JP7540916B2 - 包装袋及び包装製品 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋及び包装製品に関する。

従来、フィルムから形成された軟包装容器として、パウチ等の包装袋が広く使用されている。自立性を有する包装袋として、例えば、特許文献１、２には、前面と後面とを左右両端でシールして胴部を形成し、胴部の下部に底部を挟み込んだ構造が記載されている。また、特許文献３，４には、前面と後面との左右両端に一対の側面を挟み込み、各端部をシールして胴部を形成し、胴部の下部に底部を接合した構造が記載されている。

上述の包装袋では、充填前の空袋を平坦に折り畳むことが可能であり、さらに充填後には底部を広げて自立させることができる。また、特許文献４には、一体のチューブの折り重ねによって、前面と後面と一対の側面とを有する胴部を形成する改変例も記載されている。なお、自立性を有しないが、幅方向の中央部で縦にシール部を有する包装袋として、特許文献５に記載のように、フィルムの左右両端を対向させて縦シール部を形成したのち、流れ方向に交差させて横シール部を形成した縦型ピロー包装袋も知られている。

特許第３９７７２８４号公報 特許第４６８９１５８号公報 特許第４３１６３６８号公報 特許第４３８１７２４号公報 特許第４５２６６２４号公報

特許文献１、２に記載のように、詰替用パウチ等として一般的な構造の包装袋は、前面と後面との接合により、左右両端に硬いシール部が突出する。このため、内容物を充填した後の包装袋の手触りや見栄えが良くない。また、箱詰め時や輸送時等において、左右のシール部が包装袋同士で、あるいは外箱に対して、衝突することにより、損傷が生ずる恐れもある。

特許文献３、４に記載のように、側面にガゼットを設ける場合は、左右にシール部のないチューブ状の胴部を用いることも可能であるが、チューブ状の胴部の切断部に底部を貼り合わせる工程が煩雑である。特許文献５に記載のように、内容物の充填と並行して横シール部を形成する場合は、自立性を有する底部を設けることができない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、底部に自立性を有し、側面にシール部がなく、製造が容易な包装袋及びこれを用いた包装製品を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、筒状の胴部と、前記胴部の下側を封止する底部とを有する自立可能な包装袋であって、前記胴部は、幅方向の左右両側に形成された側部折り線を介して、前面と後面とが重なり合うように折り畳まれ、前記前面と前記後面とが、周方向に連続したフィルムから、前記側部折り線にシール部を有せずに形成されており、前記フィルムの周方向における両端部が、前記前面又は前記後面のいずれか一方に形成されたシール部により接合され、前記底部の周囲の少なくとも一部において、前記胴部と前記底部との境界部にシール部が形成され、かつ、前記底部が、前記胴部と重なり合うように折り畳まれていることを特徴とする包装袋を提供する。

前記胴部を形成する前記フィルムの下部が、前記胴部から前記境界部を超えて前記底部まで延出され、前記胴部と前記フィルムの下部における延出部との間に、前記境界部に沿って底部折り線が形成され、前記フィルムの下部における前記延出部の端部同士をシール部により接合して、前記底部が形成されていてもよい。
前記底部が、前記胴部を形成する前記フィルムとは別の部材である底部フィルムから形成され、前記胴部を形成する前記フィルムの下部と、前記底部フィルムとの間が、前記底部の全周にわたり、前記境界部のシール部を介して接合されていてもよい。

前記フィルムの周方向における両端部を接合するシール部が、前記両端部のうち、一方の端部の内面と、他方の端部の外面とを対向させて形成されていてもよい。
前記胴部を形成する前記フィルムの上部が、前記前面の上端と前記後面の上端との間でシール部を介して接合されていてもよい。
前記側部折り線の少なくとも一方に沿って、前記胴部を形成する前記フィルムの上部が延出され、前記フィルムの上部における延出部の周縁同士が、前記側部折り線を介した折り畳みで対向する位置においてシール部により封止されていてもよい。

また、本発明は、前記包装袋からなり、前記胴部に内容物が充填され、前記底部を広げて自立させていることを特徴とする包装製品を提供する。

本発明によれば、胴部を前面と後面とから形成することにより、製造が容易である。また、側面にシール部がなく、前面又は後面のいずれか一方にシール部を配置して胴部を形成することにより、包装袋の使用性を改善することができる。また、胴部と底部との境界部にシール部を有するため、自立性を補強することができる。

第１実施形態の包装袋の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。 第１実施形態の包装袋を形成するフィルムの展開図である。 第１実施形態の包装袋を自立させた状態を例示する斜視図である。 第２実施形態の包装袋の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。 第２実施形態の包装袋の胴部を形成するフィルムの展開図である。 第２実施形態の包装袋の底部を形成するフィルムの平面図である。 第２実施形態の包装袋を自立させた状態を例示する斜視図である。 包装袋の上部のシール部及び注出部を例示する部分の正面図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

図１～図３を参照して、第１実施形態の包装袋１０について説明する。図１（ａ）は包装袋１０の正面図、図１（ｂ）は包装袋１０の側面図、図２はフィルム１３の展開図、図３は包装袋１０を自立させた状態を例示する斜視図である。包装袋１０は、筒状の胴部１１と、胴部１１の下側を封止する底部１２とを有して、自立可能である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、胴部１１は、前面１１ａと後面１１ｂとを有する。胴部１１の幅方向の左右両側に形成された側部折り線１１ｃを介して、前面１１ａと後面１１ｂとが重なり合うように折り畳まれている。前面１１ａ及び後面１１ｂは、周方向に連続したフィルム１３から、側部折り線１１ｃにシール部を有せずに形成されている。

包装袋１０を構成するフィルム１３の周方向における両端部が、接合シール部１１ｄにより接合されている。第１実施形態の図示例では、後面１１ｂに接合シール部１１ｄを有し、前面１１ａに接合シール部１１ｄを有しない配置としたが、この逆に、前面１１ａに接合シール部１１ｄを配置してもよい。なお、実施形態の説明では、胴部１１を筒状に接合するシール部を、接合シール部１１ｄと称している。

底部１２の周囲の少なくとも一部において、胴部１１と底部１２との境界部１４に境界シール部１４ａが形成されている。図示例の場合、境界シール部１４ａは、底部１２の左右で、側部折り線１１ｃから隅部折り線１７が分岐した側に配置されている。隅部折り線１７は、前面１１ａ側と後面１１ｂ側とにそれぞれ形成された底部折り線１４ｂに向けて斜めに形成されている。なお、実施形態の説明では、フィルム１３における胴部１１と底部１２との境界部１４を接合するシール部を、境界シール部１４ａと称している。

底部１２は、水平折り線１６により、胴部１１と重なり合うように折り畳まれている。水平折り線１６は、側部折り線１１ｃから隅部折り線１７が分岐する位置を結ぶ高さに形成されている。図示例では、底部１２が胴部１１の前面１１ａ側に折り畳まれている。特に図示しないが、底部１２が胴部１１の後面１１ｂ側に折り畳まれてもよい。

第１実施形態の包装袋１０では、胴部１１を形成するフィルム１３の下部に、胴部１１から境界部１４を超えて底部１２まで延出された延出部１５ａ，１５ｂを有する。前面１１ａ側の延出部１５ａは、底部１２の全幅にわたって形成されている。後面１１ｂ側の延出部１５ｂは、底部１２の幅方向の略中央部で、接合シール部１１ｄにより接合されている。胴部１１と延出部１５ａ，１５ｂとの間には、境界部１４に沿って底部折り線１４ｂが形成されている。前面１１ａ側の延出部１５ａ及び後面１１ｂ側の延出部１５ｂの間は、下端シール部１２ａにより接合されている。なお、実施形態の説明では、フィルム１３の下端同士を接合するシール部を、下端シール部１２ａと称している。

フィルム１３は、１の樹脂層からなる単層フィルムでもよく、２以上の層を含む多層フィルムでもよい。単層フィルムとしては、熱可塑性樹脂等のシーラント樹脂からなるフィルムが用いられる。多層フィルムとしては、熱可塑性樹脂等をシーラント層とし、これに基材層として、シーラント層とは異なる樹脂等を積層したものが挙げられる。

フィルム１３のシーラント層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、ポリエステル等の変性樹脂等の１種以上が挙げられる。シーラント層をフィルム１３の少なくとも片面に設けることにより、シーラント層同士を対向させてフィルム１３を接合することができる。フィルム１３のシールによる接合方法は特に限定されないが、例えばヒートシール（熱シール）、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等が挙げられる。

フィルム１３の基材層を構成する樹脂等としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の１種以上が挙げられる。積層フィルムの各層を積層する方法としては、特に限定されないが、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。シーラント層と基材層の間には、両者を接着するため、接着剤、接着性樹脂、アンカー剤等からなる接着層を設けてもよい。

フィルム１３には、酸素や水蒸気等のガスを遮断するためのガスバリア層として、例えばアルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、ＥＶＯＨや塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属箔等の１種以上を組み合わせてもよい。

図２に示すように、胴部１１の周方向が左右方向となるようにフィルム１３を展開した状態では、前面１１ａの左右両側に後面１１ｂが半分ずつ配置されている。図３に示すように、フィルム１３の周方向における両端部１３ａ，１３ｂを重ね合わせることで、接合シール部１１ｄが形成される。両端部１３ａ，１３ｂのうち、一方の端部１３ａの内面と、他方の端部１３ｂの外面とを対向させて接合シール部１１ｄを形成すると、接合シール部１１ｄが胴部１１の外側に突出しないので好ましい。特に図示しないが、両端部１３ａ，１３ｂを胴部１１の外側に向けて折り曲げ、一方の端部１３ａの内面と、他方の端部１３ｂの内面とを対向させて接合シール部１１ｄを形成することも可能である。

フィルム１３の両端部１３ａ，１３ｂは、後面１１ｂ側の延出部１５ｂまで延びているため、接合シール部１１ｄは延出部１５ｂにも形成される。下端シール部１２ａは、前面１１ａ側の延出部１５ａの端部１５ｃと、後面１１ｂ側の延出部１５ｂの端部１５ｄとから形成される。境界シール部１４ａは、境界部１４に沿った胴部１１の下端部１１ｅと、延出部１５ａ，１５ｂの側部１５ｅとから形成される。胴部１１の下端部１１ｅと延出部１５ａ，１５ｂの側部１５ｅとは、略矩形状の切欠部１９の内側に配置されている。

図３に、底部１２を広げて包装袋１０を自立させた状態を示す。図示例の包装袋１０は、境界シール部１４ａの上方で、前面１１ａ及び後面１１ｂの左右に側面１８を有する。側面１８は、前面１１ａ側の側端部１８ａと、後面１１ｂ側の側端部１８ｂとの間の領域である。図３では、側部折り線１１ｃ、水平折り線１６及び隅部折り線１７の図示を省略した。

第１実施形態の包装袋１０によれば、胴部１１を前面１１ａと後面１１ｂとから形成することにより、充填前の空袋を平坦に折り畳んで製造することが容易になる。また、包装袋１０の側面１８にシール部がなく、前面１１ａ又は後面１１ｂのいずれか一方に接合シール部１１ｄを配置して胴部１１を形成することにより、包装袋１０の手触りや見栄えを改善し、箱詰め時や輸送時等における損傷を抑制することができる。胴部１１と底部１２との境界部１４に境界シール部１４ａを有するため、底部１２の形状が安定し、包装袋１０の自立性を補強することができる。

次に、図４～図７を参照して、第２実施形態の包装袋２０について説明する。図４（ａ）は包装袋２０の正面図、図４（ｂ）は包装袋２０の側面図、図５はフィルム１３の展開図、図６は底部フィルム２１の平面図、図７は包装袋２０を自立させた状態を例示する斜視図である。包装袋２０は、筒状の胴部１１と、胴部１１の下側を封止する底部１２とを有して、自立可能である。

第２実施形態の包装袋２０における胴部１１の前面１１ａ、後面１１ｂ、側部折り線１１ｃ、フィルム１３の両端部１３ａ，１３ｂにおける接合シール部１１ｄ等の主な構成は、第１実施形態の包装袋１０と同様である。第２実施形態の図示例では、前面１１ａに接合シール部１１ｄを有し、後面１１ｂに接合シール部１１ｄを有しない配置としたが、この逆に、接合シール部１１ｄを後面１１ｂに配置することも可能である。

第２実施形態の包装袋２０では、胴部１１のフィルム１３とは別の部材である底部フィルム２１から底部１２が形成されている。胴部１１と底部１２との境界部１４に形成された底部シール部２２は、底部１２の全周にわたり、底部フィルム２１をフィルム１３の下端部に接合している。底部フィルム２１は、二つ折り線２３を介した両側の部分が、それぞれ胴部１１の前面１１ａ側又は後面１１ｂ側と重なり合うように折り畳まれている。なお、実施形態の説明では、フィルム１３と底部フィルム２１とを接合するシール部を、底部シール部２２と称している。

図５に示すように、胴部１１の周方向が左右方向となるようにフィルム１３を展開した状態では、後面１１ｂの左右両側に前面１１ａが半分ずつ配置されている。フィルム１３の下端部１３ｃの一部には、下端部１３ｃから側部折り線１１ｃに向けて形成された切欠部１３ｄが形成されている。フィルム１３の下端部１３ｃ及び切欠部１３ｄの側縁部１３ｅを、底部フィルム２１の周縁部２５と重ね合わせて底部シール部２２を形成することにより、胴部１１のフィルム１３に底部フィルム２１が接合される。

図６に示すように、底部フィルム２１は、平面状の部材から形成することができる。底部フィルム２１の材質、層構成、厚さ等は、胴部１１のフィルム１３と同様でよい。底部フィルム２１は、少なくとも、胴部１１と重なり合う側の片面にシーラント層を有することが好ましい。底部フィルム２１の左右両側には、上述したフィルム１３の切欠部１３ｄと適合するように傾斜した角部２４を有してもよい。これにより、図７に示すように、包装袋２０を自立させるときに、底部１２を広げやすくなる。切欠部１３ｄ及び角部２４の形状としては、例えば三角形や台形等の多角形状が挙げられる。

第２実施形態の包装袋２０によれば、胴部１１を前面１１ａと後面１１ｂとから形成することにより、充填前の空袋を平坦に折り畳んで製造することが容易になる。また、包装袋２０の側面にシール部がなく、前面１１ａ又は後面１１ｂのいずれか一方に接合シール部１１ｄを配置して胴部１１を形成することにより、包装袋２０の手触りや見栄えを改善し、箱詰め時や輸送時等における損傷を抑制することができる。胴部１１と底部１２との境界部１４に底部シール部２２を有するため、底部１２の形状が安定し、包装袋２０の自立性を補強することができる。

次に、図８を参照して、胴部１１の上部の構造を例示する。胴部１１の上部の構造は、第１実施形態の包装袋１０にも、第２実施形態の包装袋２０にも、適用することができる。注出部３０は、包装袋１０，２０に収容される内容物を注出するための開口部を形成するために用いることができる。

内容物としては、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等の流体を採用できる。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。液体の内容物としては、飲料、調味液、洗剤、薬剤などが挙げられる。胴部１１の寸法や容量は特に限定されないが、例えば、詰替用包装袋の場合、胴部１１の高さは１００～５００ｍｍ程度、胴部１１の幅は５０～５００ｍｍ程度、胴部１１の容量は０．１～１０リットル程度が挙げられる。

注出部３０は、側部折り線１１ｃに沿ってフィルム１３の上部が延出された延出部３１に形成されている。フィルム１３の側部折り線１１ｃを介した折り畳みにより対向する位置において、延出部３１の周縁同士が封止シール部３２により封止されている。なお、実施形態の説明では、注出部３０の周縁を封止するシール部を、封止シール部３２と称している。注出部３０は、胴部１１の片側に限られず、胴部１１の両側の側部折り線１１ｃに沿って、それぞれ形成してもよい。

注出部３０に開口部を形成することで、内容物を注出することができる。開封を容易にするため、封止シール部３２にノッチ等の開封開始部３４を形成したり、延出部３１にハーフカット溝等の開封補助線３５を形成したりしてもよい。延出部３１が胴部１１から突出し、側部折り線１１ｃが湾曲することにより、注出先の容器等に向けた注出部３０の挿入、内容物の注出が容易になる。注出部３０の側部折り線１１ｃとは反対側に開封開始部３４を配置することにより、包装袋１０，２０の衝突等による開封開始部３４の意図しない開封を抑制することができる。開封補助線３５は、注出部３０の流路を横断するように、所望の形状で形成することができる。

特に図示しないが、注出部３０の側部における封止シール部３２の幅を広くして、特許文献２に記載のように、タブ状の把持部を封止シール部３２に設けてもよい。この場合は、例えば、注出部３０の上辺に開封開始部３４を配置し、開封開始部３４の下方で、把持部の周囲に配置した略Ｕ字状の開封誘導線を形成してもよい。これにより、開封の動作を開封開始部３４から容易に開封補助線３５に接続させることができる。

胴部１１を形成するフィルム１３の上部が、前面１１ａの上端と後面１１ｂの上端との間で上端シール部３３を介して接合されていてもよい。上端シール部３３を形成する前の前面１１ａ及び後面１１ｂの上端部は、胴部１１に内容物を充填する際の充填口として用いることができる。なお、実施形態の説明では、胴部１１の上部を封止するシール部を、上端シール部３３と称している。

注出部３０を省略して、前面１１ａ及び後面１１ｂの上端が、胴部１１の全幅にわたって上端シール部３３で接合されてもよい。開封時に胴部１１に切り込みを形成して、任意の位置から開封してもよい。特に図示しないが、上端シール部３３に開封開始部３４を形成したり、胴部１１に開封補助線３５を形成したりしてもよい。側部折り線１１ｃの近傍に注出口を開口すると、シール部のない側部折り線１１ｃが湾曲することにより、内容物の注出が容易になる。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

第１実施形態では、フィルム１３の延出部１５ａ，１５ｂから底部１２を形成し、第２実施形態では、底部フィルム２１から底部１２を形成したが、本発明は、これらに限定されるものではない。底部１２の一部をフィルム１３の延出部１５ａ，１５ｂから形成し、底部１２の残部を胴部１１とは別の底部フィルム２１から形成することも可能である。

特に図示しないが、胴部１１に、チューブ、コック、スパウト、キャップ、チャック等の開閉具を取り付けると、注出口の再封が容易になる。開閉具を樹脂成形品として、胴部１１に接合してもよい。胴部１１に開閉具を設けず、フィルム１３に注出口を形成すると、包装袋１０，２０をかさばらずに折り畳むことができるので、好ましい。

１０，２０…包装袋、１１…胴部、１１ａ…前面、１１ｂ…後面、１１ｃ…側部折り線、１１ｄ…接合シール部、１１ｅ…胴部の下端部、１２…底部、１２ａ…下端シール部、１３…フィルム、１３ａ…一方の端部、１３ｂ…他方の端部、１３ｃ…フィルムの下端部、１３ｄ…切欠部、１３ｅ…切欠部の側縁部、１４…境界部、１４ａ…境界シール部、１４ｂ…底部折り線、１５ａ，１５ｂ…下側の延出部、１５ｃ，１５ｄ…延出部の端部、１５ｅ…延出部の側部、１６…水平折り線、１７…隅部折り線、１８…側面、１８ａ，１８ｂ…側端部、１９…延出部の切欠部、２１…底部フィルム、２２…底部シール部、２３…二つ折り線、２４…角部、２５…底部フィルムの周縁部、３０…注出部、３１…上側の延出部、３２…封止シール部、３３…上端シール部、３４…開封開始部、３５…開封補助線。

Claims (5)

1. 筒状の胴部と、前記胴部の下側を封止する底部とを有する自立可能な包装袋であって、
   前記胴部は、幅方向の左右両側に形成された側部折り線を介して、前面と後面とが重なり合うように折り畳まれ、
   前記前面と前記後面とが、周方向に連続したフィルムから、前記側部折り線に全長にわたってシール部を有せずに形成されており、
   前記フィルムの周方向における両端部が、前記前面又は前記後面のいずれか一方に形成されたシール部により接合され、
   前記底部が、前記胴部を形成する前記フィルムとは別の部材である底部フィルムから形成され、
   前記胴部を形成する前記フィルムの下部と、前記底部フィルムとの間が、前記底部の全周にわたり、前記胴部と前記底部との境界部に形成されたシール部を介して接合され、かつ、前記底部が、前記胴部と重なり合うように折り畳まれていることを特徴とする包装袋。
2. 前記フィルムの周方向における両端部を接合するシール部が、前記両端部のうち、一方の端部の内面と、他方の端部の外面とを対向させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記胴部を形成する前記フィルムの上部が、前記前面の上端と前記後面の上端との間でシール部を介して接合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記側部折り線の少なくとも一方に沿って、前記胴部を形成する前記フィルムの上部が延出され、
   前記フィルムの上部における延出部の周縁同士が、前記側部折り線を介した折り畳みで対向する位置においてシール部により封止されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の包装袋からなり、前記胴部に内容物が充填され、前記底部を広げて自立させていることを特徴とする包装製品。

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