JP2022124957A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造で内部の気体を外部に抜くことが可能なパウチを提供する。【解決手段】 おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであり、第１縁部４と第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第３縁部６および第４縁部７と、第１縁部と第２縁部の間において、第１縁部寄りに形成された開閉機構と、を有し、開閉機構は、互いに嵌合する第１部材と第２部材とからなり、第１部材と第２部材は、おもて面フィルムと裏面フィルムの異なる一方に、第１縁部側の第１縁部側接合部と第２縁部側の第２縁部側接合部により接合されており、第１部材と第２部材の少なくとも一方において、第１縁部側の第１縁部側接合部に非接合部である第１縁部側非接合部を有し、第２縁部側の第２縁部側接合部に非接合部である第２縁部側非接合部を有し、第１縁部側非接合部と第２縁部側非接合部は、第３縁部と第４縁部を結ぶ方向において重なっていない。【選択図】 図１

Description

本発明は、内部の気体を外部に抜くことが容易なパウチに関する。

雄部材と雌部材の嵌合を利用した嵌合具（チャック、ジッパーとも呼ばれる）を用いて、開封後も繰り返し開閉できるチャック袋が用いられている。このようなチャック袋は非常に便利なため、様々な業界で様々な内容物に採用されている。チャックは主に外側嵌合強度（袋を外から開く力）を弱く、内側嵌合強度（袋の内から開く力）を強く設計されており、開け易いのに輸送時は中身が勝手に飛び出てこないという利点がある。一方、袋から空気を抜く構造としては、逆止弁を用いたものが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０２０－１７５９２５号公報

上記のような従来のチャック袋は、一度閉めると中に閉じ込められた空気を抜くことができず保管時に嵩張るといった問題がある。これを解消するには、一度閉めたジッパーを再び開けて中の空気を抜き再封するという手間を要する。中身が粉体であると、ジッパーを開けたまま空気を抜く際に、粉も一緒に舞って周囲に飛び散ってしまう。その他に、流通時においては袋内部に空気を抱き込むことで梱包効率が悪かったり、商品同士が滑り易かったりするいう難点もある。空気を抜くために上記のような逆止弁を用いると構造が複雑になるという問題もある。

そこで、本発明は、簡易な構造で内部の気体を外部に抜くことが可能なパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
第１縁部と、
前記第１縁部と対向する第２縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、を有し、
前記開閉機構は、互いに嵌合する第１部材と第２部材とからなり、
前記第１部材と前記第２部材は、前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムの異なる一方に、前記第１縁部側の第１縁部側接合部と前記第２縁部側の第２縁部側接合部により接合されており、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方において、前記第１縁部側接合部に挟まれた非接合部である第１縁部側非接合部を有し、前記第２縁部側接合部に挟まれた非接合部である第２縁部側非接合部を有し、
前記第１縁部側非接合部と前記第２縁部側非接合部は、前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向において重なっていない、パウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
前記第１縁部側非接合部の長さと前記第２縁部側非接合部の長さの和の、第３縁部シール部の内縁と第４縁部シール部の内縁との距離に対する比率が、０．１７以上０．７以下であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記第１縁部側非接合部の長さ、前記第２縁部側非接合部の長さが、いずれも１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向における前記第１縁部側非接合部と前記第２縁部側非接合部の距離は、２０ｍｍ以上であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記第３縁部に沿って形成された第３縁部シール部と、前記第４縁部に沿って形成された第４縁部シール部と、を有し、
前記第３縁部シール部の内縁から前記第１縁部側非接合部までの距離、前記第４縁部シール部の内縁から第２縁部側非接合部までの距離は、いずれも５ｍｍ以上であってもよい。

また、本発明のパウチは、
前記第１縁部側接合部と前記第２縁部側接合部の間に、第３縁部シール部の内縁から第４縁部シール部の内縁に渡って非接合である中間非接合部を有し、
前記中間非接合部の幅は４ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよい。

本発明によれば、簡易な構造で内部の気体を外部に抜くことが可能なパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。 本発明の一実施形態に係るパウチの断面図である。 内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。 嵌合具２０とおもて面フィルム１の接合部、非接合部の寸法を示す図である。 空気の抜ける作用を説明するための図である。 第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇのいずれか一方を２つ備えた変形例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜パウチの構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るパウチの背面図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図４は、本発明の一実施形態に係るパウチの開閉機構の部分断面図である。図１、図２に示した本実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、互いに対向する第１縁部４と第２縁部５と、第１縁部４と第２縁部５の間に延びる第３縁部６と第４縁部７と、を含む。

本明細書において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったもの等、略長方形と考えられるものも含む概念である。また、本明細書において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。また、本実施形態のパウチは、第２縁部５側に、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂを備えた底部ガセット部９を有している。底部ガセット部９を備えているため、第１縁部４側を上方、第２縁部５側を下方として載置することによりパウチを自立させることができる。

本実施形態のパウチは、図３に示すように、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚の積層フィルムを用いて構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてヒートシール（熱融着）等により接合されることにより形成される。さらに、図３においては省略しているが、開閉機構となる嵌合具２０が、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の内面にヒートシール等により接合される。

図３に示すように、底面フィルム３は、折込部３ａにおいて２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離は例えば３５ｍｍ以上とすることが好ましい。折込部３ａは、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂの境界でもある。

＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１、図２に示すように、底部シール部１５と、第３縁部シール部１６と、第４縁部シール部１７と、を備え、第１縁部４側は未シールで内容物の充填のための開口が形成されている。底部シール部１５は、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、を含んでいる。図１、図２においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。

第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第３縁部シール部１６は、第３縁部６（図１における左端、図２における右端）を含むように、第３縁部６に沿って形成されており、第４縁部シール部１７は、第４縁部７（図１における右端、図２における左端）を含むように、第４縁部７に沿って形成されている。第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅は、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

底部シール部１５は、折込部３ａより第２縁部５側（図１、図２における下側）に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、おもて面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。図１に示すように、第３縁部６、第４縁部７に形成された第２底部シール部１５ｂは、内側が円弧状の半円形状となっている。

＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、おもて面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第１ひだ部９ａが形成されている。また、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分が、第１底部シール部１５ａにより接合されて、第２ひだ部９ｂが形成されている。そして、第１ひだ部９ａと第２ひだ部９ｂとで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部９ａが見える状態となっている。図２の背面図においては、折込部３ａより下方において、第２ひだ部９ｂが見える状態となっている。

＜収容部＞
第１縁部４側の開口を介して内容物が収容された後、図１、図２において１４ａと示されている第１縁部シール予定部（一点鎖線より上側）に第１縁部シール部１４が形成され、パウチが封止される（図５参照）。第１縁部シール部１４は、第１縁部４に沿って第３縁部シール部１６から第４縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第３縁部シール部１６の内縁と、第４縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、第１縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。したがって、第３縁部シール部１６の内縁、第４縁部シール部１７の内縁、第１底部シール部１５ａの内縁、第１縁部シール部１４の内縁は、収容部１１の外縁となる。図５は、内容物を充填し、封止した後のパウチの正面図である。なお、図示の都合上、内容物は省略してある。

＜内容物＞
内容物としては、特に限定されないが、粉体を用いた場合に特に有用である。内容物としては、食品であっても非食品であってもよい。

＜開閉機構＞
次に、開閉機構について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態のパウチでは、第１縁部４に沿ってパウチの開封および再封が可能な開閉機構である嵌合具２０が形成されている。図４は、嵌合具２０の詳細を示す断面図である。このうち図４（ａ）は図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図であり、図４（ｂ）は図１に示すＢ－Ｂ線に対応する断面図であり、図４（ｃ）は図１に示すＣ－Ｃ線に対応する断面図であり、図４（ｄ）は嵌合具２０の構成を説明するための図である。図１、図２、図４に示すように、パウチは、収容部１１の第１縁部４寄りに、相互に咬合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な嵌合具２０を開閉機構として備える。第１縁部４寄りとは、第２縁部５よりも第１縁部４に近い位置を意味する。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。図１、図２に示すように、平面視で帯状の嵌合具２０は、第１縁部４に沿って設けられている。本実施形態では、嵌合具２０の長手方向が、第１縁部４に平行になるように設けられている。図４（ｄ）に示すように、雄部材２１は帯状の第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備えている。そして、第１基部２１ａの他方の側はおもて面フィルム１の内面に接合されている。雌部材２２は帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備えている。そして、第２基部２２ａの他方の側は裏面フィルム２の内面に接合されている。

このような第１縁部４に沿って形成された嵌合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりすることが可能となる。なお、嵌合具２０の接合面は図４（ａ）～（ｃ）に限定されるものではなく、第１基部２１ａは裏面フィルム２の内面に接合され、第２基部２２ａはおもて面フィルム１の内面に接合されていてもよい。

嵌合具２０の材料としては、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３として用いられる積層フィルムのシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。例えば、おもて面フィルム１、裏面フィルム２のシーラント層がＬＬＤＰＥである場合は、相溶性を有するポリエチレン製の嵌合具２０を用いることができる。また、おもて面フィルム１、裏面フィルム２のシーラント層がＣＰＰである場合は、相溶性を有するポリプロピレン製の嵌合具２０を用いることができる。ポリエチレン製の嵌合具２０としては、例えば出光ユニテック社製「ＭＦＬ－８０１Ｋ」を用いることができる。ポリプロピレン製の嵌合具２０としては、例えばタキロンシーアイ社製「ＰＰ－１３ＲＥＴ」を用いることができる。嵌合具２０は、図４に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１はおもて面フィルム１に、雌部材２２は裏面フィルム２にヒートシールにより接合される。このとき、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。

嵌合具２０は、雄部材２１がおもて面フィルム１、雌部材２２が裏面フィルム２に接合されて固定される。第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の中央部分は、雄部材２１と雌部材２２を嵌合させる部分であるため、互いに熱融着されないように、ヒートシールを行っていない。そのため、嵌合具２０は、第１縁部４側の接合部である第１縁部側接合部と第２縁部５側の接合部である第２縁部側接合部により、おもて面フィルム１、裏面フィルム２に接合されて固定される。図１、図２に示すように、嵌合具２０の第１縁部４側の端部を第１端２０Ａ、第２縁部５側の端部を第２端２０Ｂとする。また、第１端２０Ａと第２端２０Ｂの中間である中心線２０Ｃとして二点鎖線で示す。

図２、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、雌部材２２は、第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄにより裏面フィルム２に接合されている。第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄは、いずれも第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って形成されている。第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄの間は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って裏面フィルム２と非接合である中間非接合部２２ｅとなっている。

図１、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、雄部材２１は、第１縁部側接合部２１ｃと第２縁部側接合部２１ｄによりおもて面フィルム１に接合されている。第１縁部側接合部２１ｃと第２縁部側接合部２１ｄは、いずれも第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って形成されている。第１縁部側接合部２１ｃと第２縁部側接合部２１ｄの間は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡っておもて面フィルム１と非接合である中間非接合部２１ｅとなっている。

ただし、雌部材２２側とは異なり、雄部材２１側では、第１縁部側接合部２１ｃは第１縁部側非接合部２１ｆにより分断されており、第２縁部側接合部２１ｄは第２縁部側非接合部２１ｇにより分断されている。すなわち、雄部材２１側では、第１縁部側接合部２１ｃに挟まれた非接合部である第１縁部側非接合部２１ｆと、第２縁部側接合部２１ｄに挟まれた非接合部である第２縁部側非接合部２１ｇが存在する。図１に示すように、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇは、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なっていない。すなわち、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇは、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なる箇所がない。このため、嵌合具２０の第１縁部４側の端部を第１端２０Ａ、第２縁部５側の端部を第２端２０Ｂとしたとき、図１に示すように、嵌合具２０の長手方向に直交する方向において、雄部材２１の第１端２０Ａ側から第２端２０Ｂ側の全範囲に亘って連続しておもて面フィルム１と非接合となっている箇所はない。

図１、図４に示すように、雄部材２１の雄型咬合部２１ｂに対応する部分と、おもて面フィルム１は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁の間に亘って接合されていない。また、図２、図４に示すように、雌部材２２の雌型咬合部２２ｂに対応する部分と、裏面フィルム２は、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁の間に亘って接合されていない。

図５の例では、収容部１１に内容物（粉体など）の充填後、第１縁部シール部１４で封止する。第１縁部４と嵌合具２０の間に形成された開封予定線１２からパウチを開封することにより、収容部１１が嵌合具２０により開閉可能となり、利用者が、内容物を第１縁部４側に形成される開口から取り出すことも可能となる。なお、本実施形態では、雌部材２２側については、第１縁部側接合部２２ｃと第２縁部側接合部２２ｄのいずれも、第３縁部シール部１６の内縁から第４縁部シール部１７の内縁に渡って連続して形成されている。

図１に示すように、第１縁部４側の非接合部である第１縁部側非接合部２１ｆと、第２縁部５側の非接合部である第２縁部側非接合部２１ｇは重なっていない。これにより、収容部１１の中心により近い第２端２０Ｂから第２縁部側非接合部２１ｇに入った空気は、第１縁部側接合部２１ｃに遮られて、そのまま第１端２０Ａ側から抜けることはない。このため、収容部１１内から空気を抜く場合に、少しずつ空気が抜けていく。このように、開閉機構である嵌合具２０を、第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇを残した状態でおもて面フィルム１に接合していることにより、空気を徐々に抜くことが可能となる。

次に、第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇの詳細について説明する。図６は、嵌合具２０とおもて面フィルム１の接合部、非接合部の寸法を示す図である。図６に示すパウチは、図１と同じであり、封止前のおもて面から見た状態である。図６において、Ｗ１は、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁との距離であり、収容部の幅、すなわちパウチの内寸を示している。

図６において、Ｗ２は、第３縁部シール部１６の内縁から連続する第１縁部側接合部２１ｃの長さである。すなわち、長さＷ２は、第３縁部シール部１６の内縁と第１縁部側非接合部２１ｆに挟まれた第１縁部側接合部２１ｃの長さである。長さＷ２は、第３縁部シール部１６の内縁から第１縁部側非接合部２１ｆまでの距離でもある。図６において、Ｗ３は、第４縁部シール部１７の内縁から連続する第２縁部側接合部２１ｄの長さである。すなわち、長さＷ３は、第４縁部シール部１７の内縁と第２縁部側非接合部２１ｇに挟まれた第２縁部側接合部２１ｄの長さである。長さＷ３は、第４縁部シール部１７の内縁から第２縁部側非接合部２１ｇまでの距離でもある。

図６において、Ｓ１は、第１縁部側非接合部２１ｆの長さである。図６において、Ｓ２は、第２縁部側非接合部２１ｇの長さである。図６において、Ｓ３は、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向における第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇの距離である。距離Ｓ３は、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇに挟まれた部分における第１縁部側接合部２１ｃおよび第２縁部側接合部２１ｄの長さでもある。図６に示したＷ１～Ｗ３、Ｓ１～Ｓ３は、いずれも第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向におけるの距離や長さを示している。

本実施形態に係るパウチでは、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇが、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なっていない必要がある。すなわち、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向における第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇの距離Ｓ３≧０である必要がある。この条件を満たせば、嵌合具２０とおもて面フィルム１の接合部、非接合部の寸法の関係は、特に限定されず、適宜設定可能である。接合部、非接合部の寸法の比率については、以下の[条件１]を満たすことが好ましい。

[条件１]
０．１７≦（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｗ１≦０．７

[条件１]に示すように、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率が、０．１７以上０．７以下であることが好ましい。上記比率が０．１７以下の場合、空気が外部に抜け難くなる。また、上記比率が０．７以上の場合、抜いた空気が収容部１１内に戻ってしまう。

また、接合部、非接合部の寸法については、以下の[条件２]～[条件４]を満たすことが好ましい。

[条件２]
１０ｍｍ≦Ｓ１≦５０ｍｍ
１０ｍｍ≦Ｓ２≦５０ｍｍ

[条件２]に示すように、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１、第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２はいずれも１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。長さＳ１、Ｓ２が１０ｍｍ未満の場合、空気が外部に抜け難くなる。また、長さＳ１、Ｓ２が５０ｍｍを超える場合、空気が外部に抜け過ぎてしまう。

[条件３]
Ｓ３≧２０ｍｍ

[条件３]に示すように、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇの距離Ｓ３は２０ｍｍ以上であることが好ましい。長さＳ３が２０ｍｍ未満の場合、空気が外部に抜け過ぎてしまう。距離Ｓ３の上限は、構造の都合上、他の部位の寸法により定まる。

[条件４]
Ｗ２≧５ｍｍ
Ｗ３≧５ｍｍ

[条件４]に示すように、第３縁部シール部１６の内縁から第１縁部側非接合部２１ｆまでの距離でもある長さＷ２、第４縁部シール部１７の内縁から第２縁部側非接合部２１ｇまでの距離でもある長さＷ３は、いずれも５ｍｍ以上であることが好ましい。長さＷ２、Ｗ３が５ｍｍ未満の場合、収容部１１の端に寄り過ぎて、収容部の厚み方向（フィルムの面に交差する方向）が薄い部分に第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇが形成されることになるため、空気が抜け難くなる。長さＷ２、Ｗ３の上限は、構造の都合上、他の部位の寸法により定まる。

上記[条件１]～[条件４]の条件は、必ずしも全て満たす必要はないが、できるだけ多くの条件を満たす方が好ましい。多くの条件を満たす程、適度に空気を抜くことが可能となる。

第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における嵌合具２０の幅Ｌ４はについて特に限定はないが、第１縁部側接合部２１ｃ、第２縁部側接合部２１ｄの幅は、いずれも１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、中間非接合部２１ｅの幅は、４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。中間非接合部２１ｅの幅が４ｍｍ未満である場合は、空気が十分に抜けず、８ｍｍを越える場合は、空気が戻り易くなる。一例として、第１端２０Ａから第２端２０Ｂまでの距離Ｌ４＝１３ｍｍで、その内訳が第１縁部側接合部２１ｃ、第２縁部側接合部２１ｄの幅がそれぞれ３ｍｍ、中間非接合部２１ｅの幅が６ｍｍである。

＜フィルムの詳細＞
パウチのおもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３としては、積層フィルムを用いることができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層（例えばバリア層）、シーラント層を積層して形成されている。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。印刷層、他の層は必須ではない。また、これらの各層を積層するために接着剤層を用いることもできる。

外面側に位置する基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

積層フィルムの層構成の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。もちろん以下に限定されるものではない。
・延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）２０μｍ／直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３０μｍ
・延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤層／直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）６０μｍ
・ＯＮＹ１５μｍ／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥ５０μｍ
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）２０μｍ／アルミニウム箔（ＡＬＭ）７μｍ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＬＬＤＰＥ５０μｍ
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）１５μｍ／ＬＬＤＰＥ５０μｍ
・ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥ５０μｍ
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬＭ）７μｍ／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ４０μｍ
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬＭ）７μｍ／接着剤層／ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ５０μｍ
・透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰ６０μｍ
・ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／ＣＰＰ６０μｍ
・透明蒸着延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／印刷層（インキ）／接着剤層／ＣＰＰ７０μｍ

＜開封予定線＞
図１に示したように、本実施形態では、第１縁部４と嵌合具２０の間に開封予定線１２が形成されている。開封予定線１２は、第１縁部４、嵌合具２０に平行に形成されている。開封予定線１２は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線である。ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線の場合、開封予定線１２は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、開封予定線１２は、パウチの第３縁部６から第４縁部７に至るように設けてもよい。

開封予定線１２は、直進カット性フィルムで実現されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封予定線１２を直進カット性フィルムで実現する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に直進カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、東洋紡株式会社製のＤＣ０６１を用いることができる。

直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、第１縁部４に沿った方向であれば、どの位置であっても開封することができる。このため、表示がなされていない場合には、どこから切るべきかの判断が難しい。そこで、直進カット性フィルムで開封予定線を実現する場合、開封予定線の表示を印刷により行う。例えば、図１に一点鎖線で示した開封予定線の位置に、実際に線を印刷する等して、開封予定線１２の位置を定めることができる。

また、開封を容易にするために、開封予定線１２に加えて、開封開始手段を設けるようにしてもよい。開封開始手段としては、ノッチとも呼ばれる切り込みや切り欠きにより実現することができる。開封開始手段としてノッチ（切り込みや切り欠き）を形成する場合は、第３縁部６、第４縁部７の少なくとも一方の開封予定線１２に対応する位置に形成する。ピロー包装に多く見られるように、第３縁部６、第４縁部７が直線状でなく、いわゆるギザギザ状（交互に傾きが反転なる直線で結ばれた形状）である場合、２本の直線部分による切り欠き状のものが第３縁部６、第４縁部７に多数形成される。この場合、第３縁部６、第４縁部７の収容部１１側に凹んだ当該切り欠き状の部分が開封開始手段として機能する。この場合、おもて面フィルム１、裏面フィルムの少なくとも一方に、印刷により開封予定線を形成しておくことができる。これにより、開封予定線に対応する第３縁部６、第４縁部７から開封を開始することができる。

開封予定線１２として、ハーフカット線、直進カット性フィルム、印刷表示がない場合であっても、ノッチのような開封開始手段が、第３縁部６、第４縁部７の少なくとも一方に形成されている場合は、開封開始手段を通って第１縁部４および嵌合具２０と平行な線が開封予定線として定義される。

＜寸法・サイズ＞
次に、本実施形態に係るパウチの各部におけるサイズ（寸法）について説明する。図１に示す５つの距離（長さ）Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は適宜設定することができる。これらの距離によりパウチの各部におけるサイズが規定される。距離Ｌ１は、第１縁部４と第２縁部５との距離（長さ）である。すなわち、距離Ｌ１は、パウチの高さを示している。

距離Ｌ２は、第１縁部４から嵌合具２０の中心線２０Ｃまでの距離である。距離Ｌ３は、第２縁部５と折込部３ａの距離（長さ）である。距離Ｌ４は、第１縁部４と第２縁部５を結ぶ方向における第１端２０Ａと第２端２０Ｂの距離である。したがって、距離Ｌ４は、第１縁部４に沿った方向に延びる嵌合具２０の幅である。距離Ｌ５は、第３縁部６と第４縁部７の距離である。したがって、距離Ｌ５は、高さ方向と交差するパウチの横幅である。好ましい一例としては、Ｌ１＝１６０ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍ、Ｌ３＝５０ｍｍ、Ｌ４＝１３ｍｍ、Ｌ５＝１９０ｍｍである。

＜使用方法＞
図５に示したような本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。まず、開封予定線１２に沿って、第１縁部４側を切り取り、パウチを開封する。続いて、嵌合具２０の嵌合を外す。すなわち、雄部材２１と雌部材２２の嵌合を外すことにより、収容部１１に開口を形成する。そして、この開口から収容部１１内の内容物を取り出す。そして、パウチを再封する。すなわち雄部材２１と雌部材２２を嵌合させて、開口を閉じる。

嵌合具２０を閉じた際に、収容部１１内に空気が多く残ってしまう場合がある。空気が多く残ると、パウチがフィルム面と交差する方向に膨らんでしまう。このため、このままでは持ち運びや収納に不便となる。図７は、空気の抜ける作用を説明するための図である。図７は、図１と同様、おもて面フィルム１側から見たパウチの平面図である。図７を用いて空気の抜ける作用について説明する。

本実施形態のパウチでは、嵌合具２０の雄部材２１とおもて面フィルム１の間で接合されていない第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇが存在する。このため、嵌合具２０が閉じた状態でも、収容部１１の中央付近を押すと、その圧力により収容部１１内部の空気が外方に向かう。収容部１１において、外部に通じる孔は、第２縁部側非接合部２１ｇだけである。このため、図７における矢印ＮＡで示すように、第２縁部側非接合部２１ｇに空気が抜け出す。

第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇは、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なっていない。このため、収容部１１から第２縁部側非接合部２１ｇに入った空気は、第１縁部側接合部２１ｃに遮られて真っすぐ進めなくなる。ここで、第１縁部側接合部２１ｃの手前には、第３縁部シール部１６の内縁と第４縁部シール部１７の内縁の間の嵌合具２０の全域に亘って、中間非接合部２１ｅが設けられている。このため、図７における矢印ＮＢで示すように、空気は第１縁部側非接合部２１ｆに向かって、中間非接合部２１ｅを移動していく。

そして、第１縁部側非接合部２１ｆに達した空気は、図７における矢印ＮＣで示すように、第１縁部側非接合部２１ｆを通って、第１縁部４側に抜けていく。このようにして、大きく２回直角に曲がる経路を通って空気は抜けていく。本実施形態に係るパウチによれば、収容部１１を押して圧力を加えたとしても、真っすぐに空気が抜けるのではなく、長い経路を通って空気が抜けることになる。

このため、内容物が粉体などの微細なものであった場合に、内容物は外へ漏らさずに、空気だけを抜くことができる。内容物が粉体である場合、第２縁部側非接合部２１ｇには入り込むが、第１縁部側接合部２１ｃに遮られてほとんどがその場に留まり、それ以上抜けてしまう可能性は少ない。このようにして、本実施形態に係るパウチでは、特に内容物が粉体である場合に、空気だけを抜くことが可能となる。

＜変形例＞
上記実施形態では、第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇをそれぞれ１つずつ有する例について説明したが、第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇは、いずれか一方または双方が２つ以上備えられた構成であってもよい。図８は、第１縁部側非接合部２１ｆ、第２縁部側非接合部２１ｇのいずれか一方を２つ備えた変形例を示す図である。図８（ａ）は、第１縁部側非接合部２１ｆが１つ、第２縁部側非接合部２１ｇが２つの例を示しており、図８（ｂ）は、第１縁部側非接合部２１ｆが２つ、第２縁部側非接合部２１ｇが１つの例を示している。いずれの場合も、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇは、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なっていない、このため、一度抜けた空気が戻り難くなる。

＜実施例１＞
基材層として厚み１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム、シーラント層として厚み６０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いた。具体的には、まず、基材層となる厚み１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルムの内面側に印刷層を形成した。その後、接着剤層を介して印刷層側の面と厚み１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを貼り合わせた。さらに、接着剤層を介してＯＮＹフィルム側の面と厚み６０μｍのＣＰＰフィルムを貼り合わせた。この結果、透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＯＮＹ１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰ６０μｍの層構成となる積層フィルムである包装材料が得られた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

得られた包装材料である積層フィルムを、１９０ｍｍ×１６０ｍｍに切り出しておもて面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。おもて面フィルム１と裏面フィルム２には、開封予定線１２として基材層のみを貫通するハーフカット線を形成した。続いて、積層フィルムを、１９０ｍｍ×１００ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。さらに、シーラント層であるＣＰＰと相溶性を有するポリプロピレン製の嵌合具２０として、タキロンシーアイ社製「ＰＰ－１３ＲＥＴ」を用意した。嵌合具２０の幅Ｌ４は１３ｍｍとした。雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させてヒートシールして、おもて面フィルム１の内面側に雄部材２１、裏面フィルム２の内面側に雌部材２２をそれぞれ接合した。ヒートシールのためのシールバーは、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇに相当する部分だけ窪みを設けた形状としており、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇでは、ヒートシールされないようにした。

図６に示したパウチの内寸Ｗ１、第１縁部側接合部２１ｃの長さＷ２、第２縁部側接合部２１ｄの長さＷ３、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１、第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２、第１縁部側非接合部２１ｆと第２縁部側非接合部２１ｇの距離Ｓ３は、それぞれ、Ｗ１＝１７０ｍｍ、Ｗ２＝２０ｍｍ、Ｗ３＝２０ｍｍ、Ｓ１＝３０ｍｍ、Ｓ２＝３０ｍｍ、Ｓ３＝７０ｍｍとした。

続いて、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を用いて図１に示したパウチ（第１縁部シール部１４が形成されていない状態のパウチ）を形成した。第１底部シール部１５ａと第２縁部５の距離が最短となる位置のシール幅を１０ｍｍ、第３縁部シール部１６、第４縁部シール部１７のシール幅を１０ｍｍとした。第１縁部４と第２縁部５の距離Ｌ１は１６０ｍｍ、第１縁部４から嵌合具２０の中心線２０Ｃまでの距離Ｌ２は３０ｍｍ、折込部３ａからパウチの第２縁部５までの距離Ｌ３は５０ｍｍ、第３縁部６の内縁と第４縁部７の距離Ｌ５は１９０ｍｍ、とした。実施例１では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．３５であり、０．１７以上０．７以下であるため、上記[条件１]を満たしている。

＜実施例２＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝１７０ｍｍ、Ｗ２＝３５ｍｍ、Ｗ３＝３０ｍｍ、Ｓ１＝１５ｍｍ、Ｓ２＝３０ｍｍ、Ｓ３＝７０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。実施例２では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．２６であり、０．１７以上０．７以下であるため、上記[条件１]を満たしている。

＜実施例３＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝１７０ｍｍ、Ｗ２＝３５ｍｍ、Ｗ３＝７０ｍｍ、Ｓ１＝１５ｍｍ、Ｓ２＝１５ｍｍ、Ｓ３＝７０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。実施例３では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．１７であり、０．１７以上０．７以下であるため、上記[条件１]を満たしている。

＜実施例４＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝１７０ｍｍ、Ｗ２＝５ｍｍ、Ｗ３＝５ｍｍ、Ｓ１＝１５ｍｍ、Ｓ２＝１５ｍｍ、Ｓ３＝１３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。実施例４では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．１７であり、０．１７以上０．７以下であるため、上記[条件１]を満たしている。

＜実施例５＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝９０ｍｍ、Ｗ２＝５ｍｍ、Ｗ３＝５ｍｍ、Ｓ１＝３０ｍｍ、Ｓ２＝３０ｍｍ、Ｓ３＝２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、本実施形態に係るパウチを形成した。実施例５では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．６７であり、０．１７以上０．７以下であるため、上記[条件１]を満たしている。

＜比較例１＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝１７０ｍｍ、Ｗ２＝４５ｍｍ、Ｗ３＝３５ｍｍ、Ｓ１＝５ｍｍ、Ｓ２＝１５ｍｍ、Ｓ３＝７０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。比較例１では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．１２であり、０．１７未満であるため、上記[条件１]を満たしていない。

＜比較例２＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝１７０ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍ、Ｗ３＝１３０ｍｍ、Ｓ１＝１０ｍｍ、Ｓ２＝１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。この場合、第１縁部側非接合部と第２縁部側非接合部が、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なるため、Ｓ３の値はマイナスとなる。比較例２では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．１２であり、０．１７未満であるため、上記[条件１]も満たしていない。

＜比較例３＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝９０ｍｍ、Ｗ２＝３３ｍｍ、Ｗ３＝３３ｍｍ、Ｓ１＝７ｍｍ、Ｓ２＝７ｍｍ、Ｓ３＝１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。比較例３では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．１６であり、０．１７未満であるため、上記[条件１]を満たしていない。

＜比較例４＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝９０ｍｍ、Ｗ２＝３８ｍｍ、Ｗ３＝３８ｍｍ、Ｓ１＝７ｍｍ、Ｓ２＝７ｍｍ、Ｓ３＝０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。比較例４では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．１６であり、０．１７未満であるため、上記[条件１]を満たしていない。

＜比較例５＞
図６に示したパウチの寸法Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれＷ１＝９０ｍｍ、Ｗ２＝５ｍｍ、Ｗ３＝５ｍｍ、Ｓ１＝３０ｍｍ、Ｓ２＝３５ｍｍ、Ｓ３＝１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、パウチを形成した。比較例５では、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率は０．７２であり、０．７を超えているため、上記[条件１]を満たしていない。

＜実験＞
実施例１～５と比較例６～１０のパウチについて、空気を抜く実験を行った。収容部１１に空気を入れた状態で、雄部材２１と雌部材２２を嵌合して開口を閉じた。その後、おもて面フィルム１と裏面フィルム２を収容部１１側に互いに抑えるようにして押圧した。そして、押圧により空気抜けが行われるか否かについて目視確認した。空気抜けについては、パウチの膨らみがほとんどなくなった場合に、空気抜けが適切になされたとして〇とし、パウチに膨らみが残る場合は、時間がかかり空気抜けしにくいものとして△とし、パウチの膨らみがほとんど変わらない場合は、ほとんど空気抜けしないものとして×として評価した。さらに、空気が抜けたパウチを１時間放置し、空気の戻りについて目視確認した。空気の戻りとは、空気が抜けた収容部１１に空気が戻るか否か意味する。空気戻りについては、パウチの膨らみに変化がない場合に、空気戻りがないものとして〇とし、パウチが膨らんだ場合は、空気戻りがあったものとして×として評価した。評価結果を表１に示す。

表１において、Ｗ１～Ｗ３、Ｓ１～Ｓ３の単位はｍｍ（ミリメートル）である。表１に示したように、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率が、０．１７以上０．７以下という［条件１］を満たした実施例１～５では、空気抜けおよび空気戻りのいずれも良好な結果が得られた。一方、［条件１］を満たさず、特に上記比率が０．１７未満である比較例１、３、４は、空気抜けが上手く行かなかった。また、［条件１］を満たさず、特に上記比率が０．７を越える比較例５は、空気が抜けるものの、空気が戻ってしまった。さらに、［条件１］を満たさず、第１縁部側非接合部と第２縁部側非接合部が、第３縁部６と第４縁部７を結ぶ方向において重なるため、比較例２も、空気が抜けるものの、空気が戻ってしまった。この結果より、第１縁部側非接合部と第２縁部側非接合部が、第３縁部と第４縁部を結ぶ方向において重なっていないパウチは、良好な空気抜けが実現できていることが確認できた。さらに、第１縁部側非接合部２１ｆの長さＳ１と第２縁部側非接合部２１ｇの長さＳ２の和の、パウチの内寸Ｗ１に対する比率が、０．１７以上０．７以下という［条件１］を満たしたパウチは、空気戻りが生じ難いことが確認できた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、底面フィルム３を備え、底部ガセット部９を設けるようにしたが、必ずしも底部ガセット部を設ける必要はなく、おもて面フィルム１、裏面フィルム２により収容部１１が構成される形態であってもよい。

また、上記実施形態では、収容部に内容物を充填して封止したが、内容物の充填も第１縁部シール部による封止も行わず、空のままのパウチとしてもよい。この場合、開封予定線を形成する必要はない。このような空のままのパウチは、利用者が自由に物を収容し、空気を抜いて保管用に用いることができる。

また、上記実施形態では、おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、説明の便宜上、「おもて」と「裏」を定めた。しかしながら、おもて面フィルム１と裏面フィルム２は、互いに対称であるため、どちらを「おもて」として、どちらを「裏」としてもよい。第３縁部６と第４縁部７も互いに対称であるため、どちらを第３縁部とし、どちらを第４縁部としてもよい。

上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を、それぞれ３枚の別体のフィルムとしてパウチを構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いてもよいし、おもて面フィルム１を構成するフィルムと、裏面フィルム２と底面フィルム３が連設されたフィルムの計２枚のフィルムを用いてもよい。おもて面フィルム１と底面フィルム３と裏面フィルム２が連設された１枚のフィルムを用いた場合、第２縁部５においてシール部を形成せず、１枚のフィルムを第２縁部５で２回、折込部３ａで１回折り返すことにより、底部ガセット部９を形成することができる。この場合、第１縁部４側の開口から内容物を充填した後、第１縁部シール部１４を形成してパウチを封止する。

１・・・おもて面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・第１縁部
５・・・第２縁部
６・・・第３縁部
７・・・第４縁部
９・・・底部ガセット部
９ａ・・・第１ひだ部
９ｂ・・・第２ひだ部
１１・・・収容部
１２・・・開封予定線
１４・・・第１縁部シール部
１４ａ・・・第１縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第３縁部シール部
１７・・・第４縁部シール部
２０・・・嵌合具（開閉機構）
２０Ａ・・・（嵌合具の）第１端
２０Ｂ・・・（嵌合具の）第２端
２０Ｃ・・・中心線
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２１ｃ・・・第１縁部側接合部
２１ｄ・・・第２縁部側接合部
２１ｅ・・・中間非接合部
２１ｆ・・・第１縁部側非接合部
２１ｇ・・・第２縁部側非接合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
２２ｃ・・・第１縁部側接合部
２２ｄ・・・第２縁部側接合部
２２ｅ・・・中間非接合部

Claims (6)

1. おもて面フィルムと裏面フィルムの間に収容部を有するパウチであって、
   第１縁部と、
   前記第１縁部と対向する第２縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間に延びる第３縁部および第４縁部と、
   前記第１縁部と前記第２縁部の間において、前記第１縁部寄りに形成された開閉機構と、を有し、
   前記開閉機構は、互いに嵌合する第１部材と第２部材とからなり、
   前記第１部材と前記第２部材は、前記おもて面フィルムと前記裏面フィルムの異なる一方に、前記第１縁部側の第１縁部側接合部と前記第２縁部側の第２縁部側接合部により接合されており、
   前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方において、前記第１縁部側接合部に挟まれた非接合部である第１縁部側非接合部を有し、前記第２縁部側接合部に挟まれた非接合部である第２縁部側非接合部を有し、
   前記第１縁部側非接合部と前記第２縁部側非接合部は、前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向において重なっていない、パウチ。
2. 前記第１縁部側非接合部の長さと前記第２縁部側非接合部の長さの和の、第３縁部シール部の内縁と第４縁部シール部の内縁との距離に対する比率が、０．１７以上０．７以下である、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第１縁部側非接合部の長さ、前記第２縁部側非接合部の長さは、いずれも１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
4. 前記第３縁部と前記第４縁部を結ぶ方向における前記第１縁部側非接合部と前記第２縁部側非接合部の距離は、２０ｍｍ以上である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記第３縁部に沿って形成された第３縁部シール部と、前記第４縁部に沿って形成された第４縁部シール部と、を有し、
   前記第３縁部シール部の内縁から前記第１縁部側非接合部までの距離、前記第４縁部シール部の内縁から第２縁部側非接合部までの距離は、いずれも５ｍｍ以上である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記第１縁部側接合部と前記第２縁部側接合部の間に、第３縁部シール部の内縁から第４縁部シール部の内縁に渡って非接合である中間非接合部を有し、
   前記中間非接合部の幅は４ｍｍ以上８ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパウチ。

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