JPS6357281B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バツグインボツクスの組み立て充填
方法および装置に関する。

（従来の技術） バツグインボツクスは、カートン等からなる外
箱の内部に可撓性内袋を収容し、この内袋内に充
填した内容物を外箱外へ必要に応じて注出しうる
ようにしたものである。この注出のためには、内
袋に設けた注出入口を外箱外へ露出させておくの
が普通である。

従来のバツグインボツクスでは、内袋内に予め
飲料等の内容物を充填してから外箱内に収容する
ようにしており、したがつて内袋自体は外箱に接
合されておらず、外箱内で移動し易くなつてい
る。したがつて、内容物を充填したバツグインボ
ツクスを輸送したりする際に、それに衝撃、振動
などによる外力が作用すると、内袋内容物の移動
により内袋自体が外箱に対し移動し、内袋に無理
な力が作用し、それにピンホールが形成されたり
破損が起きたりする。

このような事態を避けるために、本出願人は、
内袋を予め展開状態の外箱内壁に接合しておき、
外箱の組み立て時に内袋内に空気を吹き込んで内
袋を外箱内壁面に密着するように膨張させること
を特願昭55−21176号（特公昭61−27245号）等に
おいて提案した。この構成によれば、内袋が外箱
に接合されているので、内袋が外箱内で移動しに
くく、前述のような問題がなくなる。

（発明が解決しようとする問題点） このように内袋を外箱内に接合しておくと内袋
の移動がなくなるとは言え、内袋の膨張後に外箱
の底部フラツプを折り畳んで外箱の底を形成する
時に、内袋の底をなす部分がきれいに外箱内底部
に折り込まれず不規則に押込まれることが起る。
このような不規則な内袋の押込みによつて、充填
物の重量を受ける内袋底部の強度が低下する。

一方、上記特公昭61−27245号の場合において
もそうであるが、従来は、組立て終つたバツグイ
ンボツクス内に、注出入口を経て内容物の充填を
行い易くするためにバツグインボツクスを正しく
安定した姿勢で連続的に送る手段が設けられてお
らず、でき上つたバツグインボツクスを直ちにし
かも自動的に連続して充填機構へ送り込むことが
できなかつた。

本発明は、上述の問題を解決することのできる
バツグインボツクスの組み立て充填方法および装
置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明のバツグインボツクスの組み立て充填方
法によれば、四角筒をなす４枚の隣接する側パネ
ルのうち１枚の側パネルに内袋を貼着するととも
にその１枚の側パネルの両側に隣接する２枚の側
パネルおよびそれに連なる底部フラツプに対して
も内袋を貼着し、内袋の注出入口を、前記１枚の
側パネルに連なる頂部フラツプを貫いて外箱の外
面に露出させてなるバツグインボツクスを用意
し、このバツグインボツクスの注出入口から内袋
内に空気を吹き込んで内袋をふくらませることに
より内袋を外箱の内壁面に密着させるとともに、
底部フラツプを内袋とともに回動させて閉じかつ
頂部フラツプをも閉じ、このようにして組み立て
られたバツグインボツクスを、横臥状態で順次そ
の長手方向に直交する方向に送り、一方、上方に
開放された空間を有するバツグインボツクスホル
ダーをバツグインボツクスの上記送り方向に平行
をなす方向に順次送り、上記のように送られてい
るバツグインボツクスを、送られつつある前記バ
ツグインボツクスホルダーの前記空間内に、カム
によつてバツグインボツクスの長手方向に、しか
も注出入口がほぼ上向きに露出するように送り込
み、これによりバツグインボツクスホルダー内に
バツグインボツクスを収容して保持し、バツグイ
ンボツクスホルダーを移送路に沿つて移送しつ
つ、その移送の途中でバツグインボツクス内へ注
出入口を経て内容物を充填し、次いで注出入口に
キヤツプを施し、バツグインボツクスホルダーか
らバツグインボツクスを分離するようにする。

一方、本発明のバツグインボツクス組み立て充
填装置は、外箱の内側に内袋を貼着し、内袋の注
出入口を外箱を貫いて外箱の外面に露出させてな
るバツグインボツクスを送り込む装置と、送り込
まれたバツグインボツクスを送りつつその注出入
口から内袋内に空気を吹き込む装置と、移送路に
沿つて、上方に開放された空間を有するバツグイ
ンボツクスホルダーを送る装置と、空気の吹き込
みにより内袋が外箱内でふくらんだバツグインボ
ツクスを、前記移送路に沿い送られているバツグ
インボツクスホルダーの空間内に、少なくとも注
出入口がほぼ上向きに露出する状態で挿入する装
置と、バツグインボツクスホルダーの移送路に設
けられ、移送路内の該ホルダーの空間内に支持さ
れているバツグインボツクス内に注出入口を経て
内容物を充填する装置と、バツグインボツクスホ
ルダーの移送路に関して前記内容物を充填する装
置の下流側に設けられ、移送路内のバツグインボ
ツクスホルダーに支持されているバツグインボツ
クスの注出入口にキヤツプを施す装置と、バツグ
インボツクスホルダーの移送路に関してさらに下
流側に設けられ、移送路内のバツグインボツクス
ホルダーからバツグインボツクスを分離する装置
とからなり、バツグインボツクスホルダーの空間
内にバツグインボツクスを挿入する前記装置が、
バツグインボツクスホルダーの移送路に沿つて走
行する送り部材付き挿入コンベヤと、この挿入コ
ンベヤ上へ、組み立てられたバツグインボツクス
を横臥状態で挿入コンベヤに関して前記移送路と
反対の側からコンベヤの走行方向に実質的に直角
をなして送り込む装置と、挿入コンベヤ上で送り
部材との係合によつて送られているバツグインボ
ツクスに作用してそれを移送路へ向つて漸次押圧
するように挿入コンベヤ上に固設したカム部材と
よりなつている。

（作用） 前述のように、バツグインボツクスの外箱の四
角筒状の４枚の側パネルのうちの１枚に内袋を貼
着し、その１枚の側パネルの両側に隣接する２枚
の側パネルおよびそれに連なる底部フラツプに対
しても内袋を貼着することにより、外箱の組立て
の過程で底部フラツプを折り込んだ時に、内袋の
底部が底部フラツプとともにきれいに折り畳ま
れ、不規則に外箱内へ押込まれることがないの
で、内袋底部の充填物支持強度が増大する。

一方、外箱の底部および頂部フラツプの折り込
みおよび内袋内への空気の吹き込みによりバツグ
インボツクスを組み立て終つた後は、それを多数
横臥状態でその長手方向に直交する方向に順次連
続して送り、このように送りつつ、バツグインボ
ツクスを送り方向に直交する方向に注出入口をほ
ぼ上向きにして固定カムにより１個ずつ押し送り
し、同様に送られている一連のバツグインボツク
スホルダーのそれぞれに送り込んでその内部に保
持するようにしてあることにより、バツグインボ
ツクスホルダー内へのバツグインボツクスの押し
送りのために動力手段を特に設けることなく、組
み立て終つたバツグインボツクスの連続送りを利
用して、バツグインボツクスホルダー内へのその
押し送りを確実に行うことができる。そして、バ
ツグインボツクスホルダー内に保持され終つたバ
ツグインボツクスは、その後に続く内容物充填工
程で安定した状態を保持し、充填を確実に行うこ
とを可能にする。

（実施例） 以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。

第１図は、本発明による方法および装置におい
て処理されるバツグインボツクスを構成する外側
の箱２を展開状態で示し、第２図はバツグインボ
ツクスの外箱２の内部に収容される内袋４を示し
ている。

外箱２は基本的に四角筒状に形成されるもので
あつて、第１図に示すように、箱の４つの側壁と
なる第１側パネル６、第２側パネル８、第３側パ
ネル１０および第４側パネル１２を有している。
第２、第３側パネル８，１０は第１側パネル６の
両側にそれぞれ折曲線１３，１４を介して連なつ
ており、第４側パネル１２は第２側パネル８に折
曲線１６を介して連なつている。第３側パネル１
０には折曲線１８を介して接合用タブ２０が連な
つている。

第１図における左側は外箱２を組み立てた場合
に箱の頂部となり、したがつて右側は箱の底部と
なる。第１、第２、第３、第４の側パネル６，
８，１０，１２の図における左側には、折曲線２
２，２４，２６，２８を介して、第１、第２、第
３、第４の頂部フラツプ３０，３２，３４，３６
が連なつている。第１頂部フラツプ３０は折曲線
３８によつて２つのフラツプ部分３０ａ，３０ｂ
に分割されており、フラツプ部分３０ａのほぼ中
央部には孔４０が設けられている。また、フラツ
プ部分３０ａの両側には折曲線を介して側タブ４
２が設けられている。

一方、第１乃至第４の側パネル６，８，１０，
１２の右側には、折曲線４４，４６，４８，５０
を介して第１、第２、第３、第４の底部フラツプ
５２，５４，５６，５８がそれぞれ接続されてい
る。

内袋４は、第２図に示すように実質的に長方形
をなすプラスチツクのような可撓性材料の袋であ
つて、その４つの縁部は６０，６０，６２，６４
で示すようにヒートシール部となつている。な
お、好ましくは、頂部のシール部６２と両側のシ
ール部６０，６０との間に斜めのシール部６６，
６６を設け、さらにシール部６６によつて形成さ
れる三角状隅部に切込み６８を設ける。内袋４の
第２図における背面側には注出入口７０が取りつ
けられている。

第３図に示すように、注出入口７０は、閉じた
端壁７２を一体的に有する合成樹脂製の短筒体
で、その内端にはフランジ７４を有するとともに
流体通路７６を内部に有している。フランジ７４
は内袋４に設けた孔の周縁内壁に接合されてい
る。端壁７２を鎖線で示すように打ち抜くと内袋
４の内外が連通する。

第１図における手前側にある展開箱２の面は組
み立てられた外箱の内壁面となるものであつて、
この内壁面には扁平状態の内袋４が鎖線で示すよ
うに添設される。この場合、展開箱２の孔４０に
内袋の注出入口７０が手前側から挿通される。内
袋４は、第１、第２、第３側パネル６，８，１
０、第１、第２、第３頂部フラツプ３０，３２，
３４、および第１、第２、第３底部フラツプ５
２，５４，５６にわたつて添設され、かつ、第１
側パネル６と第１頂部フラツプ３０に対してはそ
れらの両側に沿う２本の接着部７８により、ま
た、第２側パネル８と第２底部フラツプ５４に対
しては接着部８０により、さらに第３側パネル１
０と第３底部フラツプ５６に対しては接着部８２
により接着されている。内袋４が第２、第３底部
フラツプ５４，５６に対して接着されていること
は、後述のように好ましい効果をもたらす。

以上のようにして接合された展開された外箱２
と内袋４の接合体は、その第３側パネル１０を折
曲線１４によつて折り込むことによつて第４図の
状態になり、さらに第４側パネル１２を折曲線１
６によつて折り込むことによつて第５図の状態に
なり、内袋４は扁平な状態の外箱２の内側に包ま
れることになる。第５図の状態において、接合用
タブ２０と第４側パネル１２とがそれらの間の接
着剤によつて接合される。以上のようにして組み
立て前のバツグインボツクスＢが得られるが、こ
の状態では注出入口７０は、第３図に示すように
箱２の外側へ少し突出している。第５図の状態に
あるバツグインボツクスＢを裏返すと第６図の状
態になる。

本発明の方法および装置では、第６図に示すよ
うに扁平な状態にあるバツグインボツクスＢが順
次操作を受けて組み立て状態に達し、次いで内容
物を充填される。本発明によるバツグインボツク
ス組み立て充填方法およびその方法を実施する装
置の詳細を、第７図以下を参照して次に説明す
る。

第７図および第８図は本発明の方法のうちの組
み立て工程を実施する装置全体の平面図および正
面図である。この装置の図における左端部には、
扁平状態のバツグインボツクスＢを蓄積する装置
８４が設けられている。この蓄積装置８４内に
は、第６図の状態のバツグインボツクスＢが水平
方向に重ね合せた状態で縦方向に蓄積されてい
る。８６はバツグインボツクスの重合体を図にお
いて右方へ押圧する押圧板で、この押圧板８６は
左右方向に摺動自在で、錘り８８を先端を有しか
つローラ９０に案内される紐９２によつて常に右
方への力を受けている。

蓄積装置８４に隣接してスタンド９４が固設さ
れ、このスタンド９４にバツグインボツクス引き
出し機構９６が支持されている。機構９６は、矢
印Ａで示す方向に揺動自在で、その先端にサクシ
ヨンカツプ９８を有し、第８図において時計方向
に回動し、そのサクシヨンカツプ９８によつて蓄
積装置８４の最前端（右端）にあるバツグインボ
ツクスＢを吸着し、次いで反時計方向に回動し
て、バツグインボツクスＢを水平位置に持ち来た
し、次に吸着を解いて水平位置のバツグインボツ
クスを下方にあるバツグインボツクス送り込み用
コンベア１００（第７図）上に落下させる。コン
ベア１００は、バツグインボツクスを１つずつ一
定間隔で第７図の矢印Ｃ方向に送る。

スタンド９４の下流側に隣接してポンチング装
置１０２が設けられている。このポンチング装置
の位置する側は、バツグインボツクスＢの注出入
口７０がある頂部側であつて、ポンチング装置１
０２の真下において、バツグインボツクスＢの注
出入口７０に向つて、第３図に示すようにポンチ
１０２ａが下降し、注出入口の端壁７２を鎖線で
示すように打ち抜く。この例では、端壁７２は打
ち抜き後も注出入口７０の本体につながつている
が、完全に切離して吸引装置（図示しない）で除
去してもよい。かくして、今まで完全に外部に対
し遮断されていた内袋４の内部は始めて外部と連
通する。このように、この段階で始めて注出入口
７０を開放するようにすることによつて、内袋内
部の汚染は注出入口開放時まで完全に防止され
る。これは、バツグインボツクス内へ食品などを
入れる場合には望ましいことである。なお、汚染
の問題が余り重要でない場合には、端壁７２は必
ずしも必要ではない。

送り込み用コンベア１００によつて下流側へ送
られるバツグインボツクスは第６図に示すような
扁平状態にあるが、コンベア１００の下流端にお
いて、バツグインボツクスは引き起されて断面が
長方形をなす本来の状態になる。

バツグインボツクス起し装置は、第７，８図に
おいて符号１０４で示され、その詳細は第９図に
示されている。バツグインボツクス起し装置１０
４は、枢軸１０６のまわりで回動自在の起し腕１
０８と、枢軸１１０のまわりで回動自在の起し腕
１１２とを有し、腕１１２の先端にはサクシヨン
カツプ１１４が設けられている。扁平なバツグイ
ンボツクスＢがコンベア１００の下流端位置へ達
した後、両起し腕１０８，１１２が矢印Ｄ方向に
図示しない駆動装置によつて自動的に回動するこ
とによつて、バツクインボツクスＢは起されて鎖
線Ｂ１で示すように長方形断面を呈するようにな
る。起しの限度はストツパ１１６によつて決めら
れる。

バツグインボツクスＢの鎖線位置Ｂ１の下方に
は、矢印Ｅで示すように上下に変位自在のロツド
１１８の上端の支板１２０に設けられたサクシヨ
ンカツプ１２２が設けられている。ロツド１１８
は駆動装置１１９（第８図）の作用で上昇し、そ
れによつて鎖線位置Ｂ１にあるバツグインボツク
スの外箱２の底壁（第４側パネル１２）にサクシ
ヨンカツプ１２２が接し、次いでロツド１１８が
下降させられることによつてバツグインボツクス
はＢ２で示す位置へ引き下げられる。この位置Ｂ
２には、これから説明するバツグインボツクスホ
ルダー１２４が位置しており、バツグインボツク
スはキヤリア１２４の内部に保持されることにな
る。キヤリア１２４はＵ字状断面の溝形材で、そ
の長さはバツグインボツクスＢの長さよりは短
く、したがつてキヤリア１２４の長手方向両端よ
りバツグインボツクスがはみ出ることになり、そ
のはみ出たバツグインボツクスの部分にサクシヨ
ンカツプ１２２が作用する。

第８図に示すように、バツグインボツクス起し
装置１０４の下方には、スプロケツトホイール１
２６が設けられ、またそれよりかなり離れて他の
スプロケツトホイール１２８が設けられ、これら
両ホイール１２６，１２８に１対の平行チエーン
１３０が掛け渡されている。スプロケツトホイー
ル１２５は駆動装置１３２により駆動され、チエ
ーン１３０は矢印Ｆで示すように走行する。この
チエーン１３０に前述のキヤリア１２４が一定間
隔で支持される。すなわち、キヤリア１２４はそ
の溝形の底部において、第９図に示すように取付
部材１３４を介してチエーンリンクに固定され、
チエーン１３０の走行につれてその走行方向に移
動する。チエーン１３０とキヤリア１２４はバツ
グインボツクス搬送装置を構成する。この搬送装
置は間欠的に駆動される。よつて、キヤリア１２
４の１つがバツグインボツクス起し装置１０４の
直下で停止した時にサクシヨンカツプ１２２の作
用でそのキヤリア１２４内にバツグインボツクス
が下方に向つて引き込まれる。キヤリア１２４
は、バツグインボツクスの外箱２を摩擦で不動状
態に保つ程度の強さで外箱を保持するような寸法
を与えられている。

バツグインボツクス搬送装置は、第７図および
第８図に乃至で示す10のステーシヨンを順次
経てバツグインボツクスＢを下流側へ送り、その
間バツグインボツクスの頂端側および底端側に後
述のような操作が加えられる。

以下、第７図、第８図、第１０Ａ図、第１０Ｂ
図を主として参照しつつ、その操作およびそれを
行なう装置について説明する。

ステーシヨンはバツグインボツクス起し装置
１０４の直下の位置にあり、このステーシヨンで
は、バツグインボツクスは、その外箱２の第４側
パネル１２を下方に向けた水平位置をとつてい
る。第１１図にさらに詳しく示すように、この位
置では、頂部フラツプ３０，３２，３４，３６お
よび底部フラツプ５２，５４，５６，５８はすべ
て、箱の四角筒部のパネル６，８，１０，１２か
ら真直ぐに延びた状態にある。同図に示すように
内袋４は逆Ｕ字状断面をなして外箱２内に取り付
けられている。

バツグインボツクスＢは、次にステーシヨン
へ送られる。このステーシヨンの上方位置に
は、第１頂部フラツプ３０の部分３０ａの折り込
み装置１３６がバツグインボツクスの頂部側に設
けられている。また、第２底部フラツプ５４の折
り開き装置１３８がバツグインボツクスの底部側
に設けられている。

折り込み装置１３６は、第１頂部フラツプ部分
３０ａの１対の側タブ４２を下方へ向つて折り曲
げるとともに、第１頂部フラツプ部分３０ａを下
方へ押圧して、側タブ４２が第２、第３側パネル
８，１０の内側に入り込んだ状態で第１０Ａ図の
ステーシヨンに示す状態にする。この際、第１
頂部フラツプ部分３０ｂは上方へはね上つた状態
になる。

第１頂部フラツプ部分３０ａの折り込み装置１
３６の詳細は、第１２図、第１３図に示す通りで
ある。これらの図において、１４０はＴ字形圧下
部材であり、この部材１４０はバー１４２によつ
て腕１４４の先端に支持されている。腕１４４は
枢軸１４６のまわりに上下に回動自在である。一
方、枢軸１４８のまわりに上下に回動自在の他の
腕１５０が設けられ、その腕１５０の先端にはそ
れを横切つて水平バー１５２が固定され、それに
枢軸１５４，１５４を介してベルクランク１５
６，１５６が支持されている。そして、その下方
に垂下するアームには挾圧用ブレード１５８，１
５８が固定されている。ベルクランク１５６の他
方のアームは内側へ延び、その先端から背後へ延
びる事由にはカムフオロワローラ１６０が支持さ
れている。

一方、前記Ｔ字形圧下部材１４０のバー１４２
の途中には、第１４図に示すようにカム１６２が
固定されていてカムフオロワローラ１６０に接し
ている。腕１５０にはリンク１６４の上端が枢着
１６６され、その下端は、カムフオロワレバー１
６６にピン１６８で枢着されている。このレバー
１６６はばね１７０によつて回転カム１７２に接
している。したがつて、カム１７２の回転によつ
て、腕１５０およびそれに支持される挾圧用ブレ
ード１５８は上下に変位する。同様なリンク１７
４、カム１７６を含む揺動機構が腕１４４につい
ても設けられている。

バツグインボツクスがステーシヨンに達する
と、バツグインボツクス搬送装置の送り作用と一
定の関係をもつて回転カム１７２，１７６が回転
することによつて、腕１４４，１５０が下方へ回
動し、Ｔ字形圧下部材１４０および挾圧用ブレー
ド１５８が下降する。この時、Ｔ字形圧下部材１
４０の下降がブレード１５８の下降より遅れるこ
とによつて、カム１６２がカムフオロワローラ１
６０に作用してそれらのローラを離すことによ
り、ブレード１５８は互いに近接するように移動
し、それらの間で側タブ４２，４２を挾圧して下
方へ折り曲げる。これと同時にＴ字形圧下部材１
４０が下降してきて、第１３図に示すように、第
１頂部フラツプ部分３０ａ，３０ｂの間の折曲線
付近に作用してフラツプ部分３０ａを第２、第３
側パネル８，１０の間に折り込む。かくして、第
１０Ａ図のステーシヨンに示す状態が得られ
る。

一方、これと並行して、バツグインボツクスの
底部側では折り開き装置１３８が作用する。この
折り開き装置１３８は回動自在のキツクアーム１
７８を有し、このキツクアームが上方からみて反
時計方向に回動することによつて、下流側の第２
底部フラツプ５４のみが下流側へ向つて折り開か
れ、フラツプ５４はバツグインボツクスの長手方
向に直交する向きをとる。

以上のようにしてステーシヨンで操作を受け
たバツグインボツクスはステーシヨンへ送られ
るが、ステーシヨンの直後から、頂部側ではガ
イドバー１８０が、底部側では他のガイドバー１
８２が搬送方向に下流側へ向つて延び始める。ガ
イドバー１８０は、第１頂部フラツプ部分３０ａ
の折り込み状態を保つように常に第１、第２頂部
フラツプ部分３０ａ，３０ｂの間で両者を下方に
押圧し続ける。また、ガイドバー１８２は上下に
あつて、その始端部は、第１、第４底部フラツプ
５２，５８をそれぞれ下方および上方に折り畳み
うるように形成されている。上方のガイドバー１
８２の始端部分は上方から下方へ向つて彎曲しつ
つ搬送方向に延びていてフラツプ５２を押し下げ
るように作用し、下方のガイドバー１８２は下方
から上方へ向つて彎曲しつつ搬送方向に延びてい
てフラツプ５８を押し上げるように作用する。し
たがつて、第１、第４底部フラツプ５２，５８は
バツグインボツクスの搬送につれて順次閉鎖方向
へ折り畳まれステーシヨンに達すると完全に閉
じる。このように、外箱２の底部のフラツプ５
２，５８を早目に閉じるのは、内袋４の底部がガ
イドバー１８２に接触して傷つくことがないよう
にするためである。

ガイドバー１８２は、キツクアーム１７８によ
り折り開かれた第２底部フラツプ５４を折り開き
状態に維持し続ける。また、バツグインボツクス
が搬送されるにつれ第３底部フラツプ５６に対し
てもガイドバー１８２が作用してそれを折り開
き、バツグインボツクスの長手方向に直交する方
向をとらせる。

ステーシヨンでは、第２、第３頂部フラツプ
３２，３４の閉鎖が行なわれる。第３頂部フラツ
プ３４の閉鎖のためにはキツクアーム１８４が設
けられている。このキツクアーム１８４は適時に
上方からみて時計方向に回動し、第３頂部フラツ
プ３４を閉じる。第２頂部フラツプ３２は、押え
用ガイドバー１８６の彎曲始端の作用で搬送に伴
つて内側へ折り曲げられて閉じる。

一方、底部側では、ステーシヨンにおいて底
部側が第１５図に示すような状態にあつたバツグ
インボツクスは、ステーシヨンでは第１６図に
示すように第１、第４底部フラツプ５２，５８が
閉じ、第２、第３底部フラツプ５４，５６が同一
平面状をなして外側へ折り開かれた状態をとるこ
とになる。

この状態について、第１７図をも参照して説明
する。第１５図の状態では内袋４の底端部は逆Ｕ
字状断面をなしているが、第１６図の状態になる
と、内袋４の底端部の両側は１８８で示すように
三角形状に折り畳まれる。これは、第１７図から
明らかなように、第２、第３底部フラツプ５４，
５６にも内袋４が接合されているからであり、両
フラツプ５４，５６の折り開きにつれて内袋４の
接合部も同じ方向に折り開かれ、これにより折曲
線１９０に沿つて折り畳まれた２つの重合三角形
状部１８８が生じる。

ステーシヨンと次のステーシヨンとの間に
は、頂部側において接着剤ノズル１９２が設けら
れている。このノズルからはバツグインボツクス
の通過時にホツトメルト接着剤が吹きつけられ
る。バツグインボツクスは搬送され、ノズル１９
２は固定されているので、第２、第３頂部フラツ
プ３２，３４の表面には線状に接着剤が付着させ
られる。

ステーシヨンにおいては、下方に設けられた
キツクアーム１９４の上方への回動によつて、第
４頂部フラツプ３６が上方へ向つて折り曲げら
れ、そのフラツプ３６の今まで上方を向いていた
面が第２、第３頂部フラツプ３２，３４の表面に
接着剤層を介して接合される。ステーシヨンの
底部側では何らの操作も施されず第２、第３頂部
フラツプ５４，５６はガイドバー１８２によつて
開かれた状態を保ち続ける。

ステーシヨンへ至る途中には、頂部側に第２
の接着剤ノズル１９６が設けられており、閉じた
フラツプ３６の表面に線状にホツトメルト接着剤
が吹きつけられる。

ステーシヨンにおいては、上方に設けられた
キツクアーム１９８が下方へ回動することによつ
て、今まで斜め上方を向いていた第１頂部フラツ
プ部分３０ｂが下方へ折り込まれてフラツプ３６
の表面に接着される。かくして、バツグインボツ
クスの頂部側は完全に閉鎖される。以上のように
して、第４、第１頂部フラツプ３６，３０ｂを順
次折り畳むキツクアーム１９４，１９８は、第１
８図に示すように軸２００，２０２のまわりで回
動自在とされている。かくして閉鎖された頂端部
の接着状態を確実にするため、ステーシヨンの
下流側には最後のステーシヨンに至るまでガイ
ドバー２０４が設けられている。

次のステーシヨン以降の状態は第１０Ｂ図に
示されている。このステーシヨンでは、まずバツ
グインボツクスの底部側に支承板２０６が当てが
われる。支承板２０６は、同図に示すように、そ
の左右方向幅が、第１６図に示す両側の三角形状
部１８８をも含めて第２、第３底部パネル５４，
５６に当接しうる寸法とされている。

第１９図に示すように支承板２０６の背後から
突設されたロツド２１０は支持体２１２に摺動自
在に挿通されている。支承板２０６は圧縮ばね２
１４によつてバツグインボツクスへ向つて弾圧さ
れているが、その弾圧による変位の限度はストツ
パ２１６により定められている。よつて、第１９
図において左方への力が作用すると支承板２０６
はばね２１４によるダンパー効果を伴つて後退す
る。

一方、第１０Ｂ図および第１９図に示すよう
に、ステーシヨンの頂部側には圧縮空気吹き込
み装置２１８が設けられている。この吹き込み装
置２１８は、固定枢軸２２０により枢着された腕
２２２の先端の空気吹き出しヘツド２２４を有
し、腕２２２にはリンク２２６の一端がピン２２
８で枢着され、その他端はピン２３０によつて腕
２３２に枢着されている。腕２３２は固定枢軸２
３４に枢着され、その途中に、回転カム２３８に
接するカムフオロワ２３６を有している。カムフ
オロワ２３６は図示しないばねでカム２３８に押
圧され、したがつてカムの回転で腕２２２は上下
に回動する。

ステーシヨンにおいては、腕２２２が注出入
口７０へ向つて回動してその空気吹き出しヘツド
２２４が注出入口７０にはめ込まれ、圧縮空気が
内袋４の内部に吹き込まれる。これによつて内袋
は瞬時に膨張して外箱２の内壁に密着する。この
際、内袋４の内圧の増加によつて、不完全閉鎖状
態にあるバツグインボツクス底部から内袋４が外
方へ向つて膨出しようとする。しかしながら、こ
の膨出は、支承板２０６によりダンパー効果を伴
つて阻止される。この支承板２０６による膨出阻
止作用がないとすると、第１６図および第１７図
に示すように折曲線１９０に沿つて三角形状にき
れいに折り曲げられた内袋の底部分１８８が外方
へ不規則な形状で膨出し、これに伴つて底部フラ
ツプ５４，５６にも無理な力が作用してそれらが
破れるなどの事態が生じる。これに対し、支承板
２０６による膨出阻止作用があると、袋底部は支
承板を弾力に抗して幾分か外方へ変位させるが、
三角形部分１８８はその折れ目１９０を保持した
ままにその形をきれいに保ち、この内部に圧縮空
気が完全に行きわたり、それによつて内袋底部は
乱れのない状態で外箱２内できれいにふくらむこ
とになる。

以上のようにして内袋４がふくらんで外箱２の
内壁に密着したバツグインボツクスはステーシヨ
ンへ搬送される。このステーシヨンでも、第
２、第３底部フラツプ５４，５６はガイドバー２
４０により外側へ開いたままに保たれている。な
お、前述のステーシヨンの直後でのガイドバー
１８２による第１、第４底部フラツプ５２，５８
の折り込み閉鎖は、それに代り、ステーシヨン
の直後のガイドバー２４０の始端を上下に曲げて
行つてもよい。

ステーシヨンの底部側のやゝ下流には、上下
に接着剤ノズル２４４が設けられており、閉じた
第１、第４底部フラツプ５２，５８の表面に接着
剤が吹きつけられる。ただし、この接着工程は省
略することもできる。なお、バツグインボツクス
の頂部側に対する操作はステーシヨン以下では
何もなされない。

ステーシヨンには底部側にキツクアーム２４
６が設けられており、これが、上流側にある第３
底部フラツプ５６に作用してそれを閉鎖位置へ回
動させる。一方、このステーシヨンにはガイド
バー２４８が上下に設けられているが、これらの
ガイドバー２４８は第３底部フラツプ５６の閉鎖
の邪魔になるので、その際に下流側へ退避するよ
うになつている。すなわち、ガイドバー２４８は
支持アーム２５０の先端に固定されており、この
アーム２５０は駆動手段２５２によつて矢印Ｇ方
向に変位自在とされており、これにより上述の退
避がなされる。第３底部フラツプ５６が完全に閉
鎖された後アーム２５０は上流側へ戻り、それに
支持されているガイドバー２４８は第３底部フラ
ツプ５６の外面に接し、それを第１、第４底部フ
ラツプ５２，５８の外面に対し押しつけ接着を確
実にする。

ステーシヨンとステーシヨンの間にはガイ
ドバー２５４が設けられていて、第２底部フラツ
プ５４の開放状態を保つ。ステーシヨンにはそ
の底部側に接着剤ノズル２５６が上下に設けられ
ていて閉じた第３底部フラツプ５６の表面に接着
剤を吹きつける。

バツグインボツクスがステーシヨンを通過し
た直後に最後のガイドバー２５８が始まる。これ
らのガイドバーは最後に残つた第２底部フラツプ
５４に作用して、それを漸次閉鎖方向に押圧す
る。そして、ステーシヨンにおいては、第２底
部フラツプ５４は完全に閉じられ、第３底部フラ
ツプ５６の表面に接着剤層を介して接合される。
かくして、ステーシヨンにおいてバツグインボ
ツクスＢの組み立てが完了する。

第８図に示すように、ステーシヨンの下方に
は、組み立て完了後のバツグインボツクスの押し
上げ用駆動装置２６０があり、これによつてバツ
グインボツクスは鎖線で示すようにキヤリア１４
２内から上方へ押しあげられ、次いで送り出し装
置２６２によつて送り出し台２６４上へ押し出さ
れる。

以上のようにして組み立てを完了したバツグイ
ンボツクスは、次に後で説明する内容物充填装置
へ送られて飲料のような内容物を注出入口７０を
介して充填される。

内容物の充填後、後述のように注出入口７０に
キヤツプ装置が施されるが、このキヤツプ装置は
例えば第２０図に示す構成をとることができる。
キヤツプ装置２６６は、合成樹脂製の注出具２６
８と同じく合成樹脂製のキヤツプ２７０とを有し
ている。注出具２６８は第２１図に示すように注
出入口７０の外側のおねじ２７２（第３図）に螺
合するめねじ２７４を有する大径筒部２７６と、
その上に続く小径筒部２７８とからなり、大径筒
部２７６の下端にはフランジ２８０が、また小径
筒部２７８の外側にはおねじ２８２が設けられて
いる。そして、このおねじ２８２にはキヤツプ２
７０のめねじがねじ込まれている。また、小径筒
部２７８とキヤツプ２７０の内部空間には尖端を
有する開口栓２８４が収容され、さらに大径筒部
２７６の上端には金属箔などからなる密封膜２８
６が取りつけられている。これによつて、開口栓
２８４の収容空間は密封される。

端壁７２が破壊された注出入口７０には、第２
０図のように組み立てたキヤツプ装置２６６が、
内容物充填後にねじ込みにより取りつけられ、外
箱２はフランジ２８０によりおさえられる。

なお、おねじ２７２とめねじ２７４に代えて環
状突起を設けこれらの嵌合によつて大径筒部２７
６と注出入口７０とを結合させてもよいし、それ
らを単にかしめるようにしてもよい。

バツグインボツクスの内容物の取り出しにあた
つては、第２１図の状態においてキヤツプ２７０
をとりはずし、露出した開口栓２８４をとり出し
てその尖端で密封膜２８６を破る。これによつ
て、バツグインボツクスの内容物は、注出入口７
０の孔および注出具２６８の内部空間を経て注出
することができるようになる。

次に、前述のようにして組み立てられたバツグ
インボツクスＢに飲料のような内容物を充填しキ
ヤツプを施す工程の詳細について説明する。

第２２図において、その左端には、第７図およ
び第８図の右端に示した送り出し台２６４が１対
並列に示されている。既に述べたバツグインボツ
クス組み立て装置の組み立て速度は、これから説
明する充填装置の充填速度に比べて遅いので、通
常、２台の組み立て装置から出てくる組み立てず
みバツグインボツクスを、同図に示す合流装置２
８８まで並列状に送り、そこで合流させ、１列に
まとめてインフイードコンベヤ２９０により先へ
送る。

このコンベヤ２９０により送り込まれた各バツ
グインボツクスは、移送路２９２に沿つて後述の
バツグインボツクスホルダーに支持されつつ矢印
方向に送られ、内容物充填装置２９４、キヤツピ
ング装置２９６を経てされに送られ、分離装置２
９８においてバツグインボツクスはホルダーから
分離され、内容物を充填されキヤツプを施された
バツグインボツクスは通路３００を通つて送り出
される。

第２２図の要部を第２３図の拡大して示す。イ
ンフイードコンベヤ２９０の終端近くにはそれと
平行をなして、バツグインボツクスをホルダーに
挿入する挿入コンベヤ３０２が設けられている。
この挿入コンベヤ３０２は、さらに拡大して示す
第２４図に示すように矢印Ｊ方向に走行する無端
コンベヤであつて、その走行方向に直交する方向
には、一定間隔をおいて一連の板状送り部材３０
４がコンベヤと一緒に走行するように設けられて
いる。

一方、インフイードコンベヤ２９０の終端部に
は、バツグインボツクス押圧板３０６が設けられ
ている。この押圧板３０６は、挿入コンベヤ３０
２の上方に固定したシリンダ装置３０８のピスト
ンロツド３１０の先端に取り付けられている。し
たがつて、シリンダ装置３０８のピストンの後退
によつてピストンロツド３１０がシリンダ装置３
０８内へ引き込まれると、押圧板３０６は第２４
図において下方へ変位し、最先端のバツグインボ
ツクス用抑止装置３１２から解放されて図におい
て右方へ送られたバツグインボツクスを、インフ
イードコンベヤ２９０上から挿入コンベヤ３０２
上へ送り込む。挿入コンベヤ３０２の走行方向Ｊ
を横切つて挿入コンベヤ３０２上に載置されたバ
ツグインボツクスＢは、挿入コンベヤの送り部材
３０４に押されて第２４図における右方向へ送ら
れる。

挿入コンベヤ３０２の上方には、その上流側か
ら下流側へ向つてそれをインフイードコンベヤ２
９０側から移送路２９２の側へ向い横切りつつ少
しずゝ彎曲するカム部材３１４が固設されてい
る。したがつて、バツグインボツクスＢは鎖線で
示すように、Ｊ方向へ進むにつれて少しずつ移送
路２９２の方へ押し出される。

移送路２９２は、第２４図に示す部分では挿入
コンベヤ３０２に沿つて延びている。移送路２９
２は矢印Ｋの方向に走行する走行支持面３１６を
有している。この面３１６は、水平面をなし、図
示の例では、走行方向に連続的に連なる一連のク
レセント板３１８からなるクレセントコンベヤの
上面によつて形成されている。クレセントコンベ
ヤは第２３図に示すように無端状をなし、駆動装
置３２０によつて駆動される。

クレセントコンベヤの走行支持面３１６に沿つ
てその片側に等ピツチ保持移送装置３２２が設け
られている。この装置３２２はスクリユーにより
構成されている。また、走行支持面３１６の他側
に沿つてガイド３２４が設けられている。

走行支持面３１６上には、スクリユー３２２と
ガイド３２４の間において、第２５図に示すよう
に、バツグインボツクスホルダー３２６が載置さ
れる。このホルダー３２６は、第２６図に示すよ
うに、四角形断面の基部３２８と、上方および側
方に開放されたバツグインボツクス受入空間３３
０を有する頂部３３２とから構成された部材でプ
ラスチツク等により作られている。空間３３０は
図示の例では傾斜した底面を有している。

このバツグインボツクスホルダー３２６は第２
５図に示すように一側がガイド３２４に触れ、他
側がスクリユー３２２のらせんの隣接するコンボ
リユーシヨンの間に係合している。したがつて、
スクリユー３２２の矢印方向の回転によつて、ホ
ルダー３２６は矢印Ｋの方向にクレセントコンベ
ヤにより強制的に送られる。この時、下の走行支
持面３１６も同じ方向に走行する。

第２４図に示すようにカム部材３１４に押され
て移送路２９２へ向つて移動するバツグインボツ
クスＢは、その移動の終端近くで、第２５図に示
す鎖線位置からホルダー３２６上へ斜めに乗り上
げ、次いで幾分が落下してホルダー３２６の上方
へ開口する空間３３０内へ実線で示す状態で隙間
なく収まる。このようにバツグインボツクスをホ
ルダー内へ挿入するためには、挿入コンベヤ３０
２の送り部材３０４はスクリユー３２２のらせん
と一定の位置関係で同じ速度で移動するものでな
ければならない。

このように、バツグインボツクスを支持したホ
ルダー３２６は、この実施例ではバツグインボツ
クスを斜めに支持するが、バツグインボツクスの
構造上、その注出入口７０は上向きになる。

第２５図の状態のホルダー３２６とその上のバ
ツグインボツクスは、一緒になつて第２３図に矢
印Ｋで示すように移送路２９２に沿つて送られ、
次の内容物充填装置２９４へ達する。

この充填装置２９４は入口部にスターホイール
３３４と案内板３３６とを有する。各ホルダー３
２６はスターホイール３３４の隣接する放射状突
起の間にはさまれ、スターホイール３３４の矢印
Ｍ方向の回転につれて案内板３３６とスターホイ
ール３３４との間の円弧状通路を通つて充填機３
３８の内部に入る。

充填機３３８自体は基本的には公知の構造を有
するものとすることができるので、その原理を第
２７図について簡単に説明する。同図において、
３４０は、充填すべき内容物例えば飲料のタンク
であつて、この内部には回転軸心３４２を通る供
給管３４４を経て充填液３４６が送られてきて貯
留されている。供給管３４４へは第２３図の管３
４８を経て液が送られる。

タンク３４０には上下方向に操作ロツド３５０
が通され、その下端には弁３５２および３５４が
設けられている。図示のロツド３５０の位置で
は、弁３５２は開いていて下方の室３５６内へ矢
印のように液を供給することを許している。室３
５６にはシリンダ３５８が連通しており、その内
部のピストン３６０は、それと一体をなすスライ
ダ３６２のピン３６４がスロツト３６６の上端に
達するまで上方へ変位自在である。したがつて、
図示の状態でピン３６４の先端のローラ３６６が
タンク３４０の軸心３４２まわりでの回転により
図示しない固定カムによつて上昇させられると、
ピストン３６０も上昇しシリンダ３５８内に一定
容積の液を吸引する。そして、ピン３６４がスロ
ツト３６６の上端に当接するまでピストンが上昇
すると、シリンダ３５８内に一定容積の液が吸引
される。

次いで、ピン３６４のローラがカムの作用で下
降させられると、ピストン３６０は下降し、シリ
ンダ内の液を下方へ押す。それと同時に、ロツド
３５０の上端のローラ３６８に図示しないカムが
作用してロツド３５０を上昇させ、弁３５２を閉
じ、弁３５４を開放する。したがつて、シリンダ
内の液は、弁３５４を経てその下方のノズル３７
０を通り、その下方にあるバツグインボツクスＢ
の注出入口７０内へ送り込まれる。

バツグインボツクスＢを支持するホルダー３２
６は、充填時に上昇するテーブル３７２上に支持
されて位置決め部材３７４によつて位置決めされ
ている。テーブル３７２は上方にあるタンク３４
０と共に軸心３４２のまわりで回転する。注出入
口７０は注出入口保持部材３７６によつて保持さ
れる。ホルダー３２６は、前述のスターホイール
３３４の作用によつてテーブル３７２上に持ち来
たせられるものである。なお、３７７は、非充填
領域にのみある液の後垂れ防止用トラフである。

充填機３３８の回転により、それをほぼ一周し
たホルダーは、内容物を充填されたバツグインボ
ツクスを支持しつつ、第２３図において矢印Ｎで
示すように移送路２９２ａに沿つて送られる。こ
の移送路２９２ａも、充填装置２９４へ入る前の
移送路２９２と同様に、ガイド３２４とスクリユ
ー３２２を有している。

バツグインボツクスを支持するホルダーは次
に、キヤツピング装置２９６においてキヤツプを
施される。この装置も基本的には公知の構造で、
キヤツプ用ホツパ３７８、キヤツプ整列機３８
０、キヤツプ送り盤３８２、キヤツパー３８４か
らなり、その送り出し側にはホルダー送り出し用
スターホイール３８６が設けられている。

キヤツピング装置２９６を出てキヤツプを施さ
れたバツグインボツクスを支持するホルダーは、
不良品抽出部３８８を通過した後、前と同様な移
送路２９２を通つて、スターホイール３９０によ
る方向転換を受け、分離装置２９８へ入る。

分離装置２９８は第２８図に詳細が示されてい
る。この装置へ、走行支持面３１６に支持されて
スクリユー３２２により送り込まれたホルダー上
のバツグインボツクスは、支台３９１上に斜め方
向に配置されたシリンダ装置３９２（図の右側が
低く左側が高くなるように傾斜している）のピス
トンロツド３９４の上端にある支持材３９６上の
押圧ローラ３９８に斜め下方から底部を押されて
ホルダーからせり上るようにしてその先にあるバ
ツグインボツクスデリバリコンベヤ４００上に落
下し、矢印Ｐ方向に送り出される。なお、この実
施例では、同時に相前後する３個のホルダー上の
バツグインボツクスを押すために３個のローラ３
９８が設けられ、それを支持する長い支持材３９
６の両端部にはガイドロツド４０２が固設され、
それが支台３９１上の案内スリーブ４０４内で摺
動するようになつている。

分離装置２９８の下流には、第２３図に示すよ
うに、バツグインボツクスを分離されたホルダー
が通過するホルダー洗浄装置４０６があり、ここ
で洗浄されたホルダーは、さらにホルダー乾燥装
置４０８を通つて乾燥され、再び前述のように挿
入コンベヤ３０２に沿う位置へ送られる。

第２３図において、４１０は高周波発振器であ
り、これから出る高周波はキヤツピング装置２９
６でキヤツプを施されたバツグインボツクスに作
用して、第２１図に示される密封膜２８６に作用
し高周波誘導による発熱を生起させ、その周縁部
分を融着により注出具２６８および注出入口７０
に対し密封状に付着させる。

（発明の効果） 本発明のバツグインボツクス組み立て充填方法
では、バツグインボツクスの外箱の四角筒状の４
枚の側パネルのうちの１枚に内袋を貼着し、その
１枚の側パネルの両側に隣接する２枚の側パネル
およびそれに連なる底部フラツプに対しても内袋
を貼着することにより、外箱に対する内袋の移動
がなくなるのはもとより、外箱の組立ての過程で
底部フラツプを折り込んだ時に、内袋の底部が底
部フラツプとともにきれいに折り畳まれ、不規則
に外箱内へ押込まれることがないので、内袋底部
の充填物支持強度が増大する。

また、本発明のバツグインボツクス組立て充填
法および装置では、空気の吹き込みにより内袋を
膨張させたバツグインボツクスを、上方へ向つて
開放するバツグインボツクス保持空間を有するバ
ツグインボツクスホルダーの該保持空間内に装着
し、ホルダーを移送路に沿つて移送することによ
りバツグインボツクスを送り、その移送の途中で
内容物充填およびキヤツピングを行なうようにし
ているから、立つた状態で送りにくい不安定なバ
ツグインボツクスを安定した状態で移送すること
ができ、よつて安定した確実な充填、キヤツピン
グ操作を施すことができる。そして、本発明で
は、外箱の底部および頂部フラツプの折り込みお
よび内袋内への空気の吹き込みによりバツグイン
ボツクスを組み立て終つた後は、それを多数横臥
状態でその長手方向に直交する方向に順次連続し
て送り、このように送りつつ、バツグインボツク
スを送り方向に直交する方向に注出入口をほぼ上
向きにして固定カムにより１個ずつ押し送りし、
同様に送られている一連のバツグインボツクスホ
ルダーのそれぞれに送り込んでその内部に保持す
るようにしてあることにより、バツグインボツク
スホルダー内へのバツグインボツクスの押し送り
のために動力手段を特に設けることなく、組み立
て終つたバツグインボツクスの連続送りを利用し
て、バツグインボツクスホルダー内へのその押し
送りを確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法および装置において取り
扱うバツグインボツクスの外箱の展開図、第２図
は同バツグインボツクスの内袋の平面図、第３図
は内袋の注出入口の一例を示す拡大断面図、第４
図および第５図は第１図の展開されたバツグイン
ボツクス外箱シートを順次折り畳む過程を示す平
面図、第６図は第５図の扁平なバツグインボツク
スを裏返してみた平面図、第７図は本発明の方法
の工程の一部をなすバツグインボツクス組み立て
装置の平面図、第８図は同正面図、第９図は同装
置のバツグインボツクス起し装置の正面図、第１
０Ａ図および第１０Ｂ図は本発明の装置における
組み立て装置の要部の構成および作用を説明する
斜視図、第１１図はバツグインボツクスが起され
た状態を示す斜視図、第１２図は第１頂部フラツ
プ折り込み装置の正面図、第１３図は同側面図、
第１４図は第１２図の一部の原理を説明する図、
第１５図はバツグインボツクスの底部の当初の状
態を示す斜視図、第１６図は同じ部分に底部フラ
ツプの一部が開かれた場合に起る変化を示す斜視
図、第１７図は第１６図の状態における内袋底部
の状態を説明する斜視図、第１８図はバツグイン
ボツクス頂部のフラツプの折り畳みのためのキツ
クアームの作用を説明する図、第１９図は内袋内
への空気吹き込み装置および空気吹き込み時にバ
ツグインボツクス底部を支承する装置を示す、搬
送方向上流側からみた図、第２０図はキヤツプ装
置の側面図、第２１図はキヤツプ装置を注出入口
に施した状態を示す一部断面側面図、第２２図
は、第７図および第８図の組み立て装置の後に続
く工程を示す略図、第２３図は第２２図の要部の
拡大平面図、第２４図は第２２図の一部のさらに
拡大した図、第２５図は、移送路上でのバツグイ
ンボツクスホルダーとそれに保持されたバツグイ
ンボツクスを示す斜視図、第２６図はバツグイン
ボツクスホルダーのみの斜視図、第２７図は充填
機の縦断面を示す略図、第２８図は、バツグイン
ボツクス分離装置を示す拡大平面図である。 Ｂ…バツグインボツクス、２…外箱、４…内
袋、６，８，１０，１２…第１、第２、第３、第
４側パネル、３０，３２，３４，３６…第１、第
２、第３、第４頂部フラツプ、５２，５４，５
６，５８…第１、第２、第３、第４底部フラツ
プ、７０…注出入口、７２…端壁、８４…バツグ
インボツクス蓄積装置、９６…バツグインボツク
ス引き出し機構、１０２…注出入口ポンチング装
置、１００…送り込み用コンベア、１０４…バツ
グインボツクス起し装置、１２４…バツグインボ
ツクスキヤリア、１３０…バツグインボツクス搬
送用チエーン、………ステーシヨン、１３６
…フラツプ折り込み装置、１３８…フラツプ折り
開き装置、１４０…Ｔ字形圧下部材、１５８…挾
圧用ブレード、１７８…キツクアーム、１８０，
１８２…ガイドバー、１８４…キツクアーム、１
８６…ガイドバー、１８８…三角形状部、１９０
…折曲線、１９２，１９６，２４４，２５６…接
着剤ノズル、１９４…キツクアーム、１９８…キ
ツクアーム、２０６…支承板、２１４…ばね、２
１８…圧縮空気吹き込み装置、２２４…空気吹き
出しヘツド、２４０，２４２…ガイドバー、２４
８，２５４，２５８…ガイドバー、２６４…送り
出し台、２９０…インフイードコンベヤ、２９
２，２９２ａ…移送路、２９４…内容物充填装
置、２９６…キヤツピング装置、２９８…分離装
置、３０２…挿入コンベヤ、３０６…押圧板、３
１４…カム部材、３１６…走行支持面、３１８…
クレセント板、３２２…（等ピツチ保持装置）ス
クリユー、３２４…案内ロツド、３２６…バツグ
インボツクスホルダー、３３０…バツグインボツ
クス保持空間、３３８…充填機、３４０…タン
ク、３５２，３５４…弁、３６０…ピストン、３
７０…ノズル、３７２…テーブル、３８２…キヤ
ツプ送り盤、３８４…キヤツパー、３９２…分離
用シリンダ、３９８…押圧ローラ、４００…バツ
グインボツクスデリバリコンベヤ、４０６…ホル
ダー洗浄装置、４０８…ホルダー乾燥装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 四角筒をなす４枚の隣接する側パネルのうち
   １枚の側パネルに内装を貼着するとともにその１
   枚の側パネルの両側に隣接する２枚の側パネルお
   よびそれに連なる底部フラツプに対しても内袋を
   貼着し、内袋の注出入口を、前記１枚の側パネル
   に連なる頂部フラツプを貫いて外箱の外面に露出
   させてなるバツグインボツクスを用意し、このバ
   ツグインボツクスの注出入口から内袋内に空気を
   吹き込んで内袋をふくらませることにより内袋を
   外箱の内壁面に密着させるとともに、底部フラツ
   プを内袋とともに回動させて閉じかつ頂部フラツ
   プをも閉じ、このようにして組み立てられたバツ
   グインボツクスを、横臥状態で順次その長手方向
   に直交する方向に送り、一方、上方に開放された
   空間を有するバツグインボツクスホルダーをバツ
   グインボツクスの上記送り方向に平行をなす方向
   に順次送り、上記のように送られているバツグイ
   ンボツクスを、送られつつある前記バツグインボ
   ツクスホルダーの前記空間内に、固定カムによつ
   てバツグインボツクスの長手方向に、しかも注出
   入口がほぼ上向きに露出するように送り込み、こ
   れによりバツグインボツクスホルダー内にバツグ
   インボツクスを収容して保持し、バツグインボツ
   クスホルダーを移送路に沿つて移送しつつ、その
   移送の途中でバツグインボツクス内へ注出入口を
   経て内容物を充填し、次いで注出入口にキヤツプ
   を施し、バツグインボツクスホルダーからバツグ
   インボツクスを分離することからなるバツグイン
   ボツクスの組み立て充填方法。 ２ 外箱の内側に内袋を貼着し、内袋の注出入口
   を外箱を貫いて外箱の外面に露出させてなるバツ
   グインボツクスを送り込む装置と、送り込まれた
   バツグインボツクスを送りつつその注出入口から
   内袋内に空気を吹き込む装置と、移送路に沿つ
   て、上方に開放された空間を有するバツグインボ
   ツクスホルダーを送る装置と、空気の吹き込みに
   より内袋が外箱内でふくらんだバツグインボツク
   スを、前記移送路に沿い送られているバツグイン
   ボツクスホルダーの空間内に、少なくとも注出入
   口がほぼ上向きに露出する状態で挿入する装置
   と、バツグインボツクスホルダーの移送路に設け
   られ、移送路内の該ホルダーの空間内に支持され
   ているバツグインボツクス内に注出入口を経て内
   容物を充填する装置と、バツグインボツクスホル
   ダーの移送路に関して前記内容物を充填する装置
   の下流側に設けられ、移送路内のバツグインボツ
   クスホルダーに支持されているバツグインボツク
   スの注出入口にキヤツプを施す装置と、バツグイ
   ンボツクスホルダーの移送路に関してさらに下流
   側に設けられ、移送路内のバツグインボツクスホ
   ルダーからバツグインボツクスを分離する装置と
   からなり、バツグインボツクスホルダーの空間内
   にバツグインボツクスを挿入する前記装置が、バ
   ツグインボツクスホルダーの移送路に沿つて走行
   する送り部材付き挿入コンベヤと、この挿入コン
   ベヤ上へ、組み立てられたバツグインボツクスを
   横臥状態で挿入コンベヤに関して前記移送路と反
   対の側からコンベヤの走行方向に実質的に直角を
   なして送り込む装置と、挿入コンベヤ上で送り部
   材との係合によつて送られているバツグインボツ
   クスに作用してそれを移送路へ向つて漸次押圧す
   るように挿入コンベヤ上に固設したカム部材とよ
   りなるバツグインボツクスの組み立て充填装置。 ３ バツグインボツクスホルダーの空間が、バツ
   グインボツクスの少なくとも下部を隙間なく傾斜
   状態で受ける形状を有し、かつバツグインボツク
   スを側方から空間内に受け得るように空間の側方
   が開放されている特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４ バツグインボツクスホルダーが自立可能の形
   状を有し、バツグインボツクスを移送路に沿つて
   送る装置は、水平な走行支持面を有するコンベヤ
   を有し、バツグインボツクスホルダーがその走行
   支持面上に載置され、移送路の少なくとも一部に
   沿つてその片側にガイドが、またその他側にバツ
   グインボツクスホルダーに係合してそれを移送路
   に沿い一定のピツチで送る移送装置が設けられて
   いる特許請求の範囲第２項または第３項記載の装
   置。 ５ 水平な走行支持面を有するコンベヤが、その
   長手方向に連続的に連なるクレセント板を有する
   クレセントコンベヤにより構成されている特許請
   求の範囲第４項記載の装置。 ６ 移送装置が、各バツグインボツクスホルダー
   をその移送方向に関して両側からはさみ得るピツ
   チのらせんを有するスクリユーにより構成されて
   いる特許請求の範囲第４項記載の装置。 ７ 内容物を充填する装置が、内容物を下向きに
   送り出すノズルを有し、このノズルの下側に、そ
   れから注出入口を介して内容物の充填を受けてい
   るバツグインボツクスを支持するホルダーを移送
   する手段が設けられている特許請求の範囲第２項
   記載の装置。 ８ バツグインボツクスホルダーからバツグイン
   ボツクスを分離する装置が、移送路を横切つてバ
   ツグインボツクスを押圧する押し出し部材により
   構成されている特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ９ 移送路に沿つてバツグインボツクスホルダー
   を送る装置が無端状をなしている特許請求の範囲
   第２項記載の装置。 １０ 移送路に、バツグインボツクス分離装置の
   下流側において、バツグインボツクスホルダー洗
   浄装置およびバツグインボツクスホルダー乾燥装
   置が設けられている特許請求の範囲第２項または
   第９項記載の装置。