JP2002172717A - 筒状容器の製造装置、筒状容器の製造方法、及び筒状容器 - Google Patents
筒状容器の製造装置、筒状容器の製造方法、及び筒状容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】サック貼りにより形成した偏平状態の筒を使用
した、筒状容器の製造装置、筒状容器の製造方法、及び
筒状容器を提供する。 【解決手段】側板１、２及び貼着板３が対向折目ａ、ｂ
を介して連接されているブランクシートＡを用意し、サ
ック貼りして偏平状態の筒Ｂを形成する。対向折目ａ、
ｂを接近させて筒Ｂをふくらませ、立体筒状態の筒Ｃを
形成する。
した、筒状容器の製造装置、筒状容器の製造方法、及び
筒状容器を提供する。 【解決手段】側板１、２及び貼着板３が対向折目ａ、ｂ
を介して連接されているブランクシートＡを用意し、サ
ック貼りして偏平状態の筒Ｂを形成する。対向折目ａ、
ｂを接近させて筒Ｂをふくらませ、立体筒状態の筒Ｃを
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形又は多角形
筒形の紙筒容器等の筒状容器の製造装置に関し、特に一
対の対向折目にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒から
筒状容器を製造する筒状容器の製造装置及び製造方法に
関する。さらには、本発明は、この製造装置及び製造方
法により製造される筒状容器に関する。
筒形の紙筒容器等の筒状容器の製造装置に関し、特に一
対の対向折目にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒から
筒状容器を製造する筒状容器の製造装置及び製造方法に
関する。さらには、本発明は、この製造装置及び製造方
法により製造される筒状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円筒形や多角筒形の筒状容器に
は、コーヒーなどの自動販売機用の円錐台筒形の紙カッ
プや、インスタントコーヒー、クラッカー、ポテトチッ
プなどの食品類やテニスボール等の用具類を包装した円
筒形の紙筒容器などがある。
は、コーヒーなどの自動販売機用の円錐台筒形の紙カッ
プや、インスタントコーヒー、クラッカー、ポテトチッ
プなどの食品類やテニスボール等の用具類を包装した円
筒形の紙筒容器などがある。
【０００３】従来の円筒形の紙筒容器を製造充填する場
合は、まず、円柱状のマンドレル（心棒、シャフト）に
筒製函用の原紙シートを巻き付け保持し、その巻き付け
両端部の重ね合わせ部分を、接着材層を介して加熱又は
非加熱にて加圧して接合シールを行い、原紙シートを中
空状の筒体に成形する。
合は、まず、円柱状のマンドレル（心棒、シャフト）に
筒製函用の原紙シートを巻き付け保持し、その巻き付け
両端部の重ね合わせ部分を、接着材層を介して加熱又は
非加熱にて加圧して接合シールを行い、原紙シートを中
空状の筒体に成形する。
【０００４】その後、その中空状の筒体の開口部の形状
より僅かに大径に打ち抜き形成した原紙シートを金型に
て凹状に成形して底板を成形し、その底板を筒体の両端
開口部のうち一方端の開口部の端部内周に沿って密着し
て嵌め込み、その密着部分を接合シールすることにより
筒体開口部に底部が成形された筒状容器を製函する。
より僅かに大径に打ち抜き形成した原紙シートを金型に
て凹状に成形して底板を成形し、その底板を筒体の両端
開口部のうち一方端の開口部の端部内周に沿って密着し
て嵌め込み、その密着部分を接合シールすることにより
筒体開口部に底部が成形された筒状容器を製函する。
【０００５】続いて、その筒状容器の他方端の開口部よ
り所定の内容物を充填した後、該開口部の端部内周に沿
って凹状に成形した底板を密着して嵌め込み、その密着
部分を接合シールして筒状容器の製造充填を行ってい
る。
り所定の内容物を充填した後、該開口部の端部内周に沿
って凹状に成形した底板を密着して嵌め込み、その密着
部分を接合シールして筒状容器の製造充填を行ってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記製造方式では、紙筒容器製造用の原紙シートを円柱
状のマンドレルに巻き付け支持して筒状体とする筒内支
持方式であるため、原紙シートを筒状に巻き付け保持す
るための円柱状のマンドレル（心棒、シャフト）が必要
であり、また、製函速度を上げるために、複数本のマン
ドレルを回転体の外側に放射状に取り付けタレット方式
のマンドレルが必要であるため、筒状容器製造機械が機
構的に複雑になるため製造機械の価格も高価となる。ま
た、筒の内周面を支持して筒体を成形する筒内支持方式
であるため、六角形等の多角形筒体の成形は困難であっ
た。
上記製造方式では、紙筒容器製造用の原紙シートを円柱
状のマンドレルに巻き付け支持して筒状体とする筒内支
持方式であるため、原紙シートを筒状に巻き付け保持す
るための円柱状のマンドレル（心棒、シャフト）が必要
であり、また、製函速度を上げるために、複数本のマン
ドレルを回転体の外側に放射状に取り付けタレット方式
のマンドレルが必要であるため、筒状容器製造機械が機
構的に複雑になるため製造機械の価格も高価となる。ま
た、筒の内周面を支持して筒体を成形する筒内支持方式
であるため、六角形等の多角形筒体の成形は困難であっ
た。
【０００７】本発明は、偏平状態の筒を使用して製造充
填する機構とした筒状容器の製造充填（製造装填）装置
であり、複数本のマンドレルを回転体の外側に放射状に
取り付けた筒内支持方式としてのタレット方式のマンド
レルを必要とせず、筒外支持方式を採用することによ
り、簡便な機構の製筒方式にて紙筒容器などの筒状容器
を製造し、その容器内に内容物を充填（装填）できるよ
うにすることにある。
填する機構とした筒状容器の製造充填（製造装填）装置
であり、複数本のマンドレルを回転体の外側に放射状に
取り付けた筒内支持方式としてのタレット方式のマンド
レルを必要とせず、筒外支持方式を採用することによ
り、簡便な機構の製筒方式にて紙筒容器などの筒状容器
を製造し、その容器内に内容物を充填（装填）できるよ
うにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、偏平状態と立体筒状態との２つの状態をとる筒
で形成される筒状容器を製造する製造装置であって、偏
平状態の筒（Ｂ）を立体筒状態の筒（Ｃ）に形成する筒
立ち起こし手段と、立体筒状態の筒（Ｃ）の前記開口部
の一方を封止する第１封止手段と、立体筒状態の筒
（Ｃ）の前記開口部の他方を封止する第２封止手段とを
備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置であ
る。
発明は、偏平状態と立体筒状態との２つの状態をとる筒
で形成される筒状容器を製造する製造装置であって、偏
平状態の筒（Ｂ）を立体筒状態の筒（Ｃ）に形成する筒
立ち起こし手段と、立体筒状態の筒（Ｃ）の前記開口部
の一方を封止する第１封止手段と、立体筒状態の筒
（Ｃ）の前記開口部の他方を封止する第２封止手段とを
備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置であ
る。
【０００９】次に本発明の請求項２に係る発明は、一対
の対向する１／２の筒形内周から２／２の１個の中空筒
形内周に開閉動作可能な内周面を備えた複数の筒保持部
（１２）と、複数の筒保持部（１２）を送行させる筒保
持部送行手段とを有しており、筒保持部（１２）は、開
放状態から閉鎖動作することにより偏平状態の筒（Ｂ）
から立体筒状態の筒（Ｃ）に筒外側から成形し且つ保持
しつつ搬送する筒成形保持搬送手段（１０）と、筒供給
手段（２０）と、底板嵌め込み手段（３０）と、底部シ
ール手段（４０）と、蓋板嵌め込み手段（６０）と、蓋
部シール手段（７０）と、容器送出手段（８０）とを備
えることを特徴とする筒状容器の製造装置である。
の対向する１／２の筒形内周から２／２の１個の中空筒
形内周に開閉動作可能な内周面を備えた複数の筒保持部
（１２）と、複数の筒保持部（１２）を送行させる筒保
持部送行手段とを有しており、筒保持部（１２）は、開
放状態から閉鎖動作することにより偏平状態の筒（Ｂ）
から立体筒状態の筒（Ｃ）に筒外側から成形し且つ保持
しつつ搬送する筒成形保持搬送手段（１０）と、筒供給
手段（２０）と、底板嵌め込み手段（３０）と、底部シ
ール手段（４０）と、蓋板嵌め込み手段（６０）と、蓋
部シール手段（７０）と、容器送出手段（８０）とを備
えることを特徴とする筒状容器の製造装置である。
【００１０】次に本発明の請求項３に係る発明は、一対
の対向する１／２の筒形内周から２／２の１個の中空筒
形内周に開閉動作可能な内周面を備えた複数の筒保持部
（１２）と、複数の筒保持部（１２）を送行させる筒保
持部送行手段とを有しており、筒保持部（１２）は、開
放時に一対の１／２筒形の対向内面に供給された偏平状
態の筒（Ｂ）の対向折目を内接保持した後に閉鎖動作に
て前記対向折目を接近させて偏平状態から立体筒状態の
筒（Ｃ）に外側から成形して保持しつつ搬送する筒成形
保持搬送手段（１０）と、一対の対向折目にて偏平に折
り畳まれた偏平状態の筒（Ｂ）を１枚ずつ供給する筒供
給手段（２０）と、前記筒保持部（１２）にて保持した
状態の筒（Ｃ）の一端開口部に前記搬送手段（１０）の
送行路の一方片側から底板（Ｄ）を供給して嵌め込む底
板嵌め込み手段（３０）と、底板（Ｄ）と一端開口部の
嵌め込み内面を接合シールする底部シール手段（４０）
と、前記筒保持部（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）
の他端開口部に前記搬送手段（１０）の送行路の一方片
側から蓋板（Ｅ）を供給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段
（６０）と、蓋板（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を
接合シールする蓋部シール手段（７０）と、蓋部シール
後の筒状容器（Ｆ）を筒保持部（１２）内より送り出す
容器送出手段（８０）とを備えることを特徴とする筒状
容器の製造装置である。
の対向する１／２の筒形内周から２／２の１個の中空筒
形内周に開閉動作可能な内周面を備えた複数の筒保持部
（１２）と、複数の筒保持部（１２）を送行させる筒保
持部送行手段とを有しており、筒保持部（１２）は、開
放時に一対の１／２筒形の対向内面に供給された偏平状
態の筒（Ｂ）の対向折目を内接保持した後に閉鎖動作に
て前記対向折目を接近させて偏平状態から立体筒状態の
筒（Ｃ）に外側から成形して保持しつつ搬送する筒成形
保持搬送手段（１０）と、一対の対向折目にて偏平に折
り畳まれた偏平状態の筒（Ｂ）を１枚ずつ供給する筒供
給手段（２０）と、前記筒保持部（１２）にて保持した
状態の筒（Ｃ）の一端開口部に前記搬送手段（１０）の
送行路の一方片側から底板（Ｄ）を供給して嵌め込む底
板嵌め込み手段（３０）と、底板（Ｄ）と一端開口部の
嵌め込み内面を接合シールする底部シール手段（４０）
と、前記筒保持部（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）
の他端開口部に前記搬送手段（１０）の送行路の一方片
側から蓋板（Ｅ）を供給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段
（６０）と、蓋板（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を
接合シールする蓋部シール手段（７０）と、蓋部シール
後の筒状容器（Ｆ）を筒保持部（１２）内より送り出す
容器送出手段（８０）とを備えることを特徴とする筒状
容器の製造装置である。
【００１１】次に本発明の請求項４に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明の筒状
容器の製造装置において、前記偏平状態の筒（Ｂ）は互
いに対向する２つの側板を有しており、前記製造装置
は、これら２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張っ
て、２つの側板を互いに離間させる引張手段をさらに備
えていることを特徴とする筒状容器の製造装置である。
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明の筒状
容器の製造装置において、前記偏平状態の筒（Ｂ）は互
いに対向する２つの側板を有しており、前記製造装置
は、これら２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張っ
て、２つの側板を互いに離間させる引張手段をさらに備
えていることを特徴とする筒状容器の製造装置である。
【００１２】次に本発明の請求項５に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明の筒状
容器の製造装置において、前記偏平状態又は立体筒状態
の筒（Ｂ）、Ｃが円筒状又は多角形状の筒であり、前記
筒保持部（１２）の内周面が円筒状又は多角形状内周面
を備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置であ
る。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明の筒状
容器の製造装置において、前記偏平状態又は立体筒状態
の筒（Ｂ）、Ｃが円筒状又は多角形状の筒であり、前記
筒保持部（１２）の内周面が円筒状又は多角形状内周面
を備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置であ
る。
【００１３】次に本発明の請求項６に係る発明は、偏平
状態にされており、ふくらまされたとき筒状になる筒シ
ートを供給する筒シート供給工程と、筒シートをふくら
ませ、２つの開口を有する筒本体を形成する筒立ち起こ
し工程と、前記筒本体の前記開口の一方を封止する第１
封止工程と、前記筒本体の内部に内容物を装填する内容
物装填工程と、前記筒本体の前記開口の他方を封止する
第２封止工程とを備えていることを特徴とする筒状容器
の製造方法である。
状態にされており、ふくらまされたとき筒状になる筒シ
ートを供給する筒シート供給工程と、筒シートをふくら
ませ、２つの開口を有する筒本体を形成する筒立ち起こ
し工程と、前記筒本体の前記開口の一方を封止する第１
封止工程と、前記筒本体の内部に内容物を装填する内容
物装填工程と、前記筒本体の前記開口の他方を封止する
第２封止工程とを備えていることを特徴とする筒状容器
の製造方法である。
【００１４】次に本発明の請求項７に係る発明は、上記
請求項６に係る発明の筒状容器の製造方法において、前
記第１封止工程と前記第２封止工程との少なくとも一方
は、前記筒本体の前記開口に封止部材を取り付けて前記
開口を塞ぐ封止部材取り付け工程を有していることを特
徴とする筒状容器の製造方法である。
請求項６に係る発明の筒状容器の製造方法において、前
記第１封止工程と前記第２封止工程との少なくとも一方
は、前記筒本体の前記開口に封止部材を取り付けて前記
開口を塞ぐ封止部材取り付け工程を有していることを特
徴とする筒状容器の製造方法である。
【００１５】次に本発明の請求項８に係る発明は、上記
請求項７に係る発明の筒状容器の製造方法において、前
記封止部材取り付け工程は、前記筒本体の前記開口に封
止部材を嵌め込んで前記開口を塞ぐ封止部材嵌め込み工
程を含んでいることを特徴とする筒状容器の製造方法で
ある。
請求項７に係る発明の筒状容器の製造方法において、前
記封止部材取り付け工程は、前記筒本体の前記開口に封
止部材を嵌め込んで前記開口を塞ぐ封止部材嵌め込み工
程を含んでいることを特徴とする筒状容器の製造方法で
ある。
【００１６】次に本発明の請求項９に係る発明は、上記
請求項７又は請求項８に係る発明の筒状容器の製造方法
において、前記第１封止工程と前記第２封止工程との少
なくとも一方は、前記封止部材取り付け工程の後に続
く、前記封止部材と前記筒本体とを接合する封止部材接
合工程を有していることを特徴とする筒状容器の製造方
法である。
請求項７又は請求項８に係る発明の筒状容器の製造方法
において、前記第１封止工程と前記第２封止工程との少
なくとも一方は、前記封止部材取り付け工程の後に続
く、前記封止部材と前記筒本体とを接合する封止部材接
合工程を有していることを特徴とする筒状容器の製造方
法である。
【００１７】次に本発明の請求項１０に係る発明は、上
記請求項６乃至請求項９のいずれか１項に係る発明の筒
状容器の製造方法において、前記筒シート供給工程によ
り供給される前記筒シートは、対向する２つの対向折目
と角部折目とを有しており、且つこれら２つの対向折目
で折り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起こ
し工程にて筒シートをふくらませ、２つの開口を有する
筒本体を形成し、この筒本体に角部折目に沿って角部を
形成することを特徴とする筒状容器の製造方法である。
記請求項６乃至請求項９のいずれか１項に係る発明の筒
状容器の製造方法において、前記筒シート供給工程によ
り供給される前記筒シートは、対向する２つの対向折目
と角部折目とを有しており、且つこれら２つの対向折目
で折り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起こ
し工程にて筒シートをふくらませ、２つの開口を有する
筒本体を形成し、この筒本体に角部折目に沿って角部を
形成することを特徴とする筒状容器の製造方法である。
【００１８】次に本発明の請求項１１に係る発明は、上
記請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に係る発明の
筒状容器の製造方法において、前記筒シート供給工程に
より供給される前記筒シートは、対向する２つの対向折
目で折り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起
こし工程は、前記筒本体の外面を取り囲む型内面を有し
ている形成型であって、この形成型は形成面を有してい
る２以上の型部分に分割され、これらの型部分が組み合
わされたときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面
が形成される形成型を用意する工程と、分割されたこれ
らの型部分で偏平状態にされている前記筒シートの２つ
の対向折目と外面とを囲む工程と、分割されているこれ
らの型部分が前記型内面を形成するようこれらの型部分
を筒シートに接近させ、これらの型部分の内の２つを２
つの対向折目にそれぞれ押し当てて前記筒シートの前記
２つの対向折目を互いに接近させることにより、筒シー
トをふくらませる工程と、前記型部分を組み合わせて型
内面を形成して、この型内面にふくらまされた筒シート
を取り囲ませ、２つの開口を有する筒本体を形成する工
程とを有していることを特徴とする筒状容器の製造方法
である。
記請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に係る発明の
筒状容器の製造方法において、前記筒シート供給工程に
より供給される前記筒シートは、対向する２つの対向折
目で折り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起
こし工程は、前記筒本体の外面を取り囲む型内面を有し
ている形成型であって、この形成型は形成面を有してい
る２以上の型部分に分割され、これらの型部分が組み合
わされたときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面
が形成される形成型を用意する工程と、分割されたこれ
らの型部分で偏平状態にされている前記筒シートの２つ
の対向折目と外面とを囲む工程と、分割されているこれ
らの型部分が前記型内面を形成するようこれらの型部分
を筒シートに接近させ、これらの型部分の内の２つを２
つの対向折目にそれぞれ押し当てて前記筒シートの前記
２つの対向折目を互いに接近させることにより、筒シー
トをふくらませる工程と、前記型部分を組み合わせて型
内面を形成して、この型内面にふくらまされた筒シート
を取り囲ませ、２つの開口を有する筒本体を形成する工
程とを有していることを特徴とする筒状容器の製造方法
である。
【００１９】次に本発明の請求項１２に係る発明は、上
記請求項１１に係る発明の筒状容器において、前記筒シ
ート供給工程により供給される前記筒シートは、前記２
つ対向折目を介して連続しており、互いに対向する２つ
の側板を有しており、前記筒立ち起こし工程は、これら
２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張って、２つの
側板を互いに離間させる工程を有していることを特徴と
する筒状容器の製造方法である。
記請求項１１に係る発明の筒状容器において、前記筒シ
ート供給工程により供給される前記筒シートは、前記２
つ対向折目を介して連続しており、互いに対向する２つ
の側板を有しており、前記筒立ち起こし工程は、これら
２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張って、２つの
側板を互いに離間させる工程を有していることを特徴と
する筒状容器の製造方法である。
【００２０】次に本発明の請求項１３に係る発明は、対
向する２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされて
おり、これらの２つの対向折目を互いに接近させること
によりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成さ
れた筒本体を有しており、この筒本体は２つの開口を有
しており、これら２つの開口は封止されていることを特
徴とする筒状容器である。
向する２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされて
おり、これらの２つの対向折目を互いに接近させること
によりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成さ
れた筒本体を有しており、この筒本体は２つの開口を有
しており、これら２つの開口は封止されていることを特
徴とする筒状容器である。
【００２１】次に本発明の請求項１４に係る発明は、上
記請求項１３に係る発明の筒状容器において、前記筒本
体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材を
さらに有していることを特徴とする筒状容器である。
記請求項１３に係る発明の筒状容器において、前記筒本
体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材を
さらに有していることを特徴とする筒状容器である。
【００２２】次に本発明の請求項１５に係る発明は、上
記請求項１３又は請求項１４に係る発明の筒状容器にお
いて、前記筒シートは、前記２つの対向折目と角部折目
とを有しており、前記筒シートが扁平状態からふくらま
されて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に
角部折目に沿って角部が形成されることを特徴とする筒
状容器である。
記請求項１３又は請求項１４に係る発明の筒状容器にお
いて、前記筒シートは、前記２つの対向折目と角部折目
とを有しており、前記筒シートが扁平状態からふくらま
されて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に
角部折目に沿って角部が形成されることを特徴とする筒
状容器である。
【００２３】次に本発明の請求項１６に係る発明は、上
記請求項１３乃至請求項１５のいずれか１項に係る発明
の筒状容器において、前記筒状容器は基部と蓋部分とを
有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続さ
れており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自
在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部
と連通することを特徴とする筒状容器である。
記請求項１３乃至請求項１５のいずれか１項に係る発明
の筒状容器において、前記筒状容器は基部と蓋部分とを
有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続さ
れており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自
在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部
と連通することを特徴とする筒状容器である。
【００２４】次に本発明の請求項１７に係る発明は、上
記請求項１６に係る発明の筒状容器において、前記蓋部
分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有し
ていることを特徴とする筒状容器である。
記請求項１６に係る発明の筒状容器において、前記蓋部
分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有し
ていることを特徴とする筒状容器である。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の筒状容器の製造装置を、
その実施の形態に従って、以下に詳細に説明する。
その実施の形態に従って、以下に詳細に説明する。
【００２６】本発明の製造装置は偏平状態と立体筒状態
との２つの状態をとる筒で形成される筒状容器を製造す
る。まず、本発明装置によって筒状容器を製造する際に
使用する偏平状態の筒について説明すれば、図１（ａ）
は、偏平状態の筒を形成するためのブランクシートＡの
一例を示す平面図、図１（ｂ）は、ブランクシートＡか
ら形成された円筒状の立体筒状態の筒を立ち起こし形成
するための偏平状態の筒Ｂであり、側板１の片側に折目
ａを介して側板２が連設され、該側板２の片側に折目ｂ
を介して貼着板３が連設されて、図１（ｂ）に示すよう
にサック貼り方式にて偏平な筒状体の筒Ｂに形成したも
のである。なお、本発明装置に使用する偏平状態の筒Ｂ
は、上記サック貼り方式以外に、例えば、プラスチック
押し出し成形方式などにより筒状に押し出し成形した筒
状体を偏平に折って偏平状態の筒Ｂとしてもよい。
との２つの状態をとる筒で形成される筒状容器を製造す
る。まず、本発明装置によって筒状容器を製造する際に
使用する偏平状態の筒について説明すれば、図１（ａ）
は、偏平状態の筒を形成するためのブランクシートＡの
一例を示す平面図、図１（ｂ）は、ブランクシートＡか
ら形成された円筒状の立体筒状態の筒を立ち起こし形成
するための偏平状態の筒Ｂであり、側板１の片側に折目
ａを介して側板２が連設され、該側板２の片側に折目ｂ
を介して貼着板３が連設されて、図１（ｂ）に示すよう
にサック貼り方式にて偏平な筒状体の筒Ｂに形成したも
のである。なお、本発明装置に使用する偏平状態の筒Ｂ
は、上記サック貼り方式以外に、例えば、プラスチック
押し出し成形方式などにより筒状に押し出し成形した筒
状体を偏平に折って偏平状態の筒Ｂとしてもよい。
【００２７】上記サック貼りするためのブランクシート
Ａに使用する材料としては、板紙、カップ原紙シートな
ど紙シート単体、又はこれらの紙シートを主体として、
合成樹脂シート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネ
ートしたもの、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ
素や酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸
化物蒸着層を施したものや、合成樹脂コート層をコーテ
ィングした複合シート材料があり、また紙を使用しない
プラスチックフィルム（シート）単体、又はプラスチッ
クフィルム（シート）を主体として、アルミニウム箔を
ラミネートしたもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア
層）を施したシート材料などがある。
Ａに使用する材料としては、板紙、カップ原紙シートな
ど紙シート単体、又はこれらの紙シートを主体として、
合成樹脂シート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネ
ートしたもの、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ
素や酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸
化物蒸着層を施したものや、合成樹脂コート層をコーテ
ィングした複合シート材料があり、また紙を使用しない
プラスチックフィルム（シート）単体、又はプラスチッ
クフィルム（シート）を主体として、アルミニウム箔を
ラミネートしたもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア
層）を施したシート材料などがある。
【００２８】図１（ｂ）の側断面図に示すように、偏平
状態の筒Ｂは、上記ブランクシートを次のようにサック
貼り方式にて筒状体に形成したものである。即ち、ブラ
ンクシートの折目ａ、ｂを介して側板１、２、貼着板３
を同一方向に折り返して、側板１を側板２上に重ね合わ
せ、側板１の外端部と貼着板３とを重ね合わせ、その重
ね合わせ内面４を、グルーシール材、糊材、又は粘着材
など感圧接着材などの接着材を介して非加熱接着方式に
より加圧して接合シールし、又は、ホットメルト接着
材、熱溶融性樹脂、感熱接着材などの接着材を介して加
熱接着方式により加熱加圧して接合シールし、折目ａ、
ｂを介して偏平状態に折り畳まれた筒体として形成した
ものであり、この偏平状態の筒Ｂは、互いに対向する側
板１、２と、互いに対向（正対）する折目ａ、ｂとを備
えている。なお、筒Ｂが紙シート、又は紙シートを主体
とする材料により形成されている場合には、前記側板１
の外端部と貼着板３の端部のうち、筒Ｂの筒内面（内容
物と接する面）側となる端部の端縁に沿って、液体紙容
器等において公知のエッジプロテクトを必要に応じて施
すことにより、その端縁の切断面（エッジ面）が内容物
と直接に接触しないようにすることができる。
状態の筒Ｂは、上記ブランクシートを次のようにサック
貼り方式にて筒状体に形成したものである。即ち、ブラ
ンクシートの折目ａ、ｂを介して側板１、２、貼着板３
を同一方向に折り返して、側板１を側板２上に重ね合わ
せ、側板１の外端部と貼着板３とを重ね合わせ、その重
ね合わせ内面４を、グルーシール材、糊材、又は粘着材
など感圧接着材などの接着材を介して非加熱接着方式に
より加圧して接合シールし、又は、ホットメルト接着
材、熱溶融性樹脂、感熱接着材などの接着材を介して加
熱接着方式により加熱加圧して接合シールし、折目ａ、
ｂを介して偏平状態に折り畳まれた筒体として形成した
ものであり、この偏平状態の筒Ｂは、互いに対向する側
板１、２と、互いに対向（正対）する折目ａ、ｂとを備
えている。なお、筒Ｂが紙シート、又は紙シートを主体
とする材料により形成されている場合には、前記側板１
の外端部と貼着板３の端部のうち、筒Ｂの筒内面（内容
物と接する面）側となる端部の端縁に沿って、液体紙容
器等において公知のエッジプロテクトを必要に応じて施
すことにより、その端縁の切断面（エッジ面）が内容物
と直接に接触しないようにすることができる。
【００２９】本発明装置による上記偏平状態の筒Ｂを立
体筒状態の筒に立ち起こす操作の１つの例は、次のよう
なものである。即ち、まず、図１（ｂ）に示す偏平状態
の筒Ｂに対して、筒外側から応力を付与して立ち起こす
ものであり、その偏平状態の筒Ｂを、その外側から対向
する折目ａ部分と折目ｂ部分に対して互いに筒内側（筒
内中心相当部）の方向に向かって押圧力Ｐを掛けて押し
込む。
体筒状態の筒に立ち起こす操作の１つの例は、次のよう
なものである。即ち、まず、図１（ｂ）に示す偏平状態
の筒Ｂに対して、筒外側から応力を付与して立ち起こす
ものであり、その偏平状態の筒Ｂを、その外側から対向
する折目ａ部分と折目ｂ部分に対して互いに筒内側（筒
内中心相当部）の方向に向かって押圧力Ｐを掛けて押し
込む。
【００３０】これにより、図１（ｃ）に示す筒の側断面
図、及び図１（ｄ）に示す筒の斜視図のように、対向す
る側板１、２は互いに半筒状に離反して、円筒状の立体
筒状態の筒Ｃの形状として立ち起こされ、その後に、筒
Ｃの両端開口部に、それぞれ底板と蓋板を接合シールす
ることにより円筒状の筒状容器が形成されるものであ
る。
図、及び図１（ｄ）に示す筒の斜視図のように、対向す
る側板１、２は互いに半筒状に離反して、円筒状の立体
筒状態の筒Ｃの形状として立ち起こされ、その後に、筒
Ｃの両端開口部に、それぞれ底板と蓋板を接合シールす
ることにより円筒状の筒状容器が形成されるものであ
る。
【００３１】本発明装置によって筒状容器を製造する際
に使用する偏平状態の筒は、少なくとも偏平状態の筒の
両端部に対向する１対のそれぞれ折目（図１（ｂ）に示
すように偏平状態の筒Ｂの両端部に対向する１対のそれ
ぞれ折目ａ、ｂ）を備え、多角形筒状の立体筒状態の筒
Ｃを形成するための偏平状態の筒Ｂも同様に、その両端
部には１対の対向する折目を備えるようにする。
に使用する偏平状態の筒は、少なくとも偏平状態の筒の
両端部に対向する１対のそれぞれ折目（図１（ｂ）に示
すように偏平状態の筒Ｂの両端部に対向する１対のそれ
ぞれ折目ａ、ｂ）を備え、多角形筒状の立体筒状態の筒
Ｃを形成するための偏平状態の筒Ｂも同様に、その両端
部には１対の対向する折目を備えるようにする。
【００３２】例えば、正四角形、正六角形、正八角形な
ど正偶数角形状の筒状容器を製造する場合、少なくとも
使用する偏平状態の筒Ｂには、多角形筒体の稜線となる
複数本の折目には対向（正対）する１対の折目が存在す
る。正三角形、正五角形、正七角形など正奇数角形状の
筒状容器を製造する場合には、使用する偏平状態の筒Ｂ
には対向（正対）する多角形筒体の稜線となる折目は存
在しないため、本発明においては、正奇数角形状の筒状
容器を製造するために、その稜線折目のいずれか１本の
折目と正対する稜線以外の折目（捨て折目）を少なくと
も１本追加して偏平状態の筒Ｂを形成するものである。
なお、偏平状態の筒Ｂには、稜線となる各折目及び捨て
折目に沿って、予め、押し罫線を刻設加工して折り癖を
付与しておくことが適当である。
ど正偶数角形状の筒状容器を製造する場合、少なくとも
使用する偏平状態の筒Ｂには、多角形筒体の稜線となる
複数本の折目には対向（正対）する１対の折目が存在す
る。正三角形、正五角形、正七角形など正奇数角形状の
筒状容器を製造する場合には、使用する偏平状態の筒Ｂ
には対向（正対）する多角形筒体の稜線となる折目は存
在しないため、本発明においては、正奇数角形状の筒状
容器を製造するために、その稜線折目のいずれか１本の
折目と正対する稜線以外の折目（捨て折目）を少なくと
も１本追加して偏平状態の筒Ｂを形成するものである。
なお、偏平状態の筒Ｂには、稜線となる各折目及び捨て
折目に沿って、予め、押し罫線を刻設加工して折り癖を
付与しておくことが適当である。
【００３３】次に本発明の筒状容器の製造装置の実施の
形態を、図２の装置側面図、図３の装置平面図に従って
説明する。
形態を、図２の装置側面図、図３の装置平面図に従って
説明する。
【００３４】本発明装置による製造工程は、図２に示す
ように、 上記筒成形保持搬送手段１０の筒保持部１２を開放動
作して、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内に順次供給す
る筒供給工程と、 上記筒保持部１２の閉鎖動作にて、供給した前記偏平
状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起こ
し工程と、 立体筒状態に立ち起こした筒Ｃの一端開口部に底板Ｄ
を凹状に成形して嵌め込む底板嵌め込み工程と、 筒Ｃの一端開口部と嵌め込んだ底板Ｄとを接合シール
して底部を形成する底部接合シール工程と、 底部を形成した筒Ｃの他端開口部側から筒Ｃ内に内容
物を装填する内容物装填工程と、 内容物を装填した筒Ｃの他端開口部に蓋板Ｅを凹状に
成形して嵌め込む蓋板嵌め込み工程と、 筒Ｃの他端開口部と嵌め込んだ蓋板Ｅとを接合シール
して蓋部を形成し、内容物の装填された筒状容器を形成
する蓋部接合シール工程と、 筒保持部１２を開放動作して、筒状容器を該保持部１
２の外側に送り出す筒状容器送出工程とにより構成され
ている。
ように、 上記筒成形保持搬送手段１０の筒保持部１２を開放動
作して、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内に順次供給す
る筒供給工程と、 上記筒保持部１２の閉鎖動作にて、供給した前記偏平
状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起こ
し工程と、 立体筒状態に立ち起こした筒Ｃの一端開口部に底板Ｄ
を凹状に成形して嵌め込む底板嵌め込み工程と、 筒Ｃの一端開口部と嵌め込んだ底板Ｄとを接合シール
して底部を形成する底部接合シール工程と、 底部を形成した筒Ｃの他端開口部側から筒Ｃ内に内容
物を装填する内容物装填工程と、 内容物を装填した筒Ｃの他端開口部に蓋板Ｅを凹状に
成形して嵌め込む蓋板嵌め込み工程と、 筒Ｃの他端開口部と嵌め込んだ蓋板Ｅとを接合シール
して蓋部を形成し、内容物の装填された筒状容器を形成
する蓋部接合シール工程と、 筒保持部１２を開放動作して、筒状容器を該保持部１
２の外側に送り出す筒状容器送出工程とにより構成され
ている。
【００３５】本発明の筒状容器の製造装置は、図２の全
体側面図及び図３の全体平面図（及び後述する図５、図
６、図７）に示すように、一対の対向する１／２の筒形
内周から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な
内周面を備えた複数の筒保持部１２と、複数の筒保持部
１２を送行させる筒保持部送行手段とを有しており、筒
保持部１２は、開放時に一対の１／２筒形の対向内面に
供給された偏平状態の筒Ｂの対向折目を内接保持した後
に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させて偏平状態から
立体筒状態の筒Ｃに外側から成形して保持しつつ搬送す
る筒成形保持搬送手段１０と、筒供給手段２０と、底板
嵌め込み手段３０と、底部シール手段４０と、内容物装
填手段５０と、蓋板嵌め込み手段６０と、蓋部シール手
段７０と、容器送出手段８０とを備える。
体側面図及び図３の全体平面図（及び後述する図５、図
６、図７）に示すように、一対の対向する１／２の筒形
内周から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な
内周面を備えた複数の筒保持部１２と、複数の筒保持部
１２を送行させる筒保持部送行手段とを有しており、筒
保持部１２は、開放時に一対の１／２筒形の対向内面に
供給された偏平状態の筒Ｂの対向折目を内接保持した後
に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させて偏平状態から
立体筒状態の筒Ｃに外側から成形して保持しつつ搬送す
る筒成形保持搬送手段１０と、筒供給手段２０と、底板
嵌め込み手段３０と、底部シール手段４０と、内容物装
填手段５０と、蓋板嵌め込み手段６０と、蓋部シール手
段７０と、容器送出手段８０とを備える。
【００３６】筒保持部送行手段はエンドレスチェーン１
１を有している。筒保持部１２は送行方向と直交する方
向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェーン１
１に等間隔に取り付けられている。筒保持部１２は筒立
ち起こし手段を形成している。底板嵌め込み手段３０と
底部シール手段４０とは第１封止手段を形成している。
蓋板嵌め込み手段６０と蓋部シール手段７０とは第２封
止手段を形成している。
１を有している。筒保持部１２は送行方向と直交する方
向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェーン１
１に等間隔に取り付けられている。筒保持部１２は筒立
ち起こし手段を形成している。底板嵌め込み手段３０と
底部シール手段４０とは第１封止手段を形成している。
蓋板嵌め込み手段６０と蓋部シール手段７０とは第２封
止手段を形成している。
【００３７】なお本発明装置においては、上記、の
工程（底板嵌め込み工程及び底部接合シール工程）にお
ける底板嵌め込み手段３０及び底部シール手段４０と、
上記、の工程（蓋板嵌め込み工程及び蓋部接合シー
ル工程）における蓋板嵌め込み手段６０及び蓋部シール
手段７０との配置順序を互いに逆にして配置した製造装
置であってもよいし、あるいは上記の内容物装填工程
以下の内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６０、蓋
部シール手段７０を省略した製造装置であってもよい。
工程（底板嵌め込み工程及び底部接合シール工程）にお
ける底板嵌め込み手段３０及び底部シール手段４０と、
上記、の工程（蓋板嵌め込み工程及び蓋部接合シー
ル工程）における蓋板嵌め込み手段６０及び蓋部シール
手段７０との配置順序を互いに逆にして配置した製造装
置であってもよいし、あるいは上記の内容物装填工程
以下の内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６０、蓋
部シール手段７０を省略した製造装置であってもよい。
【００３８】また、上記の筒立ち起こし工程と、の
底板嵌め込み工程との間に、立ち起こした筒Ｃの底部形
成側の端部開口部を加熱するホットエアーの吹き付け等
の加熱手段や、底板Ｅと筒Ｃの底部形成側の端部開口部
との嵌め込み内面相当部にホットメルト接着材などの接
合シール材を塗布供給する塗布供給手段を配置してもよ
い。
底板嵌め込み工程との間に、立ち起こした筒Ｃの底部形
成側の端部開口部を加熱するホットエアーの吹き付け等
の加熱手段や、底板Ｅと筒Ｃの底部形成側の端部開口部
との嵌め込み内面相当部にホットメルト接着材などの接
合シール材を塗布供給する塗布供給手段を配置してもよ
い。
【００３９】また、同様に上記の内容物の装填工程
と、の蓋板嵌め込み工程との間に、内容物を装填した
筒Ｃの蓋部形成側の端部開口部を加熱するホットエアー
の吹き付け等の加熱手段や、蓋板Ｅと筒Ｃの蓋部形成側
の端部開口部との嵌め込み内面相当部にホットメルト接
着材などの接合シール材を塗布供給する塗布供給手段を
配置してもよい。
と、の蓋板嵌め込み工程との間に、内容物を装填した
筒Ｃの蓋部形成側の端部開口部を加熱するホットエアー
の吹き付け等の加熱手段や、蓋板Ｅと筒Ｃの蓋部形成側
の端部開口部との嵌め込み内面相当部にホットメルト接
着材などの接合シール材を塗布供給する塗布供給手段を
配置してもよい。
【００４０】また、上記の底板嵌め込み工程における
底板嵌め込み手段３０によって、底板Ｄの嵌め込みと底
部接合シールとを同時に行い、の底部接合シール工程
における底部シール手段４０による底部接合シールを省
略してもよい。
底板嵌め込み手段３０によって、底板Ｄの嵌め込みと底
部接合シールとを同時に行い、の底部接合シール工程
における底部シール手段４０による底部接合シールを省
略してもよい。
【００４１】また、上記の蓋板嵌め込み工程における
蓋板嵌め込み手段３０によって、蓋板Ｄの嵌め込みと蓋
部接合シールとを同時に行い、の蓋部接合シール工程
における蓋部シール手段７０による蓋部接合シールを省
略してもよい。
蓋板嵌め込み手段３０によって、蓋板Ｄの嵌め込みと蓋
部接合シールとを同時に行い、の蓋部接合シール工程
における蓋部シール手段７０による蓋部接合シールを省
略してもよい。
【００４２】また、筒保持部送行手段としてエンドレス
チェーン１１の代わりに複数の筒保持部１２を回転体の
外側に放射状に取り付けたタレット方式の装置を用いて
もよい。
チェーン１１の代わりに複数の筒保持部１２を回転体の
外側に放射状に取り付けたタレット方式の装置を用いて
もよい。
【００４３】本発明装置は、図２、図３に示すように、
筒成形保持搬送手段１０を備え、該筒成形保持搬送手段
１０は、両端部のスプロケット１０ａ、１０ｂ（本体フ
レームＦに軸支してパルスモーター、サーボモーター等
の電動モーターにて駆動回転）に巻回して回転送行する
エンドレスチェーン１１に等間隔に、一対２個の１／２
の筒形内周（半筒形内周）と、２／２の１個の中空筒形
内周（筒形内周）とに適宜アクチュエータによってカッ
プリング開閉動作可能な半分に分割開閉動作する割り筒
状の複数の筒保持部１２が送行方向と直交する方向を筒
軸方向として取り付けられている。
筒成形保持搬送手段１０を備え、該筒成形保持搬送手段
１０は、両端部のスプロケット１０ａ、１０ｂ（本体フ
レームＦに軸支してパルスモーター、サーボモーター等
の電動モーターにて駆動回転）に巻回して回転送行する
エンドレスチェーン１１に等間隔に、一対２個の１／２
の筒形内周（半筒形内周）と、２／２の１個の中空筒形
内周（筒形内周）とに適宜アクチュエータによってカッ
プリング開閉動作可能な半分に分割開閉動作する割り筒
状の複数の筒保持部１２が送行方向と直交する方向を筒
軸方向として取り付けられている。
【００４４】上記本発明装置には、筒成形保持搬送手段
１０に沿って、送行上流最前部の上方又は側方に、上記
筒保持部１２を開閉動作するための後述する適宜アクチ
ュエータが設置されていて、開放動作時には、一対の対
向折目ａ、ｂにて偏平に折り畳まれた（例えばサック貼
りされた）偏平状態の筒Ｂを受け取り保持し、続いて閉
鎖動作時には、立体筒状態の筒Ｃに立ち起こし成形し、
該筒Ｃを外側よりその外周面に密着して保持する。
１０に沿って、送行上流最前部の上方又は側方に、上記
筒保持部１２を開閉動作するための後述する適宜アクチ
ュエータが設置されていて、開放動作時には、一対の対
向折目ａ、ｂにて偏平に折り畳まれた（例えばサック貼
りされた）偏平状態の筒Ｂを受け取り保持し、続いて閉
鎖動作時には、立体筒状態の筒Ｃに立ち起こし成形し、
該筒Ｃを外側よりその外周面に密着して保持する。
【００４５】この送行移動する筒状の筒保持部１２は、
偏平状態の筒Ｂを受け取る直前において開放動作し、開
放動作時に偏平状態の筒Ｂを受け取り保持し、続いて閉
鎖動作し、閉鎖動作時には、偏平状態の筒Ｂを立体筒状
態の筒Ｃに立ち起こし、その筒Ｃの側板１、２部分をそ
のまま保持部１２内（対向内面）に密着ホールド（保
持）して、筒Ｃを立体筒状態に成形保持した状態で前方
に搬送できる。
偏平状態の筒Ｂを受け取る直前において開放動作し、開
放動作時に偏平状態の筒Ｂを受け取り保持し、続いて閉
鎖動作し、閉鎖動作時には、偏平状態の筒Ｂを立体筒状
態の筒Ｃに立ち起こし、その筒Ｃの側板１、２部分をそ
のまま保持部１２内（対向内面）に密着ホールド（保
持）して、筒Ｃを立体筒状態に成形保持した状態で前方
に搬送できる。
【００４６】該筒状の筒保持部１２は、その詳細は後述
するが、筒Ｃの側板１、２に相当する部分を成形保持す
る胴フォーマー部と、その筒Ｃの両端開口部に嵌め込む
底板と蓋板とを凹状に成形しながら嵌め込むための筒状
の保持部１２の両端開口部相当部に設けた底板フォーマ
ー部（底板成形受部）と蓋板フォーマー部（蓋板成形受
部）とにより構成される。
するが、筒Ｃの側板１、２に相当する部分を成形保持す
る胴フォーマー部と、その筒Ｃの両端開口部に嵌め込む
底板と蓋板とを凹状に成形しながら嵌め込むための筒状
の保持部１２の両端開口部相当部に設けた底板フォーマ
ー部（底板成形受部）と蓋板フォーマー部（蓋板成形受
部）とにより構成される。
【００４７】前記筒成形保持搬送手段１０の送行方向上
流側の一側方には、図１に示すように、一対の対向折目
ａ、ｂにて偏平に折り畳まれた（例えばサック貼りされ
た）偏平状態の筒Ｂ（図１（ｂ）参照）を、１枚ずつ供
給する筒供給手段２０を備える。
流側の一側方には、図１に示すように、一対の対向折目
ａ、ｂにて偏平に折り畳まれた（例えばサック貼りされ
た）偏平状態の筒Ｂ（図１（ｂ）参照）を、１枚ずつ供
給する筒供給手段２０を備える。
【００４８】筒供給手段２０は、図２に示すように、多
数枚の偏平状態の筒Ｂを平坦に積み重ねて集積する集積
部２１と、図２、図３に示すように、集積した筒Ｂを集
積部２１の下部（又は上部）より筒成形保持搬送手段１
０の上流側にて適宜アクチュエータにて開放する１つの
筒保持部１２の側方に１枚ずつ取り出し、取り出した筒
Ｂを、該筒保持部１２の筒状体内部に筒軸方向に向かっ
て送り込む送り込み部２２（例えばエア吸着部）とを備
え、そのために該送り込み部２２は、図３に示すように
送行方向（ｘ）と送行方向に対して直交する方向（ｙ）
と上下方向（ｚ）とに適宜アクチュエータによって反復
動作可能となっている。
数枚の偏平状態の筒Ｂを平坦に積み重ねて集積する集積
部２１と、図２、図３に示すように、集積した筒Ｂを集
積部２１の下部（又は上部）より筒成形保持搬送手段１
０の上流側にて適宜アクチュエータにて開放する１つの
筒保持部１２の側方に１枚ずつ取り出し、取り出した筒
Ｂを、該筒保持部１２の筒状体内部に筒軸方向に向かっ
て送り込む送り込み部２２（例えばエア吸着部）とを備
え、そのために該送り込み部２２は、図３に示すように
送行方向（ｘ）と送行方向に対して直交する方向（ｙ）
と上下方向（ｚ）とに適宜アクチュエータによって反復
動作可能となっている。
【００４９】本発明装置には、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行方向に沿って、前記筒供給手段２０の下流側
の一側方に、底板を筒開口部に嵌め込んで底部を成形す
る底板嵌め込み手段３０を備える。
１０の送行方向に沿って、前記筒供給手段２０の下流側
の一側方に、底板を筒開口部に嵌め込んで底部を成形す
る底板嵌め込み手段３０を備える。
【００５０】該底板嵌め込み手段３０は、立体筒状態の
筒Ｃに対して底部を形成するための多数枚の底板Ｄを平
坦に積み重ねて集積する集積部３１と、集積した底板Ｄ
を集積部３１の下部（又は上部）より上記保持部１２に
よってホールドされて立体筒状態に成形された筒Ｃの一
端開口部と正対する、嵌め込む位置まで送り込み、該筒
開口部内に底板Ｄを筒状の保持部１２の開口部相当部の
底板フォーマー部（底板成形雌型部）を通って底板Ｄを
凹状に成形しながら嵌め込むための底板嵌め込み部３２
（例えばエア吸着部を設けた底板成形雄型を兼ねるも
の）とを備える。なお、底板Ｄに使用する材料として
は、筒と同様に、板紙、カップ原紙シートなど紙シート
単体、又はこれらの紙シートを主体として、合成樹脂シ
ート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネートしたも
の、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化ア
ルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層
を施したものや、合成樹脂コート層をコーティングした
複合シート材料があり、また紙を使用しないプラスチッ
クフィルム（シート）単体、又はプラスチックフィルム
（シート）を主体として、アルミニウム箔をラミネート
したもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施した
シート材料などがある。
筒Ｃに対して底部を形成するための多数枚の底板Ｄを平
坦に積み重ねて集積する集積部３１と、集積した底板Ｄ
を集積部３１の下部（又は上部）より上記保持部１２に
よってホールドされて立体筒状態に成形された筒Ｃの一
端開口部と正対する、嵌め込む位置まで送り込み、該筒
開口部内に底板Ｄを筒状の保持部１２の開口部相当部の
底板フォーマー部（底板成形雌型部）を通って底板Ｄを
凹状に成形しながら嵌め込むための底板嵌め込み部３２
（例えばエア吸着部を設けた底板成形雄型を兼ねるも
の）とを備える。なお、底板Ｄに使用する材料として
は、筒と同様に、板紙、カップ原紙シートなど紙シート
単体、又はこれらの紙シートを主体として、合成樹脂シ
ート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネートしたも
の、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化ア
ルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層
を施したものや、合成樹脂コート層をコーティングした
複合シート材料があり、また紙を使用しないプラスチッ
クフィルム（シート）単体、又はプラスチックフィルム
（シート）を主体として、アルミニウム箔をラミネート
したもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施した
シート材料などがある。
【００５１】本発明装置には、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行方向に沿って、前記底板嵌め込み手段３０の
下流側の一側方（底板嵌め込み手段３０の配置側）に、
超音波方式、高周波方式、電熱方式等による加熱シール
方式、又は非加熱シール方式の底部シール手段４０を備
え、該シール手段４０は、立体筒状態に成形された筒Ｃ
の一端開口部に嵌め込まれた凹状の底板Ｄの外周立ち上
がりフランジ部の外周面と筒Ｃの開口部内周面との密着
内面を接合シールするものである。
１０の送行方向に沿って、前記底板嵌め込み手段３０の
下流側の一側方（底板嵌め込み手段３０の配置側）に、
超音波方式、高周波方式、電熱方式等による加熱シール
方式、又は非加熱シール方式の底部シール手段４０を備
え、該シール手段４０は、立体筒状態に成形された筒Ｃ
の一端開口部に嵌め込まれた凹状の底板Ｄの外周立ち上
がりフランジ部の外周面と筒Ｃの開口部内周面との密着
内面を接合シールするものである。
【００５２】本発明装置には、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行方向に沿って、前記底部接合シール手段４０
の対向側、又は該接合シール手段４０より下流側の該接
合シール手段４０に対して反対側の一側方に、筒Ｃの他
端開口部側から内容物を装填（充填）するための装填手
段５０を備える。なお、マニュアル（手作業）にて充填
する場合は、装填手段５０は必要に応じて配置すればよ
い。
１０の送行方向に沿って、前記底部接合シール手段４０
の対向側、又は該接合シール手段４０より下流側の該接
合シール手段４０に対して反対側の一側方に、筒Ｃの他
端開口部側から内容物を装填（充填）するための装填手
段５０を備える。なお、マニュアル（手作業）にて充填
する場合は、装填手段５０は必要に応じて配置すればよ
い。
【００５３】装填手段５０は、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行ピッチに同期してエンドレスにて両端部のス
プロケット５１ａ、５１ｂ（本体フレームＦに軸支して
パルスモーター、サーボモーター等の電動モーターにて
駆動回転）に巻回して回転送行する内容物搬送コンベア
５１と、該搬送コンベア５１にて搬送手段１０の送行ピ
ッチに同期して順次搬送される装填用の各々内容物を、
前記底板嵌め込み手段３０と底部接合シール手段４０に
て底部を形成した筒Ｃの他端開口部内に向かって押し入
れ動作する適宜アクチュエータ５２（例えばエアシリン
ダ）を備えている。
１０の送行ピッチに同期してエンドレスにて両端部のス
プロケット５１ａ、５１ｂ（本体フレームＦに軸支して
パルスモーター、サーボモーター等の電動モーターにて
駆動回転）に巻回して回転送行する内容物搬送コンベア
５１と、該搬送コンベア５１にて搬送手段１０の送行ピ
ッチに同期して順次搬送される装填用の各々内容物を、
前記底板嵌め込み手段３０と底部接合シール手段４０に
て底部を形成した筒Ｃの他端開口部内に向かって押し入
れ動作する適宜アクチュエータ５２（例えばエアシリン
ダ）を備えている。
【００５４】本発明装置には、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行方向に沿って、前記装填手段５０より下流側
の該装填手段５０による装填側に、蓋板を筒Ｃの他端開
口部（装填した開口部）に嵌め込んで蓋部を成形して施
蓋する蓋部成形手段６０を備える。
１０の送行方向に沿って、前記装填手段５０より下流側
の該装填手段５０による装填側に、蓋板を筒Ｃの他端開
口部（装填した開口部）に嵌め込んで蓋部を成形して施
蓋する蓋部成形手段６０を備える。
【００５５】該蓋部成形手段６０は、図２、図３に示す
ように、多数枚の蓋板Ｅを平坦に積み重ねて集積する集
積部６１と、集積した蓋板Ｅを集積部６１の下部（又は
上部）より、上記保持部１２によってホールドされた内
容物装填後の立体筒状態の筒Ｃの他端開口部と正対する
嵌め込む位置まで送り込み、該筒開口部内に蓋板Ｅを筒
状の保持部１２の開口部相当部の蓋板フォーマー部（蓋
板成形雌型部）を通って蓋板Ｅを凹状に成形しながら嵌
め込むための蓋板嵌め込み部６２（例えばエア吸着部を
設けた蓋板成形雄型を兼ねるもの）とを備える。なお、
蓋板Ｅに使用する材料としては、筒又は底板Ｄと同様
に、板紙、カップ原紙シートなど紙シート単体、又はこ
れらの紙シートを主体として、合成樹脂シート（フィル
ム）やアルミニウム箔をラミネートしたもの、合成樹脂
シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化アルミニウムや
酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層を施したもの
や、合成樹脂コート層をコーティングした複合シート材
料があり、また紙を使用しないプラスチックフィルム
（シート）単体、又はプラスチックフィルム（シート）
を主体として、アルミニウム箔をラミネートしたもの、
無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施したシート材料
などがある。
ように、多数枚の蓋板Ｅを平坦に積み重ねて集積する集
積部６１と、集積した蓋板Ｅを集積部６１の下部（又は
上部）より、上記保持部１２によってホールドされた内
容物装填後の立体筒状態の筒Ｃの他端開口部と正対する
嵌め込む位置まで送り込み、該筒開口部内に蓋板Ｅを筒
状の保持部１２の開口部相当部の蓋板フォーマー部（蓋
板成形雌型部）を通って蓋板Ｅを凹状に成形しながら嵌
め込むための蓋板嵌め込み部６２（例えばエア吸着部を
設けた蓋板成形雄型を兼ねるもの）とを備える。なお、
蓋板Ｅに使用する材料としては、筒又は底板Ｄと同様
に、板紙、カップ原紙シートなど紙シート単体、又はこ
れらの紙シートを主体として、合成樹脂シート（フィル
ム）やアルミニウム箔をラミネートしたもの、合成樹脂
シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化アルミニウムや
酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層を施したもの
や、合成樹脂コート層をコーティングした複合シート材
料があり、また紙を使用しないプラスチックフィルム
（シート）単体、又はプラスチックフィルム（シート）
を主体として、アルミニウム箔をラミネートしたもの、
無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施したシート材料
などがある。
【００５６】この蓋板成形雄型を兼ねた蓋板嵌め込み部
６２は、蓋板Ｅの外周縁を外側に張り出して保持しなが
ら、筒状の保持部１２の他端開口部にある蓋板フォーマ
ー部（蓋板成形雌型部）内に密に嵌入することにより蓋
板Ｅを凹状に成形し、さらに蓋板嵌入位置から筒Ｃの他
端開口部の端部より僅かに内側に前進動作できるように
なっている。
６２は、蓋板Ｅの外周縁を外側に張り出して保持しなが
ら、筒状の保持部１２の他端開口部にある蓋板フォーマ
ー部（蓋板成形雌型部）内に密に嵌入することにより蓋
板Ｅを凹状に成形し、さらに蓋板嵌入位置から筒Ｃの他
端開口部の端部より僅かに内側に前進動作できるように
なっている。
【００５７】この蓋板嵌め込み部６２は、集積部６１か
らの蓋板Ｅの取り出し位置と筒Ｃの他端開口部に正対す
る蓋板嵌め込み位置との間を適宜アクチュエータによっ
て角度９０°のスイング運動にて反復動作可能となって
いて、さらに、その蓋板嵌め込み位置から筒Ｃの他端開
口部の端部より僅かに内側に前進動作できるようになっ
ている。
らの蓋板Ｅの取り出し位置と筒Ｃの他端開口部に正対す
る蓋板嵌め込み位置との間を適宜アクチュエータによっ
て角度９０°のスイング運動にて反復動作可能となって
いて、さらに、その蓋板嵌め込み位置から筒Ｃの他端開
口部の端部より僅かに内側に前進動作できるようになっ
ている。
【００５８】本発明装置には、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行方向に沿って、前記蓋部成形手段６０より下
流側の該成形手段６０側に、超音波方式、高周波方式、
電熱方式等による蓋部シール手段７０を備え、該シール
手段７０は、立体筒状態に成形された筒Ｃの他端開口部
に嵌め込まれた凹状の蓋板Ｄの外周立ち上がりフランジ
部の外周面と筒Ｃの開口部内周面との密着内面を接合シ
ールして、内容物の装填（充填）された筒状容器の製造
を完了するものである。
１０の送行方向に沿って、前記蓋部成形手段６０より下
流側の該成形手段６０側に、超音波方式、高周波方式、
電熱方式等による蓋部シール手段７０を備え、該シール
手段７０は、立体筒状態に成形された筒Ｃの他端開口部
に嵌め込まれた凹状の蓋板Ｄの外周立ち上がりフランジ
部の外周面と筒Ｃの開口部内周面との密着内面を接合シ
ールして、内容物の装填（充填）された筒状容器の製造
を完了するものである。
【００５９】本発明装置には、上記筒成形保持搬送手段
１０の送行方向に沿って、前記蓋部シール手段７０より
下流の最後部の上方又は側方に、筒状容器をホールドし
て閉鎖している筒保持部１２を開放動作する適宜アクチ
ュエータを備え、また、前記シール手段７０より下流の
最後部の側方には、開放動作した後の筒保持部１２から
製造された筒状容器を保持部１２から外側に送り出すた
めの容器送出手段８０を備える。
１０の送行方向に沿って、前記蓋部シール手段７０より
下流の最後部の上方又は側方に、筒状容器をホールドし
て閉鎖している筒保持部１２を開放動作する適宜アクチ
ュエータを備え、また、前記シール手段７０より下流の
最後部の側方には、開放動作した後の筒保持部１２から
製造された筒状容器を保持部１２から外側に送り出すた
めの容器送出手段８０を備える。
【００６０】該容器送出手段８０は、開放状態にある保
持部１２の一端側から他端側に向かって前進後退動作す
る排出アーム８１と、該保持部１２の他端側の外側に排
出台部８２（例えば外側に向かって低く傾斜する台部、
自動排出スタッカー、自動排出コンベア）を備え、該排
出アーム８１により、開放状態の保持部１２内にある製
造された筒状容器を保持部１２他端側の外側の排出台部
８２上に順次に送り出し、送り出された筒状容器は排出
台部８２より装置外に排出される。
持部１２の一端側から他端側に向かって前進後退動作す
る排出アーム８１と、該保持部１２の他端側の外側に排
出台部８２（例えば外側に向かって低く傾斜する台部、
自動排出スタッカー、自動排出コンベア）を備え、該排
出アーム８１により、開放状態の保持部１２内にある製
造された筒状容器を保持部１２他端側の外側の排出台部
８２上に順次に送り出し、送り出された筒状容器は排出
台部８２より装置外に排出される。
【００６１】以上で説明された本発明装置では、筒成形
保持搬送手段１０はスプロケット１０ａ、１０ｂに巻回
されたエンドレスチェーン１１を有しており、エンドレ
スチェーン１１に沿って筒供給手段２０、底板嵌め込み
手段３０、底部シール手段４０、内容物装填手段５０、
蓋板嵌め込み手段６０、蓋部シール手段７０及び容器送
出手段８０が配置されているが、本発明はこれに限定さ
れない。筒成形保持搬送手段はスプロケットに巻回され
た複数のエンドレスチェーンを有しており、これらの手
段がこれらのエンドレスチェーンに沿って分散して配置
されていてもよい。例えば、筒成形保持搬送手段は２つ
のエンドレスチェーンを有しており、一方のエンドレス
チェーンに沿って筒供給手段２０、底板嵌め込み手段３
０及び底部シール手段４０が、他方のエンドレスチェー
ンに沿って内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６
０、蓋部シール手段７０及び容器送出手段８０がそれぞ
れ配置されていてもよい。
保持搬送手段１０はスプロケット１０ａ、１０ｂに巻回
されたエンドレスチェーン１１を有しており、エンドレ
スチェーン１１に沿って筒供給手段２０、底板嵌め込み
手段３０、底部シール手段４０、内容物装填手段５０、
蓋板嵌め込み手段６０、蓋部シール手段７０及び容器送
出手段８０が配置されているが、本発明はこれに限定さ
れない。筒成形保持搬送手段はスプロケットに巻回され
た複数のエンドレスチェーンを有しており、これらの手
段がこれらのエンドレスチェーンに沿って分散して配置
されていてもよい。例えば、筒成形保持搬送手段は２つ
のエンドレスチェーンを有しており、一方のエンドレス
チェーンに沿って筒供給手段２０、底板嵌め込み手段３
０及び底部シール手段４０が、他方のエンドレスチェー
ンに沿って内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６
０、蓋部シール手段７０及び容器送出手段８０がそれぞ
れ配置されていてもよい。
【００６２】本発明装置の筒成形保持搬送手段１０は、
図１、図２に示すように、該搬送手段１０両端部のスプ
ロケット１０ａ、１０ｂに巻回して回転送行するエンド
レスチェーン１１に、一対２個の１／２の筒形内周（半
筒形内周）と２／２の中空筒形内周（筒形内周）とに適
宜アクチュエータによってカップリング開閉動作可能な
半分に分割開閉動作する割り筒状の複数の筒保持部１２
が送行方向と直交する方向を筒軸方向として等間隔に取
り付けられている。
図１、図２に示すように、該搬送手段１０両端部のスプ
ロケット１０ａ、１０ｂに巻回して回転送行するエンド
レスチェーン１１に、一対２個の１／２の筒形内周（半
筒形内周）と２／２の中空筒形内周（筒形内周）とに適
宜アクチュエータによってカップリング開閉動作可能な
半分に分割開閉動作する割り筒状の複数の筒保持部１２
が送行方向と直交する方向を筒軸方向として等間隔に取
り付けられている。
【００６３】以下に、上記筒保持部１２の具体的構造及
びその動作の一例を、図４に示す本発明装置の側面図及
び図５（ａ）〜（ｂ）及び図６（ａ）〜（ｂ）に基づい
て詳細に説明する。なお、本発明においては上記各々筒
保持部１２は、適宜アクチュエータによってカップリン
グ開閉動作可能であって、半分の筒状に分割開閉動作す
る割り筒状であれば、その構造及びその動作については
特に限定されるものではない。
びその動作の一例を、図４に示す本発明装置の側面図及
び図５（ａ）〜（ｂ）及び図６（ａ）〜（ｂ）に基づい
て詳細に説明する。なお、本発明においては上記各々筒
保持部１２は、適宜アクチュエータによってカップリン
グ開閉動作可能であって、半分の筒状に分割開閉動作す
る割り筒状であれば、その構造及びその動作については
特に限定されるものではない。
【００６４】上記各々筒保持部１２の構造は、図５
（ａ）に示すように、各々筒保持部１２は、送行前後方
向に対向する一対の半筒体１３、１４により構成され、
それぞれ半筒体１３、１４の内周には、筒胴部（側板
１、２）が密接する内周面１３ａ、１４ａと、筒胴部の
一端開口部相当側に底板Ｄを凹状に成形するための半リ
ング状の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌
型部）と、筒胴部の他端開口部相当側に、蓋板Ｅを凹状
に成形するための半リング状の蓋板フォーマー部１３
ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部；図８（ａ）のＬ−Ｌ断面
図を参照）とを備えている。なお、前記筒胴部（側板
１、２）が密接する半筒体１３、１４の内周面１３ａ、
１４ａには、必要に応じて、前記底板フォーマー部１３
ｂ、１４ｂの内周面及び蓋板フォーマー部１３ｃ、１４
ｃの内周面に対して僅かに低い段差（僅かに大きい内周
径）を持たせ、例えば、筒Ｃを構成するシート材料の側
板１、２のシート厚さ分、乃至シート厚さの半分若しく
はシート厚さの１／５程度の大きさの前記低い段差を形
成してもよい。
（ａ）に示すように、各々筒保持部１２は、送行前後方
向に対向する一対の半筒体１３、１４により構成され、
それぞれ半筒体１３、１４の内周には、筒胴部（側板
１、２）が密接する内周面１３ａ、１４ａと、筒胴部の
一端開口部相当側に底板Ｄを凹状に成形するための半リ
ング状の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌
型部）と、筒胴部の他端開口部相当側に、蓋板Ｅを凹状
に成形するための半リング状の蓋板フォーマー部１３
ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部；図８（ａ）のＬ−Ｌ断面
図を参照）とを備えている。なお、前記筒胴部（側板
１、２）が密接する半筒体１３、１４の内周面１３ａ、
１４ａには、必要に応じて、前記底板フォーマー部１３
ｂ、１４ｂの内周面及び蓋板フォーマー部１３ｃ、１４
ｃの内周面に対して僅かに低い段差（僅かに大きい内周
径）を持たせ、例えば、筒Ｃを構成するシート材料の側
板１、２のシート厚さ分、乃至シート厚さの半分若しく
はシート厚さの１／５程度の大きさの前記低い段差を形
成してもよい。
【００６５】上記半筒体１３、１４は、その下部にある
それぞれ軸受１３ｄ、１４ｄが支軸１５（支点）を介し
て回動可能に軸支されて開閉可能となっている。
それぞれ軸受１３ｄ、１４ｄが支軸１５（支点）を介し
て回動可能に軸支されて開閉可能となっている。
【００６６】上記支軸１５は、エンドレスチェーン１１
のローラリンクプレート１７（対向する２枚のリンクプ
レートに１対２本のブッシュを圧入固定し、ブッシュに
ローラを自由回転状態に取り付けたもの）、又は該ロー
ラリンクプレートと次のローラリンクプレートとをピン
１９とプレートで繋ぐ（リンクさせる）ピンリンクプレ
ート１８に一体的に取り付け固定されたブラケット１６
に固定状態に取り付けられている。
のローラリンクプレート１７（対向する２枚のリンクプ
レートに１対２本のブッシュを圧入固定し、ブッシュに
ローラを自由回転状態に取り付けたもの）、又は該ロー
ラリンクプレートと次のローラリンクプレートとをピン
１９とプレートで繋ぐ（リンクさせる）ピンリンクプレ
ート１８に一体的に取り付け固定されたブラケット１６
に固定状態に取り付けられている。
【００６７】前記半筒体１３、１４の互いの対向する重
ね合わせ面が垂直となるように、半筒体１３、１４のそ
れぞれ軸受１３ｄ、１４ｄ内周面と支軸１５外周面との
摺接面には、そのいずれか一方面に切欠部、他方面に突
起部が設けられ、両者は回転可能に凹凸嵌合して所定角
度範囲を回動できる回動ストッパー部を備えていて、半
筒体１３、１４の閉鎖時には、対向する重ね合わせ面が
互いに垂直にて閉鎖停止し、開放時には所定開放角度
（例えば半筒体１３、１４の対向内面の最長離間距離が
偏平状態の筒Ｂの幅に等しくなる角度）に回転して開放
停止するようになっている。
ね合わせ面が垂直となるように、半筒体１３、１４のそ
れぞれ軸受１３ｄ、１４ｄ内周面と支軸１５外周面との
摺接面には、そのいずれか一方面に切欠部、他方面に突
起部が設けられ、両者は回転可能に凹凸嵌合して所定角
度範囲を回動できる回動ストッパー部を備えていて、半
筒体１３、１４の閉鎖時には、対向する重ね合わせ面が
互いに垂直にて閉鎖停止し、開放時には所定開放角度
（例えば半筒体１３、１４の対向内面の最長離間距離が
偏平状態の筒Ｂの幅に等しくなる角度）に回転して開放
停止するようになっている。
【００６８】各々筒保持部１２の前記半筒体１３、１４
は、定常状態ではバネ力により閉鎖状態となるように、
その支軸１５の外周にはコイルバネ（図示せず）が装填
されている。
は、定常状態ではバネ力により閉鎖状態となるように、
その支軸１５の外周にはコイルバネ（図示せず）が装填
されている。
【００６９】前記各々半筒体１３、１４の上部には、図
５（ａ）に示すように、それぞれ突起状の開放用受部１
３ｅ、１４ｅを備え、該受部１３ｅ、１４ｅの対向する
重ね合わせ内面には、それぞれ空間部１３ｆ、１４ｆが
形成されていて、その空間部内に送行方向に並ぶそれぞ
れ開放ピン９０ａ、９０ｂからなる開放動作用の割りピ
ン状のアクチュエータ９０が進入できるようになってい
る。
５（ａ）に示すように、それぞれ突起状の開放用受部１
３ｅ、１４ｅを備え、該受部１３ｅ、１４ｅの対向する
重ね合わせ内面には、それぞれ空間部１３ｆ、１４ｆが
形成されていて、その空間部内に送行方向に並ぶそれぞ
れ開放ピン９０ａ、９０ｂからなる開放動作用の割りピ
ン状のアクチュエータ９０が進入できるようになってい
る。
【００７０】各々筒保持部１２は、定常状態ではバネ力
により閉鎖状態にあり、図４に示すように、前記搬送手
段１０の送行上流側最前部の工程を送行中にて、筒保
持部１２の送行路近傍の所定位置に設置された開放動作
用アクチュエータ９０の動作によりバネ力に抗して点線
で示すように順次開放動作する。
により閉鎖状態にあり、図４に示すように、前記搬送手
段１０の送行上流側最前部の工程を送行中にて、筒保
持部１２の送行路近傍の所定位置に設置された開放動作
用アクチュエータ９０の動作によりバネ力に抗して点線
で示すように順次開放動作する。
【００７１】上記筒保持部１２の動作は、具体的には、
図５（ａ）に示すように、筒成形保持搬送手段１０の回
転送行するエンドレスチェーン１１に取り付けられて送
行する筒保持部１２の空間部１３ｆ、１４ｆが、開放動
作用アクチュエータ９０の真下に位置（又は相対的に位
置）した際には、図５（ｂ）に示すように、開放動作用
アクチュエータ９０が下降動作して、空間部１３ｆ、１
４ｆ内に進入して開放用受部１３ｅ、１４ｅに係合し、
続いて、図６（ａ）に示すように、開放用受部１３ｅ、
１４ｅに係合する開放動作用アクチュエータ９０の開放
ピン９０ａ、９０ｂが水平方向に離反して、筒保持部１
２の半筒体１３、１４を所定開放角度にて開放動作す
る。
図５（ａ）に示すように、筒成形保持搬送手段１０の回
転送行するエンドレスチェーン１１に取り付けられて送
行する筒保持部１２の空間部１３ｆ、１４ｆが、開放動
作用アクチュエータ９０の真下に位置（又は相対的に位
置）した際には、図５（ｂ）に示すように、開放動作用
アクチュエータ９０が下降動作して、空間部１３ｆ、１
４ｆ内に進入して開放用受部１３ｅ、１４ｅに係合し、
続いて、図６（ａ）に示すように、開放用受部１３ｅ、
１４ｅに係合する開放動作用アクチュエータ９０の開放
ピン９０ａ、９０ｂが水平方向に離反して、筒保持部１
２の半筒体１３、１４を所定開放角度にて開放動作す
る。
【００７２】この開放動作時に、図４に示すように、取
出部２２は、筒供給部２１から偏平状態の筒Ｂを吸着し
て、ｚ方向（下降方向）からｘ方向（送行方向）に開放
状態にある筒保持部１２側方の正対位置まで取り出した
後に、ｙ方向（筒Ｂ及び筒状の筒保持部１２の筒軸方
向；図３参照）に移動して、図６（ａ）に示すように、
開放動作している筒保持部１２内に偏平状態の筒Ｂが水
平姿勢に供給されて、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内
に順次供給する筒供給工程を行う。
出部２２は、筒供給部２１から偏平状態の筒Ｂを吸着し
て、ｚ方向（下降方向）からｘ方向（送行方向）に開放
状態にある筒保持部１２側方の正対位置まで取り出した
後に、ｙ方向（筒Ｂ及び筒状の筒保持部１２の筒軸方
向；図３参照）に移動して、図６（ａ）に示すように、
開放動作している筒保持部１２内に偏平状態の筒Ｂが水
平姿勢に供給されて、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内
に順次供給する筒供給工程を行う。
【００７３】そして、筒保持部１２は、図４に示すよう
に、次の偏平状態の筒Ｂを立体筒状態に立ち起こす工程
を送行中に、図６（ｂ）に示すように、前記アクチュ
エータ９０の開放ピン９０ａ、９０ｂが水平方向に接近
移動動作して閉鎖し、続いて上昇動作して開放用受部１
３ｅ、１４ｅから離脱し、開放動作を解除し、筒保持部
１２はバネ力により定常状態の閉鎖状態に復帰動作して
閉鎖動作する。
に、次の偏平状態の筒Ｂを立体筒状態に立ち起こす工程
を送行中に、図６（ｂ）に示すように、前記アクチュ
エータ９０の開放ピン９０ａ、９０ｂが水平方向に接近
移動動作して閉鎖し、続いて上昇動作して開放用受部１
３ｅ、１４ｅから離脱し、開放動作を解除し、筒保持部
１２はバネ力により定常状態の閉鎖状態に復帰動作して
閉鎖動作する。
【００７４】この筒保持部１２の閉鎖動作により、開放
状態の筒保持部１２内に供給されている偏平状態の筒Ｂ
は、筒保持部１２の対向内面の接近による押圧力にて筒
Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させ、立体筒状態の筒Ｃに立
ち起こし成形され、その筒Ｃの外周面は、筒保持部１２
の内周面に密着した状態で保持されて、供給した前記偏
平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起
こし工程を行う。
状態の筒保持部１２内に供給されている偏平状態の筒Ｂ
は、筒保持部１２の対向内面の接近による押圧力にて筒
Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させ、立体筒状態の筒Ｃに立
ち起こし成形され、その筒Ｃの外周面は、筒保持部１２
の内周面に密着した状態で保持されて、供給した前記偏
平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起
こし工程を行う。
【００７５】本発明装置は筒Ｂの２つの側板１、２をそ
れぞれ外方に向けて引っ張って、側板１、２を互いに離
間させる引張手段をさらに備えていてもよい。引張手段
は、筒立ち起こし工程で筒Ｂの対向折目ａ、ｂを接近
させる前に、側板１、２を互いに離間させる。これによ
り、対向折目ａ、ｂを接近させるときに図１（ｃ）及び
図１（ｄ）のように側板１、２が互いに半筒状に離反せ
ずに、一体的に湾曲することを防止できる。
れぞれ外方に向けて引っ張って、側板１、２を互いに離
間させる引張手段をさらに備えていてもよい。引張手段
は、筒立ち起こし工程で筒Ｂの対向折目ａ、ｂを接近
させる前に、側板１、２を互いに離間させる。これによ
り、対向折目ａ、ｂを接近させるときに図１（ｃ）及び
図１（ｄ）のように側板１、２が互いに半筒状に離反せ
ずに、一体的に湾曲することを防止できる。
【００７６】引張手段は、筒Ｂの唇（筒Ｃに立ち起こさ
れたときに開口部を形成する部分）に挿入されるテーパ
ー状のテーパー部材を有していてもよい。１つ又は２つ
のテーパー部材は筒Ｂの２つの唇の少なくとも一方に挿
入され、側板１、２を互いに離間させる。
れたときに開口部を形成する部分）に挿入されるテーパ
ー状のテーパー部材を有していてもよい。１つ又は２つ
のテーパー部材は筒Ｂの２つの唇の少なくとも一方に挿
入され、側板１、２を互いに離間させる。
【００７７】また、引張手段は、離接自在の２つの先端
部材を有しているハサミ状のキャリパーを備えていても
よい。２つの先端部材は接した状態で筒Ｂの唇に挿入さ
れる。２つの先端部材が離間されると筒Ｂの唇が開く。
部材を有しているハサミ状のキャリパーを備えていても
よい。２つの先端部材は接した状態で筒Ｂの唇に挿入さ
れる。２つの先端部材が離間されると筒Ｂの唇が開く。
【００７８】本発明装置では、引張手段が筒Ｂの側板
１、２にそれぞれ吸着する少なくとも２つの吸着部を有
していることが好適である。側板１、２にそれぞれ吸着
した吸着部は互いに離間し、側板１、２をそれぞれ外方
に向けて引っ張る。筒保持部１２には内周面１３ａ、１
４ａ（図８（ａ）参照）を通り筒保持部１２の内部と外
部とを連通させる開口が設けられている。吸着部はこの
開口から覗くことができる側板１、２の部分に吸着す
る。
１、２にそれぞれ吸着する少なくとも２つの吸着部を有
していることが好適である。側板１、２にそれぞれ吸着
した吸着部は互いに離間し、側板１、２をそれぞれ外方
に向けて引っ張る。筒保持部１２には内周面１３ａ、１
４ａ（図８（ａ）参照）を通り筒保持部１２の内部と外
部とを連通させる開口が設けられている。吸着部はこの
開口から覗くことができる側板１、２の部分に吸着す
る。
【００７９】上述したように、引張手段は対向折目ａ、
ｂを接近させる前に、側板１、２を互いに離間させる
が、対向折目ａ、ｂを接近させると同時か、接近させた
後に離間させてもよい。
ｂを接近させる前に、側板１、２を互いに離間させる
が、対向折目ａ、ｂを接近させると同時か、接近させた
後に離間させてもよい。
【００８０】そして、筒成形保持搬送手段１０は、立体
筒状態の筒Ｃを筒保持部１２内に保持した状態で矢印方
向に送行移動を継続し、次の工程、即ち、底部成形工程
、底部接合シール工程、内容物装填工程、蓋部成
形工程、蓋部接合シール工程、送り出し工程へと
順次搬送する。
筒状態の筒Ｃを筒保持部１２内に保持した状態で矢印方
向に送行移動を継続し、次の工程、即ち、底部成形工程
、底部接合シール工程、内容物装填工程、蓋部成
形工程、蓋部接合シール工程、送り出し工程へと
順次搬送する。
【００８１】次に、本発明における上記筒保持部１２の
他の例の構造、及び動作を、図７（ａ）〜（ｃ）の側面
図に基づいて詳細に説明する。
他の例の構造、及び動作を、図７（ａ）〜（ｃ）の側面
図に基づいて詳細に説明する。
【００８２】各々筒保持部１２の構造は、図７（ａ）に
示すように、各々筒保持部１２は、送行前後方向に対向
する一対の半筒体１３、１４により構成され、それぞれ
半筒体１３、１４の内周には、筒胴部（側板１、２）が
密接するそれぞれ内周面１３ａ、１４ａと、筒胴部の一
端開口部相当側に、底板Ｄを凹状に成形するための半リ
ング状の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌
型部）と、筒胴部の他端開口部相当側に、蓋板Ｅを凹状
に成形するための半リング状の蓋板フォーマー部１３
ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部；図８（ａ）のＬ−Ｌ断面
図を参照）とを備えている。
示すように、各々筒保持部１２は、送行前後方向に対向
する一対の半筒体１３、１４により構成され、それぞれ
半筒体１３、１４の内周には、筒胴部（側板１、２）が
密接するそれぞれ内周面１３ａ、１４ａと、筒胴部の一
端開口部相当側に、底板Ｄを凹状に成形するための半リ
ング状の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌
型部）と、筒胴部の他端開口部相当側に、蓋板Ｅを凹状
に成形するための半リング状の蓋板フォーマー部１３
ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部；図８（ａ）のＬ−Ｌ断面
図を参照）とを備えている。
【００８３】図７（ａ）に示すように、上記半筒体１３
は、その外周下部にブラケット１６を備え、該ブラケッ
ト１６には送行方向に平行に延びるバネ１６ｂを装填し
たリニアガイド１６ａ（又は上下平行なリニアガイド１
６ａと補助リニアガイド１６ｃ）が取り付けられ、上記
半筒体１４は、その下部に送行方向に平行に貫設した孔
設部１４ｇを備え、前記リニアガイド１６ａ（又は上下
平行なリニアガイド１６ａ、１６ｃ）は孔設部１４ｇに
装通して、半筒体１３に対して半筒体１４は、上記リニ
アガイドに沿って送行方向にスライド可能に連結してい
て開閉可能になっており、定常状態において半筒体１４
は半筒体１３側にバネ１６ｂにより圧接して閉鎖してい
る。リニアガイド１６ａ、１６ｃと孔設部１４ｇとが摺
動する部分には摩擦低減部材が用いられている。摩擦低
減部材としては、ベアリング、好ましくはメタルが用い
られる。
は、その外周下部にブラケット１６を備え、該ブラケッ
ト１６には送行方向に平行に延びるバネ１６ｂを装填し
たリニアガイド１６ａ（又は上下平行なリニアガイド１
６ａと補助リニアガイド１６ｃ）が取り付けられ、上記
半筒体１４は、その下部に送行方向に平行に貫設した孔
設部１４ｇを備え、前記リニアガイド１６ａ（又は上下
平行なリニアガイド１６ａ、１６ｃ）は孔設部１４ｇに
装通して、半筒体１３に対して半筒体１４は、上記リニ
アガイドに沿って送行方向にスライド可能に連結してい
て開閉可能になっており、定常状態において半筒体１４
は半筒体１３側にバネ１６ｂにより圧接して閉鎖してい
る。リニアガイド１６ａ、１６ｃと孔設部１４ｇとが摺
動する部分には摩擦低減部材が用いられている。摩擦低
減部材としては、ベアリング、好ましくはメタルが用い
られる。
【００８４】上記ブラケット１６は、図７（ａ）に示す
ように、エンドレスチェーン１１のローラリンクプレー
ト１７（対向する２枚のリンクプレートに１対２本のブ
ッシュを圧入固定し、ブッシュにローラを自由回転状態
に取り付けたもの）、又は該ローラリンクプレートと次
のローラリンクプレートとをピン１９とプレートで繋ぐ
（リンクさせる）ピンリンクプレート１８に一体的に取
り付け固定されたブラケット１６に固定状態に取り付け
られている。
ように、エンドレスチェーン１１のローラリンクプレー
ト１７（対向する２枚のリンクプレートに１対２本のブ
ッシュを圧入固定し、ブッシュにローラを自由回転状態
に取り付けたもの）、又は該ローラリンクプレートと次
のローラリンクプレートとをピン１９とプレートで繋ぐ
（リンクさせる）ピンリンクプレート１８に一体的に取
り付け固定されたブラケット１６に固定状態に取り付け
られている。
【００８５】上記スライド開閉方式の上記各々筒保持部
１２の上記半筒体１３、１４は、定常状態ではバネ１６
ｂによるバネ力により閉鎖状態となっているが、少なく
ともスライド移動する半筒体１４の上部には、突起状の
開放用受部１４ｅを備え、また必要に応じて該受部１４
ｅの半筒体１３側に対向する、重ね合わせ内面に空間部
１４ｆが設けられ、前記開放用受部１４ｅに、又は空間
部１４ｆ内に、送行方向に駆動移動可能な開放動作用の
ピン状のアクチュエータ９０が下降動作して進入できる
ようになっている。
１２の上記半筒体１３、１４は、定常状態ではバネ１６
ｂによるバネ力により閉鎖状態となっているが、少なく
ともスライド移動する半筒体１４の上部には、突起状の
開放用受部１４ｅを備え、また必要に応じて該受部１４
ｅの半筒体１３側に対向する、重ね合わせ内面に空間部
１４ｆが設けられ、前記開放用受部１４ｅに、又は空間
部１４ｆ内に、送行方向に駆動移動可能な開放動作用の
ピン状のアクチュエータ９０が下降動作して進入できる
ようになっている。
【００８６】各々筒保持部１２は、定常状態ではバネ力
により閉鎖状態にあり、前述の図４に示す前記搬送手段
１０の送行上流側最前部の工程を送行中に、該筒保持
部１２の送行路近傍の所定位置に設置された上記開放動
作用のピン状のアクチュエータ９０の下降動作と送行方
向への移動動作とによりバネ力に抗して順次開放動作す
るようになっている。
により閉鎖状態にあり、前述の図４に示す前記搬送手段
１０の送行上流側最前部の工程を送行中に、該筒保持
部１２の送行路近傍の所定位置に設置された上記開放動
作用のピン状のアクチュエータ９０の下降動作と送行方
向への移動動作とによりバネ力に抗して順次開放動作す
るようになっている。
【００８７】上記スライド開閉方式の上記筒保持部１２
の動作は、具体的には図７（ａ）に示すように、筒成形
保持搬送手段１０の回転送行するエンドレスチェーン１
１に取り付けられて送行する筒保持部１２の開放用受部
１４ｅが、開放動作用アクチュエータ９０の真下に位置
（又は相対的に位置）した際に、開放動作用アクチュエ
ータ９０が下降動作して開放用受部１４ｅに係合し、続
いて図７（ｂ）に示すように、開放用受部１４ｅに係合
する開放動作用アクチュエータ９０が水平方向に移動動
作して、筒保持部１２の半筒体１３、１４を所定の離間
距離（例えば偏平状態の筒Ｂの対向折目ａ、ｂの離間距
離に相当する距離）だけ開放動作する。
の動作は、具体的には図７（ａ）に示すように、筒成形
保持搬送手段１０の回転送行するエンドレスチェーン１
１に取り付けられて送行する筒保持部１２の開放用受部
１４ｅが、開放動作用アクチュエータ９０の真下に位置
（又は相対的に位置）した際に、開放動作用アクチュエ
ータ９０が下降動作して開放用受部１４ｅに係合し、続
いて図７（ｂ）に示すように、開放用受部１４ｅに係合
する開放動作用アクチュエータ９０が水平方向に移動動
作して、筒保持部１２の半筒体１３、１４を所定の離間
距離（例えば偏平状態の筒Ｂの対向折目ａ、ｂの離間距
離に相当する距離）だけ開放動作する。
【００８８】この開放動作時に、図４に示すように、取
出部２２は、筒供給部２１から偏平状態の筒Ｂを吸着し
て、ｚ方向（下降方向）からｘ方向（送行方向）に開放
状態にある筒保持部１２側方の正対位置まで取り出した
後に、ｙ方向（筒Ｂ及び筒状の筒保持部１２の筒軸方
向；図３参照）に移動して、図７（ｂ）に示すように、
開放動作している筒保持部１２内に偏平状態の筒Ｂが水
平姿勢に供給されて、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内
に順次供給する筒供給工程を行う。
出部２２は、筒供給部２１から偏平状態の筒Ｂを吸着し
て、ｚ方向（下降方向）からｘ方向（送行方向）に開放
状態にある筒保持部１２側方の正対位置まで取り出した
後に、ｙ方向（筒Ｂ及び筒状の筒保持部１２の筒軸方
向；図３参照）に移動して、図７（ｂ）に示すように、
開放動作している筒保持部１２内に偏平状態の筒Ｂが水
平姿勢に供給されて、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内
に順次供給する筒供給工程を行う。
【００８９】そして、筒保持部１２は、図４に示すよう
に、次の偏平状態の筒Ｂを立体筒状態に立ち起こす工程
を送行中に、図７（ｃ）に示すように、前記アクチュ
エータ９０が水平方向に復帰移動動作して閉鎖し、続い
て上昇動作して開放用受部１４ｅから離脱し、開放動作
を解除し、筒保持部１２はバネ力により定常状態の閉鎖
状態にスライド復帰動作して閉鎖動作する。
に、次の偏平状態の筒Ｂを立体筒状態に立ち起こす工程
を送行中に、図７（ｃ）に示すように、前記アクチュ
エータ９０が水平方向に復帰移動動作して閉鎖し、続い
て上昇動作して開放用受部１４ｅから離脱し、開放動作
を解除し、筒保持部１２はバネ力により定常状態の閉鎖
状態にスライド復帰動作して閉鎖動作する。
【００９０】この筒保持部１２の閉鎖動作により、開放
状態の筒保持部１２内に供給されている偏平状態の筒Ｂ
は、筒保持部１２の対向内面の接近による押圧力にて筒
Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させ、立体筒状態の筒Ｃに立
ち起こし成形され、その筒Ｃの外周面は、筒保持部１２
の内周面に密着した状態で保持されて、供給した前記偏
平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起
こし工程を行う。筒立ち起こし工程の際に、上述し
た引張手段が用いられてもよい。
状態の筒保持部１２内に供給されている偏平状態の筒Ｂ
は、筒保持部１２の対向内面の接近による押圧力にて筒
Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させ、立体筒状態の筒Ｃに立
ち起こし成形され、その筒Ｃの外周面は、筒保持部１２
の内周面に密着した状態で保持されて、供給した前記偏
平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起
こし工程を行う。筒立ち起こし工程の際に、上述し
た引張手段が用いられてもよい。
【００９１】ここで、開放動作用アクチュエータ９０の
変形例を説明する。半筒体１３、１４のそれぞれの外面
（内周面１３ａ、１４ａとは反対側の面であって、半筒
体１３、１４が組み合わされたときに外部に向く面）の
少なくとも一方にはリニアシリンダが取り付けられてい
る。リニアシリンダは半筒体１３、１４を離接自在に駆
動する。リニアシリンダは筒保持部１２とともに一体的
となって送行する。
変形例を説明する。半筒体１３、１４のそれぞれの外面
（内周面１３ａ、１４ａとは反対側の面であって、半筒
体１３、１４が組み合わされたときに外部に向く面）の
少なくとも一方にはリニアシリンダが取り付けられてい
る。リニアシリンダは半筒体１３、１４を離接自在に駆
動する。リニアシリンダは筒保持部１２とともに一体的
となって送行する。
【００９２】そして、筒成形保持搬送手段１０は、立体
筒状態の筒Ｃを筒保持部１２内に保持した状態で矢印方
向に送行移動を継続し、次の工程、即ち、底板嵌め込み
手段３０による底部成形工程、底部シール手段４０に
よる底部接合シール工程、装填手段５０による内容物
装填工程、蓋部成形手段６０による蓋部成形工程、
蓋部シール手段７０による蓋部接合シール工程、容器
送出手段８０による送り出し工程へと順次搬送する。
筒状態の筒Ｃを筒保持部１２内に保持した状態で矢印方
向に送行移動を継続し、次の工程、即ち、底板嵌め込み
手段３０による底部成形工程、底部シール手段４０に
よる底部接合シール工程、装填手段５０による内容物
装填工程、蓋部成形手段６０による蓋部成形工程、
蓋部シール手段７０による蓋部接合シール工程、容器
送出手段８０による送り出し工程へと順次搬送する。
【００９３】続く、底板嵌め込み手段３０による底部成
形工程では、図４に示すように底板嵌め込み部３２
（例えばエア吸着部３２ａを設けた底板成形雄型を兼ね
るもの；図８（ａ）参照）が、底板Ｄを集積部３１の下
部（又は上部）より１枚ずつ吸着して引き出し、図８
（ａ）に示すように、上記筒保持部１２によってホール
ドされている立体筒状態の筒Ｃの一端開口部と正対す
る、嵌め込む位置まで送り込み、続いて、その筒Ｃの開
口部の方向に前進動作することにより、図８（ｂ）に示
すようにその底板Ｄを、筒状の保持部１２の開口部相当
部の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌型
部）を通って凹状に成形し、図８（ｃ）に示すように、
さらに前進して、その凹状に成形された底板Ｄを、筒保
持部１２によって外周をホールドされた状態の筒Ｃの開
口部内に嵌め込むものである。
形工程では、図４に示すように底板嵌め込み部３２
（例えばエア吸着部３２ａを設けた底板成形雄型を兼ね
るもの；図８（ａ）参照）が、底板Ｄを集積部３１の下
部（又は上部）より１枚ずつ吸着して引き出し、図８
（ａ）に示すように、上記筒保持部１２によってホール
ドされている立体筒状態の筒Ｃの一端開口部と正対す
る、嵌め込む位置まで送り込み、続いて、その筒Ｃの開
口部の方向に前進動作することにより、図８（ｂ）に示
すようにその底板Ｄを、筒状の保持部１２の開口部相当
部の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌型
部）を通って凹状に成形し、図８（ｃ）に示すように、
さらに前進して、その凹状に成形された底板Ｄを、筒保
持部１２によって外周をホールドされた状態の筒Ｃの開
口部内に嵌め込むものである。
【００９４】この底板成形雄型を兼ねた底板嵌め込み部
３２は、図８（ａ）に示すように底板Ｄの外周縁を外側
に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の一端開
口部にある底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形
雌型部）内に密に嵌入することにより底板Ｄを凹状に成
形し、さらに嵌入前進することにより筒Ｃの開口部内に
嵌め込む。
３２は、図８（ａ）に示すように底板Ｄの外周縁を外側
に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の一端開
口部にある底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形
雌型部）内に密に嵌入することにより底板Ｄを凹状に成
形し、さらに嵌入前進することにより筒Ｃの開口部内に
嵌め込む。
【００９５】この底板嵌め込み部３２は、例えば、図４
に示す集積部３１からの底板Ｄの取り出し位置と、図８
（ａ）に示す筒Ｃの一端開口部に正対する底板嵌め込み
位置との間を、適宜アクチュエータ３３による送行方向
と平行な方向の支軸を回動中心としたスイング運動（例
えば角度９０°）にて反復動作可能（図２、図３参照）
となっていて、さらに、その底板Ｄを嵌め込む筒Ｃの一
端開口部と正対する位置から、その筒Ｃの開口部内に前
進動作、復帰動作できるようになっている。
に示す集積部３１からの底板Ｄの取り出し位置と、図８
（ａ）に示す筒Ｃの一端開口部に正対する底板嵌め込み
位置との間を、適宜アクチュエータ３３による送行方向
と平行な方向の支軸を回動中心としたスイング運動（例
えば角度９０°）にて反復動作可能（図２、図３参照）
となっていて、さらに、その底板Ｄを嵌め込む筒Ｃの一
端開口部と正対する位置から、その筒Ｃの開口部内に前
進動作、復帰動作できるようになっている。
【００９６】ここで、筒保持部１２の変形例を説明す
る。底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂを有している筒保
持部１２の端部（筒保持端部）は、内周面１３ａ、１４
ａを有している筒保持部１２の胴体部分と別の部材で形
成されている。筒保持端部は予め決められた位置に配置
され、エンドレスチェーン１１により胴体部分が送行す
る。胴体部分は内周面１３ａ、１４ａが形成する円筒内
面の軸が、底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂが形成する
円筒内面の軸と一致するように、筒保持端部に対して位
置決めされる。位置決めされた後は上記底部成形工程
の説明と同様に底板Ｄが成形され、筒Ｃの開口部に嵌め
込まれる。
る。底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂを有している筒保
持部１２の端部（筒保持端部）は、内周面１３ａ、１４
ａを有している筒保持部１２の胴体部分と別の部材で形
成されている。筒保持端部は予め決められた位置に配置
され、エンドレスチェーン１１により胴体部分が送行す
る。胴体部分は内周面１３ａ、１４ａが形成する円筒内
面の軸が、底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂが形成する
円筒内面の軸と一致するように、筒保持端部に対して位
置決めされる。位置決めされた後は上記底部成形工程
の説明と同様に底板Ｄが成形され、筒Ｃの開口部に嵌め
込まれる。
【００９７】筒保持端部には様々な変形と修正とが可能
である。筒保持端部の変形例を説明する。筒保持端部に
は外周から底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂまで筒保持
端部を貫いているスロットが設けられている。成形され
る前の底板Ｄはスロットを通って筒保持端部の内側に進
入する。底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂには進入した
底板Ｄを適切に位置決めし、その位置に底板Ｄを保持す
る底板保持手段が設けられている。底板保持手段は底板
フォーマー部１３ｂ、１４ｂが形成する円筒内面を周回
する位置決め溝である。進入した底板Ｄは位置決め溝に
嵌め込まれる。底板保持手段は溝に限らないことは言う
までもない。このようなスロットと位置決め溝は筒保持
端部と胴体部分が一体的に形成されている筒保持部１２
に設けられていてもよい。
である。筒保持端部の変形例を説明する。筒保持端部に
は外周から底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂまで筒保持
端部を貫いているスロットが設けられている。成形され
る前の底板Ｄはスロットを通って筒保持端部の内側に進
入する。底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂには進入した
底板Ｄを適切に位置決めし、その位置に底板Ｄを保持す
る底板保持手段が設けられている。底板保持手段は底板
フォーマー部１３ｂ、１４ｂが形成する円筒内面を周回
する位置決め溝である。進入した底板Ｄは位置決め溝に
嵌め込まれる。底板保持手段は溝に限らないことは言う
までもない。このようなスロットと位置決め溝は筒保持
端部と胴体部分が一体的に形成されている筒保持部１２
に設けられていてもよい。
【００９８】この筒保持端部を用いた底部成形工程を
説明する。底板Ｄが位置決めされた後、底板嵌め込み部
３２が筒保持端部の開口（図８（ａ）で底板嵌め込み手
段３０に対向する筒保持部１２の開口部に対応する部
分）から筒保持端部の内側に進入し、底板Ｄを押す。上
記底部成形工程の説明と同様に底板Ｄが成形される。
底板嵌め込み手段３０が底板Ｄをさらに押すと、底板Ｄ
は胴体部分に進入する。この結果、底板Ｄは筒Ｃの開口
部に嵌め込まれる。
説明する。底板Ｄが位置決めされた後、底板嵌め込み部
３２が筒保持端部の開口（図８（ａ）で底板嵌め込み手
段３０に対向する筒保持部１２の開口部に対応する部
分）から筒保持端部の内側に進入し、底板Ｄを押す。上
記底部成形工程の説明と同様に底板Ｄが成形される。
底板嵌め込み手段３０が底板Ｄをさらに押すと、底板Ｄ
は胴体部分に進入する。この結果、底板Ｄは筒Ｃの開口
部に嵌め込まれる。
【００９９】続く、底部シール手段４０による底部シー
ル工程では、図４に示すように、底部シール手段４０
が、筒保持部１２によって外周をホールドされて立体筒
状態に成形保持された状態の筒Ｃの一端開口部に嵌め込
まれた凹状の底板Ｄの外周立ち上がりフランジ部Ｄ１の
外周面と、筒Ｃの開口部内周面との密着内面を、グルー
シール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの接着
材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シールす
ることにより、又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹
脂、感熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式によ
り加熱加圧して接合シールすることにより、筒Ｃに底部
が形成される。なお、底板Ｄの外周立ち上がりフランジ
部Ｄ１の外周面と筒Ｃの開口部内周面のいずれか一方又
は両方には、ブランクシートＡ又は偏平状態の筒Ｂ又は
立ち起こし後の立体筒状態の筒Ｃの段階で、底板嵌め込
み手段３０による底板Ｄの嵌め込み以前に予め上記接着
材（例えばホットメルト型接着剤層、あるいは乾燥した
感熱接着剤層）が塗布形成されている。
ル工程では、図４に示すように、底部シール手段４０
が、筒保持部１２によって外周をホールドされて立体筒
状態に成形保持された状態の筒Ｃの一端開口部に嵌め込
まれた凹状の底板Ｄの外周立ち上がりフランジ部Ｄ１の
外周面と、筒Ｃの開口部内周面との密着内面を、グルー
シール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの接着
材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シールす
ることにより、又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹
脂、感熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式によ
り加熱加圧して接合シールすることにより、筒Ｃに底部
が形成される。なお、底板Ｄの外周立ち上がりフランジ
部Ｄ１の外周面と筒Ｃの開口部内周面のいずれか一方又
は両方には、ブランクシートＡ又は偏平状態の筒Ｂ又は
立ち起こし後の立体筒状態の筒Ｃの段階で、底板嵌め込
み手段３０による底板Ｄの嵌め込み以前に予め上記接着
材（例えばホットメルト型接着剤層、あるいは乾燥した
感熱接着剤層）が塗布形成されている。
【０１００】続く、内容物装填手段５０による内容物装
填工程では、図３に示すように、装填手段５０に備え
る上記筒成形保持搬送手段１０の送行ピッチに同期して
回転送行する内容物搬送コンベア５１が、装填（充填）
用の適宜内容物を、底部が形成された筒Ｃの他端開口部
と正対する装填位置まで搬送すると、内容物押し入れ用
の適宜アクチュエータ５２（例えばリニアエアシリン
ダ）が、その筒Ｃの他端開口部方向に向かって前進し、
搬送された内容物をコンベア５１上より押し出して筒Ｃ
内に装填する。マニュアル（手作業）にて充填する場合
は、この装填手段５０は必要に応じて配置すればよい。
填工程では、図３に示すように、装填手段５０に備え
る上記筒成形保持搬送手段１０の送行ピッチに同期して
回転送行する内容物搬送コンベア５１が、装填（充填）
用の適宜内容物を、底部が形成された筒Ｃの他端開口部
と正対する装填位置まで搬送すると、内容物押し入れ用
の適宜アクチュエータ５２（例えばリニアエアシリン
ダ）が、その筒Ｃの他端開口部方向に向かって前進し、
搬送された内容物をコンベア５１上より押し出して筒Ｃ
内に装填する。マニュアル（手作業）にて充填する場合
は、この装填手段５０は必要に応じて配置すればよい。
【０１０１】続く蓋部成形手段６０による蓋板嵌め込み
工程では、図４に示すように蓋板嵌め込み部６２（例
えばエア吸着部６２ａを設けた底板成形雄型を兼ねるも
の；図９（ａ）参照）が、蓋板Ｅを集積部６１の下部
（又は上部）より１枚ずつ吸着して引き出し、図９
（ａ）に示すように、上記筒保持部１２によってホール
ドされている立体筒状態の筒Ｃの他端開口部と正対する
嵌め込む位置まで送り込み、続いて、その筒Ｃの開口部
の方向に前進動作することにより、図９（ｂ）に示すよ
うに、その蓋板Ｅを、筒状の保持部１２の他端開口部相
当部の蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型
部）を通って凹状に成形し、図９（ｃ）に示すように、
さらに前進して、その凹状に成形された蓋板Ｅを筒保持
部１２によって外周をホールドされた状態の内容物の装
填された筒Ｃの開口部内に嵌め込むものである。
工程では、図４に示すように蓋板嵌め込み部６２（例
えばエア吸着部６２ａを設けた底板成形雄型を兼ねるも
の；図９（ａ）参照）が、蓋板Ｅを集積部６１の下部
（又は上部）より１枚ずつ吸着して引き出し、図９
（ａ）に示すように、上記筒保持部１２によってホール
ドされている立体筒状態の筒Ｃの他端開口部と正対する
嵌め込む位置まで送り込み、続いて、その筒Ｃの開口部
の方向に前進動作することにより、図９（ｂ）に示すよ
うに、その蓋板Ｅを、筒状の保持部１２の他端開口部相
当部の蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型
部）を通って凹状に成形し、図９（ｃ）に示すように、
さらに前進して、その凹状に成形された蓋板Ｅを筒保持
部１２によって外周をホールドされた状態の内容物の装
填された筒Ｃの開口部内に嵌め込むものである。
【０１０２】この蓋板成形雄型を兼ねた蓋板嵌め込み部
６２は、図９（ａ）に示すように蓋板Ｅの外周縁を外側
に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の他端開
口部にある蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形
雌型部）内に密に嵌入することにより蓋板Ｅを凹状に成
形し、さらに嵌入前進することにより筒Ｃの開口部内に
嵌め込む。
６２は、図９（ａ）に示すように蓋板Ｅの外周縁を外側
に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の他端開
口部にある蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形
雌型部）内に密に嵌入することにより蓋板Ｅを凹状に成
形し、さらに嵌入前進することにより筒Ｃの開口部内に
嵌め込む。
【０１０３】この蓋板嵌め込み部６２は、例えば、図４
に示す集積部３１からの蓋板Ｅの取り出し位置と、図９
（ａ）に示す筒Ｃの他端開口部に正対する蓋板嵌め込み
位置との間を、適宜アクチュエータ６３による送行方向
と平行な方向の支軸を回動中心としたスイング運動（例
えば角度９０°）にて反復動作可能（図２、図３参照）
となっていて、さらに、その蓋板Ｅを嵌め込む筒Ｃの他
端開口部と正対する位置から、その筒Ｃの開口部内に前
進動作、復帰動作できるようになっている。
に示す集積部３１からの蓋板Ｅの取り出し位置と、図９
（ａ）に示す筒Ｃの他端開口部に正対する蓋板嵌め込み
位置との間を、適宜アクチュエータ６３による送行方向
と平行な方向の支軸を回動中心としたスイング運動（例
えば角度９０°）にて反復動作可能（図２、図３参照）
となっていて、さらに、その蓋板Ｅを嵌め込む筒Ｃの他
端開口部と正対する位置から、その筒Ｃの開口部内に前
進動作、復帰動作できるようになっている。
【０１０４】上記底部成形工程の説明と同様に、筒保
持部１２は、図１０に示すように、それぞれ別の部材で
ある胴体部分１２１と筒保持端部１２２とで形成されて
いてもよい。ここで、図１０を参照して筒保持部１２の
別の変形例を説明する。図１０（ａ）は胴体部分１２１
が筒保持端部１２２に対して遠ざけられている様子を示
す断面図である。胴体部分１２１は内周面１３ａ、１４
ａを有しており、筒Ｃを保持している。筒保持端部１２
２は下面１２２ａと上面１２２ｂとを有している。筒保
持端部１２２には下面１２２ａから内部に通じ、蓋板フ
ォーマー部１３ｃ、１４ｃにより囲まれている円形の蓋
部成形穴１２２ｃが設けられている。蓋部成形穴１２２
ｃの上側には上面１２２ｂから蓋部成形穴１２２ｃに通
じる円形の開口１２２ｄが設けられている。開口１２２
ｄの半径は蓋部成形穴１２２ｃの半径よりも大きい。蓋
部成形穴１２２ｃと開口１２２ｄとの間には段付きであ
る位置決め座１２２ｅが形成されている。
持部１２は、図１０に示すように、それぞれ別の部材で
ある胴体部分１２１と筒保持端部１２２とで形成されて
いてもよい。ここで、図１０を参照して筒保持部１２の
別の変形例を説明する。図１０（ａ）は胴体部分１２１
が筒保持端部１２２に対して遠ざけられている様子を示
す断面図である。胴体部分１２１は内周面１３ａ、１４
ａを有しており、筒Ｃを保持している。筒保持端部１２
２は下面１２２ａと上面１２２ｂとを有している。筒保
持端部１２２には下面１２２ａから内部に通じ、蓋板フ
ォーマー部１３ｃ、１４ｃにより囲まれている円形の蓋
部成形穴１２２ｃが設けられている。蓋部成形穴１２２
ｃの上側には上面１２２ｂから蓋部成形穴１２２ｃに通
じる円形の開口１２２ｄが設けられている。開口１２２
ｄの半径は蓋部成形穴１２２ｃの半径よりも大きい。蓋
部成形穴１２２ｃと開口１２２ｄとの間には段付きであ
る位置決め座１２２ｅが形成されている。
【０１０５】この胴体部分１２１と筒保持端部１２２と
を用いた蓋板嵌め込み工程を説明する。まず、胴体部
分１２１が筒Ｃを保持しながら送行し、筒保持端部１２
２に近づく（図１０（ａ））。
を用いた蓋板嵌め込み工程を説明する。まず、胴体部
分１２１が筒Ｃを保持しながら送行し、筒保持端部１２
２に近づく（図１０（ａ））。
【０１０６】近づいた胴体部分１２１は、胴体部分１２
１の開口を含む端面１２１ａ（図１０（ａ）参照）が筒
保持端部１２２の下面１２２ａに対向するよう位置決め
される（図１０（ｂ））。このとき、内周面１３ａ、１
４ａにより形成される円筒の軸は蓋部成形穴１２２ｃの
軸と一致する。尚、蓋部成形穴１２２ｃの半径は筒Ｃの
内周面の半径と等しい。この後、位置決め座１２２ｅに
蓋板Ｅが載置される。蓋板Ｅは位置決め座１２２ｅによ
り位置決めされるとともに保持される。尚、蓋板Ｅの載
置は胴体部分１２１の位置決めの前に行われてもよい。
１の開口を含む端面１２１ａ（図１０（ａ）参照）が筒
保持端部１２２の下面１２２ａに対向するよう位置決め
される（図１０（ｂ））。このとき、内周面１３ａ、１
４ａにより形成される円筒の軸は蓋部成形穴１２２ｃの
軸と一致する。尚、蓋部成形穴１２２ｃの半径は筒Ｃの
内周面の半径と等しい。この後、位置決め座１２２ｅに
蓋板Ｅが載置される。蓋板Ｅは位置決め座１２２ｅによ
り位置決めされるとともに保持される。尚、蓋板Ｅの載
置は胴体部分１２１の位置決めの前に行われてもよい。
【０１０７】位置決めされた蓋板Ｅは蓋板嵌め込み部６
２０により位置決め座１２２ｅから蓋部成形穴１２２ｃ
に押し込まれる（図１０（ｃ））。このとき蓋板Ｅは成
形される。
２０により位置決め座１２２ｅから蓋部成形穴１２２ｃ
に押し込まれる（図１０（ｃ））。このとき蓋板Ｅは成
形される。
【０１０８】成形された蓋板Ｅはさらに押し込まれて胴
体部分１２１に進入する（図１０（ｄ））。この結果、
蓋板Ｅは筒Ｃの開口部に嵌め込まれる。
体部分１２１に進入する（図１０（ｄ））。この結果、
蓋板Ｅは筒Ｃの開口部に嵌め込まれる。
【０１０９】この筒保持部１２の変形例では、蓋板Ｅを
嵌め込むために胴体部分１２１と筒保持端部１２２とを
用いているが、底板Ｄを嵌め込むためにこれらと同様な
ものを用いてもよい。
嵌め込むために胴体部分１２１と筒保持端部１２２とを
用いているが、底板Ｄを嵌め込むためにこれらと同様な
ものを用いてもよい。
【０１１０】また、この変形例では、胴体部分１２１が
筒保持端部１２２に対して位置決めされたとき、胴体部
分１２１と筒保持端部１２２とは離間しているが、接し
ていてもよい。
筒保持端部１２２に対して位置決めされたとき、胴体部
分１２１と筒保持端部１２２とは離間しているが、接し
ていてもよい。
【０１１１】また、この変形例の筒保持端部１２２に
は、蓋板Ｅを位置決めするために位置決め座１２２ｅが
設けられているが、本発明はこれに限定されない。例え
ば筒保持端部には下面からまで貫通している段付きのな
い穴が設けられており、この穴の上面側の周囲には穴を
囲むリングが設けられていてもよい。リング内に蓋板Ｅ
を載置すれば穴に対して蓋板Ｅを位置決めすることがで
きる。このようなリングは筒保持端部と胴体部分とが一
体的に形成されている筒保持部に設けられていてもよ
い。また、上記底部成形工程で説明したスロットと位
置決め溝とが設けられていてもよい。
は、蓋板Ｅを位置決めするために位置決め座１２２ｅが
設けられているが、本発明はこれに限定されない。例え
ば筒保持端部には下面からまで貫通している段付きのな
い穴が設けられており、この穴の上面側の周囲には穴を
囲むリングが設けられていてもよい。リング内に蓋板Ｅ
を載置すれば穴に対して蓋板Ｅを位置決めすることがで
きる。このようなリングは筒保持端部と胴体部分とが一
体的に形成されている筒保持部に設けられていてもよ
い。また、上記底部成形工程で説明したスロットと位
置決め溝とが設けられていてもよい。
【０１１２】続く、蓋部シール手段７０による底部接合
シール工程では、図４に示すように、蓋部シール手段
７０が、筒保持部１２によって外周をホールドされて立
体筒状態に成形保持された状態の筒Ｃの他端開口部に嵌
め込まれた凹状の蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部Ｅ
１の外周面と、筒Ｃの開口部内周面との密着内面を、グ
ルーシール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの
接着材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シー
ルする。又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹脂、感
熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式により加熱
加圧して接合シールする。
シール工程では、図４に示すように、蓋部シール手段
７０が、筒保持部１２によって外周をホールドされて立
体筒状態に成形保持された状態の筒Ｃの他端開口部に嵌
め込まれた凹状の蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部Ｅ
１の外周面と、筒Ｃの開口部内周面との密着内面を、グ
ルーシール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの
接着材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シー
ルする。又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹脂、感
熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式により加熱
加圧して接合シールする。
【０１１３】これにより、筒Ｃに蓋部が形成されて、製
造された図１１に示すような筒状容器Ｆが形成される。
なお、蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部Ｅ１の外周面
と筒Ｃの開口部内周面のいずれか一方又は両方には、嵌
め込み以前に予めホットメルト型接着剤層（あるいは乾
燥した感熱接着剤層）が塗布形成されている。
造された図１１に示すような筒状容器Ｆが形成される。
なお、蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部Ｅ１の外周面
と筒Ｃの開口部内周面のいずれか一方又は両方には、嵌
め込み以前に予めホットメルト型接着剤層（あるいは乾
燥した感熱接着剤層）が塗布形成されている。
【０１１４】続く容器送出手段８０による筒状容器送出
工程では、図３に示すように、筒成形保持搬送手段１
０の筒保持部１２にてホールドされて搬送される製造さ
れた筒状容器Ｆが、容器送出手段８０に正対する位置ま
で到達すると、前述の図５（ａ）〜（ｂ）及び図６
（ａ）（又は図７（ａ）〜（ｂ））にて説明した筒保持
部１２の開放動作と同様に適宜アクチュエータ９０によ
り、筒保持部１２は開放動作し、さらに送出手段８０に
備える適宜アクチュエータ８１（例えばリニアエアシリ
ンダ）がその筒状容器Ｆの方向に向かって前進し、搬送
された筒保持部１２内の筒状容器Ｆを排出台部８２上に
送り出す。
工程では、図３に示すように、筒成形保持搬送手段１
０の筒保持部１２にてホールドされて搬送される製造さ
れた筒状容器Ｆが、容器送出手段８０に正対する位置ま
で到達すると、前述の図５（ａ）〜（ｂ）及び図６
（ａ）（又は図７（ａ）〜（ｂ））にて説明した筒保持
部１２の開放動作と同様に適宜アクチュエータ９０によ
り、筒保持部１２は開放動作し、さらに送出手段８０に
備える適宜アクチュエータ８１（例えばリニアエアシリ
ンダ）がその筒状容器Ｆの方向に向かって前進し、搬送
された筒保持部１２内の筒状容器Ｆを排出台部８２上に
送り出す。
【０１１５】筒状容器Ｆを排出台部８２上に送り出した
後は、図６（ｂ）（又は図７（ｃ））にて説明した筒保
持部１２の閉鎖動作と同様に適宜アクチュエータ９０が
開放動作を解除して、筒保持部１２は閉鎖動作し、送り
出された筒状容器Ｆは排出台部８２上から装置外側に排
出される。
後は、図６（ｂ）（又は図７（ｃ））にて説明した筒保
持部１２の閉鎖動作と同様に適宜アクチュエータ９０が
開放動作を解除して、筒保持部１２は閉鎖動作し、送り
出された筒状容器Ｆは排出台部８２上から装置外側に排
出される。
【０１１６】次に、本発明の実施の形態における筒状容
器の製造方法を以下に詳細に説明する。
器の製造方法を以下に詳細に説明する。
【０１１７】まず、製造方法の第１の実施の形態につい
て説明する。製造方法は筒シートを供給する筒シート供
給工程を備えている。供給される筒シートは対向する２
つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、ふ
くらまされたとき筒状になるシートである。筒シートは
筒シート形成工程により形成される。
て説明する。製造方法は筒シートを供給する筒シート供
給工程を備えている。供給される筒シートは対向する２
つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、ふ
くらまされたとき筒状になるシートである。筒シートは
筒シート形成工程により形成される。
【０１１８】図１２を参照して筒シート成形工程を説明
する。まず、ブランクシートを用意する。ブランクシー
トは図１２の（ａ）に示すように矩形のシートである。
ブランクシートは中央部２ａと、中央部２ａに折目ａ、
ｂを介して接続されている側部１ａ、３ａを有してい
る。次に、折目ａ、ｂでブランクシートを折ることによ
り、側部１ａ、３ａを互いに重ね合わせる（図１２の
（ｂ））。図１２の（ｂ）では、側部１ａが側部３ａの
上に位置するように重ね合わされているが、もちろん側
部１ａが側部３ａの下に位置してもよい。側部１ａ、３
ａ、中央部２ａの長さをそれぞれＬ１、Ｌ３、Ｌ２とす
ると、Ｌ３はＬ１よりも長い。また、Ｌ１はＬ２のほぼ
半分に等しくなるようにされている。これにより、側部
１ａの折目ａと反対側の端部は中央部２ａのほぼ中央の
部分の上に位置している。
する。まず、ブランクシートを用意する。ブランクシー
トは図１２の（ａ）に示すように矩形のシートである。
ブランクシートは中央部２ａと、中央部２ａに折目ａ、
ｂを介して接続されている側部１ａ、３ａを有してい
る。次に、折目ａ、ｂでブランクシートを折ることによ
り、側部１ａ、３ａを互いに重ね合わせる（図１２の
（ｂ））。図１２の（ｂ）では、側部１ａが側部３ａの
上に位置するように重ね合わされているが、もちろん側
部１ａが側部３ａの下に位置してもよい。側部１ａ、３
ａ、中央部２ａの長さをそれぞれＬ１、Ｌ３、Ｌ２とす
ると、Ｌ３はＬ１よりも長い。また、Ｌ１はＬ２のほぼ
半分に等しくなるようにされている。これにより、側部
１ａの折目ａと反対側の端部は中央部２ａのほぼ中央の
部分の上に位置している。
【０１１９】この後、側部の重ね合った部分を接合す
る。この接合はグルーシール剤、糊剤、又は粘着剤など
感圧接着剤などの接着剤を介して非加熱接着方式により
加圧してなされるか、ホットメルト接着剤、熱溶融性樹
脂、感熱接着剤などの接着剤を介して加熱接着方式によ
り加熱加圧してなされる。以上のようにサック貼りを利
用して対向する２つの対向折目ａ、ｂで折り畳まれて偏
平状態にされている筒シートが形成される。
る。この接合はグルーシール剤、糊剤、又は粘着剤など
感圧接着剤などの接着剤を介して非加熱接着方式により
加圧してなされるか、ホットメルト接着剤、熱溶融性樹
脂、感熱接着剤などの接着剤を介して加熱接着方式によ
り加熱加圧してなされる。以上のようにサック貼りを利
用して対向する２つの対向折目ａ、ｂで折り畳まれて偏
平状態にされている筒シートが形成される。
【０１２０】このサック貼りされた筒シートでは、図１
２の（ｂ）を参照して上述したように、側部１ａが側部
３ａの上に位置するように重ね合わされている。詳述す
ると、上に向いている側部３ａの面が、下に向いている
側部１ａの面と接合されている。このような貼り方を封
筒貼りという。本発明の貼り方は封筒貼りに限られな
い。例えば、先に示した上に向いている側部３ａの面を
めくって、下に向いている側部１ａの面と接合してもよ
い。この貼り方を合掌貼りという。
２の（ｂ）を参照して上述したように、側部１ａが側部
３ａの上に位置するように重ね合わされている。詳述す
ると、上に向いている側部３ａの面が、下に向いている
側部１ａの面と接合されている。このような貼り方を封
筒貼りという。本発明の貼り方は封筒貼りに限られな
い。例えば、先に示した上に向いている側部３ａの面を
めくって、下に向いている側部１ａの面と接合してもよ
い。この貼り方を合掌貼りという。
【０１２１】上記サック貼りにおいて、側部１ａの長さ
Ｌ１は中央部の長さＬ２のほぼ半分であったが（ここで
はこのような貼り方を中央貼りと呼ぶことにする）、Ｌ
１はＬ２のほぼ半分に限定されない。Ｌ１がＬ２の半分
の長さよりも短いか長い場合は、側部１ａ、３ａの重ね
合った部分は中央部２ａの端に近い部分の上に位置す
る。この貼り方は図１の（ａ）及び（ｂ）を用いて説明
した上記製造装置の実施の形態の貼り方と同じである。
以下、このような貼り方を端貼りと呼ぶことにする。
Ｌ１は中央部の長さＬ２のほぼ半分であったが（ここで
はこのような貼り方を中央貼りと呼ぶことにする）、Ｌ
１はＬ２のほぼ半分に限定されない。Ｌ１がＬ２の半分
の長さよりも短いか長い場合は、側部１ａ、３ａの重ね
合った部分は中央部２ａの端に近い部分の上に位置す
る。この貼り方は図１の（ａ）及び（ｂ）を用いて説明
した上記製造装置の実施の形態の貼り方と同じである。
以下、このような貼り方を端貼りと呼ぶことにする。
【０１２２】なお、本実施の形態で形成された筒シート
の材料は上記製造装置の実施の形態の筒シートの材料と
実質的に同じである。また、本実施の形態の筒シートも
必要に応じてエッジプロテクトが施されている。
の材料は上記製造装置の実施の形態の筒シートの材料と
実質的に同じである。また、本実施の形態の筒シートも
必要に応じてエッジプロテクトが施されている。
【０１２３】続いて、筒シートをふくらませる筒立ち起
こし工程を説明する。筒シート供給工程により供給され
た筒シートの対向折目ａ、ｂを互いに接近させることに
より、筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本
体を形成する。筒シートがふくらむ原理は、図１の
（ｂ）乃至（ｄ）を用いて説明した上記製造装置の実施
の形態の、偏平状態の筒を立体状態の筒に立ち起こす操
作の例と同じである。
こし工程を説明する。筒シート供給工程により供給され
た筒シートの対向折目ａ、ｂを互いに接近させることに
より、筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本
体を形成する。筒シートがふくらむ原理は、図１の
（ｂ）乃至（ｄ）を用いて説明した上記製造装置の実施
の形態の、偏平状態の筒を立体状態の筒に立ち起こす操
作の例と同じである。
【０１２４】この後、形成された筒本体の開口の一方を
封止し（第１封止工程）、筒本体の内部に内容物を装填
し（内容物装填工程）、筒本体の開口の他方を封止する
（第２封止工程）。なお、内容物装填工程は第１封止工
程の前に行われてもよい。
封止し（第１封止工程）、筒本体の内部に内容物を装填
し（内容物装填工程）、筒本体の開口の他方を封止する
（第２封止工程）。なお、内容物装填工程は第１封止工
程の前に行われてもよい。
【０１２５】第１封止工程と第２封止工程とは、筒本体
の開口に封止部材を取り付けて開口を塞ぐ封止部材取り
付け工程を有している。なお、第１封止工程と第２封止
工程とのどちらか一方が封止部材取り付け工程を有して
いてもよいし、第１封止工程と第２封止工程とが封止部
材取り付け工程を有していなくてもよい。また、第１封
止工程と第２封止工程との少なくとも一方は、封止部材
を用いずに、例えば筒本体の開口をつぶして開口を塞
ぎ、接着剤を用いたり縛ったりして開口が塞がれた状態
を保持することにより封止する工程を有していてもよ
い。
の開口に封止部材を取り付けて開口を塞ぐ封止部材取り
付け工程を有している。なお、第１封止工程と第２封止
工程とのどちらか一方が封止部材取り付け工程を有して
いてもよいし、第１封止工程と第２封止工程とが封止部
材取り付け工程を有していなくてもよい。また、第１封
止工程と第２封止工程との少なくとも一方は、封止部材
を用いずに、例えば筒本体の開口をつぶして開口を塞
ぎ、接着剤を用いたり縛ったりして開口が塞がれた状態
を保持することにより封止する工程を有していてもよ
い。
【０１２６】第１封止工程と第２封止工程との封止部材
取り付け工程は、筒本体の開口に封止部材を嵌め込んで
開口を塞ぐ封止部材嵌め込み工程を含んでいる。封止部
材嵌め込み工程は、図８の（ａ）乃至（ｃ）を用いて説
明した上記製造装置の実施の形態の底部成形工程と同様
の工程である。封止部材嵌め込み工程を説明する。ま
ず、図８の（ｂ）に示されている、フランジ部Ｄ１が形
成された底板Ｄと同様の凹状の封止部材を用意する。次
に、図８の（ｃ）と同様にして凹状の封止部材を筒本体
の開口に嵌入する。
取り付け工程は、筒本体の開口に封止部材を嵌め込んで
開口を塞ぐ封止部材嵌め込み工程を含んでいる。封止部
材嵌め込み工程は、図８の（ａ）乃至（ｃ）を用いて説
明した上記製造装置の実施の形態の底部成形工程と同様
の工程である。封止部材嵌め込み工程を説明する。ま
ず、図８の（ｂ）に示されている、フランジ部Ｄ１が形
成された底板Ｄと同様の凹状の封止部材を用意する。次
に、図８の（ｃ）と同様にして凹状の封止部材を筒本体
の開口に嵌入する。
【０１２７】封止部材嵌め込み工程の別の例を図１３の
（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。まず、凹状の封
止部材Ｄａを用意する。図１３の（ａ）は筒本体５と封
止部材Ｄａの断面図である。封止部材Ｄａは板状の底面
部Ｄａ１と、底面部Ｄａ１の周縁を囲んでおり、底面部
Ｄａ１に垂直に延びているフランジ部Ｄａ２とを有して
いる。封止部材Ｄａはフランジ部Ｄａ２により囲まれた
開口Ｄａ３を有している。開口Ｄａ３の大きさは筒本体
５の開口５ａを含んでいる筒本体５の端面の大きさより
も大きい。次に、用意した封止部材Ｄａを筒本体５の端
面にかぶせる（図１３の（ｂ））。
（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。まず、凹状の封
止部材Ｄａを用意する。図１３の（ａ）は筒本体５と封
止部材Ｄａの断面図である。封止部材Ｄａは板状の底面
部Ｄａ１と、底面部Ｄａ１の周縁を囲んでおり、底面部
Ｄａ１に垂直に延びているフランジ部Ｄａ２とを有して
いる。封止部材Ｄａはフランジ部Ｄａ２により囲まれた
開口Ｄａ３を有している。開口Ｄａ３の大きさは筒本体
５の開口５ａを含んでいる筒本体５の端面の大きさより
も大きい。次に、用意した封止部材Ｄａを筒本体５の端
面にかぶせる（図１３の（ｂ））。
【０１２８】封止部材嵌め込み工程のまた別の例を図１
３の（ｃ）を参照して説明する。図１３の（ｃ）は筒本
体５と、筒本体５に嵌め込まれた状態の封止部材Ｄｂと
の断面図である。封止部材Ｄｂは底面部Ｄｂ１と第１フ
ランジ部Ｄｂ２と第２フランジ部Ｄｂ３とを有してい
る。底面部Ｄｂ１は嵌め込まれたときに筒本体５の端部
よりも内部側に位置する。第１フランジ部Ｄｂ２は嵌め
込まれたときに筒本体５の端縁の内面に沿って延びる。
第２フランジ部Ｄｂ３は嵌め込まれたときに筒本体５の
端縁の外面に沿って延びる。
３の（ｃ）を参照して説明する。図１３の（ｃ）は筒本
体５と、筒本体５に嵌め込まれた状態の封止部材Ｄｂと
の断面図である。封止部材Ｄｂは底面部Ｄｂ１と第１フ
ランジ部Ｄｂ２と第２フランジ部Ｄｂ３とを有してい
る。底面部Ｄｂ１は嵌め込まれたときに筒本体５の端部
よりも内部側に位置する。第１フランジ部Ｄｂ２は嵌め
込まれたときに筒本体５の端縁の内面に沿って延びる。
第２フランジ部Ｄｂ３は嵌め込まれたときに筒本体５の
端縁の外面に沿って延びる。
【０１２９】本実施の形態において、第１封止工程と第
２封止工程との封止部材取り付け工程は封止部材嵌め込
み工程を含んでいるが、これの代わりに、封止部材とし
てシートを用意し、筒本体の開口にシートをかぶせる工
程を含んでいてもよい。このシートは後に説明する封止
部材接合工程により筒本体に接合される。
２封止工程との封止部材取り付け工程は封止部材嵌め込
み工程を含んでいるが、これの代わりに、封止部材とし
てシートを用意し、筒本体の開口にシートをかぶせる工
程を含んでいてもよい。このシートは後に説明する封止
部材接合工程により筒本体に接合される。
【０１３０】第１封止工程と第２封止工程は、封止部材
取り付け工程の後に続く、封止部材と筒本体とを接合す
る封止部材接合工程とを有している。筒本体と封止部材
とは、グルーシール剤、糊剤、又は粘着剤など感圧接着
剤などの接着剤を介して非加熱接着方式により加圧して
接合されるか、ホットメルト接着剤、熱溶融性樹脂、感
熱接着剤などの接着剤を介して加熱接着方式により加熱
加圧して接合される。
取り付け工程の後に続く、封止部材と筒本体とを接合す
る封止部材接合工程とを有している。筒本体と封止部材
とは、グルーシール剤、糊剤、又は粘着剤など感圧接着
剤などの接着剤を介して非加熱接着方式により加圧して
接合されるか、ホットメルト接着剤、熱溶融性樹脂、感
熱接着剤などの接着剤を介して加熱接着方式により加熱
加圧して接合される。
【０１３１】以上詳述した如く構成されている本発明の
第１の実施の形態に従った筒状容器の製造方法において
は、従来のように円柱状のマンドレルに原紙シートを巻
き付けるのではなく、サック貼りを利用して筒状容器を
製造する。従って、サック貼り用の製函設備や内容物を
装填する設備を転用できるので、マンドレルを用いる複
雑で高価な製造機械を使用する場合と比較して、簡素で
安価な設備で筒状容器を製造できる。
第１の実施の形態に従った筒状容器の製造方法において
は、従来のように円柱状のマンドレルに原紙シートを巻
き付けるのではなく、サック貼りを利用して筒状容器を
製造する。従って、サック貼り用の製函設備や内容物を
装填する設備を転用できるので、マンドレルを用いる複
雑で高価な製造機械を使用する場合と比較して、簡素で
安価な設備で筒状容器を製造できる。
【０１３２】ところで、従来のように、円柱状のマンド
レルに原紙シートを巻き付けて筒本体を形成する場合
は、形成された筒本体をマンドレルから取り外し、筒本
体を集積、輸送して次の工程に送ることがある。筒本体
はかさばるので、筒本体の集積に際して大きな空間を必
要とし、集積、輸送は容易ではない。これに対して、本
実施の形態の製造方法では、偏平状態にされた筒シート
を用意して筒状容器を製造する。偏平状態にされた筒シ
ートの集積には大きな空間を必要としないので、容易に
集積、輸送を行うことができる。
レルに原紙シートを巻き付けて筒本体を形成する場合
は、形成された筒本体をマンドレルから取り外し、筒本
体を集積、輸送して次の工程に送ることがある。筒本体
はかさばるので、筒本体の集積に際して大きな空間を必
要とし、集積、輸送は容易ではない。これに対して、本
実施の形態の製造方法では、偏平状態にされた筒シート
を用意して筒状容器を製造する。偏平状態にされた筒シ
ートの集積には大きな空間を必要としないので、容易に
集積、輸送を行うことができる。
【０１３３】本実施の形態の製造方法は封止部材取り付
け工程と封止部材接合工程とを有している。比較的撓み
にくい材料で封止部材を形成すれば、筒本体の端部の形
状が保形されることを利用して筒状容器の全体の形状を
保形できる。特に、図８の（ａ）乃至（ｃ）を用いて上
述したように凹状の封止部材を嵌入すればより堅固に筒
状容器の形状を保形できる。また、この凹状の封止部材
を嵌入する場合、筒状容器の軸に垂直な断面の形状は筒
本体の開口を覆う、封止部材の底板部分（図８の（ｂ）
の底板Ｄに対応）の形状にほぼ等しくなる。これを利用
すれば、封止部材の底板部分の形状を適切に選択するこ
とにより、筒状容器の断面の形状を所望の形状、例えば
円、楕円等にする保形することができる。なお、別の封
止部材を用いても同様の効果が得られることは言うまで
もない。
け工程と封止部材接合工程とを有している。比較的撓み
にくい材料で封止部材を形成すれば、筒本体の端部の形
状が保形されることを利用して筒状容器の全体の形状を
保形できる。特に、図８の（ａ）乃至（ｃ）を用いて上
述したように凹状の封止部材を嵌入すればより堅固に筒
状容器の形状を保形できる。また、この凹状の封止部材
を嵌入する場合、筒状容器の軸に垂直な断面の形状は筒
本体の開口を覆う、封止部材の底板部分（図８の（ｂ）
の底板Ｄに対応）の形状にほぼ等しくなる。これを利用
すれば、封止部材の底板部分の形状を適切に選択するこ
とにより、筒状容器の断面の形状を所望の形状、例えば
円、楕円等にする保形することができる。なお、別の封
止部材を用いても同様の効果が得られることは言うまで
もない。
【０１３４】次に、製造方法の第２の実施の形態を説明
する。本実施の形態の製造方法は上記第１の実施の形態
の製造方法と基本的に同じである。本実施の形態の製造
方法が上記第１の実施の形態の製造方法と異なる点は、
筒シート形成工程で用意されるブランクシートの構成で
ある。
する。本実施の形態の製造方法は上記第１の実施の形態
の製造方法と基本的に同じである。本実施の形態の製造
方法が上記第１の実施の形態の製造方法と異なる点は、
筒シート形成工程で用意されるブランクシートの構成で
ある。
【０１３５】図１４の（ａ）はブランクシートの平面図
である。ブランクシートは矩形であり、２つの対向折目
ａ、ｂと角部折目ｃとを有している。角部折目ｃは刻設
加工して折り癖を付与されるなどして予め設けられてい
る。これらの折目ａ、ｂ、ｃは相互に離間して延びてい
る。
である。ブランクシートは矩形であり、２つの対向折目
ａ、ｂと角部折目ｃとを有している。角部折目ｃは刻設
加工して折り癖を付与されるなどして予め設けられてい
る。これらの折目ａ、ｂ、ｃは相互に離間して延びてい
る。
【０１３６】本実施の形態の筒シート形成工程では、こ
のようなブランクシートを用意し、サック貼りを用い
て、２つの対向折目と角部折目とを有しており、偏平状
態にされている筒シートを形成する。
のようなブランクシートを用意し、サック貼りを用い
て、２つの対向折目と角部折目とを有しており、偏平状
態にされている筒シートを形成する。
【０１３７】この筒シートが筒立ち起こし工程でふくら
まされると、上記製造方法の第１の実施の形態と同様に
して、２つの開口を有する筒本体が形成される。この筒
本体には角部折目ｃに沿って角部が形成される。図１４
の（ｂ）はふくらまされた筒本体の斜視図である。筒本
体には角部折目ｃ及び対向折目ａ、ｂに沿って角部ｄが
形成されている。角部ｄでは、折目ａ、ｂ、ｃの両側に
位置する筒本体の２つの表面（例えばｄ１、ｄ２）が滑
らかに連続していない。
まされると、上記製造方法の第１の実施の形態と同様に
して、２つの開口を有する筒本体が形成される。この筒
本体には角部折目ｃに沿って角部が形成される。図１４
の（ｂ）はふくらまされた筒本体の斜視図である。筒本
体には角部折目ｃ及び対向折目ａ、ｂに沿って角部ｄが
形成されている。角部ｄでは、折目ａ、ｂ、ｃの両側に
位置する筒本体の２つの表面（例えばｄ１、ｄ２）が滑
らかに連続していない。
【０１３８】なお、折目ａ、ｂ、ｃの少なくとも１つに
沿って角部ｄが形成されていなくともよい。角部ｄが形
成されていない場合、折目に沿って筋押しが形成され、
折目の両側に位置する筒本体の２つの表面が滑らかに連
続する。角部ｄは突出していても陥没していてもよい。
沿って角部ｄが形成されていなくともよい。角部ｄが形
成されていない場合、折目に沿って筋押しが形成され、
折目の両側に位置する筒本体の２つの表面が滑らかに連
続する。角部ｄは突出していても陥没していてもよい。
【０１３９】以上詳述した如く構成されている本発明の
第２の実施の形態に従った筒状容器の製造方法において
は、偏平状態にされている筒シートに、相互に離間して
延びている対向折目ａ、ｂと角部折目ｃとが設けられて
いるので、筒本体には角部折目ｃ及び対向折目ａ、ｂに
沿って角部ｄ又は筋押しが形成される。角部ｄが形成さ
れることを利用すれば、筒状容器の軸に垂直な断面の形
状を略多角形状（例として矩形、六角形、八角形、十角
形）にすることができる。
第２の実施の形態に従った筒状容器の製造方法において
は、偏平状態にされている筒シートに、相互に離間して
延びている対向折目ａ、ｂと角部折目ｃとが設けられて
いるので、筒本体には角部折目ｃ及び対向折目ａ、ｂに
沿って角部ｄ又は筋押しが形成される。角部ｄが形成さ
れることを利用すれば、筒状容器の軸に垂直な断面の形
状を略多角形状（例として矩形、六角形、八角形、十角
形）にすることができる。
【０１４０】ところで、製造方法の第１の実施の形態で
は角部折目が筒シートに設けられていないので、筒状本
体には角部又は筋押しが対向折目ａ、ｂの２箇所に沿っ
て形成される。これに対して、本実施の形態では対向折
目ａ、ｂ及び角部折目ｃに沿って角部又は筋押しが形成
されるので、角部折目ｃを複数設ければ対向折目ａ、ｂ
に沿って形成される角部又は筋押しを目立たなくするこ
とができる。この筒状容器を店頭に展示すれば集客効果
が期待できる。
は角部折目が筒シートに設けられていないので、筒状本
体には角部又は筋押しが対向折目ａ、ｂの２箇所に沿っ
て形成される。これに対して、本実施の形態では対向折
目ａ、ｂ及び角部折目ｃに沿って角部又は筋押しが形成
されるので、角部折目ｃを複数設ければ対向折目ａ、ｂ
に沿って形成される角部又は筋押しを目立たなくするこ
とができる。この筒状容器を店頭に展示すれば集客効果
が期待できる。
【０１４１】本実施の形態では上述したように角部ｄが
形成されることを利用すれば、筒状容器の断面の形状を
略多角形状にすることができる。一方、上記製造方法の
第１の実施の形態のように、封止部材の形状を適切に設
計すれば、筒状容器の断面の形状を所望の形状にするこ
とができる。これらを利用すれば、より形状の自由度の
高い筒状容器を容易に設計できる。
形成されることを利用すれば、筒状容器の断面の形状を
略多角形状にすることができる。一方、上記製造方法の
第１の実施の形態のように、封止部材の形状を適切に設
計すれば、筒状容器の断面の形状を所望の形状にするこ
とができる。これらを利用すれば、より形状の自由度の
高い筒状容器を容易に設計できる。
【０１４２】次に、製造方法の第３の実施の形態を説明
する。本実施の形態の製造方法は上記第１の実施の形態
の製造方法と基本的に同じである。本実施の形態の製造
方法が上記第１の実施の形態の製造方法と異なる点は筒
立ち起こし工程である。
する。本実施の形態の製造方法は上記第１の実施の形態
の製造方法と基本的に同じである。本実施の形態の製造
方法が上記第１の実施の形態の製造方法と異なる点は筒
立ち起こし工程である。
【０１４３】本実施の形態の筒立ち起こし工程を説明す
る。まず、筒本体の外面を取り囲む型内面を有している
形成型を用意する。形成型は形成面を有している２以上
の型部分に分割され、これらの型部分が組み合わされた
ときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面が形成さ
れる。
る。まず、筒本体の外面を取り囲む型内面を有している
形成型を用意する。形成型は形成面を有している２以上
の型部分に分割され、これらの型部分が組み合わされた
ときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面が形成さ
れる。
【０１４４】次に、分割されたこれらの型部分で偏平状
態にされている筒シートの対向折目ａ、ｂと外面とを囲
む。
態にされている筒シートの対向折目ａ、ｂと外面とを囲
む。
【０１４５】分割されているこれらの型部分が型内面を
形成するようこれらの型部分を筒シートに接近させ、こ
れらの型部分の内の２つを対向折目ａ、ｂにそれぞれ押
し当てて筒シートの対向折目ａ、ｂを互いに接近させる
ことにより、筒シートをふくらませる。
形成するようこれらの型部分を筒シートに接近させ、こ
れらの型部分の内の２つを対向折目ａ、ｂにそれぞれ押
し当てて筒シートの対向折目ａ、ｂを互いに接近させる
ことにより、筒シートをふくらませる。
【０１４６】この後、型部分を組み合わせて型内面を形
成して、この型内面にふくらまされた筒シートを取り囲
ませる。この結果、２つの開口を有する筒本体が形成さ
れる。
成して、この型内面にふくらまされた筒シートを取り囲
ませる。この結果、２つの開口を有する筒本体が形成さ
れる。
【０１４７】筒立ち起こし工程の変形例を説明する。変
形例を説明する前に、筒シートについて図１２を参照し
て再び説明する。筒シート供給工程により供給される筒
シートは、対向折目ａ、ｂを介して連続しており、互い
に対向する２つの側板を有している。ここで、２つの側
板は中央部２ａと、接合された側部１ａ、３ａでそれぞ
れ形成されている。
形例を説明する前に、筒シートについて図１２を参照し
て再び説明する。筒シート供給工程により供給される筒
シートは、対向折目ａ、ｂを介して連続しており、互い
に対向する２つの側板を有している。ここで、２つの側
板は中央部２ａと、接合された側部１ａ、３ａでそれぞ
れ形成されている。
【０１４８】筒立ち起こし工程は、これら２つの側板を
それぞれ外方に向けて引っ張って、２つの側板を互いに
離間させる離間工程を有している。離間工程は、対向折
目ａ、ｂを互いに接近させて筒シートをふくらませる前
に行われるのが好ましい。これにより、対向折目ａ、ｂ
を接近させるときに側板１、２が互いに離間せずに、一
体的に湾曲することを防止できる。離間工程は筒シート
をふくらませるのと同時か、ふくらませた後に行われて
もよい。筒立ち起こし工程には様々な変形と修正とが可
能であることは言うまでもない。
それぞれ外方に向けて引っ張って、２つの側板を互いに
離間させる離間工程を有している。離間工程は、対向折
目ａ、ｂを互いに接近させて筒シートをふくらませる前
に行われるのが好ましい。これにより、対向折目ａ、ｂ
を接近させるときに側板１、２が互いに離間せずに、一
体的に湾曲することを防止できる。離間工程は筒シート
をふくらませるのと同時か、ふくらませた後に行われて
もよい。筒立ち起こし工程には様々な変形と修正とが可
能であることは言うまでもない。
【０１４９】本実施の形態において、形成型の型内面は
筒本体に密着するような形状を有していてもよい。例え
ば、筒本体が円筒形の場合には円筒内面を有していても
よい。また、形成型の型内面は筒本体の一部に密着する
ような形状を有していてもよい。例えば、円筒本体が正
１２角柱形状の場合には角柱の軸から見て０時、３時、
６時、９時の方向に位置する正１２角柱の角部に密着す
るような形状を有していてもよい。
筒本体に密着するような形状を有していてもよい。例え
ば、筒本体が円筒形の場合には円筒内面を有していても
よい。また、形成型の型内面は筒本体の一部に密着する
ような形状を有していてもよい。例えば、円筒本体が正
１２角柱形状の場合には角柱の軸から見て０時、３時、
６時、９時の方向に位置する正１２角柱の角部に密着す
るような形状を有していてもよい。
【０１５０】また、図５及び図６に示されている筒保持
部１２、又は図７に示されている筒保持部１２を成形型
として利用すれば、図８を用いて説明した上記製造装置
の実施の形態の底板嵌め込み工程と同様にして封止部材
を容易に嵌め込むことができる。
部１２、又は図７に示されている筒保持部１２を成形型
として利用すれば、図８を用いて説明した上記製造装置
の実施の形態の底板嵌め込み工程と同様にして封止部材
を容易に嵌め込むことができる。
【０１５１】次に、本発明の実施の形態における筒状容
器を以下に詳細に説明する。
器を以下に詳細に説明する。
【０１５２】まず、筒状容器の第１の実施の形態につい
て説明する。筒状容器は２つの開口を有している筒状の
筒本体を備えている。筒本体は、対向する２つの対向折
目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つ
の対向折目を互いに接近させることによりふくらまされ
たとき筒状になる筒シートで形成されている。２つの開
口は封止されている。
て説明する。筒状容器は２つの開口を有している筒状の
筒本体を備えている。筒本体は、対向する２つの対向折
目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つ
の対向折目を互いに接近させることによりふくらまされ
たとき筒状になる筒シートで形成されている。２つの開
口は封止されている。
【０１５３】本実施の形態の筒状容器の構成は、図１１
を用いて説明された上記製造装置の実施の形態の筒状容
器Ｆの構成と基本的に同じである。よって、本実施の形
態において、上記製造装置の実施の形態の図１１を参照
して説明した構成部材と実質的に同一の構成部材は、上
記製造装置の実施の形態の対応する構成部材を指示して
いた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略
する。筒本体（１、２、３）は側板１、２及び貼着板３
を有しており、円筒状である。筒状容器には内容物が装
填される。
を用いて説明された上記製造装置の実施の形態の筒状容
器Ｆの構成と基本的に同じである。よって、本実施の形
態において、上記製造装置の実施の形態の図１１を参照
して説明した構成部材と実質的に同一の構成部材は、上
記製造装置の実施の形態の対応する構成部材を指示して
いた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略
する。筒本体（１、２、３）は側板１、２及び貼着板３
を有しており、円筒状である。筒状容器には内容物が装
填される。
【０１５４】筒本体（１、２、３）は筒状の筒シートで
形成されている。図１の（ｂ）乃至（ｄ）で説明された
ように、筒シートは、筒Ｂのように対向する２つの対向
折目ａ、ｂで折り畳まれている偏平状態から、筒Ｃのよ
うな立体筒状態に成形される。偏平状態の筒Ｂは対向折
目ａ、ｂを介して連接されている側板１、２及び貼着板
３を有しているブランクシートＡを端貼りして形成され
ている。なお、筒Ｂは図１２の（ａ）及び（ｂ）を用い
て説明した中央貼りを利用して形成しても良い。
形成されている。図１の（ｂ）乃至（ｄ）で説明された
ように、筒シートは、筒Ｂのように対向する２つの対向
折目ａ、ｂで折り畳まれている偏平状態から、筒Ｃのよ
うな立体筒状態に成形される。偏平状態の筒Ｂは対向折
目ａ、ｂを介して連接されている側板１、２及び貼着板
３を有しているブランクシートＡを端貼りして形成され
ている。なお、筒Ｂは図１２の（ａ）及び（ｂ）を用い
て説明した中央貼りを利用して形成しても良い。
【０１５５】再び図１１を参照して、側板１、側板２及
び貼着板３を有している筒本体の２つの開口には封止部
材として用いられている凹状の底板Ｄ、凹状の蓋板Ｅが
それぞれ嵌め込まれている。底板Ｄ、蓋板Ｅは外周立ち
上がりフランジ部をそれぞれ有しており、これらのフラ
ンジ部の外周面と筒本体（１、２、３）の開口部内周面
とは接着されている。なお、筒本体（１、２、３）の開
口には、図１３の（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明した上
記製造方法の実施の形態の凹状の封止部材Ｄａや封止部
材Ｄｂが嵌め込まれていてもよい。
び貼着板３を有している筒本体の２つの開口には封止部
材として用いられている凹状の底板Ｄ、凹状の蓋板Ｅが
それぞれ嵌め込まれている。底板Ｄ、蓋板Ｅは外周立ち
上がりフランジ部をそれぞれ有しており、これらのフラ
ンジ部の外周面と筒本体（１、２、３）の開口部内周面
とは接着されている。なお、筒本体（１、２、３）の開
口には、図１３の（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明した上
記製造方法の実施の形態の凹状の封止部材Ｄａや封止部
材Ｄｂが嵌め込まれていてもよい。
【０１５６】本実施の形態では筒本体（１、２、３）を
封止すると内容物を確認することができないが、筒本体
に窓を設け、内容物を視認することができるようにして
もよい。さらに、この窓を透明なフィルム等で覆っても
よい。
封止すると内容物を確認することができないが、筒本体
に窓を設け、内容物を視認することができるようにして
もよい。さらに、この窓を透明なフィルム等で覆っても
よい。
【０１５７】以上詳述した如く構成されている本発明の
第１の実施の形態に従った筒状容器は、マンドレルに巻
き付けられて円筒状にされた原紙シートではなく、サッ
ク貼りにより形成された筒シートで形成されている。サ
ック貼り用の製函設備や内容物を装填する設備を使用で
きるので、マンドレルを用いる複雑で高価な製造機械を
使用する場合と比較して、筒本体のコストを抑えること
ができる。
第１の実施の形態に従った筒状容器は、マンドレルに巻
き付けられて円筒状にされた原紙シートではなく、サッ
ク貼りにより形成された筒シートで形成されている。サ
ック貼り用の製函設備や内容物を装填する設備を使用で
きるので、マンドレルを用いる複雑で高価な製造機械を
使用する場合と比較して、筒本体のコストを抑えること
ができる。
【０１５８】また、本実施の形態では筒本体（１、２、
３）の開口には封止部材が嵌め込まれている。封止部材
を撓みにくい材料で形成すれば、簡素な構成で筒状容器
の形状を比較的強固に保形できる。
３）の開口には封止部材が嵌め込まれている。封止部材
を撓みにくい材料で形成すれば、簡素な構成で筒状容器
の形状を比較的強固に保形できる。
【０１５９】次に、筒状容器の第２の実施の形態を説明
する。本実施の形態の構成は基本的に第１の実施の形態
の構成と同じである。本実施の形態が第１の実施の形態
と異なる点は筒本体の構成である。
する。本実施の形態の構成は基本的に第１の実施の形態
の構成と同じである。本実施の形態が第１の実施の形態
と異なる点は筒本体の構成である。
【０１６０】図１５の（ａ）は筒状容器の斜視図であ
る。筒状容器は相互に離間している角部ｄが形成されて
いる筒状の筒本体１４０１を有している。筒本体１４０
１は図１４の（ｂ）を用いて説明した上記製造方法の第
２の実施の形態の筒シートと同様な筒シートで形成され
ている。この筒シートは２つの対向折目と角部折目とを
有している。２つの対向折目を接近させて筒シートが扁
平状態からふくらまされて筒状になり筒本体１４０１を
形成するとき、この筒本体１４０１に対向折目と角部折
目とに沿って角部ｄが形成される。角部ｄは互いにほぼ
平行に延びており、筒状容器の形状はほぼ平行な稜線を
もつ角柱状である。隣り合う角部間の筒本体の部分は湾
曲していてもよい。筒シートは図１４の（ａ）に示され
ているブランクシートと同様なブランクシートをサック
貼りして形成されている。
る。筒状容器は相互に離間している角部ｄが形成されて
いる筒状の筒本体１４０１を有している。筒本体１４０
１は図１４の（ｂ）を用いて説明した上記製造方法の第
２の実施の形態の筒シートと同様な筒シートで形成され
ている。この筒シートは２つの対向折目と角部折目とを
有している。２つの対向折目を接近させて筒シートが扁
平状態からふくらまされて筒状になり筒本体１４０１を
形成するとき、この筒本体１４０１に対向折目と角部折
目とに沿って角部ｄが形成される。角部ｄは互いにほぼ
平行に延びており、筒状容器の形状はほぼ平行な稜線を
もつ角柱状である。隣り合う角部間の筒本体の部分は湾
曲していてもよい。筒シートは図１４の（ａ）に示され
ているブランクシートと同様なブランクシートをサック
貼りして形成されている。
【０１６１】筒本体１４０１の２つの開口には凹状の底
板Ｄ、蓋板Ｅがそれぞれ嵌め込まれている。上下方向か
ら見た底板Ｄ、蓋板Ｅの形状は円形である。底板Ｄ、蓋
板Ｅの外周立ち上がりフランジ部と接している筒本体１
４０１の開口部の周縁部では角部ｄは形成されておら
ず、筋押しｄが形成されている。筒本体１４０１の軸に
垂直な開口部の周縁部の断面形状は略円形である。一
方、底板Ｄ、蓋板Ｅとの中間に位置している筒本体１４
０１の中央部の断面形状は略多角形である。開口部の周
縁部と中央部との間にある筒本体１４０１の部分は、開
口部の周縁部と中央部とが滑らかに連続するよう歪んで
いる。
板Ｄ、蓋板Ｅがそれぞれ嵌め込まれている。上下方向か
ら見た底板Ｄ、蓋板Ｅの形状は円形である。底板Ｄ、蓋
板Ｅの外周立ち上がりフランジ部と接している筒本体１
４０１の開口部の周縁部では角部ｄは形成されておら
ず、筋押しｄが形成されている。筒本体１４０１の軸に
垂直な開口部の周縁部の断面形状は略円形である。一
方、底板Ｄ、蓋板Ｅとの中間に位置している筒本体１４
０１の中央部の断面形状は略多角形である。開口部の周
縁部と中央部との間にある筒本体１４０１の部分は、開
口部の周縁部と中央部とが滑らかに連続するよう歪んで
いる。
【０１６２】ところで、上下方向から見た底板Ｄ、蓋板
Ｅの形状が筒本体１４０１の中央部の断面形状と同じ多
角形である多角柱筒状容器を考える。筒本体１４０１の
開口部の形状は多角形であり、底板Ｄ、蓋板Ｅの角は筒
本体１４０１の開口部の周縁部の角部に嵌合していると
する。筒状容器を製造するとき、筒本体１４０１の開口
部に底板Ｄ、蓋板Ｅを嵌め込む。多角柱筒状容器では嵌
め込む前に、底板Ｄ、蓋板Ｅの角を開口部の周縁部の角
部に位置決めさせる工程が必要となる。これに対して、
本実施の形態の筒状容器ではこのような工程を必要とし
ないので、比較的容易に嵌め込むことができる。
Ｅの形状が筒本体１４０１の中央部の断面形状と同じ多
角形である多角柱筒状容器を考える。筒本体１４０１の
開口部の形状は多角形であり、底板Ｄ、蓋板Ｅの角は筒
本体１４０１の開口部の周縁部の角部に嵌合していると
する。筒状容器を製造するとき、筒本体１４０１の開口
部に底板Ｄ、蓋板Ｅを嵌め込む。多角柱筒状容器では嵌
め込む前に、底板Ｄ、蓋板Ｅの角を開口部の周縁部の角
部に位置決めさせる工程が必要となる。これに対して、
本実施の形態の筒状容器ではこのような工程を必要とし
ないので、比較的容易に嵌め込むことができる。
【０１６３】前記筒状容器は基部１４０２と蓋部分１４
０３とを有している。基部１４０２は底板Ｄと、底板Ｄ
が嵌め込まれている筒本体１４０１の下部から構成され
ている。蓋部分１４０３は蓋板Ｅと、蓋板Ｅが嵌め込ま
れている筒本体１４０１の上部から構成されている。基
部１４０２と蓋部分１４０３とはジッパ１４０４を介し
て接続されている。ジッパ１４０４は基部１４０２と蓋
部分１４０３との間で筒本体１４０１を周回している。
ジッパ１４０４と基部１４０２との間、及びジッパ１４
０４と蓋部分１４０３との間には弱化部分として用いら
れている２つのミシン目１４０４ａ、１４０４ｂが形成
されている。即ち、基部１４０２と蓋部分１４０３とは
２つの弱化部分を介して接続されている。なお、ミシン
目を形成する代わりに、刻設加工したり、特定の方向に
裂けやすい材料を介在させたりしてもよい。
０３とを有している。基部１４０２は底板Ｄと、底板Ｄ
が嵌め込まれている筒本体１４０１の下部から構成され
ている。蓋部分１４０３は蓋板Ｅと、蓋板Ｅが嵌め込ま
れている筒本体１４０１の上部から構成されている。基
部１４０２と蓋部分１４０３とはジッパ１４０４を介し
て接続されている。ジッパ１４０４は基部１４０２と蓋
部分１４０３との間で筒本体１４０１を周回している。
ジッパ１４０４と基部１４０２との間、及びジッパ１４
０４と蓋部分１４０３との間には弱化部分として用いら
れている２つのミシン目１４０４ａ、１４０４ｂが形成
されている。即ち、基部１４０２と蓋部分１４０３とは
２つの弱化部分を介して接続されている。なお、ミシン
目を形成する代わりに、刻設加工したり、特定の方向に
裂けやすい材料を介在させたりしてもよい。
【０１６４】ミシン目１４０４ａ、１４０４ｂで分離す
ると蓋部分１４０３が開閉自在になる。ミシン目１４０
４ａ、１４０４ｂで分離してジッパ１４０４を取り除く
と、基部１４０２と蓋部分１４０３とが分離する。図１
５の（ｂ）は分離した様子を表す斜視図である。分離す
ることにより、基部１４０２と蓋部分１４０３とには開
口がそれぞれ形成される。蓋部分１４０３の開口を囲む
縁の内面には、この内面に沿って周回している環状の位
置決め部１４０５が設けられている。位置決め部１４０
５は開口を含む蓋部分１４０３の端部から突出してい
る。位置決め部１４０５を基部１４０２の開口に嵌入す
ると、蓋部分１４０３は、基部１４０２の開口が蓋部分
１４０３により覆われる位置（閉じた位置）に位置決め
される。閉じた位置から蓋部分１４０３を取り外す、即
ち蓋部分１４０３を開けると、筒状容器の内部が外部と
連通する。このようにミシン目で分離すると蓋部分１４
０３が開閉自在になる。
ると蓋部分１４０３が開閉自在になる。ミシン目１４０
４ａ、１４０４ｂで分離してジッパ１４０４を取り除く
と、基部１４０２と蓋部分１４０３とが分離する。図１
５の（ｂ）は分離した様子を表す斜視図である。分離す
ることにより、基部１４０２と蓋部分１４０３とには開
口がそれぞれ形成される。蓋部分１４０３の開口を囲む
縁の内面には、この内面に沿って周回している環状の位
置決め部１４０５が設けられている。位置決め部１４０
５は開口を含む蓋部分１４０３の端部から突出してい
る。位置決め部１４０５を基部１４０２の開口に嵌入す
ると、蓋部分１４０３は、基部１４０２の開口が蓋部分
１４０３により覆われる位置（閉じた位置）に位置決め
される。閉じた位置から蓋部分１４０３を取り外す、即
ち蓋部分１４０３を開けると、筒状容器の内部が外部と
連通する。このようにミシン目で分離すると蓋部分１４
０３が開閉自在になる。
【０１６５】以上詳述した如く構成されている本発明の
第２の実施の形態に従った筒状容器においては、筒本体
に角部ｄが形成されているので、軸を水平にして筒状容
器を置いたとき、上記筒状容器の第１の実施の形態の円
筒状の筒本体と比較して転がりにくい。また、本実施の
形態ではミシン目１４０４ａ、１４０４ｂで分離すれば
蓋部分１４０３を開閉自在にすることができる。また、
本実施の形態では位置決め部１４０５を基部１４０２の
開口に嵌入することにより、蓋部分１４０３を閉じた位
置に位置決めすることができる。
第２の実施の形態に従った筒状容器においては、筒本体
に角部ｄが形成されているので、軸を水平にして筒状容
器を置いたとき、上記筒状容器の第１の実施の形態の円
筒状の筒本体と比較して転がりにくい。また、本実施の
形態ではミシン目１４０４ａ、１４０４ｂで分離すれば
蓋部分１４０３を開閉自在にすることができる。また、
本実施の形態では位置決め部１４０５を基部１４０２の
開口に嵌入することにより、蓋部分１４０３を閉じた位
置に位置決めすることができる。
【０１６６】図１６を参照して本実施の形態の筒状容器
の変形例を説明する。本変形例と本実施の形態の構成の
違いは図１５に示されているジッパ１４０４に平行に延
びている第２ジッパが設けられていることである。本変
形例において、本実施の形態の図１５の（ａ）及び
（ｂ）を参照して説明した構成部材と実質的に同一の構
成部材は、本実施の形態の対応する構成部材を指示して
いた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略
する。
の変形例を説明する。本変形例と本実施の形態の構成の
違いは図１５に示されているジッパ１４０４に平行に延
びている第２ジッパが設けられていることである。本変
形例において、本実施の形態の図１５の（ａ）及び
（ｂ）を参照して説明した構成部材と実質的に同一の構
成部材は、本実施の形態の対応する構成部材を指示して
いた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略
する。
【０１６７】位置決め部１４０５が設けられた蓋部分１
４０３、第１ジッパ（図示せず）、筒本体の中間に位置
する中間部１５０２ａ、第２ジッパ１５０４、基部１５
０２ｂがこの順に連接されている。第１ジッパを取り除
くと本実施の形態のように位置決め部１４０５を用いて
蓋部分１４０３が開閉自在になる。第２ジッパ１５０４
を取り除き、中間部１５０２ａと基部１５０２ｂとを分
離すれば、蓋部分１４０３を基部１５０２ｂにかぶせる
ことができる。
４０３、第１ジッパ（図示せず）、筒本体の中間に位置
する中間部１５０２ａ、第２ジッパ１５０４、基部１５
０２ｂがこの順に連接されている。第１ジッパを取り除
くと本実施の形態のように位置決め部１４０５を用いて
蓋部分１４０３が開閉自在になる。第２ジッパ１５０４
を取り除き、中間部１５０２ａと基部１５０２ｂとを分
離すれば、蓋部分１４０３を基部１５０２ｂにかぶせる
ことができる。
【０１６８】例えば、内容物が少なく筒状容器から取り
出しにくいとき、第２ジッパ１５０４を取り除けば容易
に取り出すことができる。また、内容物が少ないときは
筒状容器の内部で内容物が安定せず、筒状容器を移動さ
せたときに内容物が筒状容器の内面に衝突して内容物に
衝撃を与える恐れがある。第１ジッパ及び第２ジッパ１
５０４を利用すれば筒状容器の内部空間の大きさを内容
物の大きさに適合させることができるので、筒状容器の
内部で内容物を安定させることができ、内容物におもわ
ぬ衝撃を与える恐れがない。
出しにくいとき、第２ジッパ１５０４を取り除けば容易
に取り出すことができる。また、内容物が少ないときは
筒状容器の内部で内容物が安定せず、筒状容器を移動さ
せたときに内容物が筒状容器の内面に衝突して内容物に
衝撃を与える恐れがある。第１ジッパ及び第２ジッパ１
５０４を利用すれば筒状容器の内部空間の大きさを内容
物の大きさに適合させることができるので、筒状容器の
内部で内容物を安定させることができ、内容物におもわ
ぬ衝撃を与える恐れがない。
【０１６９】次に、筒状容器の第３の実施の形態を説明
する。本実施の形態の構成は基本的に第２の実施の形態
の構成と同じである。本実施の形態において、第２の実
施の形態の図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して説明し
た構成部材と実質的に同一の構成部材は、第２の実施の
形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ
参照符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態
が第２の実施の形態と異なる点は筒本体の構成である。
する。本実施の形態の構成は基本的に第２の実施の形態
の構成と同じである。本実施の形態において、第２の実
施の形態の図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して説明し
た構成部材と実質的に同一の構成部材は、第２の実施の
形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ
参照符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態
が第２の実施の形態と異なる点は筒本体の構成である。
【０１７０】図１７の（ａ）は筒状容器の斜視図であ
る。図１７の（ｂ）はブランクシートの平面図である。
ブランクシートには２つの対向折目ａ、ｂと、複数の角
部折目ｃが形成されている。折目ａ、ｂ、ｃは互いに離
間している。対向折目ａ、ｂは互いにほぼ平行であり、
これらの角部折目ｃは対向折目ａ、ｂに対して所定の角
度をもって延びている。ブランクシートにはミシン目１
６０４が形成されている。ブランクシートには、後に説
明する位置決め部１６０５を形成する部分１６０５ａが
設けられている。
る。図１７の（ｂ）はブランクシートの平面図である。
ブランクシートには２つの対向折目ａ、ｂと、複数の角
部折目ｃが形成されている。折目ａ、ｂ、ｃは互いに離
間している。対向折目ａ、ｂは互いにほぼ平行であり、
これらの角部折目ｃは対向折目ａ、ｂに対して所定の角
度をもって延びている。ブランクシートにはミシン目１
６０４が形成されている。ブランクシートには、後に説
明する位置決め部１６０５を形成する部分１６０５ａが
設けられている。
【０１７１】筒本体１６０１には折目ａ、ｂ、ｃに沿っ
て角部ｄが形成されている。２つの対向折目ａ、ｂに沿
って形成される角部ｄは互いに平行に延びている。角部
折目ｃに沿って形成されている角部ｄは、対向折目ａ、
ｂに沿って形成される角部ｄに平行に延びずに、所定の
方向に延びている。
て角部ｄが形成されている。２つの対向折目ａ、ｂに沿
って形成される角部ｄは互いに平行に延びている。角部
折目ｃに沿って形成されている角部ｄは、対向折目ａ、
ｂに沿って形成される角部ｄに平行に延びずに、所定の
方向に延びている。
【０１７２】筒状容器は底板Ｄと筒本体１６０１の下側
部分とで構成される基部１６０２と、蓋板Ｅと筒本体１
６０１の上側部分とで構成される蓋部分１６０３とを有
している。基部１６０２と蓋部分１６０３とはミシン目
１６０４を介して接続されている。ミシン目１６０４は
接続部１６０４ａを除いて筒本体１６０１を周回してい
る。ミシン目１６０４で分離し、接続部１６０４ａで基
部１６０２と蓋部分１６０３とを接続させたまま基部１
６０２から蓋部分１６０３を遠ざけると、蓋部分１６０
３が開けられる。図１７の（ｃ）は蓋部分１６０３が開
けられた様子を示す斜視図である。このとき、基部１６
０２と蓋部分１６０３とには開口がそれぞれ形成され
る。基部１６０２の開口を囲む縁には上記筒状容器の第
２の実施の形態の位置決め部と同様の位置決め部１６０
５が設けられている。位置決め部１６０５は基部１６０
２の開口を含む端部から突出している。位置決め部１６
０５に蓋部分１６０３を嵌入すると蓋部分１６０３が閉
じられる。
部分とで構成される基部１６０２と、蓋板Ｅと筒本体１
６０１の上側部分とで構成される蓋部分１６０３とを有
している。基部１６０２と蓋部分１６０３とはミシン目
１６０４を介して接続されている。ミシン目１６０４は
接続部１６０４ａを除いて筒本体１６０１を周回してい
る。ミシン目１６０４で分離し、接続部１６０４ａで基
部１６０２と蓋部分１６０３とを接続させたまま基部１
６０２から蓋部分１６０３を遠ざけると、蓋部分１６０
３が開けられる。図１７の（ｃ）は蓋部分１６０３が開
けられた様子を示す斜視図である。このとき、基部１６
０２と蓋部分１６０３とには開口がそれぞれ形成され
る。基部１６０２の開口を囲む縁には上記筒状容器の第
２の実施の形態の位置決め部と同様の位置決め部１６０
５が設けられている。位置決め部１６０５は基部１６０
２の開口を含む端部から突出している。位置決め部１６
０５に蓋部分１６０３を嵌入すると蓋部分１６０３が閉
じられる。
【０１７３】以上詳述した如く構成されている本発明の
第３の実施の形態に従った筒状容器においても、蓋部分
１６０３を開閉自在にすることができ、また蓋部分１６
０３を閉じた位置に位置決めすることができる。
第３の実施の形態に従った筒状容器においても、蓋部分
１６０３を開閉自在にすることができ、また蓋部分１６
０３を閉じた位置に位置決めすることができる。
【０１７４】また、本実施の形態では接続部１６０４ａ
が設けられている。上記筒状容器の第２の実施の形態の
ように接続部が設けられていない場合は、蓋部分を基部
の開口に位置決めしなくてはならないが、本実施の形態
では蓋部分１６０３を閉じるときに、蓋部分１６０３を
基部１６０２に近づけるように動かすだけで蓋部分１６
０３を閉じた位置に位置させることができる。
が設けられている。上記筒状容器の第２の実施の形態の
ように接続部が設けられていない場合は、蓋部分を基部
の開口に位置決めしなくてはならないが、本実施の形態
では蓋部分１６０３を閉じるときに、蓋部分１６０３を
基部１６０２に近づけるように動かすだけで蓋部分１６
０３を閉じた位置に位置させることができる。
【０１７５】また、本実施の形態では角部折目に沿って
形成される角部ｄは所定の方向に沿って延びている。こ
のような角部ｄを形成することで、自由度の高い筒状容
器の形状を実現できる。
形成される角部ｄは所定の方向に沿って延びている。こ
のような角部ｄを形成することで、自由度の高い筒状容
器の形状を実現できる。
【０１７６】次に、筒状容器の第４の実施の形態を説明
する。本実施の形態の構成は基本的に第３の実施の形態
の構成と同じである。本実施の形態において、第３の実
施の形態の図１７の（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明し
た構成部材と実質的に同一の構成部材は、第３の実施の
形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ
参照符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態
が第３の実施の形態と異なる点は基部の構成である。
する。本実施の形態の構成は基本的に第３の実施の形態
の構成と同じである。本実施の形態において、第３の実
施の形態の図１７の（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明し
た構成部材と実質的に同一の構成部材は、第３の実施の
形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ
参照符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態
が第３の実施の形態と異なる点は基部の構成である。
【０１７７】図１８の（ａ）は蓋部分１６０３が開けら
れた様子を示す斜視図である。基部１７０２の開口を含
む端部からは筒状容器の軸に平行に角部１７０６ａが延
びている。角部１７０６ａは２つの角部１７０６ｂ、１
７０６ｃに分岐する。分岐した角部１７０６ｂ、１７０
６ｃは合流する。合流した部分からは角部１７０６ｄが
開口とは反対側の端部まで延びている。２つの角部１７
０６ｂ、１７０６ｃで囲まれた部分には孤立部１７０７
が形成されている。このような分岐合流する角部が複数
形成されている。孤立部１７０７は角部１７０６ｂ、１
７０６ｃを介してそれぞれ隣り合う基部１７０２の部分
１７０２ａ、１７０２ｂに対して陥没している。
れた様子を示す斜視図である。基部１７０２の開口を含
む端部からは筒状容器の軸に平行に角部１７０６ａが延
びている。角部１７０６ａは２つの角部１７０６ｂ、１
７０６ｃに分岐する。分岐した角部１７０６ｂ、１７０
６ｃは合流する。合流した部分からは角部１７０６ｄが
開口とは反対側の端部まで延びている。２つの角部１７
０６ｂ、１７０６ｃで囲まれた部分には孤立部１７０７
が形成されている。このような分岐合流する角部が複数
形成されている。孤立部１７０７は角部１７０６ｂ、１
７０６ｃを介してそれぞれ隣り合う基部１７０２の部分
１７０２ａ、１７０２ｂに対して陥没している。
【０１７８】なお、筒状容器を形成する筒シートには角
部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄに
対応する折目が形成されており、これらの折目に沿って
筒シートを折り曲げようとすると筒シートの折目の近傍
に位置する部分は歪む。また、これらの折目に沿って折
り曲げようとするとこの部分は湾曲するので、これを利
用して筒シートをほぼ偏平状態にすることができる。
部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄに
対応する折目が形成されており、これらの折目に沿って
筒シートを折り曲げようとすると筒シートの折目の近傍
に位置する部分は歪む。また、これらの折目に沿って折
り曲げようとするとこの部分は湾曲するので、これを利
用して筒シートをほぼ偏平状態にすることができる。
【０１７９】以上詳述した如く構成されている本発明の
第４の実施の形態に従った筒状容器においては、陥没し
た孤立部１７０７が設けられているので手にとったとき
に比較的持ちやすい。
第４の実施の形態に従った筒状容器においては、陥没し
た孤立部１７０７が設けられているので手にとったとき
に比較的持ちやすい。
【０１８０】また、本実施の形態では、分岐、合流する
角部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄ
が形成されている。筒本体の分岐、合流する部分では、
孤立部１７０７、部分１７０２ａ、１７０２ｂが近接し
ている。これらの表面は互いに異なる方向を向いている
ので、筒本体の分岐、合流する部分は特に変形しにく
い。
角部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄ
が形成されている。筒本体の分岐、合流する部分では、
孤立部１７０７、部分１７０２ａ、１７０２ｂが近接し
ている。これらの表面は互いに異なる方向を向いている
ので、筒本体の分岐、合流する部分は特に変形しにく
い。
【０１８１】また、分岐、合流する角部１７０６ａ、１
７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄを形成することで、
より自由度の高い筒状容器の形状を実現できる。
７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄを形成することで、
より自由度の高い筒状容器の形状を実現できる。
【０１８２】次に、図１９を参照して筒状容器の第５の
実施の形態を説明する。図１９は筒状容器の斜視図であ
る。筒状容器は筒状の筒本体１８０１を有している。筒
本体１８０１の軸に垂直な断面の形状は略楕円である。
筒本体１８０１には軸方向に延び、相互に離間している
複数の角部ｄが形成されている。筒本体１８０１の２つ
の開口には凹状の封止部材１８０２、１８０３が嵌め込
まれている。筒本体１８０１には開口が形成されてい
る。この開口が形成された筒本体１８０１及び封止部材
１８０２、１８０３は基部１８０４を構成している。こ
の開口は蓋部分１８０５で覆われている。蓋部分１８０
５の縁と基部１８０４の開口の周縁とはミシン目と接続
部１８０６とで接続されている。ミシン目で分離し、接
続部１８０６で基部１８０４と蓋部分１８０５とを接続
させたまま基部１８０４から蓋部分１８０５を遠ざける
と、蓋部分１８０５が開けられる。基部１８０４の開口
の接続部１８０６に対向する部分には位置決め部１８０
７が設けられている。位置決め部１８０７はスリットで
形成されている。蓋部分１８０５の接続部１８０６と反
対側の縁１８０５ａを位置決め部１８０７に挿入すると
蓋部分１８０５は閉じられる。
実施の形態を説明する。図１９は筒状容器の斜視図であ
る。筒状容器は筒状の筒本体１８０１を有している。筒
本体１８０１の軸に垂直な断面の形状は略楕円である。
筒本体１８０１には軸方向に延び、相互に離間している
複数の角部ｄが形成されている。筒本体１８０１の２つ
の開口には凹状の封止部材１８０２、１８０３が嵌め込
まれている。筒本体１８０１には開口が形成されてい
る。この開口が形成された筒本体１８０１及び封止部材
１８０２、１８０３は基部１８０４を構成している。こ
の開口は蓋部分１８０５で覆われている。蓋部分１８０
５の縁と基部１８０４の開口の周縁とはミシン目と接続
部１８０６とで接続されている。ミシン目で分離し、接
続部１８０６で基部１８０４と蓋部分１８０５とを接続
させたまま基部１８０４から蓋部分１８０５を遠ざける
と、蓋部分１８０５が開けられる。基部１８０４の開口
の接続部１８０６に対向する部分には位置決め部１８０
７が設けられている。位置決め部１８０７はスリットで
形成されている。蓋部分１８０５の接続部１８０６と反
対側の縁１８０５ａを位置決め部１８０７に挿入すると
蓋部分１８０５は閉じられる。
【０１８３】以上詳述した如く構成されている本発明の
第５の実施の形態に従った筒状容器においては、筒本体
１８０１の断面の形状は略楕円であるので軸を水平にし
て筒状容器を置いたとき、比較的安定する。
第５の実施の形態に従った筒状容器においては、筒本体
１８０１の断面の形状は略楕円であるので軸を水平にし
て筒状容器を置いたとき、比較的安定する。
【０１８４】また、本実施の形態では筒本体１８０１に
開口が形成されており、この開口は蓋部分１８０５を閉
じると塞がれる。筒状容器の上記実施の形態では底板付
近に位置している内容物を視認することはできない。こ
れに対して、筒状容器のほぼ両端にわたる開口を形成す
れば、筒状容器のほぼ両端にわたって内容物を視認する
ことができる。
開口が形成されており、この開口は蓋部分１８０５を閉
じると塞がれる。筒状容器の上記実施の形態では底板付
近に位置している内容物を視認することはできない。こ
れに対して、筒状容器のほぼ両端にわたる開口を形成す
れば、筒状容器のほぼ両端にわたって内容物を視認する
ことができる。
【０１８５】次に、図２０を参照して筒状容器の第６の
実施の形態を説明する。図２０の（ａ）は筒状容器の側
面図であり、（ｂ）は上面図である。筒状容器は筒状の
筒本体１９０１を有している。筒本体１９０１の軸に垂
直な断面の形状は角が滑らかにされた矩形である。筒本
体１９０１には軸方向に延び、相互に離間している複数
の筋押しｄが形成されている。筒本体１９０１にはジッ
パ１９０４が形成されている。筒本体１９０１の２つの
開口には凹状の封止部材１９０２、１９０３が嵌め込ま
れている。上下方向から見た封止部材１９０２、１９０
３の形状は筒本体１９０１の断面形状と同じである。即
ち、筒本体１９０１は一方の開口から他方の開口まで断
面形状が変わらない略４角柱形状をしており、開口の形
状は封止部材１９０２、１９０３の形状と同一である。
筋押しｄは筒本体１９０１の一端から他端まで直線的に
延びている。
実施の形態を説明する。図２０の（ａ）は筒状容器の側
面図であり、（ｂ）は上面図である。筒状容器は筒状の
筒本体１９０１を有している。筒本体１９０１の軸に垂
直な断面の形状は角が滑らかにされた矩形である。筒本
体１９０１には軸方向に延び、相互に離間している複数
の筋押しｄが形成されている。筒本体１９０１にはジッ
パ１９０４が形成されている。筒本体１９０１の２つの
開口には凹状の封止部材１９０２、１９０３が嵌め込ま
れている。上下方向から見た封止部材１９０２、１９０
３の形状は筒本体１９０１の断面形状と同じである。即
ち、筒本体１９０１は一方の開口から他方の開口まで断
面形状が変わらない略４角柱形状をしており、開口の形
状は封止部材１９０２、１９０３の形状と同一である。
筋押しｄは筒本体１９０１の一端から他端まで直線的に
延びている。
【０１８６】筒状容器の第２の実施の形態では、開口部
の周縁部と中央部との間にある筒本体１４０１の部分
は、開口部の周縁部と中央部とが滑らかに連続するよう
歪んでいる。しかしながら本実施の形態の筒状容器で
は、筒本体１９０１には筒状容器の第２の実施の形態の
ように歪んだ部分はない。これにより、本実施の形態の
筒状容器はスマートな外観を提供できる。また、封止部
材１９０２、１９０３と筒本体１９０１とがよく密着す
るので、接合強度が増す。
の周縁部と中央部との間にある筒本体１４０１の部分
は、開口部の周縁部と中央部とが滑らかに連続するよう
歪んでいる。しかしながら本実施の形態の筒状容器で
は、筒本体１９０１には筒状容器の第２の実施の形態の
ように歪んだ部分はない。これにより、本実施の形態の
筒状容器はスマートな外観を提供できる。また、封止部
材１９０２、１９０３と筒本体１９０１とがよく密着す
るので、接合強度が増す。
【０１８７】本実施の形態では、上下方向から見た封止
部材１９０２、１９０３の形状は同じであるが、互いに
異なる形状であってもよい。例えば、封止部材１９０２
が円形で封止部材１９０３が多角形（例として矩形）で
あってもよい。これは、上記第１乃至第５の実施の形態
においても同様である。
部材１９０２、１９０３の形状は同じであるが、互いに
異なる形状であってもよい。例えば、封止部材１９０２
が円形で封止部材１９０３が多角形（例として矩形）で
あってもよい。これは、上記第１乃至第５の実施の形態
においても同様である。
【０１８８】本発明は、以下の各項に示す発明を開示し
ている。第１項 偏平状態と立体筒状態との２つの状態
をとる筒で形成される筒状容器を製造する製造装置であ
って、偏平状態の筒（Ｂ）を立体筒状態の筒（Ｃ）に形
成する筒立ち起こし手段と、立体筒状態の筒（Ｃ）の前
記開口部の一方を封止する第１封止手段と、立体筒状態
の筒（Ｃ）の前記開口部の他方を封止する第２封止手段
とを備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置。
ている。第１項 偏平状態と立体筒状態との２つの状態
をとる筒で形成される筒状容器を製造する製造装置であ
って、偏平状態の筒（Ｂ）を立体筒状態の筒（Ｃ）に形
成する筒立ち起こし手段と、立体筒状態の筒（Ｃ）の前
記開口部の一方を封止する第１封止手段と、立体筒状態
の筒（Ｃ）の前記開口部の他方を封止する第２封止手段
とを備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置。
【０１８９】第２項 一対の対向する１／２の筒形内周
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）と、複数の筒保持部
（１２）を送行させる筒保持部送行手段とを有してお
り、筒保持部（１２）は、開放状態から閉鎖動作するこ
とにより偏平状態の筒（Ｂ）から立体筒状態の筒（Ｃ）
に筒外側から成形し且つ保持しつつ搬送する筒成形保持
搬送手段（１０）と、筒供給手段（２０）と、底板嵌め
込み手段（３０）と、底部シール手段（４０）と、蓋板
嵌め込み手段（６０）と、蓋部シール手段（７０）と、
容器送出手段（８０）とを備えることを特徴とする筒状
容器の製造装置。
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）と、複数の筒保持部
（１２）を送行させる筒保持部送行手段とを有してお
り、筒保持部（１２）は、開放状態から閉鎖動作するこ
とにより偏平状態の筒（Ｂ）から立体筒状態の筒（Ｃ）
に筒外側から成形し且つ保持しつつ搬送する筒成形保持
搬送手段（１０）と、筒供給手段（２０）と、底板嵌め
込み手段（３０）と、底部シール手段（４０）と、蓋板
嵌め込み手段（６０）と、蓋部シール手段（７０）と、
容器送出手段（８０）とを備えることを特徴とする筒状
容器の製造装置。
【０１９０】第３項 一対の対向する１／２の筒形内周
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）と、複数の筒保持部
（１２）を送行させる筒保持部送行手段とを有してお
り、筒保持部（１２）は、開放時に一対の１／２筒形の
対向内面に供給された偏平状態の筒（Ｂ）の対向折目を
内接保持した後に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させ
て偏平状態から立体筒状態の筒（Ｃ）に外側から成形し
て保持しつつ搬送する筒成形保持搬送手段（１０）と、
一対の対向折目にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒
（Ｂ）を１枚ずつ供給する筒供給手段（２０）と、前記
筒保持部（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の一端開
口部に前記搬送手段（１０）の送行路の一方片側から底
板（Ｄ）を供給して嵌め込む底板嵌め込み手段（３０）
と、底板（Ｄ）と一端開口部の嵌め込み内面を接合シー
ルする底部シール手段（４０）と、前記筒保持部（１
２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の他端開口部に前記搬
送手段（１０）の送行路の一方片側から蓋板（Ｅ）を供
給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段（６０）と、蓋板
（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を接合シールする蓋
部シール手段（７０）と、蓋部シール後の筒状容器
（Ｆ）を筒保持部（１２）内より送り出す容器送出手段
（８０）とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装
置。
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）と、複数の筒保持部
（１２）を送行させる筒保持部送行手段とを有してお
り、筒保持部（１２）は、開放時に一対の１／２筒形の
対向内面に供給された偏平状態の筒（Ｂ）の対向折目を
内接保持した後に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させ
て偏平状態から立体筒状態の筒（Ｃ）に外側から成形し
て保持しつつ搬送する筒成形保持搬送手段（１０）と、
一対の対向折目にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒
（Ｂ）を１枚ずつ供給する筒供給手段（２０）と、前記
筒保持部（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の一端開
口部に前記搬送手段（１０）の送行路の一方片側から底
板（Ｄ）を供給して嵌め込む底板嵌め込み手段（３０）
と、底板（Ｄ）と一端開口部の嵌め込み内面を接合シー
ルする底部シール手段（４０）と、前記筒保持部（１
２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の他端開口部に前記搬
送手段（１０）の送行路の一方片側から蓋板（Ｅ）を供
給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段（６０）と、蓋板
（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を接合シールする蓋
部シール手段（７０）と、蓋部シール後の筒状容器
（Ｆ）を筒保持部（１２）内より送り出す容器送出手段
（８０）とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装
置。
【０１９１】第４項 前記偏平状態の筒（Ｂ）は互いに
対向する２つの側板を有しており、前記製造装置は、こ
れら２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張って、２
つの側板を互いに離間させる引張手段をさらに備えてい
ることを特徴とする第１項乃至第３項のいずれか１項記
載の筒状容器の製造装置。
対向する２つの側板を有しており、前記製造装置は、こ
れら２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張って、２
つの側板を互いに離間させる引張手段をさらに備えてい
ることを特徴とする第１項乃至第３項のいずれか１項記
載の筒状容器の製造装置。
【０１９２】第５項 前記偏平状態又は立体筒状態の筒
（Ｂ）、Ｃが円筒状又は多角形状の筒であり、前記筒保
持部（１２）の内周面が円筒状又は多角形状内周面を備
えていることを特徴とする第１項乃至第４項のいずれか
１項記載の筒状容器の製造装置。
（Ｂ）、Ｃが円筒状又は多角形状の筒であり、前記筒保
持部（１２）の内周面が円筒状又は多角形状内周面を備
えていることを特徴とする第１項乃至第４項のいずれか
１項記載の筒状容器の製造装置。
【０１９３】第６項 一対の対向する１／２の筒形内周
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）が送行方向と直交す
る方向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェー
ン（１１）に等間隔に取り付けられ、開放状態から閉鎖
動作することにより偏平状態の筒（Ｂ）から立体筒状態
の筒（Ｃ）に筒外側から成形し且つ保持しつつ搬送する
筒成形保持搬送手段（１０）と、筒供給手段（２０）
と、底板嵌め込み手段（３０）と、底部シール手段（４
０）と、内容物装填手段（５０）と、蓋板嵌め込み手段
（６０）と、蓋部シール手段（７０）と、容器送出手段
（８０）とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装
置。
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）が送行方向と直交す
る方向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェー
ン（１１）に等間隔に取り付けられ、開放状態から閉鎖
動作することにより偏平状態の筒（Ｂ）から立体筒状態
の筒（Ｃ）に筒外側から成形し且つ保持しつつ搬送する
筒成形保持搬送手段（１０）と、筒供給手段（２０）
と、底板嵌め込み手段（３０）と、底部シール手段（４
０）と、内容物装填手段（５０）と、蓋板嵌め込み手段
（６０）と、蓋部シール手段（７０）と、容器送出手段
（８０）とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装
置。
【０１９４】第７項 一対の対向する１／２の筒形内周
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）が送行方向と直交す
る方向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェー
ン（１１）に等間隔に取り付けられ且つ前記筒保持部
（１２）の開放時に一対の１／２筒形の対向内面に供給
された偏平状態の筒（Ｂ）の対向折目を内接保持した後
に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させて偏平状態から
立体筒状態の筒（Ｃ）に外側から成形して保持しつつ搬
送する筒成形保持搬送手段（１０）と、一対の対向折目
にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒（Ｂ）を１枚ずつ
供給する筒供給手段（２０）と、前記筒保持部（１２）
にて保持した状態の筒（Ｃ）の一端開口部に前記搬送手
段（１０）の送行路の一方片側から底板（Ｄ）を供給し
て嵌め込む底板嵌め込み手段（３０）と、底板（Ｄ）と
一端開口部の嵌め込み内面を接合シールする底部シール
手段（４０）と、前記筒（Ｃ）の他端開口部から内容物
を装填する内容物装填手段（５０）と、前記筒保持部
（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の他端開口部に前
記搬送手段（１０）の送行路の一方片側から蓋板Ｅを供
給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段（６０）と、蓋板
（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を接合シールする蓋
部シール手段（７０）と、蓋部シール後の筒状容器
（Ｆ）を筒保持部（１２）内より送り出す容器送出手段
（８０）とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装
置。
から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周
面を備えた複数の筒保持部（１２）が送行方向と直交す
る方向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェー
ン（１１）に等間隔に取り付けられ且つ前記筒保持部
（１２）の開放時に一対の１／２筒形の対向内面に供給
された偏平状態の筒（Ｂ）の対向折目を内接保持した後
に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させて偏平状態から
立体筒状態の筒（Ｃ）に外側から成形して保持しつつ搬
送する筒成形保持搬送手段（１０）と、一対の対向折目
にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒（Ｂ）を１枚ずつ
供給する筒供給手段（２０）と、前記筒保持部（１２）
にて保持した状態の筒（Ｃ）の一端開口部に前記搬送手
段（１０）の送行路の一方片側から底板（Ｄ）を供給し
て嵌め込む底板嵌め込み手段（３０）と、底板（Ｄ）と
一端開口部の嵌め込み内面を接合シールする底部シール
手段（４０）と、前記筒（Ｃ）の他端開口部から内容物
を装填する内容物装填手段（５０）と、前記筒保持部
（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の他端開口部に前
記搬送手段（１０）の送行路の一方片側から蓋板Ｅを供
給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段（６０）と、蓋板
（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を接合シールする蓋
部シール手段（７０）と、蓋部シール後の筒状容器
（Ｆ）を筒保持部（１２）内より送り出す容器送出手段
（８０）とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装
置。
【０１９５】第８項 一対の対向する１／２筒形内周か
ら２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面
を備えた前記複数の筒保持部（１２）が、回転支軸を介
して開閉可能なロータリー開閉方式である第６項又は第
７項記載の筒状容器の製造装置。
ら２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面
を備えた前記複数の筒保持部（１２）が、回転支軸を介
して開閉可能なロータリー開閉方式である第６項又は第
７項記載の筒状容器の製造装置。
【０１９６】第９項 一対の対向する１／２筒形内周か
ら２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面
を備えた前記複数の筒保持部（１２）が、リニアガイド
を介してスライド開閉可能なリニア開閉方式である第６
項又は第７項記載の筒状容器の製造装置。
ら２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面
を備えた前記複数の筒保持部（１２）が、リニアガイド
を介してスライド開閉可能なリニア開閉方式である第６
項又は第７項記載の筒状容器の製造装置。
【０１９７】第１０項 偏平状態にされており、ふくら
まされたとき筒状になる筒シートを供給する筒シート供
給工程と、筒シートをふくらませ、２つの開口を有する
筒本体を形成する筒立ち起こし工程と、前記筒本体の前
記開口の一方を封止する第１封止工程と、前記筒本体の
内部に内容物を装填する内容物装填工程と、前記筒本体
の前記開口の他方を封止する第２封止工程とを備えてい
ることを特徴とする筒状容器の製造方法。
まされたとき筒状になる筒シートを供給する筒シート供
給工程と、筒シートをふくらませ、２つの開口を有する
筒本体を形成する筒立ち起こし工程と、前記筒本体の前
記開口の一方を封止する第１封止工程と、前記筒本体の
内部に内容物を装填する内容物装填工程と、前記筒本体
の前記開口の他方を封止する第２封止工程とを備えてい
ることを特徴とする筒状容器の製造方法。
【０１９８】第１１項 前記第１封止工程と前記第２封
止工程との少なくとも一方は、前記筒本体の前記開口に
封止部材を取り付けて前記開口を塞ぐ封止部材取り付け
工程を有していることを特徴とする第１０項記載の筒状
容器の製造方法。
止工程との少なくとも一方は、前記筒本体の前記開口に
封止部材を取り付けて前記開口を塞ぐ封止部材取り付け
工程を有していることを特徴とする第１０項記載の筒状
容器の製造方法。
【０１９９】第１２項 前記封止部材取り付け工程は、
前記筒本体の前記開口に封止部材を嵌め込んで前記開口
を塞ぐ封止部材嵌め込み工程を含んでいることを特徴と
する第１１項記載の筒状容器の製造方法。
前記筒本体の前記開口に封止部材を嵌め込んで前記開口
を塞ぐ封止部材嵌め込み工程を含んでいることを特徴と
する第１１項記載の筒状容器の製造方法。
【０２００】第１３項 前記第１封止工程と前記第２封
止工程との少なくとも一方は、前記封止部材取り付け工
程の後に続く、前記封止部材と前記筒本体とを接合する
封止部材接合工程を有していることを特徴とする第１１
項又は第１２項記載の筒状容器の製造方法。
止工程との少なくとも一方は、前記封止部材取り付け工
程の後に続く、前記封止部材と前記筒本体とを接合する
封止部材接合工程を有していることを特徴とする第１１
項又は第１２項記載の筒状容器の製造方法。
【０２０１】第１４項 前記筒シート供給工程により供
給される前記筒シートは、対向する２つの対向折目と角
部折目とを有しており、且つこれら２つの対向折目で折
り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起こし工
程にて筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本
体を形成し、この筒本体に角部折目に沿って角部を形成
することを特徴とする第１０項乃至第１３項のいずれか
１項記載の筒状容器の製造方法。
給される前記筒シートは、対向する２つの対向折目と角
部折目とを有しており、且つこれら２つの対向折目で折
り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起こし工
程にて筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本
体を形成し、この筒本体に角部折目に沿って角部を形成
することを特徴とする第１０項乃至第１３項のいずれか
１項記載の筒状容器の製造方法。
【０２０２】第１５項 前記筒シート供給工程により供
給される前記筒シートは、対向する２つの対向折目で折
り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起こし工
程は、前記筒本体の外面を取り囲む型内面を有している
形成型であって、この形成型は形成面を有している２以
上の型部分に分割され、これらの型部分が組み合わされ
たときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面が形成
される形成型を用意する工程と、分割されたこれらの型
部分で偏平状態にされている前記筒シートの２つの対向
折目と外面とを囲む工程と、分割されているこれらの型
部分が前記型内面を形成するようこれらの型部分を筒シ
ートに接近させ、これらの型部分の内の２つを２つの対
向折目にそれぞれ押し当てて前記筒シートの前記２つの
対向折目を互いに接近させることにより、筒シートをふ
くらませる工程と、前記型部分を組み合わせて型内面を
形成して、この型内面にふくらまされた筒シートを取り
囲ませ、２つの開口を有する筒本体を形成する工程とを
有していることを特徴とする第１１項乃至第１４項のい
ずれか１項記載の筒状容器の製造方法。
給される前記筒シートは、対向する２つの対向折目で折
り畳まれて偏平状態にされており、前記筒立ち起こし工
程は、前記筒本体の外面を取り囲む型内面を有している
形成型であって、この形成型は形成面を有している２以
上の型部分に分割され、これらの型部分が組み合わされ
たときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面が形成
される形成型を用意する工程と、分割されたこれらの型
部分で偏平状態にされている前記筒シートの２つの対向
折目と外面とを囲む工程と、分割されているこれらの型
部分が前記型内面を形成するようこれらの型部分を筒シ
ートに接近させ、これらの型部分の内の２つを２つの対
向折目にそれぞれ押し当てて前記筒シートの前記２つの
対向折目を互いに接近させることにより、筒シートをふ
くらませる工程と、前記型部分を組み合わせて型内面を
形成して、この型内面にふくらまされた筒シートを取り
囲ませ、２つの開口を有する筒本体を形成する工程とを
有していることを特徴とする第１１項乃至第１４項のい
ずれか１項記載の筒状容器の製造方法。
【０２０３】第１６項 前記筒シート供給工程により供
給される前記筒シートは、前記２つ対向折目を介して連
続しており、互いに対向する２つの側板を有しており、
前記筒立ち起こし工程は、これら２つの側板をそれぞれ
外方に向けて引っ張って、２つの側板を互いに離間させ
る工程を有していることを特徴とする第１５項記載の筒
状容器の製造方法。
給される前記筒シートは、前記２つ対向折目を介して連
続しており、互いに対向する２つの側板を有しており、
前記筒立ち起こし工程は、これら２つの側板をそれぞれ
外方に向けて引っ張って、２つの側板を互いに離間させ
る工程を有していることを特徴とする第１５項記載の筒
状容器の製造方法。
【０２０４】第１７項 対向する２つの対向折目で折り
畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折
目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒
状になる筒シートで形成された筒本体を有しており、こ
の筒本体は２つの開口を有しており、これら２つの開口
は封止されていることを特徴とする筒状容器。
畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折
目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒
状になる筒シートで形成された筒本体を有しており、こ
の筒本体は２つの開口を有しており、これら２つの開口
は封止されていることを特徴とする筒状容器。
【０２０５】第１８項 前記筒本体の２つの開口にそれ
ぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有していること
を特徴とする第１７項記載の筒状容器。
ぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有していること
を特徴とする第１７項記載の筒状容器。
【０２０６】第１９項 前記筒シートは、前記２つの対
向折目と角部折目とを有しており、前記筒シートが扁平
状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成すると
き、この筒本体に角部折目に沿って角部が形成されるこ
とを特徴とする第１７項又は第１８項記載の筒状容器。
向折目と角部折目とを有しており、前記筒シートが扁平
状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成すると
き、この筒本体に角部折目に沿って角部が形成されるこ
とを特徴とする第１７項又は第１８項記載の筒状容器。
【０２０７】第２０項 前記筒状容器は基部と蓋部分と
を有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続
されており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉
自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外
部と連通することを特徴とする第１７項乃至第１９項の
いずれか１項記載の筒状容器。
を有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続
されており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉
自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外
部と連通することを特徴とする第１７項乃至第１９項の
いずれか１項記載の筒状容器。
【０２０８】第２１項 前記蓋部分を閉じた位置に位置
決めする位置決め部をさらに有していることを特徴とす
る第２０項記載の筒状容器。
決めする位置決め部をさらに有していることを特徴とす
る第２０項記載の筒状容器。
【０２０９】尚、本発明は上述した実施の形態に限定さ
れるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々の変形や応用が可能であることは勿論である。
れるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々の変形や応用が可能であることは勿論である。
【０２１０】
【発明の効果】本発明装置は、筒状容器製造用の原紙シ
ートを、円柱状のマンドレルに巻き付け支持して筒状体
とする従来の筒内周支持方式とは異なり、予め形成され
た偏平状態の筒を、筒状の筒保持部に供給し、立体筒状
態の筒として立ち起こした筒の外周からホールドして支
持する筒外周支持方式であるため、原紙シートを筒状に
巻き付け保持するための円柱状のマンドレル（心棒、シ
ャフト）を必要とせず、製函機械の機構を従来より簡略
化でき、比較的安価な製造（製函充填）機を提供でき、
また、筒保持部の内部を円筒状内周面とすることにより
円筒状の筒状容器を成形ホールドして製造することがで
き、また、筒保持部の内部を多角形筒状内周面とするこ
とにより、立ち起こす際に、予め多角形折目に沿って形
成した折り癖の付いた押し罫線に沿って多角形筒状に立
ち起こしでき、多角形状の筒状容器を成形ホールドして
製造することができる効果がある。
ートを、円柱状のマンドレルに巻き付け支持して筒状体
とする従来の筒内周支持方式とは異なり、予め形成され
た偏平状態の筒を、筒状の筒保持部に供給し、立体筒状
態の筒として立ち起こした筒の外周からホールドして支
持する筒外周支持方式であるため、原紙シートを筒状に
巻き付け保持するための円柱状のマンドレル（心棒、シ
ャフト）を必要とせず、製函機械の機構を従来より簡略
化でき、比較的安価な製造（製函充填）機を提供でき、
また、筒保持部の内部を円筒状内周面とすることにより
円筒状の筒状容器を成形ホールドして製造することがで
き、また、筒保持部の内部を多角形筒状内周面とするこ
とにより、立ち起こす際に、予め多角形折目に沿って形
成した折り癖の付いた押し罫線に沿って多角形筒状に立
ち起こしでき、多角形状の筒状容器を成形ホールドして
製造することができる効果がある。
【０２１１】本発明の製造方法では、サック貼りを利用
して筒状容器を製造する。従って、サック貼り用の製函
設備や内容物を装填する設備を転用できるので、マンド
レルを用いる複雑で高価な製造機械を使用する場合と比
較して、簡素で安価な設備で筒状容器を製造できる。ま
た、本発明の製造方法では、偏平状態にされた筒シート
を用意して筒状容器を製造する。偏平状態にされた筒シ
ートの集積には大きな空間を必要としないので、容易に
集積、輸送を行うことができる。また、本発明の製造方
法は封止部材取り付け工程と封止部材接合工程とを有し
ている。比較的撓みにくい材料で封止部材を形成すれ
ば、筒状容器の形状を比較的堅固に保形できる。また、
本発明の製造方法では、対向折目及び角部折目に沿って
角部が形成されるので、角部折目を複数設ければ対向折
目に沿って形成される角部を目立たなくすることができ
る。この筒状容器を店頭に展示すれば集客効果を期待で
きる。また、本発明の製造方法では、封止部材と角部を
適切に設計することにより、より形状の自由度の高い筒
状容器を容易に設計できる。また、本発明の製造方法で
は、成形型を用いて筒本体を対称的な形状に容易に形成
することができる。
して筒状容器を製造する。従って、サック貼り用の製函
設備や内容物を装填する設備を転用できるので、マンド
レルを用いる複雑で高価な製造機械を使用する場合と比
較して、簡素で安価な設備で筒状容器を製造できる。ま
た、本発明の製造方法では、偏平状態にされた筒シート
を用意して筒状容器を製造する。偏平状態にされた筒シ
ートの集積には大きな空間を必要としないので、容易に
集積、輸送を行うことができる。また、本発明の製造方
法は封止部材取り付け工程と封止部材接合工程とを有し
ている。比較的撓みにくい材料で封止部材を形成すれ
ば、筒状容器の形状を比較的堅固に保形できる。また、
本発明の製造方法では、対向折目及び角部折目に沿って
角部が形成されるので、角部折目を複数設ければ対向折
目に沿って形成される角部を目立たなくすることができ
る。この筒状容器を店頭に展示すれば集客効果を期待で
きる。また、本発明の製造方法では、封止部材と角部を
適切に設計することにより、より形状の自由度の高い筒
状容器を容易に設計できる。また、本発明の製造方法で
は、成形型を用いて筒本体を対称的な形状に容易に形成
することができる。
【０２１２】本発明の筒状容器では、サック貼りにより
形成された筒シートで形成されている。サック貼り用の
製函設備や内容物を装填する設備を使用できるので、マ
ンドレルを用いる複雑で高価な製造機械を使用する場合
と比較して、筒本体のコストを抑えることができる。ま
た、本発明の筒状容器には位置決め部が設けられている
ので、蓋部分を閉じた位置に位置決めすることができ
る。
形成された筒シートで形成されている。サック貼り用の
製函設備や内容物を装填する設備を使用できるので、マ
ンドレルを用いる複雑で高価な製造機械を使用する場合
と比較して、筒本体のコストを抑えることができる。ま
た、本発明の筒状容器には位置決め部が設けられている
ので、蓋部分を閉じた位置に位置決めすることができ
る。
【図１】（ａ）は本発明装置にて使用される偏平状態の
筒のブランクシート、（ｂ）は偏平状態の筒の側面図、
（ｃ）は偏平状態の筒の対向折目を接近させて立ち起こ
した立体筒状態の筒の上面図、（ｄ）はその斜視図。
筒のブランクシート、（ｂ）は偏平状態の筒の側面図、
（ｃ）は偏平状態の筒の対向折目を接近させて立ち起こ
した立体筒状態の筒の上面図、（ｄ）はその斜視図。
【図２】本発明装置の全体側面図。
【図３】本発明装置の全体平面図。
【図４】本発明装置の要部の側面図。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は本発明装置の筒保持部の構造
及び動作の一例を説明する側面図。
及び動作の一例を説明する側面図。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は本発明装置の筒保持部の構造
及び動作の一例を説明する側面図。
及び動作の一例を説明する側面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明装置の筒保持部の構造
及び動作の他の例を説明する側面図。
及び動作の他の例を説明する側面図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明装置の筒保持部の構造
及び底板嵌め込み手段の構造及び動作を説明する平面断
面図。
及び底板嵌め込み手段の構造及び動作を説明する平面断
面図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明装置の筒保持部の構造
及び蓋板嵌め込み手段の構造及び動作の一例を説明する
平面断面図。
及び蓋板嵌め込み手段の構造及び動作の一例を説明する
平面断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は本発明装置の筒保持部の構
造及び蓋板嵌め込み手段の構造及び動作の他の例を説明
する平面断面図。
造及び蓋板嵌め込み手段の構造及び動作の他の例を説明
する平面断面図。
【図１１】本発明装置により製造した筒状容器の全体斜
視図。
視図。
【図１２】（ａ）は本発明の第１の実施の形態における
製造方法で用意されるブランクシートの平面図、（ｂ）
は（ａ）のブランクシートが中央貼りされ、偏平状態の
筒シートを形成している様子を示す図。
製造方法で用意されるブランクシートの平面図、（ｂ）
は（ａ）のブランクシートが中央貼りされ、偏平状態の
筒シートを形成している様子を示す図。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態
における製造方法で用いられる封止部材の例を示す断面
図。
における製造方法で用いられる封止部材の例を示す断面
図。
【図１４】（ａ）は本発明の第２の実施の形態における
製造方法で用意されるブランクシートの平面図、（ｂ）
はふくらまされた筒本体の斜視図。
製造方法で用意されるブランクシートの平面図、（ｂ）
はふくらまされた筒本体の斜視図。
【図１５】（ａ）は本発明の第２の実施の形態における
筒状容器の斜視図、（ｂ）は蓋部分と基部とが分離した
様子を表す斜視図。
筒状容器の斜視図、（ｂ）は蓋部分と基部とが分離した
様子を表す斜視図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態の変形例における
筒状容器の蓋部分が分離した様子を表す斜視図。
筒状容器の蓋部分が分離した様子を表す斜視図。
【図１７】（ａ）は本発明の第３の実施の形態における
筒状容器の斜視図、（ｂ）はブランクシートの平面図、
（ｃ）は蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
筒状容器の斜視図、（ｂ）はブランクシートの平面図、
（ｃ）は蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
【図１８】本発明の第４の実施の形態における筒状容器
の蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
の蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
【図１９】本発明の第５の実施の形態における筒状容器
の蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
の蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
【図２０】（ａ）は本発明の第６の実施の形態における
筒状容器の側面図、（ｂ）は（ａ）の筒状容器の上面
図。
筒状容器の側面図、（ｂ）は（ａ）の筒状容器の上面
図。
ａ、ｂ 折目 １、２ 側板 ３ 貼着板 １０ 筒成形保持搬送手段 １２ 筒保持部 ２０ 筒供給手段 ３０ 底板嵌め込み手段 ４０ 底部シール手段 ５０ 内容物装填手段 ６０ 蓋板嵌め込み手段 ７０ 蓋部シール手段 ８０ 容器送出手段 Ａ ブランクシート Ｂ 偏平状態の筒 Ｃ 立体筒状態の筒 Ｄ 底板 Ｅ 蓋板 Ｆ 筒状容器 Ｄａ 封止部材 Ｄｂ 封止部材 ｄ 角部 １ａ 側部 ２ａ 中央部 ３ａ 側部 ５ 筒本体 １４０１ 筒本体 １４０２ 基部 １４０３ 蓋部分 １５０２ｂ 基部 １６０１ 筒本体 １６０２ 基部 １６０３ 蓋部分 １７０２ 基部 １７０６ａ 角部 １７０６ｂ 角部 １７０６ｃ 角部 １７０６ｄ 角部 １８０１ 筒本体 １８０２、１８０３ 封止部材 １８０４ 基部 １９０１ 筒本体 １９０２、１９０３ 封止部材 １９０４ ジッパ
フロントページの続き (72)発明者 猪又 暢之 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 大隅 理奈子 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 佐田 淳 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E060 AA01 AB01 BA24 BC01 BC04 DA25 EA13 EA14 3E075 AA04 BA72 BA74 CA01 DA03 DA04 DA05 DA15 DA17 DA18 DA23 DA32 DB22 DC01 DC44 DC53 DD03 DD04 DD11 DD45 DD49 DE25 GA03
Claims (17)
- 【請求項１】 偏平状態と立体筒状態との２つの状態を
とる筒で形成される筒状容器を製造する製造装置であっ
て、 偏平状態の筒（Ｂ）を立体筒状態の筒（Ｃ）に形成する
筒立ち起こし手段と、 立体筒状態の筒（Ｃ）の前記開口部の一方を封止する第
１封止手段と、 立体筒状態の筒（Ｃ）の前記開口部の他方を封止する第
２封止手段と を備えていることを特徴とする筒状容器の製造装置。 - 【請求項２】 一対の対向する１／２の筒形内周から２
／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面を備
えた複数の筒保持部（１２）と、複数の筒保持部（１
２）を送行させる筒保持部送行手段とを有しており、筒
保持部（１２）は、開放状態から閉鎖動作することによ
り偏平状態の筒（Ｂ）から立体筒状態の筒（Ｃ）に筒外
側から成形し且つ保持しつつ搬送する筒成形保持搬送手
段（１０）と、 筒供給手段（２０）と、底板嵌め込み手段（３０）と、
底部シール手段（４０）と、蓋板嵌め込み手段（６０）
と、蓋部シール手段（７０）と、容器送出手段（８０）
とを備えることを特徴とする筒状容器の製造装置。 - 【請求項３】 一対の対向する１／２の筒形内周から２
／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面を備
えた複数の筒保持部（１２）と、複数の筒保持部（１
２）を送行させる筒保持部送行手段とを有しており、筒
保持部（１２）は、開放時に一対の１／２筒形の対向内
面に供給された偏平状態の筒（Ｂ）の対向折目を内接保
持した後に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させて偏平
状態から立体筒状態の筒（Ｃ）に外側から成形して保持
しつつ搬送する筒成形保持搬送手段（１０）と、 一対の対向折目にて偏平に折り畳まれた偏平状態の筒
（Ｂ）を１枚ずつ供給する筒供給手段（２０）と、 前記筒保持部（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の一
端開口部に前記搬送手段（１０）の送行路の一方片側か
ら底板（Ｄ）を供給して嵌め込む底板嵌め込み手段（３
０）と、 底板（Ｄ）と一端開口部の嵌め込み内面を接合シールす
る底部シール手段（４０）と、 前記筒保持部（１２）にて保持した状態の筒（Ｃ）の他
端開口部に前記搬送手段（１０）の送行路の一方片側か
ら蓋板（Ｅ）を供給して嵌め込む蓋板嵌め込み手段（６
０）と、 蓋板（Ｅ）と他端開口部の嵌め込み内面を接合シールす
る蓋部シール手段（７０）と、 蓋部シール後の筒状容器（Ｆ）を筒保持部（１２）内よ
り送り出す容器送出手段（８０）とを備えることを特徴
とする筒状容器の製造装置。 - 【請求項４】 前記偏平状態の筒（Ｂ）は互いに対向す
る２つの側板を有しており、前記製造装置は、これら２
つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張って、２つの側
板を互いに離間させる引張手段をさらに備えていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載
の筒状容器の製造装置。 - 【請求項５】 前記偏平状態又は立体筒状態の筒
（Ｂ）、Ｃが円筒状又は多角形状の筒であり、前記筒保
持部（１２）の内周面が円筒状又は多角形状内周面を備
えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れか１項記載の筒状容器の製造装置。 - 【請求項６】 偏平状態にされており、ふくらまされた
とき筒状になる筒シートを供給する筒シート供給工程
と、 筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本体を形
成する筒立ち起こし工程と、 前記筒本体の前記開口の一方を封止する第１封止工程
と、 前記筒本体の内部に内容物を装填する内容物装填工程
と、 前記筒本体の前記開口の他方を封止する第２封止工程と を備えていることを特徴とする筒状容器の製造方法。 - 【請求項７】 前記第１封止工程と前記第２封止工程と
の少なくとも一方は、前記筒本体の前記開口に封止部材
を取り付けて前記開口を塞ぐ封止部材取り付け工程を有
していることを特徴とする請求項６記載の筒状容器の製
造方法。 - 【請求項８】 前記封止部材取り付け工程は、前記筒本
体の前記開口に封止部材を嵌め込んで前記開口を塞ぐ封
止部材嵌め込み工程を含んでいることを特徴とする請求
項７記載の筒状容器の製造方法。 - 【請求項９】 前記第１封止工程と前記第２封止工程と
の少なくとも一方は、前記封止部材取り付け工程の後に
続く、前記封止部材と前記筒本体とを接合する封止部材
接合工程を有していることを特徴とする請求項７又は請
求項８記載の筒状容器の製造方法。 - 【請求項１０】 前記筒シート供給工程により供給され
る前記筒シートは、対向する２つの対向折目と角部折目
とを有しており、且つこれら２つの対向折目で折り畳ま
れて偏平状態にされており、前記筒立ち起こし工程にて
筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本体を形
成し、この筒本体に角部折目に沿って角部を形成するこ
とを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１項記
載の筒状容器の製造方法。 - 【請求項１１】 前記筒シート供給工程により供給され
る前記筒シートは、対向する２つの対向折目で折り畳ま
れて偏平状態にされており、前記筒立ち起こし工程は、 前記筒本体の外面を取り囲む型内面を有している形成型
であって、この形成型は形成面を有している２以上の型
部分に分割され、これらの型部分が組み合わされたとき
それぞれの形成面が組み合わされて型内面が形成される
形成型を用意する工程と、 分割されたこれらの型部分で偏平状態にされている前記
筒シートの２つの対向折目と外面とを囲む工程と、 分割されているこれらの型部分が前記型内面を形成する
ようこれらの型部分を筒シートに接近させ、これらの型
部分の内の２つを２つの対向折目にそれぞれ押し当てて
前記筒シートの前記２つの対向折目を互いに接近させる
ことにより、筒シートをふくらませる工程と、 前記型部分を組み合わせて型内面を形成して、この型内
面にふくらまされた筒シートを取り囲ませ、２つの開口
を有する筒本体を形成する工程とを有していることを特
徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれか１項記載の
筒状容器の製造方法。 - 【請求項１２】 前記筒シート供給工程により供給され
る前記筒シートは、前記２つ対向折目を介して連続して
おり、互いに対向する２つの側板を有しており、前記筒
立ち起こし工程は、これら２つの側板をそれぞれ外方に
向けて引っ張って、２つの側板を互いに離間させる工程
を有していることを特徴とする請求項１１記載の筒状容
器の製造方法。 - 【請求項１３】 対向する２つの対向折目で折り畳まれ
て偏平状態にされており、これらの２つの対向折目を互
いに接近させることによりふくらまされたとき筒状にな
る筒シートで形成された筒本体を有しており、この筒本
体は２つの開口を有しており、これら２つの開口は封止
されていることを特徴とする筒状容器。 - 【請求項１４】 前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌
め込まれている封止部材をさらに有していることを特徴
とする請求項１３記載の筒状容器。 - 【請求項１５】 前記筒シートは、前記２つの対向折目
と角部折目とを有しており、前記筒シートが扁平状態か
らふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、こ
の筒本体に角部折目に沿って角部が形成されることを特
徴とする請求項１３又は請求項１４記載の筒状容器。 - 【請求項１６】 前記筒状容器は基部と蓋部分とを有し
ており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続されて
おり、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在と
なり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連
通することを特徴とする請求項１３乃至請求項１５のい
ずれか１項記載の筒状容器。 - 【請求項１７】 前記蓋部分を閉じた位置に位置決めす
る位置決め部をさらに有していることを特徴とする請求
項１６記載の筒状容器。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2001217100A JP4103353B2 (ja) | 2000-09-29 | 2001-07-17 | 筒状容器の製造装置及び筒状容器の製造方法 |
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| CNB011360739A CN1221438C (zh) | 2000-09-29 | 2001-09-29 | 筒状容器的制造装置、筒状容器的制造方法及筒状容器 |
| HK02108025.0A HK1046396B (zh) | 2000-09-29 | 2002-11-05 | 筒狀容器的製造裝置、筒狀容器的製造方法及筒狀容器 |
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|---|---|---|---|
| JP2000298793 | 2000-09-29 | ||
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|---|---|
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| JP2001217100A Expired - Lifetime JP4103353B2 (ja) | 2000-09-29 | 2001-07-17 | 筒状容器の製造装置及び筒状容器の製造方法 |
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| KR (1) | KR100777945B1 (ja) |
| CN (1) | CN1221438C (ja) |
| HK (1) | HK1046396B (ja) |
| TW (1) | TWI240670B (ja) |
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