JPS6052934B2 - バツグインボツクスの組み立て方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、バッグインボックスの組み立て方法および装
置に関する。

バッグインボックスは、力ートン等からなる外箱の内部
に可撓性内装を収容し、この内装内に充填した内容物を
外箱外へ必要に応じて注出しうるようにしたものである
。

この注出のためには、内装に設けた注出入口を外箱外へ
露出させておくのが普通である。従来のバッグインボッ
クスでは、内装内に予め飲料等の内容物を充填してから
外箱内に収容する゛ようにしており、したがつて内装自
体は外箱に接合されておらず、外箱内で移動し易くなつ
ている。

したがつて、内容物を充填したバッグインボックスを輸
送したりする際に、それに衝撃、振動などによる外力が
作用すると、内装内容物の移動により内装自体が外箱に
対し移動し、内装に無理なりが作用し、それにピンホー
ルが形成されたり破損が起きたりする。このような事態
を避けるために、本出願人は、内装を予め展開状態の外
箱内壁に接合しておき、外箱の組み立て時に内装内に空
気を吹き込んで内装を外箱内壁面に密着するように膨張
させることを特開昭５６−１２３２０５号公報において
提案した。

この構成によれば、内装が外箱に接合されているので、
内装が外箱内で移動゛しいくく、前述のような問題がな
くなる。しかし、このような構成によつても、内装内へ
の空気の吹き込み時に内装の特に底部に無理なりが作用
し、内装底部の急激な膨張によつてその部分が破損し、
また内装に接合された外箱フラツプが内装の膨張変位で
無理に引張られて破損することがある。

本発明は、このような問題のないバッグインボックスの
組み立て方法および装置を提供しようとするものである
。

以下、図面について本発明の実施例を説明する。

第１図は、本発明による方法および装置において処理さ
れるバッグインボックスを構成する外側の箱２を展開状
態で示し、第２図はバッグインボックスの外箱２の内部
に収容される内装４を示している。

外箱２は基本的に四角筒部に形成されるものであつて、
第１図に示すように、箱の４つの側壁となる第１側パネ
ル６、第２側パネル８、第３側パネル１０および第４側
パネル１２を有している。

第２、第３側パネル８，１０は第１側パネル６の両側に
それぞれ折曲線１３，１４を介して連なつており、第４
側パネル１２は第２側パネル８に折曲線１６を介して連
なつている。第３側パネル１０には折曲線１８を介して
接合用タブ２０が連なつている。第１図における左側は
外箱２を組み立てた場合に箱の頂部となり、したがつて
右側は箱の底部となる。

第１、第２、第３、第４の側パネル６，８，１０，１２
の図における左側には、折曲線２２，２４，２６，２８
を介して、第１、第２、第３、第４の頂部フラツプ３０
，３２，３４，３６が連なつている。第１頂部フラツプ
３０は折曲線３８によつて２つのフラツプ部分３０ａ，
３０ｂに分割されており、フラツプ部分３０ａのほぼ中
央部には孔４０が設けられている。また、フラツプ部分
３０ａの両側には折曲線を介して側タブ４２が設けられ
ている。一方、第１乃至第４の側パネル６，８，１０，
１２の右側には、折曲線４４，４６，４８，５０を介し
て第１、第２、第３、第４の底部フラツプ５２，５４，
５６，５８がそれぞれ接続されている。内装４は、第２
図に示すように実質的に長方形をなすプラスチックのよ
うな可撓性材料の袋であつて、その４つの縁部６０，６
０，６２，６４で示すようにヒートシール部となつてい
る。

なお、好ましくは、頂部のシール部６２と両側のシール
部６０，６０との間に斜めのシール部６６，６６を設け
、さらにシール部６６によつて形成される三角状隅部に
切込み６８を設ける。内装４の第２図おける背面側には
注出入口７０が取りつけられている。第３図に示すよう
に、注出入口７０は、閉じた端壁７２を一体的に有する
合成樹脂製の短筒体で、その内端にはフランジ７４を有
するとともに流体通路７６を内部に有している。

フランジ７４は内装４に設けた孔の周縁内壁に接合され
ている。端壁７２を鎖線で示すように打ち抜くと内装４
の内外が連通する。第１図における手前側にある展開箱
２の面は組み立てられた外箱の内壁面となるものであつ
て、この内壁面には扁平状態の内装４が鎖線で示すよう
に添設される。

この場合、展開箱２の孔４０に内装の注出入口７０が手
前側から挿通される。内装４は、第１、第２、第３側パ
ネル６，８，１０、第１、第２、第３頂部フラツプ３０
，３２，３４および第１、第２、第３底部フラツプ５２
，５４，５６にわたつて添設され、かつ、第１側パネル
６と第１頂部フラツプ３０に対しては接着部７８により
、また、第２側パネル８と第２底部フラツプ５４に対し
ては接着部８０により、さらに第３側パネル１０と第３
底部フラツプ５６に対しては接着部８２により接着され
ている。内装４が第２、第３底部フラツプ５４，５６に
対して接着されていることは、後述のように好ましい効
果をもたらす。以上のように構成され展開された外箱２
と内装４の接合体は、その第３側パネル１０を折曲線１
４によつて折り込むことによつて第４図の状態になり、
さらに第４側パネル１２を折曲線１６によつて折り込む
ことによつて第５図の状態になり、内装４は扁平な状態
の外箱２の内側に包まれることになる。

第５図の状態において、接合用タブ２０と第４側パネル
１２とがそれらの間の接着剤によつて接合される。以上
のようにして組み立て前のバッグインボックスＢが得ら
れるが、この状態では注出入口７０は、第３図に示すよ
うに箱２の外側へ少し突出している。第５図の状態にあ
るバッグインボックスＢを裏返すと第６図の状態になる
。本発明の方法および装置では、第６図に示すような扁
平な状態にあるバッグインボックスＢが順次操作を受け
て組み立て状態に達する。

本発明によるバッグインボックス組み立て方法およびそ
の方法を実施する装置の詳細を、第７図以下を参照して
次に説明する。第７図および第８図は本発明の方法を実
施する装置全体の平面図および正面図てある。

この装置の図における左端部には、扁平状態のバッグイ
ンボックスＢを蓄積する装置８４が設けられている。こ
の蓄積装置８４内には、第６図の状態のバＬツグインボ
ツクスＢが水平方向に重ね合せた状態で縦方向に蓄積さ
れている。８６はバッグインボックスの重合体を図にお
いて右方へ押圧する押圧板で、この押圧板８６は左右方
向に摺動自在で、錘り８８を先端に有しかつローラ９０
に案内される紐９２によつて常に右方への力を受けてい
る。

蓄積装置８４に隣接してスタンド９４が固設され、この
スタンド９４にバッグインボックス引き出し機構９６が
支持されている。機構９６は、矢印Ａで示す方向に揺動
自在で、その先端にサクションカップ９８を有し、第８
図において時計方向に回動し、そのサクションカップ９
８によつて蓄積装置８４の最前端（右端）にあるバッグ
インボックスＢを吸着し、次いで反時計方向に回動して
、バッグインボックスＢを水平位置に持ち来たし、次に
吸着を解いて水平位置のバッグインボックスを下方にあ
るバッグインボックス送り込み用コンベア１００（第７
図）上に落下させる。コンベア１００は、バッグインボ
ックスを１つずつ一定間隔で第７図の矢印Ｃ方向に送る
。スタンド９４の下流側に隣接してポンチング装置１０
２が設けられている。

このポンチング装置の位置する側は、バッグインボック
スＢの注出入口７０がある頂部側であつて、ポンチング
装置１０２の真下において、バッグインボックスＢの注
出入口７０に向つて、第３図に示すようにポンチ１０２
ａが下降し、注出入口の端壁７２を鎖線で示すように打
ち抜く。この例では、端壁７２は打ち抜き後も注出入口
７０の本体につながつているが、完全に切離して吸引装
置（図示しない）で除一去してもよい。かくして、今ま
で完全に外部に対し遮断されていた内装４の内部は始め
て外部と連通する。このように、この段階で始めて注出
入口７０を開放するようにすることによつて、内装内部
の汚染は注出入口開放時まで完全に防止され！る。これ
は、バッグインボックス内へ食品などを入れる場合には
望ましいことである。なお、汚染の問題が余り重要でな
い場合には、端壁７２は必ずしも必要ではない。送り込
み用コンベア１００によつて下流側へ送こられるバッグ
インボックスは第６図に示すような扁平状態にあるが、
コンベア１００の下流端において、バッグインボックス
は引き起されて断面が長方形をなす本来の状態になる。

バッグインボックス起し装置は、第７，８図に４おいて
符号１０４で示され、その詳細は第９図に示されている
。

バッグインボックス起し装置１０４は、枢軸１０６のま
わりて回動自在の起し腕１０８と、枢軸１１０のまわり
で回動自在の起し腕１１２とを有し、腕１１２の先端に
はサクションカップ１１４が設けられている。扁平なバ
ッグインボックスＢがコンベア１００の下流端位置へ達
した後、両起し腕１０８，１１２が矢印Ｄ方向に図示し
ない駆動装置によつて自動的に回動することによつて、
バッグインボックスＢは起されて鎖線Ｂ１で示すように
長方形断面を呈するようになる。起しの限度はストッパ
１１６によつて決められる。易 バッグインボックスＢ
の鎖線位置Ｂ１の下方には、矢印Ｅで示すように上下に
変位自在のロッド１１８の上端の支板１２０に設けられ
たサクションカップ１２２が設けられている。

ロッド１１８は駆動装置１１９（第８図）の作用で上昇
し、それによつて鎖線位置Ｂ１にあるバッグインボック
スの外箱２の底壁（第４側パネル１２）にサクションカ
ップ１２２が接し、次いでロッド１１８が下降させられ
ることによつてバッグインボックスはＢ２で示す位置へ
引き下げられる。この位置Ｂ２には、これから説明する
バッグインボックスホルダー１２４が位置しており、バ
ッグインボックスはキャリア１２４の内部に保持される
ことになる。キャリア１２４はＵ字状断面の溝形材で、
その長さはバッグインボックスＢの長さよりは短かく、
したがつて、キャリア１２４の長手方向両端よりバッグ
インボックスがはみ出ることになり、そのはみ出たバッ
グインボックスの部分にサクションカップ１２２が作用
する。第８図に示すように、バッグインボックス起し装
置１０４の下方には、スプロケットホィール１２６が設
けられ、またそれよりかなり離れて他のスプロケットホ
ィール１２８が設けられ、これら両ホィール１２６，１
２８に一対の平行チェーン１３０が掛け渡されている。

スプロケットホィール１２５は駆動装置１３２により駆
動され、チェーン１３０は矢印Ｆで示すように走行する
。このチェーン１３０に前述のキャリア１２４が一定間
隔で支持される。すなわち、キャリア１２４はその溝形
の底部において、第９図に示すように取付部材１３４を
介してチェーンリンクに固定され、チェーン１３０の走
行につれてその走行方向に移動する。チェーン１３０と
キャリア１２４はバッグインボックス搬送装置を構成す
る。この搬送装置は間欠点に駆動される。よつて、キャ
リア１２４の１つがバッグインボックス起し装置１０４
の直下で停止した時にサクションカップ１２２の作用で
そのキャリア１２４内にバッグインボックスが下方へ向
つて引き込まれる。キャリア１２４は、バッグインボッ
クスの外箱２を摩擦で不動状態に保つ程度の強さで外箱
を保持するような寸法を与えられている。バッグインボ
ックス搬送装置は、第７図および第８図にＩ乃至Ｘで示
す１０のステーションを順次経てバッグインボックスＢ
を下流側へ送り、その間バッグインボックスの頂端側お
よび底端側に後述のような操作が加えられる。

以下、第７図、第８図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図を主と
して参照しつつ、その操作およびそれを行なう装置につ
いて説明する。

ステーションＩはバッグインボックス起し装置１０４の
直下の位置にあり、このステーションでは、バッグイン
ボックスは、外箱２の第４側パネル１２を下方に向けた
水平位置をとつている。

第１１図にさらに詳しく示すように、この位置では、頂
部フラツプ３０，３２，３４，３６および底部フラツプ
５２，５４，５６，５８はすべて、箱の四角筒部のパネ
ル６，８，１０，１２から真直ぐに延びた状態にある。
同図に示すように内装４は逆Ｕ字状断面をなして外箱２
内に取り付けられている。バッグインボックスＢは、次
にステーション■へ送られる。

このステーション■の上方位置には、第１頂部フラツプ
３０の部分３０ａの折り込み装置１３６がバッグインボ
ックスの頂部側に設けられている。また、第２底部フラ
ツプ５４の折り開き装置１３８がバッグインボックスの
底部側に設けられている。折り込み装置１３６は、第１
頂部フラツプ部分３０ａの一対の側タブ４２を下方へ向
つて折り曲げるとともに、第１頂部フラツプ部分３０ａ
を下方へ押圧して、側タブ４２が第２、第３側パネル８
，１０の内側に入り込んだ状態で第１０Ａ図のステーシ
ョン■に示す状態にする。

この際、第１頂部フラツプ部分３０ｂは上方へはね上つ
た状態になる。第１頂部フラツプ部分３０ａの折り込み
装置１３６の詳細は、第１２図、第１３図に示す通りで
ある。

これらの図においては、１４０はＴ字形圧下部材であり
、この部材１４０はバー１４２によつて腕１４４の先端
に支持されている。腕１４４は枢軸１４６まわりに上下
に回動自在である。一方、枢軸１４８まわりに上下に回
動自在の他の腕１５０が設けられ、その腕１５０の先端
にはそれを横切つて水平バー１５２が固定され、それに
枢軸１５４，１５４を介してベルクランク１５６，１５
６が支持されている。そして、その上下に垂下するアー
ムには挾圧用プレート１５８，１５８が固定されている
。ベルクランク１５６の他方のアームは内側へ延び、そ
の先端から背後へ延びる軸にはカムフォロワローラ１６
０が支持されている。一方、前記Ｔ字形圧下部材１４０
のバー１４２の途中には、第１４図に示すようにカム１
６２が固設されていてカムフォロワローラ１６０に接し
ている。

腕１５０にはリンク１６４の上端が枢着１６６され、そ
の下端は、カムフォロワレバー１６６にピン１６８で枢
着されている。このレバー１６６はばね１７０によつて
回転カム１７２に接している。したがつて、カム１７２
の回転によつて、腕１５０およびそれに支持される挾圧
用ブレード１５８は上下に変位する。同様なリンク１７
牡カム１７６を含む揺動機構が腕１４４についても設け
られている。バッグインボックスがステーション■に達
すると、バッグインボックス搬送装置の送り作用と一定
の関係をもつて回転カム１７２，１７６が回転すること
によつて、腕１４４，１５０が下方回動し、Ｔ字形圧下
部材１４０および挾圧用ブレード１５８が下降する。こ
の時、Ｔ字形圧下部材１４０の下降がブレード１５８の
下降により遅れることによつて、カム１６２がカムフォ
ロワローラ１６０に作用してそれらのローラを離すこと
により、ブレード１５８は互いに近接するように移動し
、それらの間て側タブ４２，４２を挾圧して下方へ折り
曲げる。これと同時にＴ字形圧下部材１４０が下降して
きて、第１３図に示すように、第１頂部フラツプ部分３
０ａ，３０ｂの間の折曲線付近に作用してフラツプ部分
３０ａを第２、第３側パネル８，１０の間に折り込む。
かくして、第１０Ａ図のステーション■に示す状態が得
られる。一方、これと平行して、バッグインボックスの
底部側では折り開き装置１３８が作用する。

この折り開き装置１３８は回動自在のキックアーム１７
８を有し、このキックアームが上方からみて反時計方向
に回動することによつて、下流側の第２底部フラツプ５
４のみが下流側へ向つて折り開かれ、フラツプ５４はバ
ッグインボックスの長手方向に直交する向きをとる。以
上のようにしてステーション■で操作を受けたバッグイ
ンボックスはステーション■へ送られるが、ステーショ
ン■の直後から、頂部側ではガイドバー１８０が、底部
側では他のガイドバー１８２が搬送方向に下流側へ向つ
て延び始める。

ガイドバー１８０は、第１頂部フラツプ部分３０ａの折
り込み状態を保つように常に第１、第２頂部フラツプ部
分３０ａ，３０ｂの間で両者を下方に押圧し続ける。ま
た、ガイドバー１８２は上下にあつて、その始端部は、
第１、第４底部フラツプ５２，５８をそれぞれ下方およ
び上方に折り畳みうるように形成されている。上方のガ
イドバー１８２の始端部分は上方から下方へ向つて湾曲
しつつ搬送方向に延びていてフラツプ５２を押し下げる
ように作用し、下方のガイドバー１８２は下方から上方
へ向つて湾曲しつつ搬送方向に延びていてフラツプ５８
を押し上げるように作用する。したがつて、第１、第４
底部フラツプ５２，５８はバッグインボックスの搬送に
つれて順次閉鎖方向へ折り畳まれステーション■に達す
ると完全に閉じる。このように、外箱２の底部のフラッ
プ５２，５８を早目に閉じるのは、内装４の底部がガイ
ドバー１８２に接触して傷つくことがないよう．にする
ためである。ガイドバー１８２は、キックアーム１７８
により折り開かれた第２底部フラツプ５４を折り開き状
態に維持し続ける。

また、バッグインボックスが搬送されるにつれ第３底部
フラツプ５６に対してもガイドバー１８２が作用してそ
れを折り開き、バッグインボックスの長手方向に直交す
る方向をとらせる。ステーション■では、第２、第３頂
部フラツプ３２，３４の閉鎖が行なわれる。

第３頂部フラツープ３４の閉鎖のためにはキックアーム
１８４が設けられている。このキックアーム１８４は適
時に上方からみて時計方向に回動し、第３頂部フラツプ
３４を閉じる。第２頂部フラツプ３２は、押え用ガイド
バー１８６の湾曲始端の作用で搬送に伴つて内側へ折り
曲げられて閉じる。一方、底部側では、ステーションＩ
において底部側が第１５図に示すような状態にあつたバ
ッグインボックスは、ステーション■では第１６図に示
すように第１、第４底部フラツプ５２，５８が閉じ、第
２、第３底部フラツプ５４，５６が同一平面状をなして
外側へ折り開かれた状態をとることになる。

この状態はきわめて重要であるので、第１１図をも参照
してそれを説明する。

第１５図の状態では内装４の底端部は逆Ｕ字状断面をな
しているが、第１６図の状態になると、内装４の底端部
の両側は１８８で示すように三角形状に折り畳まれる。
これは、第１７図から明らかなように、第２、第３底部
フラツプ５４，５６にも内装４が接合されているからで
あり、両フラツプ５４，５６の折り開きにつれて内装４
の接合部も同じ方向に折り開かれ、これにより折曲線１
９０に沿つて折り畳まれた２つの重合三角形状部１８８
が生じる。ステーション■と次のステーション■との間
には、頂部側において接着剤ノズル１９２が設けられて
いる。

このノズルからはバッグインボックスの通過時にホット
メルト接着剤が吹きつけられる。バッグインボックスは
搬送され、ノズル１９２は固定されているので、第２、
第３頂部フラツプ３２，３４の表面には線状に接着剤が
付着させられる。ステーション■においては、下方に設
けられたキックアーム１９４の上方への回動によつて、
第４頂部フラツプ３６が上方へ向つて折り曲げられ、そ
のフラツプ３６の今まで上方を向いていた面が第２、第
３頂部フラツプ３２，３４の表面に接着剤層を介して接
合される。

ステーション■の底部側では何らの操作も施されず、第
２、第３底部フラツプ５４，５６はガイドバー１８２に
よつて開かれた状態を保ち続ける。ステーション■へ至
る途中には、頂部側に第２の接着剤ノズル１９６が設け
られており、閉じたフラツプ３６の表面に線状にホット
メルト接着剤が吹きつけられる。

ステーション■においては、上方に設けられたキックア
ーム１９８が下方へ回動することによつて、今まで斜め
上方を向いていた第１頂部フラツプ部分３０ｂが下方へ
折り込まれてフラツプ３６の表面に接着される。

かくして、バッグインボックスの頂部側は完全に閉鎖さ
れる。以上のようにして、第４、第１頂部フラツプ３６
，３０ｂを順次折り畳むキックアーム１９４，１９８は
、第１８図に示すように軸２００，２０２のまわりで回
動自在とされている。かくして閉鎖された頂端部の接着
状態を確実にするため、ステーションｖの下流側には最
後のステーションｘに至るまでガイドバー２０４が設け
られている。次のステーション■以降の状態は第１０Ｂ
図に示されている。

このステーションでは、まず、バッグインボックスの底
部側に支承板２０６が当てがわれる。支承板２０６は、
同図に示すようにその左右方向幅が、第１６図に示す両
側の三角形状部１８８をも含めて第２、第３底部パネル
５４，５６に当接しうる寸法とされている。第１９図に
示すように、支承板２０６の背後から突設されたロッド
２１０は支持体２１２に摺動自在に挿通されている。

支承板２０６は圧縮ばね２１４によつてバッグインボッ
クスへ向つて弾圧されているが、その弾圧による変位の
限度はストッパ２１６により定められている。よつて、
第１９図において左方への力が作用すると支承板２０６
はばね２１４によるダンパー効果を伴つて後退する。一
方、第１０Ｂ図および第１９図に示すように、ステーシ
ョン■の頂部側には圧縮空気吹き込み装置２１８が設け
られている。

この吹き込み装置２１８は、固定枢軸２２０により枢着
された腕２２２の先端の空気吹き出しヘッド２２４を有
し、腕２２２にはリンク２２６の一端がピン２２８て枢
着され、その他端はピン２３０によつて腕２３２に枢着
されている。腕２３２は固定枢軸２３４に枢着され、そ
の途中に、回転カム２３８に接するカムフォロワ２３６
を有している。カムフォロワ２３６は図示しないばねで
カム２３８に押圧され、したがつてカムの回転で腕２２
２は上下に回動する。ステーション■においては、腕２
２２が注出入口７０へ向つて回動してその空気吹き出し
ヘッド２２４が注出入口７０にはめ込まれ、圧縮空気が
内装４の内部に吹き込まれる。

これによつて内装は瞬時に膨張して外箱２の内壁に密着
する。この際、内装４の内圧の増加によつて、不完全閉
鎖状態にあるバッグインボックス底部から内装４が外方
へ向つて膨出しようとする。しかしながら、この膨出は
、支承板２０６によりダンパー効果を伴つて阻止される
。この支承板２０６による膨出阻止作用がないとすると
、第１６図および第１７図に示すように折曲線１９０に
沿つて三角形状にきれいに折り曲げられた内装の底部分
１８８が外方へ不規則な形状で膨出し、これに伴つて底
部フラツプ５４，５６にも無理なりが作用してそれらが
破れるなどの事態が生じる。これに対し、支承板２０６
による膨出阻止作用があると、袋底部は支承板を弾力に
抗して幾分か外方へ変位させるが、三角形部分１８８は
その折れ目１９０を保持したままにその形をきれいに保
ち、その内部に圧縮空気が行きわたり、それによつて内
装底部は乱れのない状態で外箱２内できれいにふくらむ
ことになる。以上のようにして内装４がふくらんて外箱
２の内壁に密着したバッグインボックスはステーション
■へ搬送される。

このステーション■でも、第２、第３底部フラツブ５４
，５６はガイドハー２４０により外側へ開いたままに保
たれている。なお、前述のステーション■の直後でのガ
イドバー１８２による第１、第４底部フラツプ５２，５
８の折り込み閉鎖は、それに代つて、ステーション■の
直後の２本のガイドバー２４０の始端をそれぞれ上下に
曲げることにより行なうこともでき”る。ステーション
■の底部側のや＼下流には、上下に接着剤ノズル２４４
が設けられており、閉じた第１、第４底部フラツプ５２
，５８の表面に接着剤が吹きつけられる。

ただし、この接着工程は省略することもできる。なお、
バッグインボックスの頂部側に対する操作はステーショ
ン■以下では何もなされない。ステーション■には底部
側キックアーム２４６が設けられており、これが、上流
側にある第３底ノ部フラツプ５６に作用してそれを閉鎖
位置へ回動させる。

一方、このステーション■にはガイドバー２４８が上下
に設けられているが、これらのガイドバー２４８は第３
底部フラツプ５６の閉鎖の邪魔になるので、その際に下
流側へ退避するようになつている。すなわち、ガイドバ
ー２４８は支持アーム２５０の先端に固定されており、
このアーム２５０は駆動手段２５２によつて矢印Ｇ方向
に変位自在とされており、これにより上述の退避がなさ
れる。第３底部フラツプ５６が完全に閉鎖された後アー
ム２５０は上流側へ戻り、それに支持されているガイド
バー２４８は第３底部フラツプ５６の外面に接し、それ
を第１、第４底部フラツプ５２，５８の外面に対し押し
つけ接着を確実にする。ステーション■とステーション
■の間にはガイドバー２５４が設けられていて、第２底
部フラツプ５４の開放状態を保つ。

ステーション■にはその底部側に接着剤ノズル２５６が
上下に設けられていて閉じた第３底部フラツプ５６の表
面に接着剤を吹きつける。バッグインボックスがステー
ション■を通過した直後に最後のガイドバー２５８が始
まる。

これらのガイドバーは最後に残つた第２底部フラツプ５
４に作用して、それを漸次閉鎖方向に押圧する。そして
、ステーションｘにおいては、第２底部フラツプ５４は
完全に閉じられ、第３底部フラツプ５６の表面に接着剤
層を介して接合される。かくして、ステーションＸにお
いてバッグインボックスＢの組み立てが完了する。第８
図に示すように、ステーションＸの下方には、組み立て
完了後のバッグインボックスの押し上げ用駆動装置２６
０があり、これによつてバッグインボックスは鎖線で示
すようにキャリア１２４内から上方へ押しあげられ、次
いで送り出み装置２６２によつて送り出し台２６４上へ
押し出される。

以上のようにして組み立てを完了したバッグインボック
スは、次に図示しない内容物充填装置へ送られて飲料の
ような内容物を注出入口７０を介．して充填される。

内容物の充填後、注出入口７０にキャップ装置が施され
るが、このキャップ装置は例えば第２０図に示す構成を
とることができる。

キャップ装置２６６は、合成樹脂製の注出具２６８と同
じく合・成樹脂製のキャップ２７０とを有している。注
出具２６８は第２１図に示すように注出入口７０の外側
のおねじ２７２（第３図）に螺合するめねじ２７４を有
する大径筒部２７６と、その上に続く小径筒部２７８と
からなり、大径筒部２７６の下端にはフランジ２８０が
、また小径筒部２７８の外側にはおねじ２８２が設けら
れている。そして、このおねじ２８２にはキャップ２７
０のめねじがねじ込まれている。また、小径筒部２７８
とキャップ２７０の内部空間には尖端を有する開口栓２
８４が収容され、さらに大径筒部２７６の上端には金属
箔などからなる密封膜２８６が取りつけられている。こ
れによつて、開口栓２８４の収ｌ容空間は密封される。
端壁７２が破壊された注出入口７０には、第２０図のよ
うに組み立てたキャップ装置２６６が、内容物充填後に
ねじ込みにより取りつけられ、外箱２はフランジ２８０
によりおさえられる。

バッグインボックスの内容物の取り出しにあたつては、
第２１図の状態においてキャップ２７０をとりはすし、
露出した開口栓２８４をとり出してその尖端で密封膜２
８６を破る。これによつて、バッグインボックスの内容
物は、注出入口１０の孔および注出具２６８の内部空間
を経て注出することができるようになる。以上に実施例
について説明したように、本発明では、バッグインボッ
クスの外箱内壁に接合された内装の内部へ空気を吹き込
む際に、内装底部および外箱の底部フラツプ等の破損を
防ぐことができ、また空気を吹き込まれた後の内装の特
に底部は不規則な形状をとることがなく、きれいにまと
まつた形状をとり、すみずみまで空気が吹き込まれて、
内容物の充填後においても振動、衝撃等に強い内装が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法および装置において取り扱うバッ
グインボックスの外箱の展開図、第２図は同バッグイン
ボックスの内装の平面図、第３図は内装の注出入口の一
例を示す拡大断面図、第４図および第５図は第１図の展
開されたバッグインボックス外箱シートを順次折り畳む
過程を示す平面図、第６図は第５図の扁平なバッグイン
ボックスを裏返してみた平面図、第７図は本発明の方法
を実施するバッグインボックス組み立て装置の平面図、
第８図は同正面図、第９図は同装置のバッグインボック
ス起し装置の正面図、第１０Ａ図および第１０Ｂ図は本
発明の装置の要部の構成および作用を説明する斜視図、
第１１図はバッグインボックスが起された状態を示す斜
視図、第１２図は第１頂部フラツプ折り込み装置の正面
図、第１３図は同側面図、第１４図は第１２図の一部の
原理を説明する図、第１５図はバッグインボックスの底
部の当初の状態を示す斜視図、第１６図は同じ部分に底
部フラツプの一部が開かれた場合に起る変化を示す斜視
図、第１７図は第１６図の状態における内装底部の状態
を説明する斜視図、第１８図はバッグインボックス頂部
のフラツプの折り畳みのためのキックアームの作用を説
明する図、第１９図は内装内への空気吹き込み装置およ
び空気吹き込み時にバッグインボックス底部を支承する
装置を示す、搬送方向上流側からみた図、第２０図はキ
ャップ装置の側面図、第２１図はキャップ装置を注出入
口に施した状態を示す一部断面側面図てある。 Ｂ・・・・・・バッグインボックス２・・・・・・外箱
、４・・・・内装、６，８，１０，１２・・・・・・第
１、第２、第３、第４側パネル、３０，３２，３４，３
６・・・・第１、第２、第３、第４頂部フラツプ、５２
，５４，５６，５８・・・・・・第１、第２、第３、第
４底部フラツプ、７０・ ・・注出入口、７２・・・・
・端壁、８４・・・・・・バッグインボックス蓄積装置
、９６・・・・・・バッグインボックス引き出し機構、
１０２・・・・注出入ロポンチング装置、１００・・・
・・送り込み用コンベア、１０４・・・・・・バッグイ
ンボックス起し装置、１２４・・・・・・バッグインボ
ックスキャリア、１３０・・・・バッグインボックス搬
送用チェーン、Ｉ・・・・・・Ｘ・・・・・・ステーシ
ョン、１３６・・・・・・フラツプ折り込み装置、１３
８・・・・・・フラツプ折り開き装置、１４０・・・・
・Ｔ字形圧下部材、１５８・・・・・・挾圧用ブレード
、１７８・・・・・・キックアーム、１８０，１８２・
・ガイドバー、１８４・・・・・キックアーム、１８６
・・・・・・ガイドバー、１８８・・・・・三角形状部
、１９０・・・・・・折曲線、１９２，１９６，２４４
，２５６・・・・接着剤ノズル、１９４・・・・・・キ
ックアーム、１９８・・・・・・キックアーム、２０６
・・・・・・支承板、２１４・・・・・・ばね、２１８
・・・・・・圧縮空気吹き込み装置、２２４・・・・・
・空気吹き出しヘッド、２４０，２４２・・ガイドバー
、２４８，２５４，２５８・・・・・・ガイドバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１側パネル、第１側パネルの両側に連なる第２お
   よび第３側パネル、これらの第２、第３パネルに連なり
   第１側パネルに対向する第４側パネルからなる四角筒部
   と、この四角筒部の頂端を閉じ得るように第１、第２、
   第３、第４側パネルの頂端にそれぞれ連なる第１、第２
   、第３、第４の頂部フラップと、四角筒部の底端を閉じ
   得るように第１、第２、第３、第４側パネルの底端にそ
   れぞれ連なる第１、第２、第３、第４の底部フラップと
   からなる板材の外箱の内壁面に、扁平にした可撓性材料
   の内装を添わせ、それを第１、第２、第３側パネルおよ
   び第２、第３底部フラップに貼着してなるバッグインボ
   ックスを用意し、第２、第３底部フラップを四角筒部の
   長手方向に実質的に直角をなす方向に開くことによつて
   、扁平な内装の第２、第３底部フラップに貼着された部
   分を第２、第３底部フラップと共に押し開いて三角形状
   に折り畳み、この三角形状に折り畳まれた袋部分を含む
   内装底部を四角筒部の底部側から支承板により弾性的に
   支持し、次いで頂部側から内袋内に圧縮空気を吹き込ん
   で内袋を膨張させ四角筒部内壁に密着させ、次いですべ
   ての底部フラップを閉じて四角筒部の底部を閉鎖するこ
   とからなるバッグインボックスの組み立て方法。 ２ 頂部フラップの１つに内装の内部に通じる注出口を
   設けておき、すべての頂部フラップを閉じて四角筒部の
   頂部を閉鎖した後内袋内への圧力空気の吹き込みを行な
   う特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 注出口が閉鎖状に形成されており、この注出口をポ
   ンチで開放した後、内袋内への空気の吹き込みを行なう
   特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 第１側パネル、第１側パネルの両側に連なる第２、
   第３側パネル、第２、第３パネルに連なり第１側パネル
   に対向する第４側パネルからなる四角筒部と、この四角
   筒部の頂端を閉じ得るように第１、第２、第３、第４側
   パネルの頂端にそれぞれ連なる第１、第２、第３、第４
   の頂部フラップと、四角筒部の底端を閉じ得るように第
   １、第２、第３、第４側パネルの底端にそれぞれ連なる
   第１、第２、第３、第４の底部フラップとからなる板材
   の外箱の内壁面に、扁平にした可撓性材料の内袋を添わ
   せ、それを第１、第２、第３側パネルおよび第２、第３
   底部フラップに貼着してなるバッグインボックスを送り
   込む装置と、送り込まれたバッグインボックスを、その
   四角筒部の長手方向に直交する方向に、四角筒部を水平
   状態にかつその第４側パネルを下にして送るバッグイン
   ボックス搬送装置と、この搬送装置によつて送られるバ
   ッグインボックスの頂部側において搬送装置に沿つて設
   けられ、かつ頂部フラップに作用してそれらを閉じる頂
   部フラップ閉鎖装置と、搬送装置によつて送られるバッ
   グインボックスの底部側において搬送装置に沿つて設け
   られ、かつ搬送方向に対する第２、第３底部フラップに
   作用してそれらを四角筒部の長手方向に実質的に直角を
   なすように開かせ、扁平な内袋の第２、第３底部フラッ
   プに貼着された部分を第２、第３底部フラツプと共に押
   し開いて三角形状に折り畳まれるようにする底部フラッ
   プ開き装置と、第２、第３底部フラップと共に押し開か
   れた三角形状内袋部分を含む内袋底部を四角筒部底部側
   から弾性的に支持する底部支承装置と、底部支承装置に
   より底部を支承されているバッグインボックスの内部に
   圧縮空気を吹き込む空気吹き込み装置と、搬送装置によ
   つて送られているバッグインボックスの底部側において
   搬送装置に沿つて設けられ、底部フラップに作用してそ
   れらを閉じる底部フラップ閉鎖装置とを有するバッグイ
   ンボックスの組み立て装置。 ５ 底部フラップ開き装置が、搬送方向に対向する第２
   、第３底部フラップのうちの搬送方向下流側のものを搬
   送方向下流側へ向けて押圧するキックアームと、搬送方
   向上流側のものをバッグインボックスの搬送につれて上
   流側へ向けて相対的に押圧する先端部を有する固定ガイ
   ドバーとにより構成され、この固定ガイドバーは搬送方
   向に延長されて開かれた第２、第３底部フラップの表面
   に接しそれらの開放状態を維持するように形成されてい
   る特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 底部支承装置が、バッグインボックスの搬送装置の
   バッグインボックス底部側に位置する支承板と、この支
   承板を背後から弾性的に支持する装置とから構成されて
   いる特許請求の範囲第４項または第５項記載の装置。 ７ 空気吹き込み装置が、搬送装置上のバッグインボッ
   クスの注入口へ向つて接近離間する空気吹き出しヘッド
   を有している特許請求の範囲第４項、第５項または第６
   項記載の装置。 ８ バッグインボックス搬送装置が、搬送用無端チェー
   ンと、このチェーンに、その長手方向に直交しかつ同方
   向に一定間隔をおくように取りつけられた溝形状のバッ
   グインボックスキャリアとから構成されている特許請求
   の範囲第４項記載の装置。 ９ バッグインボックスを送り込む装置が、扁平状態の
   バッグインボックスを起す装置と、起されたバッグイン
   ボックスをバッグインボックスキャリア内へ挿入する装
   置とから構成されている特許請求の範囲第８項記載の装
   置。