JP2022124970A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 取り出し口を折り曲げ易いパウチを提供する。【解決手段】 おもて面フィルム１と裏面フィルム２の間に収容部１１を有するパウチであって、第１縁部４と、第１縁部４と対向する第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる２つの側縁部と、各側縁部に沿って延びる側縁部シール部と、側縁部の少なくともいずれか一方から、側縁部と交差する方向に突出する取出口部３０と、を有し、取出口部３０は、収容部１１に連続する取出口空間３２を囲む取出口シール部３１と、取出口シール部３１に設けられ、側縁部シール部の延伸方向に沿って延びる貫通部（ミシン目３３）と、を有し、貫通部が、側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にある。【選択図】 図１

Description

本発明は、開封した後の再封が可能なパウチに関する。

従来、内容物を取り出した後、再封が可能なパウチが用いられている。再封には、チャックやジッパーとも呼ばれる咬合具を用いることが多い。一般的なチャック付きパウチは、袋の上部にチャックテープが配置され、使用時はチャックを開封して内容物を取り出し、再びチャックを閉じることで保存容器として扱われる（特許文献１参照）。チャックテープ部から内容物を取り出すメリットは、取り出し方法の自由度の高さや、袋の開口が大きいことにある。袋を傾けて開口部から豪快に取り出す、袋に手指を入れて内容物を直接掴む、スプーンなどの器具を入れて内容物を取り出すなど、使用者側の自由度が高い。

特開２０２０－１４２８２０号公報

しかしながら、従来のチャック付きパウチでは、チャック部分に内容物が引っ掛かる等、内容物を取り出しにくい場合がある。また、チャックは概ね袋の上部に設けられていることが多いため、内容物からの距離が遠く、取り出し難い場合がある。さらに、チャック部から固形物を取り出す場合は、内容物を指で摘まむなどして触れる機会もある。そこで、内容物に触れることなく取り出すために、パウチの側部の内容物に近い部位に取出し口を設けることが考えられる。しかし、このような取出し口を用いた場合、簡易に再封することが難しいという問題がある。

そこで、本発明は、取り出し口を折り曲げ易いパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
第１縁部と、
前記第１縁部と対向する第２縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる２つの側縁部と、
各前記側縁部に沿って延びる側縁部シール部と、
前記側縁部の少なくともいずれか一方から、前記側縁部と交差する方向に突出する取出口部と、を有し、
前記取出口部は、前記収容部に連続する取出口空間を囲む取出口シール部と、前記取出口シール部に設けられ、前記側縁部シール部の延伸方向に沿って延びる貫通部と、を有し、
前記貫通部が、前記側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にある、パウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
前記貫通部を切込み部とし、前記切込み部と連結部が繰り返し配置されたミシン目を有し、前記ミシン目は、前記側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にあってもよい。

また、本発明のパウチの、
前記貫通部は、前記取出口シール部の端部から前記取出口部の中央に向かって延びる切込みであってもよい。

また、本発明のパウチの、
前記貫通部は、前記側縁部に沿って延び、前記取出口シール部の端部に達しない切込みであってもよい。

また、本発明のパウチの、
前記取出口シール部は、前記側縁部シール部の延伸方向と交差する方向に延びる取出口シール部第１部分、取出口シール部第２部分を有し、
前記貫通部は、前記取出口シール部第１部分、前記取出口シール部第２部分にそれぞれ形成されていてもよい。

また、本発明のパウチの、
前記取出口部は、前記取出口シール部に連接し、前記側縁部シール部の延伸方向に沿って延びる突出シール部と、を有し、
前記突出シール部の内縁が、前記側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にあってもよい。

また、本発明のパウチの、
前記取出口シール部は、前記側縁部シール部の延伸方向と交差する方向に延びる取出口シール部第１部分、取出口シール部第２部分を有し、
前記突出シール部は、前記取出口シール部第１部分、前記取出口シール部第２部分にそれぞれ連接されていてもよい。

本発明によれば、取り出し口を折り曲げ易いパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。 取出し口を含む部分の部分平面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。 内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。 開封予定線３９に沿って、取出口シール部第３部分３１ｃ側を切り取った状態を示す図である。 折り曲げ線Ｓにおいて取出口部３０全体を収容部１１側に折り曲げた状態を示す図である。 取出口部の変形例を示す部分平面図である。 取出口部の変形例を示す部分平面図である。 取出口部の変形例を示す部分平面図である。 取出口部の変形例を示す部分平面図である。 比較例における取出口部を示す部分平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜パウチの構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、取出し口を含む部分の部分平面図である。図１に示した本実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図１に示すように、本実施形態のパウチは、平面視において長方形状の本体部１０と横向き台形状の取出口部３０が一体に連接された形状である。本実施形態のパウチは、本体部１０において、互いに対向する第１縁部４と第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第１側縁部６と第２側縁部７と、を含む。

本明細書において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略長方形と考えられるものも含む概念である。また、台形についても、四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略台形と考えられるものも含む概念である。また、本明細書において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。また、本実施形態のパウチは、第２縁部５側に、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂを備えた底部ガセット部９を有している。底部ガセット部９を備えているため、第１縁部４側を上方、第２縁部５側を下方として載置することによりパウチを自立させることができる。

本実施形態のパウチは、略長方形状の部分に台形状の部分が連接されたおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚の積層フィルムを用いて構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてヒートシール（熱融着）等により接合されることにより形成される。図１、図２はおもて面フィルム１が位置する正面側から見た状態を示している。裏面フィルム２が位置する背面側から見た状態は、正面側から見た状態と対称であるので、背面図は省略している。おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、説明の便宜上、「おもて」と「裏」を定めたものである。おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、互いに対称であるため、どちらを「おもて」として、どちらを「裏」としてもよい。

底面フィルム３は、折込部３ａにおいて２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分と第２部分とに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部が設けられており、２対の切り欠き部は、２つ折りしたときにそれぞれ対応する位置に設けられている。この切り欠き部を介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、折込部３ａは、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂの境界でもある。

＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、底部シール部１５と、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、を備え、第１縁部４側は未シールで内容物の充填のための開口が形成されている。底部シール部１５は、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を含んでいる。

第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６（図１における本体部１０の左端）を含むように、第１側縁部６に沿って形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７（図１における右端）を含むように、第２側縁部７に沿って形成されている。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅は、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態では、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅は６ｍｍ程度である。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

２つの側縁部シール部のうち取出口部３０が連接されている側である第１側縁部シール部１６は、取出口部３０より第１縁部４側に位置する第１側縁部シール部第１部分１６ａと、取出口部３０より第２縁部５側に位置する第１側縁部シール部第２部分１６ｂに分けられる。

底部シール部１５は、折込部３ａより第２縁部５側（図１における下側）に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、おもて面フィルム１と底面フィルム３の第１部分、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分がシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。図１に示すように、第１側縁部６、第２側縁部７に形成された第２底部シール部１５ｂは、内側が円弧状の半円形状となっている。

＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分と、おもて面フィルム１の底面フィルム３の第１部分に対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第１ひだ部９ａが形成されている。また、底面フィルム３の第２部分と、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分に対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第２ひだ部９ｂが形成されている。そして、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂとで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部９ａが見える状態となっている。

＜収容部＞
第１縁部４側の開口を介して内容物が収容された後、図１において１４ａと示されている第１縁部シール予定部（二点鎖線より上側）に第１縁部シール部１４が形成され、パウチが封止される（図４参照）。第１縁部シール部１４は、第１縁部４に沿って第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第１側縁部シール部１６の内縁と、第２側縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第１縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。したがって、第１側縁部シール部１６の内縁、第２側縁部シール部１７の内縁、第１底部シール部１５ａの内縁、第１縁部シール部１４の内縁は、収容部１１の外縁となる。図４は、内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。なお、図示の都合上、内容物は省略してある。

＜内容物＞
内容物としては、特に限定されないが、固形状の物品であることが好ましい。例えば、タブレット状の物品を内容物とすることができる。また、個包装された物品であってもよい。また、内容物は食品であっても、非食品であってもよい。

＜開閉機構＞
次に、開閉機構について説明する。図１に示すように、本実施形態のパウチでは、第１縁部４に沿ってパウチの開封および再封が可能な開閉機構である咬合具２０が形成されている。図３は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。図１、図３に示すように、パウチは、収容部１１の第１縁部４寄りに、相互に咬合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な咬合具２０を開閉機構として備える。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。図１に示すように、平面視で帯状の咬合具２０は、第１縁部４に沿って設けられている。本実施形態では、咬合具２０の長手方向が、第１縁部４に平行になるように設けられている。

図３（ｂ）に示すように、雄部材２１は帯状の第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第１基部２１ａの他方の側はおもて面フィルム１の内面に接合されている。雌部材２２は帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第２基部２２ａの他方の側は裏面フィルム２の内面に接合されている。

このような、第１縁部４に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりすることが可能となる。なお、咬合具２０の接合面は図３に限定されるものではなく、第１基部２１ａは裏面フィルム２の内面に接合され、第２基部２２ａはおもて面フィルム１の内面に接合されていてもよい。

咬合具２０の材料としては、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３として用いられる積層フィルムのシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図３に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１はおもて面フィルム１に、雌部材２２は裏面フィルム２にヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。

＜取出口部＞
上記のような咬合具２０側の開口からも内容物を取り出すことができるが、内容物を取り出す際に、咬合具２０に引っ掛かる場合もある。咬合具２０はパウチの上部となる第１縁部４側に設けられているため、内容物からの距離が遠く、取り出し難い場合がある。また、咬合具２０を通して固形物を取り出す場合は、内容物を指で摘まむ等して触れる機会もある。そこで、本実施形態では、内容物に触れることなく取り出すことができるよう、咬合具２０側の開口とは別の、第１側縁部６の内容物に近い位置に取出口部３０を設けている。取出口部３０について説明する。取出口部３０は、上記の開閉機構である咬合具２０を用いずに、簡易に内容物を取り出し、再封するための機構である。上述のように、取出口部３０は、第１側縁部６から、第１側縁部６と交差する方向（図１における左側）に突出するようにして設けられている。取出口部３０は、収容部１１に連続する取出口空間３２を囲む取出口シール部３１と、取出口シール部３１の延伸方向と交差する方向に沿って設けられ、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にあるか、第１側縁部シール部１６の外縁よりも外側（図１、図２における左側）にあるミシン目３３（３３ａ、３３ｂ）と、を有している。

取出口シール部３１は、取出口空間３２の三方を囲むようにして、取出口部３０の縁部に沿って形成されている。取出口空間３２の三方とは、取出口空間３２の四方のうち収容部１１側以外の三方を意味する。図２（ａ）に示すように、取出口シール部３１は、第１縁部４側の縁部に沿った取出口シール部第１部分３１ａと、第２縁部５側の縁部に沿った取出口シール部第２部分３１ｂと、第１側縁部６から最も離れた側の縁部に沿った取出口シール部第３部分３１ｃと、に区分できる。取出口シール部第１部分３１ａ、取出口シール部第２部分３１ｂの、収容部１１側の端部は、それぞれ第１側縁部シール部１６の内縁まで達している。

また、本実施形態では、貫通部の一形態であるミシン目３３として、第１縁部４側に位置する第１ミシン目３３ａと第２縁部５側に位置する第２ミシン目３３ｂを有している。第１ミシン目３３ａは、取出口シール部第１部分３１ａに形成されている。具体的には、第１ミシン目３３ａは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上に形成されている。第２ミシン目３３ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂに形成されている。具体的には、第２ミシン目３３ｂは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上に形成されている。

ミシン目３３は、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にある。図２の例では、ミシン目３３として、第１ミシン目３３ａと第２ミシン目３３ｂを有する。第１ミシン目３３ａは、取出口シール部第１部分３１ａに形成されている。第１ミシン目３３ａは、第１側縁部シール部１６の外縁よりも外側（図１、図２における左側）にあってもよい。第２ミシン目３３ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂに形成されている。第２ミシン目３３ｂは、第１側縁部シール部１６の外縁よりも外側にあってもよい。ミシン目３３は、取出口シール部３１のシール幅の縁から縁まで形成されている。ミシン目３３としては、図２に示すように、第１ミシン目３３ａと第２ミシン目３３ｂの両方が形成されていてもよいし、いずれか一方のみが形成されていてもよい。

図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＢ部分の拡大図である。図２（ｂ）は、第１ミシン目３３ａを含む範囲を示している。一般に、ミシン目は、切り込まれて貫通している切込み部と、切り込まれておらず基材が連結している連結部が、交互に配置された構造となっている。図２（ｂ）の例では、ミシン目の切込み部が３つ、連結部が４つ配置された状態を示している。

図２（ｂ）に示すように、第１ミシン目３３ａを構成する全ての切込み部の長さおよび幅は同一である。切込み部の長さとは、第１ミシン目３３ａの延伸方向（図１、図２における上下方向）の長さである。切込み部の幅とは、第１ミシン目３３ａに延伸方向と交差する方向（図１、図２における左右方向）の長さである。図２に示すように、切込み部の長さは全てＬ１であり、切込み部の幅は全てＬ５である。また、第１ミシン目３３ａを構成する全ての切込み部の長さも同一である。連結部の長さとは、第１ミシン目３３ａの延伸方向（図１、図２における上下方向）の長さである。連結部の長さは全てＬ２である。第１ミシン目３３ａは、取出口シール部第１部分３１ａの幅方向における一部に形成されていてもよいが、本実施形態では、取出口シール部第１部分３１ａの全幅に亘って形成されている。

図２（ｂ）の例では、取出口シール部第１部分３１ａの全幅に亘って第１ミシン目３３ａが設けられている。ここで、取出口シール部第１部分３１ａの全幅とは、取出口シール部第１部分３１ａの長手方向に交差する方向の全範囲を意味する。すなわち、取出口シール部第１部分３１ａの外縁から内縁の全範囲を意味する。図２（ｂ）の例では、取出口シール部第１部分３１ａの外縁においても内縁においても連結部が位置している。そして、取出口シール部第１部分３１ａの外縁における連結部の長さはＬ３であり、取出口シール部第１部分３１ａの内縁縁における連結部の長さはＬ４である。このとき、長さＬ３、長さＬ４はいずれも、連結部の基本の長さＬ２以下となる。

ミシン目は、切込み部と連結部が短い単位で交互に配置されているため、取出口シール部第１部分３１ａの外縁および内縁との関係において必ずしも同じ位置に形成されるとは限らない。場合によっては、取出口シール部第１部分３１ａの外縁、内縁に切込み部が形成されることもある。すなわち、取出口シール部第１部分３１ａの全幅に亘って第１ミシン目３３ａを形成した場合に、取出口シール部第１部分３１ａの外縁、内縁に本来の長さＬ１よりも短い切込み部、本来の長さＬ２よりも短い連結部が形成されることもある。したがって、取出口シール部第１部分３１ａの外縁、内縁に本来の長さＬ１以下の長さの切込み部、本来の長さＬ２以下の長さの連結部が形成されている場合は、取出口シール部第１部分３１ａの全幅に亘って第１ミシン目３３ａが形成されている、と言える。

なお、第１ミシン目３３ａについての上記長さや幅を示すＬ１、Ｌ２、Ｌ５は、適宜設定可能である。ただし、切込み部の長さＬ１は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、連結部の長さＬ２は、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。また、切込み部の幅Ｌ５は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。取出口シール部第２部分３１ｂにおける第２ミシン目３３ｂについても、第１ミシン目３３ａと同様な態様で形成することができる。ミシン目３３が形成されることによりミシン目３３を通る仮想的な折り曲げ線Ｓが規定される。図２において折り曲げ線Ｓを二点鎖線で示す。折り曲げ線Ｓは実際に形成されている線ではないが、ミシン目３３と第１側縁部シール部１６の外縁の位置関係から実際に折り曲げられることになる線である。本実施形態では、折り曲げ線Ｓは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上となる。

図４の例では、収容部１１に内容物（固形物など）の充填後、第１縁部シール部１４で封止する。第１縁部４と咬合具２０の間に形成された開封予定線１２からパウチを開封することにより、収容部１１が咬合具２０により開閉可能となる。さらに、取出口部３０に形成された開封予定線３９からパウチを開封し、取出口部３０の折り曲げによりパウチを再封することができる。開封予定線１２、開封予定線３９は、図１、図４において一点鎖線で示している。

＜フィルムの詳細＞
パウチのおもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。

例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

本実施形態に係るパウチでは、積層フィルムが金属箔を含むことが好ましい。金属箔を含む層構成の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。もちろん以下に限定されるものではない。また、以下では、金属箔としてアルミニウム箔を用いた例を示しているが、アルミニウム箔以外の金属箔を用いてもよい。また、各層の厚みについても限定されるものではない。

・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／アルミニウム（ＡＬＭ）箔７μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ１２０μｍ
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／アルミニウム（ＡＬＭ）箔７μｍ／接着剤／延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／接着剤／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）７０μｍ
・印刷層（インキ）／紙（坪量５０ｇ／ｍ²）／ＰＥ１５μｍ／アルミニウム（ＡＬＭ）箔６μｍ／ＡＣ／ＰＥ４０μｍ／ＰＥフィルム３０μｍ

金属箔を含まない積層フィルムの層構成の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。金属箔を含まない積層フィルムは、内容物が小さく軽い場合に用いられる。
・セロハン＃３００／印刷層（インキ）／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／アルミニウム（ＡＬＭ）箔７μｍ／ＡＣ／ＰＥ１５μｍ／ＰＥフィルム３０μｍ
・延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）２５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／蒸着無延伸ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）３０μｍ

＜開封予定線＞
図１に示したように、本実施形態では、第１縁部４と咬合具２０の間に開封予定線１２が形成されている。開封予定線１２は、第１縁部４、咬合具２０に平行に形成されている。また、取出口部３０に開封予定線３９が形成されている。開封予定線３９は、取出口シール部第３部分３１ｃの内縁より収容部１１側に、第１側縁部６と平行に形成されている。開封予定線１２、開封予定線３９は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線である。ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２、開封予定線３９は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、開封予定線１２は、パウチの第１側縁部６から第２側縁部７に至るように設けてもよい。

開封予定線１２は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封予定線１２を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に直進カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、東洋紡株式会社製のＤＣ０６１を用いることができる。

直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、第１縁部４に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、開封予定線の表示を印刷により行う。例えば、図１に二点鎖線で示した開封予定線の位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１２の位置を定めることができる。

また、本実施形態では、開封を容易にするために、開封予定線１２に加えて、開封開始手段１３を設けている。本実施形態では、開封開始手段１３として、ノッチとも呼ばれる切り込みを、第１側縁部６、第２側縁部７の両方に設けている。具体的には、開封予定線１２の延長線上に形成している。ノッチとしては、切込みに限らず切り欠きであってもよい。開封開始手段１３は、第１側縁部６、第２側縁部７のいずれか一方にのみ設けてもよい。なお、開封予定線１２のみで容易に開封できる場合は、開封開始手段１３を設けなくてもよい。

開封予定線１２として、ハーフカット線、直進カット性フィルム、印刷表示がない場合であっても、ノッチのような開封開始手段１３が、第１側縁部６、第２側縁部７の少なくとも一方に形成されている場合は、開封開始手段１３を通って第１縁部４および咬合具２０と平行な線が開封予定線として定義される。

＜使用方法＞
図４に示したような本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。まず、開封予定線１２に沿って、第１縁部４側を切り取り、パウチを開封する。続いて、咬合具２０の嵌合を外す。すなわち、雄部材２１と雌部材２２の嵌合を外すことにより、収容部１１に開口を形成する。そして、この開口から、例えば固形物状の内容物を取り出すことができる。そして、パウチを再封する。すなわち雄部材２１と雌部材２２を嵌合させて、開口を閉じる。

上記のように、第１縁部４側の開口から内容物を取り出すとともに、咬合具２０を用いた再封もできるが、本実施形態に係るパウチでは、第１側縁部６側に連接された取出口部３０から内容物を取り出すこともできる。取出口部３０を用いる場合、まず、開封予定線３９に沿って、取出口シール部第３部分３１ｃ側を切り取り、取出口空間３２に繋がる開口を形成する。そして、この開口から、例えば固形物状の内容物Ｎを取り出すことができる。図５は、開封予定線３９に沿って、取出口シール部第３部分３１ｃ側を切り取った状態を示す図である。図５に示すように、取出口部３０の開口から内容物Ｎを取り出すことができる。

内容物が収容部１１内に残り、保管しておく場合には、第１側縁部シール部１６の外縁に位置する直線において、取出口部３０全体を収容部１１側に折り曲げる。図６は、折り曲げ線Ｓにおいて取出口部３０全体を収容部１１側に折り曲げた状態を示す図である。これにより、取出口空間３２に繋がる開口を閉じて、パウチを再封することができる。上述のように、ミシン目３３は、第１側縁部シール部１６の外縁に位置する直線上に位置している。このため、ミシン目３３上において、取出口部３０を折り曲げ易くなる。また、おもて面フィルム１、裏面フィルム２として用いられる積層フィルムが金属箔を含んでいることにより、折り曲げた後に戻り難くなる。すなわち、デッドホールド性が高くなる。このため、取出口部３０が収容部１１側に折り曲げられた状態が継続し、取出口空間３２に繋がる開口を塞いでおくことができる。

＜取出口部の変形例＞
次に、取出口部の変形例について説明する。図７は、取出口部の変形例を示す部分平面図である。図７に示す各変形例の取出口部は、図２に示した取出口部と同じ範囲を示している。図７（ａ）に示す変形例の取出口部３０Ｂは、図２に示した取出口部３０における取出口シール部第１部分３１ａと取出口シール部第２部分３１ｂの幅が、取出口シール部第３部分３１ｃの幅よりも大きいものである。すなわち、図７（ａ）に示す変形例の取出口部３０Ｂは、取出口シール部第１部分３１ａと取出口シール部第２部分３１ｂの幅がより大きい点で図２に示した取出口部３０と異なる。

図７（ｂ）に示す変形例の取出口部３０Ｃは、貫通部の一形態として、図２に示したミシン目３３に代えて切込み３４を有する。切込み３４は、ノッチと呼ばれることもある。図７（ｂ）の例では、切込み３４として、第１切込み３４ａと第２切込み３４ｂを有する。第１切込み３４ａは、取出口シール部第１部分３１ａに形成されている。第１切込み３４ａは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にあることが好ましい。第２切込み３４ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂに形成されている。第２切込み３４ｂは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にあることが好ましい。すなわち、切込み３４は、取出口シール部３１の外縁から、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における取出口部３０の中央に向かって延びている。

図７（ｃ）に示す変形例の取出口部３０Ｄは、貫通部の一形態として、図２に示したミシン目３３に代えて切込み３５を有する。図７（ｃ）の例では、切込み３５として、第１切込み３５ａと第２切込み３５ｂを有する。第１切込み３５ａは、取出口シール部第１部分３１ａに形成された単一の切込みである。第１切込み３５ａは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にあることが好ましい。第２切込み３５ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂに形成された単一の切込みである。第２切込み３５ｂは、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にあることが好ましい。切込み３５は、取出口シール部３１の縁まで達していない。切込み３５としては、図７（ｂ）に示すように、第１切込み３５ａと第２切込み３５ｂの両方が形成されていてもよいし、いずれか一方のみが形成されていてもよい。

図８は、取出口部の他の変形例を示す部分平面図である。図８における各変形例は、いずれも突出シール部を有する点が図７に示した各変形例と異なっている。突出シール部３６は、その内縁すなわち収容部１１側の縁が、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上となる位置に形成されている。図８においては、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にある直線を折り曲げ線Ｓとして二点鎖線で示している。折り曲げ線Ｓは、仮想的な線であるが、突出シール部３６の内縁が位置しているため、より折り曲げ易くなっている。突出シール部３６の内縁は、図８に示すように、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上に位置することが好ましいが、第１側縁部シール部１６の外縁に位置する直線より外側にあってもよい。

図８（ａ）に示す変形例の取出口部３０Ｅは、突出シール部を１つだけ有する点で図２に示した取出口部３０と異なる。図８（ａ）の例では、突出シール部３６は、取出口シール部第１部分３１ａに連接されている。具体的には、取出口シール部第１部分３１ａから、第１側縁部シール部１６の延伸方向に沿って第２縁部５側に突出している。

第１側縁部６に沿った方向における突出シール部３６の高さＬ１３は、６ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。突出シール部３６の高さＬ１３が小さ過ぎると、取出口部３０を折り曲げ難くなり、突出シール部３６の高さＬ１３が大き過ぎると、収容部１１と取出口空間３２を繋ぐ空間が狭くなり、内容物が通り難くなる。なお、突出シール部３６の高さＬ１３は、その内縁（収容部１１側）と取出口シール部第１部分３１ａの内縁との分岐点から突出シール部３６の最も第２縁部５寄りの位置までの、第１側縁部６に沿った方向における距離である。

図８（ｂ）に示す変形例の取出口部３０Ｆ、図８（ｃ）に示す変形例の取出口部３０Ｇにおける突出シール部３６は、図８（ａ）に示した変形例の取出口部３０Ｅと同一サイズ、同一形状であり同一の位置関係で配置されている。すなわち、図８（ｂ）に示す変形例の取出口部３０Ｆ、図８（ｃ）に示す変形例の取出口部３０Ｇは、それぞれ、図７（ｂ）に示す変形例の取出口部３０Ｃ、図８（ｃ）に示す変形例の取出口部３０Ｄに、突出シール部３６が付加された形態となっている。

図９は、取出口部の変形例を示す部分平面図である。図９における各変形例は、いずれも突出シール部を２つ有する点が図７、図８に示した各変形例と異なっている。図９における各変形例では、突出シール部３７として、第１縁部４側に位置する第１突出シール部３７ａと第２縁部５側に位置する第２突出シール部３７ｂを有している。第１突出シール部３７ａは、取出口シール部第１部分３１ａに連接されている。具体的には、第１突出シール部３７ａは、取出口シール部第１部分３１ａから、第１側縁部シール部１６の延伸方向に沿って第２縁部５側に突出している。第２突出シール部３７ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂに連接されている。具体的には、第２突出シール部３７ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂから、第１側縁部シール部１６の延伸方向に沿って第１縁部４側に突出している。

突出シール部３７は、その内縁すなわち収容部１１側の縁が、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上となる位置に形成されている。図９においても、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にある直線を折り曲げ線Ｓとして二点鎖線で示している。折り曲げ線Ｓは、仮想的な線であるが、突出シール部３７の内縁が位置しているため、折り曲げ易くなっている。突出シール部３７の内縁は第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上に位置することが好ましいが、第１側縁部シール部１６の外縁に位置する直線より外側にあってもよい。

第１側縁部６に沿った方向における突出シール部３７の高さＬ１１は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。突出シール部３７の高さＬ１１が小さ過ぎると、取出口部３０を折り曲げ難くなり、突出シール部３７の高さＬ１１が大き過ぎると、収容部１１と取出口空間３２を繋ぐ空間が狭くなり、内容物が通り難くなる。なお、突出シール部３７の高さＬ１１は、第１突出シール部３７ａの場合、その内縁（収容部１１側）と取出口シール部第１部分３１ａの内縁との分岐点から第１突出シール部３７ａの最も第２縁部５寄りの位置までの、第１側縁部６に沿った方向における距離である。また、第１突出シール部３７ａと第２突出シール部３７ｂの最短距離をＬ１４とした場合、Ｌ１１／Ｌ１４＝３／４５以上２０／４５以下であることが好ましく、５／４５以上１０／４５以下であることがより好ましい。

第１側縁部６の延伸方向に交差する方向における突出シール部３７の幅Ｌ１２は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。突出シール部３７の幅Ｌ１２が小さ過ぎると、取出口部３０を折り曲げ難くなり、突出シール部３７の幅Ｌ１２が大き過ぎると、折り曲げ後に取出口部３０が戻り易くなる。なお、突出シール部３７の幅Ｌ１２は、第１側縁部６に沿った方向に交差する方向における突出シール部３７の最大幅である。また、取出口部３０の取出口シール部第３部分３１ｃの外縁と第１側縁部６の距離Ｌ１５は、取出口部３０の本体部１０からの突出幅となる。この場合、Ｌ１２／Ｌ１５＝３／３０以上１５／３０以下であることが好ましく、４／３０以上１０／３０以下であることがより好ましい。

図１０は、取出口部の変形例を示す部分平面図である。図１０における各変形例は、いずれも突出シール部を２つ有する点で図９に示した各変形例と同じであるが、突出シール部の形状が図９に示した各変形例と異なっている。

図１０に示す各変形例では、突出シール部３８として、第１縁部４側に位置する第１突出シール部３８ａと第２縁部５側に位置する第２突出シール部３８ｂを有している。図１０における各変形例では、突出シール部３８として、第１突出シール部３８ａと第２突出シール部３８ｂを有する。第１突出シール部３８ａは、取出口シール部第１部分３１ａに連接されている。具体的には、第１突出シール部３８ａは、取出口シール部第１部分３１ａから、第１側縁部シール部１６の延伸方向に沿って第２縁部５側に突出している。第２突出シール部３８ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂに連接されている。具体的には、第２突出シール部３８ｂは、取出口シール部第２部分３１ｂから、第１側縁部シール部１６の延伸方向に沿って第１縁部４側に突出している。突出シール部３８の内縁は、突出シール部３７の内縁と同様、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上に位置することが好ましい。ただし、第１側縁部シール部１６の外縁に位置する直線より外側にあってもよい。図１０の例では、突出シール部３８は、収容部１１側の内縁と、第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向に延びる縁と、の２つの縁を有し、それ以外は、取出口シール部第１部分３１ａ、取出口シール部第２部分３１ｂに連接されている。

＜実施例１＞
基材層として厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、中間層としてアルミニウム（ＡＬＭ）箔、シーラント層として厚み１００μｍの直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを用いた。具体的には、まず、基材層となる厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの内面側に印刷層を形成した。印刷層としては、開封予定線１２の位置を示す線分の印刷も含まれている。その後、接着剤層を介して印刷層側の面と厚み７μｍのＡＬＭ箔を貼り合わせた。さらに、接着剤層を介してＡＬＭ箔側の面と厚み１００μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。この結果、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層（インキ）／接着剤／アルミニウム（ＡＬＭ）箔７μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。包装材料は金属箔であるアルミニウム箔を含んでいる。

得られた包装材料である積層フィルムを、１４０ｍｍ×２４０ｍｍの長方形部分と高さ３０ｍｍ×下底６８ｍｍの台形部分が連接された形状に切り出して、図１に示したような、おもて面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。おもて面フィルム１と裏面フィルム２には、開封予定線１２、３９として基材層のみを貫通するハーフカット線を形成した。続いて、積層フィルムを、１４０ｍｍ×８０ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。さらに、シーラント層であるＬＬＤＰＥと相溶性を有するポリプロピレン製の咬合具２０を用意した。第1縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における咬合具２０の幅は１３ｍｍとした。雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させてヒートシールして、おもて面フィルム１の内面側に雄部材２１、裏面フィルム２の内面側に雌部材２２をそれぞれ接合した。

続いて、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を用いて実施形態に係るパウチ（第１縁部シール部１４が形成されていない状態のパウチ）を形成した。パウチの全体構成は図１に示したような形態とし、取出口部は、図９（ａ）に示した取出口部３０Ｈの形態とした。すなわち、第１ミシン目３３ａ、第２ミシン目３３ｂを形成するとともに、第１突出シール部３７ａ、第２突出シール部３７ｂを形成した。その後、第１縁部４側から収容部１１に内容物としてタブレット型入浴剤を充填した。

そして、第１縁部シール部１４を形成して、図４に示すパウチを形成した。第１縁部シール部１４のシール幅を１０ｍｍ、第１底部シール部１５ａと第２縁部５の距離が最短となる位置のシール幅を６ｍｍ、第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅を６ｍｍとした。折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離は４０ｍｍ、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における咬合具２０の中心から第１縁部４までの距離は３０ｍｍ、第１縁部４と第２縁部５の距離は２４０ｍｍ、第１側縁部６と第２側縁部７の距離は１４０ｍｍ、取出口部３０の第１側縁部６からの突出幅Ｌ１５を３０ｍｍとした。

＜実施例２＞
取出口部を、図２に示したような、ミシン目３３を有する取出口部３０の形態とした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。

＜比較例１＞
取出口部を、図１１（ａ）に示したような、貫通部および突出シール部のない形態とした以外は、実施例２と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。

＜比較例２＞
取出口部を、図１１（ｂ）に示したような、貫通部を有さず、突出シール部の位置を変更した形態とした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。図１１（ｂ）の比較例では、突出シール部が第１側縁部シール部１６を延長したものとなっている。このため、図１１（ｂ）の比較例では、突出シール部の収容部１１から遠い側の縁が、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上にある。したがって、突出シール部の内縁は、第１側縁部シール部１６の外縁より内側（収容部１１側）にある。

＜比較例３＞
取出口部を、図１１（ｃ）に示したような、貫通部を有さず、突出シール部の位置を変更した形態とした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。図１１（ｃ）の比較例では、突出シール部の内縁が第１側縁部シール部１６の内縁を延長したものとなっている。このため、図１１（ｃ）の比較例では、突出シール部の収容部１１から遠い側の縁が、第１側縁部シール部１６の外縁より外側にある。したがって、突出シール部の内縁は、第１側縁部シール部１６の外縁より内側（収容部１１側）にある。

＜折り曲げ試験＞
実施例と比較例のパウチについて、折り曲げ試験を行った。まず、開封予定線３９に沿って、取出口シール部第３部分３１ｃ側を切り取り、取出口空間３２に繋がる開口を形成した。その後、第１側縁部シール部１６の外縁と同一直線上を折り曲げ線として、取出口部を収容部１１側に折り曲げて再封（リクローズ）した。そして、取出口部を延ばして開口から内容物を取り出し可能な状態とした後、再び取出口部を収容部１１側に折り曲げて再封した。このようにして、取出口部を収容部１１側に折り曲げて再封する作業を繰り返して行った。そして、３回目、１２回目の再封状態すなわち折り曲げた状態で放置し、取出口部の状態を目視確認した。この際、取出口部が戻らない場合を〇、取出口部がやや戻る場合を△、取出口部が戻ってしまう場合を×として評価した。評価結果を表１に示す。

表１に示したように、貫通部の一形態であるミシン目と、２つの突出シール部の内縁が、側縁部シール部の外縁と同一直線上にある実施例１では、３回目、１２回目の両方において、取出口部が戻らず、良好な結果が得られた。また、貫通部の一形態であるミシン目が、側縁部シール部の外縁と同一直線上にある実施例５では、３回目では取出口部が戻らなかったが、１２回目では第１縁部４と第２縁部５側を結ぶ方向における取出口部の中央部分がやや戻った。一方、貫通部の一形態であるミシン目が形成されていない比較例１～３では、３回目、１２回目の両方において、取出口部が戻ってしまい、良好な結果が得られなかった。この結果より、貫通部の一形態であるミシン目が側縁部シール部の外縁と同一直線上にある突出シール部パウチは、取出口部を再封した状態を実現できていることが確認された。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、底面フィルム３を備え、底部ガセット部９を設けるようにしたが、必ずしも底部ガセット部を設ける必要はなく、おもて面フィルム１、裏面フィルム２により収容部１１が構成される形態であってもよい。

また、上記実施形態では、第１縁部４に沿ってパウチの開封および再封が可能な開閉機構である咬合具２０を設けたが、咬合具２０を設けなくてもよい。本発明のパウチでは、側縁部の少なくともいずれか一方から、側縁部と交差する方向に突出する取出口部を備えている。この取出口部が再封可能であるため、咬合具２０がなくてもパウチの再封が可能となる。

また、上記実施形態では、側縁部として第１側縁部６と第２側縁部７を有し、第１側縁部６側に取出口部を設けるようにしたが、第２側縁部７側に取出口部を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を、それぞれ３枚の別体のフィルムとしてパウチを構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いてもよいし、おもて面フィルム１を構成するフィルムと、裏面フィルム２と底面フィルム３が連設されたフィルムの計２枚のフィルムを用いてもよい。おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いた場合、第２縁部５においてシール部を形成せず、１枚のフィルムを第２縁部５で２回、折込部３ａで１回折り返すことにより、底部ガセット部９を形成することができる。この場合、第１縁部４側の開口から内容物を充填した後、第１縁部シール部１４を形成してパウチを封止する。

１・・・おもて面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
４・・・第１縁部
５・・・第２縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１ひだ部
９ｂ・・・第２ひだ部
１０・・・本体部
１１・・・収容部
１２、３９・・・開封予定線
１４・・・第１縁部シール部
１４ａ・・・第１縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１６ａ・・・第１側縁部シール部第１部分
１６ｂ・・・第１側縁部シール部第２部分
１７・・・第２側縁部シール部
２０・・・咬合具（開閉機構）
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
３０・・・取出口部
３１・・・取出口シール部
３２・・・取出口空間
３３・・・ミシン目
３４、３５・・・切込み
３６、３７、３８・・・突出シール部

Claims (7)

1. おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
   第１縁部と、
   前記第１縁部と対向する第２縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる２つの側縁部と、
   各前記側縁部に沿って延びる側縁部シール部と、
   前記側縁部の少なくともいずれか一方から、前記側縁部と交差する方向に突出する取出口部と、を有し、
   前記取出口部は、前記収容部に連続する取出口空間を囲む取出口シール部と、前記取出口シール部に設けられ、前記側縁部シール部の延伸方向に沿って延びる貫通部と、を有し、
   前記貫通部が、前記側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にある、パウチ。
2. 前記貫通部を切込み部とし、前記切込み部と連結部が繰り返し配置されたミシン目を有し、前記ミシン目は、前記側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にある、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記貫通部は、前記取出口シール部の端部から前記取出口部の中央に向かって延びる切込みである、請求項１に記載のパウチ。
4. 前記貫通部は、前記側縁部に沿って延び、前記取出口シール部の端部に達しない切込みである、請求項１に記載のパウチ。
5. 前記取出口シール部は、前記側縁部シール部の延伸方向と交差する方向に延びる取出口シール部第１部分、取出口シール部第２部分を有し、
   前記貫通部は、前記取出口シール部第１部分、前記取出口シール部第２部分にそれぞれ形成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記取出口部は、前記取出口シール部に連接し、前記側縁部シール部の延伸方向に沿って延びる突出シール部と、を有し、
   前記突出シール部の内縁が、前記側縁部シール部の外縁と同一直線上または外側にある、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 前記取出口シール部は、前記側縁部シール部の延伸方向と交差する方向に延びる取出口シール部第１部分、取出口シール部第２部分を有し、
   前記突出シール部は、前記取出口シール部第１部分、前記取出口シール部第２部分にそれぞれ連接されている、請求項６に記載のパウチ。

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