップ構造を強化するために設けられる。し
かし、第１および第２上リブパネル４９，５５は第１お
よび第２ルーフリブパネル４８，５４のそれぞれの全長
にわたって延びるものとして図示されている。本発明の
精神および範囲において第１および第２上リブパネルは
異なる寸法、形状、第１および第２ルーフリブパネルへ
連結される位置であってよい。上記のごとく、注ぎ口の
先端は第１および第２ゲーブルリブパネル５０，５２を
連結する切込み線５１の51Ａの最上端部に位置する。ま
たは、ゲーブルトップ容器が第１および第２ゲーブルリ
ブパネルを含まない場合には、その先端は第１三角形端
パネル２９と第１および第２折り返しパネル５０と５２
との最上端で形成される。最も広い意味において、本発
明は種々材料、特に液体用包装に適したいかなるゲーブ
ルトップ容器、および容器を形成するブランクにも使用
できる。かかるゲーブルトップ容器は、少なくとも１側
パネル（即ち、容器が円筒状の場合には単一側パネルの
み）、底パネルおよび上パネルを有する容器本体、およ
び該容器頂パネルへ連結された伸長自在の側パネル３を
有する。上記態様に鑑み、容器本体の他のパネルとして
数、寸法、形状を本発明の範囲内で変更できる。他の全
ての点において、本発明のゲーブルトップ容器およびブ
ランクは上記の通りである。上記のごとく、ゲーブルト
ップ容器は内平面上、または内外両面上に熱可塑性材料
の被覆されたペーパーボード、その他の適宜の材料から
形成される。容器ブランクは起立するように構成されか
つ相互に容器シール法により相互にシールされる一定パ
ネルを有する。代表的には、シール法は結合されるパネ
ルを高温下で一緒に圧縮する工程から成る。他のシール
法が利用されてもよい。上記のごとく、従来ゲーブルト
ップ容器のシール装置および方法はゲーブルトップ容器
のシール前の図２に示されかつゲーブルトップ容器のシ
ール後の図３に示されたように第１および第２ルーフリ
ブパネル５０と５２、および第１および第２上リブパネ
ル４９，５５のそれぞれの外部に隣接する位置に一対の
対向シールバアまたはジョー100 と102 を有する。各シ
ール・ジョウは第１および第２ルーフリブパネルの露出
面へ圧縮して付設するためのシール面104および106 を
有する。ゲーブルトップ容器の注ぎ口パネルの対面のシ
ールに適した所望の温度まで容器パネルを加熱するため
の手段を有する。通常、この手段は従来法により、シー
ルする容器のパネルに温風蒸気を直接あてる方法を採
る。ゲーブルトップ容器のシール中、シール・ジョウ10
0,102の図２の離れた位置から第１および第２ルーフリ
ブパネル５０および５２と第１および第２上リブパネル
４９，５５との圧縮接触する対向位置までの移動には所
定手段が使用される。上記のごとく、シール・ジョウの
加熱および加圧によりゲーブルトップ容器はシールされ
る。かかるシール・ジョウは既知であり、シール・ジョ
ウをゲーブルトップ容器パネルに対して移動してそのパ
ネルを圧縮する機構も既知であり、ここでは詳細説明を
省略する。本発明の方法および装置に使用できるゲーブ
ルトップ容器の市販のシール機械はアイオア州、シダー
ラピズのＣherry-Ｂurell およびミシガン州、ワルドレ
イクのＰure-Ｐakから入手できる。本発明はゲーブルト
ップ容器の開放に必要とされる力を第１および第２上リ
ブパネル４９，５５の曲げを誘導することにより減少す
る手段を提供する。第１および第２上リブパネル４９，
５５による曲げの誘導はいくつかの方法により可能であ
る。例えば、第１および第２上リブパネルの対面の残部
と比較して第１および第２上リブパネルの対面部間の接
着強度を減少する。これは上記２段階開放法の第１段階
中に『降伏点』を形成する。降伏点での第１および第２
上リブパネルの尚早な分離はこの開放法の第１段階中の
第１および第２上リブパネルの曲げを促進かつ物理的に
供給し、そのようにして要求される開放力を減少させ
る。降伏点はゲーブルトップ容器の開放中の曲げ誘導の
利益を提供する第１および第２上リブパネルの長手に沿
った所望点に設定できる。しかし、降伏点は第１および
第２上リブパネルのマイナー点を形成し、かつゲーブル
トップ容器がその閉鎖かつシール位置にあるときに注ぎ
口の先端と容器の前部との間に位置するのが好ましい。
また、降伏点はゲーブルトップ容器がその閉鎖かつシー
ル位置にあるときに注ぎ口の先端に隣接するのが更に好
ましい。第１および第２上リブパネルの対面の接着強度
のレベルはそれら表面上の接着コーテング、時間の長
さ、シール工程の温度および圧力、その他のフアクタに
より決定される。第１および第２上リブパネル上の局部
的領域におけるこれらいずれの要素の個別的変更または
組み合わせの変更も選択的にシールされたゲーブルトッ
プ容器の接着強度を減少させる。例えば、図３−５のご
とく、第１および第２上リブパネル４９，５５と第１お
よび第２ゲーブルリブパネル５０，５２を容器の第１お
よび第２ルーフリブパネル４８，５４へ相互シールする
ために第１低シール圧を第１および第２上リブパネルの
第１部49′,55 ′に加え、かつ第１および第２リブパネ
ルの残部へ第２高シール圧を加える手段を設ける。
【０００８】図示態様において、シール差圧を第１およ
び第２上リブパネルの第１および第２部へ加える手段は
図２（Ｂ）の拡大図に示された一対の凹部112 と114 を
有する。各凹部は一直線内でシールジョー100 と102 の
シール面上で対向位置に形成されている。凹部112,114
はシールされた閉鎖ゲーブルトップ容器の開口部の第１
段階中に曲がるのが望ましい第１および第２上リブパネ
ルの第１部49′,55 ′に概ね重合する。第１および第２
上リブパネルの残部へ加わる圧縮シール力と比較して第
１および第２上リブパネル４９，５５の第１部49′,55
′へ加わる圧縮シール力のレベルを低下かつ制限す
る。適宜の方法により上記凹部を形成することにより、
第１および第２上リブパネルの各部へ加わる圧縮力のレ
ベルは注意深く制御できる。上記凹部は少なくともゲー
ブルトップ容器の名目厚であるが、各ジョーへの深さが
好ましくは0.010 インチ(0.025cm) から0.015 インチ
(0.038cm) である。この発明の利点は上記方法および装
置が従来ゲーブルトップ容器シールシステムを比較的少
量かつ廉価な変形で製造できることである。図３−６は
各々本発明の方法および装置によりシールされたゲーブ
ルトップ容器１を示す。第１および第２上リブパネル４
９，５５の部49′,55 は第１および第２上リブパネルの
残部と比較して若干厚い。上記部49′と55′はゲーブル
トップ容器１を開放した状態を示す図７−９に示されて
いる。図７は図２の容器を示し、注ぎ口は部分的に開放
している。第１および第２折り返しパネル４１と４２、
および重合ルーフウイングパネル４０と４３を典型的に
は親指圧で外、後方へ押して第１および第２上リブパネ
ル４９，５５の内面間、および第１および第２ゲーブル
リブパネル５０と５２の外面間のシールを破ることがで
き。上記ゲーブルリブパネルは折り返しパネル４１と４
２の上縁部へ連結されかつそこから上方へ延びている。
【０００９】図８は折り返しパネル４１と４２がそのシ
ール位置から後方へ約９０°押された位置の容器を示
す。これらパネルは大体三角形をしていて、各パネルは
切込み線３５または３６により画定された１縁部を有
し、第１三角形端パネル２９の横縁部へ取り付けられて
いる。第１および第２ゲーブルリブパネル５０と５２は
注ぎ口のリップとして働き、共通ゲーブルリブ切込み線
５１で当接して注ぎ口の先端を形成する。上記注ぎ口の
リップの自由縁部５３で共通切込み線の起点51Ａは注ぎ
口の先端を構成する。第１および第２上リブパネル４
９，５５は第１および第２ルーフリブパネル４８と５４
からゲーブルリブパネル５０と５２の自由上縁部５３よ
りも高いレベルまで上へ延びる。第１および第２上リブ
パネル４９，５５の第１部49′と55′へ加わる相対的に
低いシール圧は第１および第２上リブパネル４９，５５
の対面間の接着強度をその位置で相対的に低くする。そ
のようにして、上記注ぎ口が図７と８のごとく開放する
と、注ぎ口先端隣接部の弱さが第１および第２上リブパ
ネルの分離に必要な力を減少させる。一旦第１および第
２上リブパネルが降伏点で分離されると、開放工程の第
１段階の残部中に注ぎ口に加わる力が第１および第２上
リブパネルの曲げまたは変形により減衰される。
【００１０】容器１の無シールおよび開放を完成するに
は、開放工程の第２段階において折り返しパネル４１と
４２を図８の位置よりも後方へ押す。第１および第２ル
ーフリブパネルと第１および第２上リブパネル４９，５
５は折り返し線５７に沿って折れる。そのブランクのそ
の位置で切込みはあってもなくてもよい。ゲーブリブパ
ネルは上記ルーフリブパネルよりも僅かに長い。このよ
うに、それらパネルが後方へ折り返された後、続くウイ
ングパネル４０と４３の前内方移動はトグル作用による
開放力をゲーブルリブパネル間の共通線５１方向へウイ
ングパネルとゲーブルリブパネル５０と５２に沿って伝
搬する。これらの力の成分は線５１およびゲーブル切込
み線３５と３６から外上方へ広がってゲーブルリブパネ
ル５０と５２をルーフリブパネル５４と４８から引っ張
り、後者は図８に示されていないが、折り返しパネル４
１と４２をルーフウイングパネル４０と４３から引っ張
って離す。同様に、三角形端パネル２９は外方へ付勢さ
れ、拡張したパネルは図９のごとく注ぎ口を延ばす。上
記パネルを画定する種々切込み線は広げられるときにパ
ネルのヒンジとして働く。この形態において、注ぎ口を
拡張するに必要な力は理論的に算出できる。ゲーブルリ
ブパネルが中央で曲げられるビームと仮定した場合、発
生する曲げに必要な力Ｐは次のように説明できる。
【００１１】Ｐ＝ＣＥＩ／（Ｌ2 ） 式中： Ｃ＝（π2)＝ヒンジ端部で９．８７ Ｅ＝ビームの弾性モジュール Ｉ＝ビームの慣性モーメント Ｌ＝ｂｈ3 ／１２，ｂ＝幅 ｈ＝ビームの厚み Ｌ＝ビームの長さ 開放力の分析は複素数である。ルーフリブパネルが比較
的強く、これらパネルがしわになるのを防ぎ、加わる開
放力を共通線５１へ伝達する。ゲーブルリブパネルをル
ーフリブパネルへ結合するシール力は密閉シールを維持
するに必要な程度だけであるのが好ましい。
【００１２】本発明の図示態様は一対のワンピース型シ
ールジョーを含むが、各ジョーはシール面内に形成され
た凹部を有し、本発明では独立部を有するシールジョー
を包含し、その１は第１および第２上リブパネルの「降
伏点」の位置と一線、その２は第１および第２上リブパ
ネルの残部と一線である。この態様において、シールジ
ョーの独立部は、この目的で採用する機構（図示せず）
により独立レベルの圧縮シール力をもって第１および第
２上リブパネルの他の部に適用できる。更に、かかる独
立シールジョー部は接着強度を変えるために時間を変え
て使用できる。最後に、本発明では、接着強度上同様の
効果を伴って第１および第２上リブパネルの他の部を異
なる温度で加熱する機構（図示せず）を提供する。本発
明のこれら態様は単独または他の１またはそれ以上の方
法と組み合わせて使用して、第１および第２上リブパネ
ルの「降伏点」を形成できる。
【００１３】図１０は本発明の他の態様を示す。この態
様は第１および第２上リブパネル内、好ましくは、ゲー
ブルトップ容器が閉鎖、シール位置にあるときに注ぎ口
の先端の丁度前に隣接して形成されたノッチ120 を有す
る。このノッチは注ぎ口が開放するときに第１および第
２上リブパネルに曲げを誘発する「降伏点」を形成す
る。この配置は、また、第１および第２上リブパネル間
で相互接着される領域面を潜在的に縮小する。更に、こ
のノッチは、第１および第２上リブパネルが曲げ中に変
位するにつれて第１および第２上リブパネルの材料を受
けるための物理的空間を提供する。概ね“Ｕ”字形状の
ノッチが図示されているが、このノッチは特定ゲーブル
トップ容器に有利な他のいかなる大きさおよび形状であ
ってもよく、スリット等であってもよい。更に、このノ
ッチは第１および第２上リブパネルから１以上の予め切
込んだ横線により形成されてよい。第１および第２上リ
ブパネルの曲げはこれら上リブパネル相互間の分離を伴
うことなく横方向の切込み線から誘導される。この態様
において、無改良型シールジョーをゲーブルトップ容器
のシールに使用してよい。図１１は他の態様を示す。こ
の態様において、第１および第２上リブパネル４９，５
５の対面の第１部49′と55′は接着剤、即ち、第１およ
び第２上リブパネル相互の接着強度のレベルを低下させ
る物質で被覆されている。次に、本発明に使用できる接
着剤の非制限例を挙げる。USP 3,116,002 に開示された
organo-silioxane gum。この成分は該USP に記載されて
いる。USP 3,116,002 に開示されたcellophaneで、成分
は該USP に記載されている。Ｄow Ｃording ７の化合
物剥離剤がある。図１０の態様におけるように、変形さ
れないシールジョーはこの態様のゲーブルトップ容器に
使用される。接着剤を使用してゲーブルトップ容器の開
放力レベルを低下させる前試案はゲーブルトップ容器が
開放位置にあるときに第１および第２上リブパネル内に
「降伏点」を発生させて該上リブパネルの曲げを誘発す
るために第１および第２上リブパネルの対面の局部的、
限定部に接着剤を使用していない。本発明の利点はゲー
ブルトップ容器を製造しかつ開放工程中に曲がる第１お
よび第２上リブパネルを有する方法および装置がゲーブ
ルトップ容器をシールするための第１および第２ルーフ
リブパネルと第１および第２ゲーブルリブパネルとの効
果的シールを妨害しないことである。従来ゲーブルトッ
プ容器のいずれの構成も第１および第２上リブパネルの
曲げを誘発する方法および装置を有しない。対照的に、
ゲーブルトップ容器を開放するに必要な力を低下させる
先のアプローチ、例えば、上記ヨーロッパ特許0,331,79
2 は第１および第２ルーフパネルと第１および第２ゲー
ブルリブパネルとの間の接着力を低下させるか、または
同等のものに関し、それによりゲーブルトップ容器のシ
ールの一体化を低下させる。
【００１４】次の実施例１および３−８は本発明により
構成されたゲーブルトップ容器例を示す。実施例２は従
来ゲーブルトップ容器の比較例である。
【００１５】実施例１ コネチカット、シエルトンのＴetra Ｐak社から入手で
き、図１のゲーブルトップ容器ブランクに対応し、かつ
上記した２リッタ・ラインド・ゲーブルトップ容器ブラ
ンクをＬiquipak Ｉnternational社から入手できるモデ
ル1010の手動封止機により粉末硬化剤、90-100を使用し
て加熱シールした。カートン上のシール温度は略300 °
Ｆであった。0.3 インチ（0.762cm)直径孔を第１および
第２上リブパネルの中央に設けた後に相互シールした。
シールしたゲーブルトップ容器の開放力をテストするた
めに、第１折り返しパネルと第１ルーフウイングパネル
の両者を貫通する孔を開けた。その孔からワイヤを挿入
して該ワイヤをリングスタンドへ取り付けた。第２孔を
続いて第２折り返しパネルと第２ルーフウイングパネル
へ開け、かつばねゲージを第２孔へ取り付けた。このば
ねゲージはペンシルバニア、ハットフイールドのＡmete
k 社から入手できる０−１０ポンドのばねゲージであっ
た。開放力は歪ゲージ上で引っ張って測定し、開放工程
の第１段階中のカートン開放に必要な初期力を記録し
た。テスト結果は表１に示した。開放工程の第１段階が
ほぼ終了するときに第１および第２ゲーブルリブパネル
は前方へ飛び出して注ぎ口の先端を形成し始めた。 実施例２ ２リッタ・ゲーブル容器ブランクを実施例１と同様に起
立してシールした。ゲーブルトップ容器の開放力が改良
されていない第１および第２上リブパネルを実施例１と
同様にテストした。この開放力を表１に記録した。実施
例１が比較例の未改良ゲーブルトップ容器よりも開放す
るのに略１４％少ない力を必要とすることを示した。更
に、第１および第２ゲーブルリブパネルが注ぎ口を拡張
する開放工程の第１段階の終わりに容易に開放しないこ
とが観察された。 実施例３ ２リッタ・ゲーブル容器ブランクを実施例１と同様に起
立してシールした。0.625 インチ(1.59cm)半径のノッチ
を相互にシールされている第１および第２上リブパネル
の中央から切って形成した。ノッチの深さは第１および
第２上リブパネルの上縁部から0.2 インチ(0.0508cm)と
した。ゲーブルトップ容器の開放力を実施例１と同様に
テストし、その結果を表１に示した。第１および第２ゲ
ーブルリブパネルが実施例１の開放工程の第１段階の最
後でスナップ開放を始めたのを観察した。 実施例４ シールジョーは直線で0.5 インチ(1.27cm)長にし、0.03
5 インチ(0．089cm)の深さの溝として起立およびシール
した容器の注ぎ口に隣接した第１および第２上リブパネ
ルの領域に形成した点を除き実施例１と同様に２リッタ
・ゲーブルトップ容器を起立、シールした。 実施例５ 実施例１と同様の２リッタのＴetra−Ｒexゲーブルトッ
プ容器をＤow Ｃorning ７で被覆した。ミシガン，ミ
ッドランドのＤow Ｃorning社の剥離化合物は上リブパ
ネルの中心の後0.2 インチ(0.508cm) から注ぎ口の上に
ある上リブパネル領域まで延ばして１インチ(2.54cm)長
領域とした。ジョーの長さを１インチ(2.54cm)、上リブ
パネル内の剥離剤塗布領域に対応するリリーフの深さを
0.035 インチ(0.089cm) とした点を除き実施例１と同様
に容器をシールした。容器は開放してゲーブルリブパネ
ルはスナップ開放して注ぎ口を形成し始めた。 実施例６ 実施例１と同様に２リッタ・ゲーブルトップ容器を起
立、シールした。単一垂直スリットをゲーブルリブパネ
ルの上方で上リブパネルの中心から0.125 インチ(0.32c
m)で形成とした。容器は開放してゲーブルリブパネルは
スナップ開放して注ぎ口を形成し始めた。 実施例７（比較例） 上記したUSP 4,787,507 の容器ブランクから実施例１と
同様に２リッタ．容器を起立、シールした。この容器を
実施例１と同様にテストした。初期開放力11.1ポンド(4
9.7 ニュートン) 、開放工程の第１段階の残部中の伝搬
力は10.8ポンド(48.0 ニュートン) であった。 実施例８ 実施例７と同様に２リッタ容器を起立、シールした。剥
離化合物塗布はしなかった。初期開放力は11.2ポンド(4
9.8 ニュートン) 、開放工程の第１段階の残部中の伝搬
力は7.2 ポンド(32 ニュートン) であった。この実施例
は本発明の容器が開放工程を続けるために必要な力が従
来のシール後容器と比較して略３３％少ないことを示し
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明はいくつかの実施例を参照して説明
された。当業者に明らかなように、本発明の範囲を逸脱
しないで多くの変更が可能である。例えば、上記ゲーブ
ルトップ容器は密閉シールされるものとして説明された
が、本発明の方法および装置は所望により非密閉シール
にも適用できる。更に、本発明のゲーブルトップ容器は
液体と同様に固体にも使用できる。従って、本発明の範
囲はこの明細書に記載された構造に限定されるべきでな
く、特許請求の範囲に記載の構造とその均等の構成を含
む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１態様による容器ブランクの平面図で
ある。
【図２】（Ａ）は図１のブランクから形成された一対の
一直線に並んだシールジョーを有するゲーブルトップ容
器の上面図であって、一部起立して未シールの状態を示
し、（Ｂ）は（Ａ）の１シールジョーの側面図である。
【図３】シールジョーでシールした後の図２（Ａ）のゲ
ーブルトップ容器の端面図である。
【図４】シールジョーによりシールされた頂部を有する
図２（Ａ）の容器の上面図である。
【図５】図４のシールされた容器の側面図である。
【図６】図５のシールされたゲーブルトップ容器の上部
の等距離図である。
【図７】一部開放したリブを有する図６のシールされた
ゲーブルトップ容器の上部の等距離図である。
【図８】図６および７のシールされたゲーブルトップ容
器の上部の等距離図であって、シールされた注ぎ口を完
全に開放された位置と閉鎖した位置を示す。
【図９】図６から８のシールされたゲーブルトップ容器
の上部の等距離図であって、完全に開放した注ぎ口とル
ーフおよびルーフリブパネル下のパネル部材を表すため
に切断された容器部分を示す。
【図１０】本発明の他の態様の側面図であって、シール
されたゲーブルトップ容器は注ぎ口の先端と第１および
第２上リブパネルの中間点との間の第１および第２上リ
ブパネル内にノッチを有する状態を示す。
【図１１】本発明の他の態様であって、一部起立した未
シール状態の容器の上面図であり、接着剤が注ぎ口の先
端と第１および第２上リブパネルの中心点との中間の第
１および第２上リブパネルの対面部に塗布されている。
【符号の説明】
１…ゲーブルトップ容器 １Ａ…ブランク ２−５…本体パネル ２８，３０…ルーフパネル ２７，２９…端パネル ４０，４３…ルーフウイングパネル ４１，４２…折り返しパネル ４８，５４…ルーフリブパネル ４９，５５…上リブパネル ５０，５２…ゲーブルリブパネル 100,102 …シール・ジョウ 104,106 …シール面 112,114 …凹部

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性内面コーテングを有するゲーブ
    ルトップ容器であって、 （イ）容器本体が側部、底部および頂部を有し、 （ロ）上記容器本体頂部に連結されかつそこから上方に
    延びる概ね三角形の端パネルを有する伸張自在の注ぎ
    口、上記容器本体頂部と上記第１三角形端パネルの１側
    縁部へ連結された第１折り返しパネル、上記頂部と上記
    第１三角形端パネルの他側縁部へ連結された第２折り返
    しパネル、第１折り返しパネルに接して連結された第１
    ルーフウイングパネル、第２折り返しパネルに接して連
    結された第２ルーフウイングパネル、第１ルーフパネル
    と第１ルーフウイングパネルへ連結された第１ルーフリ
    ブパネル、第２ルーフパネルと第２ルーフウイングパネ
    ルへ連結された第２ルーフリブパネル、第１ルーフリブ
    パネルの上縁部に連結された第１上リブパネル、および
    第２ルーフリブパネルの上縁部へ連結された第２上リブ
    パネル、および （ハ）上記注ぎ口が開放するときに上記注ぎ口を開放す
    るのに必要な力を減少させるための、第１および第２上
    リブパネルの曲げを誘発する手段、 から成ることを特徴とするケーブルトップ容器。
  2. 【請求項２】 上記曲げを誘発する手段は上記ゲーブル
    トップ容器が閉鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口
    の先端に隣接する第１および第２上リブパネル内に形成
    されたノッチを有する、請求項１のゲーブルトップ容
    器。
  3. 【請求項３】 上記開放力を減少させる手段は上記ゲー
    ブルトップ容器が閉鎖、シール状態にあるときに上記注
    ぎ口の先端に隣接する第１および第２上リブパネルの対
    面部の少なくとも１に塗布される接着剤層を有する、請
    求項１のゲーブルトップ容器。
  4. 【請求項４】 上記開放力を減少する手段は上記ゲーブ
    ルトップ容器が第１および第２上リブパネルの残部の接
    着強度より小さい強度で接着された閉鎖、シール状態に
    あるときに上記注ぎ口の先端に隣接する第１および第２
    上リブパネルの１部を有する請求項１のゲーブルトップ
    容器。
  5. 【請求項５】 ゲーブルトップ容器を形成する方法であ
    って、 （イ）側部、底部および頂部を有する容器本体、上記容
    器本体頂部に連結されかつそこから上方に延びる概ね三
    角形の端パネルを有する伸張自在の注ぎ口、上記容器本
    体頂部と上記第１三角形端パネルの１側縁部へ連結され
    た第１折り返しパネル、上記頂部と上記第１三角形端パ
    ネルの他側縁部へ連結された第２折り返しパネル、第１
    折り返しパネルに接して連結された第１ルーフウイング
    パネル、第２折り返しパネルに接して連結された第２ル
    ーフウイングパネル、第１ルーフパネルと第１ルーフウ
    イングパネルへ連結された第１ルーフリブパネル、第２
    ルーフパネルと第２ルーフウイングパネルへ連結された
    第２ルーフリブパネル、第１ルーフリブパネルの上縁部
    に連結された第１上リブパネル、および第２ルーフリブ
    パネルの上縁部へ連結された第２上リブパネルを含むゲ
    ーブルトップ容器ブランクを用意し、 （ロ）上記ゲーブルトップ容器ブランクをゲーブルトッ
    プ容器に形成し、 （ハ）上記ゲーブルトップ容器の注ぎ口をシールし、 （ニ）上記注ぎ口が開放するときに第１および第２上リ
    ブパネル内に降伏点を形成し、第１および第２上リブパ
    ネルの曲げを誘発して上記ゲーブルトップ容器の開放に
    必要な力が減少させる、 工程から成ることを特徴とするゲーブルトップ容器の形
    成方法。
  6. 【請求項６】 上記（ニ）の工程が更に上記ゲーブルト
    ップ容器が閉鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口の
    先端に隣接する第１および第２上リブパネル内にノッチ
    を形成する工程を含む、請求項５の方法。
  7. 【請求項７】 上記（ニ）の工程が更に上記ゲーブルト
    ップ容器が閉鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口の
    先端に隣接する第１および第２上リブパネルの内に予め
    切り込み線を形成する工程を含む、請求項１の方法。
  8. 【請求項８】 上記（ニ）の工程が上記ゲーブルトップ
    容器が閉鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口の先端
    に隣接する第１および第２上リブパネルの相互接着力を
    弱める工程を含む、請求項５の方法。
  9. 【請求項９】 上記第１および第２上リブパネルの相互
    接着力を弱める工程は上記ゲーブルトップ容器が閉鎖、
    シール状態にあるときに上記注ぎ口の先端に隣接する第
    １および第２上リブパネルの少なくとも１の対面部へ接
    着剤を塗布する工程を含む、請求項８の方法。
  10. 【請求項１０】 上記第１および第２上リブパネルの相
    互接着力を弱める工程は上記ゲーブルトップ容器が閉
    鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口の先端に隣接す
    る第１および第２上リブパネルの１部へ第１シール圧を
    加え、かつ第１および第２上リブパネルの残部へ第２シ
    ール圧を加える工程を含む、請求項８の方法。
  11. 【請求項１１】 上記第１および第２上リブパネルの相
    互接着力を弱める工程は上記ゲーブルトップ容器が閉
    鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口の先端に隣接す
    る第１および第２上リブパネルの１部へ第１シール温度
    を加え、かつ第１および第２上リブパネルの残部へ第２
    シール温度を加える工程を含む、請求項８の方法。
  12. 【請求項１２】 上記第１および第２上リブパネルの相
    互接着力を弱める工程は上記ゲーブルトップ容器が閉
    鎖、シール状態にあるときに上記注ぎ口の先端に隣接す
    る第１および第２上リブパネルの１部へ第１所定時間シ
    ール圧を加え、かつ第２所定時間第１および第２上リブ
    パネルの残部へシール圧を加える工程を含む、請求項８
    の方法。
  13. 【請求項１３】 側部、底部および頂部パネルを有する
    容器本体、上記容器本体頂部に連結されかつそこから上
    方に延びる概ね三角形の端パネルを有する伸張自在の注
    ぎ口、上記容器本体頂部と上記第１三角形端パネルの１
    側縁部へ連結された第１折り返しパネル、上記頂部と上
    記第１三角形端パネルの他側縁部へ連結された第２折り
    返しパネル、第１折り返しパネルに接して連結された第
    １ルーフウイングパネル、第２折り返しパネルに接して
    連結された第２ルーフウイングパネル、第１ルーフパネ
    ルと第１ルーフウイングパネルへ連結された第１ルーフ
    リブパネル、第２ルーフパネルと第２ルーフウイングパ
    ネルへ連結された第２ルーフリブパネル、第１ルーフリ
    ブパネルへ連結された第１上リブパネル、および第２ル
    ーフリブパネルへ連結された第２上リブパネルを含むゲ
    ーブルトップ容器をシールする装置であって、 （イ）シール対面を有する一対の対向ジョー、 （ロ）相互シールに足りる温度まで上記注ぎ口パネルの
    対面パネルを加熱する手段、 （ハ）上記ゲーブルトップ容器をシールするための所望
    時間所望圧で第１および第２ルーフウイングパネルと第
    １および第２上リブパネルの外面に対して上記ジョーの
    シール面をプレスする手段、および （ニ）第１および第２上リブパネルの一部の相互接着強
    度を減少して上記ゲーブルトップ容器を開放するに必要
    な力を減少させる手段、 から成ることを特徴とする装置。
  14. 【請求項１４】 上記相互接着強度を減少させる手段は
    更に上記ゲーブルトップ容器が閉鎖、シール状態にある
    ときに上記ゲーブルトップ容器を開放するに必要な力を
    減少させるために、上記注ぎ口の先端に隣接する第１お
    よび第２上リブパネルへ加わる圧力を低下させる手段を
    含む、請求項１３の装置。
  15. 【請求項１５】 第１および第２上リブパネルへ加わる
    力を減少させる手段は第１および第２上リブパネル間の
    低シール圧の位置に対応して上記シールジョーのシール
    面内に形成された凹部を有する、請求項１４の装置。
  16. 【請求項１６】 上記相互接着力を減少させる手段は更
    に上記ゲーブルトップ容器が閉鎖、シール状態にあると
    きに上記ゲーブルトップ容器を開放するに必要な力を減
    少させるために、上記注ぎ口の先端に隣接する第１およ
    び第２上リブパネルへ加わる温度を低下させる手段を含
    む、請求項１３の装置。
  17. 【請求項１７】 上記相互接着強度を減少させる手段は
    更に上記ゲーブルトップ容器が閉鎖、シール状態にある
    ときに、上記ゲーブルトップ容器を開放するに必要な力
    を減少させるために、上記注ぎ口の先端に隣接する第１
    および第２上リブパネルへ加わる時間シール圧を低下さ
    せる手段を含む、請求項１３の装置。
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