JP5032945B2 - カットテープおよびカットテープ付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋の内面に取り付けられるカットテープおよびカットテープ付き包装袋に関する。

従来、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋は上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
しかしながら、袋本体のフィルムを直線的に引き裂くことは難しく、所定の位置で開封できる仕組みが望まれている。
そこで、ガイドの補強糸と誘導テープを設け、誘導テープが補強糸にガイドされて直線的に引き裂かれることによって開封される包装袋が考えられている（例えば、特許文献１）。
また、切断糸を用いてフィルムを直線的に引き裂いて開封する技術もある（例えば、特許文献２）。

特開平１０−５９３８４号公報 特開平６−２８６７５８号公報

しかしながら、特許文献１では、補強糸と誘導テープを別々に取り付けなければならないため製袋工程が複雑で難しかった。また、特定の機械でしか製袋できないため製品としては扱いにくいという問題があった。
また、特許文献２でも同様に、一般の製袋機での加工が難しく、汎用性がないため、製品としては扱いにくかった。
さらに、直線的に引き裂くことができたとしても、引き裂いた後の包装袋の切り口は袋本体の２枚のフィルムが一直線になってしまい、フィルムの間に指が入らず、包装袋の開口部が掴みにくいという問題もあった。

そこで、本発明の目的は、抵抗なく直線的に引き裂くことができ、包装袋を容易に開口でき、さらに、一般の製袋機で包装袋に容易に取り付けられるカットテープおよびカットテープ付き包装袋を提供することである。

本発明のカットテープは、包装袋の袋体内面に取り付けられるカットテープであって、
前記袋体の一方の内面に帯状に融着される誘導部と、前記誘導部の前記袋体の一方の内面側の面とは対向する面に積層され、前記誘導部の一部が露出する露出部を有する積層部、および、前記積層部に連続して設けられ、前記袋体内面に融着される本体部を有する基部と、を備え、前記誘導部および前記基部を構成する樹脂は互いに非相溶性の樹脂で形成されることを特徴とする。

この発明のカットテープは、帯状の誘導部と、誘導部に積層された基部と、で形成される。誘導部は、このカットテープが取り付けられた包装袋のフィルムが引き裂かれて開封されるときに、フィルムの引き裂き位置を誘導する部材である。基部は、誘導部が袋体に融着される側とは反対側の面に積層される部材で、誘導部に接着している積層部と、積層部から連続して設けられた本体部とを有している。
積層部は、前記誘導部が帯状に露出する露出部を有している。露出部は、例えば、積層部の長手方向に沿って帯状の孔を形成し、この帯状の孔から誘導部が露出している部分である。なお、この露出部は、包装袋を開封したときの開口部となるため、誘導部に沿って帯状に形成されることが好ましい。
本体部は、誘導部が設けられている側の面が袋体の内面に融着される。

そして、誘導部と基部とは、互いに非相溶性の樹脂で形成される。相溶性が良いと、互いの樹脂が溶け合って接着強度が非常に強くなるため、好ましくない。非相溶性であっても、互いの樹脂が接着できる程度の接着強度は必要である。
例えば、非相溶の樹脂を共押出し、１５ｍｍ片にカットし、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製、製品名「高性能デジタルフォースゲージＺＰシリーズ」）を用い、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで垂直方向に引っ張ったときの値（接着強度）が、２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１Ｎ／１５ｍｍ以上８Ｎ／１５ｍｍ以下である。接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍを超えると、接着強度が強すぎて開けづらくなったり、開けられなくなったりするので好ましくない。

このような構成のカットテープは、誘導部の一方の面と基部の本体部とが袋体の内面にシールされ、誘導部の他方の面と基部の積層部とがシールされる。そして、誘導部と積層部（基部）を剥離することにより、包装袋を開封することができる。積層部に形成された露出部は、開封前は、誘導部により被覆された状態となっており、開封するときは誘導部を積層部（基部）から剥離するので、露出部が包装袋の開口部となる。
このような構成であれば、開口部の周囲は基部で囲まれた状態となり、開口部を指で開口する際、指が周囲の基部に引っ掛かりやすいため、容易に大きく開口することができ、易開封性に優れている。

また、開封する際に剥離する誘導部と基部とには互いに非相溶性の樹脂を使用したので、誘導部と基部との接着強度が弱い。したがって、誘導部と袋体のフィルムを把持して包装袋を開封する際、誘導部と基部との間で簡単に剥離するので、引裂抵抗なく開封することができる。
また、袋体のフィルムは誘導部にガイドされるように引き裂かれるので、袋体のフィルムを直線的に引き裂くことができ、引裂性に優れている。

さらに、誘導部と基部とからなる非常に簡単な構成のカットテープとなっているので、共押出成形法などにより簡単に製造することができる。
また、このカットテープを袋体に取り付ける際には、１本の帯状のカットテープを袋体を形成する２枚のフィルムの間に挟んでシールするだけでよいので、一般の製袋機で簡単に取り付けることができる。

本発明のカットテープにおいて、前記基部は、前記誘導部を介して設けられた第一の基部と第二の基部とからなり、前記第一の基部および前記第二の基部のそれぞれが、前記積層部と前記本体部とを有し、前記第一の基部の前記積層部と前記第二の基部の前記積層部とが互いに対向して配置され、前記露出部が前記第一の基部の前記積層部と前記第二の基部の前記積層部との間に形成されていることが好ましい。

この発明では、基部は第一の基部と第二の基部とからなり、それぞれが、積層部と本体部とを有している。第一の基部および第二の基部の積層部は、誘導部の前記袋体内面に融着される側とは反対側の面に互いに対向する状態でそれぞれ積層される。
このような構成であれば、第一の基部の積層部と第二の基部の積層部との間に露出部が形成され、この露出部は誘導部によって被覆されている状態となる。そして、このカットテープが取り付けられた包装袋を開封したとき、誘導部と第一の基部および第二の基部との間で剥離するので、露出部が開口部となる。
このように、第一の基部と第二の基部の間に露出部が形成されるので、露出部を形成する手間を省くことができる。そして、確実に露出部を形成することができるので、開封したときに確実に開口部が露出し、易開封性に優れる。
また、カットテープは、第一の基部、第二の基部、および誘導部からなる非常に簡単な構成となっているので、共押出成形法などにより簡単に製造することができる。

本発明のカットテープにおいて、前記本体部は、前記袋体の一方の内面側に突出する断面略矩形状の凸部を有していることが好ましい。

この発明では、凸部の厚みは、凸部が袋体に融着される側の面と誘導部が袋体に融着される側の面とが同一面内に位置するように調整される。このような構成であれば、カットテープを袋体に取り付ける際、１回のシール工程で、誘導部と基材フィルム、誘導部と積層部、および凸部と基材フィルムを同時にシールすることができる。また、これらの面が同一面内にあることにより正確に美しくシールすることができる。
また、凸部の形状は、断面略台形であることがより好ましい。特に、凸部の斜面を誘導部側に設けることにより、誘導部の融着面と凸部の融着面との距離を十分に保つことができ、カットテープを袋体に取り付けたときに誘導部と凸部とが一体化しない。したがって、高品質の製品を提供することができる。

本発明のカットテープにおいて、前記露出部の前記誘導部の長手方向と直行する方向の幅は０．１ｍｍ以上前記誘導部の幅未満であることが好ましい。

この発明では、露出部の前記誘導部の長手方向と直行する方向の幅が０．１ｍｍ未満であると、このカットテープが取り付けられた包装袋を開封したとき、形成された開口部を指で開口しづらい。また、誘導部の幅を超えると、誘導部と積層部とを接着できないので好ましくない。
したがって、誘導部の表面上露出部を形成することにより、易開封性に優れたカットテープを提供することができる。

本発明のカットテープにおいて、前記誘導部と前記凸部との距離は、０．１ｍｍ以上前記誘導部の幅未満であることが好ましい。

この発明では、誘導部と基部に設けられた凸部との距離が０．１ｍｍ未満であると、このカットテープを袋体内面にシールしたとき、誘導部と凸部とが一体化するおそれがあり、好ましくない。また、誘導部の幅を超えると、カットテープ全体の幅が大きくなってしまい、シールするにも、製品としても非効率的である。
このように、誘導部と凸部との間に０．１ｍｍ以上前記誘導部の幅未満の隙間を設けることにより、易引裂性と高効率性を実現することができる。

本発明のカットテープは、前記誘導部の前記袋体の一方の内面側の面に、シール層が積層されたことが好ましい。

この発明では、誘導部の袋体内面側に設けられたシール層により、誘導部と袋体内面との接着強度をより強いものとすることができる。したがって、開封時に誤って誘導部と袋体内面との間で剥離するようなことがない。したがって、開封後もきれいな状態の包装袋を保つことができる。

本発明のカットテープ付き包装袋は、前述のカットテープが取り付けられたことを特徴とする。
この発明は、前述のカットテープを備えた包装袋であるので、前述と同様の作用効果を奏するカットテープ付き包装袋を提供することができる。

本発明のカットテープ付き包装袋は、前記カットテープよりも内容物側の前記袋体内面にチャックテープが取り付けられたことが好ましい。
この発明によれば、チェックテープ付きの包装袋にも、前述のカットテープを取り付けることができる。したがって、再封可能なチェックテープの機能と、前述のカットテープの作用効果を奏するカットテープ付き包装袋を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜カットテープ付き包装袋の構成＞
図１は、本発明の一実施形態のカットテープ付き包装袋の正面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
図１に示すように、本実施形態のカットテープ付き包装袋１００は、包材となる基材フィルム１１１を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部１１２およびトップシール部１１３を形成することによって形成される袋体１１０を備え、袋体１１０の一方の内面にはカットテープ１２０が取り付けられている。また、基材フィルム１１１のカットテープ１２０の両端の位置には切込部１１５が形成され、カットテープ１２０の誘導部１２１の端部１２１１を把持できるようになっている。

なお、基材フィルム１１１は、図２に示すように、袋体１１０の内面を形成するシーラント層１１１１と、袋体１１０の外面を形成する基材層１１１２と、からなる。
袋体１１０を形成する包材である基材フィルム１１１としては、基材層１１１２にシーラント層１１１１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層１１１２とシーラント層１１１１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

基材層１１１２には、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＯＰＥＮ）フィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層１１１２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムなどに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層１１１２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層１１１１には、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層１１１１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム１１１を得ることができる。

カットテープ１２０は、図２に示すように、誘導部１２１と、第一の基部１２２と、第二の基部１２３と、シール層１２４と、からなる。
誘導部１２１は、長尺状に形成され、シール層１２４を介してシーラント層１１１１に融着されている。なお、誘導部１２１は、シーラント層１１１１に融着される側を融着面１２１Ａ、融着面１２１Ａと対向する面を対向面１２１Ｂとする。

第一の基部１２２は、誘導部１２１の対向面１２１Ｂに積層され、厚みが薄い積層部１２２１と、シーラント層１１１１に融着される本体部１２２２と、を有している。積層部１２２１は、対向面１２１Ｂと融着されている。本体部１２２２は、シーラント層１１１１側に突出し、誘導部１２１側に斜面を有する断面略台形状の凸部１２２３が形成されている。
第二の基部１２３は、第一の基部１２２と略同じ形状をしており、誘導部１２１の対向面１２１Ｂに積層される積層部１２３１と、シーラント層１１１１に融着される本体部１２３２と、を有している。積層部１２３１は対向面１２１Ｂに融着され、本体部１２３２はシーラント層１１１１側に突出し、誘導部１２１側に斜面を有する断面略台形状の凸部１２３３が形成されている。
積層部１２２１および１２３１の厚みは特に限定されないが、カットテープ１２０を袋体１１０に融着させる際のシール性を考慮して、例えば、５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲とする。
第一の基部１２２および第二の基部１２３は、誘導部１２１の対向面１２１Ｂ上で互いの積層部１２２１および１２３１が対向する位置に配置される。これにより、積層部１２２１および１２３１との間には、誘導部１２１が露出した露出部１２１２が形成される。

図３にカットテープ１２０の拡大断面図を示す。誘導部１２１の融着面１２１Ａから凸部１２２３までの距離をＡ、誘導部１２１の幅をＢ、凸部１２２３がシーラント層１１１１に融着される側の基部融着面１２２３Ａの幅をＣ、第一の基部１２２と第二の基部１２３との距離をＤとする。
距離Ａは、誘導部１２１と凸部１２２３とが接触しない程度の距離を設ける必要があり、例えば、０．１ｍｍ以上誘導部１２１の幅未満とする。距離Ａが、０．１ｍｍ未満であると、カットテープ１２０を袋体１１０に取り付ける際、シールすることで凸部１２２３と誘導部１２１とが一体化するおそれがある。なお、本実施形態のように、凸部１２２３を断面略台形状としていることにより、シール位置が多少ずれたとしても、距離Ａは、凸部１２２３の斜面１２２３Ｂにより形成される距離Ａ´を保つことができる。
幅Ｂおよび幅Ｃの長さは特に限定されない。包装袋のデザインや、用途に応じて適宜調整すればよい。
距離Ｄは露出部１２１２の幅であり、０．１ｍｍ以上誘導部１２１の幅未満である。なお、距離Ｄは、第一の基部１２２の積層部１２２１および第二の基部１２３の積層部１２３１が誘導部１２１の対向面１２１Ｂに接着できる程度の幅に形成されることが好ましい。

また、凸部１２２３および１２３３の厚みは、凸部１２２３および１２３３の基部融着面１２２３Ａおよび１２３３Ａが、誘導部１２１に積層されたシール層１２４のシーラント層１１１１に融着される側の面１２４Ａと同一面内となる厚みに調整される。例えば、２００μｍ以上５００μｍ以下である。
なお、誘導部１２１にシール層１２４が積層されていない場合は、凸部１２２３および１２３３の基部融着面１２２３Ａおよび１２３３Ａが、誘導部１２１の融着面１２１Ａと同一面内となる厚みにする。

誘導部１２１と、第一の基部１２２および第二の基部１２３とを形成する材料は、互いに非相溶性の樹脂が選択される。非相溶性の樹脂としては、低密度ポリエチレン系とランダムポリプロピレン系の組み合わせが好ましい。
具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ−ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、ＰＳ／Ｎｙなどが挙げられる。これらの樹脂は、誘導部１２１と第一の基部１２２および第二の基部１２３のどちらに用いてもよいが、誘導部１２１がシーラント層１１１１およびシール層１２４と相溶性の高い樹脂となるように選択される。

シール層１２４はカットテープ１２０を袋体１１０に融着するために設けられるもので、誘導部１２１の融着面１２１Ａ上に積層されている。シール層１２４に使用される材料は、誘導部１２１およびシーラント層１１１１と相溶性の高い樹脂が選択される。例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどを使用することができる。

以上より、第一の基部１２２および第二の基部１２３と、誘導部１２１と、シール層１２４と、シーラント層１１１１と、に使用される樹脂としては、上記の材料から適宜選択して使用することができる。例えば、低密度ポリエチレン／ランダムポリプロピレン／直鎖状低密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレンの組み合わせが挙げられる。

＜カットテープ付き包装袋１００の製造方法＞
まず、上述の構成のカットテープ１２０を製造する。カットテープ１２０は、誘導部１２１と第一の基部１２２と第二の基部１２３とを、共押出成形法により一体化して得ることができる。
そして、前述の基材フィルム１１１とカットテープ１２０とから、一般的に用いられている三方シール製袋機等を用いてカットテープ付き包装袋１００を製造する。
三方シール製袋機は、包材送出部から送り出された一対の基材フィルム１１１の間に、テープ送出部から送り出されたカットテープ１２０を位置させて、カットテープ１２０と基材フィルム１１１を融着させる。このとき、カットテープ１２０は、第一の基部１２２の基部融着面１２２３Ａと、第二の基部１２３の基部融着面１２３３Ａと、誘導部１２１の融着面１２１Ａと、を同時に融着する。そして、基材フィルム１１１を搬送し、この搬送方向に対して所定間隔で基材フィルム１１１を融着および溶断してカットテープ付き包装袋１００を形成する。

＜カットテープ付き包装袋１００の開封方法＞
次に、図１、図４および図５を用いて本実施形態のカットテープ付き包装袋１００を開封する状態を説明する。
図１に示すように、カットテープ１２０の誘導部１２１の両方の端部１２１１の基材フィルム１１１には、誘導部１２１を挟むように切込部１１５がそれぞれ２本ずつ形成されている。

開封するときは、これらの切込部１１５によって把持可能となった誘導部１２１の端部１２１１と、誘導部１２１に重なっている基材フィルム１１１とを同時に把持し、そのまま誘導部１２１が袋体１１０から離れる方向に引くことで、袋体１１０の基材フィルム１１１が切断され、開封することができる。開封時は、図４に示すように、誘導部１２１と、第一の基部１２２の積層部１２２１および第二の基部１２３の積層部１２３１との間で剥離し、誘導部１２１とともに基材フィルム１１１が切断される。そして、第一の基部１２２の積層部１２２１の端面１２２１Ａと、第二の基部１２３の積層部１２３１の端面１２３１Ａとの間に形成されていた露出部１２１２が開口部１１４となる。このようにしてカットテープ付き包装袋１００を開封することができる。

次に、図５に示すように、形成された開口部１１４の周縁にあり第二の基部１２３に指を引っ掛けることにより、簡単に開口部１１４を大きく開口させることができる。

以上に述べた本実施形態においては次に示す効果がある。
（１）誘導部１２１と、第一の基部１２２および第二の基部１２３と、に非相溶性の樹脂を用いたので、袋体１１０に取り付けられたカットテープ１２０の誘導部１２１の端部１２１１と誘導部１２１と重なっている基材フィルム１１１を把持して引っ張ると、誘導部１２１と第一の基部１２２、および誘導部１２１と第二の基部１２３との間で簡単に剥離することができる。すなわち、引裂抵抗なく開封することができる。
また、基材フィルム１１１は、誘導部１２１にガイドされた状態で引き裂かれるので、袋体１１０を誘導部１２１に沿って直線的に引き裂くことができる。

（２）そして、開封時には、誘導部１２１に積層された第一の基部１２２および第二の基部１２３との間に開口部１１４が形成される。開封前は、開口部１１４が誘導部１２１により被覆された状態となっており、開封するときは誘導部１２１を第一の基部１２２および第二の基部１２３から剥離するので、開口部１１４が開口する。このような構成であれば、開口部１１４の周囲は第一の基部１２２および第二の基部１２３で囲まれた状態となり、開口部１１４を開口する際、指が周囲の第一の基部１２２または第二の基部１２３に引っ掛かりやすいため、容易に大きく開口することができる。

（３）本実施形態では、凸部１２２３および１２３３は、基部融着面１２２３Ａおよび１２３３Ａがシール層１２４のシーラント層１１１１に融着される側の面１２４Ａと同一面内となる厚みとされている。これにより、カットテープ１２０を袋体１１０に取り付ける際、１回のシール工程で、誘導部１２１とシーラント層１１１１、誘導部１２１と積層部１２２１および１２３１、そして凸部１２２３および１２３３とシーラント層１１１１を同時にシールすることができるとともに、より正確に美しくシールすることができる。

（４）また、誘導部１２１と凸部１２２３および１２３３との距離を０．１ｍｍ以上前記誘導部の幅未満としたので、カットテープ１２０をシーラント層１１１１にシールしても、誘導部１２１と凸部１２２３および１２３３とが一体化しないので、易開封性を実現することができる。
特に、凸部１２２３および１２３３は断面略台形状に形成されているので、シール位置がずれたとしても、距離Ａ´を確保することができる。したがって、易開封性を備えたカットテープ付き包装袋を確実に製造することができ、不良品を少なくすることができる。

（５）そして、誘導部１２１にシール層１２４が積層され、シール層１２４がシーラント層１１１１と融着した構成とした。シール層１２４には、誘導部１２１およびシーラント層１１１１と相溶性の高い樹脂を用いたので、誘導部１２１、シール層１２４およびシーラント層１１１１との接着強度が強い。すなわち、開封時に誤って誘導部１２１とシーラント層１１１１との間で剥離するようなことが起こらない。したがって、易開封性を向上させることができるとともに、開封後もきれいな状態の包装袋を保つことができる。

（６）本実施形態では、カットテープ１２０は、誘導部１２１、第一の基部１２２および第二の基部１２３からなる非常に簡単な構成となっているので、共押出成形法などにより一工程で簡単に製造することができる。カットテープ１２０をこのような共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、カットテープ１２０を連続的に安定して製造することができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態において、袋体１１０の内面にカットテープ１２０のみを取り付けたが、図６（Ａ）に示すように、包装袋２００は、カットテープ２２０よりも内容物側の袋体２１０の内面にチャックテープ２３０を取り付けてもよい。
この場合、前述と同様の手順でカットテープ２２０誘導部２２１と誘導部２２１に融着している基材フィルム２１１とを同時に把持し、袋体２１０から離れる方向に引き裂いて開封する（図６（Ｂ）参照）。開封後は、チャックテープ２３０の雄部材２３１と雌部材２３２との咬合を外してさらに開封する（図６（Ｃ）参照）。再封する場合は、雄部材２３１と雌部材２３２とを再び咬合させればよい。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

[実施例１]
土台樹脂に密度が９２６ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが１．５ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレン、引裂き誘導片に密度が９００ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが７．０ｇ／１０ｍｉｎのランダムポリプロピレン、引裂き誘導片に積層したシール層に密度が９００ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが４ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、共押出によりカットテープを得た。カットテープの寸法は、図３において、Ａ＝１ｍｍ、Ｂ＝３．５ｍｍ（厚み３５０μｍ）、Ｃ＝１．５ｍｍ（厚み６００μｍ）である。
このカットテープと二軸延伸ナイロンフィルム（厚み１５μｍ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み５０μｍ）をドライラミネートしたフィルムを一般的に使用されているチャックテープ付き三方製袋機で製袋しチャックテープ付き包装袋を得た。なお、チャックテープ付き包装袋の周縁をヒートシールした後、カットテープの両端に切り込みを形成した。

[実施例２]
カットテープの寸法が異なる以外は、実施例１と同様にしてカットテープを得た。
カットテープの寸法は、図３において、Ａ＝３．５ｍｍ、Ｂ＝３．５ｍｍ（厚み３５０μｍ）、Ｃ＝１．５ｍｍ（厚み６００μｍ）である。
そして、実施例１と同様にしてチャックテープ付き包装袋を得た。

[比較例１]
特開平１０−５９３８４号公報に記載された補強糸と延伸処理したポリエチレン製モノフィラメントとを用い、誘導テープにポリエチレンを用いて同公報実施例１の袋を得た。

＜評価＞
実施例１、２および比較例１で得られた包装袋を開封し、引裂抵抗、引裂性について評価した。評価内容は以下の通りである。

引裂抵抗
○：抵抗がなく切れやすい
△：抵抗があるが切れる
×：抵抗があり切れない

引裂性
○：直線的に引裂可能で開封しやすい
△：直線的に引裂可能であるが、カット部分が波打つ
×：直線的に引裂けないため開封しにくい

表１からわかるように、実施例１では、引裂抵抗もなく容易に開封することができるとともに、直線的に開封することができた。実施例２も実用的に問題なかった。
一方、実施例３では、誘導テープを引っ張っても包装袋が切れず、かろうじて切れたとしても、直線的に引裂くことができなかった。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するチャックテープ付き包装袋に広く利用することができる。

本発明の一実施形態にかかるカットテープ付き包装袋を示す正面図。 図１のII−II断面図。 前記実施形態のカットテープを示す拡大断面図。 前記実施形態のカットテープを引裂いた後の状態を示す断面図。 前記実施形態のカットテープ付き包装袋を開封する状態を示す断面図。 （Ａ）は本発明の変形例にかかるカットテープ付き包装袋を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のカットテープを引裂いた後の状態を示す断面図、（Ｃ）は（Ａ）のカットテープ付き包装袋を開封する状態を示す断面図。

符号の説明

１００ 包装袋
１１０ 袋体
１１１ 基材フィルム
１１２ サイドシール部
１１３ トップシール部
１１４ 開口部
１２０ カットテープ
１２１ 誘導部
１２２ 第一の基部
１２３ 第二の基部
１２４ シール層

Claims (8)

1. 包装袋の袋体内面に取り付けられるカットテープであって、
   前記袋体の一方の内面に帯状に融着される誘導部と、
   前記誘導部の前記袋体の一方の内面側の面とは対向する面に積層され、前記誘導部の一部が露出する露出部を有する積層部、および、前記積層部に連続して設けられ、前記袋体内面に融着される本体部を有する基部と、を備え、
   前記誘導部および前記基部を構成する樹脂は互いに非相溶性の樹脂で形成される
   ことを特徴とするカットテープ。
2. 請求項１に記載のカットテープにおいて、
   前記基部は、前記誘導部を介して設けられた第一の基部と第二の基部とからなり、
   前記第一の基部および前記第二の基部のそれぞれが、前記積層部と前記本体部とを有し、
   前記第一の基部の前記積層部と前記第二の基部の前記積層部とが互いに対向して配置され、
   前記露出部が前記第一の基部の前記積層部と前記第二の基部の前記積層部との間に形成されている
   ことを特徴とするカットテープ。
3. 請求項１または請求項２に記載のカットテープにおいて、
   前記本体部は、前記袋体の一方の内面側に突出する断面略矩形状の凸部を有している
   ことを特徴とするカットテープ。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のカットテープにおいて、
   前記露出部の前記誘導部の長手方向と直行する方向の幅は０．１ｍｍ以上前記誘導部の幅未満である
   ことを特徴とするカットテープ。
5. 請求項３に記載のカットテープにおいて、
   前記誘導部と前記凸部との距離は、０．１ｍｍ以上前記誘導部の幅未満である
   ことを特徴とするカットテープ。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のカットテープにおいて、
   前記誘導部の前記袋体の一方の内面側の面に、シール層が積層された
   ことを特徴とするカットテープ。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載のカットテープが取り付けられた
   ことを特徴とするカットテープ付き包装袋。
8. 請求項７に記載のカットテープ付き包装袋において、
   前記カットテープよりも内容物側の前記袋体内面にチャックテープが取り付けられた
   ことを特徴とするカットテープ付き包装袋。

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