TWI742121B - 帶及袋體 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可接合於由膜(11A、11B)構成之袋本體(10)之至少1個內表面之帶(2A)。帶(2A)具備：至少1個長條狀之基部(22)；撕開誘導片(21)，其沿基部(22)之長邊方向接合於基部(22)，可將基部(22)及膜(11A)撕開；及至少1個突出部(23)，其自撕開誘導片(21)所接合之基部(22)之面朝存在撕開誘導片(21)之方向突出。突出部(23)係形成於基部(22)未與撕開誘導片(21)接合之部分。

Description

帶及袋體

本發明係關於一種帶及具備帶之袋體。

先前，用以包裝食品、藥品、醫療品、雜貨等各種物品之袋體係藉由將上部封口(seal)而進行密封。開封時，以形成於袋體之兩側之缺口等為開始位置而將袋本體之膜撕開。

有一種技術係於此時為了將袋本體之膜直線性地撕開而使用切斷線。然而，該技術難以利用普通之製袋機進行加工。又，由於在撕開後之包裝袋之切口處，袋本體之2片膜聚在一起，因此，無法將手指伸入膜之間，不易捏住包裝袋之開口。

因此，作為先前例，有於袋本體設置切割帶之技術，該切割帶具有熔合於袋本體之內表面之誘導部及露出一部分誘導部之基部(文獻1：日本專利第5032945號公報)。

又，作為具有切割帶之袋體之先前例，有如下技術，即在接著於袋本體之一面之第1帶狀基部設置公構件，在凸部接著於袋本體之一面之第2帶狀基部設置與公構件嚙合之母構件，且在較第1帶狀基部之公構件更靠配置凸部之側之端部設置切割帶(文獻2：日本專利第5651850號公報)。

於文獻1之先前例中，基部之一部分係因露出誘導部而使露出之部分成為包裝袋之開口。手指容易鉤住基部，因此可容易地開口，從而易開封性優異。而且，手指容易伸入至開口中，故可容易地將開口擴大，因此容 易將內容物自包裝袋中取出。

文獻2之先前例係具有基部以及分別設置於基部之公構件及母構件之拉鏈帶。因此，當於拉拽切割帶而開口之後將內容物取出時，於藉由切割帶形成之袋之開口，公構件及母構件之咬合部分與較長之基部可能會成為手或內容物通過之障礙。

本發明之目的在於提供一種容易開封且可容易地進行開封後之內容物之取出之帶及袋體。

根據本發明之一態樣，提供一種可接合於由膜構成之袋本體之至少1個內表面之帶。帶具備：至少1個長條狀之基部；撕開誘導片，其沿上述基部之長邊方向接合於上述基部，可將上述基部及上述膜撕開；及至少1個突出部，其自上述撕開誘導片所接合之上述基部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出，且該突出部形成於上述基部未與上述撕開誘導片接合之部分。

於將上述帶安裝於袋本體之至少1個內表面之情形時，若為了袋本體之開封而將撕開誘導片向存在基部之方向拉拽，則撕開誘導片將基部撕開並且將袋本體之膜撕開，而形成開口。即，於基部被撕開誘導片撕開之後，於袋本體形成沿撕開誘導片之開口。因此，可期待在開封時無需剪刀等切斷工具。

於基部之未與撕開誘導片接合之部分，撕開誘導片形成沿該撕開誘導片之寬度之開口，因此，在開口之部分不存在阻礙手之伸入之障礙物。其結果，容易將手伸入至開口中以取出袋體之內容物。

於上述帶中，於基部設置有突出部，藉此，可期待將袋本體之膜被 撕開之方向修正為特定之方向。

於上述帶中，突出部之形狀只要為於取出內容物時不會成為開口處之手或內容物通過之障礙之形狀，則並無特別限定。例如，可期待藉由製成自撕開誘導片與基部接合之面朝相對於基部垂直之方向突出之形狀，而不會成為開口處之手或內容物通過之障礙。

此處，所謂撕開誘導片係指接合於構成袋本體之膜之至少1個內表面且沿袋本體之膜之撕開誘導片所接合之位置誘導袋本體之膜之撕開者，其係誘導袋本體之開封之構件。

撕開誘導片之材料較佳為相對於基部之材料而言剛性較高。此處所謂之剛性能夠以原料之拉伸彈性模數測定。該拉伸彈性模數可將自帶切割出撕開誘導片及基部者作為試片，使用符合JIS B7721及ISO9513以及5.1.2~5.1.6之試驗機進行測定。

於撕開誘導片之材料與基部之材料牢固地接合之情形時，撕開誘導片之接合於袋本體之膜之位置被固定。因此，藉由撕開誘導片於袋本體形成開口之位置不會產生偏差。作為提昇撕開誘導片之材料與基部之材料之接合強度之方法，例如有撕開誘導片之材料及基部之材料使用相溶性佳之樹脂之組合之方法、及於撕開誘導片之材料與在開封時被撕開之基部之材料之間設置由與兩者相溶性佳之材料構成之層(接著層)之方法。

上述帶只要為可收納內容物之袋，則並無特別限定，對任何袋均可較佳地應用。例如，上述帶可較佳地應用於在袋體之底邊設置有拼接料之袋、設置拼接料而成為所謂之站立型底部之袋、於袋體側面無拼接料之袋、或於袋體側面有拼接料之所謂之角撐袋等各種袋。

進而，上述帶之基部只要為可接合於袋本體之至少1個內表面者，則 可由1個構件構成，亦可分割成複數個構件而構成。於由複數個構件構成基部之情形時，亦可於構成基部之複數個構件之間設置間隙。

又，上述帶可藉由將構成帶之構件之樹脂擠壓成形而一體地形成。

上述帶亦可進而具備配置於隔著上述撕開誘導片與上述基部相反之側且可接合於上述撕開誘導片之至少1個長條狀之阻擋部，上述基部與上述阻擋部以隔著上述撕開誘導片之方式沿上述撕開誘導片之長邊方向配置。

據此，即便使用與構成袋本體之膜之表面之樹脂相溶性差之樹脂作為撕開誘導片之樹脂，由於在袋本體之側緣部分與撕開誘導片之端部重疊之部分，於構成袋本體之1個內表面之膜與撕開誘導片之間存在基部，且在構成與該內表面對向之內表面之膜與撕開誘導片之間存在阻擋部，因此，可期待於將帶接合於袋本體時，避免於膜與撕開誘導片之間產生針孔，而實現開封前之袋體之密封性之提昇。

阻擋部只要為可接合於撕開誘導片者，則可由1個構件構成，亦可由複數個構件構成。進而，阻擋部亦可製成與基部相同之形狀。

又，阻擋部可形成為與基部一體之構件，亦可形成為與基部分體之構件。

再者，阻擋部係沿撕開誘導片之長邊方向遍及撕開誘導片之寬度方向之整個面地與撕開誘導片接合，藉此，可更有效地避免於膜與撕開誘導片之間產生針孔。

又，阻擋部與撕開誘導片可藉由將構成阻擋部及撕開誘導片之樹脂擠壓成形而一體地形成。為了使阻擋部與撕開誘導片一體地形成，而使用擠壓成形，藉此，亦可有效地抑制於阻擋部與撕開誘導片之間產生針孔。

上述帶亦可進而具備自上述撕開誘導片所接合之上述阻擋部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出之至少1個凸部。凸部係於上述阻擋部未與上述撕開誘導片接合之部分形成。

據此，即便有利用撕開誘導片將基部或袋本體之膜撕開之方向發生偏離之情況，由於利用凸部規制了撕開誘導片之位置，因此，可期待修正基部與袋本體之膜被撕開之方向。

此處，凸部只要為可將袋本體之膜之撕開方向修正為正常之方向者，則其具體之形狀並無特別限定。

於上述帶中，亦可為，上述凸部與上述突出部係以隔著上述撕開誘導片之方式而配置，將上述凸部之突出方向之前端製成可接合於供上述基部接合之上述袋本體之膜者。於該情形時，阻擋部成為可經由凸部而接合於袋本體之至少1個內表面之形狀。

據此，隔著撕開誘導片而配置基部及阻擋部，於與其等之配置方向交叉之方向上隔著撕開誘導片而配置凸部及突出部。因此，可使帶小型化。

於上述帶中，亦可為，上述基部與上述撕開誘導片之接合強度大於上述阻擋部與上述撕開誘導片之接合強度。

據此，撕開誘導片與基部之接合強度較大，而撕開誘導片與阻擋部之接合強度較小，因此，若將撕開誘導片向存在基部之一方拉拽，則撕開誘導片會牢固地接合於基部。藉由使接合強度較強之基部接合於袋本體之膜之內表面，可防止於利用撕開誘導片將袋本體撕開時帶之位置發生偏差。另一方面，藉由將基部與撕開誘導片之接合強度設為兩者可容易地分離之程度之強度，而可期待容易且確實地利用撕開誘導片進行袋本體及基 部之撕開。

再者，調整撕開誘導片之材料與基部之材料之接合強度之方法並無特別限定，例如，有使相溶性不同之樹脂組合以進行調整之方法、及於基部與撕開誘導片之間設置用以增大接合強度之層(接著層)而調整兩者之接合強度之方法等。作為使相溶性不同之樹脂組合之方法，可例示如下方法：由相互相溶性差之樹脂形成阻擋部及撕開誘導片，由相互相溶性佳之樹脂形成基部及撕開誘導片。又，作為對基部及阻擋部使用相同樹脂之方法，可例示使用相溶性差之樹脂作為阻擋部之樹脂及撕開誘導片之樹脂且使相溶性差之基部與撕開誘導片之間介存接著層者。即便基部與阻擋部之樹脂相同，亦可藉由擠壓成形而容易地製造其等。

例如，作為接著層，較佳為與聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)之任一者之接著強度均較高之茂金屬系LL(Linear low-density polyethylene，線性低密度聚乙烯)。

於上述帶中，亦可為，上述阻擋部與上述撕開誘導片係由相互相溶性差之樹脂形成，上述基部與上述撕開誘導片由相互相溶性佳之樹脂形成。

據此，阻擋部與撕開誘導片由相互相溶性差之樹脂形成，因此，其等之間之接合強度較小。利用撕開誘導片撕開之基部與撕開誘導片由相互相溶性佳之樹脂形成，因此，其等之間之接合強度較大。

若將撕開誘導片向存在基部之一方拉拽，則撕開誘導片牢固地接合於基部。藉由使接合強度較強之基部接合於袋體之內表面，可防止於利用撕開誘導片將袋本體撕開時帶之位置發生偏差。可期待藉由將基部與撕開誘導片之接合強度設為兩者可容易地分離之程度之強度，而容易且確實地 利用撕開誘導片進行袋本體及基部之撕開。

於上述帶中，上述突出部與上述撕開誘導片亦可不接觸。

據此，突出部與撕開誘導片未接觸，因此，於兩者之間產生間隙，於藉由擠壓成形法等製造帶時，可防止撕開誘導片與突出部一體化。進而，於使帶接合於袋本體之膜之內表面時，即便熔融樹脂向側方擴散，亦由於存在間隙而可防止撕開誘導片之樹脂與基部之樹脂融合，從而可期待撕開誘導片將基部撕開時之撕開方向穩定。

於上述帶中，亦可使與上述突出部和上述撕開誘導片之間對應之上述基部之部分被薄壁化。

據此，若拉拽撕開誘導片，則基部之中的被薄壁化之部分被撕開。因此，將基部撕開時所需之力較小即可。

根據本發明之另一態樣，提供一種袋體，其具備由膜構成之袋本體及接合於上述袋本體之至少1個內表面之帶。上述帶具備：至少1個長條狀之基部；撕開誘導片，其沿上述基部之長邊方向接合於上述基部，將上述基部及上述膜撕開；及至少1個突出部，其自上述撕開誘導片所接合之上述基部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出，且該突出部形成於上述基部未與上述撕開誘導片接合之部分；上述帶經由至少1個上述基部而接合於上述袋本體之1個內表面。

於上述袋體中，若為了開封而將撕開誘導片向存在基部之方向拉拽，則撕開誘導片將膜與基部一起撕開。於基部及膜被撕開誘導片撕開之後，於基部及膜形成沿撕開誘導片之開口。於該開口之部分不存在阻礙手伸入之障礙物，因此，容易將手自開口伸入至袋本體之內部之深處，從而可期待將內容物自袋本體中容易地取出。而且，於基部設置有突出部，因 此，將袋體之膜被撕開之方向修正為特定之方向，從而可防止袋體間開口之大小產生偏差。

亦可為，上述袋體進而具備配置於隔著上述撕開誘導片與上述基部相反之側且接合於上述撕開誘導片之至少1個長條狀之阻擋部，上述基部與上述阻擋部以隔著上述撕開誘導片之方式沿上述撕開誘導片之長邊方向配置。

據此，基部與阻擋部隔著撕開誘導片而配置，因此，袋本體之膜不會與撕開誘導片直接接合。因此，即便撕開誘導片及膜由相溶性差之材料形成，亦可防止在製袋時於袋本體產生針孔。

上述袋體亦可進而具備自上述撕開誘導片所接合之上述阻擋部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出之至少1個凸部。凸部形成於上述阻擋部未與上述撕開誘導片接合之部分。

據此，於利用撕開誘導片將基部與袋本體之膜撕開時，可期待利用凸部修正撕開方向。

於上述袋體中，亦可為，上述凸部與上述突出部係以隔著上述撕開誘導片之方式而配置，使上述凸部之突出方向之前端接合於供上述基部接合之上述袋本體之膜。

據此，隔著撕開誘導片配置基部與阻擋部，於與其等之配置方向交叉之方向上配置凸部及突出部，因此，可使袋體之中的設置有帶之部分小型化。而且，由於設置於阻擋部之凸部接合於袋本體之膜，故而在開封後，阻擋部及凸部不會脫離袋本體之接合有基部之膜。因此，於為了取出袋體之內容物而將手伸入至開口中時，阻擋部及凸部成為阻礙之情況較少。

於上述袋體中，亦可為，上述基部與上述撕開誘導片之接合強度大於上述阻擋部與上述撕開誘導片之接合強度。

據此，若將撕開誘導片向存在基部之一方拉拽，則撕開誘導片牢固地接合於基部。因此，利用撕開誘導片將基部及膜撕開之位置不會產生偏差。此外，容易將撕開誘導片自阻擋部剝離，因此，可期待確實地利用撕開誘導片進行基部及膜之撕開。

於上述袋體中，亦可為，上述阻擋部與上述撕開誘導片由相互相溶性差之樹脂形成，上述基部與上述撕開誘導片由相互相溶性佳之樹脂形成。

據此，藉由將撕開誘導片向存在相溶性佳之樹脂之基部之方向拉拽，而使撕開誘導片在其與相溶性差之樹脂之阻擋部之間產生界面剝離而容易地被剝離。因此，於將袋本體之膜撕開時，可避免撕開誘導片因材料破壞而斷裂。又，亦可避免撕開誘導片與阻擋部之剝離面產生切屑。

進而，於藉由擠壓成形製造上述帶時，一體地設置撕開誘導片與阻擋部，因此，將袋本體之膜撕開時之阻力感固定，從而可期待使袋體之開口之形狀再現性良好地形成。

於上述袋體中，上述突出部與上述撕開誘導片亦可不接觸。

據此，突出部與撕開誘導片未接觸，因此，可期待撕開誘導片將基部及膜撕開時之撕開方向穩定。因此，可期待於袋本體美觀地形成開口。

於上述袋體中，亦可使與上述突出部和上述撕開誘導片之間對應之上述基部之部分被薄壁化。

據此，若拉拽撕開誘導片，則基部之中的被薄壁化之部分及袋本體之膜之中的與該部分對應之部位被撕開。因此，可期待撕開時所需之力較 小即可。

於上述袋體中，亦可為，於上述袋本體之相互對向之壁部中之一者，上述壁部被上述撕開誘導片撕開而形成開口，於上述袋本體之相互對向之壁部中之另一者，上述撕開誘導片之一部分經由穿孔部分或弱化線而露出至外部。

據此，若將撕開誘導片之端部朝向基部拉拽，則基部以及袋本體之相互對向之壁部中之一者一起被撕開誘導片撕開而形成開口。此時，於袋本體之相互對向之壁部中之另一者，產生伴隨與撕開誘導片之端部對應之部分和撕開誘導片一起被撕開所形成之阻力，但藉由存在穿孔部分或弱化線，而該壁部中之另一者斷裂。因此，於利用撕開誘導片將基部及膜撕開時，無須將該壁部中之另一者撕開，故而能夠以較小之力實施開封。

此處，所謂弱化線係指剛性減弱至可利用該部分將膜撕開之部分，例如為與其他部分相比薄壁、缺損、為虛線狀之孔之穿孔等或由與其他部分相比柔軟而容易切斷之構件形成者等。

穿孔部分並不限定於圓形，亦可為橢圓形、矩形、三角形、其他形狀。

於上述袋體中，亦可為，上述袋本體形成可收納內容物之收納部，於自上述帶觀察時位於與形成有上述收納部之部分為相反側之上述袋本體之端緣形成內容物收納口。

據此，上述袋體之帶僅接合於上述袋本體之至少1個內表面。因此，於將內容物朝袋體內收納時無須將帶分離等以將袋體開封，可自形成於袋本體之端緣之內容物收納口容易地收納內容物。於收納內容物之後，將該內容物收納口接合。

於上述袋體中，亦可為，上述袋本體形成收納有內容物之收納部，使自上述帶觀察時位於與形成有上述收納部之部分相反之側的上述袋本體之端緣。

據此，可防止內容物自袋體之端緣漏出。

於上述袋體中，亦可於上述袋本體之端部設置抓持部。

據此，藉由使用抓持部抓持袋體，而容易抓持袋體。

抓持部之形態並無特別限定，例如，亦可藉由於上端設置1個孔狀之提手、於袋本體之上端部分穿繩帶製成提手、或者使由樹脂或金屬等製成之提手構件接合於袋上端部等，而形成抓持部。

於上述袋體中，亦可為，上述袋本體具備對向之一對平面部及於上述袋本體之兩側緣介存於上述平面部之一對側面部及底面部，上述側面部及上述底面部分別藉由摺線而折入內側。

藉此，藉由將所折入之側面部及底面部分別擴大，而可形成較大之收納部，從而可將更多之內容物收納至袋體中。

1A:袋體

1B:袋體

1C:袋體

1D:袋體

1E:袋體

1F:袋體

1G:袋體

1H:袋體

2A:帶

2B:帶

2C:帶

2D:帶

2E:帶

2F:帶

10:袋本體

10A:內容物收納口

10S:開口

11A:膜

11B:膜

11C:膜之剩餘部分

12:側封部

13:頂封部

14:底封部

15:提手

16:開封用拉片

16A:切入部分

17:弱化線

20A:面

21:撕開誘導片

21A:面

22:基部

23:突出部

23A:面

25:阻擋部

26:凸部

28:基部

29:基部

30:基部

31:袋本體

31A:平面部

31B:側面部

31C:底面部

37:弱化線

100:收納部

111:密封劑層

112:基材層

115:切入部

120:接合部

271:凸部

280:切口

O:內容物

S:間隙

圖1係表示本發明之第1實施形態之袋體之前視圖。

圖2係沿圖1之II-II線之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

圖3A係表示袋體之一部分之立體圖。

圖3B係表示開封用拉片之主要部分之立體圖。

圖4係表示收納內容物之前之袋體之前視圖。

圖5A係說明袋體之開封順序之圖。

圖5B係說明袋體之開封順序之圖。

圖5C係說明袋體之開封順序之圖。

圖6係表示本發明之第2實施形態之袋體之主要部分之剖視圖。

圖7係表示本發明之第3實施形態之袋體之主要部分之剖視圖。

圖8係表示本發明之第4實施形態之袋體之主要部分之剖視圖。

圖9係表示本發明之第5實施形態之袋體之主要部分之剖視圖。

圖10係表示本發明之第6實施形態之袋體之主要部分之剖視圖。

圖11係表示本發明之第7實施形態之袋體之前視圖。

圖12係表示第7實施形態之袋體之主要部分之分解立體圖。

圖13係表示本發明之第8實施形態之袋體之前視圖。

基於圖式對本發明之實施形態進行說明。此處，於各實施形態之說明中，對同一構成標附同一符號並省略說明。

[第1實施形態]

基於圖1至圖5對本發明之第1實施形態進行說明。

(袋體之整體構成)

於圖1中，示出第1實施形態之具備帶之袋體之整體構成。

於圖1中，袋體1A具備使膜11A、11B(於圖1中，僅示出膜11A)重疊並於其周緣形成側封部12、頂封部13及底封部14之袋本體10。

於膜11A之內表面，與頂封部13相距特定尺寸而安裝有將該膜11A之壁部撕開之帶2A。

袋本體10之隔著帶2A與頂封部13為相反側之空間被製成收納內容物O之收納部100。

(帶之構成)

於圖1及圖2中，帶2A具有撕開誘導片21、接合於膜11A之基部22、 及一體形成於基部22之突出部23。

基部22係沿頂封部13延伸之長條狀之構件，與其長邊方向正交之平面內之剖面形狀為長方形。此處，將與基部22之長邊方向正交之平面內且沿與膜11A接合之面之方向(圖2中之上下方向)設為寬度方向。

撕開誘導片21係於將基部22及膜11A撕開而進行開封時誘導基部22及膜11A之撕開位置之構件。與撕開誘導片21之長邊方向正交之平面內之剖面形狀於圖2所示之例中為長方形，但並不限定於該例，例如，亦可為三角形或半圓形。或者，撕開誘導片21亦可形成為繩帶狀。

撕開誘導片21係於基部22之與和膜11A接合之面為相反側之面，與基部22之寬度方向之中央部接合。

突出部23係於基部22未與撕開誘導片21接合之部分，以自撕開誘導片21所接合之面20A向相對於基部22垂直之方向突出之方式形成。

突出部23係隔著撕開誘導片21配置於基部22之寬度方向之兩側(於圖2中為上下兩側)。

與基部22之長邊方向正交之平面內之突出部23之剖面形狀於圖2所示之例中為長方形，但並不限定於該例，亦可為例如三角形、半圓形或其他形狀。

撕開誘導片21及突出部23之與基部22為相反側之面分別與面20A平行，且於圖1所示之接合部120以外之區域與膜11B之內表面未接合。

基部22與突出部23之和頂封部13對向之側面(圖2中之上側之面)為同一面，基部22與突出部23之和頂封部13對向之側面的相反側之面(圖2中之下側之面)為同一面。

撕開誘導片21與突出部23之相互對向之面21A、23A未接觸。即，於 撕開誘導片21之與突出部23對向之面21A和突出部23之與撕開誘導片21對向之面23A之間存在間隙S。

基部22及突出部23係由相同之材料一體地形成。

撕開誘導片21之材料較佳為相對於基部22之材料而言剛性較高。此處所謂之剛性，能夠以原料之拉伸彈性模數測定。該拉伸彈性模數可將自帶切割出撕開誘導片21及基部22者作為試片，使用符合JIS B7721及ISO9513以及5.1.2~5.1.6之試驗機進行測定。

為了於複數個袋體1A之間形成下述開口10S之位置不會產生偏差，較佳為撕開誘導片21之材料與基部22之材料牢固地接合。作為使撕開誘導片21之材料與基部22之材料之接合強度提昇之方法，例如，可例示使用相溶性佳之樹脂之組合或於撕開誘導片21與基部22之間設置由相溶性佳之材料構成之層(未圖示)、例如接著層。

作為相溶性佳之樹脂之組合，並無特別限定，例如，可將以選自低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯、茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)中之2種以上之樹脂為主成分之樹脂組合物較佳地組合。此外，可將以選自無規PP(Polypropylene，聚丙烯)、嵌段PP、均質PP、茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯中之2種以上之樹脂為主成分之樹脂組合物較佳地組合。

又，於使基部22及突出部23由聚乙烯系樹脂形成並使撕開誘導片21由聚丙烯系樹脂形成之情形時，亦可於基部22與撕開誘導片21之間設置接著層、例如茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯、PE與PP之摻合物等。

返回至圖1，於頂封部13設置有2個孔狀之提手15作為抓持部。

提手15係於膜11A、11B形成之長圓狀之孔部。再者，孔部之形狀並 不限定於長圓，亦可為圓形、矩形、三角形等。又，形成為提手15之孔部之數量亦可設為1以上之適當之數量，以便能夠較佳地抓持。

側封部12中之帶2A之長邊方向之兩側為接合部120。於接合部120中之一者(於圖1中為左側)，設置有開封用拉片16及作為易開封構造之弱化線17，該弱化線17係於自開封用拉片16撕開袋本體10而開封之方向上與開封用拉片16相鄰。

(膜之構成)

如圖2所示，膜11A、11B包括分別形成袋本體10之內表面之密封劑層111及形成袋本體10之外表面之基材層112。

作為膜11A、11B，較佳為使用於基材層112積層密封劑層111而成之構成之積層膜，但亦可根據所要求之性能而於基材層112與密封劑層111之間積層未圖示之阻氣層、遮光層、強度提昇層等作為中間層。

基材層112除可使用雙軸延伸聚丙烯(OPP)膜以外，可較佳地使用雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)膜、雙軸延伸聚萘二甲酸乙二酯(OPEN)膜等雙軸延伸聚酯膜、或尼龍6、尼龍66、聚己二醯間苯二甲胺(MXD6)等雙軸延伸聚醯胺膜等，亦可視需要使用各種工程塑膠膜。又，其等可單獨使用，又，亦可將複數種組合積層而使用。

於將中間層製成阻氣層之情形時，中間層除可使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等膜以外，還可使用鋁箔或二氧化矽、氧化鋁、鋁等之蒸鍍層、或者PVDC之塗膜層。

最內層之密封劑層111可使用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯或聚丙烯(CPP)等。

(開封用拉片之構成)

於圖3A中示出袋體1A之一部分，於圖3B中示出開封用拉片16之主要部分。

於圖3A及圖3B中，開封用拉片16具有撕開誘導片21之一部分及於基部22、突出部23及膜11A、11B分別由切入部分16A切取之部分。

切入部分16A之形狀只要為劃分開封用拉片16之外周形狀者，則並無特別限制。具體而言，切入部分16A之形狀可為圖1、圖3A及圖3B所表示之C形，除C形以外，可製成半圓等任意之形狀。

於形成開封用拉片16時，於接合部120，實施貫通相互重疊之膜11A、11B之切斷處理而形成切入部分16A，與此同時，實施僅將膜11B之壁部切斷之處理。僅於該膜11B進行切斷處理之部分係上述弱化線17。撕開誘導片21之一部分經由弱化線17而露出至外部。

捏住開封用拉片16將撕開誘導片21之端部朝向基部22拉拽，藉此，利用撕開誘導片21將膜11A呈直線狀撕開。

於膜11B形成有弱化線17。因此，於利用撕開誘導片21將基部22及膜11A撕開時，於膜11B，弱化線17斷裂，該斷裂之膜11B之剩餘部分11C附著於開封用拉片16。

(袋體之製造方法)

於本實施形態之袋體1A之製造方法中，首先，藉由擠壓成形法製造上述構成之帶2A。具體而言，例如，帶2A可藉由共擠壓成形法將基部22及突出部23與撕開誘導片21一體化而獲得。

然後，自膜11A、11B及帶2A使用通常所使用之未圖示之三面封口製袋機等製造袋體1A。

三面封口製袋機使由帶送出部送出之帶2A位於由包裝材料送出部送出之一對膜11A、11B之間，使帶2A接合於膜11A。然後，搬送膜11A、11B，相對於該搬送方向，以特定間隔將膜11A、11B熔合而形成側封部12及底封部14。進而，於接合部120形成開封用拉片16。

將該狀態之袋體1A示於圖4。

於圖4所示之狀態中，袋體1A未於袋本體10形成頂封部13及提手15。自帶2A觀察時位於與形成有收納部100之部分為相反側之袋本體10之端緣形成內容物收納口10A。帶2A之中，兩側之接合部120之間之區域未接合於膜11B(參照圖5A)。因此，藉由將膜11A與膜11B之間擴大，可於帶2A與膜11B之間形成較大之空間。

自該內容物收納口10A經由帶2A與膜11B之間之空間而將內容物O收納至收納部100中之後，將袋本體10之內容物收納口10A封口而形成頂封部13，進而，形成提手15。藉此，製造收納有內容物O之袋體1A(參照圖1)。

(袋體之開封方法)

接下來，使用圖5對將本實施形態之袋體1A開封之方法進行說明。

首先，於圖5A中示出開封前之狀態。於該狀態下，帶2A之基部22接合於構成袋本體10之膜11A、11B中之一膜11A。

於開封時，拉拽圖1、圖3A及圖3B所示之開封用拉片16。如此，則如圖5B所示，撕開誘導片21將基部22及膜11A撕開。此時，於膜11B，產生伴隨與撕開誘導片21之端部對應之部分和撕開誘導片21一起被撕開所形成之阻力，但膜11B藉由弱化線17而斷裂。

被撕開誘導片21撕開之後的基部22及膜11A形成沿撕開誘導片21之 袋體1A之開口10S。

該開口10S係沿帶2A之長邊方向形成。藉由將手指(未圖示)鉤住形成於基部22之中央部附近之部分，可將開口10S擴展(參照圖5C)。若將手伸入至該狀態之開口10S中，則於開口10S之周圍不存在將圖1所示之內容物O取出時之障礙物，因此，可將手伸長至存在內容物O之收納部100之深處。

(第1實施形態之效果)

第1實施形態中，例如可發揮如下效果。

(1)具備基部22、撕開誘導片21、及突出部23而構成帶2A，該基部22接合於構成袋體1A之膜11A，該撕開誘導片21接合於基部22且可將基部22及膜11A撕開，該突出部23於基部22未與撕開誘導片21接合之部分自撕開誘導片21所接合之面突出。於基部22及膜11A被撕開誘導片21撕開之後，於基部22及膜11A形成沿撕開誘導片21之開口10S，從而可將內容物O容易地自開口10S取出。此外，藉由突出部23沿撕開誘導片21設置於基部22，而將膜11A被撕開之方向修正為特定之方向，從而可防止於複數個袋體1A之間開口10S之大小產生偏差。進而，藉由將構成帶2A之樹脂擠壓成形，而可一體地形成撕開誘導片21、基部22及突出部23。

(2)突出部23與撕開誘導片21未接觸，於其等之間存在間隙S。因此，於製造帶2A時及於使帶2A接合於袋本體10之膜11A之內表面時，可防止撕開誘導片21之樹脂與基部22之樹脂融合。藉此，可期待撕開誘導片21將基部22撕開時之撕開方向穩定。

(3)又，於本實施形態中，袋體1A具備由膜11A、11B構成之袋本體10及安裝於膜11A之帶2A。藉此，可提供容易開封且容易於開封後取出內 容物O之袋體1A。

(4)藉由將膜11A利用撕開誘導片21撕開，而形成開口10S。另一方面，於膜11B，撕開誘導片21之一部分經由弱化線17而露出至外部。因此，於利用撕開誘導片21將膜11A撕開而開封之情形時，即便於膜11B產生伴隨與撕開誘導片21一起被撕開所形成之阻力，膜11B亦藉由弱化線17而斷裂。因此，無須將膜11B撕裂，而能夠以較小之力實施開封。

(5)於袋本體10形成可收納內容物O之收納部100，於製造袋本體10時，在從帶2A觀察時位於與形成有收納部100之部分為相反側之端緣，形成內容物收納口10A。於該狀態下，可自內容物收納口10A將內容物O容易地收納至收納部100中。

(6)於製造袋本體10之後，位於較帶2A更靠與形成有收納部100之部分為相反側之端緣於頂封部13接合。於該狀態下，防止內容物O自袋體1A之端緣漏出。

(7)於袋本體10之端部設置有提手15，因此，容易抓持袋本體10。

(8)突出部23係隔著撕開誘導片21配置於基部22之寬度方向之兩側。因此，於撕開誘導片21將基部22及膜11A撕開時，藉由位於兩側之突出部23而更準確地修正撕開方向。

[第2實施形態]

基於圖6對本發明之第2實施形態進行說明。圖6係將與第1實施形態之圖2對應之剖視圖放大而成者。於圖6中，上方為頂封部13側，下方為底封部14側(參照圖1及圖2)。

以下所說明之第2實施形態係於帶2B設置與基部22為不同構件之阻擋部25。於第2實施形態中，帶2B之構成與第1實施形態之帶2A不同，但其 他構成與第1實施形態相同。

再者，於圖6中，膜11A、11B之厚度與圖2相比圖示為較薄，但構成與圖2相同。

於圖6中，第2實施形態之袋體1B具備構成袋本體10之膜11A、11B、及帶2B。

(帶之構成)

帶2B具有撕開誘導片21、基部22及突出部23、作為與基部22為不同構件而形成之長條狀之阻擋部25、及一體形成於阻擋部25之凸部26。

基部22與阻擋部25係以隔著撕開誘導片21之方式沿撕開誘導片21之長邊方向而配置。

基部22係配置於在袋本體10之開封時被撕開誘導片21撕開之側、即膜11A側。阻擋部25係配置於在開封時未被撕開誘導片21撕開之側、即膜11B側。

於圖6所示之例中，阻擋部25及凸部26之剖面形狀與基部22及突出部23之剖面形狀相同，以相對於撕開誘導片21之剖面中心呈點對稱之方式配置。

基部22中之與供撕開誘導片21接合之面為相反側之面接合於膜11A。突出部23之前端面與膜11B對向。

阻擋部25中之與供撕開誘導片21接合之面為相反側之面與膜11B對向。

凸部26係以如下方式形成，即自與阻擋部25之供撕開誘導片21接合之面連續之面20A向相對於阻擋部25垂直之方向突出。

凸部26之剖面形狀與突出部23同樣為長方形，其突出方向之前端面 與膜11A接合。再者，凸部26之剖面形狀與突出部23同樣地，並不限定於長方形，亦可為三角形、半圓、或其他形狀。

於基部22及撕開誘導片21與凸部26之間存在間隙S。同樣地，於阻擋部25及撕開誘導片21與突出部23之間存在間隙S。因此，撕開誘導片21露出至收納部100(參照圖1)。

再者，於圖6中，膜11B係接合部120(參照圖1)之位置由二點鏈線表示，兩側之接合部120之間之位置由實線表示。於接合部120，阻擋部25及突出部23接合於膜11B，但於遠離接合部120之位置，阻擋部25及突出部23與膜11B分隔。

於第2實施形態中，基部22與撕開誘導片21之接合強度大於阻擋部25與撕開誘導片21之接合強度。具體而言，例如，阻擋部25與撕開誘導片21由相互相溶性差之樹脂形成，基部22與撕開誘導片21由相互相溶性佳之樹脂形成。或者，亦可阻擋部25及凸部26與撕開誘導片21由相互相溶性差之樹脂形成，基部22及突出部23與撕開誘導片21由相互相溶性差之樹脂形成，於基部22與撕開誘導片21之間設置用以增大基部22與撕開誘導片21之接合強度之接著層(未圖示)。

此處，作為相溶性差之樹脂，較佳為低密度聚乙烯系與無規聚丙烯系之組合。具體而言，可列舉低密度聚乙烯(LDPE)/無規聚丙烯(RPP)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)/RPP(一部分，亦包含m-LL)、LDPE/均質聚丙烯(HPP)、LLDPE/HPP(一部分，亦包含m-LL)、LDPE/聚苯乙烯(PS)、LLDPE/PS(亦包含m-LL)、RPP/PS、HPP/PS、LDPE/聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、LLDPE/PET、RPP/PET、HPP/PET、PS/PET、LDPE/尼龍(Ny)、LLDPE/Ny、RPP/Ny、HPP/Ny、PS/Ny等。

例如，基部22及突出部23由茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯形成，撕開誘導片21由無規聚丙烯系樹脂形成，阻擋部25及凸部26由低密度聚乙烯(LDPE)形成。再者，於使基部22及突出部23與阻擋部25及凸部26由相同材料形成之情形時，亦可設為於撕開誘導片21與基部22之間設置接著層之構成，以使撕開誘導片21與基部22之接合強度大於撕開誘導片21與阻擋部25之接合強度。

接合強度較弱之側之基部22與撕開誘導片21之接合強度為兩者可容易地分離之程度之強度。藉此，可期待容易且確實地利用撕開誘導片21進行基部22及膜11A之撕開。再者，第2實施形態中之接著層之材料亦可與第1實施形態中之接著層之材料相同。

(袋體之製造方法)

第2實施形態之袋體1B之製造方法基本上與第1實施形態相同。

首先，藉由擠壓成形法製造帶2B。具體而言，例如，帶2B可使基部22及突出部23、阻擋部25及凸部26、以及撕開誘導片21藉由共擠壓成形法一體化而獲得。於該情形時，藉由擠壓成形，撕開誘導片21之一平面與基部22之平面接合，撕開誘導片21之另一平面與阻擋部25之平面接合。再者，於基部22及突出部23與阻擋部25及凸部26由相同相溶性之樹脂擠壓成形之情形時，於撕開誘導片21與基部22之間設置接著層。

然後，使帶2B位於一對膜11A、11B之間，並使帶2B接合於膜11A。然後，將膜11A、11B熔合而形成側封部12及底封部14，進而，形成開封用拉片16。此處，於形成側封部12時，利用膜11A及膜11B將帶2B之端部夾住，並將其等藉由熱而接合。

(袋體之開封方法)

於開封時，撕開誘導片21將基部22及膜11A撕開(參照圖6二點鏈線)。於被撕開誘導片21撕開之後的基部22及膜11A，形成沿撕開誘導片21之袋體1B之開口10S。阻擋部25及凸部26保持著接合於膜11A之狀態而得以保留。

(第2實施形態之效果)

第2實施形態可發揮與第1實施形態所說明之(1)至(7)相同之效果，除此以外，可發揮以下效果。

(9)基部22及阻擋部25係以隔著撕開誘導片21之方式沿撕開誘導片21之長邊方向而配置。藉此，於撕開誘導片21與膜11B之間介存阻擋部25。因此，即便使用與膜11A、11B、尤其是不被撕開誘導片21撕開之膜11B相溶性差之樹脂作為構成撕開誘導片21之樹脂，亦可於形成側封部12時，避免於膜11A、11B與撕開誘導片21之間產生針孔，可使開封前之袋體1B之密封性提昇。進而，藉由樹脂之擠壓成形製造帶2B，藉此，亦可有效地抑制於阻擋部25與撕開誘導片21之間產生針孔。又，藉由使阻擋部25沿撕開誘導片21之長邊方向遍及撕開誘導片21之寬度方向之整個面接合，可更有效地避免於膜11B與撕開誘導片21之間產生針孔。

(10)於阻擋部25設置有凸部26，因此，即便存在利用撕開誘導片21將基部22或膜11A撕開之方向發生偏離之情況，亦可藉由利用凸部26規制撕開誘導片21之位置而修正基部22及膜11A被撕開之方向。進而，隔著撕開誘導片21配置基部22及阻擋部25，於與其等之配置方向正交之方向上隔著撕開誘導片21而配置凸部26及突出部23，藉此，可使帶2B小型化。

(11)藉由凸部26於兩側之接合部120之間接合於膜11A，而於開封之後，亦維持阻擋部25及凸部26接合於膜11A之狀態。藉此，於為了取出袋 體1B之內容物而將手伸入至開口10S中時，阻擋部25及凸部26成為阻礙之情況較少。假使凸部26於帶2B之兩側之接合部120之間未接合於膜11A，則包括阻擋部25及凸部26之帶狀構件離開膜11A，而於將手自開口10S伸入時成為阻礙。

(12)基部22與撕開誘導片21之接合強度大於阻擋部25與撕開誘導片21之接合強度，因此，撕開誘導片21確實地接合於基部22。因此，撕開誘導片21之位置不會產生偏差，可期待撕開誘導片21容易地自阻擋部25剝離。因此，可藉由撕開誘導片21將基部22及膜11A容易地撕開。

(13)若使阻擋部25及撕開誘導片21由相互相溶性差之樹脂形成，則於其等之間產生界面剝離。藉此，撕開誘導片21自阻擋部25容易地剝離。又，於將袋本體10之膜11A撕開時，可避免撕開誘導片21因材料破壞而斷裂。進而，亦可避免撕開誘導片21與阻擋部25之剝離面產生切屑。此外，若基部22及撕開誘導片21由相互相溶性佳之樹脂形成，則該等構件確實地接合，可期待於複數個袋體1B之間開口10S之位置之偏差變少。

(14)若使阻擋部25及撕開誘導片21由相互相溶性差之樹脂形成，使基部22及撕開誘導片21由相互相溶性差之樹脂形成，於基部22與撕開誘導片21之間設置增大兩者之接合強度之接著層，則可使基部22與阻擋部25之材料相同。於該情形時，容易進行成為材料之樹脂之管理，而可期待帶2B之製造成本之減少。

[第3實施形態]

基於圖7對本發明之第3實施形態進行說明。圖7係與第2實施形態之圖6對應之圖。

第3實施形態與第2實施形態之不同點在於，於帶2C中，基部22與阻 擋部25成為一體。即，第3實施形態係帶2C之構成與第2實施形態之帶2B不同，但其他構成與第2實施形態相同。

再者，於圖7中，亦係膜11A、11B之厚度與圖2相比圖示為較薄，但構成與圖2相同。

於圖7中，第3實施形態之袋體1C具備構成袋本體10之膜11A、11B及帶2C。

帶2C具有基部22、突出部23、撕開誘導片21、阻擋部25、及一體地形成於阻擋部25之凸部271。與第2實施形態之凸部26接合於膜11A不同，凸部271係一體地形成於基部22之寬度方向之端部。

凸部271位於隔著撕開誘導片21與突出部23相反之側。基部22、凸部271、及阻擋部25整體形成為U字形(於圖7中顛倒)之剖面形狀。

阻擋部25及凸部271由與基部22及突出部23相同之材質形成。

於阻擋部25及撕開誘導片21與突出部23之間，存在間隙S。

基部22係配置於在袋本體10之開封時被撕開誘導片21撕開之側、即膜11A側。阻擋部25係配置於開封時未被撕開誘導片21撕開之側、即膜11B側。若於開封時利用撕開誘導片21將基部22及膜11A撕開(參照圖7二點鏈線)，則於被撕開誘導片21撕開之後的基部22及膜11A，形成沿撕開誘導片21之袋體1C之開口10S。

再者，於圖7中，膜11B係接合部120(參照圖1)之位置由二點鏈線表示，兩側之接合部120之間之位置由實線表示。於接合部120，阻擋部25及突出部23接合於膜11B，但於遠離接合部120之位置，阻擋部25及突出部23與膜11B分隔。

第3實施形態之袋體1C之製造方法與上述第2實施形態相同。

於第3實施形態中，可發揮與例如第1實施形態所說明之(1)至(7)以及第2實施形態所說明之(9)及(10)相同之效果。

[第4實施形態]

基於圖8對本發明之第4實施形態進行說明。圖8係與第2實施形態之圖6對應之圖。

於第4實施形態中，帶2D之基部28係作為於第1實施形態之基部22形成有切口280者進行說明。於該方面，第4實施形態與上述第1實施形態不同，但其他構成與第1實施形態相同。

於圖8中，第4實施形態之袋體1D具備構成袋本體10之膜11A、11B、及帶2D。

帶2D具備基部28、接合於基部28之撕開誘導片21、及一體地設置於基部28之突出部23。基部28與第1實施形態之基部22形狀不同。

基部28之與突出部23和撕開誘導片21之間對應之部分被薄壁化。即，於突出部23與撕開誘導片21之間存在間隙S，於基部28形成與間隙S連續之切口280。基部28係以形成切口280之部分之厚度(切口280之前端部與接合於膜11A之面之間的距離)薄於供撕開誘導片21接合之部分之厚度之方式形成。若於開封時利用撕開誘導片21將基部28撕開(參照圖8之二點鏈線)，則於被撕開誘導片21撕開之後的基部28及膜11A，形成沿撕開誘導片21之袋體1D之開口10S。

第4實施形態之袋體1D之製造方法與上述第1實施形態相同。

於第4實施形態中，可發揮與例如第1實施形態所說明之(1)至(8)相同之效果，除此以外，可發揮以下效果。

(15)基部28之與突出部23和撕開誘導片21之間對應之部分被薄壁 化。因此，基部28之中的製成薄壁之部分被撕開誘導片21撕開，因此，撕開時所需之力較小即可。

[第5實施形態]

基於圖9對本發明之第5實施形態進行說明。圖9係與第2實施形態之圖6對應之圖。

於第5實施形態中，對將帶2E之基部29製成於第3實施形態之基部22形成有切口280者進行說明。於該方面，第5實施形態與上述第3實施形態不同，但其他構成與第3實施形態相同。

於圖9中，第5實施形態之袋體1E具備構成袋本體10之膜11A、11B、及帶2E。

帶2E具有基部29、接合於基部29之撕開誘導片21、一體地設置於基部29之凸部271、及形成有凸部271之阻擋部25。

基部29與第3實施形態之基部22之不同點在於，於與間隙S對應之部分、及與凸部271和撕開誘導片21之間之空間對應之部分分別形成切口280。基部29之其他部分之構成與第3實施形態之基部22相同。

若於開封時利用撕開誘導片21將基部29撕開(參照圖9之二點鏈線)，則於被撕開誘導片21撕開之後的基部29及膜11A，形成沿撕開誘導片21之袋體1E之開口10S。

第5實施形態之袋體1E之製造方法係與上述第3實施形態相同。

於第5實施形態中，可發揮與例如第1實施形態所說明之(1)至(7)、第2實施形態所說明之(9)及(10)、以及第4實施形態所說明之(15)相同之效果。

[第6實施形態]

基於圖10對本發明之第6實施形態進行說明。圖10係與第2實施形態之圖6對應之圖。

於第6實施形態中，對將帶2F之基部30製成於第2實施形態之基部22形成有切口280者進行說明。於該方面，第6實施形態與上述第2實施形態不同，但其他構成與第2實施形態相同。

於圖10中，第6實施形態之袋體1F具備構成袋本體10之膜11A、11B、及帶2F。

帶2F具有基部30、接合於基部30之撕開誘導片21、配置於隔著撕開誘導片21與基部30相反之側之阻擋部25及凸部26。

基部30及阻擋部25係以隔著撕開誘導片21之方式沿撕開誘導片21之長邊方向而配置。

基部30係配置於在袋本體10之開封時被撕開誘導片21撕開之側、即膜11A側。

於基部30，於與間隙S對應之部分形成切口280，該等部分被薄壁化。基部30之除此以外之部分之構成係與第2實施形態之基部22相同。

若於開封時利用撕開誘導片21將基部30撕開(參照圖10之二點鏈線)，則於被撕開誘導片21撕開之後的基部30及膜11A，形成沿撕開誘導片21之袋體1F之開口10S。

第6實施形態之袋體1F之製造方法係與上述第2實施形態相同。

於第6實施形態中，可發揮與例如第1實施形態所說明之(1)至(7)、第2實施形態所說明之(9)至(14)、及第4實施形態所說明之(15)相同之效果。

[第7實施形態]

基於圖11及圖12對本發明之第7實施形態進行說明。

第7實施形態係如以下所說明般，易開封構造與第2實施形態不同。其他構成係與第2實施形態相同。

於表示整體構成之圖11中，第7實施形態之袋體1G具備構成袋本體10之膜11A、11B(於圖11中僅示出膜11A)、及帶2B。

於圖11中之左右兩側之接合部120中之一者(於圖11中為左側)，設置有開封用拉片16及作為易開封構造之弱化線37，該弱化線37於自開封用拉片16撕開袋本體10而開封之方向上與開封用拉片16(於圖11中為右側)相鄰。

將弱化線37之具體構成示於圖12中。

於圖12中，弱化線37係於俯視膜11B時，以橫切撕開誘導片21之方式配置。於圖12中，弱化線37係與切入部分16A分隔而形成，但亦可與切入部分16A連續地形成。

切入部分16A係貫通膜11A、基部22、突出部23、撕開誘導片21、阻擋部25、凸部26及膜11B而形成。弱化線37係形成於非被撕開誘導片21撕開之側之構件、即阻擋部25及膜11B。

又，於本實施形態之其他例中，亦可代替弱化線37而形成圓形之穿孔部分。穿孔部分係與切入部分16A連續地形成。各穿孔部分之形狀並不限定於圓形，亦可為橢圓形、矩形、三角形、其他形狀。

第7實施形態之袋體1G之製造方法係與第1實施形態相同。

於第7實施形態中，可發揮與例如第1實施形態所說明之(1)至(7)、及第2實施形態所說明之(9)至(14)相同之效果。

[第8實施形態]

基於圖13對本發明之第8實施形態進行說明。

如以下所說明般，於第8實施形態中，袋本體31之構成及帶2A之開封構造與第1實施形態不同。其他構成與第1實施形態相同。

於圖13中，袋體1H具備袋本體31及帶2A。

袋本體31係角撐型，其具備對向之一對平面部31A、於平面部31A之兩側緣介存於一對平面部31A之間之一對側面部31B、及位於頂封部13之相反側之底面部31C，且側面部31B及底面部31C分別藉由摺線折入內側。

一對平面部31A由膜11A、11B(於圖13中僅示出膜11A)形成，側面部31B及底面部31C分別由與膜11A、11B相同材質之膜11形成。該等膜11、11A、11B之周緣部被分別封口。

帶2A於其長邊方向之兩端部所在之側封部12，與一對平面部31A中之一個內表面、及折入內側之側面部31B之內表面分別接合。於兩側之側封部12之間之區域，接合於平面部31A之內表面。

於平面部31A之接合部120，以隔著撕開誘導片21之方式分別形成各2個作為開封構造之切入部115。

於開封時，同時抓持可利用該等切入部115抓持之撕開誘導片21之端部、及與撕開誘導片21重疊之膜11A(11B)，並在該狀態下直接向遠離袋體1H之方向拉撕開誘導片21，藉此，膜11A被切斷，從而將袋體1H開封。

於第8實施形態中，可發揮與例如第1實施形態所說明之(1)至(3)、及(5)至(8)相同之效果，除此以外，可發揮以下效果。

(16)袋本體31係具備平面部31A、側面部31B及底面部31C之角撐型，因此，藉由將折入內側之側面部31B及底面部分別擴大，可形成較大 之收納部100，從而可將大量之內容物收納至袋體中。

(17)於接合部120，以隔著撕開誘導片21之方式形成作為開封構造之切入部115，因此，可將開封構造本身製成簡單之構成。

再者，本發明並不限定於上述各實施形態，可達成本發明之目的之範圍內之變化、改良等包含於本發明中。

例如，於上述各實施形態中，基部22、28、29、30及阻擋部25係由1個構件構成，但於其他實施形態中，基部22、28、29、30及阻擋部25亦可沿帶2A、2B、2C、2D、2E、2F之寬度方向分割。

進而，於其他實施形態中，亦可於袋本體10之內表面設置拉鏈帶。 拉鏈帶具備例如接合於袋本體10之一內表面之公側帶狀基部、及具有與公側帶狀基部連續之公部之公構件、接合於袋本體10之另一內表面之母側帶狀基部、及具有與母側帶狀基部連續且可與公部卡合之母部之母構件。

又，於上述第3實施形態中，亦可不使凸部271一體地形成於基部22，而使其等分別形成。於該情形時，亦可將凸部271與基部22利用接著劑等固定。

進而，於上述第8實施形態中係將袋本體製成角撐型，但亦可於第1實施形態至第7實施形態亦將袋本體製成角撐型。

1A‧‧‧袋體

2A‧‧‧帶

10‧‧‧袋本體

11A‧‧‧膜

11B‧‧‧膜

13‧‧‧頂封部

20A‧‧‧面

21‧‧‧撕開誘導片

21A‧‧‧面

22‧‧‧基部

23‧‧‧突出部

23A‧‧‧面

111‧‧‧密封劑層

112‧‧‧基材層

S‧‧‧間隙

Claims (19)

1. 一種帶，其係可接合於由膜構成之袋本體之至少1個內表面者，且具備：至少1個長條狀之基部；撕開誘導片，其沿上述基部之長邊方向接合於上述基部，可將上述基部及上述膜撕開；至少1個突出部，其自上述撕開誘導片所接合之上述基部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出，且該突出部形成於上述基部未與上述撕開誘導片接合之部分；及至少1個長條狀之阻擋部，其配置於隔著上述撕開誘導片與上述基部相反之側且可接合於上述撕開誘導片；且上述基部與上述阻擋部係以隔著上述撕開誘導片之方式沿上述撕開誘導片之長邊方向配置。
2. 如請求項1之帶，其進而具備自可接合於上述撕開誘導片之上述阻擋部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出之至少1個凸部，且該凸部形成於非上述阻擋部可接合於上述撕開誘導片之部分的部分。
3. 如請求項2之帶，其中上述凸部與上述突出部係以隔著上述撕開誘導片之方式而配置，上述凸部之突出方向之前端可接合於供上述基部接合之上述袋本體之膜。
4. 如請求項2之帶，其中上述基部與上述撕開誘導片之接合強度大於上述阻擋部與上述撕開誘導片之接合強度。
5. 如請求項4之帶，其中上述阻擋部與上述撕開誘導片由相互相溶性差之樹脂形成，上述基部與上述撕開誘導片由相互相溶性佳之樹脂形成。
6. 如請求項1至5中任一項之帶，其中上述突出部與上述撕開誘導片未接觸。
7. 如請求項6之帶，其中與上述突出部和上述撕開誘導片之間對應之上述基部之部分被薄壁化。
8. 一種袋體，其具備由膜構成之袋本體、及接合於上述袋本體之至少1個內表面之帶，且上述帶具備：至少1個長條狀之基部；撕開誘導片，其沿上述基部之長邊方向接合於上述基部，將上述基部及上述膜撕開；至少1個突出部，其自上述撕開誘導片所接合之上述基部之面朝存在 上述撕開誘導片之方向突出，且該突出部形成於上述基部未與上述撕開誘導片接合之部分；及至少1個長條狀之阻擋部，其配置於隔著上述撕開誘導片與上述基部相反之側且接合於上述撕開誘導片；且上述基部與上述阻擋部係以隔著上述撕開誘導片之方式沿上述撕開誘導片之長邊方向配置；上述帶經由至少1個上述基部而接合於上述袋本體之1個內表面。
9. 如請求項8之袋體，其進而具備自上述撕開誘導片所接合之上述阻擋部之面朝存在上述撕開誘導片之方向突出之至少1個凸部，且該凸部形成於上述阻擋部未與上述撕開誘導片接合之部分。
10. 如請求項9之袋體，其中上述凸部與上述突出部係以隔著上述撕開誘導片之方式配置，上述凸部之突出方向之前端接合於供上述基部接合之上述袋本體之膜。
11. 如請求項9之袋體，其中上述基部與上述撕開誘導片之接合強度大於上述阻擋部與上述撕開誘導片之接合強度。
12. 如請求項11之袋體，其中上述阻擋部與上述撕開誘導片由相互相溶性差之樹脂形成， 上述基部與上述撕開誘導片由相互相溶性佳之樹脂形成。
13. 如請求項8至12中任一項之袋體，其中上述突出部與上述撕開誘導片未接觸。
14. 如請求項13之袋體，其中與上述突出部和上述撕開誘導片之間對應之上述基部之部分被薄壁化。
15. 如請求項8之袋體，其中於上述袋本體之相互對向之壁部中之一者，上述壁部被上述撕開誘導片撕開，藉此形成開口，於上述袋本體之相互對向之壁部中之另一者，上述撕開誘導片之一部分經由穿孔部分或弱化線而露出至外部。
16. 如請求項8之袋體，其中上述袋本體形成可收納內容物之收納部，於自上述帶觀察時位於與形成有上述收納部之部分相反之側的上述袋本體之端緣，形成有內容物收納口。
17. 如請求項8之袋體，其中上述袋本體形成收納有內容物之收納部，自上述帶觀察時位於與形成有上述收納部之部分相反之側的上述袋 本體之端緣被接合。
18. 如請求項8之袋體，其中於上述袋本體之端部設置有抓持部。
19. 如請求項8之袋體，其中上述袋本體具備對向之一對平面部、及在上述袋本體之兩側緣介存於上述一對平面部之間之一對側面部及底面部，上述側面部及上述底面部分別藉由摺線而折入內側。

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