JP7275722B2 - 包装容器の組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器の組み立て方法に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特開平９－２９０８２２号公報

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を組立てて再使用することができなかった。このため、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器およびその組み立て方法については検討の余地があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器の組み立て方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、包装容器の組み立て方法であって、互いに重なる平坦板形状の第１の部分および第２の部分を備え、第１の部分および第２の部分がそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの一辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部とを有し、周縁部の全周において互いに接続する包装容器を用意し、複数の押圧治具を周縁部を取り囲むように配置する工程と、複数の押圧治具を周縁部に当接させながら包装容器の平坦板形状の面に沿った方向に移動させることにより、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成するとともに折り返し面を折り畳んで折り返し片を形成して、包装容器を、第１の部分の凸多角形面である上面と、第２の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、等脚台形面により形成される側面とを含む箱型とし、箱型になった状態において、複数の押圧治具のうちいずれか２つが連接部に沿って折り返し片を挟み込む工程とを含む、包装容器の組み立て方法である。

本発明によれば、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器の組み立て方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法に用いることができる包装容器の箱型の状態を示す斜視図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法に用いることができる包装容器の平坦な状態を示す斜視図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法に用いることができる包装容器のブランクの平面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法に用いることができる包装容器の方法の各工程を示す図 ブランクの変形例を示す平面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する図 本発明の一実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する図

［包装容器］
初めに、本発明の実施形態に係る包装容器の組み立て方法に用いることができる包装容器である包装容器１００について、図を参照して説明する。なお、以下の説明では、各実施形態及び各変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。

（箱型の状態）
図１に、箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。図１に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０と、シート材の端部を重ね合せてシールしたサイドシール部１４０と、シート材を折り畳んで形成された折り返し片１５０とを含む。包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とにより空隙（収容空間）が形成される。折り返し片１５０は、側面１２０の角から外方に延出し、側面１２０の外周面に沿うように折り曲げられている。サイドシール部１４０は、側面１２０および折り返し片１５０の上下方向中央から外方に延出し、側面１２０およびサイドシール部１４０の外周面に沿うように折り曲げられている。包装容器１００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が下面１３０側に向いた状態で側面１２０および折り返し片１５０に沿っている。上面１１０には、開口１１１が形成され、開口１１１には一例としてスパウト１１２が取り付けられている。

（平坦な状態）
図２に、平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示し、図３に、包装容器１００のブランクの平面図を示す。図２に示すように、平坦な状態にある包装容器１００は、互いに重なる平坦板形状の第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとにより構成される。図３に示すように、包装容器１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１０１ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１０１ｂとにより構成される。なお、図２の（ａ）は、包装容器１００を上面１１０側から見た図であり、図２の（ｂ）は、包装容器１００を下面１３０側から見た図である。また、図３の（ａ）は、ブランク１０１ａの平面図であり、図３の（ｂ）は、ブランク１０１ｂの平面図である。

第１の部分１７０ａは、開口１１１の形成された上側凸多角形面１１０ａと、上側凸多角形面１１０ａの各辺から延出する複数の上側等脚台形面１２０ａと、隣接する各上側等脚台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上側凸多角形面１１０ａと反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下側凸多角形面１３０ａと、下側凸多角形面１３０ａの各辺から延出する複数の下側等脚台形面１２０ｂと、隣接する各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下側凸多角形面１３０ａと反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａはそれぞれ、箱型の状態にある包装容器１００の上面１１０および下面１３０となる面である。上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａは凸多角形状の面であれば形状は限定されず、包装容器１００では一例として、合同な矩形状である。上側凸多角形面１１０ａと下側凸多角形面１３０ａとは、一例として面積が異なる互いに相似な形状であってもよい。

複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の側面１２０となる面である。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは、等脚台形状であれば形状は限定されず、包装容器１００では一例として上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは矩形状である。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかは、矩形ではない等脚台形状であってもよい。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは、上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの辺の数に対応して設けられるためその数は上側凸多角形面１１０および下側凸多角形面１３０の形状によって決まる。包装容器１００では、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂはそれぞれ、４つずつ設けられる。

図２、図３に示すように、上側等脚台形面１２０ａは、上側凸多角形面１１０ａの各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を上側凸多角形面１１０ａの各辺とする。また、下側等脚台形面１２０ｂは、下側凸多角形面１３０ａの各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を下側凸多角形面１３０の各辺とする。上側等脚台形面１２０ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面１２０ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とは、同じ長さに形成されている。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の折り返し片１５０となる面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂはそれぞれ、隣接する各上側等脚台形面１２０ａおよび各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成されるためその数は、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの数によって決まる。包装容器１００では、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂはそれぞれ、４つずつ設けられる。包装容器１００では、一例として上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂに設けている。折り返し罫線１５１を設けることにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂを所望の位置で容易に折り畳むことが可能になる。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂそれぞれの互いに対向する面をシール、接着等して周縁部であるサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するために、互いに重なるシール代があればよく、任意に設定できる。包装容器１００では、一例として、後述する変形の過程においてサイドシール部１４０の折り曲げを容易にするために、下側シール代１４０ｂと下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂとの間に罫線１６０を設けている。上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂと互いにシールして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

ブランク１０１ａ、１０１ｂは、シート材を所定形状に裁断して形成される。ブランク１０１ａ、１０１ｂには、一例として図３に細線で示すように各面を区画する罫線を設けてもよい。

ブランク１０１ａ、１０１ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、包装容器１００を用いて説明する。図４の（ａ）から図４の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図４の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００の第１の部分１７０ａまたは第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、上側サイドシール部１４０ａと上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａとの間、または下側サイドシール部１４０ｂと下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂとの間において）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上側凸多角形面１１０ａが上面１１０となり、下側凸多角形面１３０ａが下面１３０となり、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂが側面１２０となり、上側サイドシール部１４０ａおよび下側サイドシール部１４０ｂがサイドシール部１４０となる。

また、図４の（ｂ）に示すように、複数の上側折り返し面１５０ａは隣接する上側等脚台形面１２０ａと共有する辺どうしが近づき、複数の下側折り返し面１５０ｂは隣接する下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づく。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り畳まれて折り返し片１５０となる。同時に、矢印で示すように、サイドシール部１４０を罫線１６０に沿って端縁が下面１３０に向くように折り曲げて側面１２０に沿わせる。なお、サイドシール部１４０は、端縁が上面１１０に向くように折り曲げて側面１２０に沿わせてもよい。この場合、罫線１６０を第１の部分１７０ａに形成することによりサイドシール部１４０の折り曲げが容易になる。

次に、図４の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿うように折り曲げる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、一例として図４の（ｃ）に示すように、２つの折り返し片１５０を１つの側面１２０に沿わせてもよいし、折り返し片１５０のそれぞれを異なる側面１２０へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図４の（ｄ）に示すように、平坦な状態であった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の包装容器１００は、上述の手順と反対の手順により平坦な状態にすることができる。具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。次に、周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。

（ブランクの変形例）
上述の例では、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応する２枚のブランク１０１ａ、１０１ｂを用いて包装容器１００を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。図５に示すブランク１０２は、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応するブランクの周縁部の一部が接続部１８０により接続されている。

ブランク１０２を用いて包装容器１００を形成する場合には、例えば接続部１８０で折り返すことにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを重ね、その後、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、１枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで包装容器を製造することができる。

なお、ブランク１０２を用いて形成された包装容器の第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離して箱型の状態に変形するときには、接続部１８０は伸展させられる。また、平坦な状態に変形するときには、接続部１８０は折り返される。

以上で説明したように、包装容器１００は、平坦な状態から容易に箱型の状態に変形できるため、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻して再使用することが可能である。また、包装容器１００を平坦な状態にし、必要に応じて箱型の状態に変形できるため、運搬に際しての積載効率がよく、運搬、保管費用を低減することができる。

［包装容器の組み立て方法］
次に、包装容器１００を例にして本発明の実施形態に係る包装容器の組み立て方法について、図を参照して説明する。

（第１の実施形態）
初めに、一例として組み立て装置３００を用いた、第１の実施形態に係る包装容器の組み立て方法について説明する。図６に、第１の実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する断面図および平面図を示す。なお、平面図では、便宜上、後述する規制部材３３０の図示は省略する。組み立て装置３００は、載置台３１０と、複数の押圧治具３２０とを含んで構成される。載置台３１０は、包装容器１００を載せる水平面を備える台であり、複数の押圧治具３２０は、載置台３１０の水平面上を移動して包装容器１００を変形させる治具である。

第１の実施形態に係る包装容器の組み立て方法は、包装容器１００を用意し、複数の押圧治具３２０を所定の位置に配置する第１の工程（図６の（ａ））と、複数の押圧治具３２０により包装容器１００を箱型とする第２の工程（図６の（ｂ））とを含む。

第１の工程では、図６の（ａ）に示すように、平坦な状態の包装容器１００を用意し、複数の押圧治具３２０を包装容器１００の周縁部を取り囲むように配置する。この際、包装容器１００は、一例として水平面を備える載置台３１０の上に固定される。載置台３１０は、例えば水平面上にスパウト１１２を挿入することができる孔３１１が設けられ、包装容器１００はスパウト１１２を孔３１１に挿入した状態で固定される。固定された包装容器１００の周囲には、４つの押圧治具３２０が周縁部を取り囲むように配置される。複数の押圧治具３２０の数は４つに限定されず、組み立てる包装容器の形状に合わせて適宜調整可能である。各押圧治具３２０は、平面視において上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの外方の周縁部であるサイドシール部１４０に対向するように配置される。

第２の工程では、図６の（ｂ）に示すように、複数の押圧治具３２０を包装容器１００の周縁部の端縁に当接させながら包装容器１００の平坦板形状の面に沿った方向に移動させる。第１の実施形態に係る包装容器の組み立て方法では、複数の押圧治具３２０はそれぞれ、矢印で示すように載置台３１０の上の水平面を上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａに向かって、上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの端縁まで移動する。各押圧治具３２０は、同時に、同程度の速度で移動することが好ましい。

周縁部が各押圧治具３２０により互いに近づく方向に押圧されることにより、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは平坦な状態から起き上がり、上側凸多角形面１１０ａが上方に向かって持ち上げられるとともに、下側凸多角形面１３０ａが下方に向かって押し下げられる。この結果、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙が形成される。また、同時に、上側折り返し面１５０ａは隣接する上側等脚台形面１２０ａと共有する辺どうしが近づき、下側折り返し面１５０ｂは隣接する下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づくため、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂが折り畳まれて折り返し片１５０が形成される。折り返し片１５０は、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂを上述の折り返し罫線１５１に沿って折り畳むことにより、より容易に形成できる。

そして、各押圧治具３２０が上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの端縁まで移動することにより、包装容器１００を、第１の部分１７０ａの上側凸多角形面１１０ａである上面１１０と、第２の部分１７０ｂの下側凸多角形面１３０ａであり上面１１０に対向する下面１３０と、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂにより形成される側面１２０とを含む箱型とすることができる。このとき、図６の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０は、各押圧治具３２０により端縁が下面１３０を向くように折り曲げられて側面１２０に沿う。サイドシール部１４０が折り曲げられる方向は、罫線１６０により制御することができる。具体的には、包装容器１００のように罫線１６０を第１の部分１７０ａまたは第２の部分１７０ｂのいずれか一方のみに形成することで罫線１６０を設けた側への折り曲げが容易になる。このため、複数の押圧治具３２０の平坦板形状の面に沿った方向への移動による押圧によって、サイドシール部１４０を第１の部分１７０ａまたは第２の部分１７０ｂの罫線１６０を設けた側（図６では第２の部分１７０ｂ側）に折り曲げるように制御できる。また、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの両方に罫線１６０を設け、かつ一方の罫線１６０を他方よりも深く形成することで、サイドシール部１４０を罫線１６０を深く形成した側に折り曲げるように制御することもできる。なお、サイドシール部１４０は、端縁が上面１１０に向くように折り曲げられて側面１２０に沿ってもよい。

組み立て装置３００は、図６に示すように、包装容器１００の上方への変形を規制する規制部材３３０をさらに備えてもよい。規制部材３３０を設けることにより、第２の工程において上方に向かって持ち上げられた上側凸多角形面１１０ａおよび下方に向かって押し下げられた下側凸多角形面１３０ａを、載置台３１０とともに上下方向から押さえることができる。このため、上面１１０および下面１３０が外方に膨らんでしまい丸みを帯びることを抑制するとともに、上面１１０および下面１３０の頂点および端縁（辺）をシャープに形成することができ、組み立てられた包装容器１００の成形精度や意匠性を高めることができる。

第２の工程において、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成することを容易にするために、第１の工程および第２の工程の少なくともいずれかに、第１の部分１７０ａの開口１１１を介して第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に気体（エアー）を吹き込むようにしてもよい。具体的には、図６に示すように、載置台３１０の孔３１１を通して気体を吹き出すことができるノズル３１２をスパウト１１２に挿入して、ノズル３１２から気体を吹き出させる。これにより、吹き出した気体により第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離すことができるため、複数の押圧治具３２０が周縁部を押圧する力を比較的小さくしても、すばやく第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成することが可能になる。

以上で説明したように、第１の実施形態に係る包装容器の組み立て方法によれば、複数の押圧治具３２０をわずかな距離移動させるというシンプルな動作により、包装容器１００を箱型の状態に容易に変形させることができる。

（第２の実施形態）
次に、一例として組み立て装置３０１を用いた、第２の実施形態に係る包装容器の組み立て方法について、第１の実施形態との相違を中心に説明する。図７に、第２の実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する断面図および平面図を示す。組み立て装置３０１は、載置台３１０と、複数の押圧治具３２１とを含んで構成される。すなわち、組み立て装置３００と組み立て装置３０１との相違は、複数の押圧治具３２１である。

第２の実施形態に係る包装容器の組み立て方法も、第１の実施形態と同様に、包装容器１００を用意し、複数の押圧治具３２１を配置する第１の工程（図７の（ａ））と、包装容器１００を箱型とする第２の工程（図７の（ｂ））とを含む。

第１の工程では、図７の（ａ）に示すように、平坦な状態の包装容器１００を用意し、複数の押圧治具３２１を包装容器１００の周縁部を取り囲むように配置する。複数の押圧治具３２１は、４つの折り返し片１５０のそれぞれを形成するために、一例として各折り返し片１５０について２個ずつ、合計８個の押圧治具３２１を備える。複数の押圧治具３２１は、載置台３１０の上に固定された包装容器１００の周縁部を取り囲むように配置される。

第２の工程では、図７の（ｂ）に示すように、複数の押圧治具３２１を周縁部の端縁に当接させながら包装容器１００の平坦板形状の面に沿った方向に移動させる。第２の実施形態に係る包装容器の組み立て方法では、複数の押圧治具３２１はそれぞれ、矢印で示すように載置台３１０の上を、２つ１組で、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂを折り畳む方向へ移動する。具体的には、押圧治具３２１は、平面視において上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの各頂点に向かって移動し、各頂点で複数の押圧治具３２１のうちいずれか２つが互いに接近して、各折り返し片１５０の上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂ（すなわち、側面１２０）との連接部近傍を挟み込む。

周縁部が複数の押圧治具３２１により互いに近づく方向に押圧されることにより、第１の実施形態と同様に、第１の部分１７０ａの上側凸多角形面１１０ａが上方に向かって持ち上げられるとともに、第２の部分１７０ｂの下側凸多角形面１３０ａが下方に向かって押し下げられることで、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙が形成される。また、同時に、２つの押圧治具３２１が、連接部の近傍に接しながら、互いの距離が近づく方向に移動して、徐々に上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂを挟み込む。このため、２つの押圧治具３２１どうしが近づいて押圧治具３２１と上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂとの接触箇所が増加するにつれて、連接部の近傍が、第１の実施形態より確実に押圧治具３２１面に挟み込まれる。これにより、折り返し片１５０は、押圧治具３２１面に沿って平坦となり連接部の辺がシャープに形成される。また、連接部の辺がシャープになる影響で、その辺に接続する上面１１０および下面１３０の辺もシャープに形成されやすく好ましい。

押圧治具３２１の折り返し片１５０を押圧する面（押圧面）は、側面１２０に接する箇所（端縁）が側面１２０の表面に沿う形状であることが好ましい。具体的には、包装容器１００のように側面１２０と折り返し片１５０との連接部が直線である場合は、押圧面の端縁は直線状に形成することができる。また、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂが、上下方向に対して傾斜を有する場合は、押圧面の端縁はこの傾斜に合わせて形成することができる。これにより、押圧治具３２１により連接部の辺を確実にシャープに形成することができる。

以上で説明したように、第２の実施形態に係る包装容器の組み立て方法によれば、複数の押圧治具３２１をわずかな距離移動させるというシンプルな動作により、包装容器１００を箱型の状態に容易に変形させることができる。また、各折り返し片１５０を複数の押圧治具３２１のうちいずれか２つで挟み込んで形成するため、側面１２０と共有する辺がシャープに折り曲げられた折り返し片１５０を備える意匠性の高い包装容器１００を得ることができる。

なお、組み立て装置３０１も、規制部材３３０およびノズル３１２をさらに備えてもよい。

（第３の実施形態）
次に、一例として組み立て装置３０２を用いた、第３の実施形態に係る包装容器の組み立て方法について、第１、第２の実施形態との相違を中心に説明する。図８に、第３の実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明する断面図および平面図を示す。組み立て装置３０２は、載置台３１０と、複数の押圧治具３２２とを含んで構成される。すなわち、組み立て装置３００と組み立て装置３０１との相違は、複数の押圧治具３２２である。

第３の実施形態に係る包装容器の組み立て方法も、第１、第２の実施形態と同様に、包装容器１００を用意し、複数の押圧治具３２２を配置する第１の工程（図８の（ａ））と、包装容器１００を箱型とする第２の工程（図８の（ｂ））とを含む。

第１の工程では、図８の（ａ）に示すように、平坦な状態の包装容器１００を用意し、複数の押圧治具３２２を包装容器１００の周縁部を取り囲むように配置する。複数の押圧治具３２２は、４つの押圧治具３２２により構成される。複数の押圧治具３２２は、載置台３１０の上に固定された包装容器１００の周縁部を取り囲むように配置される。

押圧治具３２２は、図８に示すように、第１の工程において周縁部に対向する第１の面３２２ａと、平面視において第１の面３２２ａの両端から所定の角度で外方に拡がる第２の面３２２ｂとを含む。第１の面３２２ａは、第２の工程において周縁部を互いに近づく方向に押圧するために設けられる面である。また、第２の面３２２ｂは、第２の工程において、隣接する押圧治具３２２の第２の面３２２ｂとともに折り返し片１５０を挟み込むために設けられる。このため、第１の工程では、複数の押圧治具３２２は、第１の面３２２ａが、載置台３１０の上に固定された包装容器１００の周縁部に対向するように配置される。また、第２の面３２２ｂは、包装容器１００を箱型に形成した状態で、折り返し片１５０を全て覆うことができる面積に形成することが好ましい。さらに、押圧治具３２２の第１の面３２２ａと第２の面３２２ｂとの接続部は、包装容器１００を箱型に形成した状態で側面１２０の表面に沿う形状であることが好ましい。具体的には、包装容器１００のように側面１２０と折り返し片１５０との連接部が直線である場合は、接続部は直線状に形成することができる。また、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂが、上下方向に対して傾斜を有する場合は、接続部はこの傾斜に合わせて形成することができる。これにより、押圧治具３２１により連接部の辺を確実にシャープに形成することができる。

第２の工程では、図８の（ｂ）に示すように、複数の押圧治具３２２を周縁部の端縁に当接させながら包装容器１００の平坦板形状の面に沿った方向に移動させる。第３の実施形態に係る包装容器の組み立て方法では、複数の押圧治具３２２はそれぞれ、矢印で示すように載置台３１０の上を、第１の面３２２ａが上側凸多角形面１１０ａおよび下側凸多角形面１３０ａの端縁に接するまで移動する。また、これと同時に、隣接する押圧治具３２２の第２の面３２２ｂが互いに接近して、各折り返し片１５０の上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂ（すなわち、側面１２０）との連接部近傍を挟み込む。

周縁部が複数の押圧治具３２２の第１の面３２２ａにより互いに近づく方向に押圧されることにより、第１、第２の実施形態と同様に、第１の部分１７０ａの上側凸多角形面１１０ａが上方に向かって持ち上げられるとともに、第２の部分１７０ｂの下側凸多角形面１３０ａが下方に向かって押し下げられることで、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙が形成される。また、同時に、隣接する押圧治具３２２の第２の面３２２ｂが、連接部の近傍に接しながら、互いの距離が近づく方向に移動して、徐々に上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの全体を挟み込む。このため、２つの押圧治具３２２どうしが近づいて押圧治具３２２と上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂとの接触箇所が増加するにつれて、折り返し片１５０の全体が、第２の実施形態より確実に押圧治具３２２面に挟み込まれる。これにより、折り返し片１５０は、押圧治具３２２面に沿って平坦となり、連接部の辺および上面１１０および下面１３０の各頂点とサイドシール部１４０とを結ぶ辺がシャープに形成される。また、連接部の辺がシャープになる影響で、その辺に接続する上面１１０および下面１３０の辺もシャープに形成されやすく好ましい。

以上で説明したように、第３の実施形態に係る包装容器の組み立て方法によれば、複数の押圧治具３２２をわずかな距離移動させるというシンプルな動作により、包装容器１００を箱型の状態に容易に変形させることができる。また、各折り返し片１５０を隣接する押圧治具３２２で挟み込んで形成するため、側面１２０と共有する辺および上面１１０および下面１３０の各頂点からサイドシール部１４０とを結ぶ辺がシャープに折り曲げられた折り返し片１５０を備える意匠性の高い包装容器１００を得ることができる。

なお、組み立て装置３０２も、規制部材３３０およびノズル３１２をさらに備えてもよい。

以上の説明では、包装容器１００を例にして、各実施形態に係る包装容器の組み立て方法を説明したが、包装容器は、互いに重なる平坦板形状の第１の部分および第２の部分を備え、第１の部分および第２の部分がそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの一辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部とを有し、周縁部の全周において互いに接続する包装容器であれば、包装容器１００に限定されない。

本発明は、シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器の製造に好適に用いることができる。

１００ 包装容器
１０１ａ、１０１ｂ ブランク
１１０ 上面
１１０ａ 上側凸多角形面
１１１ 開口
１２０ 側面
１２０ａ 上側等脚台形面
１２０ｂ 下側等脚台形面
１３０ 下面
１３０ａ 下側凸多角形面
１４０ サイドシール部
１４０ａ 上側シール代
１４０ｂ 下側シール代
１５０ 折り返し片
１５０ａ 上側折り返し面
１５０ｂ 下側折り返し面
１５１ 折り返し罫線
１７０ａ 第１の部分
１７０ｂ 第２の部分
１８０ 接続部
３００、３０１、３０２ 組み立て装置
３１０ 載置台
３２０、３２１、３２２ 複数の押圧治具
３３０ 規制部材

Claims (3)

1. 包装容器の組み立て方法であって、
   互いに重なる平坦板形状の第１の部分および第２の部分を備え、前記第１の部分および前記第２の部分がそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの一辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部とを有し、前記周縁部の全周において互いに接続する包装容器を用意し、複数の押圧治具を前記周縁部を取り囲むように配置する工程と、
   前記複数の押圧治具を前記周縁部に当接させながら前記包装容器の前記平坦板形状の面に沿った方向に移動させることにより、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記折り返し面を折り畳んで折り返し片を形成して、前記包装容器を、前記第１の部分の前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記等脚台形面により形成される側面とを含む箱型とし、前記箱型になった状態において、前記複数の押圧治具のうちいずれか２つが前記折り返し片と前記等脚台形面との連接部に沿って前記折り返し片を挟み込む工程とを含む、
   包装容器の組み立て方法。
2. 前記包装容器を箱型とする工程において、
   前記第１の部分の前記凸多角形面に形成された開口を介して前記第１の部分と前記第２の部分との間に気体を吹き込む、
   請求項１に記載の包装容器の組み立て方法。
3. 前記折り返し面は、前記凸多角形面から前記周縁部に向かって延びる折り返し罫線を有し、
   前記包装容器を箱型とする工程において、
   前記折り返し片は、前記折り返し面を前記折り返し罫線に沿って折り畳むことにより形成される、
   請求項１または２に記載の包装容器の組み立て方法。

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