JP7272813B2 - 易開封性袋体 - Google Patents

Description

本開示は、易開封性袋体に関する。

開閉具の有無を問わず、商品を詰めた後の袋に封をするのが一般である。この際の封はかなり厳重なものである。ゆえに、商品の購入者などがこれを開封するときには、それなりの煩わしい手数を要することとなる。その対策として簡単容易に開封する工夫を施した袋が提案されている（例えば、特許文献１～４を参照）。

特許文献１は、袋の両側部にわたる開封予定領域にカットテープを主体にした構成を有するものである。特許文献１では、カットテープに沿ってスムーズに袋を引き裂き開封することができるとされている。

特許文献２は、両側端縁シール部に一の字状ノッチが千鳥足状の多数配列で刻設されているものである。特許文献２では、多数配列ノッチを介して安全かつ衛生的に袋を開封することができるとされている。

特許文献３では、袋の引き裂き開口部に段差を生じさせるために、袋の開口箇所に第１切目線や第２切目線が設けられている。特許文献３の袋の場合、第１切目線を備える面を手前に向けた後、第１切目線よりも上端側の領域を手前に引き裂くとか奥側に引き裂くとかする。かかる包装袋を構成する両積層体のうちで手前側の積層体は、前記前者の引き裂き操作において起点側の一本の切目線と下端側に膨れる切目線と終点側の一本の切目線に沿って引き裂き線が形成されたり、また、前記後者の引き裂き操作において起点側の一本の切目線と上端側に膨れる切目線と終点側の一本の切目線に沿って引き裂き線が形成されたりする。この包装袋において、引き裂き開封が容易であったり引き裂き開口部が美麗であったりするのは、包装袋を切目線から外れることなく引き裂かれるためであるとされている。

特許文献４は、袋体各層の開封予定線上のみを無傷状弱質開封予定部として易開封を実現させたものである。特許文献４では、袋体に傷を施すことなく易開封することができる。

特開２００９－０５１５５６号公報 特開２０１０－２２８８１７号公報 特開２０１２－０９６８３９号公報 特開２０１８－０７０１９７号公報

特許文献１～４に開示された各袋は応分の効果を有するものである。しかしながらこれらには、それぞれ改善すべき課題が残されている。

特許文献１に開示された袋の場合、袋上部における一方の内面に二本のカット溝を形成するため、平行間隔を保持した三本のテープ（カットテープ・上部ガイドテープ・下部ガイドテープ）を設けたり、また、袋上部における他方の内面にイージーピールテープを設けたりしている。これは包装袋の引き裂き開封が容易に行えるとはいえ、多くのテープを要したり、その多くのテープを所定部位に張り付けたりしなければならないので、製袋を煩雑なものにしたり工程数を増加させたりすることとなる。もちろんこれは、製品のコストアップ要因にもなる。前述のとおり、袋内上部側のカット溝部分を引き裂いて開封するものである。かかるカット溝部分の場合、テープ張り付け部分に比して相対的に肉薄となっているが、この部分自体は応分の強度を有する袋表用フィルムまたは袋裏用フィルムからなる。したがって、カット溝部分を強い力で引き裂いたときに永久歪みが残留して引き裂き痕に皺が発生することもある。

特許文献２に開示された袋は、その両側端縁のシール部に多数のノッチを設けている。このノッチの場合、袋の開封を容易にすることはプラス要因になるものの、袋強度の低下がマイナス要因となるため、これを採用する上で十分な技術的配慮が強いられる。ゆえに、袋を容易に開封するための手段としては、ノッチのような傷を付さないものが希求されている。また、最内層であるシーラント層は通常、内容物保護の観点から他の層と比べて３～４倍の厚さが求められる。そのため、ノッチによって容易に開封できたとしても、分厚いシーラント層が強い抵抗になってしまい、カットの方向性を定めることも困難な上に、開封に大きな力が必要となってしまう。特許文献２にはそのような問題点を解決する手段について何ら開示されていない。

特許文献３のものは、袋を開封したときにその箇所を美麗な段差状に開口することができるが、そのために第１切目線や第２切目線を袋の所定部に形成しているのである。この場合の切目線も傷にほかならない。しかも傷であるところの切目線は、第１切目線や第２切目線というように、袋の全幅にわたる長いものを二本も要することとなる。したがって、特許文献３のような袋開封手段も、これを採用する上で十分な技術的配慮が強いられる。

特許文献４は袋体に傷をつけることなく確かに袋体外圧にも強く、易開封を実現している。しかし、袋の内側は袋の外側に比べて圧力の逃げ場がなく、弱い部分に圧が集中してしまう構造になっている。特許文献４の袋体では、無傷状弱質開封予定部が袋の内側に露出しているため、無傷状弱質開封予定部に内圧が集中しやすい問題があり、この問題を解決することが求められていた。

本開示は、開封用の傷に依存せずとも袋の開封を容易に行うことができ、かつ、袋内圧による破袋を防止することができる易開封性袋体を提供することを目的とする。

本発明に係る易開封性袋体は、向い合せに配置された表面フィルム及び裏面フィルムを基材として袋状の構造を有し、袋詰め状態において開口部が封をされる袋体において、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムは複層フィルムであり、前記複層フィルムの層のうち前記袋体の収容空間に面する最内層が合成樹脂系の製袋用材料からなるシーラント層であり、該シーラント層は、層の断面中央部又は層の袋外側部に、易カット性樹脂からなる開封予定部を有し、該開封予定部は、前記基材の面内方向に線状に伸びた形状を有し、かつ、該開封予定部の一端部が開封用の開始部として袋体の第１の縁にあり、該開封予定部の他端部が開封用の終了部として前記第１の縁がある辺とは異なる辺の第２の縁にあり、該開封予定部の開始部と終了部とを結ぶ中間部が前記袋体の胴部であって該袋体の縁よりも内側の部位にあり、前記開封予定部を伸長方向に沿って切り裂くことによって前記袋体が開封されることを特徴とする。

本発明に係る易開封性袋体は、向い合せに配置された表面フィルム及び裏面フィルムを基材として袋状の構造を有し、袋詰め状態において開口部が封をされる袋体において、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムは単層フィルムであり、該単層フィルムは合成樹脂系の製袋用材料からなる単層を有し、該単層は、層の断面中央部に易カット性樹脂からなる開封予定部を有し、該開封予定部は、前記基材の面内方向に線状に伸びた形状を有し、かつ、該開封予定部の一端部が開封用の開始部として袋体の第１の縁にあり、該開封予定部の他端部が開封用の終了部として前記第１の縁がある辺とは異なる辺の第２の縁にあり、該開封予定部の開始部と終了部とを結ぶ中間部が前記袋体の胴部であって該袋体の縁よりも内側の部位にあり、前記開封予定部を伸長方向に沿って切り裂くことによって前記袋体が開封されることを特徴とする。

本発明に係る易開封性袋体では、前記開封予定部は、前記袋体の縁寄りに設けられており、かつ、前記袋体の袋口を開閉するための嵌合具が、前記開封予定部よりも袋体の中央寄りに設けられていることが好ましい。嵌合具によって再封することができる。

本発明に係る易開封性袋体では、前記開封予定部と前記シーラント層との界面又は前記開封予定部と前記単層との界面が凹凸形状をなしていることが好ましい。界面の表面積が大きくなるため、易カット性樹脂とシーラント層の樹脂との接着力が増し、より安定的な易カット性を付与することができる。

本発明に係る易開封性袋体では、前記開封予定部の線状を横断する断面形状が、前記開封予定部の中央部から基材面内方向に向って先細り形状であることが好ましい。開封による亀裂箇所が開封予定部の中央部に集中しやすくなるため、亀裂箇所の輪郭をより綺麗に開封することができる。

本発明に係る易開封性袋体では、前記開封予定部は、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムにそれぞれ少なくとも一つ設けられており、かつ、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、向い合せに重ねられた状態のときに、前記表面フィルムに設けられた開封予定部と前記裏面フィルムに設けられた開封予定部とが相互にずれた状態で平行に配置されていることが好ましい。開封された切り口に段差が生じるため、袋が開封しやすくなる。

本発明に係る易開封性袋体では、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムのいずれか一方に前記開封予定部が平行に２本設けられており、他方に前記開封予定部が１本設けられており、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、向い合せに重ねられた状態のときに、前記２本の開封予定部の挟まれた領域に沿って前記１本の開封予定部が配置されていることが好ましい。開封された切り口により確実に段差が生じるため、袋が開封しやすくなる。

本発明に係る易開封性袋体では、前記表面フィルムは前記開封予定部を少なくとも２本有し、該開封予定部は平行に配置されており、前記裏面フィルムは前記開封予定部を少なくとも２本有し、該開封予定部は平行に配置されており、かつ、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、向い合せに重ねられた状態のときに、前記表面フィルムに設けられた開封予定部と前記裏面フィルムに設けられた開封予定部とが相互にずれた状態で平行に配置されていることが好ましい。開封された切り口により確実に段差が生じるため、袋が開封しやすくなる。

本発明に係る易開封性袋体では、前記開封用の開始部にノッチ加工が施されている形態を包含する。本発明に係る易開封性袋体では、前記シーラント層の厚さ方向における、前記シーラント層の厚さに対する前記開封予定部の最大厚さの割合は、２０％以上であるか、又は前記単層の厚さ方向における、前記単層の厚さに対する前記開封予定部の最大厚さの割合は、２０％以上であることが好ましい。本発明に係る易開封性袋体では、前記開封予定部は、前記シーラント層のみに配置されていることが好ましい。

本開示によれば、開封用の傷に依存せずとも袋の開封を容易に行うことができ、かつ、袋内圧による破袋を防止することができる易開封性袋体を提供することができる。

本実施形態に係る易開封性袋体の一例を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図２のＢ１部分の第一実施形態を示す拡大図である。 図２のＢ１部分の第二実施形態を示す拡大図である。 開封予定部の変形形状の第一例を示す断面図である。 開封予定部の変形形状の第二例を示す断面図である。 開封予定部の変形形状の第三例を示す断面図である。 開封予定部の配置例の第一例を示す平面図である。 図８のＤ－Ｄ線断面図である。 開封予定部の配置例の第二例を示す平面図である。 図１０のＥ－Ｅ線断面図である。 開封予定部の配置例の第三例を示す平面図である。 図１２のＦ－Ｆ線断面図である。 本実施形態に係る易開封性袋体の変形例を示す平面図である。 図１４のＣ－Ｃ線断面図である。 ノッチを有する易開封性袋体の一例を示す平面図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

本実施形態に係る易開封性袋体１は、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂが図３に示すように複層フィルム１０である形態（以降、第一実施形態ということもある。）と、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂが図４に示すように単層フィルム２０である形態（以降、第二実施形態ということもある。）と、を包含する。

まず、図１～図３を参照して、第一実施形態について説明する。第一実施形態に係る易開封性袋体１は、図１及び図２に示すように、向い合せに配置された表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂを基材２として袋状の構造を有し、袋詰め状態において開口部３が封をされる袋体である。表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂは、図３に示すように、複層フィルム１０であり、複層フィルム１０の層のうち袋体１の収容空間９に面する最内層が合成樹脂系の製袋用材料からなるシーラント層１１である。シーラント層１１は、図３に示すように、層の断面中央部又は層の袋外側部（不図示）に、易カット性樹脂からなる開封予定部８を有する。開封予定部８は、図１に示すように、基材２（２Ａ，２Ｂ）の面内方向に線状に伸びた形状を有し、かつ、開封予定部８の一端部が開封用の開始部８ａとして袋体の第１の縁（図１では左サイドシール４の縁）にあり、開封予定部８の他端部が開封用の終了部８ｂとして第１の縁がある辺とは異なる辺の第２の縁（図１では右サイドシール５の縁）にある。開封予定部８の開始部８ａと終了部８ｂとを結ぶ中間部８ｃが袋体１の胴部であって袋体１の縁よりも内側の部位にあり、開封予定部８を伸長方向に沿って切り裂くことによって袋体１が開封される。

易開封性袋体１は、図１及び図２に示すように、向かい合う基材２（２Ａ，２Ｂ）の最内面同士を融着などによって接着してシール部４，５，６，７を設けることによって密封した袋体である。基材２は表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂを含む。本実施形態では、向かい合う２枚の基材２のうち、任意３に選ばれたいずれか一方を表面フィルム２Ａとし、他方を裏面フィルム２Ｂとする。また、表面フィルム２Ａと裏面フィルム２Ｂとがそれぞれ別個の２枚のフィルムであるか、又は１枚のフィルム（一連のフィルム）を折り畳み、折り目を境にして、一方を表面フィルム２Ａ、他方を裏面フィルム２Ｂとしてもよい。シール部４，５，６，７よりも内側の部分は、内容物が充填される収容空間９になっている。内容物は、特に限定されず、例えば、固体、粉体、粒体、液体、粘体若しくは気体又はこれらの混合物である。

易開封性袋体１の形状は、特に限定されず、例えば、図１に示すように、基材２が四角形状であり、各辺にシール部として、袋体１の左側端部の辺に設けられる左サイドシール４と、袋体１の右側端部の辺に設けられる右サイドシール５と、袋体１の上端部の辺に設けられるトップシール６と、袋体１の下端部の辺に設けられるボトムシール７とを有する四方シール袋の他、三方シール袋（不図示）又は自立袋（不図示）であってもよいし、基材２が四角形状以外の形状である変形袋（不図示）であってもよい。

第一実施形態では、表面フィルム２Ａは、例えば、図３に示すように、複層フィルム１０である。複層フィルム１０は、収容空間９側から順に、シーラント層１１とベースフィルム層１２とを有する。図３では、表面フィルム２Ａを示したが、裏面フィルム２Ｂについても表面フィルム２Ａと同様の層構成及び材質を有する。

シーラント層１１は、図３に示すように１層だけからなるか、又は２層以上が共押出された多層構造であってもよい（不図示）。シーラント層１１の材質は、合成樹脂系の製袋用材料であれば特に限定されない。合成樹脂系の製袋用材料は、例えば、下記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されてもよい。
＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン（ＮＹ）
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）

シーラント層１１の厚さは、特に限定されないが、３０～１５０μｍであることが好ましく、４０～１００μｍであることがより好ましい。

ベースフィルム層１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、図３に示すように２層以上が積層された多層構造であるか、又は１層だけであってもよい（不図示）。ベースフィルム層１２の材質は、特に限定されないが、例えば、前記＜１＞～＜２９＞に例示する合成樹脂系の製袋用材料のうちから任意のものが採用されるか、又は非合成樹脂系の製袋用材料が採用されてもよい。非合成樹脂系の製袋用材料は、例えば、紙又はアルミニウム箔（ＡＬ）などの金属である。合成樹脂系の製袋用材料と非合成樹脂系の製袋用材料とが組み合わされて採用されてもよい。ベースフィルム層１２のうち最外層１２ｄは、易カット性付与の観点から、二軸延伸を施したＰＥＴ又はＮＹであることが好ましい。ベースフィルム層１２のうち最外層１２ｄとシーラント層１１との間の中間層１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、例えばＬＤＰＥなどを含む接着層、又はＡＬなどのバリア層であることが好ましい。これらの中間層１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、最外層１２ｄ又は最内層であるシーラント層１１に保護されているため、最外層１２ｄ又はシーラント層１１と比較して厚さを薄くすることができる。中間層の厚さを薄くすることによって易カット性の向上に付与することができる。また、ベースフィルム層１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）は、酸素、水蒸気又は光などを遮断するバリアコート層を含んでいてもよい。

表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂの好ましい層構成の一例としては、外側から収容空間９側に向かい順に、ＰＥＴ１２ｄ／ＰＥ１２ｃ／ＡＬ１２ｂ／ＰＥ１２ａ／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）１１、又はＮＹ１２ｄ／ＰＥ１２ｃ／ＡＬ１２ｂ／ＰＥ１２ａ／ＬＬＤＰＥ１１である。本明細書において、／は、隣接し合う二層の境界面を示す。この層構成では、シーラント層１１は、ＬＬＤＰＥの１層構造であり、ベースフィルム層１２は、ＰＥＴ又はＮＹ／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥの４層構造である。シーラント層１１には、ＬＬＤＰＥの他、ＬＤＰＥ、二軸延伸ＰＰ（ＯＰＰ）又は無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）などが用いられてもよい。ベースフィルム層１２において、ＰＥはサンドイッチラミネート法において溶融樹脂として用いられるポリエチレンであり、例えばＰＥＴフィルム又はＮＹフィルムとＡＬ箔とを接着する役割をもつ。また、ＰＥに代えて接着剤を用いるドライラミネート法でフィルム同士を接着させてもよい。接着剤を用いる場合、接着剤には帯電防止剤又は防曇剤などの各種添加剤を含有させることができる。

本実施形態に係る易開封性袋体１は、開口部３となる予定部分に、ミシン目又はハーフカットなどの開封用の傷がなく、開封予定部８が設けられている。開封予定部８は、易カット性樹脂からなり、袋体１の開封予定部８以外の部分と比して相対的に「低強度」な部分である。開封予定部８以外の部分は、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂの開封予定部８を除いた部分である。この場合、二枚のフィルムが接着一体化されている各シール部４，５，６，７や付属品であるところの嵌合具３０（図１４に図示）などは、原則として、開封予定部８以外の部分には含まれない。ただし、シール部４，５，６，７の場合、その強度を二分した値を開封予定部８以外の部分の強度とするときには、該シール部４，５，６，７を開封予定部８以外の部分に含めてもかまわない。開封予定部８は、袋体１の他の部分と比して相対的に低強度であるため、その周囲の部分よりも引き裂きが行いやすく、開封予定部８に沿ってカットされやすい。その結果、開封予定部８を伸長方向に沿って引き裂くことで、より小さな力で袋体１をより安定的に開封することができる。また、開封予定部８を設けることによって、袋体１にミシン目又はハーフカットなどの開封用の傷を設けずに袋の開封を容易に行うことができる。

易カット性樹脂は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：略称ＥＶＡ）又はＬＤＰＥである。

袋体１における開封予定部８とその他の部分との相対的な強度については、開封予定部８の引張強度を［Ｓ１］とし、開封予定部８以外の部分の引張強度を［Ｓ２］とした場合に、下記不等式（１）を満足させるように設定することが好ましく、下記不等式（２)を満足させるものがより好ましい。
不等式（１） 〔［Ｓ２］×［１／４］〕≦［Ｓ１］≦〔［Ｓ２］×［２／３］〕
不等式（２） 〔［Ｓ２］×［１／３］〕≦［Ｓ１］≦〔［Ｓ２］×［１／２］〕

袋体１の強度とは、これを構成している製袋用材料が破断・破壊・降伏などを起こす限界応力のことである。ちなみに、実用上の静的な最大荷重下での袋の破断が問題になる場合、製袋用材料の引張強度を適切に設定する必要がある。また、繰返し荷重を受けて袋の疲労が問題になる場合、製袋用材料について疲労限度を考慮に入れた適切な値を採用する必要がある。一方、袋体１（製袋用材料）に作用してよい設計上の応力の大きさの上限値、すなわち、袋体１の許容応力は、設計時に製袋用材料に作用することが予測される応力(使用応力)を指す。この袋体１の許容応力についても、たとえば、荷重を単に断面積で割った平均的な応力なのか各点の局所的な応力なのかを適切に決める必要がある。袋体１（製袋用材料）の強度は、通常、これらの事項やその他の事項を踏まえて基準強度を決定したり、その基準強度に安全率を加算したりして設定する。すなわち、袋体１の強度は、〔［製袋用材料の基準強度］＋［製袋用材料の基準強度×安全率］〕のように設定する。さらに、この安全率ついては、材料強度の不確実性・負荷の不確実性・袋詰め対象物の重要性などを考慮に入れて設定している。この安全率が経験則を参照して設定されることもある。

上記［Ｓ１］の具体的な引張強度については、５０ｋｇ／ｃｍ^２～１９０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内で設定されることが好ましい。より望ましい［Ｓ１］の値は７０ｋｇ／ｃｍ^２～１６０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内にある。さらに望ましい［Ｓ１］の値は８０ｋｇ／ｃｍ^２～１４０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内にある。最も望ましい［Ｓ１］の値は、９０ｋｇ／ｃｍ^２～１２０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内にある。既述の製袋用材料（フィルム）で製袋される袋体１１の場合、開封予定部８の引張強度やその他の部分の引張強度は、それらの引き裂き抵抗力とか引き裂き抵抗性とかに比例するものである。したがって、開封予定部８の強度［Ｓ１］を引張強度で規定することに特段の問題がない。換言すると、開封予定部８の引き裂き抵抗力を設定するとき、ここに掲げた具体的数値の範囲内で引張強度を設定すればよいである。

開封予定部８は、図１に示すように、基材２（２Ａ，２Ｂ）の面内方向に線状に伸びた形状を有する。ここで、面内方向とは、基材２（２Ａ，２Ｂ）の表面に対して水平な任意の方向をいう。よって、「基材２（２Ａ，２Ｂ）の面内方向に線状に伸びた形状」とは、基材２（２Ａ，２Ｂ）の表面に対して水平ないずれかの方向に伸びる線状であり、開封予定部８が伸びる方向については特に限定されない。

開封予定部８の一端部は、袋体の第１の縁にあり、開封用の開始部８ａとなる。さらに、開封予定部８の他端部は、第２の縁にあり、開封用の終了部８ｂとなる。図１では、一例として、第１の縁が左サイドシール４の縁であり、第２の縁が右サイドシール５の縁である形態を示したが、第２の縁が第１の縁がある辺とは異なる辺の縁であればよく、本発明はこれに限定されない。例えば、第１の縁が左サイドシール４の縁であり、第２の縁がトップシール６の縁であってもよい（不図示）し、第１の縁がトップシール６の縁であり、第２の縁がボトムシール７の縁であってもよい（不図示）。また、本実施形態では、開封予定部８の両端部のうち、任意に選ばれた一端部を開始部８ａとし、他端部を終了部８ｂとしたにすぎず、開始部８ａと終了部８ｂとは基本的な構成を相互に同じくする。このため、開始部８ａと終了部８ｂとを相互に入れ替えても開封予定部８の機能は実質的に同じである。

中間部８ｃは、開封予定部８の開始部８ａと終了部８ｂとの間にあり、袋体１の胴部であって袋体１の縁よりも内側の部位にある。すなわち、中間部８ｃは、基材２のうち収容空間９を構成する部位にある。そして、開封予定部８に沿って基材２を切り裂いて開封した部分が開口部３となる。

本実施形態では、袋体１の外形状、すなわち表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂの外形状が四角形状であり、開封予定部８が、四角形状の袋体１の対向しあう縁を結ぶライン、すなわち、フィルム幅方向に平行な方向に伸びることが好ましい。このようにすることによって、製袋時のミミ（基材２のうち製袋時に袋体となる部分から外れた部分であって、通常廃棄される部分）を減らして製造効率を向上させることができる。

第一実施形態では、開封予定部８は、図３に示すようにシーラント層１１の断面中央部に存在するか、又は図７に示すようにシーラント層１１の袋外側部に存在する。これらのようにすることによって、開封予定部８と収容空間９との間は必ずシーラント層１１を構成する樹脂で隔てられ、開封予定部８が収容空間９側の表面Ｓ１上に露出しない。その結果、袋体１の内圧によって、開封予定部８から破袋することを防止することができる。また、開封予定部８がシーラント層１１の断面中央部に存在するとき、開封予定部８は、図３に示すように、シーラント層１１の収容空間９側とは反対側の表面Ｓ２上にも露出しない。開封予定部８がシーラント層１１の袋外側部に存在するとき、開封予定部８は、図７に示すように、シーラント層１１の収容空間９側とは反対側の表面Ｓ２上、すなわち第一実施形態ではベースフィルム層１２側の表面上には露出するが、この露出した部分ベースフィルム層１２で覆われて保護される。その結果、袋体１の外圧によって、開封予定部８から破袋することを防止することができる。以上のとおり、第一実施形態に係る易開封性袋体１は、外圧及び内圧の両方に対する耐久性を備える。

開封予定部８の断面形状は、図３では一例として四角形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ひし形形状（図６に図示）、半円形状（図７に図示）、円形状（不図示）、楕円形状（不図示）、三角形状（不図示）又はひょうたん形状（不図示）であってもよい。

シーラント層１１の厚さ方向Ｔにおける、シーラント層１１の厚さに対する開封予定部８の最大厚さの割合は、２０％以上であることが好ましい。ここで、開封予定部８の最大厚さとは、シーラント層１１の厚さ方向Ｔにおいて開封予定部８が最も幅広となる部分の厚さをいう。シーラント層１１の厚さ方向Ｔにおける、シーラント層１１の厚さに対する開封予定部８の最大厚さの割合は、９５％以下であることが好ましい。シーラント層１１の厚さ方向Ｔにおける、シーラント層１１の厚さに対する開封予定部８の最大厚さの割合は、４０～９０％であることがより好ましく、７０～９０％であることが特に好ましい。

開封予定部８は、表面フィルム２Ａ若しくは表面フィルム２Ｂのいずれか一方に設けられるか、又は表面フィルム２Ａ及び表面フィルム２Ｂの両方に設けられる。本実施形態では、開封予定部８が、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂにそれぞれ少なくとも一つ設けられていることが好ましい。

次に、図１、図２及び図４を参照して、第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る易開封性袋体１は、図１及び図２に示すように、向い合せに配置された表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂを基材２として袋状の構造を有し、袋詰め状態において開口部３が封をされる袋体である。表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂは、図４に示すように、単層フィルム２０であり、単層フィルム２０は合成樹脂系の製袋用材料からなる単層２１を有する。単層２１は、図４に示すように、層２１の断面中央部に易カット性樹脂からなる開封予定部８を有する。開封予定部８は、図１に示すように、基材２の面内方向に線状に伸びた形状を有し、かつ、開封予定部８の一端部が開封用の開始部８ａとして袋体の第一の縁（図１では左サイドシール４の縁）にあり、開封予定部８の他端部が開封用の終了部８ｂとして第１の縁４がある辺とは異なる辺の第２の縁（図１では右サイドシール５の縁）にある。開封予定部８の開始部８ａと終了部８ｂとを結ぶ中間部８ｃが袋体１の胴部であって袋体１の縁よりも内側の部位にあり、開封予定部８を伸長方向に沿って切り裂くことによって袋体１が開封される。

第二実施形態は、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂの層構成が異なる以外は、基本的な構成を第一実施形態と同じくする。このため、第一実施形態と異なる構成を中心に説明し、第一実施形態と共通する構成については説明を省略する。

第二実施形態では、表面フィルム２Ａは、例えば、図４に示すように、単層フィルム２０である。単層フィルム２０は、単層２１を有する。図４では、表面フィルム２Ａを示したが、裏面フィルム２Ｂについても表面フィルム２Ａと同様の層構成及び材質を有する。

単層２１の材質は、特に限定されず、合成樹脂系の製袋用材料であり、例えば、前記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されてもよい。単層２１の材質は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの熱によって融着する熱融着性樹脂であることが好ましく、切れ性の観点から直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）であることがより好ましい。

第二実施形態では、開封予定部８は、図４に示すように単層２１の断面中央部に存在する。これによって、開封予定部８と収容空間９との間は必ず単層２１を構成する樹脂で隔てられ、開封予定部８が収容空間９側の表面Ｓ１上に露出しない。その結果、袋体１の内圧によって、開封予定部８から破袋することを防止することができる。また、開封予定部８と袋体１の外側との間も必ず単層２１を構成する樹脂で隔てられ、開封予定部８は、シーラント層１１の収容空間９側とは反対側の表面Ｓ２上、すなわち第二実施形態では袋体１の外側の表面上にも露出しない。その結果、袋体１の外圧によって、開封予定部８から破袋することを防止することができる。以上のとおり、第二実施形態に係る易開封性袋体１は、外圧及び内圧の両方に対する耐久性を備える。

単層２１の厚さ方向Ｔにおける、単層２１の厚さに対する開封予定部８の最大厚さの割合は、２０％以上であることが好ましい。ここで、開封予定部８の最大厚さとは、単層２１の厚さ方向Ｔにおいて開封予定部８が最も幅広となる部分の厚さをいう。単層２１の厚さ方向Ｔにおける、単層２１の厚さに対する開封予定部８の最大厚さの割合は、９５％以下であることが好ましい。単層２１の厚さ方向Ｔにおける、単層２１の厚さに対する開封予定部８の最大厚さの割合は、４０～９０％であることがより好ましく、７０～９０％であることが特に好ましい。

次に、図５～図７を参照して、開封予定部８の変形形状の例について説明する。図５及び図６の変形形状は、第一実施形態に係る易開封性袋体及び第二実施形態に係る袋体のいずれにも適用でき、図７の変形形状は、第一実施形態に係る易開封性袋体に適用できる。図５及び図６において、第一実施形態では、Ｓ１はシーラント層１１の収容空間９側の表面を示し、Ｓ２はシーラント層１１のベースフィルム層１２側の表面を示す。また、第二実施形態では、Ｓ１は単層２１の収容空間９側の表面を示し、Ｓ２は単層２１の袋体１の外側の表面を示す。

本実施形態に係る易開封性袋体１では、図５に示すように、開封予定部８とシーラント層１１との界面又は開封予定部８と単層２１との界面が凹凸形状をなしていることが好ましい。凹凸形状によって界面の表面積が大きくなるため、易カット性樹脂とシーラント層１１の樹脂との接着力が増し、より安定的な易カット性を付与することができる。凹凸形状は、特に限定されず、例えば、図５に示すような複数の円弧を連ならせた形状の他、直線がＺ字状に複数回折れ曲がったジグザグ形状（不図示）であってもよい。

本実施形態に係る易開封性袋体１では、図６又は図７に示すように、開封予定部８の線状を横断する断面形状が、開封予定部８の中央部から基材面内方向に向って先細り形状であることが好ましい。開封予定部８の線状を横断する断面形状における基材面内方向Ｐは、開封予定部８の線状を横断する断面において表面フィルム２Ａ及び／又は裏面フィルム２Ｂの表面Ｓ１又はＳ２と平行な方向である。先細り形状は、シーラント層１１の厚さ方向Ｔにおける幅が周囲よりも相対的に広い幅広部４１と、シーラント層１１の厚さ方向Ｔにおける幅が周囲よりも相対的に狭い先細部４２とを有する形状である。先細り形状は、基材面内方向Ｐにおいて幅広部４１の両脇に先細部４２がある形状であることが好ましく、そのような形状は、例えば、図６に示すようなひし形形状、図７に示すような半円形状、又は楕円形状（不図示）などの幅広部４１が一つである形状の他、楕円形状の中央部がくびれたひょうたん形状のような幅広部４１が複数ある形状（不図示）であってもよい。また、先細り形状は、三角形状又はしずく形状などのような基材面内方向Ｐにおいて幅広部４１の一方の脇に先細部４２がある形状（不図示）であってもよい。開封予定部８の断面形状を先細り形状とすることによって、開封による亀裂箇所が開封予定部８の幅広部４１に集中しやすくなるため、亀裂箇所の輪郭をより綺麗に開封することができる。

本実施形態に係る易開封性袋体１では、図７に示すように、開封予定部８の線状を横断する断面形状が、開封予定部８の中央部から基材面内方向に向って先細り形状であり、かつ、開封予定部８とシーラント層１１との界面又は開封予定部８と単層２１との界面が凹凸形状をなしていることが好ましい。このとき、開封予定部８は、図７に示すようにシーラント層１１の断面の袋外側部にあるか、又は図６に示すようにシーラント層１１又は単層２１の断面中央部にあってもよい。

次に、図８～図１３を参照して、開封予定部８の配置例について説明する。これらの変形形態は、開封予定部８を表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂにそれぞれ設け、表面フィルム２Ａに設けられた開封予定部８と裏面フィルム２Ｂに設けられた開封予定部８とを相互にずれた状態で平行に配置した形態であり、第一実施形態に係る易開封性袋体及び第二実施形態に係る易開封性袋体のいずれにも適用できる。開封予定部８をこのように配置することで、開封時の切り口に段差を設けやすい。段差によって、袋体１の開口部３を広げやすくなる。

本実施形態に係る易開封性袋体１では、図８及び図９に示すように、開封予定部８（８１，８２）は、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂにそれぞれ少なくとも一つ設けられており、かつ、表面フィルム２Ａと裏面フィルム２Ｂとが、向い合せに重ねられた状態のときに、表面フィルム２Ａに設けられた開封予定部８１と裏面フィルム２Ｂに設けられた開封予定部８２とが相互にずれた状態で平行に配置されていることが好ましい。開封された切り口に段差が生じるため、袋体１の開口部３を広げやすくなる。表面フィルム２Ａと裏面フィルム２Ｂとが向かい合わせに重ねられたとき、袋体１の平面視において隣り合う開封予定部８１，８２同士の間隔は、特に限定されないが、１～８ｍｍであることが好ましく、２～５ｍｍであることがより好ましい。なお、図８及び図９では、表面フィルム２Ａに設けられた開封予定部８１が裏面フィルム２Ｂに設けられた開封予定部８２よりも袋体１の縁よりに設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されず、裏面フィルム２Ｂに設けられた開封予定部８２が表面フィルム２Ａに設けられた開封予定部８１よりも袋体１の縁よりに設けられた形態であってもよい（不図示）。また、表面フィルム２Ａ及び／又は裏面フィルム２Ｂが２本以上の開封予定部を有していてもよい。

本実施形態に係る易開封性袋体１では、図１０及び図１１に示すように、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂのいずれか一方に開封予定部８（８４，８５）が平行に２本設けられており、他方に開封予定部８（８３）が１本設けられており、表面フィルム２Ａと裏面フィルム２Ｂとが、向い合せに重ねられた状態のときに、２本の開封予定部８（８４，８５）の挟まれた領域に沿って１本の開封予定部８（８３）が配置されていることが好ましい。裏面フィルム２Ｂで開封予定部８４又は８５のいずれが切り裂かれたとしても、表面フィルム２Ａの切り裂きによって生じた縁と裏面フィルム２Ｂの切り裂きによって生じた縁との間に段差を生じさせることができる。また、例えば、開封用の開始部８ａにおいて下側の開封予定部８５が切り裂かれていたところ、切り裂きの伸展が下側の開封予定部８５の線上から逸脱してそれに平行する上側の開封予定部８４が切り裂かれることとなっても、表面フィルム２Ａの切り裂きによって生じた縁と裏面フィルム２Ｂの切り裂きによって生じた縁との間に段差を生じさせることができる。このように、開封予定部８（８４，８５）を平行に２本設けることによって、開封された切り口により確実に段差が生じるため、袋体１の開口部３を広げやすくなる。２本の開封予定部８（８４，８５）の挟まれた領域に設けられた１本の開封予定部８（８３）は、２本の開封予定部８（８４，８５）と平行に配置されることが好ましい。向かい合わせに重ねられたとき、袋体１の平面視において隣り合う開封予定部８３，８４，８５同士の間隔は、特に限定されないが、１～８ｍｍであることが好ましく、２～５ｍｍであることがより好ましい。なお、図１０及び図１１では、表面フィルム２Ａに開封予定部８３が１本設けられ、裏面フィルム２Ｂに開封予定部８４，８５が２本設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されず、裏面フィルム２Ｂに開封予定部８３が１本設けられ、表面フィルム２Ａに開封予定部８４，８５が２本設けられた形態であってもよい（不図示）。

本実施形態に係る易開封性袋体では、図１２及び図１３に示すように、表面フィルム２Ａは開封予定部８（８６，８７）を少なくとも２本有し、開封予定部８（８６，８７）は平行に配置されており、裏面フィルム２Ｂは開封予定部８（８８，８９）を少なくとも２本有し、開封予定部８（８８，８９）は平行に配置されており、かつ、表面フィルム２Ａと裏面フィルム２Ｂとが、向い合せに重ねられた状態のときに、表面フィルム２Ａに設けられた開封予定部８（８６，８７）と裏面フィルム２Ｂに設けられた開封予定部８（８８，８９）とが相互にずれた状態で平行に配置されていることが好ましい。表面フィルム２Ａでは開封予定部８６又は８７のいずれが切り裂かれ、裏面フィルム２Ｂでは開封予定部８８又は８９のいずれが切り裂かれたとしても、表面フィルム２Ａの切り裂きによって生じた縁と裏面フィルム２Ｂの切り裂きによって生じた縁との間に段差を生じさせることができる。また、例えば、開封用の開始部８ａにおいて表面フィルム２Ａの上側の開封予定部８６が切り裂かれていたところ、切り裂きの伸展が上側の開封予定部８６の線上から逸脱してそれに平行する下側の開封予定部８７が切り裂かれることとなっても、表面フィルム２Ａの切り裂きによって生じた縁と裏面フィルム２Ｂの切り裂きによって生じた縁との間に段差を生じさせることができる。このように、開封された切り口により確実に段差が生じるため、袋体１の開口部３を広げやすくなる。向かい合わせに重ねられたとき、袋体１の平面視において隣り合う開封予定部８６，８７，８８，８９同士の間隔は、特に限定されないが、１～８ｍｍであることが好ましく、２～５ｍｍであることがより好ましい。また、表面フィルム２Ａ及び／又は裏面フィルム２Ｂが３本以上の開封予定部を有していてもよい。

図１０～図１３に示すように、１枚のフィルムに開封予定部８を２本以上設ける代わりに、例えば、図１１において開封予定部８４を開封予定部８５に向けて延長して開封予定部８５と一連に繋げた細長い形態も考えられる。しかし、このような形態では、開封予定部８のような低強度な部分の占める割合が大きくなり、基材２の強度が低下するおそれがある。このため、図１０～図１３に示すように、開封予定部８を複数本に分けて設けることがより好ましい。

次に、図１４～図１６を参照して、第一実施形態及び第二実施形態に係る易開封性袋体１（以降、まとめて本実施形態に係る易開封性袋体ということもある。）１の変形形態の例について説明する。

図１４は、本実施形態に係る易開封性袋体の変形例を示す平面図である。図１５は、図１４のＣ－Ｃ線断面図である。本実施形態に係る易開封性袋体１では、図１４及び図１５に示すように、開封予定部８は、袋体１の縁（図１ではトップシール６の縁）寄りに設けられており、かつ、袋体１の袋口を開閉するための嵌合具３０が、開封予定部８よりも袋体１の中央寄りに設けられていることが好ましい。嵌合具３０によって再封することができる。

嵌合具３０は、再封可能な構造であればよく、その構造は特に限定されない。例えば、嵌合具３０として、図１５に示すように、一対の雄部材３１と雌部材３２とを有し、雄部材３１と雌部材３２とが係脱可能に係合する構造を有するものが使用できる。また、嵌合部３０は、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂと別体であるか（図１５に図示）、又は表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂと一体であってもよい（不図示）。

嵌合具３０と開封予定部８とは、並列して設けられることが好ましく、互いに平行に設けられることがより好ましい。また、図１４及び図１５では、一例として嵌合具３０をトップシール６の縁に沿って設けた形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、嵌合具３０を左サイドシール４の縁に設けるか（不図示）、右サイドシール５の縁に設けるか（不図示）、又はボトムシール７の縁に沿って設けてもよい（不図示）。

図１６は、ノッチを有する易開封性袋体の一例を示す平面図である。本実施形態に係る易開封性袋体は、図１６に示すように、開封用の開始部８ａにノッチ加工１５が施されている形態を包含する。従来の開封予定部８がない袋体ではノッチ加工１５を設けても、シーラント層１１又は単層２１が厚いため、基材２を引き裂いたときに亀裂部が延びてしまって切り裂きをきれいに伝播させることができないところ、本実施形態では、開封予定部８を設けた上でノッチ加工１５を設けることで、ノッチ加工１５を始点に基材２を切り裂きやすくなり、更に開封予定部８に沿ってきれいに切り裂きを伝播させることができる。ノッチ加工１５は、特に限定されず、例えば、Ｖノッチ（図１６に図示）、Ｉノッチ（不図示）、Ｕノッチ（不図示）又は特許文献２のような多数配列のノッチなどの従来のノッチ加工である。

図８～図１３に示すように袋体１の平面視において開封予定部８を複数本並列させたとき、ノッチ加工１５の位置は、少なくともいずれか１本の開封予定部８の開始部８ａに一致させることが好ましい。例えば、ノッチ加工１５の位置は、図８では符号８１が付された開封予定部、図１０では符号８３が付された開封予定部、図１２では符号８８が付された開封予定部の開始部８ａに一致させてもよい。これらの開封予定部８１，８３，８８の開始部８ａから切り裂き始めることによって、切り裂きの伝播が開封予定部８１，８３，８８から逸脱したとしても、これらの開封予定部８１，８３，８８に並列する開封予定部８２，８４，８５，８６，８７，８９が引き続き切り裂かれるため、袋体の第１の縁（図８、図１０、図１２では左サイドシール４の縁）から第２の縁（図８、図１０、図１２では右サイドシール５の縁）にわたって、より確実に基材２を切り裂くことができ、袋体１の開口部を確保することができる。また、ノッチ加工１５は、開始部８ａに加えて終了部８ｂに更に設けてもよい。

本実施形態に係る易開封性袋体１の製造方法は、基材の製造工程と、製袋工程と、を含む。基材の製造工程では、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂが、従来のフィルム製造方法で製造される。本実施形態では、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂが、インフレーションフィルム成形によって製造されることが好ましい。インフレーションフィルム成形では、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂが図３に示すように複層フィルム１０であるときは、ベースフィルム層１２を構成する樹脂とシーラント層１１となる樹脂とが層をなして筒状に押出され、表面フィルム２Ａ及び裏面フィルム２Ｂが図４に示すように単層フィルム２０であるときは、単層２１を構成する樹脂が筒状に押出される。そして、押し出された樹脂の筒中に空気を吹き込んで膨らませ、これをボビンなどに巻き取ることによって基材の原反が製造される。本実施形態では、インフレーション成形において、開封予定部８となる易カット性樹脂は、シーラント層１１の断面中央部若しくは袋外側部、又は単層２１の断面中央部となる部分に配置されるように、シーラント層１１又は単層２１となる樹脂とともに押出される。このような成形方法では、押出成形材料の着色が自由に行える。したがって、開封予定部８となる易カット性樹脂をシーラント層１１又は単層２１となる樹脂と同色にしたり、開封予定部８となる易カット性樹脂をシーラント層１１又は単層２１となる樹脂と異色としたりすることが任意に行える。また、製袋工程では、基材の製造工程で得られた基材の原反を適当な長さで切断するとともに、ヒートシールを施すことで袋体１が製造される。

袋体１の基材２のフィルム構成では、最内層であるシーラント層１１は通常、内容物保護の観点から他の層と比べて３～４倍の厚さが求められる。そのため、他の層に易カット性を施していても袋開封時にはこの分厚いシーラント層１１によって引き裂き抵抗が高くなってしまい、カットの方向性を定めることも困難な上に、消費者、特にお年寄りや子供、身体の不自由な消費者には開封が困難になってしまっていた。逆に、袋体１の耐久性を低くしてしまうと破袋リスクが高くなり、内容物の保護が図れない。このように袋体の強度は、その利便性と相対関係にある。この現状を打破するため、本発明者は、分厚いシーラント層１１又は単層２１の開封予定線上のみに易カット性樹脂を配置することによって、袋体１の開封抵抗を低下させながら、収容空間９と開封予定部８との間には必ずシーラント層１１の樹脂又は単層２１の樹脂を隔てて易カット性樹脂が袋体１の収容空間９に露出しないようにすることによって、袋体１に内圧がかかっても内部からの破袋を防ぐことができることを見出して本願発明を完成させた。そして、本発明は、袋体１の耐久性を保持しながら老若男女に開封し易い、強度とその利便性を同時に得ることができる袋体１を提供することができる。また、本実施形態では、易カット性樹脂を、切れ性の悪いシーラント層１１内又は単層２１内の袋体１の開封予定部分にのみ配置することによって易開封性を付与しているため、袋体１の表面にミシン目又はハーフカットなどの開封用の傷がない。さらに、開封予定部８が袋体１の収容空間９側に直接露出しない位置関係になっている。これらの構成によって、次のような効果が得られる。
・開封用の傷に依存せずとも袋の開封が容易に行えること
・袋の健全性を高めて信頼性を向上させること
・外観上の体裁をより良好なものにすること
・開封操作性を向上させること
・耐久性を向上させること
・開封構成の簡潔化をはかること
・袋製上の製造難易度を緩和させること
・製品のコストダウンをはかること
・袋内圧による破袋を防止すること

１ 易開封性袋体
２（２Ａ，２Ｂ） 基材
２Ａ 表面フィルム
２Ｂ 裏面フィルム
３ 開口部
４，５，６，７ シール部
４ 左サイドシール
５ 右サイドシール
６ トップシール
７ ボトムシール
８，８１，８２，８３，８４，８５，８６，８７，８８，８９ 開封予定部
８ａ 開始部
８ｂ 終了部
８ｃ 中間部
９ 収容空間
１０ 複層フィルム
１１ シーラント層
１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ） ベースフィルム層
１５ ノッチ加工
２０ 単層フィルム
２１ 単層
３０ 嵌合具
３１ 雄部材
３２ 雌部材
４１ 幅広部
４２ 先細部
Ｐ 基材面内方向
Ｓ１ 収容空間側の表面
Ｓ２ 収容空間側とは反対側の表面
Ｔ シーラント層の厚さ方向

Claims (11)

1. 向い合せに配置された表面フィルム及び裏面フィルムを基材として袋状の構造を有し、袋詰め状態において開口部が封をされる袋体において、
   前記表面フィルム及び前記裏面フィルムは複層フィルムであり、
   前記複層フィルムの層のうち前記袋体の収容空間に面する最内層が合成樹脂系の製袋用材料からなるシーラント層であり、
   該シーラント層は、層の断面中央部又は層の袋外側部に、易カット性樹脂からなる開封予定部を有し、
   該開封予定部は、前記基材の面内方向に線状に伸びた形状を有し、かつ、該開封予定部の一端部が開封用の開始部として袋体の第１の縁にあり、該開封予定部の他端部が開封用の終了部として前記第１の縁がある辺とは異なる辺の第２の縁にあり、該開封予定部の開始部と終了部とを結ぶ中間部が前記袋体の胴部であって該袋体の縁よりも内側の部位にあり、
   前記開封予定部を伸長方向に沿って切り裂くことによって前記袋体が開封されることを特徴とする易開封性袋体。
2. 向い合せに配置された表面フィルム及び裏面フィルムを基材として袋状の構造を有し、袋詰め状態において開口部が封をされる袋体において、
   前記表面フィルム及び前記裏面フィルムは単層フィルムであり、
   該単層フィルムは合成樹脂系の製袋用材料からなる単層を有し、
   該単層は、層の断面中央部に易カット性樹脂からなる開封予定部を有し、
   該開封予定部は、前記基材の面内方向に線状に伸びた形状を有し、かつ、該開封予定部の一端部が開封用の開始部として袋体の第１の縁にあり、該開封予定部の他端部が開封用の終了部として前記第１の縁がある辺とは異なる辺の第２の縁にあり、該開封予定部の開始部と終了部とを結ぶ中間部が前記袋体の胴部であって該袋体の縁よりも内側の部位にあり、
   前記開封予定部を伸長方向に沿って切り裂くことによって前記袋体が開封されることを特徴とする易開封性袋体。
3. 前記開封予定部は、前記袋体の縁寄りに設けられており、かつ、前記袋体の袋口を開閉するための嵌合具が、前記開封予定部よりも袋体の中央寄りに設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の易開封性袋体。
4. 前記開封予定部と前記シーラント層との界面又は前記開封予定部と前記単層との界面が凹凸形状をなしていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
5. 前記開封予定部の線状を横断する断面形状が、前記開封予定部の中央部から基材面内方向に向って先細り形状であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
6. 前記開封予定部は、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムにそれぞれ少なくとも一つ設けられており、かつ、
   前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、向い合せに重ねられた状態のときに、前記表面フィルムに設けられた開封予定部と前記裏面フィルムに設けられた開封予定部とが相互にずれた状態で平行に配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
7. 前記表面フィルム及び前記裏面フィルムのいずれか一方に前記開封予定部が平行に２本設けられており、他方に前記開封予定部が１本設けられており、
   前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、向い合せに重ねられた状態のときに、前記２本の開封予定部の挟まれた領域に沿って前記１本の開封予定部が配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
8. 前記表面フィルムは前記開封予定部を少なくとも２本有し、該開封予定部は平行に配置されており、
   前記裏面フィルムは前記開封予定部を少なくとも２本有し、該開封予定部は平行に配置されており、かつ、
   前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、向い合せに重ねられた状態のときに、前記表面フィルムに設けられた開封予定部と前記裏面フィルムに設けられた開封予定部とが相互にずれた状態で平行に配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
9. 前記開封用の開始部にノッチ加工が施されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
10. 前記シーラント層の厚さ方向における、前記シーラント層の厚さに対する前記開封予定部の最大厚さの割合は、２０％以上であるか、又は
    前記単層の厚さ方向における、前記単層の厚さに対する前記開封予定部の最大厚さの割合は、２０％以上であることを特徴とする請求項１～９のいずれか一つに記載の易開封性袋体。
11. 前記開封予定部は、前記シーラント層のみに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の易開封性袋体。

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