JP7138091B2 - 軟包材容器用中間材の製造方法、軟包材容器の製造方法及び軟包材容器包装体の製造方法 - Google Patents
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Description
図1及び図2は、本発明の第1実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法を示している。本実施形態の軟包材容器用中間材の製造方法は、第1重合工程P1、除去工程PA、封入部形成工程P2、第2重合工程P3、折りたたみ工程P4、収容部形成工程P5及び切断工程P6を備えており、軟包材容器用中間材A1を製造するための方法である。軟包材容器用中間材A1は、後述する軟包材容器B1の製造に用いられるものである。
本実施形態の第1重合工程P1は、図1、図3及び図4に示すように、第1原反シート110と第2原反シート120とを重ね合わせる工程である。第1原反シート110は、後述の第1シート11となる十分に大きなサイズの合成樹脂製のシートであり、図示された例においては、帯状の原反状態のシートが用いられている。第2原反シート120は、帯状の原反状態の合成樹脂製のシートであり、後述の第2シート12を形成するためのものである。なお、第2シート12は、製造される軟包材容器用中間材A1の構造及び形状に依存する形状とされた個片状態の合成樹脂製のシートである。本発明においては、この軟包材容器用中間材A1の構造及び形状に依存する形状を特定形状と定義する。図示された例においては、第1重合工程P1は、切断予定線形成工程P11及び予備接合工程P12を含む。
次いで、図1、図4、図7及び図8に示すように、除去工程PAを行う。除去工程PAは、第2原反シート120のうち特定形状以外の部分、即ち特定形状とされた切断予定線125の外側の部分を除去する工程である。図示された例においては、切断予定線形成工程P11及び予備接合工程P12を含む第1重合工程P1を経ることにより、切断予定線125が形成された第2原反シート120が複数の補助接合部14によって第1原反シート110に仮接合されている。この状態で、第2原反シート120を切断予定線125に沿って切断する。これにより、第2原反シート120のうち切断予定線125の外側の部分が除去され、切断予定線125の内側の部分が、複数の補助接合部14によって第1原反シート110に仮接合された状態で残存する。この切断予定線125に沿った切断によって得られた部材を、第2シート12とする。第2シート12は、特定形状とされた個片のシートである。なお、本実施形態とは異なり、第2原反シート120を用いずに、特定形状とされた個片の第2シート12を第1原反シート110に重ね合わせる構成であってもよい。この場合、除去工程PAは、行われない。
次いで、図1、図9~図12に示すように、封入部形成工程P2を行う。封入部形成工程P2は、第1原反シート110と第2シート12(または第2原反シート120)との一部同士を接合することにより、第1原反シート110と第2シート12(または第2原反シート120)との非接合領域によって構成された充填材59を封入するための充填材封入部50を形成する工程である。本実施形態の封入部形成工程P2は、第1原反シート110と第2シート12との一部同士を接合することにより、充填材封入部50を形成する工程である。充填材封入部50は、後述する充填材59が密閉状態で封入される部位である。充填材封入部50の形成は、第1原反シート110の内面112と第2シート12の外面121とを部分的に接合し非接合領域を残存させることによりおこなう。この第1原反シート110と第2シート12との非接合領域によって充填材封入部50が構成される。第1原反シート110と第2シート12との接合手法は特に限定されず、ヒートシール接合、接着剤による接着や圧着等が挙げられる。中でも好ましくは、製造工程の煩雑化を防止することができるヒートシール接合であり、本実施形態においては、ヒートシール接合によって行われている。なお、ヒートシール接合とは、加熱されたヒートシール金型(金型の形状は、棒形状、板形状、ロール形状等、通常公知の金型を用いることができる)による熱溶着に限定されず、超音波シール、高周波シール等、接合部を熱により溶着することができる全ての熱溶着を意味する。また、ヒートシール金型による熱溶着は、第1原反シート110或いは第2シート12のいずれか或いは双方に熱溶着を阻害する剥離剤等を印刷等により充填材封入部予定領域500に設けた後、全面をヒートシール金型で加熱することにより行ってもよいし、後述するように所定の熱溶着形状を加工形成したヒートシール金型を用いて行ってもよい。
次いで、図1、図2、図9、図13及び図14に示すように、第2重合工程P3を行う。第2重合工程P3は、第3原反シート130を第2シート12側に重ね合わせる工程である。第3原反シート130は、本実施形態により形成される軟包材容器用中間材A1において後述する内容物69を収容するための収容部60を構成する第3シート13になる原反シートである。第3原反シート130の材質及び層構造は、内容物69を適切に収容することが可能であり、収容部60を有する軟包材容器用中間材A1形成するための接合手法等に適したものが好ましい。本実施形態においては、接合手法としてヒートシール接合を採用することから、第3原反シート130の外面131及び内面132は、上述したシーラントフィルム層によって構成される。また、第3原反シート130に所定のバリア性を付与することが好ましい場合、外面131を構成するシーラントフィルム層と内面132を構成するシーラントフィルム層との間に上述したバリアフィルム層を設けることが好ましい。なお、本実施形態とは異なり、第3原反シート130を用いることなく、第1原反シート110及び第2原反シート120(第2シート12)を用いて軟包材容器用中間材を製造してもよい。この場合、後述する収容部60は、たとえば第2シート12によって構成される。
次いで、図2、図15、図16及び図17に示すように、折りたたみ工程P4を行う。折りたたみ工程P4は、第1原反シート110が外側となり第3原反シート130の内面132同士が対面するように、重ね合わされた第1原反シート110、第2シート12及び第3原反シート130を折りたたむ工程である。また、折りたたみ工程P4においては、充填材封入部50が、その内部が通じた状態で後述する折り位置を介した両側の所定の面に存在するように折りたたむ。本実施形態においては、折りたたみ工程P4は、底部折りたたみ工程P41、胴部折りたたみ工程P42及び天部折りたたみ工程P43を含む。
次いで、図2、図18、図19及び図20に示すように、収容部形成工程P5を行う。収容部形成工程P5は、第1原反シート110、第2シート12及び第3原反シート130に主シール部30を形成する工程である。主シール部30の形成に用いられる接合手法としては、特に限定されないが、所望の部位を確実に接合しうることから、ヒートシール接合が好ましい。本実施形態においては、図18に示すヒートシール金型83を用いて、ハッチングが新たに施された領域を加熱する。主シール部30を形成するための他の接合手法としては、例えば接着剤による接着や圧着等が挙げられる。なお、本実施形態とは異なり、第3原反シート130が用いられない構成の場合、主シール部30は、たとえば第1原反シート110同士を接合することによって形成される。
次に、図2及び図21に示すように、切断工程P6を行う。切断工程P6は、切断予定線17に沿って第1原反シート110及び第3原反シート130を切断する工程である。この工程により、第1原反シート110及び第3原反シート130の不要部分が取り除かれ、第1シート11及び第3シート13が形成され、図22~図24に示す軟包材容器用中間材A1が得られる。なお、胴部折りたたみ工程P42において充填口用開口18が形成されたことにより、充填口53に余分なシートが残存することなく、後述する工程において、充填材59をより容易に充填することができる。
図22~図24に示すように、本実施形態の製造方法によって形成された軟包材容器用中間材A1は、第1シート11、第2シート12、第3シート13及びスパウト70によって形成されており、一対の胴部21、底部22及び天部23、主シール部30、副シール部40、充填材封入部50及び収容部60を有している。
図25、図26及び図27は、軟包材容器用中間材A1を用いた軟包材容器B1の製造方法の一例を示している。図25は、図22における背面側の下方から軟包材容器用中間材A1を見た場合の斜視図である。まず、図25及び図26に示すように、充填材封入部50に充填材59を充填する充填材封入工程を行う。充填材59としては、窒素、空気等の気体、水、水溶液、油剤から選ばれる流体を好ましく用いることができる。また、粉粒体、樹脂、発泡材等を用いることもできる。発泡材としては、UV硬化性発泡ガスケット等の、紫外線を照射することにより発泡する材料を用いることもできる。UV硬化性発泡ガスケットは、充填材封入部50に封入された後に、外側から紫外線を照射することにより、発泡すると共に硬化して、膨らんだ状態を保持する。なお、上記の流体、粉粒体等を適宜混合して充填材封入部50に充填してもよい。これらの充填材としては、充填の容易性や軽量化の観点から窒素、空気等の気体がより好ましい。
図28及び図29は、軟包材容器B1を用いて製造された軟包材容器包装体C1を示している。本製造方法では、これらの図に示すように、内容物69の充填を行う。具体的には、スパウト70を通じて、各種の洗剤や飲料及び食品等の内容物69を収容部60に充填する内容物充填工程を行う。この後は、所定の蓋71によってスパウト70を閉じる等の工程を経ることにより、充填材59及び内容物69が充填された軟包材容器B1からなる軟包材容器包装体C1が得られる。
図30は、本発明の第1実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第1変形例を示している。本変形例においては、上述した例において図13を参照して説明した第2重合工程P3において形成された補助接合部16の構成が異なっている。本変形例の補助接合部16は、第1原反シート110および第3原反シート130の幅方向寸法に対して顕著に小さい小領域であり、図示された例においては、円形状である。また、複数の補助接合部16が搬送方向において同じ位置に形成されており、第1原反シート110および第3原反シート130の幅方向に互いに離間している。複数の補助接合部16の個数は特に限定されない。本変形例から理解されるように、補助接合部16の形状や大きさ及び位置等は特に限定されない。
図31は、本発明の第1実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第2変形例における一工程を示している。同図は、上述した図10と同様の工程を示す平面図であり、封入部形成工程P2が完了した状態を示している。本変形例においては、充填材封入部50が、一対の胴部充填材封入部51、底部充填材封入部52及び充填口53に加えて天部充填剤封入部54を有している。天部充填剤封入部54は、一方の胴部充填材封入部51と繋がっており、第1原反シート110及び第2シート12のうち、上述した軟包材容器用中間材A1における天部23となる領域に形成されている。当該領域における天部充填剤封入部54の位置や形状及び大きさは特に限定されないが、スパウト用孔127を避けた位置に設けられる。本変形例において製造された軟包材容器用中間材A1は、天部23に天部充填剤封入部54が設けられた構成となる。このため、この軟包材容器用中間材A1を用いて形成した軟包材容器B1および軟包材容器包装体C1は、天部充填剤封入部54にも充填材59が封入されるため、天部23の剛性を向上することができる。また、本変形例から理解されるように、充填材封入部50が設けられる領域や大きさ及び形状は、様々に設定可能である。
図32は、本発明の第1実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第3変形例によって製造された軟包材容器用中間材を示す断面図である。本変形例においては、図15に示した底部折りたたみ工程P41において、1つの折り曲げ線151のみに沿って第1原反シート110、第2シート12及び第3原反シート130を谷折りにする。この製造方法によって形成された軟包材容器用中間材A1は、図32に示すように、底部22が所謂ガゼット部分を有しておらず、単純な二つ折りの形状となる。本変形例から理解されるように、底部折りたたみ工程P41によって形成される底部22の具体的構造は、特に限定されず、底部22を挟んだ両側に充填材封入部50の内部同士が繋がった状態で存在する構成であればよい。
図33は、本発明の第2実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法によって製造された軟包材容器用中間材を示す断面図である。本実施形態の軟包材容器用中間材A2は、軟包材容器用中間材A1における天部23が形成されていない。即ち、本実施形態においては、図2に示した胴部折りたたみ工程P42及び天部折りたたみ工程P43は行われない。また、スパウト70は、例えば、底部折りたたみ工程P41においてまたはその後に、第1原反シート110、第2シート12及び第3原反シート130を折りたたむ際に、一対の胴部21となる部分の間に挿入される。そして、収容部形成工程P5においては、スパウト70を挟んで互いに向かい合う第1原反シート110及び第3原反シート130同士をヒートシール接合し、天側主シール部33を形成する。この際、例えば第3原反シート130の内面132とスパウト70とをヒートシール接合することが好ましい。なお、このような収容部形成工程P5を実現するために、底部折りたたみ工程P41を終えた状態において、第2シート12の上端は、第1原反シート110及び第3原反シート130の上端よりも若干低い位置にあることが好ましい。本実施形態から理解されるように、本発明においては、天部23を有する構成及び天部23を有さない構成のいずれであっても、より容易且つ確実に製造することが可能である。
図34は、本発明の第3実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法によって製造された軟包材容器用中間材を示す断面図である。本実施形態の軟包材容器用中間材A3は、第3シート13を有していない点が、上述した実施形態と異なっている。即ち、本実施形態においては、図1、図2及び図9に示す第2重合工程P3を行わない。このため、図18に示す収容部形成工程P5においては、第1原反シート110のうち第2シート12からはみ出した部分同士の内面112がヒートシール接合される。そして、図34に示すように軟包材容器用中間材A3においては、第2シート12の内面122によって規定された空間が、収容部60とされる。本実施形態から理解されるように、本発明においては、第3シート13(第3原反シート130)を用いる構成及び第3シート13(第3原反シート130)を用いない構成のいずれであっても、より容易且つ確実に製造することが可能である。
図35及び図36は、本発明の第4実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法を示している。本実施形態においては、第1重合工程P1及び封入部形成工程P2を行った後であって、第2重合工程P3を行う前に、除去工程PAを行う。
本実施形態の第1重合工程P1においては、図1、図4及び図5で示した第1実施形態と同様に、第1重合工程P1が切断予定線形成工程P11を含む。また、図示された例においては、第1重合工程P1は、上述した予備接合工程P12を含んでいない。このため、第1重合工程P1に引き続いて行われる封入部形成工程P2では、第1原反シート110と切断予定線125が形成された第2原反シート120とが重ね合わされた状態で、充填材封入部50を形成する。
図36に示すように、本実施形態の封入部形成工程P2は、第1原反シート110と第2原反シート120との一部同士を接合することにより、第1原反シート110と第2原反シート120との非接合領域によって構成された充填材59を封入するための充填材封入部50を形成する。本例の封入部形成工程P2においては、互いに重ね合わされた第1原反シート110および第2原反シート120をヒートシール金型81によってヒートシールすることにより副シール部40および充填材封入部50を形成する。なお、冷却金型82は、ヒートシールによって加熱された第1原反シート110および第2原反シート120を冷却するものであるため、図示されたような副シール部40よりも大きなものであってもよい。
図示された例においては、封入部形成工程P2を終えると、第1原反シート110と第2原反シート120とは、副シール部40によって互いに部分的に接合された状態となる。ただし、第2原反シート120のうち切断予定線125の外側の領域においては、第1原反シート110と第2原反シート120とは接合されていない。そして、除去工程PAにおいては、第2原反シート120を切断予定線125に沿って順次切断し、第2原反シート120のうち切断予定線125の外側の部分を除去する。これにより、特定形状とされた第2シート12が形成され、第2シート12が第1原反シート110に接合された状態で残存する。
図37は、本発明の第4実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第1変形例を示している。本例では、第1重合工程P1の切断予定線形成工程P11において、上述した切断予定線125に加えて切断予定線129を形成する。切断予定線129は、第2原反シート120のうち第2シート12となる領域と補助接合部19とを区画するためのものである。次に、予備接合工程P12を行う。本例の予備接合工程P12は、補助接合部19を形成する工程であり、上述した補助接合部14の形成は必須ではない。補助接合部19は、上述した第1実施形態における補助接合部14と同様に、重ね合わされた第1原反シート110と第2原反シート120とが位置ずれすることを抑制するためのものである。たとえば、第1重合工程P1を行った後、封入部形成工程P2を行うまでに相応の搬送区間が存在する場合に、当該搬送区間において第1原反シート110と第2原反シート120とがずれてしまうことを抑制するのに適している。
図38は、本発明の第4実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第2変形例を示している。本例においては、補助接合部19及び切断予定線129の構成が、上述した例と異なっている。
図39~図42は、本発明の第5実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法及び軟包材容器用中間材を示している。本実施形態においては、副シール部40が、天側副シール部43を含まない。このような構成は、充填材封入部50が、図31及び図32に示す例における天部充填剤封入部54を含まない構成である場合に、実現し得る構成である。なお、本例は、充填材封入部50が天部充填剤封入部54を含まない構成であることに起因する相違点を除き、上述した第1実施形態と同様の構成を前提に説明するが、適宜他の実施形態と組み合わせてもよい。
図43及び図44は、本発明の第6実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法を示している。本実施形態の軟包材容器用中間材の製造方法は、第1重合工程P1、封入部形成工程P2、第2重合工程P3、折りたたみ工程P4、収容部形成工程P5及び切断工程P6を備えており、軟包材容器用中間材A6を製造するための方法である。軟包材容器用中間材A6は、軟包材容器B1の製造と同様の工程を経て軟包材容器を製造するために用いられるものである。
第1重合工程P1は、図43に示すように、第1原反シート110と第2原反シート120とを重ね合わせる工程である。第1原反シート110と第2原反シート120とは、内面112と外面121とが対面するように重ね合わされる。この後の接合工程において、たとえばヒートシールが用いられる場合、第1原反シート110の内面112と第2原反シート120の外面121とは、ともにヒートシールが可能なヒートシール性を有するシーラントフィルム層によって構成される。
次いで、図43、図45~図48に示すように、封入部形成工程P2を行う。本実施形態の封入部形成工程P2は、第1原反シート110及び第2原反シート120に充填材封入部50を形成する工程である。図示された例においては、封入部形成工程P2の第1段階において、ヒートシール金型81によって第1原反シート110及び第2原反シート120が挟まれる。ヒートシール金型81は、第1原反シート110の内面112と第2原反シート120の外面121とを適切にヒートシール接合可能な程度に第1原反シート110及び第2原反シート120を加熱するものである。ヒートシール金型81には、非加熱領域が設定されており、この非加熱領域の形状は、充填材封入部50の形状とされている。ヒートシール金型81の加熱によって互いにヒートシール接合された第1原反シート110及び第2原反シート120の部分は、副シール部40を構成する。次いで、冷却金型82によって、第1原反シート110及び第2原反シート120を冷却する。これにより、第1原反シート110及び第2原反シート120が部分的にヒートシール接合された部位である副シール部40が形成される。また、平面視において副シール部40に囲まれた第1原反シート110及び第2原反シート120の非接合領域によって充填材封入部50が構成される。なお、切断予定線17は、後述する切断工程P6において切断されることが予定された線であり、説明の便宜上想像線で示された仮想の線である。図示された例においては、切断予定線17は、充填材封入部50から若干の距離をおいて充填材封入部50を取り囲む形状とされている。
次いで、図43、図44、図45、図49及び図50に示すように、第2重合工程P3を行う。本実施形態の第2重合工程P3は、第3原反シート130を第2原反シート120側に重ね合わせる工程である。第3原反シート130は、本実施形態により形成される軟包材容器用中間材A6において後述する内容物69を収容するための収容部60を構成する第3シート13になる原反シートである。第3原反シート130の材質及び層構造は、上述した実施形態と同様である。本実施形態においては、接合手法としてヒートシール接合を採用することから、第3原反シート130の外面131及び内面132は、上述したシーラントフィルム層によって構成される。なお、本実施形態とは異なり、第3原反シート130を用いることなく、第1原反シート110及び第2原反シート120を用いて軟包材容器用中間材を製造してもよい。この場合、後述する収容部60は、たとえば第2シート12によって構成される。
次いで、図44、図51、図52及び図53に示すように、折りたたみ工程P4を行う。本実施形態の折りたたみ工程P4は、第1原反シート110が外側となり第3原反シート130の内面132同士が対面するように、重ね合わされた第1原反シート110、第2原反シート120及び第3原反シート130を折りたたむ工程である。また、折りたたみ工程P4においては、充填材封入部50が、その内部が通じた状態で後述する折り位置を介した両側の所定の面に存在するように折りたたむ。本実施形態においては、折りたたみ工程P4は、底部折たたみ工程P41、胴部折りたたみ工程P42及び天部折りたたみ工程P43を含む。
次いで、図44、図54、図55及び図56に示すように、収容部形成工程P5を行う。本実施形態の収容部形成工程P5は、第1原反シート110、第2原反シート120及び第3原反シート130に主シール部30を形成する工程である。主シール部30の形成に用いられる接合手法としては、特に限定されないが、所望の部位を確実に接合しうることから、ヒートシール接合が好ましい。本実施形態においては、図54に示すヒートシール金型83を用いて、ハッチングが新たに施された領域を加熱する。主シール部30を形成するための他の接合手法としては、例えば接着剤による接着や圧着等が挙げられる。
次に、図44及び図57に示すように、切断工程P6を行う。切断工程P6は、切断予定線17に沿って第1原反シート110、第2原反シート120及び第3原反シート130を切断する工程である。この工程により、第1原反シート110、第2原反シート120及び第3原反シート130の不要部分が取り除かれ、同形状且つ同サイズである第1シート11、第2シート12及び第3シート13が形成され、図58~図60に示す軟包材容器用中間材A6が得られる。なお、胴部折りたたみ工程P42において充填口用開口18が形成されたことにより、充填口53に余分なシートが残存することなく、後述する工程において、充填材59をより容易に充填することができる。
図58~図60に示すように、本実施形態の製造方法によって形成された軟包材容器用中間材A6は、第1シート11、第2シート12、第3シート13及びスパウト70によって形成されており、一対の胴部21、底部22及び天部23、主シール部30、副シール部40、充填材封入部50及び収容部60を有している。第1シート11、第2シート12及び第3シート13は、同形状且つ同サイズである
図61は、本発明の第7実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法によって製造された軟包材容器用中間材を示す断面図である。本実施形態の軟包材容器用中間材A7は、第3シート13を有していない点が、上述した第6実施形態と異なっている。即ち、本実施形態においては、図43、図44及び図45に示す第2重合工程P3を行わない。このため、図54に示す収容部形成工程P5においては、第2原反シート120の内面122同士がヒートシール接合される。そして、図61に示すように軟包材容器用中間材A7においては、第2シート12の内面122によって規定された空間が、収容部60とされる。本実施形態から理解されるように、本発明においては、第3シート13(第3原反シート130)を用いる構成及び第3シート13(第3原反シート130)を用いない構成のいずれであっても、より容易且つ確実に軟包材容器用中間材を製造することが可能である。
図62~図71は、本発明の第8実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法及び軟包材容器用中間材を示している。本実施形態の軟包材容器用中間材の製造方法は、第1重合工程P1、封入部形成工程P2、除去工程PA、折りたたみ工程P4、収容部形成工程P5及び切断工程P6を備えており、上述した第2重合工程P3を備えない。収容部形成工程P5は、後述する収容容器挿入工程P51及び結合工程P52を含む。
本実施形態の収容部形成工程P5は、収容容器挿入工程P51及び結合工程P52を含む。
収容容器挿入工程P51は、図62及び図63に示すように、折りたたみ工程P4において、折りたたまれた第1原反シート110及び第2シート12の、対面した第2シート12間に収容容器13Aを挿入する工程である。収容容器13Aは、第3シート13によって形成されており、収容部60を有する。図示された例においては、収容容器13Aには、スパウト70が取り付けられている。収容容器13Aは、第1原反シート110及び第2シート12(第2原反シート120)を用いた上述の工程に先立ち又は並行して形成されたものである。
次いで、図62、図65、図66及び図67に示すように、結合工程P52を行う。結合工程P52は、主シール部30を形成することにより、第1原反シート110及び第2シート12と、収容容器13Aと、を結合する工程である。主シール部30の形成に用いられる接合手法としては、特に限定されないが、所望の部位を確実に接合しうることから、ヒートシール接合が好ましい。本実施形態においては、図65に示すヒートシール金型83を用いて、ハッチングが新たに施された領域を加熱する。主シール部30を形成するための他の接合手法としては、例えば接着剤による接着や圧着等が挙げられる。
次に、図62及び図68に示すように、切断工程P6を行う。切断工程P6は、切断予定線17に沿って第1原反シート110及び収容容器13Aを切断する工程である。この工程により、第1原反シート110及び収容容器13Aの不要部分が取り除かれ、第1原反シート110から第1シート11が形成され、図69~図71に示す軟包材容器用中間材A8が得られる。なお、収容容器13Aに充填口用開口18が形成されたことにより、充填口53に余分なシートが残存することなく、後述する工程において、充填材59をより容易に充填することができる。
図69~図71に示すように、本実施形態の製造方法によって形成された軟包材容器用中間材A8は、第1シート11、第2シート12及び収容容器13Aによって形成されており、一対の胴部21、底部22、天部23、主シール部30、副シール部40、先行シール部45、充填材封入部50及び収容部60を有している。
図72は、本発明の第8実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第1変形例によって製造された軟包材容器用中間材を示す断面図である。本変形例においては、折りたたみ工程P4において、1つの折り曲げ線151のみに沿って第1原反シート110及び第2シート12を谷折りにする。また、収容容器13Aの底部134は、単に二つ折りにされた部位であり、ガゼット状とはされていない。この製造方法によって形成された軟包材容器用中間材A8は、図72に示すように、底部22が所謂ガゼット部分を有しておらず、単純な二つ折りの形状となる。本変形例から理解されるように、底部折りたたみ工程P41によって形成される底部22及び収容容器13Aの底部134の具体的構造は、特に限定されず、底部22を挟んだ両側に充填材封入部50の内部同士が繋がった状態で存在する構成であればよい。
図73は、本発明の第8実施形態に基づく軟包材容器用中間材の製造方法の第2変形例を示している。変形例においては、複数の収容容器13Aが連接された収容容器集合体13Bを用いている。図示された例においては、収容容器集合体13Bは、第3原反シート130によって形成されている。第3原反シート130は、複数の第3シート13を形成しうるサイズのシートである。各々の収容部60は、先行シール部45によって閉じた空間とされている。隣り合う収容部60(収容容器13A)のピッチは、第1原反シート110に接合された隣り合う第2シート12のピッチと同じである。
Claims (20)
- 第1シートに第2シートを重ね合わせる第1重合工程と、
前記第1シートと前記第2シートとの一部同士を接合することにより、前記第1シートと前記第2シートとの非接合領域によって構成された充填材を封入するための充填材封入部を形成する封入部形成工程と、
少なくとも1つの折り位置を介して連接した両側に前記充填材封入部がその内部を通じた状態で存在するように、前記第1シートを外側として前記第1シート及び前記第2シートを折りたたむ折りたたみ工程と、
前記第1シート及び前記第2シートの少なくともいずれかを含む複数箇所の接合により収容部を形成する収容部形成工程と、
少なくとも前記第1シートを切断することにより軟包材容器用中間材を形成する切断工程と、を備え、
前記収容部形成工程では、少なくとも対面する前記第1シートの一部同士を接合し、
前記折りたたみ工程の前において、前記第2シートが、前記第1シートよりも平面視寸法が小さい特定形状である、軟包材容器用中間材の製造方法。 - 前記第1重合工程では、前記特定形状よりも大である原反状態の前記第2シートと前記第1シートとを重ね合わせ、
前記折りたたみ工程の前に、前記原反状態の前記第2シートから前記特定形状以外の部分を除去する除去工程を備える、請求項1に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。 - 前記第1重合工程の後、前記封入部形成工程の前に、前記除去工程を行う、請求項2に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記封入部形成工程の後、前記折りたたみ工程の前に、前記除去工程を行う、請求項2に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記第1重合工程は、前記原反状態の前記第2シートに前記特定形状の切断予定線を形成する切断予定線形成工程を含む、請求項2ないし4のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記第1重合工程は、前記第2シートの一部と前記第1シートとを接合する予備接合工程を含む、請求項1ないし5のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記予備接合工程は、前記第2シートの前記特定形状に含まれる一部と前記第1シートとを接合する、請求項6に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記予備接合工程は、前記第2シートの前記特定形状以外の一部と前記第1シートとを接合する、請求項6に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記封入部形成工程の後に、第3シートを前記第2シート側に重ね合わせる第2重合工程をさらに備え、
前記折りたたみ工程では、前記第1シート及び前記第2シートと前記第3シートとを折りたたみ、
前記収容部形成工程では、前記第1シートの対面する一部同士の接合、前記第1シートと前記第3シートとの接合、及び前記第3シートの対面する一部同士の接合、の全部又はいずれかにより前記第3シートによって規定された前記収容部を形成する、請求項1ないし8のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。 - 第1シートに第2シートを重ね合わせる第1重合工程と、
前記第1シートと前記第2シートとの一部同士を接合することにより、前記第1シートと前記第2シートとの非接合領域によって構成された充填材を封入するための充填材封入部を形成する封入部形成工程と、
少なくとも1つの折り位置を介して連接した両側に前記充填材封入部がその内部を通じた状態で存在するように、前記第1シートを外側として前記第1シート及び前記第2シートを折りたたむ折りたたみ工程と、
前記第1シート及び前記第2シートの少なくともいずれかを含む複数箇所の接合により収容部を形成する収容部形成工程と、
少なくとも前記第1シートを切断することにより軟包材容器用中間材を形成する切断工程と、を備え、
前記収容部形成工程では、前記第2シートを含む複数箇所の接合を行い、
前記封入部形成工程の後に、第3シートを前記第2シート側に重ね合わせる第2重合工程をさらに備え、
前記折りたたみ工程においては、前記第1シート及び前記第2シートと前記第3シートとを折りたたみ、
前記収容部形成工程においては、前記第2シートと前記第3シートとの接合、及び前記第3シートの対面する一部同士の接合、の全部又はいずれかにより前記第3シートによって規定された前記収容部を形成する、軟包材容器用中間材の製造方法。 - 前記第2シートは、外面及び内面がシーラントフィルム層によって構成されており、
少なくとも前記軟包材容器用中間材の完成時においては、前記第1シート及び前記第2シートが同形状且つ同サイズである、請求項10に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。 - 前記収容部と外部とを通じさせるスパウトを取り付けるスパウト取付工程を更に備える、請求項1ないし11のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記収容部形成工程は、
第3シートにより形成された収容部を有する収容容器を、前記折りたたみ工程で折りたたまれた前記第1シート及び前記第2シートの、対面した前記第2シート間に挿入する収容容器挿入工程と、
前記第1シート及び前記第2シートと、前記収容容器と、を結合させる結合工程と、
を含む、請求項2ないし8のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。 - 第1シートに第2シートを重ね合わせる第1重合工程と、
前記第1シートと前記第2シートとの一部同士を接合することにより、前記第1シートと前記第2シートとの非接合領域によって構成された充填材を封入するための充填材封入部を形成する封入部形成工程と、
少なくとも1つの折り位置を介して連接した両側に前記充填材封入部がその内部を通じた状態で存在するように、前記第1シートを外側として前記第1シート及び前記第2シートを折りたたむ折りたたみ工程と、
前記第1シート及び前記第2シートの少なくともいずれかを含む複数箇所の接合により収容部を形成する収容部形成工程と、
少なくとも前記第1シートを切断することにより軟包材容器用中間材を形成する切断工程と、を備え、
前記収容部形成工程では、前記第2シートを含む複数箇所の接合を行い、
前記収容部形成工程は、
第3シートにより形成された収容部を有する収容容器を、前記折りたたみ工程で折りたたまれた前記第1シート及び前記第2シートの、対面した前記第2シート間に挿入する収容容器挿入工程と、
前記第1シート及び前記第2シートと、前記収容容器と、を結合させる結合工程と、
を含む、軟包材容器用中間材の製造方法。 - 前記第2シートは、外面及び内面がシーラントフィルム層によって構成されており、
少なくとも前記軟包材容器用中間材の完成時においては、前記第1シート及び前記第2シートが同形状且つ同サイズである、請求項14に記載の軟包材容器用中間材の製造方法。 - 前記収容容器挿入工程では、個片状の前記収容容器を用いる、請求項13ないし15のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 前記収容容器挿入工程では、複数の前記収容容器が連接された収容容器集合体を用いる、請求項13ないし15のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法。
- 請求項1ないし17のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法の後に、
前記充填材封入部に充填材を充填する充填材封入工程を備える、軟包材容器の製造方法。 - 請求項18に記載の軟包材容器の製造方法の後に、前記収容部に内容物を充填する内容物充填工程を備える、軟包材容器包装体の製造方法。
- 請求項1ないし17のいずれかに記載の軟包材容器用中間材の製造方法の後に、
前記収容部に内容物を充填する内容物充填工程と、
前記内容物充填工程の後に、前記充填材封入部に充填材を充填する充填材封入工程と、を備える、軟包材容器包装体の製造方法。
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