JP2019142552A

JP2019142552A - 包装容器

Info

Publication number: JP2019142552A
Application number: JP2018029180A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　規行; Noriyuki Sasaki; 規行佐々木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2019-08-29
Anticipated expiration: 2038-02-21
Also published as: JP7205062B2

Abstract

【課題】箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、かつ、シート材の端部が外周面を覆うことにより意匠性が損なわれることを抑制できる包装容器を提供する。【解決手段】包装容器は、互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、第１の部分および第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、を有し、少なくとも１組の折り返し面は３本以上でかつ奇数本の折り返し罫線を備え、周縁部のうち、少なくとも１組の複数の折り返し面から延出する部分は、各隣接する等脚台形面の平行な２辺のうちの他辺の延長より内側に設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特開平９−２９０８２２号公報

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

また、特許文献１のようにシート材を折り曲げて箱型に形成される包装容器は、シンプルな構造で組み立てが容易である反面、形状の自由度が低く、意匠性の高い形状を採用し難かった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性が高い包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、第１の部分に開口が形成され、第１の部分および第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、第１の部分および第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの一辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、を有し、複数の折り返し面のうち、第１の部分および第２の部分にそれぞれ設けられ対向する少なくとも１組の折り返し面は、それぞれ、第１の部分および第２の部分の各凸多角形面の頂点から、各隣接する等脚台形面の間を、第１の部分および第２の部分の周縁部に向かって延出する３本以上でかつ奇数本の折り返し罫線を備え、第１の部分および第２の部分の周縁部のうち、少なくとも１組の複数の折り返し面から延出する部分は、各隣接する等脚台形面の平行な２辺のうちの他辺の延長より内側に設けられ、第１の部分および第２の部分は、周縁部において、互いにシールされたサイドシール部、または、シート材が折り返された接続部のいずれかによって接続しており、開口を除いて密閉性を有し、平坦な状態において、周縁部においてシート材を折り曲げ、またはさらに、接続部においてシート材を伸展させて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成するとともに、第１の部分の開口を含む凸多角形面である上面と、第２の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、等脚台形面により形成される複数の側面と、折り返し面を折り返し罫線で折り畳んだ折り返し片と、を形成し、サイドシール部および折り返し片を、側面に沿わせて重ねることにより、箱型の状態に変形することができ、箱型の状態において、サイドシール部および折り返し片を、側面から離脱させ、折り返し片を伸展させ、周縁部においてシート材を伸展させ、またはさらに、伸展された接続部においてシート材を折り返して、第１の部分と第２の部分との間の空隙を解消し、第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、平坦な状態に変形することができる、包装容器である。

本発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性の高い包装容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図本発明の一実施形態に係る包装容器の平坦な状態を示す斜視図箱型の状態にある包装容器の側面の形状を示す投影図本発明の一実施形態に係る包装容器のブランクの平面図比較形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図本発明の一実施形態に係る包装容器の変形手順を示す図ブランクの変形例を示す平面図

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、実施形態及び変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

本発明の一実施形態に係る包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。

図１に箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。図２に平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示す。図３に箱型の状態にある包装容器１００の平面図および４つの側面１２０の形状を示す投影図を示す。図４に包装容器１００のブランクの一例の平面図を示す。図３の（ａ）は包装容器１００の平面図であり、図３の（ｂ）は図３の（ａ）に示したＡ〜Ｄの矢印方向から見た各側面の投影図を示す。

（箱型の状態）
図１、図３に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とにより空隙（収容空間）が形成される。側面１２０の外周面には、サイドシール部１４０および折り返し片１５０が沿うように設けられている。包装容器１００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が下面１３０側に向いた状態で側面１２０に沿っている。

包装容器１００では、折り返し片１５０は、隣接する側面１２０が共有する辺から１枚以上延出する。詳細には、包装容器１００では、一例として図３の（ｂ）にＡ矢印で示す側面１２０とＤ矢印で示す側面１２０とが共有する辺以外では、２枚の折り返し片１５０が延出している。そして、隣接する側面１２０のそれぞれには、２枚の折り返し片１５０のいずれかが沿うように設けられている。なお、折り返し片１５０は、包装容器１００のように、隣接する側面１２０の一部の辺のみにおいて複数枚延出するように設けてもよいし、隣接する側面１２０が共有する全ての辺において、複数枚延出するように設けてもよい。また、包装容器１００では、１つの辺を共有する複数の折り返し片１５０は別の側面１２０上に沿うように設けられているが、１つの辺を共有する複数の折り返し片１５０が同じ側面１２０上で重なるように設けられてもよい。

（平坦な状態）
図２に示すように、平坦な状態にある包装容器１００は、互いに重なる第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとにより構成される。図４に示すように、包装容器１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１０１ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１０１ｂとにより構成される。

第１の部分１７０ａは、上面１１０と、上面１１０の各辺から延出する複数の上側等脚台形面１２０ａと、隣接する各上側等脚台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上面１１０と反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下面１３０と、下面１３０の各辺から延出する複数の下側等脚台形面１２１ｂと、隣接する各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下面１３０と反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上面１１０および下面１３０は凸多角形状の面である。包装容器１００では一例として、上面１１０と下面１３０とは合同な形状に形成されている。上面１１０と下面１３０とは、一例として面積が異なる互いに相似な形状であってもよい。上面１１０および下面１３０の形状は、凸多角形状であれば限定されない。上面１１０には、開口１１１が形成されている。

複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の側面１２０を構成する面である。包装容器１００では、一例として上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは矩形状である。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかは、矩形ではない等脚台形状であってもよい。

図３に示すように、上側等脚台形面１２０ａは、上面１１０（凸多角形状の面）の各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を上面１１０の各辺とする。また、下側等脚台形面１２０ｂは、下面１３０（凸多角形状の面）の各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を下面１３０の各辺とする。また、図３に示すように上側等脚台形面１２０ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面１２０ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とが同じ長さに形成されている。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の折り返し片１５０を構成する面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、変形の過程における折り畳みを容易にするために、図４に点線で示すように、上面１１０および下面１３０の各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を備える。

また、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのうち、対向する少なくとも１組の上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、３本以上でかつ奇数本の折り返し罫線１５１からなる折り返し罫線群１５１’を備える。包装容器１００の場合、対向する４組の上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのうち、１組が折り返し罫線１５１を備え、３組が折り返し罫線群１５１’を備える。詳細は後述するが、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線群１５１’を備えることにより、変形の過程において１つの辺を共有する複数の折り返し片１５０を形成することができる。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂとが対向する面を互いにシール、接着等してサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するために、互いに重なるシール代があればよく、任意に設定できる。

折り返し罫線群１５１’を備える上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの周縁部の一部は、図４に示すように、各隣接する上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの平行な２辺のうちの他辺（周縁部側の辺）の延長より内側に形成されている。周縁部の一部とは、より詳細には、折り返し罫線群１５１’を備える上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの周縁部であって、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂに最も近い１組の折り返し罫線１５１に挟まれた部分である。

折り返し罫線群１５１’を備える上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの形状をこのように設計することにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂを小さく形成することができる。このため、側面１２０が折り返し片１５０により大きく覆われることによることがなく、意匠性が損なわれにくい。また、包装容器１００の製造に使用する材料を低減することができる。

また、図４のブランク１０１ａの平面図に示すように、各上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂが隣接する上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺に最も近い折り返し罫線１５１の、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂ上における長さ（Ｌ１）は、隣接する上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺（Ｌ２）よりも長いことが好ましい。

折り返し罫線１５１の長さをこのように設計することにより、包装容器１００を平坦な状態から箱型の状態にする際に、Ｌ１で示した折り返し罫線１５１の外方側のサイドシール部１４０を引き離され難くすることができる。また、包装容器１００を箱型の状態にした場合に、サイドシール部１４０の端縁を上面１１０および下面１３０の各辺と平行な直線上にそろえて形成でき、意匠性を向上させることができる。

図５には、比較形態に係る包装容器５００の斜視図を示す。包装容器５００は、折り返し罫線群１５１’を備えず、各隣接する上側等脚台形面５２０ａおよび下側等脚台形面５２０ｂの平行な２辺のうちの周縁部側の辺の延長上まで延出した上側折り返し面５５０ａおよび下側折り返し面５５０ｂを有する。図５の（ａ）は箱型の状態であり、図５の（ｂ）は平坦な状態である。図５に示すように、包装容器５００は、上記の特徴を備えないことにより、折り返し片５５０が大きく形成されてしまう。このため、折り返し片５５０を側面５２０に沿わせた際に、側面５２０が折り返し片１５０により大きく覆われることにより意匠性が損なわれてしまう。

サイドシール部１４０の幅、すなわち上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅は、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続することができれば一定であってもよいし、一定でなくてもよく、端縁は直線状でなくてもよい。例えば、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅をそれぞれ、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの外方において、折り返し罫線１５１、折り返し罫線群１５１’に向かって所定の角度で外方に拡がるように形成してもよい。このように形成することで、後述するように、複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂを矩形ではない形状として、側面１２０にテーパーを設けた包装容器を箱型の状態にした場合に、周縁部を上面１１０および下面１３０の各辺と平行な直線上にそろえて形成でき、意匠性を向上させることができる。

シールをする領域は、例えば図４にハッチングを付して示すように、所定幅の帯状領域とすることができる。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

ブランク１０１ａ、１０１ｂは、例えばシート材を所定形状に裁断し、図４に細線および点線で示すように罫線を設けることにより各面を構成する領域を区画して形成することができる。

ブランク１０１ａ、１０１ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、包装容器１００を用いて説明する。図６の（ａ）から図６の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図６の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００の第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂとの間の罫線に沿って）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とを形成する。同時に、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのそれぞれは隣接する上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づく。これにより、１本の折り返し罫線１５１を備える上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線１５１に沿って折り畳まれて、折り返し片１５０となる。

また、折り返し罫線群１５１’を備える折り返し面１５０ａおよび折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線群１５１’に沿って折り畳まれた、１つの辺を共有する複数の折り返し片１５０となる。詳細には、例えば折り返し罫線群１５１’が３本の折り返し罫線１５１で構成される場合、中央の折り返し罫線１５１が空隙に向かって折り込まれ、この折り返し罫線１５１を挟む２つの折り返し罫線１５１が空隙の外方に向かって折り畳まれることで２枚の折り返し片１５０が形成される。なお、折り返し罫線群１５１’が５本以上の場合も同様であり、空隙に向かって折り込まれる２本以上の折り返し罫線１５１と、この折り返し罫線１５１を挟む２つの折り返し罫線１５１が空隙の外方に向かって折り畳まれることで３枚以上の折り返し片１５０が形成される。

次に、図６の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０を下面１３０に向けて側面１２０に沿わせる。なお、サイドシール部１４０は上面１１０に向けて側面１２０に沿わせてもよい。

次に、図６の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿わせる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、図６の（ｃ）に示すように、複数の折り返し片１５０を側面１２０の周方向に沿って同一の方向へ向かって沿わせてもよいし、それぞれの折り返し片１５０を異なる方向へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図６の（ｄ）に示すように、平坦な状態であった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の包装容器１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。

具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。

次に、サイドシール部１４０において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間の罫線に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。

次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。

＜変形例＞
以上の実施形態では、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応する２枚のブランク１０１ａ、１０１ｂを用いて包装容器を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。図７に変形例に係るブランク１０２を示す。ブランク１０２は、図７に示すように第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応するブランクの周縁部の一部が接続部１８０により接続されている。

ブランク１０２を用いて包装容器１００を形成する場合には、例えば接続部１８０で折り返すことにより、周縁部が円形状に形成された第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを重ね、その後、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、１枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで包装容器を製造することができる。

なお、ブランク１０２を用いて形成された包装容器１００の第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離して箱型の状態に変形するときには、接続部１８０は伸展させられる。また、平坦な状態に変形するときには、接続部１８０は折り返される。

また、上述の実施の形態、変形例において、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかを矩形ではない等脚台形面に形成してもよい。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂをこのように形成することで、箱型の状態とした包装容器の側面１２０のサイドシール部１４０よりも上方および下方の少なくともいずれかの側面を順テーパーまたは逆テーパー形状とすることができる。これにより、さらに意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。

また、本発明の包装容器の開口１１１にスパウトを取り付けてもよい。開口１１１にキャップを装着することのできるスパウトを取り付けることにより、開口１１１の密閉が容易となる。また、スパウトを取り付けることで、例えば平坦な状態に折り畳まれた包装容器を箱型に変形させ、液体等の内容物を充填した後に、キャップ等を使用して開口１１１を密閉することができる。このため、例えば内容物の充填ラインにおいて密閉性を確保するためのシール工程がなくなり、充填ラインでのシール性の保証が不要となる。このため、本発明の包装容器を用いれば、効率的に内容物を充填することが可能となる。

また、本発明の包装容器によれば、包装容器を平坦な状態にして運搬できるため、包装容器の積載効率がよく、運搬、保管費用を低減することができる。

本発明は、包装容器に好適に用いることができる。

１００、５００包装容器
１０１ａ、１０１ｂブランク
１１０上面
１１１開口
１２０側面
１２０ａ上側等脚台形面
１２０ｂ下側等脚台形面
１３０下面
１４０サイドシール部
１４０ａ上側シール代
１４０ｂ下側シール代
１５０折り返し片
１５０ａ上側折り返し面
１５０ｂ下側折り返し面
１５１折り返し罫線
１７０ａ第１の部分
１７０ｂ第２の部分
１８０接続部

Claims

シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
前記第１の部分に開口が形成され、
前記第１の部分および前記第２の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの一辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、
前記複数の折り返し面のうち、前記第１の部分および前記第２の部分にそれぞれ設けられ対向する少なくとも１組の折り返し面とその周縁部は、それぞれ、前記第１の部分および前記第２の部分の各前記凸多角形面の頂点から、各前記隣接する等脚台形面の間を、前記第１の部分および前記第２の部分の前記周縁部に向かって延出する３本以上でかつ奇数本の折り返し罫線を備え、
前記第１の部分および前記第２の部分の前記周縁部のうち、前記少なくとも１組の折り返し面の周縁部の一部は、各前記隣接する等脚台形面の前記平行な２辺のうちの他辺の延長より内側に設けられ、
前記第１の部分および前記第２の部分は、
前記周縁部において、互いにシールされたサイドシール部、または、前記シート材が折り返された接続部のいずれかによって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記平坦な状態において、
前記周縁部において前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記接続部において前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに、前記第１の部分の前記開口を含む前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記等脚台形面により形成される複数の側面と、前記折り返し面および前記周縁部を前記折り返し罫線で折り畳んだ折り返し片と、を形成し、
前記折り返し片を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、
前記折り返し片を、前記側面から離脱させ、
前記折り返し片を伸展させ、
前記周縁部において前記シート材を伸展させ、またはさらに、伸展された前記接続部において前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる、包装容器。
前記折り返し面が前記隣接する等脚台形面と共有する辺に最も近い折り返し罫線の、折り返し面上における長さが、前記隣接する等脚台形面と共有する辺よりも長い、請求項１に記載の包装容器。
前記第１の部分または前記第２の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有する、請求項１に記載の包装容器。