JP2021155056A - ガス抜き袋体及びその製造方法、並びに袋詰め体 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊なバルブを用いることなく、しかも、従来のガス抜きテープを用いたガス抜き袋体に比べて製造コストを低減する。【解決手段】ガス抜き袋体１は、熱接着層を有する第１及び第２のシート部分同士が前記熱接着層の溶着によりヒートシールされ、上端側に開口部を有する。ガス抜き袋体１は、当該ガス抜き袋体１の内部空間と当該ガス抜き袋体１の外部空間との間を連通する通気路を形成する糸４１を備える。糸４１の一方端部付近が、前記第１及び第２のシート部分間において、前記熱接着層により囲まれることによって保持される。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス抜き袋体及びその製造方法、並びに、前記ガス抜き袋体を用いた袋詰め体に関するものである。

焙煎したコーヒー豆等のガスを発生する収容物を袋詰めした場合、コーヒー豆等から発生するガスが袋内に充満し袋が破裂するおそれがある。そこで、従来は、袋に特殊なバルブを装着して適度なガス抜きを行い、袋の内圧を調整している。

しかし、このような特殊なバルブを装着した袋は、バルブの構成が嵩張り、袋の表面に凹凸ができてしまう不都合が生じる。しかも、袋に別部材のバルブを装着するため、製造コストが極めて高くなってしまう。

これに対し、下記特許文献１には、極細糸を１ミクロンの空隙を形成させて束ねた解繊糸をポリエチレンによって成形された筒体の中央部にインサート成形して一体構造としたエチレンガスおよびガスを発生する収容物用の袋または容器に備えるガス抜きテープであって、袋または容器に挿入することで、容器の内部より発生するガスを外部に放出するとともに、外部の空気は侵入しないとの逆止弁効果を発揮するガス抜きテープが開示されている。

このガス抜きテープを用いたガス抜き袋体では、前記バルブを用いないので、バルブの構成が嵩張って袋の表面に凹凸ができてしまう不都合が生ずることがないとともに、前記バルブに比べて前記ガス抜きテープは製造コストを抑えることができ、ひいては、前記ガス抜きテープを用いたガス抜き袋体の製造コストを低減することができる。

特開２００２−３０８３４１号公報

しかしながら、前記特許文献１に開示されたガス抜きテープを用いた袋では、予めガス抜き袋体とは別に前記ガス抜きテープを用意しなければならないので、やはり製造コストが高くなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、特殊なバルブを用いることなく、しかも、前記従来のガス抜きテープを用いたガス抜き袋体に比べて製造コストを低減することができるガス抜き袋体及びその製造方法、並びに、前記ガス抜き袋体を用いた袋詰め体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様によるガス抜き袋体は、熱接着層を有する第１及び第２のシート部分同士が前記熱接着層の溶着によりヒートシールされ、上端に開口部を有するガス抜き袋体であって、当該ガス抜き袋体の内部空間と当該ガス抜き袋体の外部空間との間を連通する通気路を形成する糸を備え、前記糸の一方端部付近が、前記第１及び第２のシート部分間において、前記熱接着層により囲まれることによって保持されたものである。

この第１の態様によれば、当該ガス抜き袋体の内部空間と当該ガス抜き袋体の外部空間との間を連通する通気路を形成する糸を備えているので、特殊なバルブが用いられていないことから、製造コストを低減することができる。

そして、前記第１の態様によれば、前記糸の一方端部付近が、前記第１及び第２のシート部分間において、前記熱接着層により囲まれることによって保持されているので、従来のガス抜きテープのように予めポリエチレンによって成形された筒体の中央部に糸をインサート成形しておく必要がないため、従来のガス抜きテープを用いたガス抜き袋体に比べても製造コストを低減することができる。

なお、本願明細書において、上下は、単に一方及び他方を示し、必ずしも鉛直方向の上と下を示すものではない。

第２の態様によるガス抜き袋体は、前記第１の態様において、前記糸は、前記ヒートシールによっては溶けない材料からなる撚り糸であるものである。

この第２の態様は、前記糸の例を挙げたものであるが、前記糸は、前記第１及び第２のシール部分間のヒートシールにも拘わらず、当該ガス抜き袋体の内部空間と当該ガス抜き袋体の外部空間との間を連通する通気路を形成することができるものであれば、前記第２の態様の例に限らない。

第３の態様によるガス抜き袋体は、前記第１又は第２の態様において、側方から見たときの前記糸の前記一方端部の端面の位置が、側方から見たときの前記第１及び第２のシート部分の外縁の位置と同じであり、前記糸の前記一方端部の前記端面が外部空間に露出したものである。

この第３の態様によれば、前記糸の前記一方端部が前記第１及び第２のシート部分の外縁から飛び出さないので、前記糸が邪魔にならないとともに体裁が良い。

第４の態様によるガス抜き袋体は、前記第３の態様において、熱接着層を有する第３及び第４のシート部分同士が前記熱接着層の溶着によりヒートシールされ、前記糸の他方端部付近が、前記第３及び第４のシート部分間において、前記熱接着層により囲まれることによって保持され、前記糸が一直線状をなし、前記糸の中間部が当該ガス抜き袋体の内部に位置するものである。

この第４の態様によれば、前記糸の前記一方端部付近が前記第１及び第２のシート部分間において保持されるのみならず、前記糸の前記他方端部付近が前記第３及び第４のシート部分間において保持され、前記糸が一直線状をなすので、当該ガス抜き袋体の製造時に前記糸の取り扱いが容易となることから、製造コストをより低減することができる。もっとも、前記第１乃至第３の態様では、前記第４の態様に限らない。

第５の態様によるガス抜き袋体は、前記第４の態様において、側方から見たときの前記糸の前記他方端部の端面の位置が、側方から見たときの前記第３及び第４のシート部分の外縁の位置と同じであり、前記糸の前記他方端部の前記端面が外部空間に露出したものである。

この第５の態様によれば、前記糸の前記他方端部が前記第３及び第４のシート部分の外縁から飛び出さないので、前記糸が邪魔にならないとともに体裁が良い。

第６の態様によるガス抜き袋体は、前記第４又は第５の態様において、当該ガス抜き袋体の底部から前記開口部までの距離をＬとしたとき、前記糸は前記底部からＬ／４よりも上方の位置において横方向に一直線状をなすものである。

前記第４及び第５の態様では、例えば、前記糸は、ほぼ前記底部に沿って横方向に一直線状をなすように配置してもよい。しかし、本発明者の研究の結果、この場合には、当該ガス抜き袋体の収容物によっては不都合が生ずることが判明した。すなわち、当該ガス抜き袋体の収容物が液体を生ずるもの（例えば、収容物が焙煎したコーヒー豆である場合には、当該コーヒー豆は液体として油分を生ずる。）である場合には、毛細管現象等によりその液体が当該糸を介してガス抜き袋体の外に染み出てくるという不都合が生ずることが判明した。

これに対し、前記第６の態様によれば、当該ガス抜き袋体の底部から前記開口部までの距離をＬとしたとき、前記糸は前記底部からＬ／４よりも上方の位置において横方向に一直線状をなすので、当該ガス抜き袋体の収容物が液体を生ずるものであっても、その液体が当該糸を介してガス抜き袋体の外に染み出てくる可能性を低減することができる。なお、前記第６の態様では、前記糸の高さ位置は、例えば、前記底部からＬ／２よりも高い位置としてもよいし、Ｌ・（３／４）よりも高い位置としてもよい。

第７の態様によるガス抜き袋体は、前記第４乃至第６のいずれかの態様において、前面部、後面部及び襠部分をなす両側部を有する角筒状の胴部を備え、前記第１のシート部分が前記前面部（又は前記後面部）の一部をなし、前記第２のシート部分が前記両側部のうちの一方側部の一部をなし、前記第３のシート部分が前記前面部（又は前記後面部）の一部をなし、前記第４のシート部分が前記両側部のうちの他方側部の一部をなすものである。

この第７の態様によれば、前記開口部を開口させた場合にも、前記糸が前記前面部（又は前記後面部）に沿った状態が保たれる。したがって、前記第７の態様によれば、前記糸を当該ガス抜き袋体の底部に沿って配置しなくても、収容物を前記開口部から当該ガス抜き袋体の内部に投入する際に前記糸がその投入の邪魔にならない。

第８の態様によるガス抜き袋体は、前記第７の態様において、前記前面部及び前記後面部が、前記両側部よりも上方に延在したものである。

この第８の態様によれば、前記前面部及び前記後面部が、前記両側部よりも上方に延在しているので、前記ガス抜き袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記両側部の上方において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間もヒートシールすることができる。したがって、前記第８の態様によれば、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。もっとも、前記第７の態様では、前記前面部及び前記後面部は、前記両側部よりも上方に延在せずに、前記両側部と同じ高さであってもよい。

第９の態様によるガス抜き袋体は、前記第８の態様において、前記前面部の内面、前記後面部の内面及び前記両側部の内面に熱接着層を有するものである。

この第９の態様によれば、前記前面部の内面、前記後面部の内面及び前記両側部の内面に熱接着層を有するので、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールを適切に行うことができる。

第１０の態様によるガス抜き袋体の製造方法は、前記第１乃至第９のいずれかの態様によるガス抜き袋体を製造する製造方法であって、前記糸を含む糸を前記第１のシール部分を含むシート部分と前記第２のシート部分を含むシート部分との間に挟んで、当該糸を前記第１及び第２のシート部分間に挟みかつ前記第１及び第２のシート部分の外縁に相当する位置からはみ出すように配置した状態で、前記第１のシート部分と前記第２のシート部分とをヒートシールする段階と、前記段階の後に、前記第１及び第２のシート部分の外縁の形状に合わせて、前記第１のシール部分を含む前記シート部分及び前記第２のシール部分を含む前記シート部分を、当該糸と共に切断する段階と、を備えたものである。

この第１０の態様は、前記第１乃至第９の態様によるガス抜き袋体を製造する製造方法の一例を挙げたものである。

第１１の態様による袋詰め体は、前記第１乃至第７のいずれかの態様によるガス抜き袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であって、前記開口部が閉塞されたものである。

この第１１の態様によれば、前記第１乃至第７の態様いずれかの態様によるガス抜き袋体が用いられているので、内部のガスを抜くことができる。

第１２の態様による袋詰め体は、前記第８又は第９の態様によるガス抜き袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であって、前記ガス抜き袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、前記両側部の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つとともに側方へ延びる帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記前面部との間、前記帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記後面部との間、及び、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間が、ヒートシールされることによって、前記開口部が閉塞されたものである。

この第１２の態様によれば、前記第８又は第９の態様によるガス抜き袋体が用いられているので、内部のガスを抜くことができる。

そして、前記第１２の態様によれば、前記第８又は第９の態様によるガス抜き袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であり、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間もヒートシールされるので、前記ガス抜き袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記両側部の上方において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間もヒートシールされることになる。したがって、前記第１２の態様によれば、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記従来のガス抜き袋体を用いた袋詰め体に比べて、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。

本発明によれば、特殊なバルブを用いることなく、しかも、前記従来のガス抜きテープを用いたガス抜き袋体に比べて製造コストを低減することができるガス抜き袋体及びその製造方法、並びに、前記ガス抜き袋体を用いた袋詰め体を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態によるガス抜き袋体の、開口部が中程度開口した状態を示す概略斜視図である。 図１に示すガス抜き袋体の、開口部が完全に開口した状態を示す概略斜視図である。 図１に示すガス抜き袋体の、扁平状態を示す概略正面図及び概略右側面図である。 図１に示すガス抜き袋体の概略分解斜視図である。 図２中のＡ矢視の一部を模式的に示す概略拡大図である。 図２中のＢ矢視の一部を模式的に示す概略拡大図である。 図２中の糸の付近を拡大して模式的に示す概略横断面図である。 図１に示すガス抜き袋体の扁平状態における開口部の付近を示す概略正面図、及び、図１に示すガス抜き袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体の開口部の付近を示す概略正面図である。 図１に示すガス抜き袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体を示す概略斜視図である。 図１に示すガス抜き袋体を製造する製袋機の一例の要部を模式的に示す概略側面図である。 図１０中のシート等を模式的に示す概略平面図である。 本発明の第２の実施の形態によるガス抜き袋体の扁平状態における開口部の付近を示す概略正面図、及び、本発明の第２の実施の形態によるガス抜き袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体の開口部の付近を示す概略正面図である。 本発明の第３の実施の形態によるガス抜き袋体を示す概略平面図である。 図１３に示すガス抜き袋体の、開口部を開いた状態を上方から見た概略図である。

以下、本発明によるガス抜き袋体及びその製造方法、並びに、前記ガス抜き袋体を用いた袋詰め体について、図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］

図１は、本発明の第１の実施の形態によるガス抜き袋体１の、開口部１ａが中程度開口した状態を示す概略斜視図である。図２は、図１に示すガス抜き袋体１の、開口部１ａが完全に開口した状態を示す概略斜視図である。図３（ａ）は、図１に示すガス抜き袋体１の扁平状態を示す概略正面図である。図３（ａ）において、ヒートシールされている領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３にはハッチングを付している。図３（ｂ）は、図１に示すガス抜き袋体１の扁平状態を示す概略右側面図である。図４は、図１に示すガス抜き袋体１の概略分解斜視図である。図４では、後述するノッチ３１の図示は省略している。

図５は、図２中のＡ矢視の一部を模式的に示す概略拡大図である。図５において、前面部１１の右側端面、右側部１３の右側端面及び糸４１の一方端面にはハッチングを付している。図６は、図２中のＢ矢視の一部を模式的に示す概略拡大図である。図６において、前面部１１の左側端面、左側部１４の一方端面及び糸４１の左側端面にはハッチングを付している。図７は、図２中の糸４１の付近を拡大して模式的に示す概略横断面図である。なお、図６及び図７中のハッチングは、断面ではなく端面を示していることに留意されたい。

説明の便宜上、図１乃至図７に示すように、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定義する。Ｘ軸方向のうち矢印の向きを＋Ｘ方向又は＋Ｘ側、その反対の向きを−Ｘ方向又は−Ｘ側と呼ぶことがあり、Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。本実施の形態では、Ｚ軸方向は上下方向となっており、＋Ｚ側が上側で−Ｚ側が下側となっている。これらの点は、後述する各図についても同様である。

以下の説明では、図１中の紙面手前側を前側、図１中の紙面奥側を後側として説明するが、その逆でもよい。「前」及び「後」は、いずれの側が「前」で「いずれの側が「後」であるかは固定的に定まるものではなく、「前」をいずれか一方の側とした場合に、「後」はその反対側を意味するものである。

本実施の形態によるガス抜き袋体１は、上端側に開口部１ａを有し下端が閉塞された胴部を備え、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされるものである。前記胴部は、前面部１１、後面部１２及び襠部分をなす両側部１３，１４を有し、角筒状をなしている。

本実施の形態によるガス抜き袋体１は、前記胴部の下端を閉塞する角底部１５を備えており、自立性を有する角底袋として構成されている。もっとも、本発明によるガス抜き袋体は、これに限らず、船底袋でもよいし、胴部を閉塞する底部を有しないガゼット型のガス抜き袋体でもよいし、例えば後述する第３の実施の形態によるガス抜き袋体９１のように、自立性を有していなくてもよい。

本実施の形態では、前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び角底部１５は、図４に示すようにそれぞれ別々の可撓性を有し内面に熱接着層を有する（内面にヒートシール性を有する）シートで構成され、これらの５枚のシートが前記熱接着層の溶着によりヒートシールされることによってガス抜き袋体１が構成されている。これらのシートの材質については、後述するが、本実施の形態では、各シートは、基材層（熱接着層以外の１層以上の層）と熱接着層（シーラント）とが積層されて構成されている。図５では、前面部１１の基材層１１Ａ及び熱接着層１１Ｂ、並びに、右側部１３の基材層１３Ａ及び熱接着層１３Ｂが示されている。図６では、前面部１１の基材層１１Ａ及び熱接着層１１Ｂ、並びに、左側部１４の基材層１４Ａ及び熱接着層１４Ｂが示されている。

ガス抜き袋体１の右側部１３に折り線１３ａ〜１３ｄが形成され、ガス抜き袋体１の左側部１４に折り線１４ａ〜１４ｄが形成され、ガス抜き袋体１の底部１５に折り線１５ａが形成され、これにより、ガス抜き袋体１は、図３に示すように扁平状態に折り畳むことができるようになっている。この扁平状態では、開口部１ａは閉じられる。

この扁平状態において、前面部１１と後面部１２とがちょうど重なっており、前面部１１と後面部１２との間に、折り線１３ａ〜１３ｄで折り畳まれた右側部１３（図４参照）、折り線１４ａ〜１４ｄで折り畳まれた左側部１４（図４参照）及び折り線１５ａで折り畳まれた底部１５が図３に示すように配置されている。そして、前面部１１及び後面部１２の右辺に沿った領域Ｒ１において、前面部１１と右側部１３との間、後面部１２と右側部１３との間、及び、底部１５と右側部１３との間がヒートシールされている。また、前面部１１及び後面部１２の左辺に沿った領域Ｒ２において、前面部１１と左側部１４との間、後面部１２と左側部１４との間、及び、底部１５と左側部１４との間がヒートシールされている。さらに、前面部１１及び後面部１２の下辺に沿った領域Ｒ３において、前面部１１と底部１５との間、及び、後面部１２と底部１５との間がヒートシールされている。

図２及び図３において、２１は領域Ｒ１における前面部１１と右側部１３との間のヒートシール部、２２は領域Ｒ１における後面部１２と右側部１３との間のヒートシール部、２３は領域Ｒ１における底部１５と右側部１３との間のヒートシール部、２４は領域Ｒ２における前面部１１と左側部１４との間のヒートシール部、２５は領域Ｒ２における後面部１２と左側部１４との間のヒートシール部、２６は領域Ｒ２における底部１５と左側部１４との間のヒートシール部、２７は領域Ｒ３における前面部１１と底部１５との間のヒートシール部、２８は領域Ｒ３における後面部１２と底部１５との間のヒートシール部を、それぞれ示している。

ヒートシール部２１，２２，２４，２５の上端側には、後述する帯状領域Ｒ４の下側位置において、図１乃至図３に示すように、ノッチ３１が形成されている。ノッチ３１は、当該ガス抜き袋体１の内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体５１（図９参照）から、前記収容物を取り出すべく上端側部分を側方に引きちぎる際の、引きちぎるきっかけとなるものである。

本実施の形態では、前面部１１及び後面部１２は、右側部１３及び左側部１４よりもΔｈだけ上方に（底部１５から開口部１ａへ向かう方向に）延在している。図面において、１１ａは前面部１１の当該延在部分を示し、１２ａは後面部１２の当該延在部分を示している。内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるように後述する帯状領域Ｒ４をヒートシールするに際し、そのヒートシールの帯状領域Ｒ４の幅（上下方向の幅）を不必要に大きくしないためには、前面部１１及び後面部１２と両側部１３，１４との高さの差Δｈは、１００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがより一層好ましい。また、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良を生じ難くする効果を比較的大きくするためには、前記高さの差Δｈは、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることがより一層好ましい。以上説明した高さの差Δｈの好ましい範囲の上限値と下限値とは任意に組み合わせてもよい。

前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び底部１５を構成するシートの材質は何ら限定されない。しかしながら、本実施の形態によるガス抜き袋体１は、ヒートシール性を考慮して各部の材質が選定されている。その材質の例を以下に挙げる。なお、ガス抜き袋体１の内面は、耐水性を持っていてもよいし、耐水性を持っていなくてもよい。また、各シートは、ガスバリア性等の所望の特性を有していてもよい。

例えば、前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び底部１５の全部を透明シート（無色透明のシートでもよいし、有色透明のシートでもよい）で構成してもよいし、その一部を透明シートで構成するとともに残りを不透明シートで構成してもよいし、前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び底部１５の全部を不透明シートで構成してもよい。

前記透明シートの例として、下記第１乃至第６の透明シートを挙げることができる。また、前記不透明シートの例として、下記第１乃至第６の不透明シートを挙げることができる。

第１の透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層した、ポリエステルフィルム、ポリエチレン層（溶融したポリエチレンによる接着層に相当）及びポリエチレンフィルムで構成した透明シートである。内側のポリエチレンが、耐水性を有するシーラント樹脂フィルム（熱接着層）に相当している。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰ（ポリプロピレンを原料とした無延伸フィルム）を用いてもよい。

第２の透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層した、ポリエステルフィルム、接着剤（ドライラミネート）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルム（熱接着層）として、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第３の透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層した、ナイロンフィルム、接着剤（ドライラミネート）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルム（熱接着層）として、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第４の透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層した、ナイロンフィルム、ポリエチレン層（溶融したポリエチレンによる接着層に相当）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルム（熱接着層）として、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第５の透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層した、ＯＰ（ポリプロピレンを原料とする二軸延伸フィルム（ＯＰＰフィルム））、接着剤（ドライラミネート）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルム（熱接着層）として、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第６の透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層した、ＯＰ、ポリエチレン層（溶融したポリエチレンによる接着層に相当）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルム（熱接着層）として、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第１の不透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層された、樹脂フィルム、ポリエチレン、紙、ポリエチレン及びシーラント樹脂フィルムで構成されたシートである。前記樹脂フィルムとしては、耐水性を有するフィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン又はナイロンのフィルムが用いられる。前記ポリエチレンは、例えば、押出ラミネート樹脂として用いられる。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。シーラント樹脂フィルム（熱接着層）としては、耐水性及び熱溶着性（ヒートシール性）を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。

第２の不透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層された、樹脂フィルム、接着剤、紙、接着剤及びシーラント樹脂フィルム（熱接着層）で構成されたシートである。前記樹脂フィルムとしては、耐水性を有するフィルムが用いられ、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン又はナイロンのフィルムが用いられる。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。前記シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。

第３の不透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層された、ワニス、植物繊維を有する紙、接着剤及びシーラント樹脂フィルム（熱接着層）で構成されたシートである。前記ワニスとしては、撥水性を有することで耐水性を有するものが用いられ、例えば、印刷により形成される。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。

第４の不透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層された、耐水紙、接着剤及びシーラント樹脂フィルム（熱接着層）で構成されたシートである。前記耐水紙としては、例えば、公知の耐水紙が用いられる。前記耐水紙は植物繊維を有する紙を含んでもよい。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。あるいは、前記シーラント樹脂フィルムとして、耐水性及び熱溶着性を有する生分解樹脂フィルムを用いてもよい。

第５の不透明シートは、ガス抜き袋体１の外側から順に積層された、生分解樹脂フィルム、接着剤、紙、接着剤及び生分解樹脂フィルムで構成されたシートである。前記生分解樹脂フィルムとしては、耐水性を有する公知の生分解樹脂フィルムが用いられる。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。前記生分解樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する公知の生分解樹脂フィルムが用いられる。

第６の不透明シートは、前記第１乃至第６のいずれかの透明シートに印刷等を施すことで不透明にしたシートである。この場合、右側部１３及び左側部１４のベースとなる透明シートとして、前面部１１及び後面部１２と同じ透明シートを用いてもよく、その場合には、印刷等の有無によって透明・不透明を設定することができる。

そして、本実施の形態によるガス抜き袋体１は、当該ガス抜き袋体１の内部空間と当該ガス抜き袋体１の外部空間との間を連通する通気路を形成する糸４１を、備えている。

本実施の形態では、図５に示すように、ヒートシール部２１を構成する前面部１１の部分（前記第１の態様における第１のシート部分に相当）とヒートシール部２１を構成する右側部１３の部分（前記第１の態様における第２のシート部分に相当）とが、前面部１１の熱接着層１１Ｂ及び右側部１３の熱接着層１３Ｂの溶着によりヒートシールされている。糸４１の右側端部付近は、図５及び図７に示すように、ヒートシール部２１を構成する前面部１１の部分（前記第１の態様における第１のシート部分に相当）とヒートシール部２１を構成する右側部１３の部分（前記第１の態様における第２のシート部分に相当）との間において、前面部１１の熱接着層１１Ｂ及び右側部１３の熱接着層１３Ｂにより囲まれることにより保持されている。

本実施の形態では、図７に示すように、側方から（例えば、Ｚ軸方向から）見たときの糸４１の右側端部の端面の位置が、側方から（例えば、Ｚ軸方向から）見たときのヒートシール部２１を構成する前面部１１の部分（前記第１の態様における第１のシート部分に相当）及びヒートシール部２１を構成する右側部１３の部分（前記第１の態様における第２のシート部分に相当）の外縁の位置と同じであり、糸４１の右側端部の端面が外部空間に露出している。

また、本実施の形態では、図６に示すように、ヒートシール部２４を構成する前面部１１の部分（前記第４の態様における第３のシート部分に相当）とヒートシール部２４を構成する左側部１４の部分（前記第４の態様における第４のシート部分に相当）とが、前面部１１の熱接着層１１Ｂ及び左側部１４の熱接着層１４Ｂの溶着によりヒートシールされている。糸４１の左側端部付近は、図６及び図７に示すように、ヒートシール部２４を構成する前面部１１の部分（前記第４の態様における第３のシート部分に相当）とヒートシール部２４を構成する左側部１４の部分（前記第４の態様における第４のシート部分に相当）との間において、前面部１１の熱接着層１１Ｂ及び左側部１４の熱接着層１４Ｂにより囲まれることにより保持されている。

本実施の形態では、図７に示すように、側方から（例えば、Ｚ軸方向から）見たときの糸４１の左側端部の端面の位置が、側方から（例えば、Ｚ軸方向から）見たときのヒートシール部２４を構成する前面部１１の部分（前記第４の態様における第３のシート部分に相当）及びヒートシール部２４を構成する左側部１４の部分（前記第４の態様における第４のシート部分に相当）の外縁の位置と同じであり、糸４１の左側端部の端面が外部空間に露出している。

前述したように、本実施の形態では、糸４１の右側端部付近がヒートシール部２１で保持されるとともに糸４１の左側端部付近がヒートシール部２４で保持されることによって、糸４１は、図１乃至図３並びに図７に示すように、前面部１１の内面に沿って横方向（Ｘ軸方向）に延びた一直線状をなし、糸４１の中間部が当該ガス抜き袋体１の内部に位置している。

本実施の形態では、図１に示すように、当該ガス抜き袋体１の底部１５から開口部１ａまでの距離をＬとしたとき、糸４１は、底部１５からＬ／４よりも上方の位置において横方向（Ｘ軸方向）に一直線状をなすように配置されている。糸４１の高さ位置は、例えば、底部１５からＬ／２よりも高い位置としてもよいし、Ｌ・（３／４）よりも高い位置としてもよい。

本実施の形態では、糸４１として、前記ヒートシールによっては溶けない材料（例えば、ポリエステル、ナイロン、木綿など）からなる撚り糸が用いられている。もっとも、本発明では、糸４１は、これに限らず、前記ヒートシールにも拘わらず、当該ガス抜き袋体１の内部空間と当該ガス抜き袋体１の外部空間との間を連通する通気路を形成することができるものであればよい。

本実施の形態によるガス抜き袋体１では、図２に示すように開口部１ａが開かれ、開口部１ａからガス抜き袋体１の内部に任意の収容物（粉体、粒体、その他の固体など）が収容された後に、ガス抜き袋体１の上端側において図８（ａ）及び（ｂ）に示すように両側部１３，１４が折り込まれて前面部１１と後面部１２とが重ねられた状態で、図８（ｂ）に示すように両側部１３，１４の高さ位置を跨がる上下方向（Ｚ軸方向）の幅を持つとともに側方へ（左右方向（Ｘ軸方向）へ）延びる帯状領域Ｒ４においてヒートシールされることによって、開口部１ａが閉塞される。図８（ｂ）において、帯状領域Ｒ４にはハッチングを付している。すなわち、帯状領域Ｒ４において互いに対面する両側部１３，１４と前面部１１との間、帯状領域Ｒ４において互いに対面する両側部１３，１４と後面部１２との間、及び、帯状領域Ｒ４において互いに対面する前面部１１と後面部１２との間が、ヒートシールされることによって、開口部１ａが閉塞される。これにより、図９に示すように、ガス抜き袋体１の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体５１が得られる。

前記収容物としては、例えば、焙煎したコーヒー豆などのガス発生物を挙げることができる。

図８（ａ）は、図１に示すガス抜き袋体１の扁平状態における開口部１ａの付近を示す概略正面図である。図８（ｂ）は、図１に示すガス抜き袋体１内に収容物が収容され開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体５１の開口部１ａの付近を示す概略正面図である。図９は、前記袋詰め体５１を示す概略斜視図である。図９において、５２は、帯状領域Ｒ４におけるヒートシール部分である。

袋詰め体５１内から収容物を取り出す場合には、ノッチ３１の箇所から袋詰め体５１の上端側部分を側方に引きちぎって、当該上端部分を除去すればよい。

図１０は、図１に示すガス抜き袋体１を製造する製袋機の一例の要部を模式的に示す概略側面図である。図１１は、図１１中のシート１１’，１２’等を模式的に示す概略平面図である。

図１０に示す製袋機では、シート送り機構に送りローラ６１が使用されており、前面シート１１’及び後面シート１２’が送りローラ６１に導かれ、２層に重ね合わされ、送りローラ６１によって両シート１１’，１２’が間欠送りされる。図１１に示すように、前面シート１１’は、前面部１１を幅方向に連続したものに相当している。ただし、前面シート１１’は、前面部１１に相当する各領域間には、後に切断装置６５で切除されることになる幅ΔＷを持つ帯状領域を持つようになっている。同様に、後面シート１２’は、後面部１２を幅方向に連続したものに相当している。ただし、後面シート１２’は、後面部１２に相当する各領域間には、後に切断装置６５で切除されることになる幅ΔＷを持つ帯状領域を持つようになっている。シート１１’，１２’の送り方向（図１０及び図１１中の右方向）は、前面部１１及び後面部１２の連続方向に平行な方向となっている。

図示しない加工ステーションによって、図４に示すように折り畳まれた両側部１３，１４をそれぞれ幅方向に若干拡張させてなる両側部１３’，１４’、並びに、図４に示すように２つ折りされた角底部１５を、元になるシートから作製し、図示しない供給機構によって、図１０及び図１１に示すように、両側部１３’，１４’及び角底部１５を送りローラ６１の手前における後面シート１２’上に順次載せる。このとき、必要に応じて、両側部１３’，１４’及び角底部１５を後面シート１２’に対してヒートシール装置（図示せず）によってスポットシールして仮止めしてもよい。なお、両側部１３，１４ではなく、両側部１３，１４をそれぞれ幅方向に若干拡張させてなる両側部１３’，１４’を後面シート１２’上に載せるのは、後に切断装置６５で幅ΔＷを持つ帯状領域を切除する際に、両側部１３’，１４’の外縁と糸４１の端面とを切り揃えるためである。

その後、両シート１１’，１２’の間欠送りに伴い、送りローラ６１の位置において、両シート１１’，１２’が重ね合わされ、両側部１３’，１４’及び角底部１５が両シート１１’，１２’間に挿入される。これと同時に、糸４１が長さ方向に連続したものに相当する糸４１’が、両側部１３’，１４’と前面シート１１’との間に導かれて挿入される。

その後、両シート１１’，１２’の間欠送り毎に、幅ΔＷの帯状領域並びにこれを挟む領域Ｒ１及び領域Ｒ２の全体からなる領域Ｒ’が、ヒートシール装置６２によってヒートシールされる。

さらに、その後、両シート１１’，１２’の間欠送り毎に、領域Ｒ３がヒートシール装置６３によってヒートシールされる。これと同時に、打ち抜き装置６４によって、ノッチ３１となるべき長孔３１’が打ち抜かれる。

さらに、その後、両シート１１’，１２’の間欠送り毎に、切断装置６５によって、幅ΔＷの帯状領域が切除される。これにより、図１に示すガス抜き袋体１が完成する。

以上説明した製造方法では、前述した領域Ｒ’をヒートシールする段階は、糸４１を含む糸４１’を第１のシール部分（ヒートシール部２１を構成する前面部１１の部分）を含むシール部分と第２のシート部分（ヒートシール部２１を構成する右側部１３の部分）を含むシート部分との間に挟んで、当該糸４１’を前記第１及び第２のシート部分間に挟みかつ前記第１及び第２のシート部分の外縁に相当する位置からはみ出すように配置した状態で、前記第１のシート部分と前記第２のシート部分とをヒートシールするヒートシール段階に相当している。また、前述した領域Ｒ’をヒートシールする段階は、糸４１を含む糸４１’を第３のシール部分（ヒートシール部２４を構成する前面部１１の部分）を含むシール部分と第４のシート部分（ヒートシール部２４を構成する左側部１４の部分）を含むシート部分との間に挟んで、当該糸４１’を前記第３及び第４のシート部分間に挟みかつ前記第３及び第４のシート部分の外縁に相当する位置からはみ出すように配置した状態で、前記第１のシート部分と前記第２のシート部分とをヒートシールするヒートシール段階に相当している。

また、前述した製造方法では、切断装置６５によって幅ΔＷの帯状領域を切除する段階は、前記ヒートシール段階の後に、前記第１及び第２のシート部分の外縁の形状に合わせて、前記第１のシール部分を含む前記シート部分及び前記第２のシール部分を含む前記シート部分を、当該糸４１’と共に切断する段階に相当している。また、切断装置６５によって幅ΔＷの帯状領域を切除する段階は、前記ヒートシール段階の後に、前記第３及び第４のシート部分の外縁の形状に合わせて、前記第３のシール部分を含む前記シート部分及び前記第４のシール部分を含む前記シート部分を、当該糸４１’と共に切断する段階に相当している。

本実施の形態によるガス抜き袋体１では、当該ガス抜き袋体１の内部空間と当該ガス抜き袋体１の外部空間との間を連通する通気路を形成する糸４１を備えているので、特殊なバルブが用いられていないことから、製造コストを低減することができる。また、本実施の形態によるガス抜き袋体１を用いた袋詰め体５１によれば、糸４１が形成する通気路から内部のガスを抜くことができる。

そして、本実施の形態によるガス抜き袋体１では、糸４１の右側端部付近が、前記第１及び第２のシート部分間において、前面部１１の熱接着層１１Ｂ及び右側部１３の熱接着層１３Ｂにより囲まれることにより保持されているので、従来のガス抜きテープのように予めポリエチレンによって成形された筒体の中央部に糸をインサート成形しておく必要がないため、従来のガス抜きテープを用いたガス抜き袋体に比べても製造コストを低減することができる。

本実施の形態によるガス抜き袋体１では、側方から見たときの糸４１の右側端部の端面の位置が、側方から見たときの前記第１及び第２のシート部分の外縁の位置と同じである。このため、糸４１の右側端部が前記第１及び第２のシート部分の外縁から飛び出さないので、糸４１が邪魔にならないとともに体裁が良い。

また、本実施の形態によるガス抜き袋体１では、糸４１の左側端部付近が、前記第３及び第４のシート部分間において、前面部１１の熱接着層１１Ｂ及び左側部１４の熱接着層１４Ｂにより囲まれることにより保持され、糸４１が一直線状をなすので、前述した製造方法のように当該ガス抜き袋体１の製造時に糸４１’の取り扱いが容易となることから、製造コストをより低減することができる。

本実施の形態によるガス抜き袋体１では、側方から見たときの糸４１の左側端部の端面の位置が、側方から見たときの前記第３及び第４のシート部分の外縁の位置と同じである。このため、糸４１の左側端部が前記第３及び第４のシート部分の外縁から飛び出さないので、糸４１が邪魔にならないとともに体裁が良い。

さらに、本実施の形態によるガス抜き袋体１では、当該ガス抜き袋体１の底部から開口部１ａまでの距離をＬとしたとき、糸４１は前記底部からＬ／４よりも上方の位置において横方向に一直線状をなすので、当該ガス抜き袋体１の収容物が焙煎したコーヒー豆のように油分のなどの液体を生ずるものであっても、その液体が糸４１を介してガス抜き袋体１の外に染み出てくる可能性を低減することができる。

本実施の形態によるガス抜き袋体１では、前述したように、糸４１の右側端部付近がヒートシール部２１で保持されるとともに糸４１の左側端部付近がヒートシール部２４で保持されることによって、糸４１は、図１乃至図３並びに図７に示すように、前面部１１の内面に沿って横方向（Ｘ軸方向）に延びた一直線状をなし、糸４１の中間部が当該ガス抜き袋体１の内部に位置している。したがって、本実施の形態によるガス抜き袋体１によれば、図２に示すように開口部１ａを開口させた場合にも、糸４１が前面部１１に沿った状態が保たれる。したがって、糸４１を当該ガス抜き袋体１の底部に沿って配置しなくても、収容物を開口部１ａから当該ガス抜き袋体１の内部に投入する際に糸４１がその投入の邪魔にならない。

さらにまた、本実施の形態によるガス抜き袋体１では、図８（ａ）及び（ｂ）に示すようにガス抜き袋体１の上端側において両側部１３，１４が内方に折り込まれて前面部１１と後面部１２とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールするに際し、図８（ｂ）中の帯状領域Ｒ４で示すように両側部１３，１４の上方において互いに対面する前面部１１と後面部１２との間もヒートシールすることができる。したがって、本実施の形態によれば、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。この点については、下記第２の実施の形態によるガス抜き袋体７１と比較して後述する。

［第２の実施の形態］

図１２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態によるガス抜き袋体７１の扁平状態における開口部１ａの付近を示す概略正面図であり、図８（ａ）に対応している。図１２（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態によるガス抜き袋体７１内に収容物が収容され開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体８１の開口部１ａの付近を示す概略正面図であり、図８（ｂ）に対応している。図１２（ａ）及び（ｂ）において、図８（ａ）及び（ｂ）中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態によるガス抜き袋体７１が前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１と異なる所は、前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１では、前面部１１及び後面部１２が右側部１３及び左側部１４よりもΔｈだけ上方に延在し、ヒートシールされる帯状領域Ｒ４が両側部１３，１４の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つのに対し、本実施の形態によるガス抜き袋体７１では、前面部１１、後面部１２及び両側部１３，１４の上端の高さはいずれも同一であり、ヒートシールされる帯状領域Ｒ４の上側縁が前面部１１、後面部１２及び両側部１３，１４の上端と一致している点である。

本実施の形態によるガス抜き袋体７１では、例えば、内方に折り込まれた両側部１３，１４の厚みによる生ずる段差付近の図１２（ｂ）中のＣ付近及びＤ付近で、ヒートシールの不良が生ずる場合がある。これに対し、前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１では、図８（ａ）及び（ｂ）に示すようにガス抜き袋体１の上端側において両側部１３，１４が内方に折り込まれて前面部１１と後面部１２とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールするに際し、図８（ｂ）中の帯状領域Ｒ４で示すように両側部１３，１４の上方において互いに対面する前面部１１と後面部１２との間もヒートシールすることができる。したがって、前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１では、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記本実施の形態によるガス抜き袋体７１に比べて、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。

この点以外については、本実施の形態によるガス抜き袋体７１によっても、前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１と同様の利点が得られる。

［第３の実施の形態］

図１３は、本発明の第３の実施の形態によるガス抜き袋体９１を示す概略平面図である。図１４は、図１３に示すガス抜き袋体９１の、開口部９１ａを開いた状態を上方から見た概略図である。図１３及び図１４において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

本実施の形態によるガス抜き袋体９１が前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１と異なる所は、以下に説明する点である。

本実施の形態によるガス抜き袋体９１では、図１中の両側部１３，１４及び角底部１５が取り除かれ、前面部１１と後面部１２とが直接重ねられ、左辺に沿った帯状領域がヒートシール部９２とされ、右辺に沿った帯状領域がヒートシール部９３とされ、下辺に沿った帯状領域がヒートシール部９４とされ、上辺側を開口部９１ａとするいわゆる三方シール袋として構成されている。

本実施の形態では、図５に示すように、ヒートシール部９２を構成する前面部１１の部分とヒートシール部９２を構成する後面部１２の部分とが、前面部１１の熱接着層及び後面部１２の熱接着層の溶着によりヒートシールされている。糸４１の左側端部付近は、ヒートシール部９２を構成する前面部１１の部分とヒートシール部９２を構成する後面部１２の部分との間において、前面部１１の熱接着層及び後面部１２の熱接着層により囲まれることにより保持されている。

本実施の形態では、側方から見たときの糸４１の左側端部の端面の位置が、側方から見たときのヒートシール部９２を構成する前面部１１の部分及びヒートシール部９２を構成する後面部１２の部分の外縁の位置と同じであり、糸４１の左側端部の端面が外部空間に露出している。

また、本実施の形態では、ヒートシール部９３を構成する前面部１１の部分とヒートシール部９３を構成する後面部１２の部分とが、前面部１１の熱接着層及び後面部１２の熱接着層の溶着によりヒートシールされている。糸４１の右側端部付近は、ヒートシール部９３を構成する前面部１１の部分とヒートシール部９３を構成する左側部１４の部分との間において、前面部１１の熱接着層及び後面部１２の熱接着層により囲まれることにより保持されている。

本実施の形態では、側方から見たときの糸４１の右側端部の端面の位置が、側方から見たときのヒートシール部９３を構成する前面部１１の部分及びヒートシール部９３を構成する後面部１２の部分の外縁の位置と同じであり、糸４１の右側端部の端面が外部空間に露出している。

前述したように、本実施の形態では、糸４１の左側端部付近がヒートシール部９２で保持されるとともに糸４１の右側端部付近がヒートシール部９３で保持されることによって、糸４１は、図１３及び図１４に示すように、前面部１１と後面部１２との間の真ん中において横方向に延びた一直線状をなし、糸４１の中間部が当該ガス抜き袋体１の内部に位置している。また、本実施の形態では、図１３に示すように、開口部９１ａの比較的近くに配置されている。

本実施の形態によるガス抜き袋体９１では、開口部９１ａを開いて開口部９１ａから収容物を投入し、収容物を当該ガス抜き袋体９１の内部に収容した後に、上辺に沿った領域Ｒ５がヒートシールされる。本実施の形態によるガス抜き袋体９１では、開口部９１ａを開くと、糸４１は、開口部９１ａに比較的近い高さ位置において、図１４に示すように、前面部１１と後面部１２との間の真ん中において横方向に延びた一直線状をなすので、収容物によっては、収容物を開口部９１ａから当該ガス抜き袋体９１の内部に投入する際に糸４１がその投入の邪魔になる可能性がある。

これに対し、前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１では、図２に示すように開口部１ａを開口させた場合にも、糸４１が前面部１１に沿った状態が保たれる。したがって、糸４１を当該ガス抜き袋体１の底部に沿って配置しなくても、収容物を開口部１ａから当該ガス抜き袋体１の内部に投入する際に糸４１がその投入の邪魔にならないのである。

本実施の形態によるガス抜き袋体９１では、糸４１が開口部９１ａからの収容物の投入の邪魔になる場合には、その投入前に、例えば、図１４中のＥ付近で糸４１を切断したり、図１４中のＦ付近及び／又はＧ付近で糸４１を切断したりしてもよい。

以上述べた点以外については、本実施の形態によるガス抜き袋体９１によっても、前記第１の実施の形態によるガス抜き袋体１と同様の利点が得られる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

例えば、前記第１乃至第３の実施の形態によるガス抜き袋体１，７１，９１において、ノッチ３１と糸４１との間の高さ位置において、公知のジッパー（チャックと呼ばれる場合もある。）を設けてもよい。

１，７１，９１ ガス抜き袋体
１ａ 開口部
１１ 前面部
１２ 後面部
１３ 右側部
１４ 左側部
１５ 底部
４１ 糸

Claims (12)

1. 熱接着層を有する第１及び第２のシート部分同士が前記熱接着層の溶着によりヒートシールされ、上端側に開口部を有するガス抜き袋体であって、
   当該ガス抜き袋体の内部空間と当該ガス抜き袋体の外部空間との間を連通する通気路を形成する糸を備え、
   前記糸の一方端部付近が、前記第１及び第２のシート部分間において、前記熱接着層により囲まれることによって保持された、
   ことを特徴とするガス抜き袋体。
2. 前記糸は、前記ヒートシールによっては溶けない材料からなる撚り糸であることを特徴とする請求項１記載のガス抜き袋体。
3. 側方から見たときの前記糸の前記一方端部の端面の位置が、側方から見たときの前記第１及び第２のシート部分の外縁の位置と同じであり、
   前記糸の前記一方端部の前記端面が外部空間に露出した、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のガス抜き袋体。
4. 熱接着層を有する第３及び第４のシート部分同士が前記熱接着層の溶着によりヒートシールされ、
   前記糸の他方端部付近が、前記第３及び第４のシート部分間において、前記熱接着層により囲まれることによって保持され、
   前記糸が一直線状をなし、
   前記糸の中間部が当該ガス抜き袋体の内部に位置する、
   ことを特徴とする請求項３記載のガス抜き袋体。
5. 側方から見たときの前記糸の前記他方端部の端面の位置が、側方から見たときの前記第３及び第４のシート部分の外縁の位置と同じであり、
   前記糸の前記他方端部の前記端面が外部空間に露出した、
   ことを特徴とする請求項４記載のガス抜き袋体。
6. 当該ガス抜き袋体の底部から前記開口部までの距離をＬとしたとき、前記糸は前記底部からＬ／４よりも上方の位置において横方向に一直線状をなすことを特徴とする請求項４又は５記載のガス抜き袋体。
7. 前面部、後面部及び襠部分をなす両側部を有する角筒状の胴部を備え、
   前記第１のシート部分が前記前面部（又は前記後面部）の一部をなし、
   前記第２のシート部分が前記両側部のうちの一方側部の一部をなし、
   前記第３のシート部分が前記前面部（又は前記後面部）の一部をなし、
   前記第４のシート部分が前記両側部のうちの他方側部の一部をなす、
   ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のガス抜き袋体。
8. 前記前面部及び前記後面部が、前記両側部よりも上方に延在したことを特徴とする請求項７記載のガス抜き袋体。
9. 前記前面部の内面、前記後面部の内面及び前記両側部の内面に熱接着層を有することを特徴とする請求項８記載のガス抜き袋体。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載のガス抜き袋体を製造する製造方法であって、
    前記糸を含む糸を前記第１のシール部分を含むシート部分と前記第２のシート部分を含むシート部分との間に挟んで、当該糸を前記第１及び第２のシート部分間に挟みかつ前記第１及び第２のシート部分の外縁に相当する位置からはみ出すように配置した状態で、前記第１のシート部分と前記第２のシート部分とをヒートシールする段階と、
    前記段階の後に、前記第１及び第２のシート部分の外縁の形状に合わせて、前記第１のシール部分を含む前記シート部分及び前記第２のシール部分を含む前記シート部分を、当該糸と共に切断する段階と、
    を備えたことを特徴とするガス抜き袋体の製造方法。
11. 請求項１乃至７のいずれかに記載のガス抜き袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であって、前記開口部が閉塞されたことを特徴とする袋詰め体。
12. 請求項８又は９記載のガス抜き袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であって、
    前記ガス抜き袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、前記両側部の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つとともに側方へ延びる帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記前面部との間、前記帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記後面部との間、及び、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間が、ヒートシールされることによって、前記開口部が閉塞された、
    ことを特徴とする袋詰め体。

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