JP2022018568A - パウチおよびパウチの使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 未開封時の密封性を担保し、簡便な製袋装置により製造することが可能なパウチおよびパウチの使用方法を提供する。【解決手段】 第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に収容部１１を有するパウチであって、第１縁部４と、第２縁部５と、第３縁部６と、第４縁部７と、第１縁部４に沿って形成された第１縁部シール部１４と、第１縁部４と第２縁部５の間において、第１縁部４寄りに形成された開閉機構である嵌合具２０と、第１面フィルム１と第２面フィルム２のいずれか一方と、開閉機構の間に挟まれた筒状部材３０と、を有し、筒状部材３０の第１縁部４側の端部は、第１縁部シール部１４の内縁より第２縁部５側に位置し、筒状部材３０は、平面視における開閉機構の第１縁部４側の端部から第１縁部４側へ突出した部分の長さＬＡが、開閉機構の第２縁部５側の端部から第２縁部５側へ突出した部分の長さＬＢより長い、パウチ。【選択図】 図１

Description

本発明は、開閉機構を備えたパウチに関し、特に未開封時の密封性を担保し、開封後に空気を排出し易い構造のパウチに関する。

従来、一旦開封したパウチを再封可能とするチャックと呼ばれる開閉機構を備えたパウチが広く用いられている。チャックと呼ばれる開閉機構は、雄部材と雌部材を嵌合させて開口部を開閉することが可能となっている。このような開閉機構を利用することにより、密封されたパウチを一旦開封した後、別途具材や調味料を追加して再封することもできるようになっている。

このような開閉機構を備えたパウチでは、再封後のパウチ内の空気を抜きづらいためコンパクトに収納できないという問題があった。このような問題を解決するため、パウチの胴部にエア抜きの弁を設ける技術（特許文献１参照）や、チャックテープと包装フィルムに切り込みを入れエアを抜く技術（特許文献２参照）が提案されている。

特許２７２０４９２号公報 特開平１１－１３７３１１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、特殊なガス抜き弁の取り付けを必要とし、簡便な製袋装置で製造することが困難であるため、コストや加工性に問題がある。また、上記特許文献２に記載の技術では、フィルムとチャックに切れ込みを入れることにより未開封時の密封性が損なわれるという問題がある。

そこで、本発明は、未開封時の密封性を担保し、簡便な製袋装置により製造することが可能なパウチおよびパウチの使用方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
第１面フィルムと第２面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
第１縁部と、
前記第１縁部と対向する第２縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
前記第１縁部に沿って形成された第１縁部シール部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、
前記第１面フィルムと第２面フィルムのいずれか一方と、前記開閉機構の間に挟まれた筒状部材と、を有し、
前記筒状部材の前記第１縁部側の端部は、前記第１縁部シール部の内縁より前記第２縁部側に位置し、
前記筒状部材は、平面視における前記開閉機構の前記第１縁部側の端部から前記第１縁部側へ突出した部分の長さが、前記開閉機構の前記第２縁部側の端部から前記第２縁部側へ突出した部分の長さより長い、パウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
前記筒状部材は、平面視における前記開閉機構の前記第１縁部側の端部から前記第１縁部側へ突出した部分の長さが、前記開閉機構の前記第２縁部側の端部から前記第２縁部側へ突出した部分の長さの２倍より長くてもよい。

また、本発明のパウチは、
前記第３縁部に沿って形成された第３縁部シール部と、前記第４縁部に沿って形成された第４縁部シール部の内縁どうしの距離が、前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向における前記筒状部材の幅の５倍以上であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記筒状部材の前記第１縁部側の端部は、前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向に延びる開封予定位置より前記第２縁部側に位置してもよい。

前記筒状部材は、前記第３縁部に沿って形成された第３縁部シール部および前記第４縁部に沿って形成された第４縁部シール部と重ならない位置に形成されていてもよい。

前記筒状部材は、前記第３縁部シール部の内縁と前記第４縁部シール部の内縁から等距離となる線に重なるように形成されていてもよい。

また、本発明は、
第１面フィルム、第２面フィルムの間に収容部を有し、
第１縁部と、前記第１縁部と対向する第２縁部と、前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、前記第１縁部に沿って形成された第１縁部シール部と、前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、前記第１面フィルムと第２面フィルムのいずれか一方と、前記開閉機構の間に挟まれた筒状部材と、を有し、
前記筒状部材の前記第１縁部側の端部は、前記第１縁部シール部の内縁より前記第２縁部側に位置し、前記筒状部材は、平面視における前記開閉機構の前記第１縁部側の端部から前記第１縁部側へ突出した部分の長さが、前記開閉機構の前記第２縁部側の端部から前記第２縁部側へ突出した部分の長さより長い、パウチの使用方法であって、
前記第１縁部シール部よりも第２縁部寄りの位置において切り取り、前記第１縁部側を開封して開口を形成し、
内容物を取り出した後、前記開閉機構を閉じてパウチを再封し、
残りの内容物が収容されたパウチを保管する、パウチの使用方法を提供する。

本発明によれば、未開封時の密封性を担保し、簡便な製袋装置により製造することが可能なパウチおよびパウチの使用方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチの正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの部分断面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチで用いる筒状部材の断面図である 密封状態のパウチの正面図である。 開封後のパウチの正面図である。 パウチの変形例を示す正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す背面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチの部分断面図である。図１、図２に示した本実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。

図１、図２に示すように、本実施形態のパウチは、平面視において長方形状であり、互いに対向する第１縁部４と第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第３縁部６と第４縁部７と、を含む。ここで、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略長方形と考えられるものも含む概念である。図１、図２に示すパウチは、四隅が直角の長方形状であるが、例えば、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったパウチであってもよい。また、本明細書において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。さらに、パウチは、内容物の充填後に開口を封止するシール部が形成された状態のパウチも、充填前における充填用の開口が未シールの状態のパウチも含む概念である。

本実施形態のパウチは、略長方形状の第１面フィルム１と、第１面フィルム１と同一形状の第２面フィルム２と、開閉機構となる嵌合具２０と、嵌合具２０と第１面フィルム１の間に固定される筒状部材３０の主に４つの部材で構成されている。本実施形態のパウチは、上記の各部材が所定の箇所においてヒートシール（熱融着）等により接合されることにより形成される。

＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１縁部シール部１４と、第３縁部シール部１６と、第４縁部シール部１７と、を備え、第２縁部５側は未シールで内容物の充填のための開口が形成されている。図１においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。

第１縁部シール部１４、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７は、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１縁部シール部１４は、第１縁部４（図１、図２における上端）を含むように、第１縁部４に沿って形成されている。第３縁部シール部１６は、第３縁部６（図１における左端、図２における右端）を含むように、第３縁部６に沿って形成されている。第４縁部シール部１７は、第４縁部７（図１における右端、図２における左端）を含むように、第４縁部７に沿って形成されている。第１縁部シール部１４のシール幅は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

＜収容部＞
第２縁部５側の開口を介して内容物が収容された後、図１において１５ａと示されている第２縁部シール予定部（一点鎖線より下側）に第２縁部シール部１５が形成され、パウチが封止される。図５は、第２縁部シール部１５により密封された状態のパウチの正面図である。第２縁部シール部１５は、第２縁部５に沿って第３縁部シール部１６から第４縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第１縁部シール部１４の内縁と、第３縁部シール部１６の内縁と、第４縁部シール部１７の内縁と、第２縁部シール部１５の内縁と、で画成されている。したがって、第１縁部シール部１４の内縁、第３縁部シール部１６の内縁、第４縁部シール部１７の内縁、第２縁部シール部１５の内縁は、収容部１１の外縁となる。

＜開閉機構＞
次に、開閉機構および筒状部材について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態のパウチでは、第１縁部４に沿ってパウチの開封および再封が可能な開閉機構である嵌合具２０が形成されている。また、嵌合具２０と第１面フィルム１の間に筒状部材３０が固定されている。図３は、図１、図２に示すパウチの部分断面図である。図３において、図３（ａ）は、図１のＡ－Ａ線に対応した断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線に対応した部分断面図であり、図３（ｃ）は、図１のＣ－Ｃ線に対応した部分断面図であり、図３（ｄ）は、嵌合具２０の拡大断面図である。

図１、図２、図３に示すように、パウチは、収容部１１の第１縁部４寄りに、相互に嵌合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な嵌合具２０を開閉機構として備える。嵌合具２０は、互いに嵌合する雄部材２１と雌部材２２からなる。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。図１、図２に示すように、平面視において帯状の嵌合具２０は、第１縁部４に沿って設けられている。本実施形態では、嵌合具２０の長手方向が、第１縁部４に平行になるように設けられている。

図１、図２において、嵌合具２０が第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７と重なる部分においては、第１部材である雄部材２１と第２部材である雌部材２２は、ヒートシールにより溶着されて第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７と一体に固着されている。図１、図２に示すように嵌合具２０は、その第１縁部４寄りの端部である第１端２０ａが、後述する開封予定線１２、開封開始手段１３から距離ＬＦだけ第２縁部５寄りの位置に形成されている。距離ＬＦとしては、特に限定されないが、例えば、ＬＦ＝２７ｍｍとすることができる。

図３（ａ）（ｂ）は、いずれも嵌合具２０の雄部材２１と雌部材２２が嵌合された状態を示している。図３（ａ）（ｂ）に示すように、雄部材２１は、ヒートシール等により第２面フィルム２の内面に接合されている。一方、雌部材２２は、筒状部材３０が存在する箇所と存在しない箇所によって異なっている。図３（ａ）に示すように、筒状部材３０が存在しない箇所においては、雌部材２２は、ヒートシール等により第１面フィルム１の内面に直接接合されている。図３（ｂ）に示すように、筒状部材３０が存在する箇所においては、雌部材２２は、ヒートシール等により筒状部材３０と接合されている。また、筒状部材３０は、ヒートシール等により、雌部材２２、第１面フィルム１の内面にそれぞれ接合されている。

図３（ｄ）に示すように、雄部材２１は平面視において帯状の第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型嵌合部２１ｂを備え、第１基部２１ａの他方の側は第２面フィルム２の内面に接合されている。雌部材２２は平面視において帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型嵌合部２２ｂを備え、第２基部２２ａの他方の側は第１面フィルム１の内面または筒状部材３０に接合されている。

このような第１縁部４に沿って形成された嵌合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりすることが可能となる。なお、嵌合具２０の接合面は図３に限定されるものではなく、第１基部２１ａは第１面フィルム１の内面に接合され、第２基部２２ａは第２面フィルム２の内面に接合されていてもよい。

図面が煩雑になるのを避けるため、図３（ａ）（ｂ）においては、嵌合具２０は、第１基部２１ａの全体が第２面フィルム２、第２基部２２ａの全体が筒状部材３０に接合された状態で示している。しかし実際には、嵌合具２０の第１縁部４側の端部である第１端２０ａと、第２縁部５側の端部である第２端２０ｂの間の所定の範囲では接合されていないことが通常である。これは、雄型嵌合部２１ｂと雌型嵌合部２２ｂを互いに溶着してしまわないためである。これについては、本実施形態の特徴となる部分ではないので詳細な説明は省略する。

本実施形態では、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、雌部材２２と第１面フィルム１との間に筒状部材３０が挟まれて固定されている。具体的には、筒状部材３０の軸方向が、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向に沿う方向となるようにして、固定されている。このように固定された筒状部材３０により、第１縁部４側と第２縁部５側を結ぶ流路が形成される。

筒状部材３０としては、内部に空洞を有する筒状部材であれば、特に限定されず、どのような構造であってもよい。本実施形態では、シーラント層と基材層を含んだ構成となっている。図４は、筒状部材３０の軸方向から見た拡大断面図である。図４に示すように、筒状部材３０は、シーラント層３１と基材層３２が積層された構成である。シーラント層３１を外側、基材層３２を内側として、湾曲させ、両端部において、外側のシーラント層３１どうしが重なるようにする。そして、重なったシーラント層３１どうしをヒートシールすることにより、筒状に形成される。このような構成としたことにより、筒状部材３０の空洞の壁は、基材層３２となるため、熱加工時に塞がれず、流路を確保することができる。

本実施形態では、筒状部材３０は、ヒートシールにより、第１面フィルム１、雌部材２２と接合される。ヒートシールにより接合される範囲は、平面視において雌部材２２（嵌合具２０）と重なる部分のみである。したがって、雌部材２２（嵌合具２０）と重ならず、第１面フィルム１および第２面フィルム２のみと重なっている部分においては、接合されていない。ただし、雌部材２２（嵌合具２０）と重なっていない部分においても接着剤等により第１面フィルム１に固定しておいてもよい。なお、本実施形態では、筒状部材３０を雌部材２２と第１面フィルム１の間に接合するようにしたが、雄部材２１と第２面フィルム２の間に接合するようにしてもよい。

ここで、平面視における長さについて説明する。図１におけるＬＡ～ＬＩは、本実施形態に係るパウチを平面視した場合の、長さおよび距離を示している。ＬＡは、筒状部材３０の嵌合具２０より第１縁部４側に突出した部分の長さである。長さＬＡは、嵌合具２０の第１端２０ａから、筒状部材３０の第１縁部４側の端部までの距離に相当する。ＬＢは、筒状部材３０の嵌合具２０より第２縁部５側に突出した部分の長さである。長さＬＢは、嵌合具２０の第２端２０ｂから、筒状部材３０の第２縁部５側の端部までの距離に相当する。

ＬＣは、筒状部材３０の軸方向と直交する方向における幅（長さ）である。本実施形態では、筒状部材３０の軸方向は、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向（図１における上下方向）と一致している。したがって、本実施形態では、筒状部材３０の軸方向と直交する方向は、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向（図１における左右方向）と一致している。幅ＬＣは、第１面フィルム１、第２面フィルム２の双方から力を加えて、基材層３２どうしが接触するように筒状部材３０を潰した状態における幅である。ＬＤは、筒状部材３０の第１縁部４側の端部と、第１縁部シール部１４の内縁との距離である。

ＬＥは、嵌合具２０の第１端２０ａと第１縁部シール部１４の内縁との距離である。ＬＦは、開封開始手段１３と嵌合具２０の第１端２０ａとの距離である。ＬＧは、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁との距離である。距離ＬＧは、パウチの収容部１１の幅に相当し、パウチの幅方向の内寸と呼ぶこともできる。

ＬＨは、筒状部材３０の軸方向における長さである。筒状部材３０の形状およびサイズを定める、軸方向における長さＬＨ、軸方向と直交する幅方向における幅ＬＣの関係は、適宜設定することができる。長さＬＨは、幅ＬＣの２倍より長いことが好ましい。すなわち、ＬＨ＞２ＬＣであることが好ましい。

ＬＩは、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の長さである。長さＬＩは、嵌合具２０の第１端２０ａと嵌合具２０の第２端２０ｂの距離に相当する。

図１に示した長さＬＡは、筒状部材３０のうち、平面視における開閉機構（嵌合具２０）の第１縁部４側の第１端２０ａから第１縁部４側へ突出した部分の長さである。図１に示した長さＬＢは、筒状部材３０のうち、平面視における開閉機構（嵌合具２０）の第２縁部５側の第２端２０ｂから第２縁部５側へ突出した部分の長さである。本実施形態では、筒状部材３０のうち、平面視における開閉機構（嵌合具２０）の第１縁部４側の第１端２０ａから第１縁部４側へ突出した部分の長さの方が、平面視における開閉機構（嵌合具２０）の第２縁部５側の第２端２０ｂから第２縁部５側へ突出した部分の長さより長い。すなわち、ＬＡ＞ＬＢである。さらに、長さＬＡは、長さＬＢの２倍より長いことが好ましい。すなわち、ＬＡ＞２ＬＢであることが好ましい。

後に密封されたパウチを、開封予定線１２により開封した後、嵌合具２０によりパウチは開閉可能となる。嵌合具２０により再封した状態であっても、筒状部材３０内の空洞により、嵌合具２０より第１縁部４側の空間と嵌合具２０より第２縁部５側の空間は連通しており、気体、液体、粉体等が流通可能となっている。本実施形態では、特に、開封後の再封状態でコンパクトに保存するため、内部の空気を抜き易い構造としたことを特徴としている。

収容部１１の内部の空気を抜くためには、内部から外部への空気の移動を相対的に容易にし、内部から外部への空気の移動を相対的に困難にする必要がある。そこで、本実施形態では、第２縁部５側に流入するよりも第１縁部４側に流出し易くするため、ＬＡ＞ＬＢとしている。長さＬＡを相対的に長くすることにより、筒状部材３０が嵌合具２０より第１縁部４側に突出する。そのため、第１縁部４側（収容部１１の外部側）からの空気は、筒状部材３０の外壁部分に当たることが多くなり、筒状部材３０の内部を通り難くなる。一方、長さＬＢを相対的に短くすることにより、筒状部材３０が嵌合具２０より第２縁部５側に突出する。そのため、第２縁部５側（収容部１１の内部側）からの空気は、筒状部材３０の外壁部分に当たることが少なくなり、筒状部材３０の内部を通り易くなる。

長さＬＢは、可能な限り小さいことが好ましく、ＬＢ＝０であることが最も好ましい。しかし、製造時の位置合わせの難しさから、わずかにずれてしまう場合がある。筒状部材３０の第２縁部５側の端部が、嵌合具２０の第２端２０ｂよりも上方になってしまった場合、雌部材２２における第２端２０ｂ付近の筒状部材３０と重なっていない部分が、第２面フィルム２と接合されてしまい、筒状部材３０の第２縁部５側の端部における開口を塞いでしまう。このため、製造時の位置ずれを考慮して、長さＬＢ＞０となるように、筒状部材３０を配置している。好ましくは、ＬＢ≧１（ｍｍ）である。

また、第１縁部シール部１４が形成された際に、筒状部材３０の第１縁部４側の端部における開口が塞がれてしまわないように、筒状部材３０の第１縁部４側の端部と第１縁部シール部１４の内縁が離れていることが好ましい。すなわち、距離ＬＤ＞０であることが好ましい。さらに、距離ＬＤ≧２（ｍｍ）であることがより好ましい。なお、距離ＬＤは、長さＬＡ、距離ＬＥに対して、ＬＤ＝ＬＥ－ＬＡを満たす。このため、距離ＬＤ＞０の場合、ＬＥ＞ＬＡとなる。

２つの開封開始手段１３の間を結ぶ開封予定線１２に沿って第１縁部４側を切り取る際に、切り取り易いように、筒状部材３０は、開封予定線１２と重なっていないことが好ましい。したがって、筒状部材３０の第１縁部４側の端部は、開封開始手段１３よりも第２縁部５側に位置していることが好ましい。すなわち、長さＬＡと距離ＬＦが、ＬＦ＞ＬＡを満たすことが好ましい。開封開始手段１３および開封予定線１２の性質上、開封開始手段１３は、第１縁部シール部１４の内縁よりも第２縁部５側に位置している必要がある。そのため、ＬＥ＞ＬＦである。また、ＬＤ（＝ＬＥ－ＬＡ）が２ｍｍ以上であることが好ましいことから、（ＬＦ－ＬＡ）≧１（ｍｍ）であることがより好ましい。

また、第１縁部４側（収容部１１の外部側）からの空気が、筒状部材３０の内部に入り難くするため、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁の距離であるパウチ幅内寸に対して、筒状部材３０の幅がある程度小さいことが好ましい。具体的には、距離ＬＧが幅ＬＣの５倍以上であることが好ましい。すなわち、幅ＬＣと距離ＬＧが、ＬＧ≧５ＬＣを満たすことが好ましい。

図１において、上下方向に延びる一点鎖線は、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁から等距離となる中央線ＣＬである。したがって、中央線ＣＬは、第３縁部シール部１６の内縁からの距離がＬＧ／２であり、第４縁部シール部１７の内縁からの距離もＬＧ／２である。筒状部材３０は、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁から等距離となる線である中央線ＣＬに重なるように形成されている。これにより、筒状部材３０は、収容部１１の幅方向（図１の左右方向）の中央付近に位置することになる。筒状部材３０が、収容部１１の幅方向（図１の左右方向）の中央付近に位置することにより、収容部１１の空気を広く流入させ、第１縁部４側に排出し易くなる。

嵌合具２０の材料としては、第１面フィルム１、第２面フィルム２として用いられる積層フィルムのシーラント層、筒状部材３０のシーラント層３１と相溶性を有する樹脂を用いることができる。嵌合具２０は、図３に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は第２面フィルム２に、雌部材２２は第１面フィルム１と筒状部材３０に、ヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。

＜内容物＞
内容物としては、特に限定されず、食品であっても、非食品であってもよい。食品としては、食する主対象である食材であってもよいし、食材の味付けを行う調味料であってもよい。また、小麦粉等の食材を構成するための原材料であってもよい。内容物の形態としては、特に限定されないが、固体や粉体が適している。

＜フィルムの詳細＞
パウチの第１面フィルム１、第２面フィルム２としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

積層フィルムの層構成の具体例としては、例えば、基材層が１層のものとして以下のようなものが挙げられる。
・透明蒸着延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）６０μｍ（総厚７９μｍ）
・透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤／ＬＬＤＰＥ８０μｍ（総厚９６μｍ）

また、基材層が２層のものとして以下のようなものが挙げられる。
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ５０μｍ（総厚８４μｍ）
・ＯＮＹ１５μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ８０μｍ（総厚１１４μｍ）
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤／ＣＰＰ５０μｍ（総厚８４μｍ）
・ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＣＰＰ６０μｍ（総厚９１μｍ）

＜嵌合具の素材＞
嵌合具２０の素材としては、第１面フィルム１、第２面フィルム２、筒状部材３０と溶着可能であれば、どのようなものを用いてもよい。第１面フィルム１、第２面フィルム２として用いられる積層フィルムのシーラント層、筒状部材３０のシーラント層３１と相溶性を有する樹脂を用いることができる。具体的には、積層フィルムのシーラント層、筒状部材３０のシーラント層３１と相溶性を有するポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン－エチレン－ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。嵌合具２０は、図３に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は第２面フィルム２に、雌部材２２は筒状部材３０および第１面フィルム１に、ヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱溶着を防止する。

＜筒状部材の素材＞
本実施形態では、筒状部材３０は、上述のように、シーラント層３１と基材層３２を有している。シーラント層３１としては、第１面フィルム１および第２面フィルム２として用いられる積層フィルムが備えるシーラント層と同様のものを用いることができる。したがって、シーラント層３１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。基材層３２としても、第１面フィルム１および第２面フィルム２として用いられる積層フィルムが備える基材層と同様のものを用いることができる。したがって、基材層３２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。

＜開封開始手段と開封予定線＞
本実施形態では、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向に延びる開封予定線１２が、第１縁部シール部１４と嵌合具２０の第１端２０ａの間に定義されている。開封予定線１２は、開封が予定される開封予定位置である。開封予定線１２は、好ましくは、第１縁部４、第２縁部５に平行に定義されている。本実施形態では、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７にそれぞれ開封開始手段１３が形成されている。開封開始手段１３は、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。本実施形態では、開封開始手段１３は、第３縁部６、第４縁部７から延びる切り込みである。本実施形態では、開封予定線１２は、現実に形成されたものではなく、２つの開封開始手段１３を結ぶ直線として定義される。

開封開始手段１３が形成されていない場合、開封予定線１２は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線により実現できる。ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、開封予定線１２は、パウチの第３縁部６から第４縁部７に至るように設けてもよい。

開封予定線１２は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封予定線１２を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に易カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、フタムラ化学株式会社製のＬＬ－ＭＴＮＳＴを用いることができる。

直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、第１縁部４に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、開封予定線の表示を印刷により行う。例えば、図１に一点鎖線で示した開封予定線１２の位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１２の位置を定めることができる。

＜変形例＞
次に、変形例について説明する。上記実施形態では、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁から等距離となる中央線ＣＬと重なる位置に、筒状部材３０を配置するようにした。すなわち、パウチの幅方向の中央付近の位置に、筒状部材３０を配置するようにした。筒状部材３０は、パウチの幅方向の中央に近いほど、収容部内の空気を満遍なく取り込み易くなる。しかし、必ずしも、筒状部材３０がパウチの幅方向の中央付近に配置される必要はない。

図７は、変形例におけるパウチの正面図である。図７は、図１と同様、内容物の充填前の状態を示している。図７に示す変形例のパウチにおいては、筒状部材３０は、パウチの幅方向の中央よりも、第３縁部シール部１６の内縁に近い位置に配置されている。より具体的には、筒状部材３０の第３縁部シール部１６寄りの端部と、第３縁部シール部１６の内縁との距離がＬＪとなる位置に配置されている。距離ＬＪは、ＬＪ≧１（ｍｍ）であることが好ましい。これは、第３縁部シール部１６と筒状部材３０が重なってしまわないようにするためである。図７の例では、筒状部材３０を第３縁部シール部１６寄りに配置した例を示したが、筒状部材３０を第４縁部シール部１７寄りに配置してもよい。その場合、距離ＬＪは、筒状部材３０の第４縁部シール部１７寄りの端部と、第４縁部シール部１７の内縁との距離となる。結局、筒状部材３０は、第３縁部シール部１６の内縁、第４縁部シール部１７の内縁から距離ＬＪ以上離れた位置に配置することにより、好適に利用することが可能となる。

＜パウチの使用方法＞
本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。まず、図５に示したようなパウチにおいて、第１縁部シール部１４よりも第２縁部５寄りの位置にある開封開始手段１３から、開封予定線１２に沿って第１縁部４側を切り取り、パウチを開封する。図６は、開封後のパウチの正面図である。開閉機構である嵌合具２０は、簡単な操作により簡易に開閉可能である。そのため、利用者は、必要に応じて、嵌合具２０の嵌合を外して、雄部材２１と雌部材２２の間に開口を形成する。そして、この開口から内容物を取り出す。パウチ内に残った内容物を保管する際には、嵌合具２０を嵌合させて開口を閉じてパウチを再封する。この状態で残りの内容物が収容されたパウチを保管する。このように、嵌合具２０を嵌合させて開口を閉じた状態であっても、本実施形態のパウチでは、筒状部材３０により収容部１１と外部との通気が可能となっている。

また、本実施形態のパウチでは、筒状部材３０は、平面視における開閉機構（嵌合具２０）の第１縁部４側の端部（第１端２０ａ）から第１縁部４側へ突出した部分の長さが、開閉機構の第２縁部５側の端部（第２端２０ｂ）から第２縁部５側へ突出した部分の長さより長い（ＬＡ＞ＬＢ）ため、第２縁部５側に流入するよりも第１縁部４側に流出し易い。このような構造により、保管時に収容部１１内から空気が抜けて、パウチの体積が小さくなり、コンパクトに保管することが可能となる。

＜実施例１＞
積層フィルムの第１基材層として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、積層フィルムの第２基材層として厚み７μｍのアルミ箔、積層フィルムのシーラント層として厚み３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。具体的には、まず、基材層となる厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの内面側に印刷層を形成した。印刷層としては、開封予定線１２の位置を示す線分の印刷も含まれている。その後、接着剤層を介して印刷層側の面と厚み７μｍのアルミ箔を貼り合せ、更に接着剤層を介してアルミ箔と厚み３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。この結果、ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／アルミ箔７μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ３０μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

得られた積層フィルムを、１３０ｍｍ×１９０ｍｍに切り出して第１面フィルム１と第２面フィルム２を形成した。一方、ポリエチレン製のシーラント層３１と、ポリエチレンテレフタレートの基材層３２が積層されたシートの端部どうしを折り返して、シーラント層３１どうしをヒートシールして筒状とし、長さ４１ｍｍ（＝ＬＨ）に切断して、筒状部材３０を形成した。そして、筒状部材３０を第１面フィルム１の内面となる側の所定の位置、所定の向きに接着剤で仮止めした。

さらに、シーラント層であるＬＬＤＰＥと相溶性を有するポリエチレン製の嵌合具２０を用意した。嵌合具２０の幅ＬＩは１４ｍｍとした。雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させてヒートシールして、第１面フィルム１の内面側に雌部材２２と筒状部材３０、第２面フィルム２の内面側に雄部材２１をそれぞれ接合した。第１面フィルム１の内面側の筒状部材３０が存在する箇所においては、図３（ａ）に示したように、第１面フィルム１と筒状部材３０、筒状部材３０と雌部材２２が接合された。このようにして、第１面フィルム１、第２面フィルム２を備えた図１に示した本実施形態に係るパウチ（第２縁部シール部１５が形成されていない状態のパウチ）を形成した。その後、第２縁部５側から収容部１１に内容物を充填した。

そして、第２縁部シール部１５を形成して、図５に示す封止されたパウチを形成した。第１縁部シール部１４のシール幅を１５ｍｍ、第２縁部シール部１５のシール幅を１０ｍｍ、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅をそれぞれ１０ｍｍとした。図１に示した長さおよび距離を示すＬＡ～ＬＩは、それぞれ、ＬＡ＝２５、ＬＢ＝２、ＬＣ＝１５、ＬＤ＝５、ＬＥ＝３０、ＬＦ＝２７、ＬＧ＝１１０、ＬＨ＝４１、ＬＩ＝１４、ＬＪ＝４７．５（単位はいずれもｍｍ）であった。実施例１におけるパウチは、ＬＡ＞２ＬＢ、ＬＢ≧１（ｍｍ）、距離ＬＤ≧２（ｍｍ）、ＬＥ＞ＬＡ、ＬＦ＞ＬＡ、ＬＥ＞ＬＦ、（ＬＦ－ＬＡ）≧１（ｍｍ）、ＬＧ≧５ＬＣの各条件を満たしている。

＜実施例２＞
実施例１と同様にして得られた積層フィルムを、１９０ｍｍ×２９０ｍｍに切り出して、第１面フィルム１と第２面フィルム２を形成した。また、ポリエチレン製のシーラント層３１と、ポリエチレンテレフタレートの基材層３２が積層されたシートの端部どうしを折り返して、シーラント層３１どうしをヒートシールして筒状とし、長さ３９ｍｍ（＝ＬＨ）に切断して、筒状部材３０を形成した。そして、筒状部材３０を第１面フィルム１の内面となる側の所定の位置、所定の向きに接着剤で仮止めした。

また、実施例１と同様にして、ポリエチレン製の嵌合具２０の雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させてヒートシールして、第１面フィルム１の内面側に雌部材２２と筒状部材３０、第２面フィルム２の内面側に雄部材２１をそれぞれ接合した。このようにして、第１面フィルム１、第２面フィルム２を備えた図１に示した本実施形態に係るパウチ（第２縁部シール部１５が形成されていない状態のパウチ）を形成した。その後、第２縁部５側から収容部１１に内容物を充填した。

そして、第２縁部シール部１５を形成して、図５に示す封止されたパウチを形成した。第１縁部シール部１４のシール幅を５ｍｍ、第２縁部シール部１５のシール幅を５ｍｍ、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅をそれぞれ５ｍｍとした。図１に示した長さおよび距離を示すＬＡ～ＬＩは、それぞれ、ＬＡ＝２３、ＬＢ＝２、ＬＣ＝１５、ＬＤ＝７、ＬＥ＝３０、ＬＦ＝２５、ＬＧ＝１８０、ＬＨ＝３９、ＬＩ＝１４、ＬＪ＝８２．５（単位はいずれもｍｍ）であった。実施例２におけるパウチは、ＬＡ＞２ＬＢ、ＬＢ≧１（ｍｍ）、ＬＤ≧２（ｍｍ）、ＬＥ＞ＬＡ、ＬＦ＞ＬＡ、ＬＥ＞ＬＦ、（ＬＦ－ＬＡ）≧１（ｍｍ）、ＬＧ≧５ＬＣの各条件を満たしている。

＜比較例１＞
筒状部材３０を備えないこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のパウチを形成した。

＜比較例２＞
筒状部材３０を備えないこと以外は、実施例２と同様にして、比較例２のパウチを形成した。

＜保存性試験＞
実施例１、２、比較例１、２について、保存性試験を行った。具体的には、２５ｇの塩化カルシウムを４０℃、９０％ＲＨ（相対湿度）の環境で保存し、所定の経過日数ごとに、吸湿量を測定した。試験結果を表１に示す。

表１に示したように、筒状部材３０を備えた実施例１、２では、それぞれ比較例１、２に比べて吸湿量が少なかった。具体的には、同一形状のパウチどうしを比較した場合、実施例１のパウチは比較例１のパウチよりも吸湿量が少なく、実施例２のパウチは比較例２のパウチよりも吸湿量が少なかった。これは、実施例１、２のパウチでは、筒状部材３０により、外部に空気が排出されるため、吸湿量が少なくなったものと考えられる。この試験から、実施例１、２のパウチは、筒状部材３０を備えていないパウチに比べて空気の排出効果が高いという結果が得られた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１面フィルム１、第２面フィルム２の２枚の積層フィルムを重ねた、いわゆる平パウチの形態としたが、第１面フィルム１、第２面フィルム２の間に折り込んだ底面フィルムを挟んで第２縁部５側に底部ガセット部を形成した、いわゆるスタンディングパウチの形態としてもよい。

また、上記実施形態における、第１面フィルム１と第２面フィルム２は、説明の便宜上、「第１」と「第２」を定めたものである。第１面フィルム１と第２面フィルム２は、互いに対称であるため、どちらを「第１」として、どちらを「第２」としてもよい。また、第３縁部６と第４縁部７も互いに対称であるため、どちらを第３縁部とし、どちらを第４縁部としてもよい。

１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
４・・・第１縁部
５・・・第２縁部
６・・・第３縁部
７・・・第４縁部
１１・・・収容部
１２・・・開封予定線
１３・・・開封開始手段
１４・・・第１縁部シール部
１５・・・第２縁部シール部
１５ａ・・・第２縁部シール予定部
１６・・・第３縁部シール部
１７・・・第４縁部シール部
２０・・・嵌合具（開閉機構）
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型嵌合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型嵌合部
３０・・・筒状部材
ＬＡ・・・筒状部材３０の嵌合具２０より第１縁部４側に突出した部分の長さ
ＬＢ・・・筒状部材３０の嵌合具２０より第２縁部５側に突出した部分の長さ
ＬＣ・・・筒状部材３０の軸方向と直交する方向における幅（長さ）
ＬＤ・・・筒状部材３０の第１縁部４側の端部と、第１縁部シール部１４の内縁との距離
ＬＥ・・・嵌合具２０の第１端２０ａと第１縁部シール部１４の内縁との距離
ＬＦ・・・開封開始手段１３と嵌合具２０の第１端２０ａとの距離
ＬＧ・・・第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁との距離
ＬＨ・・・筒状部材３０の軸方向における長さ
ＬＩ・・・第２縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の長さ
ＬＪ・・・筒状部材３０の第３縁部シール部１６寄りの端部と、第３縁部シール部１６の内縁との距離（または筒状部材３０の第４縁部シール部１７寄りの端部と、第４縁部シール部１７の内縁との距離）

Claims (7)

1. 第１面フィルムと第２面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
   第１縁部と、
   前記第１縁部と対向する第２縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
   前記第１縁部に沿って形成された第１縁部シール部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、
   前記第１面フィルムと第２面フィルムのいずれか一方と、前記開閉機構の間に挟まれた筒状部材と、を有し、
   前記筒状部材の前記第１縁部側の端部は、前記第１縁部シール部の内縁より前記第２縁部側に位置し、
   前記筒状部材は、平面視における前記開閉機構の前記第１縁部側の端部から前記第１縁部側へ突出した部分の長さが、前記開閉機構の前記第２縁部側の端部から前記第２縁部側へ突出した部分の長さより長い、パウチ。
2. 前記筒状部材は、平面視における前記開閉機構の前記第１縁部側の端部から前記第１縁部側へ突出した部分の長さが、前記開閉機構の前記第２縁部側の端部から前記第２縁部側へ突出した部分の長さの２倍より長い、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第３縁部に沿って形成された第３縁部シール部と、前記第４縁部に沿って形成された第４縁部シール部の内縁どうしの距離が、前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向における前記筒状部材の幅の５倍以上である、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
4. 前記筒状部材の前記第１縁部側の端部は、前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向に延びる開封予定位置より前記第２縁部側に位置する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記筒状部材は、前記第３縁部に沿って形成された第３縁部シール部および前記第４縁部に沿って形成された第４縁部シール部と重ならない位置に形成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記筒状部材は、前記第３縁部シール部の内縁と前記第４縁部シール部の内縁から等距離となる線に重なるように形成されている、請求項５に記載のパウチ。
7. 第１面フィルム、第２面フィルムの間に収容部を有し、
   第１縁部と、前記第１縁部と対向する第２縁部と、前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、前記第１縁部に沿って形成された第１縁部シール部と、前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、前記第１面フィルムと第２面フィルムのいずれか一方と、前記開閉機構の間に挟まれた筒状部材と、を有し、
   前記筒状部材の前記第１縁部側の端部は、前記第１縁部シール部の内縁より前記第２縁部側に位置し、前記筒状部材は、平面視における前記開閉機構の前記第１縁部側の端部から前記第１縁部側へ突出した部分の長さが、前記開閉機構の前記第２縁部側の端部から前記第２縁部側へ突出した部分の長さより長い、パウチの使用方法であって、
   前記第１縁部シール部よりも第２縁部寄りの位置において切り取り、前記第１縁部側を開封して開口を形成し、
   内容物を取り出した後、前記開閉機構を閉じてパウチを再封し、
   残りの内容物が収容されたパウチを保管する、パウチの使用方法。

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