JP2001322649A - 詰替用袋体 - Google Patents
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
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Abstract
(57)【要約】
【課題】詰替作業を行う際掴みやすく、以て詰替の作業
性がよく、さらに内容物の充填項率のよい詰替用パウチ
を提供すること。 【解決手段】合成樹脂フィルムからなる筒状体であっ
て、その側縁部の外側にフィン状に突出したサイドシー
ル部を有さない本体部材に、合成樹脂フィルムからなり
自立性を有する底部構造部材と、合成樹脂フィルムから
なり内容物を充填・排出するための機能を有する上部構
造部材が別個に取り付けられていることを特徴とする詰
替用袋体。
性がよく、さらに内容物の充填項率のよい詰替用パウチ
を提供すること。 【解決手段】合成樹脂フィルムからなる筒状体であっ
て、その側縁部の外側にフィン状に突出したサイドシー
ル部を有さない本体部材に、合成樹脂フィルムからなり
自立性を有する底部構造部材と、合成樹脂フィルムから
なり内容物を充填・排出するための機能を有する上部構
造部材が別個に取り付けられていることを特徴とする詰
替用袋体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は詰替用パウチに関す
るものであり、より詳しくは、詰替作業が行いやすく、
また、内容物の充填効率の高い詰替用パウチに関する。
るものであり、より詳しくは、詰替作業が行いやすく、
また、内容物の充填効率の高い詰替用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、液体洗剤や液体シャンプー、
コショウ、化学調味料等の容器においては、消費した内
容物を補充する、いわゆる詰め替えが行われる場合があ
る。このような詰め替え用の容器としては、廃棄時かさ
ばらず、かつ安価な容器が好ましく、包装が簡易な詰め
替え用袋体が広く用いられている。この種の用途におい
て多く用いられている袋体としては、特公昭４０−９７
０４号公報、実公昭４２−１３６１３号公報、特開昭４
９−１１０４６９号公報、実公昭６０−１３６３７号公
報等に示された形状を有するものが主流となっている。
即ち、袋本体を構成する表裏のプラスチックフィルム間
に逆Ｖ字型に折り畳まれた矩形のプラスチックフィルム
を配し、これを、袋本体を構成する表裏のプラスチック
と船底型にヒートシールするとともに、袋本体を構成す
る表裏のプラスチックフィルムの両側縁をヒートシール
することによって形成される。
コショウ、化学調味料等の容器においては、消費した内
容物を補充する、いわゆる詰め替えが行われる場合があ
る。このような詰め替え用の容器としては、廃棄時かさ
ばらず、かつ安価な容器が好ましく、包装が簡易な詰め
替え用袋体が広く用いられている。この種の用途におい
て多く用いられている袋体としては、特公昭４０−９７
０４号公報、実公昭４２−１３６１３号公報、特開昭４
９−１１０４６９号公報、実公昭６０−１３６３７号公
報等に示された形状を有するものが主流となっている。
即ち、袋本体を構成する表裏のプラスチックフィルム間
に逆Ｖ字型に折り畳まれた矩形のプラスチックフィルム
を配し、これを、袋本体を構成する表裏のプラスチック
と船底型にヒートシールするとともに、袋本体を構成す
る表裏のプラスチックフィルムの両側縁をヒートシール
することによって形成される。
【０００３】しかしながら、この形態の袋体は、図８に
示すごとく、袋の両側面にフィン状に突出したサイドシ
ール部が位置しており、詰替作業において掴みにくく、
作業を行いにくいという問題があった。また、この形態
の袋に内容物を充填した際、側面から見た際、袋の形状
は縦長の三角形となっており、上部になればなるほど細
まる傾向となっている。従って、袋の底面が占有する面
積に比した内容物の充填効率が得られないという問題を
有していた。
示すごとく、袋の両側面にフィン状に突出したサイドシ
ール部が位置しており、詰替作業において掴みにくく、
作業を行いにくいという問題があった。また、この形態
の袋に内容物を充填した際、側面から見た際、袋の形状
は縦長の三角形となっており、上部になればなるほど細
まる傾向となっている。従って、袋の底面が占有する面
積に比した内容物の充填効率が得られないという問題を
有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑み成されたもので、詰替作業を行う際掴みやす
く、以て詰替の作業性がよく、さらに内容物の充填項率
のよい詰替用パウチを提供することを目的とする。
況に鑑み成されたもので、詰替作業を行う際掴みやす
く、以て詰替の作業性がよく、さらに内容物の充填項率
のよい詰替用パウチを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行った。この結果袋体の、主要部分の側縁部の外側にフ
ィン状に突出したサイドシールを設けないようにするこ
とによって前記問題が解決できることを見いだし本発明
を完成するに至った。即ち本発明は、合成樹脂フィルム
からなる筒状体であって、その側縁部の外側にフィン状
に突出したサイドシール部を有さない本体部材に、合成
樹脂フィルムからなり自立性を有する底部構造部材と、
合成樹脂フィルムからなり内容物を充填・排出するため
の機能を有する上部構造部材が別個に取り付けられてい
ることを特徴とする詰替用袋体を提供するものである。
行った。この結果袋体の、主要部分の側縁部の外側にフ
ィン状に突出したサイドシールを設けないようにするこ
とによって前記問題が解決できることを見いだし本発明
を完成するに至った。即ち本発明は、合成樹脂フィルム
からなる筒状体であって、その側縁部の外側にフィン状
に突出したサイドシール部を有さない本体部材に、合成
樹脂フィルムからなり自立性を有する底部構造部材と、
合成樹脂フィルムからなり内容物を充填・排出するため
の機能を有する上部構造部材が別個に取り付けられてい
ることを特徴とする詰替用袋体を提供するものである。
【０００６】また、本体部材が、フラットな合成樹脂フ
ィルムの両側縁を合掌状態としてヒートシールして得ら
れる筒状体を裏返したような形態であることを特徴とす
る前記の詰替用袋体を提供するものである。
ィルムの両側縁を合掌状態としてヒートシールして得ら
れる筒状体を裏返したような形態であることを特徴とす
る前記の詰替用袋体を提供するものである。
【０００７】また、本体部材が、フラットな合成樹脂フ
ィルムの両側縁を封筒貼り状に重ね合わせてヒートシー
ルして得られる形態であることを特徴とする前記の詰替
用袋体を提供するものである。
ィルムの両側縁を封筒貼り状に重ね合わせてヒートシー
ルして得られる形態であることを特徴とする前記の詰替
用袋体を提供するものである。
【０００８】さらに、本体部材が、内面がヒートシール
性を有さない合成樹脂、外面がヒートシール性を有する
合成樹脂からなるチューブ状多層フィルムであることを
特徴とする前記の詰替用袋体を提供するものである。
性を有さない合成樹脂、外面がヒートシール性を有する
合成樹脂からなるチューブ状多層フィルムであることを
特徴とする前記の詰替用袋体を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の詰替用袋体の大きな特徴
は、袋の主要部の側縁部外側にフィン状に突出したサイ
ドシール部が位置しないことにある。このことにより、
詰替作業の際、作業者が袋体を掴みやすいという特長を
有する。また、同じ理由により、袋本体が外側に膨張し
やすく、内容物の充填効率が向上するという特長を有す
る。以下本発明を、図面を参照しつつより詳細に説明す
る。
は、袋の主要部の側縁部外側にフィン状に突出したサイ
ドシール部が位置しないことにある。このことにより、
詰替作業の際、作業者が袋体を掴みやすいという特長を
有する。また、同じ理由により、袋本体が外側に膨張し
やすく、内容物の充填効率が向上するという特長を有す
る。以下本発明を、図面を参照しつつより詳細に説明す
る。
【００１０】図１、２は本発明の第一実施形態を示す模
式斜視図であり、図１は本体部材２、底部構造部材３、
上部構造部材４が組み立てられる前の状況を示してい
る。また、図２は図１で示したこれらの部材が組み立て
られた状況を示す模式斜視図である。図１における本体
部材は、継ぎ目を有さないチューブ状のものである。こ
れらは例えば、インフレーション式押出成形法によって
得られるものであり、単層構造のものであっても多層構
造のものであってもよいが、各部材を組み立てて詰替用
袋体を製造する際の作業効率を考えると、チューブの内
面が非ヒートシール性あるいは難ヒートシール性で、チ
ューブの外面が易ヒートシール性である積層フィルムが
好ましい。この場合、両表層間にガスバリア性等の機能
性を有する樹脂層が配されていてもよい。
式斜視図であり、図１は本体部材２、底部構造部材３、
上部構造部材４が組み立てられる前の状況を示してい
る。また、図２は図１で示したこれらの部材が組み立て
られた状況を示す模式斜視図である。図１における本体
部材は、継ぎ目を有さないチューブ状のものである。こ
れらは例えば、インフレーション式押出成形法によって
得られるものであり、単層構造のものであっても多層構
造のものであってもよいが、各部材を組み立てて詰替用
袋体を製造する際の作業効率を考えると、チューブの内
面が非ヒートシール性あるいは難ヒートシール性で、チ
ューブの外面が易ヒートシール性である積層フィルムが
好ましい。この場合、両表層間にガスバリア性等の機能
性を有する樹脂層が配されていてもよい。
【００１１】また、本体部材の下部には底部構造部材３
が記載されている。この構造は特公昭４０−９７０４号
公報、実公昭４２−１３６１３号公報、特開昭４９−１
１０４６９号公報、実公昭６０−１３６３７号公報等に
より古くから公知なものであり、その中で極めて一般的
なものを示したが、本発明はこの構造に限定されるもの
ではない。この底部構造部材３は合成樹脂フィルムから
なるもので、合成樹脂フィルムは単層構造のものであっ
ても多層構造のものであってもよいが、各部材を組み立
てて詰替用袋体を製造する際の作業効率を考えると、そ
の片面が非ヒートシール性あるいは難ヒートシール性
で、その他面が易ヒートシール性である積層フィルムが
好ましい。この場合、両表層間にガスバリア性等の機能
性を有する樹脂層が配されていてもよい。そして、上記
形態の多層フィルムを用いる場合には易ヒートシール性
の面が底部構造部材３の内側に配されるようにする。
が記載されている。この構造は特公昭４０−９７０４号
公報、実公昭４２−１３６１３号公報、特開昭４９−１
１０４６９号公報、実公昭６０−１３６３７号公報等に
より古くから公知なものであり、その中で極めて一般的
なものを示したが、本発明はこの構造に限定されるもの
ではない。この底部構造部材３は合成樹脂フィルムから
なるもので、合成樹脂フィルムは単層構造のものであっ
ても多層構造のものであってもよいが、各部材を組み立
てて詰替用袋体を製造する際の作業効率を考えると、そ
の片面が非ヒートシール性あるいは難ヒートシール性
で、その他面が易ヒートシール性である積層フィルムが
好ましい。この場合、両表層間にガスバリア性等の機能
性を有する樹脂層が配されていてもよい。そして、上記
形態の多層フィルムを用いる場合には易ヒートシール性
の面が底部構造部材３の内側に配されるようにする。
【００１２】また、本体部材の上部には上部構造部材３
が記載されている。この構造部材は、袋体に内容物を充
填、あるいは内容物を排出するために必要なものであ
る。そしてこれも合成樹脂フィルムからなるもので、合
成樹脂フィルムは単層構造のものであっても多層構造の
ものであってもよいが、各部材を組み立てて詰替用袋体
を製造する際の作業効率を考えると、その片面が非ヒー
トシール性あるいは難ヒートシール性で、その他面が易
ヒートシール性である積層フィルムが好ましい。この場
合、中間層にガスバリア性等の機能性を有する樹脂層が
配されていてもよい。そして、上記形態の多層フィルム
を用いる場合には易ヒートシール性の面が上部構造部材
の内側に配されるようにする。
が記載されている。この構造部材は、袋体に内容物を充
填、あるいは内容物を排出するために必要なものであ
る。そしてこれも合成樹脂フィルムからなるもので、合
成樹脂フィルムは単層構造のものであっても多層構造の
ものであってもよいが、各部材を組み立てて詰替用袋体
を製造する際の作業効率を考えると、その片面が非ヒー
トシール性あるいは難ヒートシール性で、その他面が易
ヒートシール性である積層フィルムが好ましい。この場
合、中間層にガスバリア性等の機能性を有する樹脂層が
配されていてもよい。そして、上記形態の多層フィルム
を用いる場合には易ヒートシール性の面が上部構造部材
の内側に配されるようにする。
【００１３】次いで図２は図１で示した各部材を組み立
てて本発明の詰替用袋体１が完成した状況を示してい
る。なお本図では内容物を既に充填した後、充填口の封
印シールが成された後の状況を示している（内容物は図
示せず）。同図では本体部材２の上下から底部構造部３
と上部構造部材４が被さるごとくなっており、その各オ
ーバーラップ面でそれぞれがヒートシール７されてい
る。
てて本発明の詰替用袋体１が完成した状況を示してい
る。なお本図では内容物を既に充填した後、充填口の封
印シールが成された後の状況を示している（内容物は図
示せず）。同図では本体部材２の上下から底部構造部３
と上部構造部材４が被さるごとくなっており、その各オ
ーバーラップ面でそれぞれがヒートシール７されてい
る。
【００１４】次に本発明の第２実施形態を図３、４を用
いて説明する。図３は本体部材２、底部構造部材３、上
部構造部材４が組み立てられる前の状況を示している。
また、図４は図３で示したこれらの部材が組み立てられ
た状況を示す模式斜視図である。本実施形態の最大の特
徴は本体部材２の構造にある。下部構造部材３と上部構
造部材４の構造は第一実施形態と概ね同様であるのでこ
れらの説明は省略する。本実施形態の本体部材はフラッ
トな合成樹脂フィルムの両側縁を合掌状態としてヒート
シール（合掌シール部５）して得られる筒状体を裏返し
たような形態となっている。本体部材がこのような構造
となっていることにより本体部材の合掌シール部５では
図５に示すように本体部材２を円筒状に押し広げようと
する力が加わり、詰替用袋体の容積がより一層増し、充
填効率が向上する。また同図では本体部材の一カ所のみ
に合掌シール部５を設けた例を示したが、複数箇所にこ
れを設けることも可能である。このようにして本体部材
を形成する方法は、フラットな合成樹脂フィルムの両側
縁を合掌状態としてヒートシールして得られる筒状体を
裏返す方法に限定されるものでなく、同形態が達成でき
るのであればどのような方法であってもよい。そして図
４では本体部材２の上下から底部構造部材３と上部構造
部材４が被さるごとくなっており、その各オーバーラッ
プ面でそれぞれがヒートシール７されている。
いて説明する。図３は本体部材２、底部構造部材３、上
部構造部材４が組み立てられる前の状況を示している。
また、図４は図３で示したこれらの部材が組み立てられ
た状況を示す模式斜視図である。本実施形態の最大の特
徴は本体部材２の構造にある。下部構造部材３と上部構
造部材４の構造は第一実施形態と概ね同様であるのでこ
れらの説明は省略する。本実施形態の本体部材はフラッ
トな合成樹脂フィルムの両側縁を合掌状態としてヒート
シール（合掌シール部５）して得られる筒状体を裏返し
たような形態となっている。本体部材がこのような構造
となっていることにより本体部材の合掌シール部５では
図５に示すように本体部材２を円筒状に押し広げようと
する力が加わり、詰替用袋体の容積がより一層増し、充
填効率が向上する。また同図では本体部材の一カ所のみ
に合掌シール部５を設けた例を示したが、複数箇所にこ
れを設けることも可能である。このようにして本体部材
を形成する方法は、フラットな合成樹脂フィルムの両側
縁を合掌状態としてヒートシールして得られる筒状体を
裏返す方法に限定されるものでなく、同形態が達成でき
るのであればどのような方法であってもよい。そして図
４では本体部材２の上下から底部構造部材３と上部構造
部材４が被さるごとくなっており、その各オーバーラッ
プ面でそれぞれがヒートシール７されている。
【００１５】次に本発明の第三実施形態を図６、７を用
いて説明する。図６は本体部材２、底部構造部材３、上
部構造部材４が組み立てられる前の状況を示している。
また、図７は図６で示したこれらの部材が組み立てられ
た状況を示す模式斜視図である。本実施形態の最大の特
徴は本体部材２の構造にある。下部構造部材３と上部構
造部材４の構造は第一実施形態と概ね同様であるのでこ
れらの説明は省略する。本実施形態の本体部材２はフラ
ットな合成樹脂フィルムの両側縁をあたかも、封筒の背
貼りシールのごとく重ね合わせてヒートシールして得ら
れている（封筒貼りシール部６）。ここで用いられる合
成樹脂フィルムは単層構造のものであっても多層構造の
ものであってもよいが、その両面が易ヒートシール性の
ものでなければならない。そして図７では本体部材２の
上下から底部構造部材と上部構造部材が被さるごとくな
っており、その各オーバーラップ面でそれぞれがヒート
シール７されている。
いて説明する。図６は本体部材２、底部構造部材３、上
部構造部材４が組み立てられる前の状況を示している。
また、図７は図６で示したこれらの部材が組み立てられ
た状況を示す模式斜視図である。本実施形態の最大の特
徴は本体部材２の構造にある。下部構造部材３と上部構
造部材４の構造は第一実施形態と概ね同様であるのでこ
れらの説明は省略する。本実施形態の本体部材２はフラ
ットな合成樹脂フィルムの両側縁をあたかも、封筒の背
貼りシールのごとく重ね合わせてヒートシールして得ら
れている（封筒貼りシール部６）。ここで用いられる合
成樹脂フィルムは単層構造のものであっても多層構造の
ものであってもよいが、その両面が易ヒートシール性の
ものでなければならない。そして図７では本体部材２の
上下から底部構造部材と上部構造部材が被さるごとくな
っており、その各オーバーラップ面でそれぞれがヒート
シール７されている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば詰
替作業を行う際掴みやすく、以て詰替の作業性がよく、
さらに内容物の充填項率のよい詰替用パウチを提供が提
供される。このように本発明によって提供される詰替用
パウチはその特性を生かして広く用いられるものであり
有用であるといえる。
替作業を行う際掴みやすく、以て詰替の作業性がよく、
さらに内容物の充填項率のよい詰替用パウチを提供が提
供される。このように本発明によって提供される詰替用
パウチはその特性を生かして広く用いられるものであり
有用であるといえる。
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態の、組立前の状態を説明
するための模式斜視図である。
するための模式斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態を説明するための模式斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の第二実施形態の、組立前の状態を説明
するための模式斜視図である。
するための模式斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態を説明するための模式斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の第二実施形態の本体部材にかかる力を
説明するための模式断面図である。
説明するための模式断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態の、組立前の状態を説明
するための模式斜視図である。
するための模式斜視図である。
【図７】本発明の第三実施形態を説明するための模式斜
視図である。
視図である。
【図８】従来の詰替用袋体の模式斜視図である。
１ 詰替用袋体 ２ 本体部材 ３ 底部構造部材 ４ 上部構造部材 ５ 合掌シール部 ６ 封筒貼りシール部 ７ ヒートシール部 ８ 充填口 ９ 注出口 １０ ノッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂フィルムからなる筒状体であっ
て、その側縁部の外側にフィン状に突出したサイドシー
ル部を有さない本体部材に、合成樹脂フィルムからなり
自立性を有する底部構造部材と、合成樹脂フィルムから
なり内容物を充填・排出するための機能を有する上部構
造部材が別個に取り付けられていることを特徴とする詰
替用袋体。 - 【請求項２】 本体部材が、フラットな合成樹脂フィル
ムの両側縁を合掌状態としてヒートシールして得られる
筒状体を裏返したような形態であることを特徴とする請
求項１に記載の詰替用袋体。 - 【請求項３】 本体部材が、フラットな合成樹脂フィル
ムの両側縁を封筒貼り状に重ね合わせてヒートシールし
て得られる形態であることを特徴とする請求項１に記載
の詰替用袋体。 - 【請求項４】 本体部材が、内面がヒートシール性を有
さない合成樹脂、外面がヒートシール性を有する合成樹
脂からなるチューブ状多層フィルムであることを特徴と
する請求項１に記載の詰替用袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142721A JP2001322649A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 詰替用袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142721A JP2001322649A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 詰替用袋体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322649A true JP2001322649A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18649635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142721A Pending JP2001322649A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 詰替用袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007537938A (ja) * | 2004-05-17 | 2007-12-27 | フッタマキ ロンスベルク、ツバイヒニーダーラッスング デァ フッタマキ ドイチュラント ゲーエムべーハー ウント ツェーオー．カーゲー | 開封性に優れた自立型袋及びその製造方法 |
| JP2008518801A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | フッタマキ ロンスベルク、ツバイヒニーダーラッスング デァ フッタマキ ドイチュラント ゲーエムべーハー ウント ツェーオー．カーゲー | ボトル状又はチューブ状容器、特に封入ベースを有する管状袋を製造する方法、この方法によって製造された管状袋 |
| JP2013163528A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 筒状部材 |
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