WO2021193759A1

WO2021193759A1 - 角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置、包装体の製造方法及び包装体の製造装置

Info

Publication number: WO2021193759A1
Application number: PCT/JP2021/012373
Authority: WO
Inventors: 一博梅中; 久下　▲らい▼蔵; 正司小倉
Original assignee: 株式会社細川洋行; 小倉工業株式会社
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-09-30
Also published as: JPWO2021193759A1; EP4129639A1; US20230113515A1; CN115335215A

Abstract

角底包装袋の製造方法は、扁平袋の内部に挿入された一対の開閉プレート（１３）を扁平袋の厚み方向に沿って互いに離間させることにより扁平袋を拡開する拡開工程と、拡開工程の後、袋外方から袋内方に向かって、一対の開閉プレート（１３）の間に折り込みプレート（１１，１２）を突き込むことにより、側部ガセット及び底ガセットを形成するガセット形成工程と、を有する。

Description

角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置、包装体の製造方法及び包装体の製造装置

　本発明は、角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置、包装体の製造方法及び包装体の製造装置に関する。
　本願は、２０２０年３月２６日に日本に出願された特願２０２０－０５６４６４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、底ガセットと、２個の側部ガセットと、の三方ガセットを有する角底タイプの包装袋（以下、「角底包装袋」という。）が知られている。角底包装袋は、収容性や自立性、外観品質等において優れた特性を備えるため、例えば医薬品や食品の包装用として広く利用されている。

　このような角底包装袋の製造方法として、種々の態様が開示されている。
　例えば特許文献１には、底ガセットを有する扁平袋から角底包装袋を製造する方法が開示されている。扁平袋は、ヒートシーラにより袋前面部、袋後面部及び底ガセットの両端縁の４枚が一体となるように内外面がヒートシール性を有するフィルムにより形成される。特許文献１に記載の技術によれば、形成された扁平袋の袋前面部と袋後面部の所定の範囲を吸引して離間させた後、両側面中央に対向する折込み板と下面中央に対向する折込み板をそれぞれ袋外方から袋内方に突き込むことにより、底ガセット及びサイドガセットを形成できるとされている。

日本国特開２００２－３３２０４９号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、折り込み板を突き込みながら袋前面部と袋後面部とを密着させる際に、袋をどのように保持するのか具体的な保持態様が不明であった。このため、目的とする角底包装袋が製造できるのか否か不明であった。また、扁平袋を形成する工程において、内外面がヒートシール性を有するフィルムを用いて特許文献１に記載の一般的な製袋機により底ガセットの周縁部をシールした場合、袋前面部、袋後面部及び底ガセットの両端縁の４枚のフィルムが一体化し、底ガセットを開くことができない。このため、生産性が低下する可能性があった。
　また、製造された角底包装袋に内容物を充填することにより、内容物が充填された包装体として出荷される場合がある。このような場合には、角底包装袋の製造から内容物の充填までの一連の作業における生産性を向上することが望まれていた。

　そこで、本発明は、底ガセットを有する扁平袋から三方ガセットを有する角底包装袋を製造する際の扁平袋の保持方法を明らかにするとともに、生産性を向上した角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置、包装体の製造方法及び包装体の製造装置を提供する。

　本発明の第一の態様は、扁平袋から三方ガセットを有する角底包装袋を製造する角底包装袋の製造方法であって、前記扁平袋の開口断面が四角形状となるように前記扁平袋を袋内方から拡開する拡開工程と、前記拡開工程の後、側部ガセットを形成するとともに、形成された前記側部ガセットを保持したまま底ガセットを形成するガセット形成工程と、
　を有する角底包装袋の製造方法である。

　本発明の第二の態様は、前記拡開工程は、前記扁平袋の内部に一対の開閉プレートを挿入するプレート挿入工程と、前記扁平袋の内部に挿入された前記一対の開閉プレートを前記扁平袋の厚み方向に沿って互いに離間させるプレート離間工程と、を有し、前記ガセット形成工程では、袋外方から袋内方に向かって、前記一対の開閉プレートの間に折り込みプレートを突き込むことにより、前記側部ガセット及び前記底ガセットを形成する角底包装袋の製造方法である。

　本発明の第三の態様は、前記ガセット形成工程の後に、前記側部ガセットの周縁部を接合することにより、前記開口断面の四隅に沿って延びる柱接合部を形成する柱接合部形成工程を有する角底包装袋の製造方法である。

　本発明の第四の態様は、前記拡開工程の前に、前記扁平袋を製造する扁平袋製造工程を有し、前記扁平袋製造工程では、前記扁平袋の側部に形成された側面接合部と、前記扁平袋の底部に形成された底接合部と、前記側面接合部と前記底接合部とが交差する角部に形成され、前記側面接合部と前記底接合部とを接続する傾斜接合部と、を形成する角底包装袋の製造方法である。

　本発明の第五の態様は、前記扁平袋製造工程の後、前記拡開工程が連続して行われる、角底包装袋の製造方法である。

　本発明の第六の態様は、上述の角底包装袋の製造方法により前記角底包装袋を製造するための角底包装袋の製造装置であって、前記扁平袋の断面が四角形状となるように前記扁平袋を袋内方から拡開するように開閉可能な一対の開閉プレートと、前記一対の開閉プレートの間に入り込み、前記側部ガセットを形成する側部折り込みプレートと、前記一対の開閉プレートの間に入り込み、前記底ガセットを形成する底部折り込みプレートと、を備える角底包装袋の製造装置である。

　本発明の第七の態様は、上述の角底包装袋の製造方法を実施する工程の後、連続して、製造された前記角底包装袋に内容物を充填して包装体を製造する充填工程を有する包装体の製造方法である。

　本発明の第八の態様は、上述の包装体の製造方法により前記包装体を製造するための包装体の製造装置であって、前記角底包装袋に内容物を充填する充填装置を有する包装体の製造装置である。

　本発明によれば、底ガセットを有する扁平袋から三方ガセットを有する角底包装袋を製造する際の扁平袋の保持方法を明らかにするとともに、生産性を向上した角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置、包装体の製造方法及び包装体の製造装置を提供できる。

実施形態に係る包装体の斜視図。実施形態に係る扁平袋の正面図。実施形態に係る角底包装袋の外観斜視図。実施形態に係る角底包装袋の下面図。実施形態に係る角底包装袋の内部を示す部分斜視図。実施形態に係るプレート挿入工程を示す説明図。実施形態に係るプレート離間工程を示す説明図。実施形態に係るガセット形成工程における折り込み開始状態を示す説明図。実施形態に係るガセット形成工程における折り込み終了状態を示す説明図。実施形態に係る包装体の製造装置の平面図。実施形態に係る扁平袋製造装置の外観図。図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図。実施形態に係る折り込み装置の平面図。実施形態に係る折り込み装置の動作を示す斜視図。図１０のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図。第１変形例に係る角底包装袋の外観斜視図。第２変形例に係る角底包装袋の外観斜視図。第３変形例に係る折り込み装置の平面図。

　本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

（包装体の製造方法）
　図１は、実施形態に係る包装体１０の斜視図である。図２は、実施形態に係る扁平袋９の正面図である。図３は、実施形態に係る角底包装袋１の外観斜視図である。図４は、実施形態に係る角底包装袋１の下面図である。図５は、実施形態に係る角底包装袋１の内部を示す部分斜視図である。
　図１に示す包装体１０を製造する本発明の包装体の製造方法は、扁平袋９（図２参照）から角底包装袋１を形成して製造し、角底包装袋１の内部に内容物Ｃ１を充填することにより、内容物Ｃ１が充填された状態の角底包装体に相当する包装体１０を製造する方法である。包装体の製造方法は、本発明の角底包装袋の製造方法を実施する工程と、充填工程と、を有する。

（角底包装袋の製造方法）
　図３に示す角底包装袋１を製造する角底包装袋の製造方法は、包装体の製造方法において内容物Ｃ１が充填される前の角底包装袋１の製造方法を実施する工程を構成する。角底包装袋の製造方法は、１個の底ガセット２１を有する扁平袋９（図２参照）を特定の態様で折り曲げて、扁平袋９の底ガセット２１（図２参照）とは長さの異なる１個の底ガセット２１（図４参照）及び２個の側部ガセット３５の三方ガセットを有する角底包装袋１を形成させて製造する方法である。

　より具体的に、本発明の角底包装袋の製造方法は、予め製造された扁平袋９から角底包装袋１を製造する場合と、扁平袋９を製造する扁平袋製造工程の後に、連続して、又は連続せずに、角底包装袋１を製造する場合と、がある。
　以下に、扁平袋９を製造する扁平袋製造工程の一例を示す。
　図１１に示すように、扁平袋製造工程では、原反ロールから繰り出された帯状のフィルム１６を複数回折り曲げて、角底包装袋１になり得る扁平袋９を製造する。フィルム１６は、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン、ポリアミド等の材料により形成された、二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムと、シーラントフィルム又は、押出しラミネートにより形成された、低密度ポリエチレン若しくは直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂若しくはポリプロピレン系樹脂からなる樹脂層が貼り合わせられたラミネートフィルムである。なお、酸素、水蒸気を遮断するガスバリア性の機能を発揮するものとして、これらのフィルム１６にアルミニウムなどの金属や、酸化アルミニウム、酸化珪素などの金属酸化物が蒸着された蒸着フィルムが貼り合わせられていてもよい。

　扁平袋製造工程では、まず、１枚のフィルム１６の長尺方向に直交する断面をＷ字状となるように折り曲げることにより、底ガセット２１を形成する。底ガセット２１は、フィルム１６が折り曲げられて形成された一対の平面部１５の間に形成される。底ガセット２１は、袋内方に凸となる二つ折りとなっている。

　次に、一対の平面部１５の両端縁同士を接合することにより、側面接合部３３を形成する。
　次に、一対の平面部１５と底ガセット２１の周縁部とを接合することにより、底接合部２２を形成する。底接合部２２の両端部は、側面接合部３３と接続されている。底接合部２２は、一対の平面部１５のうちの一方と底ガセット２１との間の境界部分と、一対の平面部１５のうちの他方と底ガセット２１との間の境界部分と、にそれぞれ設けられている。

　次に、側面接合部３３と底接合部２２とが交差する角部において、側面接合部３３と底接合部２２との間を斜めに接続することにより、傾斜接合部３４を形成する。すなわち、側面接合部３３と底接合部２２とが接続される部分を含む扁平袋９の角部において、側面接合部３３と底接合部２２とを接続する傾斜接合部３４が設けられ、傾斜接合部３４は、側面接合部３３から離れるにつれて、底接合部２２に近づくように傾斜している。このとき、側面接合部３３及び底接合部２２に対する傾斜接合部３４の傾斜角度は、約４５°となっている。傾斜接合部３４のうち側面接合部３３側の端部は、扁平袋９の高さ方向（側面接合部３３の長手方向）において、底ガセット２１の折り曲げ線と同等の位置に設けられている。
　なお、側面接合部３３、底接合部２２及び傾斜接合部３４の形成の順番は上述に限らず、また、これら接合部の複数を同時に形成してもよい。

　ここで、扁平袋製造工程においては、フィルム１６の片面に設けられた熱融着層を加熱することにより、上述の側面接合部３３、底接合部２２及び傾斜接合部３４を形成する。熱融着層は、フィルム１６の袋内方側の面に形成されている。熱融着層を構成するシーラントフィルムは、ポリプロピレンや低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系の未延伸フィルムや樹脂等により形成されている。扁平袋製造工程では、各接合部２２，３３，３４と対応する位置に熱及び圧力を加えることにより、熱融着層同士を融着させる。これにより、底接合部２２、側面接合部３３及び傾斜接合部３４を形成する。

　さらに、側面接合部３３のうち底ガセット２１側に位置する下端部３３ｂは、フィルム１６の外面同士が接合されることにより、二つ折りされた底ガセット２１の一方の面及び他方の面（互いに対向する面）が互いに接合されている。このようにフィルム１６の一部分の外面同士が接合されている部分においては、フィルム１６の外面にヒートシールコートが施される。ヒートシールコートは、例えばフィルム１６の印刷工程で形成することができる。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。これらにより、熱融着層が設けられていないフィルム１６の外面同士を接合可能となっている。なお、角底包装袋１の用途によっては、フィルム１６の外面同士を接合しなくてもよいが、角底包装袋１の自立性が高まることからフィルム１６の外面同士を接合することが好ましい。

　このように、扁平袋製造工程では、１枚のフィルム１６を折り曲げた後、所定の箇所を接合することにより、一方に開口８を有し、かつ開口８と反対側の端部に１個の底ガセット２１を有する扁平袋９を形成する。

　本発明の角底包装袋の製造方法を実施する角底包装袋製造工程では、扁平袋９から、図３から図５に示す角底包装袋１を製造する。
　ここで、まず、角底包装袋１の構成について説明する。角底包装袋１は、長方形状（四角形状）の底面２と、前面３と、後面４と、一対の側面５と、を有する。以後の角底包装袋１に関する説明においては、前面３及び後面４が対向する方向を前後方向と称する場合がある。また、一対の側面５が対向する方向を左右方向と称する場合がある。また、前後方向と左右方向とのいずれにも直交する方向を上下方向または高さ方向と称する場合がある。また、上下方向において、底面２が位置する側を下側と称し、その逆側を上側と称する場合がある。
　前面３及び後面４は、底面２の２個の長辺からそれぞれ上方に立ち上がるとともに、底面２を挟んで互いに対向配置されている。前面３及び後面４は、矩形状に形成されている。一対の側面５は、底面２の２個の短辺から上方に立ち上がるとともに、前面３と後面４とを接続している。一対の側面５のうち一方は、右側面６とされている。一対の側面５のうち他方は、左側面７とされている。前面３、後面４及び一対の側面５のうち底面２と反対側の端部（上端部）には、角底包装袋１の内外を連通する開口８が設けられている。前面３と左側面７との間には、角底包装袋１の高さ方向に延びる第一境界線Ｌ１が設けられている。換言すれば、前面３と左側面７とは、第一境界線Ｌ１を介して連続して形成されている。同様に、前面３と右側面６とは、高さ方向に延びる第二境界線Ｌ２を介して連続して形成されている。後面４と左側面７とは、高さ方向に延びる第三境界線Ｌ３を介して連続して形成されている。後面４と右側面６とは、高さ方向に延びる第四境界線Ｌ４を介して連続して形成されている。

　図４に示すように、角底包装袋１の底面２は、底ガセット２１を有する。角底包装袋１において、底ガセット２１は、袋内方に凸となるように折り曲げられる谷折り部２５と、袋外方に凸となるように折り曲げられる山折り部２６と、を有する。谷折り部２５は、前面３と後面４との中間部に設けられている。谷折り部２５は、前面３及び後面４と平行かつ底面２の周縁部より内側で終端する直線部２５ａと、直線部２５ａの両端部２５ｃから対応する（近接する）底面２の各角部に向かって延びるＶ字状部２５ｂと、を有して形成されている。山折り部２６は、谷折り部２５における直線部２５ａの両端部２５ｃから底面２の短辺に向かってほぼ垂直に延びている。底ガセット２１が谷折り部２５及び山折り部２６に沿って袋内方に凸となるように折り曲げられることにより、底面２は、前面３と後面４とが互いに近接するように二つ折りされる。

　図３及び図４に示すように、底接合部２２は、底面２の周縁に形成されている。底接合部２２は、前面３、後面４、左側面７及び右側面６の下端部から一定の幅で、これらの各面と同一面上に延びて、角底包装袋１の全周に設けられている。底接合部２２は、底面２より下方に突出している。これにより、角底包装袋１は、底接合部２２が足となって自立している。

　図３に示すように、側面５には、傾斜接合部３４が形成されている。傾斜接合部３４は、側面接合部３３に対して側面５の前面３側及び後面４側にそれぞれ形成されている。傾斜接合部３４は、側面接合部３３から前面３又は後面４へ向かうにつれて底面２側へ次第に近づくように傾斜している。傾斜接合部３４の底面２側に位置する底面側端部４４は、底接合部２２に接続されている。側面接合部３３、底接合部２２及び傾斜接合部３４は、傾斜接合部３４を斜辺とする直角二等辺三角形状に形成されている。すなわち、傾斜接合部３４は、当該傾斜接合部３４を斜辺として、側面接合部３３の一部と、底接合部２２の一部とともに直角二等辺三角形状をなすように形成されている。一定の幅を有して形成された傾斜接合部３４のうち外側（上側）の辺と、底接合部２２と、が交差する底面側端部４４は、角底包装袋１における四辺の基点となっている。

　図５に示すように、角底包装袋１の側面５の袋内方には、二等辺三角形状の折り込み部４２が形成されている（図５には左側面７側のみ示す）。折り込み部４２は、底接合部２２を介して底面２と連続している。折り込み部４２は、角底包装袋１の内部から見て、底面２の短辺と重なる辺を斜辺４２ａとする直角二等辺三角形状となっている。折り込み部４２の２個の等辺４２ｂは、側面５に設けられている。折り込み部４２の２個の等辺４２ｂは、側面接合部３３上の任意の一点（側面接合部３３のうちの、側面５と接続される任意の一点）を頂点とし、側面接合部３３から前面３又は後面４に向かうにつれて底面２側へ傾斜している。折り込み部４２の２個の等辺４２ｂは、傾斜接合部３４の外側の辺と一致している。つまり、傾斜接合部３４は、折り込み部４２を位置決めしている。

　折り込み部４２の裏側（袋外方側）には、三角形状の約９０度の角を有する頂点から底面２の短辺と重なる斜辺である対辺に引いた垂線に沿って、折り込み部４２と連続する被挟持部４５（図３参照）が設けられている。被挟持部４５は、側面接合部３３に挟持されている。被挟持部４５が側面接合部３３により挟持されていることにより、折り込み部４２の頂部は、側面５に接続されている。
　被挟持部４５は、側面接合部３３の下方に設けられている。被挟持部４５は、側面接合部３３の最下端部３３ｂから、傾斜接合部３４の頂部と対応する位置（同じ高さの位置）までの間に設けられている。

　袋内方から見て、折り込み部４２の２個の等辺４２ｂと側面５とは傾斜接合部３４により接合されている。これにより、折り込み部４２の等辺４２ｂと側面５との隙間が閉塞されるので、角底包装袋１に内容物Ｃ１を充填した際に、折り込み部４２と側面５との隙間に内容物Ｃ１が入り込むことが防止されている。

　図３に示すように、側部ガセット３５は、左側面７及び右側面６にそれぞれ設けられており、扁平袋９の側面接合部３３に由来する接合部を有する。
　側部ガセット３５は、右側面６及び左側面７において、前面３及び後面４の間かつ角底包装袋１の前後方向（前面３及び後面４の厚み方向）に沿う幅寸法における中央部において、角底包装袋１を閉じた際に袋内方に凸となるように折り曲げられる。

　次に、本発明の角底包装袋１を製造する角底包装袋の製造方法について説明する。
　本実施形態において、扁平袋から上述の角底包装袋１が製造される。具体的に、角底包装袋の製造方法は、拡開工程と、ガセット形成工程と、を有し、好ましくはプレス工程と、柱接合部形成工程と、を有する。

　拡開工程では、扁平袋９の開口断面（開口方向と直交する方向における、扁平袋９の断面形状）が四角形状となるように扁平袋９を袋内方から拡開する。拡開工程は、プレート挿入工程と、プレート離間工程と、を有する。図６は、実施形態に係るプレート挿入工程を示す説明図である。図７は、実施形態に係るプレート離間工程を示す説明図である。

　図６に示すように、プレート挿入工程では、扁平袋９の開口８から扁平袋９の内部に開閉可能な一対の開閉プレート１３を互いに近接した位置にある状態で挿入する。或いは、一対の開閉プレート１３を覆うように扁平袋９を移動させることで、一対の開閉プレート１３を開口８から扁平袋９の内部に挿入する。一対の開閉プレート１３は、扁平袋９の厚み方向（一対の平面部１５が対向する方向）に対向して配置されている。一対の開閉プレート１３は同等の長方形状に形成されている。左右方向に沿う開閉プレート１３の幅寸法Ｗ１は、底接合部２２の両端部に一対形成された傾斜接合部３４の底面側端部４４（図２参照）間の寸法Ｗ２と同等となっている。

　図７に示すように、プレート離間工程では、扁平袋９の内部に挿入された一対の開閉プレート１３を、扁平袋９の厚み方向に沿って互いに離間させる。これにより、前面３、後面４及び一対の側面５を形成し、二つ折りされた底ガセット２１を開くことで底面２を形成する。具体的に、プレート離間工程では、扁平袋９における平面部１５のうち、一方の開閉プレート１３の左端部と対応する（当接する）位置においてフィルム１６を屈曲させることにより、第一境界線Ｌ１を形成する。平面部１５のうち、一方の開閉プレート１３の右端部と対応する（当接する）位置においてフィルム１６を屈曲させることにより、第二境界線Ｌ２を形成する。平面部１５のうち、他方の開閉プレート１３の左端部と対応する（当接する）位置においてフィルム１６を屈曲させることにより、第三境界線Ｌ３を形成する。平面部１５のうち、他方の開閉プレート１３の右端部と対応する（当接する）位置においてフィルム１６を屈曲させることにより、第四境界線Ｌ４を形成する。第一境界線Ｌ１と第二境界線Ｌ２との間の面が前面３となっている。第三境界線Ｌ３と第四境界線Ｌ４との間の面が後面４となっている。第一境界線Ｌ１と第三境界線Ｌ３との間の面が左側面７となっている。第二境界線Ｌ２と第四境界線Ｌ４との間の面が右側面６となっている。第一境界線Ｌ１、第二境界線Ｌ２、第三境界線Ｌ３及び第四境界線Ｌ４を四隅とし、開口８と反対側に設けられた部分が底面２となっている。

　図８は、実施形態に係るガセット形成工程における折り込み開始状態を示す説明図である。図９は、実施形態に係るガセット形成工程における折り込み終了状態を示す説明図である。
　図８及び図９に示すように、ガセット形成工程では、拡開工程の後、一対の側部ガセット３５を形成するとともに、形成された側部ガセット３５を保持したまま底ガセット２１を形成する。ガセット形成工程では、袋外方から袋内方に向かって、左側面７及び右側面６を向く一対の側部折り込みプレート１１及び底面２を向く底部折り込みプレート１２（図１４参照）を突き込みながら一対の平面部１５（前面３及び後面４）を密着させる。これにより、側部ガセット３５及び底ガセット２１をそれぞれ形成する。

　具体的に、図８に示すように、ガセット形成工程では、まず左側面７及び右側面６における幅方向の中央部に沿って、開閉プレート１３と平行な側部折り込みプレート１１を袋内方に向けて挿入する（突き込む）。さらに、底面２の幅方向（短辺方向、前後方向）の中央部に沿って、開閉プレート１３と平行な底部折り込みプレート１２（図１４参照）を袋内方に向けて挿入する（突き込む）。このとき、左右方向に沿う底部折り込みプレート１２の幅寸法Ｗ３（図１４参照）は、左右方向に沿う底面２の幅寸法Ｗ４より小さい。側部折り込みプレート１１及び底部折り込みプレート１２は、一対の開閉プレート１３の間に挿入される。

　図９に示すように、側部折り込みプレート１１及び底部折り込みプレート１２の挿入が開始されると、側部折り込みプレート１１及び底部折り込みプレート１２の挿入深さに応じて一対の開閉プレート１３を再び近接させる。側部折り込みプレート１１及び底部折り込みプレート１２が所定の深さまで挿入された後、開閉プレート１３を閉じた状態で側部折り込みプレート１１及び底部折り込みプレート１２を袋外方へ向けて引き抜く。これにより、袋内方に凸となる底ガセット２１及び側部ガセット３５が形成された三方ガセット袋（閉じた状態の角底包装袋１）を形成する。

　プレス工程では、ガセット形成工程により形成されたフィルム１６の折り目部分に対してプレスすることにより、折り目が維持されるように折り癖を付ける。具体的に、プレス工程では、４個の境界線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が形成された角底包装袋１の両側端部を加熱及び加圧する。これにより、角底包装袋１を開いた状態（図３、図１７参照）でも４個の境界線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が残るので、開口断面形状を四角形状に維持し易くなる。よって、角底包装袋１に内容物Ｃ１を充填した場合に角底包装袋１のシルエットが丸みを帯びることなく、角底包装袋１の外観品質を向上できるとともに、角底包装袋１の自立性を向上できる。

　柱接合部形成工程では、側部ガセット３５の周縁部を接合することにより、開口断面の四隅に沿って延びる４個の柱接合部３１を形成する。柱接合部形成工程では、第一境界線Ｌ１、第二境界線Ｌ２、第三境界線Ｌ３及び第四境界線Ｌ４に沿ってそれぞれ柱接合部３１を形成する。具体的に、柱接合部形成工程では、前面３と後面４とが密着された状態（閉じた状態、図９参照）の角底包装袋１において、前面３及び左側面７の内面同士が対向する縁部分を加熱及び加圧する。このようにして前面３及び左側面７の縁部を互いに接合することにより、第一境界線Ｌ１に沿う柱接合部３１を形成する。第二境界線Ｌ２、第三境界線Ｌ３及び第四境界線Ｌ４についても同様の手順により対応する位置に柱接合部３１をそれぞれ形成する。
　形成された柱接合部３１は、各境界線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に沿ってフィルム１６が袋外方へ凸となるように突出している。柱接合部３１の底面２側に位置する下端部３１ａは、底接合部２２に接続されている。但し、下端部３１ａの底接合部２２が重複する部分の袋内面側は、フィルム１６の片面にのみ熱融着層が形成されたフィルムでは接合されない。柱接合部３１の内縁がおよそ角底包装袋１の角部となっている。

　充填工程では、角底包装袋の製造方法を実施する工程の後、連続して、製造された角底包装袋１に内容物Ｃ１を充填して包装体１０を製造する。
　充填工程では、まず、製造された角底包装袋１を再び開く。次に、開口８から角底包装袋１の内部に内容物Ｃ１を充填する。最後に、開口８近傍のフィルム１６をシールすることにより、開口８を塞ぐ。これにより、角底包装袋１に内容物Ｃ１が充填された状態の包装体１０が製造される。
　なお、充填工程では、内容物Ｃ１を充填する前に、例えば角底包装袋１の開口８を開閉自在なチャック等を開口８に形成してもよい。この場合、内容物Ｃ１を充填した後に、フィルム１６をシールするのと併せてチャックを閉めることで開口８を塞ぐことができる。また、これらのチャック等は、充填工程より前の工程の例えば扁平袋９の製造工程の段階で設けられていてもよい。

（包装体の製造装置）
　次に、上述の包装体１０を製造するための包装体の製造装置５０について説明する。
　図１０は、実施形態に係る包装体の製造装置５０の平面図である。
　包装体の製造装置５０は、上述した包装体の製造方法により包装体１０を製造するための装置である。包装体の製造装置５０は、扁平袋製造装置５１と、角底包装袋製造装置５２（請求項に記載の角底包装袋の製造装置）と、充填装置５３と、を有する。角底包装袋製造装置５２は、扁平袋製造装置５１より製造工程の下流側に設けられている。充填装置５３は、角底包装袋製造装置５２より製造工程の下流側に設けられている。

　図１１は、実施形態に係る扁平袋製造装置５１の外観図である。
　扁平袋製造装置５１は、上述の扁平袋製造工程により、１枚のフィルム１６から扁平袋９を製造するための装置である。
　扁平袋製造装置５１は、角底包装袋１の材料であるフィルム１６が巻かれた原反ロール５４と、複数のローラ５５と、２個の当接板５６と、接着部５７と、切断部５８と、を有する。

　原反ロール５４には、帯状のフィルム１６が巻回されている。
　複数のローラ５５は、原反ロール５４から繰り出されるフィルム１６を支持しつつフィルム１６を送っている。複数のローラ５５のうち下流側には、一対の第一挟持ローラ５５ａと、一対の第二挟持ローラ５５ｂと、が配置されている。各挟持ローラ５５ａ，５５ｂは、長手方向に沿って二つ折りされることで一対の平面部１５（図２参照）が形成された状態の帯状のフィルム１６を挟持している。

　２個の当接板５６は、帯状のフィルム１６を折り曲げる機能を有する。
　２個の当接板５６のうち上流側の当接板５６ａは、第一挟持ローラ５５ａの上流側にあり、フィルム１６をその幅方向に二分するように２つ折りにし、断面Ｖ字状のフィルム１６とする。
　２個の当接板５６のうち下流側の当接板５６ｂは、第一挟持ローラ５５ａと第二挟持ローラ５５ｂとの間に設けられている。当接板５６ｂは、第一挟持ローラ５５ａにより送られた二つ折りのフィルム１６の山折り部分（山折りの折り線を含む部分）に当接している。当接板５６ｂは、フィルム１６の山折り部分を反対側に凸となる谷折りとなるようにフィルム１６を折り曲げている。これにより、当接板５６ｂは、断面Ｖ字状のフィルム１６から、底ガセット２１を有する断面Ｗ字状のフィルム１６を形成している。つまり、当接板５６より下流側に設けられた第二挟持ローラ５５ｂは、断面Ｗ字状のフィルム１６を挟持している。

　接着部５７は、第二挟持ローラ５５ｂより下流側に設けられている。接着部５７は、底部接着部５７ａと、側部接着部５７ｃと、を有する。
　底部接着部５７ａは、断面Ｗ字状のフィルム１６の下辺に沿って設けられている。底部接着部５７ａは、フィルム１６の下端部を両側から底接合部２２及び傾斜接合部３４に対応する形状を凸部として有する一対のシール金型Ｍで挟んで加熱及び加圧することにより、フィルム１６の内面同士を接着する。底部接着部５７ａは、上述の扁平袋９における底接合部２２及び傾斜接合部３４を同時に形成する。底部接着部５７ａの下流側には、底部冷却部５７ｂが配置されている。底部冷却部５７ｂは、底部接着部５７ａにより加熱されたフィルム１６を冷却する。

　側部接着部５７ｃは、断面Ｗ字状のフィルム１６の高さ方向（底部接着部５７ａと垂直な方向）に沿って設けられている。側部接着部５７ｃは、扁平袋９の側部となり得る部分を両側（厚さ方向の両側）から挟んで加熱及び加圧することにより、フィルム１６同士を接着する。側部接着部５７ｃは、上述の扁平袋９における側面接合部３３（図２参照）を形成する。側部接着部５７ｃの下流側には、側部冷却部５７ｄが配置されている。側部冷却部５７ｄは、側部接着部５７ｃにより加熱されたフィルム１６を冷却する。

　切断部５８は、接着部５７より下流側に設けられている。切断部５８は、一定間隔でフィルム１６を切断する。切断部５８により切断される前の状態において、フィルム１６は、上述の扁平袋９が幅方向に連続した状態、すなわち扁平袋９の側面接合部３３同士が互いに接続された状態となっている。切断部５８は、扁平袋９の幅毎に連続する扁平袋９の側面接合部３３間をフィルム１６の短手方向に沿って切断する。これにより、扁平袋９が形成される。扁平袋製造装置５１により製造された扁平袋９は、角底包装袋製造装置５２の給袋装置６０（図１０参照）に供給される。

　図１０に示すように、角底包装袋製造装置５２は、上述の角底包装袋の製造方法により、扁平袋製造装置５１により製造された扁平袋９から、内容物Ｃ１が充填される前の状態の角底包装袋１を製造するための装置である。角底包装袋製造装置５２は、給袋装置６０と、開閉装置７０と、折り込み装置８０と、プレス装置９０と、回収装置１００と、を有する。
　給袋装置６０は、扁平袋製造装置５１により製造された扁平袋９を開閉装置７０へ供給する装置である。給袋装置６０は、例えばベルトコンベア等の搬送部６１と、給袋アーム６２と、を有する。搬送部６１は、開閉装置７０に向けて１枚ずつ間欠送りで扁平袋９を搬送する。給袋アーム６２は、給袋装置６０において給袋アーム６２が袋を受け取る袋受け取り部６３と対応する位置（近接する位置）に設けられている。給袋アーム６２は、例えば真空吸着パッドにより扁平袋９を両側から吸着して扁平袋９を開口８させるとともに、開口８を開いた状態で袋受け取り部６３から移動させることにより、開閉装置７０に給袋する。
　なお、給袋装置６０は、例えば積み重ねた複数の扁平袋９を収容する不図示の袋マガジンを備えてもよい。この場合、袋マガジンから搬送部６１を介して扁平袋９を開閉装置７０へ供給してもよい。

　開閉装置７０は、給袋装置６０の袋受け取り部６３と対応する位置（近接する位置）に配置されている。開閉装置７０は、回転テーブル７１と、複数の一対の開閉プレート１３と、を有する。
　回転テーブル７１は、鉛直上下方向（以下、単に上下方向という。）に沿う回転軸Ｏ１を中心とする円形状に形成されている。回転テーブル７１は、床面Ｆに対して回転軸Ｏ１を中心として回転する。回転テーブル７１は、給袋装置６０の袋受け取り部６３と対応する位置をステーションＡとして、回転角度４５°毎にＡからＨの８個のステーションを有する。回転テーブル７１は、４５°ずつ回転することにより、各ステーションに順番に開閉プレート１３が間欠送りされる。

　一対の開閉プレート１３は、回転テーブル７１の外周部に設けられている。一対の開閉プレート１３は、回転テーブル７１の各ステーションと対応する位置にそれぞれ設けられている。換言すれば、本実施形態において、一対の開閉プレート１３は、回転テーブル７１の周方向に沿って等間隔に８個設けられている。一対の開閉プレート１３は、扁平袋９の開口断面が四角形状となるように扁平袋９を袋内方から拡開する。

　図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。図１２では、説明のため扁平袋９（角底包装袋１）の図示を省略している。
　一対の開閉プレート１３は、回転テーブル７１に取り付けられたベース部材７２を介して回転テーブル７１に取り付けられている。具体的に、一対の開閉プレート１３は、ベース部材７２に設けられた上下方向に沿って移動可能なアクチュエータ７３に取り付けられている。一対の開閉プレート１３は、上下方向に対向配置されている。一対の開閉プレート１３は、ベース部材７２から回転テーブル７１の外径側に向かって突出している。アクチュエータ７３が駆動されることにより、一対の開閉プレート１３は、開閉プレート１３が近接した近接状態（図６参照）と、開閉プレート１３が離間した離間状態（図７参照）と、の間で開閉可能となっている。離間状態における一対の開閉プレート１３の離間寸法は、角底包装袋１の前面３及び後面４間の離間寸法と同等である。開閉プレート１３は、平面視で四角形状に形成されている。回転テーブル７１の周方向に沿う開閉プレート１３の幅寸法Ｗ１（図１０参照）は、角底包装袋１の幅寸法Ｗ４（図８参照）と同等となっている。回転テーブル７１の径方向に沿う開閉プレート１３の長さ寸法Ｔ１は、角底包装袋１の開口８から底部までの高さ寸法Ｔ２（図３参照）より大きい。角底包装袋１は、袋内方から一対の開閉プレート１３が接触することにより、一対の開閉プレート１３に保持されている。

　図１３は、実施形態に係る折り込み装置８０の平面図である。図１４は、実施形態に係る折り込み装置８０の動作を示す斜視図である。
　図１０及び図１３に示すように、折り込み装置８０は、回転テーブル７１の径方向の外側に配置されている。本実施形態において、折り込み装置８０は、回転テーブル７１のステーションＣと対応する（近接する）位置に設けられている。折り込み装置８０は、支持台８１と、側部折り込みプレート１１と、底部折り込みプレート１２と、を有する。

　支持台８１は、床面Ｆ上に設置されている。図１３に示すように、支持台８１は、駆動源となる不図示のモータやモータに接続される不図示のカム、ラック８７等を含む駆動機構８２を有する。本実施形態において、駆動機構８２は、上下方向に沿う第一出力軸８３と、第一出力軸８３より回転テーブル７１から遠い位置に設けられ、第一出力軸８３と平行な第二出力軸８４と、を有する。
　側部折り込みプレート１１は、回転テーブル７１の周方向に沿う支持台８１の左右方向の両側に一対設けられている。一対の側部折り込みプレート１１は同等の構成となっているため、以下の説明では一方の側部折り込みプレート１１について説明し、他方の側部折り込みプレート１１についての説明を省略する。各側部折り込みプレート１１は、カム等を介してモータに接続されるリンク機構８５と、リンク機構８５に接続される側部可動板８６と、を有する。

　リンク機構８５は、第一リンクアーム８５ａと、第二リンクアーム８５ｂと、第三リンクアーム８５ｃと、を有する。第一リンクアーム８５ａの一端部は、第一出力軸８３に取り付けられている。第一リンクアーム８５ａは、上下方向から見て、一端部を中心として揺動回転する。具体的に、第一リンクアーム８５ａは、支持台８１の左右方向に沿うように設けられるとともに、他端部が一端部より左右方向の外側に位置する状態（準備状態）と、他端部が回転テーブル７１側に上記準備状態から約９０°回転された状態と、の間で揺動回転する。これにより、側部折り込みプレート１１は、回転テーブル７１から離れて配置される準備位置Ｐ１と、準備位置Ｐ１に対して回転テーブル７１側に位置する折り込み位置Ｐ２と、の間を移動する。

　第二リンクアーム８５ｂは、第一リンクアーム８５ａより回転テーブル７１から遠い位置に設けられている。第二リンクアーム８５ｂの一端部は、第二出力軸８４に取り付けられている。第二出力軸８４は、ラック８７を介して第一出力軸８３と連結されている。第二リンクアーム８５ｂは、上下方向から見て、一端部を中心として揺動回転する。第一リンクアーム８５ａ及び第二リンクアーム８５ｂは、ほぼ平行な状態を保ったまま同時に揺動回転する。

　第三リンクアーム８５ｃは、第一リンクアーム８５ａの他端部及び第二リンクアーム８５ｂの他端部にそれぞれ回転可能に取り付けられている。第三リンクアーム８５ｃは、第一リンクアーム８５ａ及び第二リンクアーム８５ｂの揺動運動に伴って、支持台８１の前後方向（回転テーブル７１の径方向に沿う方向）と平行な状態を維持しながら回転テーブル７１側へ移動する。つまり、側部折り込みプレート１１が準備位置Ｐ１から折り込み位置Ｐ２へ移動すると、左右一対の第三リンクアーム８５ｃは、互いに平行な状態を維持しながら、回転テーブル７１の位置する前方かつ互いに近接する方向に移動する。このため折り込み装置８０の側部折り込みプレート１１の可動範囲をコンパクトにすることができ、かつ、側部可動板８６が角底包装袋１の両側面５に同時に平行に当接することができ、確実に側部ガセット３５を形成することができる。
　さらに、他方の側部折り込みプレート１１が接続される第一出力軸８３及び第二出力軸８４は、一方の側部折り込みプレート１１が接続される第一出力軸８３及び第二出力軸８４と、平歯車を介して接続されている。よって、左右一対の第一出力軸８３及び第二出力軸８４は、いずれも同じ回転速度で回転可能となっている。

　側部可動板８６は、前後方向に延びる第三リンクアーム８５ｃのうち回転テーブル７１側の端部に固定されている。側部可動板８６は、上下方向を厚み方向とする板状に形成されている。側部可動板８６は、支持台８１の前後方向を長手方向とする長方形状に形成されている。側部可動板８６は、第三リンクアーム８５ｃより支持台８１の左右方向の内側に突出している。図１４に示すように、側部折り込みプレート１１が準備位置Ｐ１から折り込み位置Ｐ２へ向かう途中の状態で、側部可動板８６は、開閉プレート１３に保持された開いた状態の扁平袋９の側部（角底包装袋１の側面５）両側に位置している。

　図１３に示すように、底部折り込みプレート１２は、一対の側部折り込みプレート１１の間に設けられている。底部折り込みプレート１２は、支持台８１の前端部に設けられている。底部折り込みプレート１２は、前後方向に沿う直線状のラック８７に接続されている。底部折り込みプレート１２は、支持台８１の前後方向に沿って移動する。底部折り込みプレート１２は、上下方向を厚み方向とする板状に形成されている。底部折り込みプレート１２の左右方向に沿う幅寸法Ｗ３は、折り込み位置Ｐ２に位置する一対の側部折り込みプレート１１における側部可動板８６の間の幅寸法Ｗ５以下となっている。底部折り込みプレート１２は、側部折り込みプレート１１の準備位置Ｐ１から折り込み位置Ｐ２への移動に伴って、開閉装置７０側へ向かって準備位置Ｐ３から折り込み位置Ｐ４へ移動する。

　図１０に戻って、プレス装置９０は、回転テーブル７１の回転方向において、折り込み装置８０よりも製造工程の下流側に設けられている。本実施形態において、プレス装置９０は、回転テーブル７１のステーションＤ，Ｅ，Ｆと対応する（近接する）位置にそれぞれ設けられている。これらプレス装置９０は一部を除いて同等の構成とされている。このため、以下の説明ではステーションＤに設置されたプレス装置９０について説明し、他のステーションに設置されたプレス装置９０についてはその相違点を説明する。

　図１５は、図１０のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図である。
　ステーションＤに設けられたプレス装置９０は、支持構造体９１と、一対の温度プレート９２と、を有する。温度プレート９２は加熱機能を有する。
　支持構造体９１は、ステーションＤにおいて回転体（回転テーブル７１）と向かい合って配置されている。支持構造体９１は、床面Ｆに設置されている。支持構造体９１は、ステーションＤに位置する開閉プレート１３より下方に位置する下構造体９３と、開閉プレート１３より上方に延びる位置まで存在する上構造体９４と、を有する。

　一対の温度プレート９２は、下構造体９３及び上構造体９４にそれぞれ取り付けられている。温度プレート９２は、上下方向を厚さ方向とする板状に形成されている。一対の温度プレート９２の間には、開閉プレート１３が配置されている。一対の温度プレート９２は、上下方向にそれぞれ移動可能となっている。
　温度プレート９２は、所定の温度まで加熱された状態で、上下方向の両側から、開閉プレート１３及び開閉プレート１３に保持された角底包装袋１を挟持する。温度プレート９２は、所定の温度として、例えばフィルム１６の熱融着層が溶融しない１００°Ｃ以下の温度に設定されている。このように角底包装袋１（図１５において不図示）が加熱及び加圧されることにより、角底包装袋１のガセット２１，３５や折り込み部４２等の折り癖が付与される。

　ステーションＥに設けられたプレス装置９０は、上述の一対の温度プレート９２の代わりに、柱接合部形成プレート９５を有する。柱接合部形成プレート９５は、下構造体９３及び上構造体９４にそれぞれ取り付けられている。柱接合部形成プレート９５は、所定の温度まで加熱された状態で、上下方向の両側から、角底包装袋１の側部を挟持する。柱接合部形成プレート９５は、角底包装袋１の側部と対応する部分を加熱及び加圧することで、フィルム１６の内面同士が接合された柱接合部３１（図３参照）を形成する。柱接合部形成プレート９５の温度は、温度プレート９２の温度より高い。
　ステーションＦに設けられたプレス装置９０は、上述の温度プレート９２が冷却機能を有する。

　図１０に示すように、回収装置１００は、プレス装置９０より回転テーブル７１の回転方向における下流側に設けられている。本実施形態において、回収装置１００は、回転テーブル７１のステーションＧと対応する位置に設けられている。
　回収装置１００は、回収アーム１０１と、受け渡し回転テーブル１０２と、を有する。

　回収アーム１０１は、真空吸着パッドを有し、開閉プレート１３に保持されている角底包装袋１を吸着することにより角底包装袋１を開閉プレート１３から取り外す。回収アーム１０１は、吸着した角底包装袋１を受け渡し回転テーブル１０２まで移動させる。受け渡し回転テーブル１０２は、床面Ｆに対して、上下方向に沿う回転軸Ｏ２回りに回転する。受け渡し回転テーブル１０２は、回収アーム１０１から受け取った角底包装袋１を搬送する。

　充填装置５３は、回収装置１００より製造工程の下流側に設けられている。充填装置５３は、上述の角底包装袋製造装置５２により製造された角底包装袋１に内容物Ｃ１を充填する。具体的に、充填装置５３は、受け渡し回転テーブル１０２から引き取った角底包装袋１の開口８を開くとともに、内容物Ｃ１を充填する。充填装置５３は、充填した後に、角底包装袋１の開口８をシールする閉塞部（不図示）を有する。
　これにより、角底包装袋１に内容物Ｃ１が充填された包装体１０が製造される。

（角底包装袋製造装置の動作）
　次に、上述の角底包装袋製造装置５２の各ステーションにおける動作について説明する。
　初めに、ステーションＡにおける動作について説明する。ステーションＡは、開閉装置７０が給袋装置６０から扁平袋９を受け取る受け取り部である。ステーションＡでは、まず、給袋アーム６２が扁平袋９の開口近傍を吸着して扁平袋９を上下方向に開口させる。すなわち、給袋アーム６２が扁平袋９の開口近傍を吸着して上下方向に移動することにより、上下方向に直交する方向に向けて扁平袋９を開口させる。次に、給袋アーム６２は、開口状態の扁平袋９を一対の開閉プレート１３側へ移動させる。このとき、一対の開閉プレート１３は互いに最も近接した近接状態となっている。給袋アーム６２は、近接状態の一対の開閉プレート１３を上下方向から覆うように扁平袋９を移動させる。次に、給袋アーム６２の真空吸着パッドを扁平袋９から脱着させ、扁平袋９を開閉プレート１３に支持させる。扁平袋９が開閉プレート１３に支持されると、回転テーブル７１が約４５°回転して、扁平袋９を支持する開閉プレート１３はステーションＢへ移動する。

　ステーションＢでは、まず、一対の開閉プレート１３が離間して離間状態となることにより、扁平袋９を袋内方から拡開する。換言すれば、ステーションＢでは、拡開工程が行われる。拡開された扁平袋９の底面２の形状及び開口８側から見た断面形状は、四角形状となっている。またこのとき、角底包装袋１の側面５となる部分は、傾斜接合部３４の底面側端部４４（図２参照）近傍から開口８側に向かう底面との垂線に沿って折れ曲がり、折り込み部４２が形成される。拡開工程が完了すると、回転テーブル７１が約４５°回転して、拡開された扁平袋９を支持する開閉プレート１３はステーションＣへ移動する。

　ステーションＣでは、側部ガセット３５及び底ガセット２１を形成するガセット形成工程が行われる。ステーションＣでは、まず、リンク機構８５と接続されたモータが駆動され、一対の側部折り込みプレート１１が同時に準備位置Ｐ１から折り込み位置Ｐ２へ向かって移動する。一対の側部折り込みプレート１１が同時に移動することにより、開閉プレート１３と平行を保ちながら側部折り込みプレート１１が一対の開閉プレート１３の間に挿入される（突き込まれる）。さらに、側部折り込みプレート１１の挿入深さが深くなるにつれて、一対の開閉プレート１３が離間状態から近接状態へ移動する。これにより、扁平袋９の両側面５において、袋内方に凸となるＶ字状の側部ガセット３５が形成される。

　より詳細には、側部折り込みプレート１１が挿入を開始して開閉プレート１３が完全に近接状態へ到達する直前に、側部折り込みプレート１１は最も深く袋内方に入り込む（最も深く袋内方に突き込まれる）。開閉プレート１３が近接状態へ到達する際には、側部折り込みプレート１１は側部ガセット３５からの離間動作を開始している。その後、側部折り込みプレート１１が一対の開閉プレート１３の間から離脱すると、近接状態の開閉プレート１３により側面５に対応するフィルム１６（側面５を形成するフィルム１６）を挟み込むことで、側部ガセット３５が確実に形成される。
　図１４に示す拡開工程の後ステーションＣに移動した際、拡開された扁平袋９の底面２の形状及び開口８側から見た断面形状は、四角形状となっている。しかし、底面２の近傍では開口８から底面２に向かうにつれて、拡開された扁平袋９の両側面５は、やや広がった形状（左右方向外側にやや突出した形状）となっている。両側面５の底面２側の部分には、やや広がった折り込み部４２が存在する。これは、拡開された扁平袋９の底ガセット２１が、拡開された際に元に戻ろうとする反発力のためである。このような広がった折り込み部４２が存在していても、拡開された扁平袋９の両側面５から、上述の開閉プレート１３及び側部折り込みプレート１１の動作により強制的に折り込むため、側部ガセット３５が確実に形成される。

　また、ステーションＣでは、側部折り込みプレート１１の動作開始からやや遅れて底部折り込みプレート１２用のラック８７が駆動されることにより、底部折り込みプレート１２が袋内方への挿入動作（突き込み動作）を開始する。具体的に、側部折り込みプレート１１が挿入（突き込み）を開始して開閉プレート１３が近接状態への移動を開始すると、底ガセット２１は、もともとあった谷折り部２５に沿って自然に袋内方へ折り込まれる。この折り込まれていく過程中に、底部折り込みプレート１２は、底ガセット２１の中央部に向けて準備位置Ｐ３から折り込み位置Ｐ４へ移動する。つまり、底部折り込みプレート１２は、側部折り込みプレート１１が扁平袋９の側部に当接してから、側部折り込みプレート１１が挿入動作を終了して離脱動作に切換わるまでの間に、袋内方への挿入動作が開始される。底部折り込みプレート１２は、開閉プレート１３が完全に近接状態へ到達する前に、一対の開閉プレート１３の間から離脱する。これにより底ガセット２１が形成される。

　このとき、底面２には、角底包装袋１になる前の扁平袋９には存在しなかった４本の折り目（谷折り部２５のＶ字状部２５ｂ、図４参照）が新たに形成される。さらに、底部折り込みプレート１２が接触する谷折り部２５の直線部２５ａにおける両端部２５ｃから折り込み部４２の斜辺４２ａに向かって延びる垂線は、これまで谷折りであったものが山折りに変わる。すなわち、扁平袋９における折り込み方向とは反対側に折り込まれる。
　この垂線に沿う新たな折り目は、開閉プレート１３、側部折り込みプレート１１、及び底部折り込みプレート１２により所定の形状となるように癖付けされる。すなわち、当該垂線に沿う新たな折り目は、開閉プレート１３、側部折り込みプレート１１、及び底部折り込みプレート１２の動作によって保持される。

　一対の開閉プレート１３が近接状態に到達した状態で、側部折り込みプレート１１及び底部折り込みプレート１２は、角底包装袋１から離脱している。よって、ステーションＣにおけるガセット形成工程が完了した状態で、側部ガセット３５及び底ガセット２１は、一対の開閉プレート１３間に挟み込まれている。ガセット形成工程が完了すると、回転テーブル７１が約４５°回転して、角底包装袋１を支持する開閉プレート１３はステーションＤへ移動する。

　ステーションＤでは、近接状態の開閉プレート１３を上下方向から温度プレート９２で挟み込む。このとき、温度プレート９２により角底包装袋１を加熱及び加圧することにより、各ガセット２１，３５や、折り込み部４２等の折り癖を付与する。すなわち、ステーションＤでは、プレス工程が行われる。ステーションＤでの加熱及び加圧が完了すると、回転テーブル７１が約４５°回転して、角底包装袋１を支持する開閉プレート１３はステーションＥへ移動する。

　ステーションＥでは、近接状態の開閉プレート１３を上下方向から温度プレート９２で挟み込むとともに、角底包装袋１の側面５の周縁部と対応する部分を接合して柱接合部３１を形成する。換言すれば、ステーションＥでは、柱接合部形成工程が行われる。柱接合部３１の形成が完了すると、回転テーブル７１が約４５°回転して、角底包装袋１を支持する開閉プレート１３はステーションＦへ移動する。

　ステーションＦでは、ステーションＤと同様に、近接状態の開閉プレート１３を上下方向から温度プレート９２で挟み込み冷却することにより、さらに強固な折り癖を付与する。すなわち、ステーションＦでは、再びプレス工程が行われる。ステーションＦでの冷却及び加圧が完了すると、回転テーブル７１が約４５°回転して、角底包装袋１を支持する開閉プレート１３はステーションＧへ移動する。

　ステーションＧでは、形成された角底包装袋１を回収する。ステーションＧでは、まず、回収アーム１０１に設けられた真空吸着パッドにより、角底包装袋１の底部近傍を吸着する。次に、回収アーム１０１が回転テーブル７１の径方向に沿って移動することにより、折りたたまれた状態の角底包装袋１を受け渡し回転テーブル１０２へ移動させる。次に、真空吸着パッドを脱着する。これにより、角底包装袋１は、回転テーブル７１から受け渡し回転テーブル１０２へ移される。これにより、角底包装袋１の製造が完了する。受け渡し回転テーブル１０２に引き渡された角底包装袋１は、さらに後工程の充填装置５３に供給される。ステーションＧでの角底包装袋１の引き渡しが完了すると、開閉プレート１３はステーションＨを経由して、再びステーションＡへ移動し、上述の工程を繰り返す。

（作用、効果）
　次に、上述の角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置５２、包装体の製造方法及び包装体の製造装置５０の作用、効果について説明する。
　本実施形態の角底包装袋の製造方法によれば、拡開工程と、ガセット形成工程と、を経ることにより、扁平袋９から角底包装袋１が製造される。拡開工程では、扁平袋９を袋内方から拡開することにより、扁平袋９の開口断面形状を四角形状にするとともに、扁平袋９を袋内方から保持できる。よって、拡開工程の後のガセット形成工程において、扁平袋９を保持したまま側部ガセット３５及び底ガセット２１を形成できる。また、扁平袋９を拡開する作業と保持する作業とを同一の工程で行うことができるので、生産性を向上できる。
　したがって、底ガセット２１を有する扁平袋９から三方ガセットを有する角底包装袋１を製造する際の扁平袋９の保持方法を明らかにするとともに、生産性を向上した角底包装袋の製造方法を提供できる。

　拡開工程は、プレート挿入工程と、プレート離間工程と、を有することが好ましい。プレート挿入工程では、扁平袋９の内部に一対の開閉プレート１３を挿入し、プレート離間工程では、一対の開閉プレート１３を扁平袋９の厚み方向に沿って互いに離間させる。このように、一対の開閉プレート１３を離間させることで扁平袋９を開くことができるとともに、開いた状態で開閉プレート１３により袋内方から扁平袋９を保持できる。ガセット形成工程では、扁平袋９を保持した状態で一対の開閉プレート１３の間に折り込みプレートを突き込むことで、側部ガセット３５及び底ガセット２１を形成する。よって、簡素な方法により、袋内方に凸となる三方ガセットを形成できる。

　角底包装袋の製造方法は、柱接合部３１を形成する柱接合部形成工程を有することが好ましい。柱接合部３１は、角底包装袋１を支える柱構造として機能するので、柱接合部３１を設けることなく角底包装袋１を形成した場合と比較して、角底包装袋１の自立性を向上できる。また、側部ガセット３５の周縁部を接合することにより、容易に柱接合部３１を形成できる。よって、製造工程を煩雑にすることなく高い生産性を維持したまま柱接合部３１を形成できる。

　角底包装袋の製造方法は、扁平袋製造工程を有することが好ましい。扁平袋製造工程では、ロール状のフィルム１６を複数回折り曲げることにより、容易に扁平袋９を製造できる。扁平袋製造工程では、側面接合部３３、底接合部２２及び傾斜接合部３４が形成される。扁平袋９に傾斜接合部３４が形成されるので、拡開工程において扁平袋９を拡開する際に、傾斜接合部３４を起点とすることにより、角底包装袋１の角部及び４個の辺を容易に位置決めできる。よって、角底包装袋１の製造性を向上できる。また、角底包装袋１の角部を位置決めすることにより、角底包装袋１の底面２の形状を設計通りの四角形状とすることができる。よって、底面２の歪みや皺の発生を抑制し、自立性及び外観品質を向上した角底包装袋１を製造できる。

　角底包装袋の製造方法では、扁平袋製造工程の後、連続して角底包装袋製造工程が行われることが好ましい。この場合には、扁平袋９を運ぶ手間やタイムロスを削減できる。これにより、扁平袋製造工程と角底包装袋製造工程とを合わせた角底包装袋の製造方法全体の生産効率を向上できる。また、例えば扁平袋製造工程の終了後に、形成された扁平袋９を保管する空間等を別途設ける必要が無い。よって、角底包装袋１を製造するための装置を小型化し、省スペース化することができる。

　本実施形態の角底包装袋の製造装置５２によれば、角底包装袋の製造装置５２は、開閉自在の一対の開閉プレート１３と、側部折り込みプレート１１と、底部折り込みプレート１２と、を備える。一対の開閉プレート１３を開閉することにより、扁平袋９を拡開するとともに、断面が四角形状となった状態で扁平袋９を保持できる。よって、一対の開閉プレート１３を開閉動作させる簡素な構成により、拡開工程を実施できる。側部折り込みプレート１１は、開閉プレート１３の間に入り込むことにより、袋内方に凸となる側部ガセット３５を形成する。底部折り込みプレート１２は、開閉プレート１３の間に入り込むことにより、袋内方に凸となる底ガセット２１を形成する。よって、側部折り込みプレート１１と底部折り込みプレート１２とを用いた簡素な構成によりガセット形成工程を実施できる。
　したがって、底ガセット２１を有する扁平袋９から三方ガセットを有する角底包装袋１を製造する際の扁平袋９の保持方法を明らかにするとともに、生産性を向上した角底包装袋の製造装置５２を提供できる。

　本実施形態の包装体の製造方法によれば、角底包装袋の製造方法（角底包装袋製造工程）により角底包装袋１が製造された後、連続して充填工程が行われる。これにより、角底包装袋製造工程と充填工程とが連続しない別工程とされた場合と比較して、角底包装袋１を運ぶ手間やタイムロスを削減できる。特に、角底包装袋１に内容物Ｃ１が充填された包装体１０として出荷する場合には、角底包装袋製造工程と充填工程とを一連の流れで行うことにより、保管するための空間等を別途定めることなく、最小限の空間で包装体１０を出荷可能な状態とすることができる。よって、角底包装袋１の製造から出荷可能な包装体１０を製造するまでにかかる時間を短くし、かつ製造に必要なスペースを小さくできる。したがって、底ガセット２１を有する扁平袋９から三方ガセットを有する角底包装袋１を製造する際の扁平袋９の保持方法を明らかにするとともに、生産性を向上した包装体の製造方法を提供できる。

　本実施形態の包装体の製造装置５０によれば、角底包装袋１に内容物Ｃ１を充填する充填装置５３を有するので、角底包装袋１の製造と内容物Ｃ１の充填とを一連のラインで完了することができる。よって、角底包装袋１を製造するための装置と、充填装置５３と、を合わせた製造装置全体を小型化できる。また、角底包装袋１を製造した後に角底包装袋１を一旦保管する場合や、角底包装袋１を製造するための装置と充填装置５３とが離れた場所に設置される場合等と比較して、製造及び充填にかかる時間及び手間を削減できる。これにより、包装体の製造装置５０における効率を向上できる。
　したがって、底ガセット２１を有する扁平袋９から三方ガセットを有する角底包装袋１を製造する際の扁平袋９の保持方法を明らかにするとともに、生産性を向上した包装体の製造装置５０を提供できる。

（第１変形例）
　次に、本発明に係る第１変形例について説明する。図１６は、第１変形例に係る角底包装袋１の外観斜視図である。第１変形例では、柱接合部３１の下端部３１ａが底接合部２２と離間して設けられている点で上述した第１実施形態と相違している。

　図１６に示すように、第１変形例の角底包装袋１において、柱接合部３１の下端部３１ａは、底部と接続されていない。換言すれば、第１変形例の柱接合部形成工程では、前面３と後面４とが密着された状態（閉じた状態、図９参照）の角底包装袋１において、前面３及び左側面７の内面同士が対向する縁部分であって、かつ底接合部２２と重ならない部分を加熱及び加圧する。これにより、各境界線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に沿うとともに、底接合部２２よりも開口８側に柱接合部３１を形成する。

　第１変形例によれば、柱接合部３１と底接合部２２とが接続して形成される第１実施形態と比較して、底接合部２２と柱接合部３１とが重なる角部における皺の発生や底面２の歪みを抑制できる。よって、角底包装袋１の外観品質及び自立性を向上できる。また、底接合部２２のうち柱接合部３１と重なる角部において、底接合部２２同士を接合する必要が無い。このため、底接合部２２の角部に別途ヒートシール剤等を塗布してフィルム１６の外面同士を接合する手間が削減でき、製造方法を簡素化できる。
　また、柱接合部３１は、開口８が位置する角底包装袋１の上端部には設けられていなくてもよい。開口８は、角底包装袋１に内容物Ｃ１を充填した後に塞がれる部分であり、柱接合部３１が角底包装袋１の上端部まで設けられたとしても、当該上端部の部分の柱接合部３１は、角底包装袋１の自立性の向上に寄与しない。そのため、柱接合部３１が、角底包装袋１の上端部には設けられていない構成とする場合でも、角底包装袋１の自立性は向上する。

（第２変形例）
　次に、本発明に係る第２変形例について説明する。図１７は、第２変形例に係る角底包装袋１の外観斜視図である。第２変形例では、角底包装袋１が柱接合部３１を有することなく形成されている点、及び側面接合部３３が固定シール部４０を有する点で上述した第１実施形態と相違している。

　図１７に示すように、第２変形例の角底包装袋１は、各境界線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４と対応する位置に柱接合部３１を有することなく形成されている。具体的に、角底包装袋１の左側面７の前面３側に位置する端部は、前面３の左辺と接続されている。すなわち、フィルム１６が前面３の左辺に沿って上下方向に沿う第一境界線Ｌ１で約９０°折り曲げられることにより、前面３と左側面７とが連続して形成されている。同様に、フィルム１６が前面３の右辺に沿って第二境界線Ｌ２で約９０°折り曲げられることにより、前面３と右側面６とが連続して形成されている。フィルム１６が後面４の左辺に沿って第三境界線Ｌ３で約９０°折り曲げられることにより、後面４と左側面７とが連続して形成されている。フィルム１６が後面４の右辺に沿って第四境界線Ｌ４で約９０°折り曲げられることにより、後面４と右側面６とが連続して形成されている。

　さらに、第２変形例の角底包装袋１は、固定シール部４０を有する。固定シール部４０は、側面接合部３３の下端部３３ｂに設けられている。固定シール部４０は、側面接合部と側面５とを接合している。固定シール部４０は、側面接合部３３を側面５に沿って固定している。このような固定シール部４０は、角底包装袋の製造方法において、例えばガセット形成工程の後に行われる固定シール部形成工程により形成される。
　固定シール部形成工程の前には、側面接合部折り曲げ工程を設けてもよい。側面接合部折り曲げ工程では、側面接合部３３と側面５とを接合するために、側面接合部３３は下端部３３ｂから上端部までの全長にわたって、側面５に密着するように側面５側に折り倒される。
　また、角底包装袋製造装置５２は、固定シール部４０を形成するための固定シール部形成装置（不図示）を有する。また、側面接合部３３を折り曲げる側面接合部折り曲げ装置（不図示）を有してもよい。

　第２変形例によれば、柱接合部形成工程を設ける必要が無いので、角底包装袋の製造方法における工程数を削減できる。よって、角底包装袋の製造方法及び角底包装袋の製造装置５２を簡素化できる。また、側面接合部３３は固定シール部４０を有するので、側面接合部３３が側面５に対して袋外方に突出することが抑制される。よって、側面接合部３３が側面５に対して突出する場合と比較して、角底包装袋１の見栄えを良好にすることができる。なお、第２変形例において、固定シール部４０とともに、柱接合部３１を設けてもよい。

（第３変形例）
　次に、本発明に係る第３変形例について説明する。図１８は、第３変形例に係る折り込み装置８０Ａの平面図である。第３変形例では、図１８に示すように、回転テーブル７１のステーションＢの位置の径方向外側に、底面押し開き装置８８が設けられている。底面押し開き装置８８は、拡開された扁平袋９の底面２に対向する位置に、扁平袋９の底面２より若干小さい大きさの四角形状の押し込み面を有する押し込み部を備える。底面押し開き装置８８は、回転テーブル７１の径方向中心に向かって押し込み部が移動することにより、ステーションＢにおいて開閉プレート１３に保持されて拡開された扁平袋９の底面２を、回転テーブル７１の径方向中心に向かって押し込む機能を有する。
　回転テーブル７１が回転して開閉プレート１３がステーションＡからステーションＢに移動する際には、近接状態にある一対の開閉プレート１３に袋内方から支持される扁平袋９が、遠心力により径方向外側にずれることがある。また、ステーションＢでの拡開工程において、一対の開閉プレート１３が離間する際にも扁平袋９が径方向外側にずれることがある。本第３変形例においては、底面押し開き装置８８の押し込み部が扁平袋９の底面２を回転テーブル７１の中心方向に向かって押し込み、扁平袋９の底面２を、離間状態の一対の開閉プレート１３と四角形状の押し込み部とで保持する。これにより、扁平袋９の径方向外側へのずれを防ぐことができる。また、底面２の形状を整え、確実に四角形状の平面とすることができる。これにより、ステーションＣでの続くガセット形成工程において、より確実にガゼットを形成することができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、実施形態を超えて各構成要素の組み合わせを変更したりすることが可能である。
　例えば、上述の扁平袋製造工程の実施形態において、複数のフィルムを貼り合わせた片面に熱融着層を有するラミネートフィルムは、紙素材を含んでいてもよく、単一系素材からなるモノマテリアルのラミネートでもよい。また、ラミネートフィルムに代えて単層フィルムでもよく、また両面に熱融着層を有するフィルムでもよい。また、上述の扁平袋製造工程では、一つの原反ロール５４から繰り出されたフィルム１６をＷ字状に折り曲げることにより、底ガセット２１を有する扁平袋９を製造しているため、準備する原反ロールが一つであることが好ましいが、平面部１５を形成するフィルムと底ガセット２１を形成するフィルムとを異なる原反ロールから繰り出すなど、複数の原反ロールから扁平袋９を製造してもよい。

　また、例えば、角底包装袋の製造装置５２は、柱接合部３１を回転テーブル７１のステーションＥに対応する位置に設けられたプレス装置９０で形成しているが、プレス装置を回転テーブル７１の別のステーションに設けてもよく、さらには回転テーブル７１のステーションではなく、他の場所で行ってもよい。具体的には、例えば、ステーションＤ及びステーションＥにおいて、一対の温度プレート９２の温度を同一または異なる温度として、加熱及び加圧した後、ステーションＦで冷却し、角底包装袋１のガセット２１，３５や折り込み部４２等の折り癖を付与するものとした後、図１０の受け渡し回転テーブル１０２のステーションにプレス装置を設けて加熱及び冷却して、柱接合部３１を形成するようにしてもよい。回転テーブル１０２のステーションにおいては、角底包装袋１の内部に開閉プレート１３が存在しないため、より確実に袋内面同士を接合した柱接合部３１を形成することができるため、好ましい。
　また、角底包装袋の製造装置５２における折り込み装置８０は、リンク機構に代えて、鋏と同様に一個の支軸に側部折り込みプレートの２枚を固定して開閉するものとすることもできる。

　また、角底包装袋の製造装置５２は、ステーションＨにおいて、例えば不良が発生した場合に不良品を回収するための排出装置を設けてもよい。この場合、ステーションＨより上流の所定のステーションに、不良を検出するためのカメラやその他の測定装置等を別途設けてもよい。
　また、角底包装袋の製造装置５２は、回転テーブル７１の各ステーションに一対の開閉プレート１３が１つ設けられているが、これを複数設けてもよい。
　また、角底包装袋の製造装置５２は、回転テーブル７１を有する、いわゆる回転式製造装置であるが、回転テーブルを用いずに、扁平袋９を受け取った一対の開閉プレート１３がレール等に沿って直線的又は曲線的に動き、各種工程を経た後に、角底包装袋の引き渡しが完了後、再び、扁平袋９を受け取るように循環する非回転式の装置としてもよい。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態を適宜組み合わせてもよい。

　本発明は、底ガセットを有する扁平袋から三方ガセットを有する角底包装袋を製造する角底包装袋の製造方法、角底包装袋の製造装置、包装体の製造方法及び包装体の製造装置に利用することができる。

１　角底包装袋
８　開口
９　扁平袋
１０　包装体
１１　側部折り込みプレート（折り込みプレート）
１２　底部折り込みプレート（折り込みプレート）
１３　開閉プレート
１６　フィルム
２１　底ガセット
２２　底接合部
３１　柱接合部
３３　側面接合部
３４　傾斜接合部
３５　側部ガセット
５０　包装体の製造装置
５２　角底包装袋製造装置（角底包装袋の製造装置）
５３　充填装置
Ｃ１　内容物

Claims

　扁平袋から三方ガセットを有する角底包装袋を製造する角底包装袋の製造方法であって、
　前記扁平袋の開口断面が四角形状となるように前記扁平袋を袋内方から拡開する拡開工程と、
　前記拡開工程の後、側部ガセットを形成するとともに、形成された前記側部ガセットを保持したまま底ガセットを形成するガセット形成工程と、
　を有する、角底包装袋の製造方法。
　前記拡開工程は、
　　前記扁平袋の内部に一対の開閉プレートを挿入するプレート挿入工程と、
　　前記扁平袋の内部に挿入された前記一対の開閉プレートを前記扁平袋の厚み方向に沿って互いに離間させるプレート離間工程と、
　を有し、
　前記ガセット形成工程では、袋外方から袋内方に向かって、前記一対の開閉プレートの間に折り込みプレートを突き込むことにより、前記側部ガセット及び前記底ガセットを形成する、請求項１に記載の角底包装袋の製造方法。
　前記ガセット形成工程の後に、前記側部ガセットの周縁部を接合することにより、前記開口断面の四隅に沿って延びる柱接合部を形成する柱接合部形成工程を有する、請求項１又は請求項２に記載の角底包装袋の製造方法。
　前記拡開工程の前に、前記扁平袋を製造する扁平袋製造工程を有し、
　前記扁平袋製造工程では、前記扁平袋の側部に形成された側面接合部と、前記扁平袋の底部に形成された底接合部と、前記側面接合部と前記底接合部とが交差する角部に形成され、前記側面接合部と前記底接合部とを接続する傾斜接合部と、を形成する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の角底包装袋の製造方法。
　前記扁平袋製造工程の後、前記拡開工程が連続して行われる、請求項４に記載の角底包装袋の製造方法。
　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の角底包装袋の製造方法により前記角底包装袋を製造するための角底包装袋の製造装置であって、
　前記扁平袋の断面が四角形状となるように前記扁平袋を袋内方から拡開するように開閉可能な一対の開閉プレートと、
　前記一対の開閉プレートの間に入り込み、前記側部ガセットを形成する側部折り込みプレートと、
　前記一対の開閉プレートの間に入り込み、前記底ガセットを形成する底部折り込みプレートと、
　を備える、角底包装袋の製造装置。
　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の角底包装袋の製造方法を実施する工程の後、連続して、製造された前記角底包装袋に内容物を充填して包装体を製造する充填工程を有する、包装体の製造方法。
　請求項７に記載の包装体の製造方法により前記包装体を製造するための包装体の製造装置であって、
　前記角底包装袋に内容物を充填する充填装置を有する、包装体の製造装置。