JP2005170396A - 包装袋、その製造方法及び部材の溶着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フレキシブルな袋の側部に補強手段が配されて自立性に優れるとともに、連続生産が可能で量産が容易な構成の包装袋およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 フィルム２，３同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋であって、溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルム２が片面にシーラント層を有し、該フィルム２には前記溶着部となる箇所に穴または切欠５が形成されており、該穴または切欠５を通して残余のフィルム３のシーラント層が露出されている。穴または切欠５を通して露出された残余のフィルム３のシーラント層には、少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材６を接合することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋、その製造方法及び部材の溶着方法に関する。

従来より、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等を用いて、フレキシブルでありながら自立性に優れる包装袋（自立袋ともいう）が製造されている。例えば特許文献１には、底部フィルム（底構成部）の両側に胴部フィルム（胴構成部）を配置し、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を製造する方法が記載されている。
この種の包装袋は、内容物が充填されていて且つ未開封であるときには自立性に優れている。しかし、袋を開封して内容物を一部取り出し、残量が少なくなると自立性が悪くなり、袋の中間で折れ曲がって袋の口が下を向き、内容物が漏れたりこぼれたりするおそれがある。特に袋の上部にプラスチック等からなる注出口を設けた場合等では、重心の位置がより上になって更に安定性が悪くなり、袋が倒れてしまうことがある。また、内容物が袋を傾けて内容物を注ぎ出すときに袋が折れ曲がると、所望の位置に内容物を注ぐことができず、こぼしてしまうおそれがある。

包装袋の自立性を向上させる方法として、例えば特許文献２には、袋が自立した際に垂直方向に伸びる辺に補強手段を設けた容器が記載されている。前記補強手段としては、当該明細書の段落００３５〜００３７に記載されているように、（イ）シート同士の溶着時に２枚のシート間に芯材を挟み込んで溶着する方法、（ロ）芯材をシートの外側から固定する方法、（ハ）２枚のシートを溶着した後に断面コ字状の補強手段を溶着部の外側から固定する方法、（ニ）シート同士の溶着時に溶着部を樋状に形成する方法、（ホ）溶着部を折り返して接着又は溶着する方法、（ヘ）２枚のシートを溶着した後に、断面コ字状であり内面に抜け止めとなる返りを有する補強手段を溶着部の外側から差し込む方法、（ト）溶着部の外側から２つ折り状の補強手段を挟み込む方法、が例示されている。
また、特許文献３には、袋の両側縁部および上縁部を熱可塑性樹脂を射出成形により接合し、強度の高い接合部を形成することによって袋の自立性の向上を図ったものが記載されている。
特許第２５７２４９９号公報 特開２０００−３３５５９６号公報 特開２００３−１９１９６４号公報

しかしながら、長尺のプラスチックフィルムから自立袋を連続的に製造する場合（例えば特許文献１に記載の方法など）、袋の側部はプラスチックフィルムの横方向（長手方向と直交する方向）に沿って形成される。このため、特許文献２に記載の方法によって袋の補強を行う場合、（イ）に記載の方法では、２枚のシートの間に芯材を位置決めして溶着する必要があり、溶着する前に芯材やシートの位置がずれるおそれがある。
また、（ロ）に記載の方法では、芯材が袋から脱落するおそれがある。つまり、フィルムの溶着によって形成される包装袋においては、フィルムを重ね合わせたときに袋の内面となる側に溶着可能なシーラント層が設けられ、袋の外面となる側は溶着性の乏しい材料とすることで、製袋時の溶着部におけるフィルムの伸びや袋の外面とシール金型の付着を防ぎ、自立袋の製袋を容易にしているので、袋の外面となる側には芯材をフィルムに溶着することが難しいのである。
また、（ハ）〜（ト）に記載の方法では、プラスチックフィルムを横方向に切断して個々の袋本体を形成した後に補強手段を設ける必要があり、補強手段の形成の自動化が難しく、煩雑な作業が必要になる。
また、特許文献３に記載の方法では、射出成形のため、長尺のプラスチックフィルムから連続的に自立袋を製造することができず、量産性に劣る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フレキシブルな袋の側部に補強手段が配されて自立性に優れるとともに、連続生産が可能で量産が容易な構成の包装袋の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋であって、溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムが片面にシーラント層を有し、該フィルムには前記溶着部となる箇所に穴または切欠が形成されており、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されていることを特徴とする包装袋を提供する。
この包装袋の前記穴または切欠を通して露出された残余のフィルムのシーラント層には、少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材を接合することができる。
上記包装袋においては、前記包装袋の上部に、熱可塑性樹脂からなる注出口を溶着により取り付けることができる。

さらに本発明は、フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋の製造方法であって、溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムとして片面にシーラント層を有するフィルムを用いて、該フィルムの前記溶着部となる箇所に穴または切欠を設ける工程と、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されるようにこれらフィルムを重ね合わせて溶着する工程と、をこの順序で有することを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。
この包装袋の製造方法においては、さらに、前記穴または切欠を通して露出された前記残余のフィルムのシーラント層に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材を溶着により接合する工程を付加することができる。
また、本発明は、フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる部材をさらに溶着する部材の溶着方法であって、前記溶着部を構成するフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムとして片面にシーラント層を有すると共に、前記溶着部となる箇所に穴または切欠を有するフィルムを用い、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されるようにこれらフィルムを重ね合わせて溶着し、前記穴または切欠を通して露出された前記残余のフィルムのシーラント層に熱可塑性樹脂からなる表面を介して前記部材を溶着することを特徴とする部材の溶着方法を提供する。

本発明の包装袋及びその製造方法によれば、溶着部を構成するフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムが前記溶着部となる箇所に穴または切欠を有し、この穴または切欠を通して露出された残余のフィルムのシーラント層によって補強部材を溶着することができる。これにより、補強部材の接合を確実に行うことができ、また、量産性に優れる。補強部材によって包装袋の保形性、自立性を向上し、包装袋が袋の中ほどで折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を立てたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
本発明の部材の溶着方法によれば、フィルムのシーラント層とは反対の側（外面）に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる部材を溶着することが可能となる。部材の溶着時に溶着部におけるフィルムの伸びやフィルムの外面とシール金型の付着を防ぐことができ、部材の溶着を美麗かつ確実に行うことができる。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。ここでは、説明を判りやすくするために、溶着部を構成するフィルムについて、表面に位置する一のフィルム、および、残余のフィルムのいずれもが１枚のフィルムの場合を説明する。図１〜図８は、本発明の包装袋及びその製造方法の第１形態例を説明するための図面である。
図１は、本発明の包装袋の製造方法の第１形態例において、底部フィルムの両側に２枚の胴部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。図２は、底部フィルムのシーラント層と胴部フィルムのシーラント層を対向させ、重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。図３は、包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。図４は、袋本体に対して補強部材を配置した状態の一例を示す斜視図である。図５は、袋本体に補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。図６は、袋本体に補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。図７は、袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。図８（ａ）は、注出口付き包装袋を示す正面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、本形態例の包装袋１０（注出口付き包装袋）は、該包装袋１０の幅方向（図８（ａ）の左右方向）に沿って折込部４ａが形成された底部フィルム４と、この底部フィルム４を挟み込むように、シーラント層同士を対向させ、重ね合わせられた２枚の胴部フィルム２，３の四方が、包装袋１０の上部に形成された上部シール部１３、包装袋１０の底部に形成された底部シール部１５、包装袋１０の両側部に形成された側縁部シール部１６，１６によって溶着され、内部に内容物を収容するための収納空間７が形成された袋本体１を備える。

図８（ｂ）に示すように、袋本体１には、収納空間７と袋本体１の外部とを連通させるための注出口１１が設けられている。この注出口１１は、基部１１ｂと、この基部１１ｂから突出した筒状部１１ａとを有し、筒状部１１ａにキャップ１２を脱着自在に取り付けることができるようになっている。注出口１１は、胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａの間に基部１１ｂが挟み込まれ、上部シール部１３によって胴部フィルム２，３に溶着されることにより、袋本体１と固着されている。注出口１１の筒状部１１ａは、袋本体１から突出しており、キャップ１２により開閉可能となっている。注出口１１は胴部フィルム２または３に設けられていても良い。

また、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、袋本体１の側縁部シール部１６には、シーラント層同士を対向させ、重ね合わせられた胴部フィルム２，３のうち一方の胴部フィルム２に切欠５が形成されており、この切欠５を通して他方の胴部フィルム３のシーラント層が露出されている。さらに該他方の胴部フィルム３の露出されたシーラント層には、少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材６が一方の胴部フィルム２の側から接合されている。

胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられるフィルムは、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムをアルミ箔、紙などとラミネートして構成される片面にシーラント層を有するラミネートフィルム等の基材を用いることができる。底部フィルム４は、胴部フィルム２，３と同種の基材であってもよく、あるいは異なる基材であってもよい。
前記基材としては、共押出により多層のプラスチックを積層させた積層フィルム、アルミ箔などの金属箔や紙等のシート、金属箔や紙等をプラスチックとラミネートしたラミネートフィルムなどの積層体が例示される。
ラミネートされるプラスチックとしては、特に限定はないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの積層体は片面に溶着性を有する熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられ、シーラント層の反対側の面はシーラント層を溶着する条件では溶着性を示さないものが用いられる。

前記基材は、必要に応じて酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を付与するため、ガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層やポリ塩化ビニリデン系樹脂層の共押出、コーティングやラミネート、金属やセラミックの蒸着等によって形成することができる。
基材の厚さは、２０〜９００μｍが好ましい。袋本体の保形性や自立性の点ではより厚い基材が適するが、廃棄性、柔軟性や軽量性の点では薄い基材が好ましい。特に本発明では補強部材６を設けることにより、薄い基材であっても保形性、自立性を確保することができる。成形性や取扱い性から特に望ましい厚みは、１００〜２００μｍの範囲である。

注出口１１としては、例えば、胴部フィルム２，３と溶着が可能な熱可塑性樹脂から成形することにより、胴部フィルム２，３と直接溶着できるものを用いることができる。この場合、注出口１１の固着に接着剤等が不要となり、注出口１１を袋本体１に確実に固着することができる。

補強部材６の形状は、袋本体１の側縁部シール部１６に沿った形状であり、ここでは棒状となっている。補強部材６は、溶着によって切欠５から露出している胴部フィルム３のシーラント層と接合するために、補強部材６を構成する材料は少なくとも表面の一部が溶着性を有する樹脂である必要がある。そのような樹脂としては、公知の各種熱可塑性樹脂やエンジニアリング樹脂、エラストマーとのブレンド品、共重合樹脂等が利用可能である。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、胴部フィルム２，３のシーラント層を構成する熱可塑性樹脂と同種または同一の樹脂を選定すると、高い接合強度が得られるので好ましい。補強部材６は内部や表面の一部に金属など樹脂以外の基材を含んでも良い。
補強部材６の成形は、部材の大部分が樹脂である場合は、射出成形や押出成形など種々の成形方法によって行うことができる。補強部材６が内部や表面の一部に金属など樹脂以外の基材を含む場合は、インモールド成型や押出ラミネートで成型してもよい。
なお、補強部材６の断面形状は、図８（ｃ）に示す四角形状や中央に溝のあるメガネ形状など、種々の形状であってよい。補強部材６の厚さは特に限定されるものではないが、袋本体の保形性や自立性を向上させる点では、例えば０．１〜５．０ｍｍ程度とすることができる。

次に、上記包装袋１０を製造するための製造方法について説明する。本形態例の包装袋の製造方法では、図１〜図３に示すように、２枚の胴部フィルム２，３と、これら胴部フィルム２，３の間にシーラント層同士を対向させて重ね合わせられる１枚の底部フィルム４とにより、包装袋の袋本体１を形成する。胴部フィルム２，３および底部フィルム４は長尺のフィルムであり、該フィルムから製造される袋本体１の側縁部は、フィルムの長手方向と直交する方向（図２の上下方向）に沿って配されるようになっている。

ここでは胴部フィルム２，３は互いに幅が等しいフィルムが用いられている。一方の胴部フィルム２には、予め、包装袋の側部となる箇所に、一列に並んだ多数の穴２ｃ（ここでは丸穴）が形成されている。穴２ｃは製袋機上でフィルムを繰り出した後、多連のパンチなどを用いてオンラインで打ち抜くことが好ましい。
底部フィルム４には、その長手方向に沿って折込部４ａが形成されている。折込部４ａは、底部フィルム４の長手方向と直交する方向の中央部に沿って延びている。この底部フィルム４には、該底部フィルム４を前記一方の胴部フィルム２に重ね合わせたときに穴２ｃと一致する位置に穴４ｃが形成されている。底部フィルム４の穴４ｃは、折込部４ａの両側の互いに重なり合う位置に配置されている。
穴２ｃ，４ｃの形状、大きさ及び間隔は、特に限定されるものではないが、他方の胴部フィルム３のシーラント層を、補強部材６の溶着に十分な程度の面積（開口量）で露出できることが必要である。また、穴４ｃと穴２ｃの形状、位置や大きさも同じである必要はなく、異なっていてもよい。特に、穴４ｃは穴２ｃより大きいと底部フィルム４の存在する領域において胴部フィルム２，３のシーラント同士が直接溶着されるので、底部フィルム４を略円筒形に開拡させることができる自立袋としての形状が形成される。もちろん、穴４ｃに代えて、または、穴４ｃ及び穴２ｃに加えて、別途、底部フィルム４にパンチ穴を設けてもよい。

次いで、底部フィルム４を２枚の胴部フィルム２，３の間に挟み込み、これら胴部フィルム２，３および底部フィルム４をそれぞれのシーラント層同士が対向するよう重ね合わせて溶着する。この際、底部フィルム４は、両縁部４ｂ，４ｂが胴部フィルム２，３の一方の縁部２ｂ，３ｂ（図１の下側の縁部）と重なり合い、折込部４ａが胴部フィルム２，３の長手方向と直交する方向の内側に向くように重ね合わせられる。胴部フィルム２，３と底部フィルム４との溶着は、図２に示すように、袋本体の底部となる底部シール部１５と、袋本体の両側部となる側縁部シール部１６とを形成するように行われる。これにより、シート状の包装袋前駆体２０が得られる。この包装袋前駆体２０においては、一方の胴部フィルム２の穴２ｃ，４ｃを通して他方の胴部フィルム３のシーラント層が露出している。ここでの側縁部シール部１６の形成は、全面ベタシールでもよいが、穴２ｃから露出した胴部フィルム３のシーラント層がシール金型に付着してシール作業に差し障る場合がある。そのような場合には、穴２ｃの周辺を未シール部１７として残すようにするとよい。

次いで、図２の包装袋前駆体２０を断裁する。これにより、図３に示すような袋本体１が得られる。この際、穴２ｃ，４ｃは、フィルムの長手方向と直交する方向に沿う断裁により穴２ｃ，４ｃの列方向に両断され、両断されたそれぞれの穴２ｃ，４ｃは半円状の切欠５となる。
次いで、図４〜図６に示すように、切欠５を通して露出された他方の胴部フィルム３のシーラント層に補強部材６を一方の胴部フィルム２の側から当接させ、溶着により袋本体１に接合する。これにより、図７に示すような補強部材付き包装袋８が得られる。
補強部材６の溶着は、他方の胴部フィルム３の側に配置された加熱部材３１と、補強部材６の側に配置されたシール金型３２との間に、袋本体１と補強部材６とを重ねて挟み込むことによって行われる。図６に示すように、溶着後、補強部材６の樹脂の一部は、溶融して袋本体１の切欠５内に進入し、補強部材６と袋本体１とが強固に接合される。また、図２における未シール部１７は、補強部材６の溶着に伴い、溶着される。シール金型３２への補強部材６の付着を抑制するため、シール金型３２は冷却することが好ましい。
次いで、補強部材付き包装袋８の開口部１４に注出口１１を挟み込み、胴部フィルム２，３の上縁部２ａ，３ａに注出口１１を溶着して上部シール部１３を形成し、袋本体１の開口部１４を密閉する。これにより、図８に示すような包装袋１０が製造される。

以上のようにして製造された包装袋１０は、底部フィルム４が開拡することにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。包装袋１０に開閉可能な注出口１１が設けられているので、開封後に注出口１１をキャップ１２で密閉することにより、残った内容物を一時保管することが可能である。内容物の使用後に空となった包装袋１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材６が袋本体１の両側縁部に配設されているので、包装袋１０の保形性、自立性が向上され、包装袋１０が中ほどで折れ曲がりにくくなる。この結果、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。

本形態例の包装袋の製造方法によれば、一方の胴部フィルム２と底部フィルム４とに設けられた穴２ｃ，４ｃを通して他方の胴部フィルム３のシーラント層が露出され、該シーラント層に補強部材６を接合することができる。これにより、補強部材６の接合を確実に行うことができ、また、既存の製袋機を利用して、フィルムの重ね合わせ作業を行うことが可能であり、量産性に優れる。
穴２ｃ，４ｃが胴部フィルム２，３の長手方向と直交する方向に沿って両断され、両断によって生じたそれぞれの切欠５が補強部材６の接合に利用できるので、フィルム２，４に形成される穴２ｃ，４ｃの個数が、袋本体１の両側縁部に設けられる切欠５の個数の半分になり、補強部材６を製袋機上でオンライン接合するに際し、フィルムの送り動作に悪影響を及ぼしにくく、生産性を向上することができる。

以下、本発明の包装袋及びその製造方法の第２形態例を、図９〜図１４を参照して説明する。
図９は、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。図１０は、前面フィルムと後面フィルムと側部フィルムとを重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。図１１は、図１０の包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。図１２は、図１１の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。図１３は、図１１の袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。図１４は、図１３の包装袋に注出口を取り付けた状態を示す斜視図である。

図１４に示すように、本形態例の包装袋１１０（注出口付き包装袋）は、内部に内容物を収容するための収納空間１０７を有するガゼット袋タイプの袋本体１０１と、該袋本体１０１の上部に設けられた注出口１１１と、該袋本体１０１の側部に接合された計４本の補強部材１０６とを備える。注出口１１１は、キャップ１１２により密閉可能となっている。なお、注出口１１１は前面フィルムまたは後面フィルムに設けられていても良い。そのようにして得られた注出口付き包装袋はバッグインボックスの内袋として好適である。
袋本体１０１を構成するフィルムは、第１形態例の包装袋１０の胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられる基材と同様のものを用いることができる。注出口１１１および補強部材１０６についても第１形態例と同様のものを用いることができる。

本形態例の包装袋１１０の製造方法については、まず、図９に示すように、側部フィルム１０４，１０４を２つ折りにし、それぞれの折込部１０４ａを内向きに向かい合わせ、前面フィルム１０２および後面フィルム１０３の間に、全体で筒状になるように配置する。
前面フィルム１０２と後面フィルム１０３は、互いに幅が等しいフィルムであり、それぞれ両側の側縁部１０２ａ，１０３ａに多数の穴１０２ｃ，１０３ｃが該フィルム１０２，１０３の長手方向（図９の上下方向）に並んで形成されたフィルムが用いられる。この穴１０２ｃ，１０３ｃは製袋機上でオンライン穿孔することが好ましい。第１形態例の自立袋の場合と異なり、穴１０２ｃ，１０３ｃはフィルムの流れ方向に並んでいるので、簡易な装置で穿孔できる。穴１０２ｃ，１０３ｃの形状、大きさ及び間隔は、特に限定されるものではないが、側部フィルム１０４のシーラント層を、補強部材１０６の溶着に十分な程度の面積（開口量）で露出できることが必要である。

そして、側部フィルム１０４の側縁部１０４ｂを、前面フィルム１０２又は後面フィルム１０３の側縁部１０２ａ，１０３ａと溶着することにより、側縁部シール部１１６を形成する。これにより、穴１０２ｃ，１０３ｃを通して側部フィルム１０４のシーラント層が露出された格好となる。ここで、側縁部シール部１１６の形成は、上述したように、前面フィルム１０２および後面フィルム１０３の穴１０２ｃ，１０３ｃの周辺を未シール部１１７として残すようにするとよい。
さらに、フィルム１０２，１０３の幅方向に底部シール部１１５を形成し、また、底部シール部１１５と側縁部シール部１１６との間の隅部１１９に斜めに隅部シール部１１８を形成する。これにより、図１０に示すようなシート状の包装袋前駆体１２０が得られる。

次いで、図１０の包装袋前駆体１２０を断裁して、図１１に示すような袋本体１０１を製造する。包装袋前駆体１２０の断裁は、袋本体１０１の上部が切断により開口されて開口部１１４をなし、袋本体１０１の底部に底部シール部１１５が配置されるように行う。
次いで、図１２に示すように、補強部材１０６を前面フィルム１０２および後面フィルム１０３の側から当接させ、穴１０２ｃ，１０３ｃを通して露出された側部フィルム１０４のシーラント層に該補強部材１０６を溶着して接合することにより、図１３に示すような補強部材付き包装袋１０８が得られる。

補強部材１０６の溶着は、側部フィルム１０４の内側に挟み込まれた加熱部材１３１と、補強部材１０６の側に配置されたシール金型１３２との間に、袋本体１０１と補強部材１０６とを重ねて挟み込むことによって行われる。溶着後、補強部材１０６の樹脂の一部は、溶融して袋本体１０１の穴１０２ｃ，１０３ｃ内に進入し、補強部材１０６と袋本体１０１とが強固に接合される。また、図１１における未シール部１１７は、補強部材１０６の溶着に伴い、溶着される。シール金型１３２への補強部材１０６の付着を抑制するため、シール金型１３２は冷却することが好ましい。
次いで、袋本体１０１の隅部１１９を断裁して除去し、さらに補強部材付き包装袋１０８の開口部１１４に注出口１１１を挟み込んで、前面フィルム１０２と後面フィルム１０３の間に注出口１１１を溶着して上部シール部１１３を形成し、袋本体１０１の開口部１１４を密閉する。これにより、図１４に示すような注出口付き包装袋１１０が製造される。

以上のようにして製造された包装袋１１０は、側部フィルム１０４が開拡することにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋１１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。包装袋１１０に開閉可能な注出口１１１が設けられているので、開封後に注出口１１１をキャップ１１２で密閉することにより、残った内容物を一時保管することが可能である。内容物の使用後に空となった包装袋１１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材１０６が袋本体１０１の両側縁部に配設されているので、包装袋１１０の保形性、自立性が向上され、包装袋１１０が中ほどで折れ曲がりにくくなる。この結果、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。

本形態例の包装袋の製造方法によれば、前面フィルム１０２と後面フィルム１０３とに設けられた穴１０２ｃ，１０３ｃを通して側部フィルム１０４のシーラント層が露出され、該シーラント層に補強部材１０６を接合することができる。これにより、補強部材１０６の接合を確実に行うことができ、また、既存の製袋機を利用して、フィルムの重ね合わせ作業を行うことが可能であり、量産性に優れる。

以下、本発明の包装袋及びその製造方法の第３形態例を、図１５〜図１９を参照して説明する。
図１５は、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。図１６は、底部フィルムを示す正面図である。図１７は、袋本体の筒状部に図１６に示す底部フィルムを差し込む様子を示す図である。図１８は、袋本体の一例を示す正面図である。図１９は、図１８に示す袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す斜視図である。

図１９に示すように、本形態例の包装袋２１０の袋本体２０１は、四角形状の底面を袋本体２０１に付与する底部フィルム２３０と、この底部フィルム２３０の両側に互いに対向した前面フィルム２０２および後面フィルム２０３と、内向きに２つ折りにされて前記前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の間に配置された一対の側部フィルム２０４とを備える角底袋タイプの袋本体である。この袋本体２０１の側部には、計４本の補強部材２０６が溶着されている。
袋本体２０１を構成する底部フィルム２３０、前面フィルム２０２、後面フィルム２０３、側部フィルム２０４は、第１形態例の包装袋１０の胴部フィルム２，３および底部フィルム４として用いられる基材と同様のものを用いることができる。補強部材２０６についても第１形態例と同様のものを用いることができる。

本形態例の包装袋２１０の製造方法については、まず、図１５に示すように、側部フィルム２０４，２０４を２つ折りにし、それぞれの折込部２０４ａを内向きに向かい合わせ、前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の間に、全体で筒状になるように配置する。
前面フィルム２０２と後面フィルム２０３は、互いに幅が等しいフィルムであり、それぞれ両側の側縁部２０２ａ，２０３ａに多数の穴２０２ｃ，２０３ｃが該フィルム２０２，２０３の長手方向（図１５の上下方向）に並んで形成されたフィルムが用いられる。穴２０２ｃ，２０３ｃの形状、大きさ及び間隔は、特に限定されるものではないが、側部フィルム２０４のシーラント層を、補強部材２０６の溶着に十分な程度の面積（開口量）で露出できることが必要である。

そして、側部フィルム２０４の側縁部２０４ｂを、前面フィルム２０２又は後面フィルム２０３の側縁部２０２ａ，２０３ａと溶着することにより、側縁部シール部２１６を形成する。これにより、図１７に示すような筒状体２２０が得られ、この筒状体２２０において穴２０２ｃ，２０３ｃを通して側部フィルム２０４のシーラント層が露出された格好となる。ここで、側縁部シール部２１６の形成は、上述したように、前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の穴２０２ｃ，２０３ｃの周辺を未シール部２１７として残すようにするとよい。

底部フィルム２３０は、図１６に示すような底部折線２３３および隅部折線２３５を有する長方形状のフィルムであり、これら折線２３３，２３５に沿う折込により、図１７に示すような舟形に形成する。
つまり、まず、底部フィルム２３０の長辺２３１の方向に沿う中心線で折り返して底部折線２３３を形成し、底部フィルム２３０の両短辺２３２側において、前記底部折線２３３をもとの折り方向とは逆に折り返して略直角方向に方向転換することで、底部フィルム２３０を舟形形状に折り畳み、該底部フィルム２３０の両方の短辺２３２側に舟形折込部２３４を形成する。

次いで、図１７に示すように、筒状体２２０の開口２２１に舟形に形成された底部フィルム２３０を挿入し、溶着によって底部シール部２１５を形成する。この結果、図１８に示すように、底部シール部２１５と側縁部シール部２１６とによって内容物を収容するための収納空間２０７が形成された袋本体２０１が得られる。底部シール部２１５の反対側は、収納空間２０７の開口部２１４となっている。
次いで、図１８に示すように、補強部材２０６を前面フィルム２０２および後面フィルム２０３の側から当接させ、穴２０２ｃ，２０３ｃを通して露出された側部フィルム２０４のシーラント層に該補強部材２０６を溶着して接合することにより、図１９に示すような補強部材２０６付きの包装袋２１０が得られる。

以上のようにして製造された包装袋２１０は、側部フィルム２０４および底部フィルム２３０が開拡することにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。包装袋２１０に収容できる内容物の種類は特に限定はないが、流動性を有するものが好適であり、例えば液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などを好適に収容することができる。内容物の使用後に空となった包装袋２１０は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材２０６が袋本体２０１の両側縁部に配設されているので、包装袋２１０の保形性、自立性が向上され、包装袋２１０が中ほどで折れ曲がりにくくなる。この結果、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
本形態例の包装袋の製造方法によれば、前面フィルム２０２と後面フィルム２０３とに設けられた穴２０２ｃ，２０３ｃを通して側部フィルム２０４のシーラント層が露出され、該シーラント層に補強部材２０６を接合することができる。これにより、補強部材２０６の接合を確実に行うことができ、また、既存の製袋機を利用して、フィルムの重ね合わせ作業を行うことが可能であり、量産性に優れる。

なお、図２０に示すように、角底袋に注出口が設けられた注出口付き包装袋２４０を形成することも可能である。この注出口付き包装袋２４０は、図１９に示す第３形態例の角底袋２１０の改変例であって、袋本体２０１の上部に底部フィルム２３０と同様なフィルム２３６が底部フィルム２３０と同様に舟形に形成され、溶着されている。上部フィルム２３６には、キャップ２１２により密閉可能な注出口２１１を設けることができる。上部フィルム２３６を袋の胴部に溶着するための上部シール部２１３は、底部フィルム２３０を袋の胴部に溶着するための底部シール部２１５と同様にして形成することができる。そのようにして得られた注出口付き包装袋２４０はバッグインボックスの内袋として好適である。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、袋本体の形状や構造は特に制限されるものではなく、縁部が溶着される包装袋であれば、平袋でもよいが、自立性のあるスタンディングパウチ（第１形態例の包装袋など）、ガゼット袋（第２形態例の包装袋など）や角底袋（第３形態例の包装袋など）が好ましい。
また、縁部の両側に補強部材が接合されてもよい。この場合、溶着部の両外面は片面にシーラント層を有するフィルムで構成され、それら両方のフィルムに穴または切欠が互いに重ならないよう交互に設けられることが好ましい。さらに、溶着部を構成するフィルムも一枚である必要はなく、例えば、バッグインボックスの内袋などの大型袋は袋本体が二重、三重にフィルムが接着することなく重ねられて構成されるが、全てのフィルムが溶着部で一枚に溶着される限り本発明の適用が可能である。この場合、二重目、三重目のフィルムは単層フィルムまたは両面が溶着性を有するフィルムが使用されるが、本発明における穴または切欠から露出するシーラント層はいずれのフィルムのシーラント層であってもよいものである。この場合、表面に位置しないフィルムにも穴または切欠が設けられてもよい。
そして、本発明の部材の溶着方法についても上述した補強部材の接合のみに制限されるものではなく、例えば、別々に充填包装した異なる包装体を一つの包装体に結合する場合（具体的には、シャンプーのボトルや詰替用袋にリンスのサンプル袋を貼付するようなケース）や、取扱説明書や保証書を封入した包装体を機械本体に貼付する場合などにも応用が可能なものである。

本発明によって製造される包装袋は、液体、粘稠物、粉体、小径の粒状物などの収容に好適に利用することができる。
本発明の部材の溶着方法は、包装袋の縁部に補強部材を接合する場合に限定されず、別々に充填包装した異なる包装体を一つの包装体に結合する場合（具体的には、シャンプーのボトルや詰替用袋にリンスのサンプル袋を貼付するようなケース）や、取扱説明書や保証書を封入した包装体を機械本体に貼付する場合などにも応用が可能なものである。

本発明の包装袋の製造方法の第１形態例において、底部フィルムの両側に２枚の胴部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。 底部フィルムのシーラント層と胴部フィルムのシーラント層を対向させ、重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。 図２の包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。 図３の袋本体に対して補強部材を配置した状態の一例を示す斜視図である。 図３の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。 図３の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。 図３の袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。 （ａ）図７の包装袋に注出口を取り付けた状態を示す正面図である。（ｂ）図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。（ｃ）図８（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。（ｄ）図８（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 本発明の包装袋の製造方法の第２形態例において、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。 前面フィルムと後面フィルムと側部フィルムとを重ね合わせて溶着することにより形成された包装袋前駆体を示す正面図である。 図１０の包装袋前駆体から形成された袋本体を示す正面図である。 図１１の袋本体に対して補強部材を溶着する様子の一例を示す断面図である。 図１１の袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す正面図である。 図１３の包装袋に注出口を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の包装袋の製造方法の第３形態例において、前面フィルムと後面フィルムとの間に一対の側部フィルムを配置した状態の一例を示す斜視図である。 底部フィルムを示す正面図である。 袋本体の筒状部に図１６に示す底部フィルムを差し込む様子を示す図である。 袋本体の一例を示す正面図である。 図１８に示す袋本体に補強部材を接合してなる包装袋を示す斜視図である。 本発明の包装袋の改変例であって、注出口を有する角底袋の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１…袋本体、２…一方の胴部フィルム、２ｃ…胴部フィルムの穴、３…他方の胴部フィルム、４…底部フィルム、４ｃ…底部フィルムの穴、５…切欠、６…補強部材、１０…包装袋、１１…注出口、１０１…袋本体、１０２…前面フィルム、１０２ｃ…前面フィルムの穴、１０３…後面フィルム、１０３ｃ…後面フィルムの穴、１０４…側部フィルム、１０６…補強部材、１１０…包装袋、１１１…注出口、２０１…袋本体、２０２…前面フィルム、２０２ｃ…前面フィルムの穴、２０３…後面フィルム、２０３ｃ…後面フィルムの穴、２０４…側部フィルム、２０６…補強部材、２１０…包装袋、２１１…注出口、２３０…底部フィルム、２４０…包装袋。

Claims (6)

1. フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋であって、
   溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムが片面にシーラント層を有し、該フィルムには前記溶着部となる箇所に穴または切欠が形成されており、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記穴または切欠を通して露出された残余のフィルムのシーラント層には、少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材が接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記包装袋の上部に、熱可塑性樹脂からなる注出口が溶着により取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
4. フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部を備える包装袋の製造方法であって、
   溶着されるフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムとして片面にシーラント層を有するフィルムを用いて、該フィルムの前記溶着部となる箇所に穴または切欠を設ける工程と、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されるようにこれらフィルムを重ね合わせて溶着する工程と、をこの順序で有することを特徴とする包装袋の製造方法。
5. さらに、前記穴または切欠を通して露出された前記残余のフィルムのシーラント層に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる補強部材を接合する工程を有することを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法。
6. フィルム同士を溶着することにより得られる溶着部に少なくとも表面の一部が熱可塑性樹脂からなる部材をさらに溶着する部材の溶着方法であって、
   前記溶着部を構成するフィルムのうち少なくとも表面に位置する一のフィルムとして片面にシーラント層を有すると共に、前記溶着部となる箇所に穴または切欠を有するフィルムを用い、該穴または切欠を通して残余のフィルムのシーラント層が露出されるようにこれらフィルムを重ね合わせて溶着し、前記穴または切欠を通して露出された前記残余のフィルムのシーラント層に熱可塑性樹脂からなる表面を介して前記部材を溶着することを特徴とする部材の溶着方法。

Images