CN101855144B - 切割带及带切割带的包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供切割带及带切割带的包装袋。切割带(120)由引导部(121)、第一基部(122)、第二基部(123)和密封层(124)构成。引导部(121)隔着密封层(124)与密封材层(1111)热粘接。第一基部(122)及第二基部(123)在引导部(121)上层叠，具有厚度较薄的层叠部(1221、1231)、与密封材层(1111)热粘接的主体部(1222、1231)。层叠部(1221、1231)与引导部(121)热粘接，主体部(1222、1233)形成有向密封材层(1111)侧突出且在引导部(121)侧具有斜面的截面大致呈梯形状的凸部(1223、1233)。

Description

切割带及带切割带的包装袋
技术领域
本发明涉及安装于包装袋的内表面的切割带及带切割带的包装袋。
背景技术
以往，用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装带通过上部密封而密封，在开封时，以形成于包装袋的两侧的缺口等作为开始位置，将袋主体的薄膜撕开而开封。
然而，将袋主体的薄膜呈直线地撕开很困难，优选能够在规定的位置开封的结构。
因此，考虑出下述包装袋：设置引导的加强线和引导带，通过引导带被加强线引导而呈直线地撕开从而开封(例如，专利文献1)。
并且，还存在使用切断线而将薄膜呈直线地撕开从而开封的技术(例如，专利文献2)。
专利文献1：日本特开平10-59384号公报
专利文献2：日本特开平6-286758号公报
但是，在专利文献1中，由于必须分别安装加强线和引导带，因此制袋工序复杂且困难。另外，存在由于只能用特定的机器制袋而难以作为产品对待的问题。
另外，在专利文献2中也同样地，由于难以通过通常的制袋机加工，不具有通用性，因此难以作为产品对待。
进而，即使能够呈直线地撕开，还存在以下问题：在撕开后的包装袋的切口处，袋主体的两张薄膜变成一条直线，手指无法进入薄膜之间，难以抓住包装袋的开口部。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种切割带及带切割带的包装袋，该切割带能够无阻力地呈直线撕开，且能够容易地将包装袋开口，进而能够通过通常的制袋机容易地安装到包装袋上。
本发明的切割带安装于包装袋的袋体内表面，其特征在于，具有：引导部，其呈带状热粘接在所述袋体的一内表面上；基部，其具有层叠部与主体部，该层叠部层叠于所述引导部的与所述袋体的一内表面侧的面对置的面且具有露出所述引导部的一部分的露出部，该主体部与所述层叠部连续设置且热粘接于所述袋体内表面，构成所述引导部及所述基部的树脂由相互不相溶性的树脂形成。
本发明的切割带由带状的引导部和层叠在引导部上的基部形成。引导部是在该切割带安装的包装袋的薄膜被撕开而开封时引导薄膜的撕开位置的构件。基部是层叠在引导部与袋体热粘接侧的相反侧的面上的构件，具有与引导部粘结的层叠部和从层叠部连续设置的主体部。
层叠部具有使所述引导部呈带状露出的露出部。露出部例如为下述部分：沿着层叠部的长度方向形成带状的孔，引导部从该带状的孔露出。另外，该露出部由于在包装袋开封后成为开口部，因此优选沿着引导部形成为带状。
主体部的设有引导部的一侧的面与袋体的内表面热粘接。
并且，引导部和基部由相互不相溶性树脂形成。若相溶性良好，则树脂彼此溶合而粘结强度非常强因而不优选。即使为不相溶性，也需要树脂彼此能够粘结的程度的粘结强度。
例如，将不相溶的树脂进行共挤出，切成15mm的片，使用数显式拉压测力计(株式会社IMADA制，产品名为“高性能数显式拉压测力计ZP系列”)，以300mm/min的速度在垂直方向上拉伸时的值(粘结强度)优选为20N/15mm以下。更优选为1N/15mm以上8N/15mm以下。若粘结强度超过20N/15mm，则粘结强度过强而难以打开或无法打开，因此不优选。
在像这样的结构的切割带中，引导部的一个面和基部的主体部密封于袋体的内表面，引导部的另一个面与基部的层叠部密封。并且，通过剥离引导部和层叠部(基部)而能够将包装袋开封。形成于层叠部的露出部在开封前为被引导部覆盖的状态，在开封时，由于将引导部从层叠部(基部)剥离，因此露出部成为包装袋的开口部。
若为像这样的结构，开口部的周围成为被基部包围的状态，在用手指将开口部开口时，由于手指容易勾挂到周围的基部，因此能够容易地使开口变大，在易开封性方面优良。
此外，由于在开封时剥离的引导部与基部使用了相互不相溶性的树脂，因此引导部与基部的粘结强度较弱。由此，在把持引导部和袋体的薄膜而将包装袋开封时，由于能够简单地在引导部和基部之间剥离，因此能够无撕开阻力地开封。
并且，由于袋体的薄膜以被引导部引导的方式被撕开，因此能够将袋体的薄膜呈直线地撕开，在撕开性方面优良。
进而，由于切割带为由引导部和基部构成的非常简单的结构，因此能够通过共挤出成形法等简单地制造。
此外，在将该切割带安装到袋体时，由于仅将一条带状的切割带夹在形成袋体的两张薄膜之间并密封即可，因此能够通过通常的制袋机简单地安装。
在本发明的切割带中，优选：所述基部由隔着所述引导部设置的第一基部和第二基部构成，所述第一基部及所述第二基部各自具有所述层叠部和所述主体部，所述第一基部的所述层叠部和所述第二基部的所述层叠部互相对置配置，所述露出部形成在所述第一基部的所述层叠部和所述第二基部的所述层叠部之间。
在本发明中，基部由第一基部和第二基部构成，各自具有层叠部和主体部。第一基部及第二基部的层叠部以互相对置的状态分别层叠在引导部的与所述袋体内表面热粘接侧的相反侧的面上。
若为像这样的结构，在第一基部的层叠部与第二基部的层叠部之间形成露出部，该露出部为被引导部覆盖的状态。并且，在将安装有该切割带包装袋开封时，由于在引导部与第一基部及第二基部之间剥离，因此露出部成为开口部。
由于像这样在第一基部与第二基部之间形成露出部，因此能够省略形成露出部的工时。并且，由于能够可靠地形成露出部，因此在开封时能够可靠地将开口部露出，在易开封性方面优良。
并且，由于切割带为由第一基部、第二基部及引导部构成的非常简单的结构，因此能够通过共挤出成形法等简单地制造。
在本发明的切割带中，优选：所述主体部具有向所述袋体的一内表面侧突出的截面大致呈矩形状的凸部。
在本发明中，凸部的厚度调整为凸部热粘接于袋体侧的面和引导部热粘接于袋体侧的面位于同一面内的状态。若为像这样的结构，则在将切割带安装到袋体时，能够在一次密封工序中将引导部与基材薄膜、引导部与层叠部、凸部与基材薄膜同时密封。并且，由于这些面均在同一面内，因此能够准确完美地密封。
此外，凸部的形状优选为截面大致呈梯形。特别是，通过在引导部侧设置凸部的斜面，从而能够充分地确保引导部的热粘接面和凸部的热粘接面的距离，在将切割带安装到袋体时，引导部与凸部不会一体化。由此，能够提高高质量的产品。
在本发明的切割带中，优选：所述露出部的与所述引导部的长度方向正交的方向的宽度为0.1mm以上且小于所述引导部的宽度。
在本发明中，若露出部的与所述引导部的长度方向正交的宽度小于0.1mm，则在将安装有该切割带的包装袋开封时，难以用手指将形成的开口部开口。并且，若超过引导部的宽度，则引导部和层叠部无法粘结因而不优选。
由此，通过在引导部的表面上形成露出部，从而能够提供在易开封性方面优良的切割带。
在本发明的切割带中，优选：所述引导部与所述凸部的距离为0.1mm以上且小于所述引导部的宽度。
在本发明中，若引导部与设于基部的凸部的距离小于0.1mm，则在将该切割带与袋体内表面密封时，引导部与凸部可能一体化，因而不优选。并且，若超过引导部的宽度，则切割带整体的宽度变大，对于密封还是作为产品的效率性也很差。
像这样，通过在引导部与凸部之间设置0.1mm以上且小于所述引导部的宽度的间隙，从而能够实现易撕开性和高效率性。
本发明的切割带优选：在所述引导部的靠所述袋体的一内表面侧的面上层叠有密封层。
在本发明中，通过在引导部的袋体内表面侧设置有密封层，从而能够使引导部与袋体内表面的粘结强度进一步加强。由此，不会发生在开封时误在引导部与袋体内表面之间剥离的情况。由此，在开封后也能够保持整洁的状态的包装袋。
本发明的带切割带的包装袋的特征在于，安装有所述的切割带。
本发明由于是具有了所述的切割带的包装袋，因此能够提供发挥与所述同样的作用效果的带切割带的包装袋。
本发明的带切割带的包装袋优选：在比所述切割带更靠内容物侧的所述袋体内表面上安装有卡紧带。
根据本发明，在带卡紧带的包装袋上也能够安装所述的切割带。由此，能够提供一种发挥能够再封的卡紧带的功能和所述的切割带的作用效果的带切割带包装袋。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的带切割带的包装袋的主视图。
图2是图1的II-II截面图。
图3是表示所述实施方式的切割带的放大截面图。
图4是表示将所述实施方式的切割带撕开后的状态的截面图。
图5是表示所述实施方式的带切割带的包装袋开封的状态的截面图。
图6A是表示本发明的变形例所涉及的带切割带的包装袋的截面图。
图6B是表示图6A的切割带撕开后的状态的截面图。
图6C是表示图6A的带切割带包装袋开封的状态的截面图。
符号说明
100包装袋
110袋体
111基材薄膜
112侧密封部
113顶密封部
114开口部
120切割带
121引导部
122第一基部
123第二基部
124密封层
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
<带切割带的包装袋的结构>
图1是本发明的一实施方式的带切割带的包装袋的主视图，图2是图1的II-II截面图。
如图1所示，本实施方式的带切割带的包装袋100具有袋体110，且在袋体110的一侧的内表面安装有切割带120，其中袋体110通过使作为包材的基材薄膜111重合并在其周缘形成侧密封部112及顶密封部113而形成。并且，在基材薄膜111的切割带120的两端的位置形成有切入部115，以成为能够把持切割带120的引导部121的端部1211的状态。
另外，如图2所示，基材薄膜111由形成袋体110的内表面的密封材层1111和形成袋体110的外表面的基材层1112构成。
作为形成袋体110的包材的基材薄膜111，优选使用在基材层1112上层叠密封材层1111而成的层叠薄膜，但根据所要求的性能，也可以使用在基材层1112和密封材层1111之间作为中间层而层叠了未图示的隔气层、遮光层、提高强度层等而成的层叠薄膜层。
对于基材层1112，除了双轴拉伸聚丙烯(OPP)薄膜以外，还可以适当采用双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)薄膜、二軸延伸聚萘二甲酸乙二醇酯(OPEN)薄膜等双轴拉伸聚酯薄膜，或尼龙6、尼龙66、聚间二甲苯己二酰胺(MXD6)等双轴拉伸聚酰胺薄膜等，还可以根据需要而使用各种工程塑料薄膜。另外，上述材料可以单独使用，或者也可以将多个组合而层叠使用。
在中间层采用隔气层时，对于中间层，除了乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等薄膜外，还可以使用铝箔，或二氧化硅、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的涂膜层。
并且，在使用二氧化硅、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的涂膜层时，可以通过在所述基材层1112的内表面蒸镀或涂敷形成，或者也可以在另外的双轴拉伸尼龙(ONy)薄膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)薄膜、双轴拉伸聚丙烯(OPP)薄膜等上蒸镀或涂敷而形成并将该薄膜层叠为中间层。
在上述材料中，因为铝箔和铝蒸镀层不透明，所以还可以兼作为遮光层。
对于基材层1112和中间层的薄膜的层叠，可以使用公知的干式层压法或挤压层压法(夹芯层压法)。
对于最内层的密封材层1111，可以使用低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚丙烯(CPP)等。
另外，密封材层1111的层叠可以通过将上述的树脂制成薄膜状并利用干式层压法或挤压层压法进行层叠，或者可以将上述的树脂挤压涂敷而层叠，从而得到基材薄膜111。
如图2所示，切割带120由引导部121、第一基部122、第二基部123及密封层124构成。
引导部121形成为长条状，隔着密封层124热粘接在密封材层1111上。另外，在引导部121中，热粘接在密封材层1111上的一侧为热粘接面121A，与热粘接面121A对置的面为对置面121B。
第一基部122具有：在引导部121的对置面121B上层叠且厚度较薄的层叠部1221、热粘接在密封材层1111上的主体部1222。层叠部1221与对置面121B热粘接。主体部1222具有向密封材层1111侧突出且在引导部121侧具有斜面的截面大致呈梯形状的凸部1223。
第二基部123为与第一基部122大致相同的形状，具有：在引导部121的对置面121B上层叠的层叠部1231、热粘接在密封材层1111上的主体部1232。层叠部1231与对置面121B热粘接，主体部1232具有向密封材层1111侧突出且在引导部121侧具有斜面的截面大致呈梯形状的凸部1233。
层叠部1221、1231的厚度没有特别的限定，考虑使切割带120与袋体110热粘接时的密封性，使该厚度的范围为例如50μm以上300μm以下。
第一基部122及第二基部123配置在彼此的层叠部1221及1231在引导部121的对置面121B上对置的位置。由此，在层叠部1221及1231之间形成有引导部121露出的露出部1212。
图3中表示切割带120的放大截面图。引导部121的自热粘接面121A到凸部1223为止的距离为A，引导部121的宽度为B，凸部1223与密封材层1111热粘接侧的基部热粘接面1223A的宽度为C，第一基部122和第二基部123的距离为D。
距离A需要设为引导部121与凸部1223不会接触的程度的距离，例如为0.1mm以上且小于引导部121的宽度。若距离A小于0.1mm，则在将切割带120安装到袋体110上时，可能由于密封而使凸部1223和引导部121一体化。另外，如本实施方式，通过使凸部1223的截面大致呈梯形状，使得即使密封位置稍微偏移，距离A也能够保持由凸部1223的斜面1223B形成的距离A’。
宽度B及宽度C的长度没有特别的限定。根据包装袋的设计和用途进行适当调整即可。
距离D为露出部1212的宽度，为0.1mm以上且小于引导部121的宽度。另外，距离D优选形成为第一基部122的层叠部1221及第二基部123的层叠部1231能够与引导部121的对置面121B粘接的程度的宽度。
并且，凸部1223及1233的厚度调整为凸部1223及1233的基部热粘接面1223A及1233A与在引导部121上层叠的密封层124的与密封材层1111热粘接一侧的面124A在同一面内的厚度。例如为200μm以上500μm以下。
另外，在引导部121未与密封层124层叠时，使上述厚度为凸部1223及1233的基部热粘接面1223A及1233A与引导部121的热粘接面121A在同一面内的厚度。
形成引导部121、第一基部122及第二基部123的材料选择相互不相溶性的树脂。作为不相溶性的树脂优选低密度聚乙烯系和无规聚丙烯系的组合。
具体来说，可以列举出：低密度聚乙烯(LDPE)/无规聚丙烯(RPP)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)/RPP(一部分，还包含m-LL)、LDPE/均聚丙烯(HPP)、LLDPE/HPP(一部分，还包含m-LL)、LDPE/聚苯乙烯(PS)、LLDPE/PS(还包含m-LL)、RPP/PS、HPP/PS、LDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、LLDPE/PET、RRP/PET、HPP/PET、PS/PET、LDPE/尼龙(Ny)、LLDPE/Ny、RPP/Ny、HPP/Ny、PS/Ny等。上述的树脂可以在引导部121和第一基部122及第二基部123中的任一者中使用，但引导部121选择为与密封材层1111及密封层124的相溶性较高的树脂。
因为密封层124是为了将切割带120热粘接到袋体110而设置的，所以密封层124层叠在引导部121的热粘接面121A上。用于密封层124的材料选择为与引导部121及密封材层1111的相溶性较高的树脂。例如可以使用直链状低密度聚乙烯等。
由以上可知，作为第一基部122及第二基部123、引导部121、密封层124、密封材层1111而使用的树脂可以从上述的材料中适当选择而使用。例如，可以举出低密度聚乙烯/无规聚丙烯/直链状低密度聚乙烯/直链状低密度聚乙烯的组合。
<带切割带的包装袋100的制造方法>
首先，制造上述结构的切割带120。切割带120可以通过将引导部121、第一基部122和第二基部123通过共挤出成形法一体化来得到。
然后，使用通常使用的三边密封制袋机等由所述的基材薄膜111和切割带120制造带切割带的包装袋100。
在三边密封制袋机中，使从带送出部送出的切割带120位于从包材送出部送出的一对基材薄膜111之间，并使切割带120和基材薄膜111热粘接。这时，在切割带120中，将第一基部122的基部热粘接面1223A、第二基部123的基部热粘接面1233A、引导部121的热粘接面121A同时热粘接。然后，输送基材薄膜111，相对于该输送方向以规定间隔将基材薄膜111热粘接或熔断，从而形成带切割带的包装袋100。
<带切割带的包装袋100的开封方法>
接下来，利用图1、图4及图5说明本实施方式的带切割带的包装袋100的开封的状态。
如图1所示，在切割带120的引导部121的两方的端部1211的基材薄膜111上以夹着引导部121的方式分别各形成两条切入部115。
在开封时，通过同时把持由于所述的切入部115而能够把持的引导部121的端部1211和与引导部121重叠的基材薄膜111，并直接将引导部121向从袋体110分离的方向拉拽，袋体110的基材薄膜111被切断，从而能够开封。在开封时，如图4所示，在引导部121与第一基部122的层叠部1221及第二基部123的层叠部1231之间剥离，基材薄膜111与引导部121一同被切断。然后，在第一基部122的层叠部1221的端面1221A和第二基部123的层叠部1231的端面1231A之间形成的露出部1212成为开口部114。由此，能够将带切割带的包装袋100开封。
接下来，如图5所示，通过将手指勾挂到位于所形成的开口部114的周缘的第二基部123，从而能够简单地使开口部114的开口变大。
在以上所述的本实施方式中具有以下所示的效果。
(1)由于引导部121与第一基部122及第二基部123使用不相溶性的树脂，因此若把持安装于袋体110的切割带120的引导部121的端部1211和与引导部121重叠的基材薄膜111，则能够在引导部121和第一基部122及引导部121和第二基部123之间简单地剥离。即，能够无撕开阻力地开封。
并且，由于基材薄膜111在被引导部121引导的状态下被撕开，因此能够将袋体110沿着引导部121呈直线地撕开。
(2)在开封时，在引导部121上层叠的第一基部122及第二基部123之间形成开口部114。在开封前，为开口部114由引导部121覆盖的状态，而由于在开封时将引导部121从第一基部122及第二基部123剥离，因此开口部114开口。若为这样的结构，开口部114的周围成为由第一基部122及第二基部123包围的状态，在将开口部114开口时，由于手指容易勾挂到周围的第一基部122或第二基部123，因此能够容易地使开口变大。
(3)在本实施方式中，凸部1223及1233为使基部热粘接面1223A及1233A与面124A在同一面内的厚度，其中面124A是密封层124的与密封材层1111热粘接侧的面。由此，在将切割带120安装到袋体110时，能够在一次密封工序中将引导部121和密封材层1111、引导部121和层叠部1221及1231、凸部1223及1233和密封材层1111同时地密封，且能够更加准确漂亮地密封。
(4)并且，由于引导部121和凸部1223及1233的距离为0.1mm以上且小于所述引导部的宽度，因此即使将切割带120密封到密封材层1111上，而由于引导部121与凸部1223及1233不会一体化，因此能够实现易开封性。
特别是，由于凸部1223及1233形成为截面大致呈梯形状，因此即使密封位置偏移，也能够确保距离A’。由此，能够可靠地制造具有易开封性的带切割带的包装袋，能够减少劣质品。
(5)此外，带切割带的包装袋构成为，在引导部121上层叠有密封层124，密封层124热粘接于密封材层1111。由于密封层124使用了与引导部121及密封材层1111相溶性较高的树脂，因此引导部121、密封层124及密封材层1111的粘结强度较强。即，在开封时不会发生误在引导部121和密封材层1111之间剥离的情况。由此，能够提高易开封性，且在开封后也能够保持整洁的状态的包装袋。
(6)在本实施方式中，由于切割带120为由引导部121、第一基部122及第二基部123构成的非常简单的结构，因此能够通过共挤出成形法等在一道工序中简单地制造。若通过这样的共挤出法将切割带120成形，则能够使制造工序简略化，能够降低制造成本，且能够连续稳定地制造切割带120。
另外，本发明不局限于上述的实施方式，本发明包含在能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良等。
例如，在所述实施方式中，在袋体110的内表面仅安装切割带120，但如图6A所示，在包装袋200中，在比切割带220更靠内容物侧的袋体210的内表面还可以安装有卡紧带230。
这种情况下，以与上述同样的顺序同时把持切割带220的引导部221和与引导部221热粘接的基材薄膜211，向从袋体210分离的方向撕开而开封(参照图6B)。在开封后，解除卡紧带230的阳构件231和阴构件232的咬合进而开封(参照图6C)。在再次密封时，将阳构件231和阴构件232再次咬合即可。
实施例
以下，举出实施例及比较例来更加具体地说明本发明，但本发明完全不局限于实施例等的内容。
[实施例1]
基底树脂使用密度为926kg/m3、MFR为1.5g/10min的低密度聚乙烯，撕开引导片使用密度为900kg/m3、MFR为7.0g/10min的无规聚丙烯，在撕开引导片上层叠的密封层使用密度为900kg/m3、MFR为4g/10min的直链状低密度聚乙烯，通过共挤出而得到切割带。切割带的尺寸在图3中，A＝1mm，B＝3.5mm(厚度350μm)，C＝1.5mm(厚度600μm)。
将该切割带和薄膜通过通常使用的带卡紧带的三边制袋机制袋而得到带卡紧带的包装袋，其中所述薄膜是将双轴拉伸尼龙薄膜(厚度15μm)和直链状低密度聚乙烯薄膜(厚度50μm)干式层压而成的。另外，在将带卡紧带的包装袋的周缘热密封后，在切割带的两端形成切入部。
[实施例2]
除切割带的尺寸不同以外，使其与实施例1同样地得到切割带。
切割带的尺寸在图3中，A＝3.5mm，B＝3.5mm(厚度350μm)，C＝1.5mm(厚度600μm)。
并且，使其与实施例1同样地得到带卡紧带的包装袋。
[比较例1]
使用日本特开平10-59384号公报所述的加强线和进行了拉伸处理过的聚乙烯制单丝，对于引导带使用聚乙烯而得到同公报实施例1的袋。
<评价>
将由实施例1、2及比较例1所得的包装袋开封，对撕开阻力、撕开性进行评价。评价内容如以下所述。
撕开阻力
A：无阻力，容易撕开
B：有阻力，但能撕开
C：有阻力，无法撕开
撕开性
A：能够呈直线地撕开，容易开封
B：能够呈直线地撕开，但切割部分有波动
C：由于无法呈直线地撕开，因此开封困难
[表1]
  撕开阻力   撕开性
  实施例1   A   A
  实施例2   B   B
  比较例1   C   C
如由表1可知，在实施例1中，能够无撕开阻力而容易地开封，且能够呈直线地开封。实施例2也没有实用上的问题。
另一方面，在比较例1中，即使拉伸引导带，包装袋也不会切开，即使勉强切开也无法呈直线地撕开。
工业上的可利用性
本发明能够广泛地利用于包装例如食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的带卡紧带的包装袋。

Claims (8)

1.一种切割带，其安装于包装袋的袋体内表面，其特征在于，具有：
引导部，其呈带状热粘接在所述袋体的一内表面上；
基部，其具有层叠部与主体部，该层叠部层叠于所述引导部的与所述袋体的一内表面侧的面对置的面且具有露出所述引导部的一部分的露出部，该主体部与所述层叠部连续设置且热粘接于所述袋体内表面，
构成所述引导部及所述基部的树脂由相互不相溶性的树脂形成。
2.根据权利要求1所述的切割带，其特征在于，
所述基部由隔着所述引导部设置的第一基部和第二基部构成，
所述第一基部及所述第二基部各自具有所述层叠部和所述主体部，
所述第一基部的所述层叠部和所述第二基部的所述层叠部互相对置配置，
所述露出部形成在所述第一基部的所述层叠部和所述第二基部的所述层叠部之间。
3.根据权利要求1所述的切割带，其特征在于，
所述主体部具有向所述袋体的一内表面侧突出的截面呈矩形状的凸部。
4.根据权利要求1所述的切割带，其特征在于，
所述露出部的与所述引导部的长度方向正交的方向的宽度为0.1mm以上且小于所述引导部的宽度。
5.根据权利要求3所述的切割带，其特征在于，
所述引导部与所述凸部的距离为0.1mm以上且小于所述引导部的宽度。
6.根据权利要求1所述的切割带，其特征在于，
在所述引导部的靠所述袋体的一内表面侧的面上层叠有密封层。
7.一种带切割带的包装袋，其特征在于，
其安装有权利要求1～6中任一项所述的切割带。
8.根据权利要求7所述的包装袋，其特征在于，
在比所述切割带更靠内容物侧的所述袋体内表面上安装有卡紧带。
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